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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INDICE
I.

INTRODUCCION: ________________________________________________________________ 3

II.

OBJETIVOS: ____________________________________________________________________ 4

CAPITULO I_________________________________________________________________________ 5
CEMENTO _______________________________________________________________________________ 5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10

DEFINICION_______________________________________________________________________________5
CEMENTO HIDRULICO ADICIONADO. ________________________________________________________5
CEMENTO DE ALBAILERA. ________________________________________________________________5
COMPUESTOS QUMICOS DEL CEMENTO PORTLAND: __________________________________________5
INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO ________________________6
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND _____________________________________________________________6
TIPOS DE CEMENTO HIDRULICO ADICIONADO. _______________________________________________7
TIPOS DE CEMENTOS HIDRULICOS _________________________________________________________8
TIPOS DE CEMENTOS PARA ALBAILERA ____________________________________________________8
REQUISITOS DEL CEMENTO ________________________________________________________________9

CAPITULO II _______________________________________________________________________ 13
AGUA __________________________________________________________________________________ 13
2.1
2.2
2.2.1
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11

CONCEPTOS GENERALES _________________________________________________________________13


DEFINICIONES ___________________________________________________________________________13
Agua de mezclado _________________________________________________________________________13
REQUISITOS DE CALIDAD _________________________________________________________________14
UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES ____________________________________________________15
AGUAS PROHIBIDAS ______________________________________________________________________17
LIMITACIONES ___________________________________________________________________________17
AGUA DE MAR ___________________________________________________________________________18
REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI ______________________________________________________20
ALMACENAMIENTO _______________________________________________________________________21
MUESTREO ______________________________________________________________________________21
ENSAYOS _______________________________________________________________________________21

CAPITULO III_______________________________________________________________________ 23
AGREGADOS____________________________________________________________________________ 23
3.1
DEFINICION______________________________________________________________________________23
3.2
NTP 400.010 /ASTM D75: PRCTICA NORMALIZADA PARA LA EXTRACCIN Y REPARACIN DE
MUESTRAS _____________________________________________________________________________________23
3.2.1 EXTRACION DE MUESTRAS PARA RECONOCIMIENTOS DE YACIMIENTOS ________________________24
3.2.2 EXTRACCIN DE MUESTRAS DE PRODUCCIN _______________________________________________24
3.2.3 EXTRACCION DE MUESTRAS EN OBRA ______________________________________________________25
3.2.4 PREPARACIN DE MUESTRAS _____________________________________________________________26
3.2.5 REGISTRO_______________________________________________________________________________26
3.3
NTP 400.043 / ASTM C702: PRCTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS DE AGREGADO A
TAMAO DE ENSAYO ____________________________________________________________________________27
3.4
NTP 400.012 / ASTM C136: MTODO DE ENSAYO PARA EL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL
AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL. _____________________________________________________________29
3.5
NTP 339.185 / ASTM C566: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD
TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO. _________________________________________________33
3.6
CLASIFICACION __________________________________________________________________________35

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3.6.1 AGREGADO FINO _________________________________________________________________________35


3.6.2 AGREGADO GRUESO _____________________________________________________________________44
3.6.2.1. NTP 400.021 / ASTM C127: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECFICO Y
ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO. _____________________________________________________________45
3.6.2.2. TAMAO MXIMO DE AGREGADOS _________________________________________________________49
3.7
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS _______________________________________________54
3.7.1 CONTENDIDO DE HUMEDAD _______________________________________________________________54
3.7.2 ABSORCION _____________________________________________________________________________58

CAPITULO IV ______________________________________________________________________ 63
ADITIVOS _______________________________________________________________________________ 63
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.5
4.6

DEFINICION______________________________________________________________________________63
CLASIFICACIN DE ADITIVOS SEGN LA NORMA TCNICA ASTM-C494 ___________________________63
REDUCTORES DE AGUA ASTM C-494 Tipo A (PLASTIFICANTES) _________________________________64
RETARDANTES DE FRAGUADO ASTM C-494 Tipo B ____________________________________________66
ACELERANTES DE FRAGUADO ASTM C-494 Tipo C ____________________________________________67
REDUCTORES DE AGUA RETARDANTES ASTM C-494 Tipo D ____________________________________69
REDUCTORES DE AGUA ACELERANTES ASTM C-494 Tipo E ____________________________________70
REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO ASTM C-494 Tipo F ___________________________________71
REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO RETARDANTES ASTM C-494 Tipo G _____________________71
INCORPORADORES DE AIRE _______________________________________________________________72
REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA. _______________________________________73
ADITIVOS MINERALES. ____________________________________________________________________73
RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO ______________________________________________________73
EN EL CONCRETO FRESCO: _______________________________________________________________73
EN EL CONCRETO ENDURECIDO: ___________________________________________________________74
MODOS DE USO __________________________________________________________________________74
CONSIDERACIONES IMPORTANTES _________________________________________________________74
ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS _______________________________________________________75

III. CONCLUSIONES GENERALES ____________________________________________________ 76


IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ______________________________________________ 79

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PRUEBAS DE LABORATORIO SEGN NORMAS ASTM


I.

INTRODUCCION:
El presente trabajo est referido al concreto y sus componentes, dentro de Especificaciones Tcnicas de
Materiales de Construccin y Mantenimiento, correspondiente a las normas y requisitos esenciales para la
determinacin de los materiales a incorporar como parte de los diferentes elementos que son utilizados en
obra, as como a los sistemas para disear mezclas de materiales para que cumplan con esos requisitos, a los
procedimientos a que se debe ajustar la extraccin de muestras representativas, a los mtodos que se deben
seguir para ensayarlas en el laboratorio y a los mtodos para determinar in situ las propiedades y
caractersticas de los materiales y de las obras a ser ejecutadas y del glosario de trminos ms comunes.
El contenido de este manual est constituido por normas y procedimientos que no deben cambiarse bajo
ninguna circunstancia. En especial, los ensayos de laboratorio deben ajustarse exactamente a procedimientos
y criterios que se indican. Cualquier alteracin de los mismos obliga a anular el resultado obtenido, pues
imposibilita su comparacin con otras especificaciones y resultados obtenidos de otros ensayos.
Las normas estn referidas en capitulas que abarcan todas las condiciones de utilizacin de componentes para
el concreto; ensayos relacionados a los agregados grueso y fino, ensayos en cementos y aditivos, ensayos de
concreto. El contenido de este manual es una recopilacin de normas ya establecidas y desarrolladas por
organismos especializados. En el ttulo de cada mtodo se incluy el nombre de las normas base.
Cada norma de ensayo correspondiente incluye detalles del objeto, definicin de los procesos, equipos y
materiales, extraccin y preparacin de la muestra, procedimientos, clculos, presentacin de informes y notas.

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II.

OBJETIVOS:
2.1. OBEJETIVO GENERAL
Elaborar un documento que contenga las especificaciones de calidad y procedimientos de laboratorio
de los ensayos realizados a los materiales de construccin, estudiado en la asignatura de Tecnologa
del Concreto, basado en las normas de la Sociedad Americana para Pruebas de Materiales (ASTM).
4

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS


Documentar las especificaciones de calidad de los materiales de construccin, en base a las normas
ASTM correspondientes.
Determinar los ensayos de laboratorio que se realizan a los materiales de construccin.
Establecer los ensayos de laboratorio que sern considerados en la elaboracin del documento.
Realizar un anlisis e interpretacin de las normas ASTM, con el fin de establecer un procedimiento de
laboratorio para cada ensayo considerado.

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CAPITULO I
CEMENTO
1.1

DEFINICION
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker (compuesta de cal, almina, fierro y slice)
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulico y que contiene generalmente sulfato de calcio y
eventualmente caliza como adiccin la molienda. Tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua
hasta formar una masa endurecida.
Clinker Portland. Producto artificial compuesto principalmente por silicatos de calcio hidrulico cristalizados, el
cual se obtiene por la calcinacin de las materias primas, calizas y arcillas, en un proceso controlado, a fin de
que dichos productos formen la composicin qumica y la constitucin mineralgica adecuada

1.2

CEMENTO HIDRULICO ADICIONADO.


Cemento hidrulico compuesto de dos o ms constituyentes inorgnicos, en donde al menos uno de ellos no
es cemento Prtland o Clinker Prtland, los cuales combinados o separados contribuyen al incremento de las
propiedades de resistencia del cemento, con o sin otros componentes, adiciones de proceso o adiciones
funcionales.

1.3

CEMENTO DE ALBAILERA.
Cemento hidrulico elaborado para uso en morteros para construccin de albailera o recubrimientos, el cual
contiene un material plastificante y posiblemente otras adiciones reguladoras de desempeo.

1.4

COMPUESTOS QUMICOS DEL CEMENTO PORTLAND:


El 90% del peso cemento lo componen los siguientes compuestos qumicos:

a. Silicato triclcico (C3S):


Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del Clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor Porcentaje de C3S mayor resistencia).
b. Silicato diclcico (C2S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del Clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.

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Contribuye al incremento de la resistencia mayor de 7 das

c. Aluminato triclcico (C3A):


Constituye aprox. del 5% al 10% del Clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita). Ferroaluminato
tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del Clinker.


Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.
Su formacin reduce la T de clinkerizacin
d. Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su
molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratacin del C3A.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y
puede influenciar la resistencia.
1.5

INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO


fase

Velocidad

de Calor de hidratacin

hidratacin

Desarrollo

de

resistencia

C3s

rpida

Alto (120 cal/g)

Rpido y prolongado

C2s

Lenta

Bajo (62 cal/g)

Lento

muy

prolongado
C3A

Muy rpida

Muy alto (207 cal/g)

Muy rpido y de corta


duracin

C4AF

Rpida

Moderado (100 cal/g)

Lento
significativo

1.6

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND


TIPO I: De uso general. Que no requieran propiedades especiales para cualquier otro tipo.
TIPO II: De uso general, especifica. Cuando se desea:
Moderada resistencia a los sulfatos o

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Moderado calor de hidratacin.


TIPO III: para ser utilizado cuando se requiere altas resistencia iniciales.
TIPO IV: para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin.
TIPO V: para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos

1.7

TIPOS DE CEMENTO HIDRULICO ADICIONADO.


a. CEMENTO PRTLAND CON ESCORIA DE ALTO HORNO (TIPO IS).
Para uso general en construccin. Pueden considerarse las opciones Moderada Resistencia a Sulfatos,
Aire Incluido, o Moderado Calor de Hidratacin o cualquier combinacin de ellos, adicionando los sufijos
(MS), (A), o (MH) respectivamente.
b. CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO.
Se definen dos tipos, para cada uno de los cuales pueden considerarse las opciones Moderada Resistencia
a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de Hidratacin o cualquier combinacin de ellos, adicionando
los sufijos (MS), (A), o (MH) respectivamente. El contenido de puzolana debe oscilar entre 15 y 40% de la
masa total del cemento Prtland puzolnico.

Tipo IP: Cemento Prtland Puzolnico para uso general en construccin.

Tipo P: Cemento Prtland Puzolnico para uso general en construccin donde no se requieren altas
resistencias a tempranas edades.

c. CEMENTO DE ESCORIA. Se define un tipo, como sigue:

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Tipo S: Cemento de Escoria para utilizarse en combinacin con cemento portland para la fabricacin
de concreto y en combinacin con cal hidratada para la fabricacin de mortero para mampostera.
Puede considerarse la opcin Aire Incluido adicionando el sufijo (A).

El contenido de escoria para este tipo de cemento puede ser mayor al 70% de la masa total del
cemento de escoria.

d. CEMENTO PRTLAND MODIFICADO CON PUZOLANA. Se define un tipo, como


sigue:

Tipo I (PM): Cemento Prtland modificado con puzolana para uso general en construccin. Pueden
considerarse las opciones Moderada Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de
Hidratacin o cualquier combinacin de ellos, adicionando los sufijos (MS), (A), o (MH)
respectivamente.

El constituyente de puzolana deber ser menor al 15% de la masa total del cemento Prtland
modificado con puzolana.

e. CEMENTO PRTLAND MODIFICADO CON ESCORIA.


Se define un tipo, como sigue:

Tipo I (SM): Cemento Prtland modificado con Escoria para uso general en construccin. Pueden
considerarse las opciones Moderada Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de
Hidratacin o cualquier combinacin de ellos, adicionando los sufijos (MS), (A), o (MH)
respectivamente.

El contenido de escoria para este tipo de cemento es menor del 25% de la masa total del cemento
Prtland modificado con escoria.

1.8

TIPOS DE CEMENTOS HIDRULICOS


Para el caso de los Cementos Hidrulicos de la Norma ASTM C 1157, stos se clasifican de acuerdo a lo
siguiente:
Tipo GU: De uso general en construccin. Se emplean cuando no se requieren condiciones especiales.
Tipo HE: De alta resistencia inicial o temprana.
Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH: De moderado calor de hidratacin.
Tipo LH: De bajo calor de hidratacin.

1.9

TIPOS DE CEMENTOS PARA ALBAILERA


Los Cementos para Albailera de la Norma ASTM C 91 se clasifican de acuerdo a lo siguiente:

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Tipo N: Para uso en la preparacin de morteros Tipo N de la Especificacin ASTM C 270, sin mayor adicin de
cementos o cal hidratada, y para uso en la preparacin de morteros Tipo S o M de la Especificacin ASTM C
270 cuando el cemento es adicionado de acuerdo a los requerimientos de ASTM C 270.
Tipo S: Para uso en la preparacin de morteros Tipo S de la Especificacin ASTM C 270, sin mayor adicin de
cementos o cal hidratada.
Tipo M: Para uso en la preparacin de morteros Tipo M de la Especificacin ASTM C 270, sin mayor adicin
de cementos o cal hidratada.
9
1.10 REQUISITOS DEL CEMENTO
REQUISITOS QUMICOS
a) xido de magnesio (MgO):
Cristaliza como Periclasa, con incremento de volumen, originando grietas que fisuran al concreto.
b) Trixido de azufre (SO3):
Forma equivalente de expresar los sulfatos presentes en el cemento.
C) Prdida por ignicin:
Una elevada prdida por ignicin es ndice de la hidratacin o carbonatacin del cemento producida por un
almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.
d) Residuo insoluble:
ndice de la transformacin de xidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado
e) lcalis (Na2O + K2O):
La reaccin lcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos y los lcalis del cemento,
formndose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas que fisuran el concreto.
Los problemas de expansin debidos a la reaccin lcaliagregado se pueden evitar o controlar utilizando:
Cementos Portland de bajo contenido de lcalis:
lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
Cementos Portland adicionados (Opcin R).
REQUISITOS FSICOS
a) Resistencia a la compresin:
Se determina llevando a la rotura especmenes cbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de arena estndar, dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta
su ensayo (3, 7 y 28 das).
b) Tiempo de fraguado:

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Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetracin de una aguja en la pasta de cemento
c) Expansin en autoclave:
Un espcimen prismtico (25 mm de seccin transversal cuadrada y 250 mm de longitud), curado 24 horas
en cmara hmeda, se coloca en una autoclave, a una T y P especificadas. Luego se mide la expansin
producida.
Determina la posibilidad de una expansin potencial causada por la hidratacin tarda de la CaO libre, o del
MgO, o de ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento Portland.
d) Resistencia a los sulfatos:
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, debe elaborarse con cementos
resistentes a sulfatos:
Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionado Tipo MS.
Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.
e) Calor de hidratacin:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes: crean
esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.
Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin.
El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado aumentan calor de hidratacin
CONTROL DE CALIDAD
Muestreo
Cuando se requiera comprobar que el producto terminado cumple con las especificaciones establecidas en
esta norma, el muestreo del cemento debe realizarse segn el mtodo ASTM C 183, segn el Volumen 04
01 de la Seccin 4 del Manual de Estndares de ASTM, en su revisin ms reciente.
Todo fabricante de cemento establecido en el pas debe enviar mensualmente a la Direccin de Normas de
Construccin y Desarrollo Urbano del MTI, un certificado de calidad emitido por un laboratorio debidamente
acreditado, de cada tipo de cemento producido.

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Mientras no exista en el pas un laboratorio acreditado, la Direccin de Normas de Construccin y


Desarrollo Urbano a su criterio podr reconocer los resultados emitidos por los laboratorios de la industria
nacional de cemento u otro laboratorio acreditado fuera del pas.
EMPAQUE Y ETIQUETADO
El cemento debe adquirirse en bolsas de papel kraft u otro material adecuado, o a granel en recipientes que
preserven sus propiedades qumicas y fsicas.
Cuando el cemento sea entregado en bolsas, debe cumplirse como mnimo con los siguientes requisitos:
Las bolsas deben ser resistentes a la accin del cemento.
Asegurar la proteccin del producto contra la accin de agentes externos que puedan alterar sus
caractersticas qumicas o fsicas.
Garantizar las condiciones de manejo, transporte y almacenamiento apropiados.
Las bolsas deben estar identificadas de la siguiente manera:
a) Nombre y direccin de la fbrica
b) Tipo de cemento
c) Norma de produccin
d) Masa contenida en kilogramos
e) Fecha de fabricacin (mes y ao)
Estos datos deben aparecer en todas y cada una de las bolsas, sin excepcin alguna.
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO
El cemento podr rechazarse si no cumple con algn requisito especificado en la presente norma.
Si despus de verificar el cumplimiento de los requisitos especificados, el cemento permanece almacenado
en fbrica, lugares de expendio o en obras, por un perodo mayor de tres meses antes de su empleo, ste
puede ser ensayado nuevamente y podr ser rechazado por el usuario y/o la Direccin General de Normas
de Construccin y Desarrollo Urbano del MTI si no cumple con algn requisito especificado en la presente
norma, cuando se demuestre que no se han respetado todas las condiciones de almacenamiento
establecidas.
CEMENTO A LA SALIDA DE FBRICA
El cemento a la salida de la fbrica, ya sea en bolsa o a granel, debe estar en tal estado fsico que sus
propiedades no sean alteradas durante el traslado y almacenamiento a los centros de distribucin y/o
lugares donde ser utilizado.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
Cuando el cemento sea transportado a zonas de mucha humedad o en tiempos de lluvia, ste debe ser
adecuadamente protegido para evitar contacto con el agua.
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El cemento en bolsas debe almacenarse alejado de la humedad en un lugar cerrado, mantenindolo a 15


cm sobre el suelo y separado de la pared, previniendo su deterioro o la introduccin de materiales extraos.
Las estibas deben tener como mximo 12 bolsas una sobre otra.
El cemento a granel debe ser almacenado en recipientes que garanticen la preservacin de sus
propiedades qumicas y fsicas.
En bodega, la primera bolsa de cemento en entrar al lugar de almacenamiento ser la primera en salir, con
el objetivo de garantizar la rotacin del producto.
USO DEL CEMENTO EN LA OBRA
El cemento que se haya daado por exposicin a la humedad y que tenga terrones o est endurecido no
debe usarse en la obra.
No se deben utilizar varias marcas o tipos de cemento en un mismo proceso de mezclado, ni en un mismo
elemento estructural

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CAPITULO II

AGUA
2.1

CONCEPTOS GENERALES
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento durante el estado plstico,
el proceso de fraguado y el estado endurecido de un concreto, la presente seccin pretende dar una visin
generalizada acerca de las caractersticas que debe tener desde un punto de vista de la tecnologa del
concreto.

2.2

DEFINICIONES
2.2.1

Agua de mezclado
Es definida como la cantidad de agua por volumen unitario de concreto.

2.2.2

Agua de hidratacin
Es aquella parte del agua original de mezclado que reacciona qumicamente con el cemento para
pasar a formar parte de la fase slida del gel, es tambin conocida como agua no evaporable.

2.2.3

Agua evaporable
El agua restante que existe en la pasta, es agua que puede evaporarse, pero no se encuentra libre En
su totalidad. El gel cemento cuya caracterstica principal es un enorme desarrollo superficial interno,
ejerce atraccin molecular sobre una parte del agua evaporable y la mantiene atrada.

2.2.4

Agua de adsorcin
Es una capa molecular de agua que se halla fuertemente adherida a las superficies del gel pro fuerzas
intermoleculares de atraccin.

2.2.5

Agua capilar
Es el agua que ocupa los poros capilares de la pasta, a distancias que suelen estar comprendidas en
el intervalo de 30 a 10 A, de manera que parte de ella est sujeta dbilmente a la influencia de las
fuerzas de superficie del gel.

2.2.6

Agua libre
Es la que se encuentra fuera de la influencia de las fuerzas de superficie, de tal modo que tiene
completa movilidad y puede evaporarse con facilidad.
El agua presente en la mezcla del concreto reacciona qumicamente con el material cementante para
lograr:
a. la formacin del gel.
b. permitir que el conjunto de masa adquiera las propiedades que:
En estado endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.

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En el estado endurecido la convierta en un producto de las propiedades y caractersticas


deseadas.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mesclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozca que pueden utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse que no todas que son adecuadas para beber son convenientes para el
mezclado del concreto y que, igualmente, no todas las aguas inadecuadas para beber son
inconvenientes para preparar el concreto. En general, dentro de las limitaciones que en las
diferentes secciones se han de dar, el agua de mezclado deber libre de sustancias
colorantes, aceites y azcares.
Adicionalmente, el agua empleada no deber contener sustancias que pueden producir
efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad, apariencia del
concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en este.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse de la fuente de provisin
no est sometida a influencias que modificar su composicin y caractersticas con respecto a
las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.

Efectos del agua en el concreto

2.3

REQUISITOS DE CALIDAD
El agua a ser empleada en la preparacin de la mezcla debe cumplir con la Norma NTP 339.088 y ser de
preferencia potable.
No existen criterios uniformes en cuando a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes
en el agua que va de emplearse. A continuacin se presenta, en partes por milln, los valores aceptados
como mximos para el agua utilizado en el concreto.
Cloruros: Mx. 300 ppm
Sulfatos: Mx. 300 ppm

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Sales de Magnesio: Mx. 125 ppm


Sale solubles totales: Mx. 500 ppm
PH: Mayor de 7
Slidos en suspensin: Mx. 500 ppm
Materia orgnica expresada en oxgeno: Mx. 10 ppm
La Norma Peruana NTP 339 088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto, aquellas
aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidas dentro

de los

siguientes lmites.
El contenido de materia orgnica, < 3 mg/l (3 ppm).
El contenido de residuo slido < 5 g/l (5000 ppm).
El pH estar comprendido entre 5,5 y 8
El contenido de sulfatos, (ion SO4) < 0,6 g/l
El contenido de cloruros, (ion Cl) < 1 g/l (1000 ppm).
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad) (NaHCO3) < 1 g/l (1000 ppm).
Si la variacin de color es una caracterstica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion
frrico, ser de una parte por milln (1 ppm).
El agua deber estar libre de azcares y agregados o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de laboratorio, deber ser
aprobada por la supervisin.
La seleccin delas proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en los que se ha
utilizado en la preparacin del concreto agua de la fuente elegida.
2.4

UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES


Se podrn realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudio y en otra agua destilada o
potable, Dichos ensayos consistirn en la determinacin del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a
compresin del mortero a las edades de 7 das y 28 das.

Agua no potable
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El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la calidad del agua
empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la NTP 339.084 acepta
que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta
25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las que contiene aguas de
referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las recomendaciones de la
Norma ASTM C 109 deben dar, a los 7 y 28 das, resistencias a la compresin no menores de 90% de las
muestras similares preparadas con agua potable.
Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se presentan
reducciones de la resistencia.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros, exceda los lmites indicados en estas
recomendaciones, se efectuaran ensayos de resistencia a la compresin a edades de 180 y 365 das.
No se permitir en concretos pre reforzados el empleo de aguas que superan los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco lo son los resultados de los
resultados de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la supervisin, aguas no potables si, adems de cumplir los
requisitos anteriores se tiene que:

a.

Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia, durabilidad,


o estabilidad de volumen de concreto, ni causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en el
acero de refuerzo.

b. El agua es limpia

libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia

orgnica, o sustancias que pueden ser dainas ala concreto, acero de refuerzo, acabados o
elementos embebidos.
c. L seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos de
resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de fuente
elegida.
Sobre la base de lo indicado en los acpites anteriores se ha determinado que algunas aguas
aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los
criterios expresados y previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran
ser utilizadas en la preparacin del concreto.
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a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma este instalada de manera tal que
queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la rejilla en una entrada
o dispositivo que impida el paso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.
17
2.5

AGUAS PROHIBIDAS
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
a. Aguas acidas.
b. Aguas calcreas, minerales; carbonatadas; o naturales.
c. Aguas provenientes de minas o relaves.
d. Aguas que contengan residuos industriales.
e. Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un contenido de sulfato mayor del
1%.
f.

Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn, turba; azufre; o
descargas de desages.

g. Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.


h. Aguas que contengan azcares o sus derivados.
i.

Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos
aquellos casos en que es posible la reaccin lcali agregado.

2.6

LIMITACIONES
Las sales u otras

sustancias dainas que pueden estar presentes

en los agregados y/o aditivos,

debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de
sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos
metlicos embebidos.
El agua empleada

en la preparacin del concreto para elementos reforzados, o en concretos que

tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la Procin del agua de
mezcla con la que contribuyen la humedad del agregado o las soluciones de aditivos, no deber
contener cantidades de ion cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de ion cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no deber
nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a
continuacin.
Concreto-pre reforzado...0.06%

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Concreto

armado

que tengan

elementos

de aluminio

fierro galvanizado

embebidos....0.06%
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros.....0.10%
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente hmedo pero no
expuesto a cloruros...0.15%
Concreto armado que deber estar seco o protegido de la humedad durante su vida por
medio de un recubrimiento impermeable....0.80%
18
2.7

AGUA DE MAR
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la preparacin del
concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as como para una misma
concentracin los efectos difieren si hay un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se
trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se trata
de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica por la presencia
de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse.

Agua de mar
El agua de mar solo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del concreto con
autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe figurar en el cuaderno de
obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:
Concreto pre reforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28dias sea mayor de 175kg/cm2.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina; o con un
contenido de C3A mayor de 5%.
Concretos con acabado superficial d importancia.
Concretos expuestos o concretos cara vista.

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Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado sebe recordar que:
a. No hay evidencias de falla de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar.
b. La utilizacin de agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en el
asentamiento, obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que se empleando
agua potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante los primeros
das, en relacin de los morteros preparados con agua potable.
e. Su empleo disminuye su resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un 12%. A
los tres das pueden presentarse valores del 124% al 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a
los siete das a la de los concretos preparados con agua potable.
f.

A partir de los siete das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende a
disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y a la compresin del
orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.

g. El efecto de empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final del
concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia promedio del 110% de
aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia de agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y elementos
metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos debe ser no menor de 70mm.
i.

El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor porosidad a fin
de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y satisfactoria.

j.

La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las resistencias
iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio
ms rpido.

k. Pueden provocar eflorescencias.


Si el agua de mar de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga un
contenido mximo del 5% de aluminato triclcico y la mezcla tenga un contenido mnimo de cemento de
350kg/m3; una relacin de agua- cemento mxima de 0.5, consistencia plstica; y un recubrimiento de acero
de refuerzo no menor de 70mm.

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Se debe tener cuidado, cuando se usa agua de mar para la mezcla, de asegura una densidad muy alta
logrndola con un concreto bien compactado, para un contenido bajo pero que permita una adecuada
trabajabiliadad.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras la restringen.
En la mayora no se hace mencin a sus efectos.
2.8

REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI


El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de cantidades peligrosas de
aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias peligrosas para concreto o el refuerzo.
El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber contener elementos de
aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de mezclado que es contribuida en forma de agua libre
sobre el agregado, no deber contener cantidades peligrosas de ion cloruro.

Agua potable
No deber emplearse en las concretas aguas no potables, salvo que las siguientes condiciones sean
satisfechas:
La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto en las
que se ha empleado agua de la misma fuente.
Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables debern
tener a los 7 y 28 das resistencias iguales a por lo menos el 90% de la resistencia de
especmenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de comparacin debern
ser preparadas con morteros, idnticos con excepcin del agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la norma ASTM C 109.
Estas recomendaciones del Comit ACI 318, merecen del mismo las siguientes observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles y que no tiene olor o sabor pronunciados,
son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del
concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado,

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la resistencia del concreto y estabilidad del volumen, cambios de longitud

sino tambin

pueden casar eflorescencias o corrosin del esfuerzo. Cuando ello sea posible, las aguas con
altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser consideradas en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
21
2.9

ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques metlicos
o silos. Se tomarn precauciones que eviten su contaminacin. No es recomendable almacenar el agua de
mar en tanques metlicos.

2.10 MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo con lo indicado en la Norma NTP 339 070 o
ASTM D75. Se tendr en consideracin que:
a. La supervisin determinara la frecuencia de la toma de muestras.
b. Las muestras remitidas al laboratorio sern representativas del agua tal como ser empleada. Se
deber tener presente que una sola muestra de agua puede no ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones
climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se tomarn muestras peridicas a distintas
edades y das o, eventualmente, a la misma hora en distintos lugares. Igualmente cuando se
presume que puede haber variado la composicin del agua.
d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de cinco litros. Las muestras se envasaran en
recipientes cilndricos de plstico o de vidrio incoloro, perfectamente limpios. El cierre ser
hermtico. Los recipientes sern adecuadamente embalados y acondicionados para evitar su
rotura.
2.11 ENSAYOS
El agua se ensayara de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339. 088. Iniciado el proceso de
construccin no son necesarios nuevos ensayos a intervalos regulares salvo que:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables entre la
estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido contaminada
con un volumen excesivo de materiales en suspensin debida a una crecida normal.

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c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica en el agua
pueda ser excesiva.
El agua no debe contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la
resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre elementos metlicos embebidos en este.
El agua a ser empleada en la preparacin de la mezcla debe cumplir con la Norma NTP 339.088
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento durante el estado plstico,
el proceso de fraguado y el estado endurecido de un concreto, la presente seccin pretende dar una visin
generalizada acerca de las caractersticas que debe tener desde un punto de vista de la tecnologa del
concreto.

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CAPITULO III

AGREGADOS
3.1

DEFINICION
Puesto que en el medio del concreto existe una terminologa muy amplia que se emplea en forma
indiscriminada, es conveniente revisar la propuesta de un organismo internacional que se dedica a especificar
en relacin con este tipo de producto.
Terminologa relativa a los agregados para concreto (ASTM-C-125 - 92a)
Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.

3.2

NTP 400.010 /ASTM D75: PRCTICA NORMALIZADA PARA LA EXTRACCIN Y


REPARACIN DE MUESTRAS
Este mtodo de ensayo establece los procedimientos para extraer y preparar las muestras representativas de
agregados finos, gruesos e integrales para fines de ensayo. Se aplicar a los agregados naturales y triturados.
Muestras del yacimiento
Muestra representativa de agregados en su sitio de depsito natural, no sometido a tratamiento alguno.
Muestra de produccin
Muestra representativa de agregados removido de su depsito natural y sometido a cualquier tratamiento como
trituracin, lavado o clasificacin y que se encuentra sobre cintas transportadoras, o almacenado junto al lugar
de extraccin o tratamiento.
Muestra de obra
Muestra representativa de agregados que se encuentra en una obra, ya sea sobre vehculos o almacenado.
Equipos Y Materiales
Las herramientas y accesorios mnimos necesarios para las operaciones de muestreo incluyen pala, bolsas o
sacos, cajas o recipientes y otros que sean necesarios considerar para los procedimientos que se establecen
en el presente mtodo.
EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA
Aspectos generales
Dado que el muestreo es tan importante como los ensayos mismos, el muestreador debe tomar todas las
precauciones necesarias para obtener muestras que sean representativas del material que se va a analizar.
Para ello, personal debidamente experimentado debe inspeccionar el material por muestrear en superficie o a
travs de pozos de prueba o sondajes, segn corresponda, a fin de determinar su homogeneidad con un
adecuado nivel de confiabilidad.
Tamao de la muestra

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a) Muestra de terreno.
La cantidad de muestra tomada en terreno debe ser tal que represente la naturaleza y condicin de los
agregados. Redzcala por cuarteo segn mtodo ASTM C702 hasta obtener una cantidad de al menos el
doble de la requerida como muestra de laboratorio, conservando el material restante de la reduccin como
contra muestra ante cualquier eventualidad.
b) Muestra de laboratorio.
La cantidad de muestra necesaria para ser enviada al laboratorio depende del tipo y nmero de ensayos a los
cuales ser sometido el material. Generalmente las cantidades mnimas requeridas para los ensayos bsicos
de calidad son las siguientes:
- Agregado fino: 30 kg.
- Agregados gruesos: Una cantidad en Kg equivalente a 2 veces el tamao mximo absoluto de los ridos
grueso, expresado este ltimo en mm.
- Agregado integral: En este caso se cumplir simultneamente con las cantidades mnimas requeridas para
los distintos tipos de ridos antes mencionados.

3.2.1

EXTRACION DE MUESTRAS PARA RECONOCIMIENTOS DE YACIMIENTOS


Procedimientos de extraccin
a) Yacimiento con frente descubierto. Inspeccione la(s) cara(s) del yacimiento, para determinar
variaciones importantes o existencia de estratos. Extraiga muestras por fajas verticales del frente de
explotacin, de acuerdo con la homogeneidad del material, la forma de explotacin y la facilidad de
acceso. Registre el ancho de la faja, la profundidad horizontal y las cotas verticales de extraccin de
muestras si ello es procedente, adems registre las diferencias observables en el color y la estructura.
b) Yacimiento sin frente descubierto. Extraiga muestras representativas de los diferentes estratos,
identificados en cada pozo de prueba o sondaje, tomando tres o ms porciones de cada uno de ellos.
Registre la profundidad relativa de extraccin de la muestra y el espesor del (de los) estrato (s).
Frecuencia de muestreo
a) En yacimientos con frente descubierto, extraiga muestras de fajas verticales ubicadas a distancias
inferiores a 30 m.
b) En yacimientos sin frente descubierto, ejecute al menos un pozo de prueba o sondeo cada 5.000
m2, uniformemente distribuidos y cubriendo el rea de estudio.

3.2.2

EXTRACCIN DE MUESTRAS DE PRODUCCIN


De preferencia las muestras de material procesado se extraern de cintas transportadoras. Si esto no
es aplicable, se extraern muestras desde silos, tolvas o depsitos, o bien desde acopios.

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Procedimientos de extraccin
a) Cintas transportadoras. Detenga la cinta a intervalos regulares de tiempo y extraiga porciones de
agregados, que correspondan a todo material comprendido entre dos secciones transversales a la
cinta, distanciadas en aproximadamente 1 m. Extraiga tres o ms porciones de ridos hasta completar
la muestra.
b) Silos, tolvas o depsitos. Extraiga porciones de ridos en el flujo de la descarga sin incluir el primer
y ltimo 10% de sta. Tome tres o ms porciones de material hasta completar la muestra. Emplee, en
lo posible, un recipiente que abarque todo el flujo del material.
c) Acopios. Utilizando un cargador frontal, extraiga porciones de ridos en distintos niveles y
ubicaciones rodeando el acopio, evitando sacar material de las zonas inferior y superior de ste.
Con las porciones extradas forme un pequeo acopio debidamente homogeneizado, aplanando su
parte superior. Desde ste extraiga manualmente las porciones necesarias para conformar la
muestra.
Frecuencia de muestreo
Adopte como frecuencia mnima de muestreo la correspondiente al menor volumen indicado en los
siguientes puntos:
a) Extraiga una muestra cada 1.000 m3 de cada tipo de ridos producido.
b) Extraiga una muestra correspondiente al volumen de cada tipo de ridos producido en un mes

3.2.3

EXTRACCION DE MUESTRAS EN OBRA


Las muestras se extraern desde vehculos o desde el material almacenado. Establezca un control de
calidad durante la recepcin del material y disponga los acopios segn las diferencias que se
observen.
Procedimientos de extraccin
a) Vehculos. Extraiga porciones de ridos en tres o ms puntos, profundizando aproximadamente
hasta la mitad de la altura de la carga o a intervalos regulares de tiempo durante la descarga.
b) Silos, tolvas o depsitos. Proceda de acuerdo con 9 b).
c) Acopios. Proceda de acuerdo con 9 c).
Frecuencia de muestreo
a) Control de recepcin
Extraiga al menos una muestra de cada tipo de ridos por cada 500 m3 recepcionados.
b) Extraiga una muestra cada vez que se cambie de fuente de abastecimiento o se aprecien cambios
de calidad del material.
c) Control para el uso
Extraiga una o ms muestras de cada tipo de ptreo por cada 250 m3 por emplear.

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Extraiga una muestra cada vez que se aprecien cambios de calidad del material, debido a tiempo
prolongado de almacenamiento en obra, contaminaciones, segregaciones, etc.
El profesional a cargo podr disminuir la frecuencia mnima establecida hasta en un 50%, cuando se
verifique que no hay cambios significativos en las caractersticas del material.
3.2.4

PREPARACIN DE MUESTRAS
Mezclado
Mezcle con pala, sobre una superficie horizontal y limpia, las porciones de agregados obtenidas del
muestreo hasta obtener una muestra homognea, asegurando la incorporacin de todas las partculas
ms finas que la componen. Si se requiere determinar el grado de variabilidad de un acopio, las
porciones extradas de las distintas zonas de ste no deben mezclarse entre s.
Reduccin
Reduzca por cuarteo segn Mtodo ASTM C702 el tamao de la muestra extrada, para obtener el
tamao de muestra de laboratorio especificado en 6 b).
Transporte a laboratorio
Transporte las muestras en bolsas, cajas o recipientes confeccionados de tal manera de evitar
prdidas de material. Identifquelas claramente, de acuerdo a lo indicado en Registro, con marcas
indelebles protegidas de cualquier eventual deterioro.

3.2.5

REGISTRO
Cada muestra para laboratorio llevar un registro en que se indicarn los siguientes datos:
Informacin mnima.
a) Nombre del contrato y contratista.
b) Identificacin del muestreador (nombre, entidad y/o laboratorio).
c) Tipo de material.
d) Procedencia del material.
e) Tamao aproximado de la muestra (kg/m3).
f) Cantidad de material que representa la muestra (m3).
g) Procedimiento de extraccin utilizado.
h) Empleo propuesto.
i) Ensayos requeridos.
j) Fecha de extraccin.
Informacin Optativa
a) Ubicacin y nombre del yacimiento, depsito, planta de manufacturado u obra.
b) Capacidad de produccin o consumo diario estimado.
c) Procedimientos de explotacin y/o manufacturado.

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d) Radio de alcance (zona que abastece).


e) Cualquier informacin especfica relativa a las caractersticas del agregado o a los requisitos de
empleo.

3.3

NTP 400.043 / ASTM C702: PRCTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS


MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO
Los diferentes tipos y tamaos de agregados requieren que la muestra sea representativa para los varios
ensayos a los que ser sometida. El material obtenido en terreno debe ser siempre mayor que la cantidad de la
muestra requerida para el ensayo.
El material debe ser reducido en cantidad de acuerdo al ensayo que se le va a practicar. Este mtodo
establece dos procedimientos, uno manual y otro mecnico, para la reduccin de muestras de suelos y
agregados en general. Los mejores resultados se obtienen usando un cuarteador metlico de un tamao
adecuado.
PROCEDIMIENTO MANUAL
A continuacin se describe un mtodo para reducir la cantidad del material, cuartendola manualmente, para
obtener muestras menores que 100 kg.
a) Para llevar a cabo el cuarteo, el material debe estar hmedo; si est seco, humedzcalo aadiendo agua
limpia con un rociador. Mezcle bien el material hasta formar una pila en forma de cono; revuelva de nuevo
hasta formar un nuevo cono; repita esta operacin tres veces.
b) Distribuya una palada llena del material tan uniformemente como sea posible sobre una lona u otra
superficie lisa, plana y ancha. Una lona de 150 x 150 cm. ser suficiente. Cuando la cantidad del material es
pequea, se puede usar una plana de albail.
Contine colocando material en capas, una sobre la otra, hasta que se haya distribuido todo el material
formando un montn plano y ancho, cuyo espesor y distribucin de los tamaos de ridos sea razonablemente
uniforme. No permita la conicidad de ridos.
c) Divida el montn en cuatro partes iguales, con una pala de borde recto o una plancha de metal.
Cuando emplee una lona, el cuarteo puede hacerse convenientemente insertando un palo delgado o varilla por
debajo de la lona y levantndola para as dividir la muestra en partes iguales, primero en dos mitades iguales y
luego en cuartas partes.

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d) Remueva dos cuartas partes opuestas y colquelas a un lado, cuidando de retirar todo el material fino
limpiando los espacios despejados con una brocha o escoba.
e) Repita el procedimiento indicado desde a) a d) con la porcin restante de ridos, hasta que obtenga una
muestra de ensayo del tamao deseado.
f) Si lo desea, puede guardar la porcin que coloc a un lado para luego hacer un posible ensayo de
comprobacin.
Cuando emplee una lona, el cuarteo puede hacerse convenientemente insertando un palo delgado o varilla por
debajo de la lona y levantndola para as dividir la muestra en partes iguales, primero en dos mitades iguales y
luego en cuartas partes.
PROCEDIMIENTO CON CUATEADOR METALICO O MECANICO
El mtodo para reducir a muestras menores que 100 kg mediante un cuarteador metlico es el siguiente:
a) Coloque la muestra en uno de los recipientes del cuarteador.
b) Vace la muestra en el cuarteador.
c) Separe el material correspondiente a uno de los recipientes.
d) Repita el procedimiento con el material del recipiente restante hasta obtener el tamao de muestra
requerido.

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29

3.4

NTP

400.012

ASTM

C136:

MTODO

DE

ENSAYO

PARA

EL

ANLISIS

GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL.


Este mtodo establece el procedimiento para tamizar y determinar la granulometra de los agregados. Es
aplicable a los agregados que se emplean en la elaboracin de morteros, hormigones, tratamientos
superficiales y mezclas asflticas.
DEFINICIONES
Granulometra
Distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas que constituyen un rido.
Porcentaje parcial retenido en un tamiz
Porcentaje en masa correspondiente a la fraccin directamente retenida en un determinado tamiz.
Porcentaje acumulado retenido en un tamiz
Porcentaje en masa de todas las partculas de mayor tamao que la abertura de un determinado tamiz. Se
calcula como la suma del porcentaje parcial retenido en ese tamiz, ms todos los porcentajes parciales
retenidos en los tamices de mayor abertura.
Porcentaje acumulado que pasa por un tamiz

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Porcentaje en masa de todas las partculas de menor tamao que la abertura de un determinado tamiz. Se
calcula como la diferencia entre el 100% y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz.
EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra ms el recipiente de pesaje y una precisin de 0,1
g.
Tamices
a) Son tejidos, de metal y abertura cuadrada, y sus tamaos nominales de abertura pertenecen a las series
que se indican en la Tabla 3-1, esta serie de tamaos numerales esta normada por IBNORCA.

TABLA 3-1
b) Los marcos de los tamices deben ser metlicos y suficientemente rgidos y firmes para fijar y ajustar las
telas de alambre, a fin de evitar prdidas de material durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las
mallas. Deben ser circulares, con dimetros de 200 mm y 300 mm, preferentemente para los gruesos.
c) Cada juego de tamices debe contar con un depsito que ajuste perfectamente, para la recepcin del residuo
ms fino.
d) Cada juego de tamices debe contar con una tapa que ajuste perfectamente para evitar prdidas de material.
Horno
Provisto de circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
Herramientas y accesorios
Esptulas, brochas, recipientes para secado, recipientes para pesaje, etc.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA
Extraccin de muestras

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Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Mtodos ASTM C75 y ASTM C702.
Acondicionamiento de la muestra de ensayo
a) Homogenice cuidadosamente el total de la muestra de laboratorio en estado hmedo y redzcala por
cuarteo, de acuerdo con el Mtodo ASTM C702 hasta que obtenga, cuando est seca, un tamao de muestra
ligeramente superior a los valores que se indican en el punto Tamao de la muestra de ensayo.
b) No se debe reducir la muestra de laboratorio en estado seco, ni tampoco reducirla a una masa exacta
predeterminada.
c) Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C.
Tamao de la muestra de ensayo
Para los ridos gruesos.
a) Cuando se emplean tamices de 300 mm de dimetro, la muestra de ensayo en estado seco debe tener una
masa ligeramente superior a los valores que se indican en Tabla 3-2.

TABLA 3-2
b) Cuando una muestra contenga una fraccin de agregado fino superior al 15%, el material debe separarse
por el tamiz de 4,75 mm o 2,36 mm, segn corresponda a hormign o asfalto, respectivamente, debindose
determinar y registrar el porcentaje en masa de ambas fracciones. Trate las fracciones de agregado fino y
agregado grueso de acuerdo con 9 y 10, respectivamente.
c) Los tamaos de muestra indicados en la Tabla 3-2 podrn aumentarse proporcionalmente cuando se
empleen tamices de mayor tamao, siempre que se cumpla lo que establece el 10 d).
d) La masa mxima de la muestra debe ser tal que la fraccin retenida en cualquiera de los tamices al terminar
la operacin de tamizado pueda distribuirse en una sola capa sobre la malla de tejido de alambre.
PROCEDIMIENTO
Preparacin de tamices
Seleccione un juego de tamices de acuerdo con la especificacin correspondiente al material por ensayar.
Dispngalos segn aberturas decrecientes, montados sobre el depsito receptor y provisto de su tapa. Todos
estos elementos deben estar limpios y secos. Verifique los tamaos de abertura de las mallas, a lo menos una
vez cada seis meses.
Tamizado

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Efectelo en dos etapas:


a) Un tamizado inicial que puede ser manual o mecnico
b) Un tamizado final que debe ser manual
Tamizado inicial
a) Determine la masa de la muestra de ensayo en estado seco, registre aproximando a 1 g para ridos finos y
a 10 g para ridos gruesos; vacela sobre el tamiz superior y cubra con la tapa.
b) Agite el conjunto de tamices por un perodo suficiente para aproximarse a la condicin que se establece en
32

14 g).
Tamizado final
a) Retire el primer tamiz, provisto de depsito y tapa.
b) Sostngalo de un costado con una mano, mantenindolo ligeramente inclinado.
c) Golpee firmemente el costado libre hacia arriba con la palma de la otra mano a un ritmo de 150 golpes/min.
d) Gire el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de vuelta.
e) Al completar cada ciclo de 150 golpes, pese separadamente el material retenido sobre el tamiz y el material
que pasa, recogido en el depsito.
f) Traslade el material que pasa en cada ciclo al tamiz siguiente.
g) Repita el ciclo en el mismo tamiz con el material retenido hasta que se recoja en el depsito una masa
inferior al 1% de la masa retenida, con lo cual d por terminado el tamizado de esa fraccin.
h) Retire el tamiz siguiente provisto de depsito y tapa para efectuar con dicho tamiz los ciclos necesarios, y
as sucesivamente hasta completar todos los tamices.
Determinacin de la Masa
Determine la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que pasa por el tamiz de menor
abertura, recogido en el depsito. Registre con la aproximacin que sea mayor entre 1 g y 0,1% de la pesada.
CLCULOS
Sume y registre la masa total (100%) de las fracciones retenidas en todos los tamices y en el depsito
receptor. Esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en 13, en ms de 3% para los ridos finos y de
0,5% para los agregados gruesos.
Cuando no se cumpla con lo especificado en 16, rechace el ensayo y efecte otro con una muestra gemela.
Calcule el porcentaje parcial retenido en cada tamiz, referido a la masa total de las fracciones retenidas,
aproximando al 1%.
Exprese la granulometra como porcentaje acumulado que pasa, indicando como primer resultado el del menor
tamiz en que pasa el 100% y como ltimo resultado, el del primer tamiz en que el porcentaje sea 0%.
Adicionalmente la granulometra se puede expresar de acuerdo con cualquiera de las siguientes formas:

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a) Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el del menor tamiz en que queda
retenido un porcentaje igual a 0%, y como ltimo resultado el del primer tamiz en que el porcentaje acumulado
retenido sea 100%.
b) Como porcentaje parcial retenido.
EXPRESIN GRFICA
La expresin grfica de la granulometra de los ridos, se debe hacer en un sistema de coordenadas
ortogonales, cuya abscisa, a escala logartmica, indica las aberturas nominales y cuya ordenada, a escala
lineal, indica los valores de la granulometra en las formas sealadas.

3.5

NTP 339.185 / ASTM C566: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO


DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO.
Este mtodo se aplica para determinar, por secado, el porcentaje de humedad evaporable, en una muestra de
agregados.
USO Y SIGNIFICADO
1. Este mtodo es suficientemente exacto para propsitos normales, tales como el reajuste del peso de
bacheadas, durante la preparacin de mezclas de concreto. Generalmente, con l se mide la humedad en la
muestra de ensayo, lo ms confiablemente que puede hacerse, para representar un suministro de agregados.
2. En raras ocasiones, cuando el agregado mismo es afectado por la accin del calor, o cuando se necesitan
medidas ms refinadas, este ensayo puede no ser aplicable, o requerir modificaciones.
3. En el caso de agregados gruesos, las partculas ms grandes, especialmente las mayores de 50 mm (2"),
requerirn de tiempos ms prolongados para que el agua viaje del interior de la partcula hasta la superficie. El
usuario del mtodo deber determinar por tanteos, si existen formas ms rpidas y confiables para ejecutar
este ensayo, con las partculas grandes.
EQUIPOS Y MATERIALES
1).Una balanza o bscula exacta, legible y con precisin dentro del 0,1% de la carga de ensayo, en cualquier
punto del intervalo de utilizacin. Dentro de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad del aparato de
pesaje, la indicacin del peso ser exacta dentro del 0,1%, para las diferentes pesadas.
2).Horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra, en 110 5C (230 9F).
3).Recipientes para muestras, que no se afecten por el calor; de un tamao suficiente para contener la
muestra, sin peligro de derramamiento, y con una forma tal, que el espesor de la muestra depositada, no
exceda de un quinto de la menor dimensin lateral.
4). Agitador, cuchara metlica o esptula, de tamao adecuado.

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EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA


Muestreo
El muestreo se har generalmente de acuerdo a lo establecido en los Mtodos ASTM C75 y ASTM C702.
Caractersticas de la muestra
Obtngase una muestra representativa de ridos, con el contenido de agua que tiene, cuando se reciba de la
fuente de suministro que est siendo ensayada, y que en el caso de ridos con peso normal, tengan el tamao
indicado en la Tabla 3-4.
34

TABLA 3-4: Tamao De Muestras De ridos Con Peso Normal


a) Basado en tamices de malla cuadrada.
b) Para determinar el peso mnimo de muestras de ridos livianos, multiplquese el valor sealado, por la
disminucin aproximada de peso unitario seco en kg/m3 y divdase por 1600.
PROCEDIMIENTO
1. Psese la muestra con precisin del 0,1%, evitando prdidas de humedad, por posibles demoras.
2. Squese enteramente la muestra en el recipiente, utilizando el horno, cuidando mucho que no se pierdan
partculas de ridos. Un calentamiento demasiado rpido, puede ocasionar la explosin de algunas partculas,
con la prdida consecuente.
La muestra estar enteramente seca, cuando un calentamiento posterior cause menos del 0,1% de prdida de
peso.
3. Psese la muestra seca con precisin del 0,1%, despus de que se ha enfriado suficientemente, para no
daar la balanza.
CLCULOS
1. Calclese el contenido total de agua como sigue:

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2. La humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido total de agua y la absorcin, con todos los
valores basados, en el peso seco. La absorcin puede determinarse a partir de los ensayos ASTM C128, para
ridos finos y ASTM C127, para ridos gruesos.
PRECISIN Y EXACTITUD
No hay datos suficientes para establecer un planteamiento sobre precisin y exactitud. Puesto que cualquier
tamao de muestra que supere las cantidades mnimas de la Tabla H0107-1 es admitido, se cree que no es
posible establecer un planteamiento prefijado.
Puede desarrollarse, para cada aplicacin particular de este mtodo de ensayo, un sealamiento de precisin
asociado con el tamao real de la muestra y el equipo utilizado, (1) haciendo ensayos duplicados sobre
porciones iguales de la misma muestra; (2) tomando muestras duplicadas, representativas del mismo rido.
Tambin, se podran sacar datos de precisin de los procedimientos aplicados, aadiendo una cantidad
conocida de agua, al rido seco, cuidando que no se pierda agua antes del ensayo.
3.6

CLASIFICACION
3.6.1

AGREGADO FINO

3.6.1.1. MTODO PARA DETERMINAR EL MATERIAL FINO MENOR QUE 0,075 MM


(ASTM C 117)
El mtodo establece el procedimiento mediante el tamizado hmedo para determinar el contenido de
material fino compuesto por partculas inferiores a 0,075mm (N 200) en los ridos.
Este mtodo se aplica al ensayo de ridos que se emplean en la elaboracin de morteros,
hormigones, mezclas asflticas y tratamientos superficiales. Es aplicable a materiales cuyo material
fino no experimente alteraciones fsicas o se aglomere por efecto del secado.
EQUIPOS Y MATERIALES
1. Balanza
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra de ensayo ms el recipiente de pesaje y
una precisin de 0,1 g.
2. Tamices

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Sern dos tamices, el superior de 1,18mm (N 16) y el inferior de 0,075mm (N 200).


3. Recipiente para lavado
Debe ser impermeable, estanco y de forma y tamao tales que permitan contener la muestra de
ensayo completamente cubierta por agua, y agitarla sin prdida de partes de la muestra o del agua. .
4. Horno
5. Herramientas y accesorios
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA

Extraccin de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Mtodos H0101 y H0102

Acondicionamiento de la muestra de ensayo


Homogenice cuidadosamente el total de la muestra de laboratorio en estado hmedo y redzcala
por cuarteo de acuerdo con el Mtodo H0102, hasta obtener, cuando est seca, el tamao de
muestra de ensayo que se indica en el punto
Tamao de la muestra de ensayo. No se debe reducir cuando la muestra est en estado seco, ni
tampoco reducir hasta una masa exacta predeterminada.
Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5C.
PROCEDIMIENTO

Determine y registre la masa inicial de la muestra de ensayo en estado seco (B), aproximando a 0,1
g para los ridos finos y a 1 g para los ridos gruesos o integral.

Coloque la muestra de ensayo en el recipiente de lavado y agregue agua potable en cantidad


suficiente para cubrirla.
Nota 1: Al agua no deben agregarse detergentes, agentes diluyentes o floculantes ni otras
sustancias.

Agite la muestra con agua, de modo de separar el material ms fino, dejndolo en suspensin o en
disolucin.

Vace inmediatamente el agua con el material ms fino en suspensin y en disolucin, a travs de


los tamices dispuestos de mayor a menor.

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Agregue nuevas cargas de agua y repita la operacin hasta que el agua agitada con la muestra
permanezca limpia y clara.

Rena el material retenido en ambos tamices con el material decantado en el recipiente de lavado.

Seque el material reunido hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5C.

Pese y registre la masa de la muestra de ensayo lavado y seco (C), aproximando a 0,1 g para los
ridos finos y a 1 g para los ridos gruesos e integral.
37

CLCULOS
Calcule el contenido de material fino inferior que 0,075mm (N 200) aproximando a 0,1%, segn la
frmula siguiente:
% =

100

A = 0.075%
= ()
= ()
Cuando el rido contenga sales solubles, determine previamente su contenido segn el Mtodo
correspondiente y descuntelo del resultado obtenido en 17.

3.6.1.2. MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y


LA ABSORCIN DE AGUA EN AGREGADO FINOS (ASTM C 128 AASHTO
T84
Este mtodo establece los procedimientos para determinar la densidad real, la densidad neta y la
absorcin de agua de los ridos finos.
Es aplicable a los ridos finos, que se emplean en la elaboracin de hormigones y obras asflticas.

Tamao
mximo
agregado (mm)

nominal del

Masa mnima de la muestra seca

37.5 o mas

5.000

19

2.500

9.5

2.000

4.75

500

2.36

100
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DEFINICIONES
1. ridos Fino
Material rido que pasa el tamiz de 4,75 mm (N 4) en el caso de hormigones, y que pasa el tamiz de
2,36 mm (N 8) cuando se utiliza en asfaltos.
2. Huecos
Espacios vacos entre las partculas de un material rido.
3. Poros
Espacios vacos interiores de una partcula de material rido.
a) Poro Accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro Inaccesible: poro impermeable o cerrado.
4. Densidad
Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material rido a una temperatura especificada.
Se expresa en kg/m3.
a) Densidad real (R). Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material
rido, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas.
a. Densidad real del rido seco (RS). Densidad real en que se considera solamente la masa del
ptreo seco.
b. Densidad real del rido saturado superficialmente seco (RT).
c. Densidad real en que se considera la masa de ridos seco ms la masa del agua que llena los
poros accesibles.
EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza.- De capacidad superior a 1 kg y una precisin mnima de 0,1 g.
Horno.- Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
Recipientes.- Limpios, de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la
muestra del ensayo.

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Matraz.- Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fcilmente la muestra de ensayo. Debe
llevar una marca de calibracin que indique el volumen contenido con una precisin de 0,1 ml.
Dicho volumen exceder a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la muestra de ridos fino.
Se recomienda emplear un matraz de 500 cm3 de capacidad. Tambin puede emplearse un
picnmetro.
Molde.- Con forma tronco - cnica, de 403 mm de dimetro en la parte superior, 903 mm de
dimetro en la parte inferior y 753 mm de altura. Confeccionado con una plancha metlica de un
espesor igual o superior que 0,8 mm.
Pisn.- Es una varilla metlica, con uno de sus extremos de seccin plana y circular, de 253 mm
de dimetro. Debe tener una masa de 34015 g.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA
Extraccin de muestras.- Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Mtodos H0102 y
H0101.
Tamao de la muestra de ensayo.- Para cada ensayo se usar una cantidad de ridos fino superior
a 50 g e inferior a 500 g.
Preparacin de la muestra de ensayo
Corte el material retenido en tamiz de referencia (4,75mm (N 4) para hormign o 2,36mm (N 8)
para asfalto).
PROCEDIMIENTO
Elimine paulatinamente el exceso de agua, evitando la prdida de finos. Revuelva la muestra
frecuentemente para asegurar un secado uniforme, hasta llevarla a su condicin suelta.
Coloque el molde cnico sujeto firmemente contra una superficie lisa, plana y no absorbente, con su
dimetro mayor hacia abajo, llnelo con el rido en condicin suelta en una capa y enrase.
Compacte suavemente con 25 golpes de pisn uniformemente distribuidos sobre la superficie. En
cada golpe deje caer el pisn libremente desde una altura de 5 mm sobre la superficie del ridos.
Dicha altura debe conservarse, ajustndola a la nueva elevacin de la muestra despus de cada
golpe.
Remueva cuidadosamente todo material sobrante en la superficie. Levante el molde verticalmente.
Si hay humedad libre la muestra conservar la forma del cono. En este caso elimine el exceso de
humedad, repitiendo el procedimiento, a intervalos frecuentes, desde a).
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Inmediatamente que el rido alcance la condicin de saturado superficialmente seco, obtenga el


tamao de muestra de ensayo requerido, pese y registre su masa.
Coloque la muestra en el matraz y cbrala con agua a una temperatura de 20 3 C (685 F),
hasta alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.
Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpendolo ligeramente contra la palma de la
mano. En caso de ridos muy finos, se debe utilizar una bomba de vaco.
Deje reposar durante 1 h manteniendo una temperatura de 203 C (685 F).
Llene con agua a 203 C (685 F) hasta la marca de calibracin, agite y deje reposar un instante.
Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (mm).
Saque la muestra del matraz, evitando prdidas de material, y squela hasta masa constante en
horno a una temperatura de 110 5 C (23010 F). Djela enfriar a temperatura ambiente.
Determine y registre la masa de la muestra de ensayo en condicin seca (ms).
Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 3 C marca de calibracin. Mida y
registre la masa del matraz con agua (Ma).
CLCULOS
Densidad Real de ridos saturado superficialmente seco (RT). Calcule la densidad real de ridos
saturado superficialmente seco, segn la frmula siguiente, aproximando a 1 kg/m3:
Densidad Real de ridos Seco (RS). Calcule la densidad real del ridos seco, segn la frmula
siguiente, aproximando a 1 Kg/m3:
3.6.1.3. MTODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA (ASTM D2419)
Este mtodo establece un procedimiento rpido para determinar las proporciones relativas de finos
plsticos o arcillosos en los ridos que pasan por tamiz de 4,75 mm (N 4).
DEFINICIONES
Equivalente de arena
Porcentaje de arena propiamente tal con respecto al total de arena y de impurezas coloidales
floculadas, particularmente arcillosas, hmicas y eventualmente ferruginosas.
EQUIPOS Y MATERIALES
Probeta graduada

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De 30 1 mm de dimetro interior y aproximadamente 400 mm de alto, graduado en milmetros


hasta una altura de 380 mm (o graduada en mililitros hasta una capacidad de 270 ml) y provisto de
un tapn hermtico de caucho
Pisn
Tamiz
De tela de alambre y abertura cuadrada, de 4,75mm (N 4) de abertura nominal de acuerdo con el
Mtodo H0104.
Recipiente
Estanco y de capacidad igual o mayor que 4l para preparar el reactivo y la solucin de ensayo.
Agitador mecnico.
Con un desplazamiento horizontal de 2002 mm y una velocidad de agitacin de 175 2 ciclos/min.
Herramientas y accesorios
Embudos, botellas para reactivos, regla de enrase, etc.
PROCEDIMIENTO
Coloque la botella del sifn con la solucin de ensayo a aproximadamente 1 m sobre la superficie de
trabajo.
Sifonee la solucin de ensayo en la probeta hasta que alcance un nivel de 100 5 mm.
Obtenga por cuarteo el material suficiente para llenar una medida.
Llene una medida; asiente el material golpeando el fondo de la medida contra la mesa de trabajo a
lo menos 4 veces, enrase y vierta en la probeta.
Golpee firmemente el fondo de la probeta contra la palma de la mano hasta desalojar las burbujas
de aire.
Deje la probeta en reposo por un perodo de 10 min.
Coloque el tapn y suelte la arena del fondo inclinando y sacudiendo el tubo.
Agite la probeta y su contenido mediante uno de los siguientes procedimientos:

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a) Agitacin manual. Sujete la probeta en posicin horizontal y agite vigorosamente en un


movimiento lineal horizontal con un desplazamiento de 230 25 mm. Agite 90 ciclos en
aproximadamente 30 seg.
b) Agitacin mecnica. Fije la probeta en el agitador mecnico y agite durante un perodo de 45
1seg.
Coloque la probeta sobre la mesa de trabajo, destpela y lave sus paredes interiores mediante el
42

irrigador.
Introduzca el irrigador hasta el fondo de la probeta con un movimiento lento de penetracin y torsin
para remover todo el material.
Retire el irrigador en forma similar, regulando el flujo de la solucin de modo de ajustar el nivel final
a 380 mm.
Deje sedimentar por un periodo de 20 min 15 seg.
Al final del perodo de sedimentacin, lea y registre el nivel superior de la arcilla Nt aproximando al
milmetro.
CALCULOS
Calcule el equivalente de arena de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 1%.
% = /
% =
= ()
= ()
Calcule el equivalente de arena de cada muestra como el promedio aritmtico de los resultados de
dos ensayos paralelos, con aproximacin al 1 % superior.
3.6.1.4. HUMEDAD SUPERFICIAL EN AGREGADOS FINOS (ASTM C 70 AASHTO
T142)
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin en el terreno de la humedad superficial en ridos
finos, mediante desplazamiento de agua.
USO Y SIGNIFICADO

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Este mtodo de ensayo no es muy usado. Sin embargo, es un procedimiento conveniente para la
determinacin en el terreno de la humedad superficial en ridos finos, si los valores de peso
especfico son conocidos y no estn disponibles otros mtodos de secado. Puede ser usado para
ajustar los pesos de los ridos en su humedad y para determinar la contribucin de la humedad
superficial al agua de mezcla en hormign de cemento Portland.
La exactitud de este mtodo depende de la exactitud de la informacin sobre el peso especfico de
la muestra en una condicin saturada con superficie seca.
EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza, con capacidad de 2 kg o ms, y precisin de 0,5 g o menos.
Recipiente, preferiblemente de vidrio o de metal no corrosivo, como un picnmetro, un matraz
volumtrico, u otro recipiente de medida apropiado. Su volumen debe ser de dos a tres veces el
volumen suelto de la muestra. Debe ser diseado de tal manera que pueda ser llenado hasta una
marca o que el volumen pueda ser ledo con precisin de 0,5 ml o menos.
PROCEDIMIENTO
La humedad superficial puede ser determinada tanto por peso como por volumen. En ambos casos,
el ensayo deber efectuarse a una temperatura comprendida entre 18C y 29C (65 a85F).
Determinacin por peso
Determnese el peso en gramos del recipiente, lleno con agua hasta la marca. Antes de colocar la
muestra en el recipiente, ajstese el nivel del agua de tal forma que sea suficiente para cubrir la
muestra, pero sin rebasar la marca original. Introdzcase la muestra de rido fino de peso conocido
dentro del recipiente y remuvase el aire atrapado. Llnese el recipiente hasta la marca original y
determnese su peso en gramos. Calclese la cantidad de agua desplazada por la muestra as:
= +
Donde:
=
=
=
=

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Determinacin por volumen


Mdase un volumen de agua, en mililitros, suficiente para cubrir la muestra, y pngase en el
recipiente. Introdzcase la muestra de rido fino de peso conocido dentro del recipiente y
remuvase el aire atrapado. Determnese el volumen combinado de muestra y agua, leyendo
directamente cuando se use un matraz graduado. Cuando se use un picnmetro o un matraz no
graduado, termnese de llenar el recipiente con agua hasta la marca. El volumen del matraz o del
picnmetro es igual al volumen combinado de agua y muestra. Calclese la cantidad de agua
desplazada por la muestra como sigue:
= 2 1
Donde:
=
1 =
2 =
,
CALCULOS
Calclese el porcentaje de humedad superficial en trminos del rido fino saturado y con superficie
seca, de la manera siguiente:

3.6.2

AGREGADO GRUESO
Se define como Agregado Grueso al material proveniente de la desintegracin natural o artificial,
retenido en el tamiz 4,75 mm (No 4) y que cumple con los lmites establecidos en la Norma N.T.P.
400.012 o ASTM C 33.
La piedra que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro u otra sustancia de
carcter deletreo.
Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado.

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3.6.2.1. NTP 400.021 / ASTM C127: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA


PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.
Este mtodo establece los procedimientos para determinar la densidad real, la densidad neta y la
absorcin de agua en agregados gruesos.
Es aplicable a los agregados gruesos que se emplean en el anlisis de suelos, elaboracin de
hormigones y obras asflticas.
45

DEFINICIONES
1. ridos grueso
Material rido retenido en el tamiz de 4,75 mm (N 4) en el caso de suelos y concretos, y en el tamiz
de 2,36 mm (N 8) cuando se utiliza en asfaltos.
2. Huecos
Espacios vacos entre las partculas de un material rido.
3. Poros
Espacios vacos interiores de una partcula de material rido.
a) Poro accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
4. Densidad ()
Es la tasa entre la masa (m) y el volumen (v) de un material agregado a una temperatura especificada.
Se expresa en kg/m3.
a) Densidad real (R). Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material
agregado, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas.
a. Densidad real de ridos seco (RS). Densidad real en que se considera solamente la masa de
agregados seco
b. Densidad real de agregados saturado superficialmente seco (RT). Densidad real en que se
considera la masa de agregados seco ms la masa del agua que llena los poros accesibles.
b) Densidad neta (N). Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material
rido ms el volumen de los poros inaccesibles.
5. Absorcin de agua ()
Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado
superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa de ridos seco.
6. agregado seco
Material secado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas
sucesivas, separadas por 1 h de secado a 110 5 C (230 10F), difieren en un porcentaje igual o
inferior al 0,1 % de la menor masa determinada

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EQUIPOS Y MATERIALES
1. Balanza
De capacidad superior a la masa del canastillo porta muestra ms la masa de la muestra de ensayo y
una precisin mnima de 1 g.
2. Horno
Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
3. Canastillo porta muestra
De alambre de acero inoxidable lo suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra, con
malla de abertura igual o inferior que 2 mm y de capacidad igual o superior a 4l.
Adems, debe estar provisto de un dispositivo que permita suspenderlo del platillo de la balanza.
4. Estanque
Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal, que permita contener totalmente y con holgura el
canastillo porta muestra, de acuerdo con el procedimiento especificado en este mtodo.
5. Recipientes
Deben estar limpios, de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la
muestra de ensayo.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS
Extraccin de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Mtodos ASTM C75 y ASTM C702.
Tamao de la muestra de ensayo
La cantidad mnima de muestra para el ensayo se determina segn la Tabla 3-6 en funcin del
tamao mximo nominal del agregado.
TABLA 3-6 CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA SEGN TAMAO MXIMO NOMINAL DEL RIDO

Preparacin de la muestra de ensayo


a) Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado, debidamente homogeneizado.
b) Elimine por tamizado las partculas inferiores a 4,75mm (N 4), en el caso de concretos y suelos y
las partculas inferiores a 2,36mm (N 8), en el caso de asfaltos.
c) Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraa adherida a las
partculas.
d) Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 5C (230 10F).
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e) Enfre la muestra al aire a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 h.


f) Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 h.
Nota 1: Se debe tener presente que existen agregados cuya saturacin no se completa en 24 h. En
ese caso es necesario continuar el control de absorcin hasta que dos pesadas sucesivas, separadas
por una hora de inmersin, difieran en un porcentaje igual o inferior que el 0,1 % de la menor masa
determinada.
PROCEDIMIENTO

47

Efecte las siguientes pesadas a la muestra de ensayo:


Pesada al aire ambiente del ptreo saturado superficialmente seco
a) Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partculas, hacindolas rodar sobre un
pao absorbente hmedo hasta que desaparezca la pelcula visible de agua adherida. Seque
individualmente las partculas mayores manteniendo el agregado, ya secado superficialmente,
cubierto por un pao hmedo hasta el momento de pesar. Efecte toda la operacin en el menor
tiempo posible.
b) Determine inmediatamente la masa de agregados saturado superficialmente seco, por pesada al
aire ambiente, aproximando a 1 g. Registre su valor como MSSS.
Pesada sumergida
a) Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta muestra.
b) Sumerja el canastillo en agua a 20 3 C (68 5 F), por un perodo de al menos 3 min.
c) Determine la masa sumergida, aproximando a 1 g. Registre su valor como MSUM.
Nota 2: Mantenga el canastillo y su contenido totalmente sumergidos durante la operacin. Debe
procurarse que el elemento de suspensin del canastillo tenga la menor dimensin posible, a fin de
minimizar su efecto sobre los resultados.
Pesada al aire ambiente de agregados seco
a) Retire la muestra del canastillo y vacela completamente del recipiente, cuidando de no dejar
partculas atrapadas.
b) Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C (23010 F).
c) Enfre la muestra hasta temperatura ambiente, en lo posible dentro de un recipiente protegido, para
evitar la absorcin de humedad del aire.
d) Determine la masa de la muestra seca, por pesada al aire ambiente, aproximando a 1 g. Registre
su valor como MS.
CLCULOS
Densidad Real (R).

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a) Densidad real de los agregados saturados superficialmente secos (RT). Calcule la densidad real
de agregados saturado superficialmente seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 kg/m3

b) Densidad real de agregados seco (RS). Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula
siguiente, aproximando a 1 Kg/m3:

48

Densidad neta (PN)


Calcule

la

densidad

neta

segn

la

frmula

siguiente,

aproximado

kg/m3:

Absorcin de Agua
Calcule la absorcin de agua segn la frmula siguiente, aproximando a la centsima en porcentaje.
Expresin de Resultados
a) Determine la densidad real, la densidad neta y la absorcin de agua de un agregado, como el
promedio aritmtico de dos ensayos sobre muestras gemelas.
b) Exprese las densidades en kg/m3, aproximando a 1 kg/m3. Exprese la absorcin en porcentaje,
aproximando a la centsima.
PRECISIN
Acepte la determinacin de densidad real, densidad neta y absorcin de agua de los agregados
gruesos, cuando la diferencia entre los valores obtenidos de los dos ensayos realizados por uno o
ms laboratoristas, sea:
a) Igual o inferior que 20 kg/m3 en la determinacin de densidades.
b) Igual o inferior que 3 dcimas porcentuales en la determinacin de la absorcin de agua.
INFORME

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El informe debe incluir lo siguiente:


a) Nombre del contrato y contratista.
b) Identificacin y procedencia de la muestra.
c) Fecha de muestreo.
d) Resultado del ensayo.
e) Fecha de ensayo.
f) Cualquier otra informacin especfica relativa al ensayo o al rido analizado.
g) Referencia a este mtodo.
3.6.2.2. TAMAO MXIMO DE AGREGADOS
DEFINICIONES
Tamao Mximo Absoluto de un rido.- Corresponde a la abertura del menor tamiz de la serie
establecida en el Mtodo H0104, que deja pasar el 100% de la masa del rido.
Tamao Mximo Nominal de un rido.-Corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente menor
al Tamao Mximo Absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 90% o ms de la masa del rido.
Cuando pasa menos del 90%, el Tamao Mximo Nominal se considera igual al Tamao Mximo
Absoluto.
El Tamao Mximo designado para el agregado, siempre es un tamao menor que aqul a travs
del cual se requiere que pase el 100% del material. Por ejemplo si el tamao mximo de agregado
requerido es de 1, el 100% deber pasar el tamiz anterior (1) y casi en su totalidad (entre 90100%) el tamiz de 1. El Tamao Mnimo es la mxima abertura de tamiz por el que pase menos del
15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos dos valores, en la tabla 1 y 2 se
muestra los requisitos de gradacin, para el agregado grueso y fino respectivamente, dado por la
ASTM C33.
TABLA 1

REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS GRUESOS

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ASTM

ASTM C 136-71

ASTM C-136-84A

ASTM C-33-90

ASTM C 33-71

EQUIPOS Y MATERIALES

Balanza de 120 y 20 kg

Tamices de abertura cuadrada estndar

Horno de secado

Partidor de muestras

Charolas rectangulares

Cucharon

Pala de punta cuadrada

EXPOSICION GENERAL
Las razones para determinar el tamao mximo del agregado se deben a que estas propiedades
afectan las proporciones relativas de los agregados, el cemento y el agua necesarios para elaborar
un cierto concreto, as como la manejabilidad, la economa, la porosidad y la contraccin del mismo.
Los anlisis granulomtricos tienen por objeto determinar las cantidades en las que estn presentes
partculas de ciertos tamaos en el agregado.
La distribucin del agregado segn su tamao se determina mediante el empleo de cribas estndar.
La muestra de agregado se hace pasar a travs de una serie de mallas, determinndose el
porcentaje de material que se retiene en cada tamiz.
Los resultados de anlisis se reportan graficados junto a los lmites que especifican los porcentajes
aceptables para cada tamao. (Entre las lneas amarillas)

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Grafica para el tamao mximo de 1 1/2" (observe la abertura de las mallas)

Grafica para el tamao mximo de 1" (observe la abertura de las mallas)

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Grafica para el tamao mximo de 3/4" (observe la abertura de las mallas)


Las razones para especificar limites en las granulometras y en el tamao mximo del agregado se
deben a que estas propiedades afectan las proporciones relativas de los agregados, el cemento y el
agua necesarios para elaborar un cierto concreto, as como la manejabilidad, la economa, la
porosidad y la contraccin del mismo.
PROCEDIMIENTO
a. Haga primero el anlisis granulomtrico, grafico.
La muestra de agregado grueso cuyo anlisis vaya a efectuarse debe de mezclarse completamente
y reducirse a una cantidad apropiada utilizando un partidor de muestras o por cuarteo.
b. Para determinar el tamao mximo de la grava el material debe cumplir al menos una de las dos
siguientes condiciones:
La muestra para el ensaye debe ser aproximadamente del peso deseado cuando este seca y debe
ser tambin el resultado final del mtodo de reduccin.

Tabla 1. Pesos mnimos de muestras de grava para anlisis granulomtrico.


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Tamao mximo de 1 1/2"


Primera condicin:
Que el material pase el 100% por la malla de 2", pero se retenga el 5% o menos, en la malla de 1
1/2". o bien
Segundo condicin:
Que el material pase el 100% por la malla de 1 1/2", pero se retenga ms del 5% en la malla de 1".
53
Tamao mximo de 1"
Primera condicin:
Que el material pase el 100% por la malla de 1 1/2", pero se retenga el 5% o menos, en la malla de
1". o bien
Segundo condicin:
Que el material pase el 100% por la malla de 1", pero se retenga ms del 10% en la malla de 3/4".
Tamao mximo de 3/4"
Primera condicin:
Que el material pase el 100% por la malla de 1", pero se retenga el 10% o menos, en la malla de
3/4". o bien
Segundo condicin:
Que el material pase el 100% por la malla de 3/4", pero se retenga ms del 10% en la malla de 1/2".
Tamao mximo de 1/2"
Primera condicin:
Que el material pase el 100% por la malla de 3/4", pero se retenga el 5% o menos, en la malla de
1/2". o bien
Segundo condicin:
Que el material pase el 100% por la malla de 1/2", pero se retenga ms del 10% en la malla de 3/8".
Pasos a seguir en el procedimiento:
a. Seque la muestra de grava hasta llegar a un peso constante, a una temperatura de 110 +-5C.
b. Acople los tamices en orden decreciente de tamao de abertura de arriba hacia abajo y deposite
la muestra en el tamiz superior, hecho esto, los tamices se agitan manualmente o mediante algn
dispositivo mecnico durante un periodo de tiempo suficiente, en el caso de cribado mecnico.
En caso de que la cantidad de material retenido en alguna malla sea considerable, habindose
dificultado el paso de las partculas menores, ser necesario un cierto periodo de agitacin manual,

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hasta que no ms del 1% en peso retenido por el tamiz pase por este en un minuto de cribado
manual continuo. Para agitar manualmente el tamiz, este se sostiene con una mano en posicin
ligeramente inclinada y mediante un movimiento hacia arriba, se golpea secamente el costado del
tamiz contra la palma de la otra mano a razn de ms o menos 150 veces por minuto girndolo un
sexto de vuelta a cada 25 golpes ms o menos. Si el tamao de los tamices hace imprctico el
cribado manual, se puede emplear mallas de 8 pulgadas de dimetro.
c. Se determina el peso del material retenido en cada tamiz aproximando a dcimas de porcentaje
de peso de la muestra.

54

d. Los dems porcentajes se reportan redondeados a enteros.


3.7

HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS


3.7.1

CONTENDIDO DE HUMEDAD
Mtodo de Ensayo Estndar para Contenido de Humedad Total del Agregado por Secado ASTM
Designacin C 566 97
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de humedad evaporable en una
muestra de agregado por secado, la humedad superficial y la humedad en los poros del agregado.
Algunos agregados pueden contener agua que est qumicamente combinada con los minerales en el
agregado. Dicha agua no es evaporable y no est incluida en el porcentaje determinado por este
mtodo de ensayo.
Los valores declarados en unidades SI, sern considerados como el estndar. Los valores declarados
en parntesis son proporcionados por informacin nicamente.
Este estndar puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta norma no pretende
dar lineamiento a todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de este estndar establecer la seguridad apropiada y prctica saludable y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
Documentos Referenciados
Estndares ASTM:
C 29/C 29M M de E. Peso Unitario y Vacos en los Agregados
C 125 Terminologa Relativa al Concreto y Agregados para Concreto
C 127 M. de E. para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado Grueso
C 128 M. de E. para Gravedad Especifica y Absorcin del Agregado Fino
C 670 Prctica para Preparar la Declaracin de Precisin para Mtodos de Ensayo en Materiales de
Construccin
D 75 Prctica para Muestreo de Agregados
E 11 Especificacin para Mallas Tejidas de Alambre para Propsitos de Ensayo

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2.2

Otros

Documentos:

National

Research

Council

Report

SHRP-P-619

Terminologa
Definiciones:
Para definicin de los trminos usados en este mtodo de ensayo, referirse a Terminologa C 125
Significado y Uso
Este mtodo de ensayo es suficientemente exacto para propsitos usuales, tales como ajuste en peso
de las cantidades de materiales en una revoltura de concreto. Este generalmente mide la humedad en
la muestra de ensayo ms confiablemente que la muestra puede ser hecha para representar el
agregado suministrado. En casos donde el agregado es alterado por calor o donde se requieren
medidas ms refinadas, el ensayo puede ser dirigido usando un horno de temperatura controlada,
ventilado.
Partculas grandes de agregado grueso, especialmente aquellos ms grandes que 50 mm (2 pulg.),
requerirn mayor tiempo para que la humedad viaje del interior de la partcula a la superficie. El uso
de este mtodo de ensayo ser determinado por tentativas, si mtodos de secado rpido
proporcionan suficiente exactitud para el uso pretendido, cuando se secan partculas de tamao
grande.
Aparatos
Balanza Una balanza o bascula exacta, legible y sensitiva con 0.1 % de la carga de ensayo en
cualquier punto con el rango de uso. Dentro de un intervalo igual al 10 % de la capacidad del
dispositivo pesado, la indicacin de carga deber tener una exactitud con 0.1 % de la diferencia en
peso.
Fuente de Calor Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura de la muestra a 110 5oC
(230 9oF). Donde el control cerrado de la temperatura no sea requerido (ver 3.1), pueden ser
usadas otras fuentes compatibles de calor tales como cocina (hot plate) elctrica o de gas, lmparas
elctricas u hornos de micro ondas
Recipiente para la muestra Un recipiente que no sea afectado por el calor, y de suficiente volumen
para contener la muestra sin peligro de derrame y de tal forma que la altura de la muestra no exceda
la quinta parte de la menor dimensin lateral.
Precaucin -- Cuando se use un horno de micro ondas, el recipiente no ser metlico.
Agitador Una cuchara metlica o esptula de tamao conveniente.
Nota 1 Excepto para el ensayo de muestras grandes, un recipiente ordinario es compatible para
usar con un hot plate, o algn recipiente metlico poco profundo es compatible con lmparas de
calor u horno. Observe la precaucin en 5.3.1
Muestreo

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El muestreo ser realizado acorde con la Prctica D 75, excepto el tamao de la muestra.
Asegrese que el contenido de humedad de la muestra de agregado a ensayar sea representativa de
la que tiene el material en el sitio, teniendo una masa no menos que la cantidad listada en la Tabla 1.
Proteja la muestra contra la perdida de humedad antes de determinar la masa.
Tabla 1
Tamao de Muestra para
Agregado
Agregado
4.75
9.5
12.5
19
25
37.5
50
63
75
90
100
150

Tamao Mximo Nominal


del Agregado mm (pulg.)
min.
0.187
3/8

1
1
2
2
3
3
4
6

Masa de Peso Normal de


Muestra
Kg.
0.5
1.5
2
3
4
6
8
10
13
16
25
50

Procedimiento
Pese la muestra con una aproximacin de 0.1 %. Seque la muestra completamente en el recipiente,
por medio de la fuente de calor seleccionada, teniendo el cuidado de evitar la prdida de alguna
partcula. El calentamiento muy rpido puede causar que algunas partculas exploten, causando la
prdida de material. Use un horno de temperatura controlada cuando el calor excesivo pueda alterar
las caractersticas del agregado, o cuando se requiere mayor precisin en la medida. Si se usa una
fuente de calor diferente al horno de temperatura controlada, agite la muestra durante el secado para
acelerar la operacin y evite sobre calentamiento localizado. Cuando se use un horno de micro ondas,
la agitacin de la muestra es opcional.
Precaucin: Cuando use un horno de micro ondas, ocasionalmente minerales estn presentes en los
agregados los cuales pueden causar que el material se sobre caliente y explote. Si esto ocurre se
puede daar el horno de micro ondas.
Cuando se use un hot plate el secado puede ser expeditado por el siguiente procedimiento. Adicione
suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la muestra hmeda. Revuelva y permita que el material

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suspendido se asiente. Decantar el alcohol, tanto como sea posible sin prdida alguna de la muestra.
Encienda el alcohol remanente y permita la combustin durante el secado sobre el hot plate.
Precaucin: Tener cuidado para controlar la operacin de encendido para prevenir accidentes o
daos del alcohol ardiente.
La muestra est completamente seca cuando ms calor causa, o causar, menos del 0.1 % de
prdida de peso adicional.
Determine la masa de la muestra seca con una precisin de 0.1 % despus de que haya enfriado
suficiente para no daar la balanza.
Clculos
Calcule el contenido de humedad total como sigue:

Donde:
H = peso del agregado hmedo
S = peso del agregado el condicin seca
El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido de humedad total y la
absorcin, con todos los valores basados en pesos secos. La absorcin puede ser determinada de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 127 o Mtodo de Ensayo C 128.
Precisin y Tendencia
Precisin:
La desviacin estndar para el contenido de humedad de los agregados con operador simple dentro
del laboratorio, ha sido encontrada en 0.28 % (Nota 2). Por lo tanto, los resulta-dos de dos ensayos
dirigidos adecuadamente por el mismo operador en el mismo laboratorio, sobre el mismo tipo de
muestra de agregado no debe diferir de otro por ms de 0.79 % (Nota 2).
La desviacin estndar para contenido de humedad de agregados entre laboratorios ha sido
encontrado en 0.28 % (Nota 2). Por lo tanto, los resultados de ensayos conducidos adecuadamente
en dos laboratorios con la misma muestra de agregados no debe diferir de otro por ms de 0.79 %
(Nota 2).
La informacin de los ensayos usados para derivar los ndices de precisin indicados anteriormente
fue obtenida de muestras secadas a masa constante en un horno de secado mantenido a 110 5o C.
Cuando otro procedimiento de secado es usado, la precisin de los resultados puede ser
significativamente diferente a los indicados anteriormente.
Nota 2 Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites 1s y d2s como se describe en la
Prctica C 670.
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Tendencia:
Cuando los resultados experimentales son comparados con valores conocidos de especmenes
compuestos precisamente, ha sido derivado lo siguiente:
La tendencia de ensayos de humedad en un material agregado ha sido encontrado a tener una
medida de +0.06 %. La tendencia en valores de ensayos individuales del mismo material agregado ha
sido encontrado con 95 % de confidencia estando esparcido entre 0.07 % y +0.20 %.
La tendencia de ensayos de humedad en un segundo material agregado ha sido encontrado para
tener una medida de +0.01 %. La tendencia para valores de ensayo individual del mismo material
agregado ha sido encontrado con 95 % de confidencia estando esparcido entre 0.14 % y +0.14 %
La tendencia de ensayos de humedad sobre todo en ambos materiales agregados ha sido encontrado
a tener una medida de +0.03%. La tendencia de valores para ensayo individual sobre todo de ambos
materiales agregados ha sido encontrado con 95 % de confidencia estando esparcido entre 0.12 % y
+0.18 %
La informacin de ensayos usados para derivar las declaraciones de tendencia indicadas fue obtenida
de muestras secadas a masa constante en un horno de secado mantenido a 110 5 C. Cuando
otros procedimientos de secado son usados, la tendencia de los resultados puede ser
significativamente diferente a los indicados anteriormente.
Nota 3 Estas declaraciones de precisin y tendencia fueron derivadas de informacin de humedad
de agregados proporcionada por 17 laboratorios participantes en el SHRP Soil Moisture Proficiency
Sample Program el cual es completamente descrito en el National Research Council Report SHRP-P619. Las muestras ensayadas, las cuales describe esta declaracin fueron mezclas bien graduadas
de agregado fino y grueso con contenidos de humedad en rangos de seca al aire a saturada con
superficie seca.

3.7.2

ABSORCION
ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO
ASTM C 127
EQUIPO
a. Balanza apropiado segn el tamao de la muestra, con sensibilidad de 0.1 gr en cualquier punto
dentro del intervalo.
b. Canasta de alambre: De malla de alambre de un dimetro aproximado de 3.35 mm (N 6), el
dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas
partculas tengan un tamao mximo nominal de 37.5 mm (1 ). La canasta ser construida a tal
grado que impida atrapara aire cuando sta es sumergida.

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c. Depsito de agua: Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que


puede ser colocado debajo de la balanza.
d. Tamices: Un tamiz de 4.75 mm (N 4)
MUESTRA DE ENSAYO

Se debe mezclar completamente la muestra necesaria de agregados, eliminar todo el material


que pase el tamiz 4.75 mm (N 4) por tamizado en seco, y lavar completamente y remueva
basuras y material adherido a la superficie del material.

El peso mnimo para el ensayo ser el determinado en la Tabla N 1.


Tabla N 1
Tamao mximo nominal

Peso minio de la muestra (gr)

4.75 mm (N4)

300

> 4.75 mm (N4) a 9.5 mm (38 in.)

1000

> 9.5 mm (38 in.) a 19 mm (34 in.)

2500

> 19 mm (34 in.)

5000

PROCEDIMIENTO
a. Lavar la muestra de ensayo hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros
recubrimientos superficiales de las partculas, se seca a continuacin en el horno a temperatura
de 110 5 C (230 9F). hasta masa constante.
b. Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3 horas. Una vez fra se
pesa, y sumergirla en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 horas.
c. Despus del periodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan las partculas sobre un
pao absorbente de gran tamao, hasta que se elimine el agua superficial visible, secando
individualmente los fragmentos mayores, evitar la evaporacin del agua contenida en los poros de
las partculas del rido durante la operacin de secado superficial. A continuacin, se determina el
peso de la muestra en el estado saturado superficialmente seco. Estas y todas las pesadas
subsiguientes se realizarn con una aproximacin de 0.5 gr o 0.05% veces el peso de la muestra
para pesos superiores.
d. Colocar inmediatamente la muestra del rido en estado saturado superficialmente seco en la
canastilla metlica y determinar su peso sumergido en el agua, a la temperatura entre 23 C 1.7
(73.4 3 F) y tener una densidad de 997 2 Kg/m3 (0.997 0.002 gr / cm3). Se tomaran las
precauciones necesarias para evitar la inclusin de aire en la muestra sumergida, agitando
convenientemente.
e. La canasta y la muestra debern quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo de
suspensin ser lo ms delgado posible para que su inmersin no afecte las pesadas.

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f.

Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), enfriarla al aire
a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco hasta peso constante.

CLCULOS
Se debe calcular el porcentaje de absorcin, mediante la siguiente expresin:
% de Absorcion =

BA
100
A

Dnde:
A = Peso en el aire de la muestra seca, en (gr).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en (gr).
ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
NORMA ASTM 128
MATERIAL Y EQUIPO:
Equipo
a. Balanza o bscula con una capacidad de 1 kg o ms, sensibilidad a 0.1 g o menos y precisin de
0.1% de la carga de ensayo en algn punto con el rango de uso para este mtodo de ensayo.
b. Picnmetro. El volumen del recipiente lleno a la marca ser al menos 50% mayor que el espacio
requerido para acomodar la muestra de ensayo.
c. Molde y pisn para ensayo de humedad superficial, el molde deber ser metlico, con la forma de
un cono truncado, con las dimensiones siguientes: 40 3 mm de dimetro interno en el borde
superior, 90 3 mm de dimetro interno en la base y 75 3 mm de altura, con un espesor mnimo del
metal de 0.8 mm. El pisn deber ser metlico con una masa de 340 15 g y una cara plana y
circular de 25 3 mm de dimetro.
d. Horno de conveccin.
e. Cuchara de albailera.
f.

Cucharn o cuchara grande.

g. Esptula.
h. Malla N4.
i.

Bandeja metlica mediana.

Materiales.
a. Arena sumergida en agua por espacio de 24 horas.
b. Agua destilada.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
MUESTRA DEL ENSAYO

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a. Se debe mezclar completamente la muestra y reducirla para obtener un espcimen de ensayo de


aproximadamente 1 kg, usando el cuarteo.
b. Se secara el espcimen de ensayo en un recipiente adecuado o vasija, a masa constante a una
temperatura de 110 5 C. luego se debe dejar enfriar a una temperatura de manejo confortable,
seguidamente cubrimos la muestra con agua ya sea por inmersin o por adicin de al menos 6%
de humedad del agregado fino y permita reposar por 24 horas.
c. De igual forma se debe decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos,
esparciendo la muestra en una superficie plana, no absorbente, expuesta a una ligera corriente de
aire y se debe remover frecuentemente para asegurar un secado homogneo. Y se debe
continuar esta operacin hasta que la muestra se aproxime a la condicin de un flujo libre.
d. Ensayo para humedad superficial.
e. Sujete el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el dimetro mayor hacia
abajo. Coloque una porcin de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde,
llenndolo hasta que se desborde y apilando el material adicional por encima del borde superior
del molde, sostenindolo con los dedos. Ligeramente apisone el agregado fino dentro del molde
con 25 golpes ligeros del pisn. Inicie cada cada 5 mm arriba de la superficie del agregado fino.
Permita al pisn caer libremente bajo la atraccin gravitacional en cada cada. Ajuste la altura
inicial a la elevacin de la nueva superficie despus de cada golpe y distribuya los golpes sobre la
superficie. Remueva la arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad
superficial est an presente, el agregado fino retendr la forma del molde. Un desplome ligero del
agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condicin de superficialmente seco.
PROCEDIMIENTO
a. Se debe llenar parcialmente el picnmetro con agua. Luego introducir en el picnmetro 50010 g.
de agregado fino saturado superficialmente seco, llenndolo luego con agua adicional hasta
aproximadamente el 90% de la capacidad. Se debe agitar el picnmetro manualmente.
b. Agitar el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire normalmente se requiere de 15 a 20
minutos para eliminar las burbujas de aire por mtodos manuales. Se ha encontrado que sumergir
la esquina de una toalla de papel dentro del picnmetro es til para dispersar la espuma que a
veces se forma cuando se eliminan las burbujas de aire. Opcionalmente, se puede ser usada una
pequea cantidad de alcohol isoproplico para dispersar la espuma.
c. Despus de eliminar todas las burbujas de aire, ajustamos la temperatura del picnmetro y su
contenido a 23.0 2.0 C si es necesario por inmersin parcial en agua circulando, y lleve el nivel
del agua en el picnmetro a su capacidad de calibracin. Se debe determinar la masa total del
picnmetro, el espcimen y el agua.
d.

Removemos el agregado fino del picnmetro, secamos a masa constante a una temperatura de
110 5 C, enfriamos al aire a la temperatura del cuarto por 1 hora y determinamos la masa.
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e. Finalmente determinamos la masa del picnmetro lleno con agua a su capacidad de calibracin, a
una temperatura de 23.0 2.0 C.
CLCULOS
Calcularemos el porcentaje de absorcin, mediante la siguiente expresin:
% de Absorcion =

BA
100
A

Dnde:
A = Peso en el aire de la muestra seca, en (gr).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en (gr).

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CAPITULO IV

ADITIVOS
4.1

DEFINICION
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete Institute, como por la Norma ASTM C
494, como:
un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabra aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el
propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de
inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.

4.2

CLASIFICACIN DE ADITIVOS SEGN LA NORMA TCNICA ASTM-C494


Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un solo
aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica. Segn la
norma tcnica ASTM-C494 es:
a. TIPO A: Reductor de agua.- Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener una determinada consistencia del hormign.
b. TIPO B: Retardante.- Es aquel que demora el fraguado del hormign.
c. TIPO C: Acelerante.- Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a temprana
edad del concreto.
d. TIPO D: Reductor de agua retardante.- Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (accin
primaria) necesaria para obtener un hormign de una determinada consistencia y retardar su fraguado
(accin secundaria).

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e. TIPO E: Reductor de agua acelerante.- Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (accin
primaria) necesaria para obtener un hormign de determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado
como la resistencia del hormign a temprana edad (accin secundaria).
f. TIPO F: Sper reductor de agua.- Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla en ms de un
12% para obtener una determinada consistencia del hormign.
g. TIPO G: Sper reductor de agua retardante.- Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla,
en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign (accin primaria) y adems
retarda el fraguado (accin secundaria).
4.2.1

REDUCTORES DE AGUA ASTM C-494 Tipo A (PLASTIFICANTES)


Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua, es decir, provoca la dispersin de las
partculas de cemento, agrupadas en flculos comnmente en una mezcla sin aditivos. Esos aditivos
mejoran la aptitud a la deformacin de los morteros y hormigones frescos bajo el efecto de un medio
de compactacin dado; su caracterstica principal es aumentar la manejabilidad del concreto fresco,
y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento determinado. Lo ms frecuente es que
se presenten bajo la forma de un lquido de color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10
y 1,25 kg/dm3 (ms raramente bajo la forma de un polvo de color castao un poco claro). Las dosis
que suelen utilizarse varan, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.

FOTO: Concreto Con Aditivo Plastificante


Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:
Jabones de resina o de abietato alcalino sdico o potsico (obtenidos por tratamiento de resina
vegetal).
Lignosulfonato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de papel). Sales de
calcio, sodio y amonio del cido lignosulfnico.
Sulfonatos de alkilarilo (productos sintticos). El formaldehdo melanina sulfonatado.
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Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petrleo). Sales de


cido carboxlico hidroxilatado.
Ester de poliglicol.

POLVOS FINOS:
Harina fsil de diatomceas silificadas.

Bentonita: arcilla coloidal.


Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las caractersticas de los hormigones frescos en la medida en que
estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudacin disminuye y las
resistencias mecnicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el hormign est bien
compuesto y es rico en cemento, la adicin de estos elementos finos puede no producir efecto alguno
o incluso rebajar las resistencias mecnicas a igualdad de plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.
Menor energa de compactacin.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia del concreto al
refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales o particulares de colocacin:
Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten
reducir el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinacin con los aditivos
incorporadores de aire.

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4.2.2

RETARDANTES DE FRAGUADO ASTM C-494 Tipo B


Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida ms tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la resistencia, principalmente
en los primeros das, mientras que los efectos de estas sustancias en las dems propiedades del
concreto, como la contraccin, pueden no ser previsibles. Por tanto, las pruebas de aceptacin para
los retardadores debern hacerse con materiales de la obra para las condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar varan, en la
prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debera ajustarse para el
cemento y los dems materiales que se va a emplear en la construccin.

FOTO: Transporte de concreto con aditivo retardador


La accin de un retardador cambia mucho con:
La naturaleza del cemento y su dosificacin.
La dosis del aditivo.
La relacin A/C.
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.
La glicerina.
Fosfatos y fluoruros.
xidos de zinc y plomo.
El brax.
Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
Sulfato de cobre.
Compuestos de boro y casena.

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Hidratos de carbono de frmula general Cn(H20)m. Los azcares (los ms utilizados) y sus
compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la celulosa.
El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la alta
temperatura.
Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
Para transporte a larga distancia del hormign.
4.2.3

ACELERANTES DE FRAGUADO ASTM C-494 Tipo C

Foto: Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado rpido). Viga postensada
Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener resistencias
iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes comnmente usados producen un
aumento de la contraccin que sufre el concreto al secarse. Frecuentemente se dosifican estos
aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes
obtenemos las siguientes ventajas:
Desarrollo de resistencias ms rpidamente.
Mejora de las caractersticas del terminado.
Disminucin de los agrietamientos.
Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Se reducen costos de colocacin de concreto en la obra.
Se reduce o elimina el tiempo de calentamiento y proteccin en clima frio.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:

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Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.


Nitrato y nitrito de calcio.
Formiato de calcio.
Trietanolamina.
cido oxlico.
Fluosilicato sdico.
Alunita.
Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante ms comn empleado y deber aadirse en forma de
solucin como parte del agua de mezcla. Si se aade al concreto en forma seca, puede suceder que
no todas las partculas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven en la
mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto endurecido. En forma seca, el
cloruro de calcio puede tambin reducir la eficacia de los aditivos inclusores de aire. La cantidad de
cloruro de calcio aadida, en ningn caso deber exceder del 2% en masa del cemento. Una cantidad
mayor crear problemas y puede ser perjudicial para el concreto, que puede hacerse rpidamente
inmanejable, aumentar su contraccin al secarse y corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda bajo
ciertas condiciones:
En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosin.
En concreto donde est sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo conduit, porque
puede producirse una fuerte corrosin del aluminio, especialmente si este est en contacto con
acero incrustado y si el concreto est en un ambiente hmedo.
Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el concreto.
En concreto sometido a reacciones entre lcalis y agregados o expuestos a suelos o agua que
contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
Acabado ms rpido de placas.
Colocacin del concreto en tiempo fro.
Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
Aumentan los usos posibles de las formaletas.
En la industria de los prefabricados.
Reduccin de los perodos de curado.
Trabajos rpidos.

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Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.


Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.
Trabajos bajo el agua.
Hormigones y morteros proyectados (lanzados).
4.2.4

REDUCTORES DE AGUA RETARDANTES ASTM C-494 Tipo D


Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (accin primaria) y
la otra de retardador (accin secundaria), as se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la
prdida acelerada de manejabilidad.
La siguiente figura muestra la prdida de asentamiento de mezclas de concreto con plastificanteretardador y sin aditivo

Foto: Prdida del asentamiento de mezclas de concreto con plastificante retardador y sin aditivo.
El retardo del hormign normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia inicial (1-3 das),
comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres das se supera su influencia y es
tpico de hormigones con retardador que su resistencia a los 28 das sea superior a la del concreto sin
aditivo para una misma relacin agua/cemento
En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de retardadores y plastificantes en el desarrollo
de resistencia.

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Foto: Desarrollo de resistencias de concreto con retardador


Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y sobrepasar la
resistencia de diseo y por otro lado satisfacer los requerimientos de manejabilidad a pesar de
factores que afectan dicha caracterstica del concreto en estado fresco.
4.2.5

REDUCTORES DE AGUA ACELERANTES ASTM C-494 Tipo E


Son una variedad de aditivos que cumplen una doble funcin: plastifican la mezcla aumentando su
manejabilidad, permitiendo una colocacin y compactacin ms fcil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardas.

Foto: Colocacin de mezcla de concreto con plastificante acelerante

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4.2.6

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO ASTM C-494 Tipo F


Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con la necesidad de la
industria de la construccin y de los diseadores de reducir las secciones de los elementos portantes
en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormign con la geologa necesaria para
que escurriera como un fluido dentro de las formaletas congestionadas de acero y que brindara
resistencias muy por encima de las normales ya que las secciones eran mnimas.
Los superplastificantes son de una categora superior a la de los plastificantes, permite dosificaciones
hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni su contenido de aire.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y reducciones de agua de
mezclas con aditivo plastificantes y superplastificantes.

La aplicacin prctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboracin de concretos


con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de contraccin y
fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El gran incremento de resistencia del
hormign cuando se usan superplastificantes es debido a la notable disminucin de la porosidad de la
pasta (reduccin en el agua de la mezcla) y otras caractersticas del concreto tambin se ven
beneficiadas, stas son la reduccin de la permeabilidad y el incremento en la durabilidad del
concreto.
Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la colocacin
(concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el rendimiento es muy alto
compensando de esta manera los costos.
4.2.7

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO RETARDANTES ASTM C-494 Tipo


G
Son una clase especial de aditivos reductores de agua. Frecuentemente denominados
superplastificantes, los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua de un
concreto dado entre el 12 y el 25%. Por tal motivo, los aditivos tipo G se utilizan para incrementar la

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resistencia y reducir la permeabilidad del concreto reduciendo el contenido de agua en la mezcla; o


para incrementar en gran medida el asentamiento y producir un concreto fluido sin adicin de agua.
Estos aditivos son esenciales para concretos de alta resistencia que tienen altos contenidos de
materiales cementantes y mezclas que contengan humo de slice. Por ejemplo, incorporando una
dosis normal de estos aditivos a un concreto con un asentamiento de 3 a 4 pulgadas (75 a 100 mm),
se producir un concreto con un asentamiento de alrededor de 8 pulgadas (200mm). Algunos pueden
causar una gran prdida de asentamiento con el tiempo y el concreto se puede revertir a su
asentamiento original entre 30 y 45 minutos. En algunos casos, pueden ser adicionados en el sitio de
la obra con una supervisin adecuada.
4.2.8

INCORPORADORES DE AIRE
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de
congelacin y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando est saturado y sometido a
temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 o
de la Norma ASTM C 260
Controlan fenmeno de hielo y deshielo.
Estructura adicional de vacos de tamao y ubicacin especial.
Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.
Impermeabilizan. Durabilidad.
Dosis usual 0.02% a 0.10 % del peso del cemento.
Tipos: Resina vinsol, resinas de madera. cidos grasos, cidos de aceites vegetales, detergentes
sintticos.

Exposicin severa. Concreto en clima fro que estar en contacto permanente con agua antes de
que ocurra congelacin o en donde sales de deshielo sean utilizadas.
Exposicin moderada. Concreto en clima fro que estar solo ocasionalmente expuesto a humedad
antes de que ocurra congelacin y que no est expuesto a la aplicacin de sales de deshielo.

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Su uso se recomienda para:


Vaciados en climas fros.
Vaciados de pavimentos.

4.2.9

REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA.


Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones
de fraguado de la misma, o ambas.
Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 o 339.087, o de las Normas ASTM C
494 o C 1017.

4.2.10

ADITIVOS MINERALES.
Ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento en
estado fresco de mezclas deficientes en las partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la
resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la
Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente molidas y las microslices debern cumplir
con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les
considera como adiciones.

4.3

RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO


Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
4.3.1

EN EL CONCRETO FRESCO:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

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Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.


Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
4.3.2

EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
Proceso de la carbonatacin.

4.4

MODOS DE USO
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5
% del peso del cemento. La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada. El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos
incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material. El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.
SU USO SE RECOMIENDA PARA:
Concretos de alta resistencia.
Concretos Autocompactados
Vaciados de elementos esbeltos con alta densidad de armaduras.
Elementos prefabricados, con resistencias altas en tiempos cortos.
Vaciados de edificaciones de placas de concreto reforzadas con mallas electro-soldadas.

4.5

CONSIDERACIONES IMPORTANTES
La efectividad de los aditivos depende de:
Tipo, marca y cantidad de cemento.
Contenido de agua.
Forma de agregados, gradacin y proporcin.
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Tiempo de mezclado.
Temperatura del concreto.
Diseo de concreto empleado.
4.6

ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS


Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la contaminacin,
evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes aspectos:
a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de temperatura que puedan
afectar sus caractersticas.
b. No debern ser almacenados por un periodo > a 6 meses desde la fecha del ltimo ensayo de
aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo.
c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de vencimiento se haya
cumplido.

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III.

CONCLUSIONES GENERALES
En la actualidad existen en la literatura mundial cientos de mtodos para determinar la composicin de las
mezclas de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u otro en funcin de varios factores, bsicamente
el tipo de hormign requerido y la experiencia o costumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado
hacia la produccin de hormign de forma industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricacin hayan
desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y obtener el mximo ahorro en el
consumo de cemento.
76
La poca capacidad de generalizacin que por lo comn presentan los mtodos de dosificacin, unido a la
incapacidad de muchos de ellos para optimizar los intereses de las centrales de hormigonado, y el hecho que
los procedimientos de dosificacin establecidos no sirvan para el diseo de mezclas no convencionales, no
existiendo, adems, metodologas universalmente aceptadas para prcticamente ninguna de stas, conduce a
que se plantee la necesidad de dominar las herramientas de dosificacin para enfrentarnos, an sin
experiencia, a cualquier hormign.
En este sentido, el anlisis de la estructura del hormign, y en concreto la influencia que sus fases
componentes -ridos, zona de transicin y pasta de cemento endurecida- tienen en las propiedades ms
significativas en la prctica, no puede sino ver incrementada su importancia. Resulta particularmente interesante
la influencia de la estructura porosa de la pasta de cemento sobre la permeabilidad -durabilidad- y la resistencia
del hormign.
El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d respuesta, en cada caso, a
las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de
sta, la vida til. Esto se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad,
respectivamente.
El trmino trabajabilidad engloba las principales propiedades del hormign fresco, que son la consistencia, la
compactabilidad y la estabilidad o cohesin de la mezcla. Respecto a las otras propiedades, se debe evitar la
tendencia a asociar resistencia con durabilidad (un hormign fuerte es un hormign durable), debiendo ser
consideradas explcitamente tanto una como otra en la etapa de diseo.
Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales (econmicos, medioambientales) es uno
de los propsitos esenciales en todo proceso de dosificacin. En este sentido, se ha demostrado que el
cemento representa alrededor de las tres cuartas partes del coste de los materiales para fabricar un metro
cbico de hormign normal sin aditivos qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer por ello

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trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios econmicos y la disminucin del consumo
de petrleo en la fabricacin del cemento.
En base a dar respuesta a las necesidades de resistencia y durabilidad de un hormign, fundamentalmente, se
hace imprescindible la bsqueda de un material lo ms compacto posible. En efecto, la mxima compacidad
asegura las mejores propiedades mecnicas y es el mejor agente de cara a conseguir una mayor vida til en el
hormign, lo cual debe lograrse con la mnima cantidad de pasta de cemento.
77
La obtencin de un hormign de mxima densidad se consigue con la mxima cantidad de ridos y un
esqueleto granular ptimo que encierre el mnimo contenido de vacos.
Adems, la pasta que rellene los huecos resultantes debe contribuir a la compacidad total del hormign, en
general mediante una relacin agua/cemento adecuada.
En general, el empaquetamiento de partculas de un solo tamao supone un volumen de huecos de entre el 36
y el 40%, que disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido, pues la mayor cantidad de
granulados intermedios hace que los huecos existentes entre los granos gruesos sean ocupados por los de
tamao inmediato inferior, y as sucesivamente. Para producir un empaquetamiento eficiente debera existir una
diferencia de al menos siete unidades entre los dimetros de las partculas.
El mtodo ms preciso para la obtencin del esqueleto granular ptimo es el experimental, y se basa en la
determinacin del porcentaje de vacos de la mezcla de los ridos finos y gruesos. Este procedimiento tiene en
cuenta el tipo de rido, la granulometra, la forma y la textura, lo cual permite su aplicacin independientemente
de la naturaleza y procedencia de los ridos (ridos locales o ridos seleccionados).
La relacin arena/grava es el factor principal que determina la composicin del esqueleto granular que
proporciona, en las condiciones enunciadas, el mnimo de vacos del esqueleto. Sin embargo, esta dosificacin
terica puede no ser la ideal desde un punto de vista prctico de puesta en obra, por lo que la relacin
arena/grava que proporciona la mxima compacidad del esqueleto granular es susceptible de ser modificada,
bsicamente en funcin de la mnima trabajabilidad requerida en cada caso.
En este sentido, a medida que crece el factor arena/grava se produce un aumento de la trabajabilidad de la
mezcla, mientras que la resistencia presenta un comportamiento opuesto. Un dficit de partculas finas para
lograr cierta trabajabilidad se compensa con un aumento de agua que, para mantener la relacin a/c, se traduce
en un incremento de pasta (mayor coste, menor resistencia), y, por otra parte, con el aumento del contenido de
arena crece tambin la superficie especfica de la mezcla de los ridos y aumenta la exigencia de pasta para

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envolver la superficie total de las partculas. As, la variable arena/grava debe ejercer de elemento conciliador
de cara a lograr las propiedades ptimas del hormign.
En general, el contenido de pasta terico, esto es, el volumen mnimo de pasta que permite rellenar los huecos
y crear una pelcula de unin entre granulados en cada caso concreto, precisa de un exceso de pasta que
proporcione la lubricacin necesaria a la mezcla para que pueda ser puesta fsicamente en obra.
Para un esqueleto granular determinado, a medida que aumenta el contenido de pasta aumenta la
trabajabilidad del hormign; no sucede lo mismo con la resistencia a compresin, la cual presenta un mximo
para un contenido de pasta, disminuyendo despus para volmenes de pasta superiores al que proporciona la
mxima resistencia. Ello conduce a compatibilizar estas prestaciones para la eleccin del contenido ptimo de
pasta en el hormign.
Con todo, determinadas puestas en obras exigen una elevada trabajabilidad, que se aleja cada vez ms del
mnimo consumo de pasta, con las desventajas que esto implica. En el intento de conseguir un contenido de
pasta lo ms parecido posible al volumen de pasta terico, se han ideado un determinado tipo de productos, los
aditivos plastificantes y superplastificantes, que permiten aumentar la trabajabilidad de la mezcla sin tener que
aadir ms pasta.
Es interesante observar que, a medida que disminuye la relacin agua/cemento, resulta preciso aumentar el
contenido de pasta para obtener la misma trabajabilidad. El tipo de rido utilizado tambin influye en la cantidad
de pasta, de manera que las partculas ms redondeadas requieren de un menor volumen de pasta al
incrementar la trabajabilidad de la mezcla.
Por otra parte, varios autores (Abrams, por ejemplo) sealan que es slo la calidad de la pasta de cemento
endurecida la que controla la resistencia de hormigones comparables. Es indudable que la relacin
agua/cemento es el factor que ms influencia tiene en la resistencia de un hormign totalmente compactado; sin
embargo, la cantidad de pasta, de cemento y de agregados, as como el tamao mximo de los mismos, juegan
un papel notable en la resistencia del hormign.

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IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
Fuentes: *Conferencia inicial del Seminario "Aditivos y Adiciones en el Concreto- organizado por el Captulo
de Ingenieros Civiles, Asocem e Indecopi. Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de
Ingeniera - Per Universidad Catlica del Norte Chile
ASTM C 260 Standard Specification for Air-Entraining Admixturesfor Concrete, American Society for Testing
and Materials, West Conshohocken, PA.
ASTM C 494 Standard Specification for Chemical Admixturesfor Concrete.
Understanding Chloride Percentages, NRMCA Publication No. 173.
Superplasticizers in Ready Mixed Concrete, NRMCA Publication No. 158.
ASTM C 1017 Standard Specification for chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete.
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima Per.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. Colegio de Ingenieros del Per
Consejo Nacional. 1998.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del Concreto. Universidad de Piura.
Piura Per.
Norma ASTM C 183 o NTP 334.007. Muestreo de cemento.
NTP 400.010 /ASTM D75: Extraccin y preparacin de muestras.
NTP 400.010 /ASTM D75: Prctica normalizada para la extraccin y preparacin de muestras
NTP 400.043 / ASTM C702: Prctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamao de
ensayo
NTP 400.018 /ASTM C117: Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms que pasan por el
tamiz 75 um (200).
NTP 400.021 / ASTM C127: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado
grueso.
NTP 400.022 / ASTM C128: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado
fino.
NTP 339.185 / ASTM C566: Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de
agregados por secado.
NTP 400.024 / ASTM C40: Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en
el agregado fino para concreto.
NTP 400.012 / ASTM C136: Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y
global.
Contenido de aire mtodo volumtrico -ASTM C 173. Mtodo presin ASTM C231.
NTP 339.035/ASTM C 143: asentamiento de concreto fresco con el cono de Abrams.
NTP 339.046/ASTM C 138: peso unitario y rendimiento.

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