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DISEO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

CURSO DE MATERIALES COMPUESTOS, MDULO DE CMCs
INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
Ejercicio:
Realizar el clculo para una mezcla de concreto que se utilizar en una columna. La
columna tiene una dimensin mnima de 20 cm y debe soportar en servicio una
resistencia a la compresin de 22 MPa. El concreto se reforzar con 1.5 % de fibras de
polipropileno. Los materiales que se tienen para realizar la mezcla tienen las siguientes
caractersticas:
Agregados finos:
Densidad aparente seca (Gf) = 1.8 kg/dm3
Mdulo de finura = 2.8
Porcentaje de absorcin = 6 %
Humedad natural = 8 %
Agregados gruesos:
Densidad aparente seca (Gg) = 2.7 kg/dm3
Porcentaje de absorcin = 4%
Humedad natural = 7 %
Tamao mximo de agregado grueso = 25 mm
Masa unitaria seca y compactada = 1.6 kg/dm3
Cemento: Portland tipo I
Densidad (Dc) = 3.0 kg/dm3
Solucin:
Empleando el procedimiento descrito en clase, se hace el clculo para realizar la mezcla
como se indica a continuacin.
PASO 1: SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
Para hacer la seleccin del asentamiento se consulta la siguiente tabla. Debido a que la
mezcla es para hacer una columna se selecciona una consistencia media que
corresponde a un asentamiento entre 5 y 10 cm.
Asentamiento recomendado para concretos de diferentes grados de
manejabilidad
Asentamiento
Tipo de estructura y condiciones de
Consistencia
(cm)
colocacin
Muy seca
0-2.0
Vigas prefabricadas de alta resistencia.
Seca
2.0-3.5
Pavimentos con mquina compactadora
vibratoria

Semi-seca

3.5-5.0

Media

5.0-10.0

Hmeda

10.0-15.0

Pavimentos
con
vibradores
normales,
fundaciones
de
concreto
simple,
construcciones en masas voluminosas, losas
medianamente reforzadas con vibracin.
Pavimentos compactados a mano, losas
medianamente reforzadas, con mediana
compactacin, columnas, vigas, fundaciones y
muros reforzados, con vibracin.
Revestimiento de tneles, secciones con
demasiado refuerzo, trabajos donde la
colocacin sea difcil. Normalmente no es
apropiado para compactarlo con demasiada
vibracin.

PASO 2: SELECCIN DEL TAMAO MXIMO DE AGREGADO GRUESO

Como el enunciado dice que se utilizar un agregado grueso con un tamao mximo de
25 mm para una dimensin mnima de 20 cm en la columna, se verifica en la siguiente
tabla que este agregado s se pueda utilizar para esta especificacin. Como se puede
constatar para una dimensin mnima del componente estructural entre 19 y 29 cm, en
el caso de las columnas se pueden utilizar agregados entre 19 y 38 mm, por lo tanto, se
puede utilizar este agregado para la fabricacin de la columna.
Tamaos mximos de agregados segn el tipo de construccin
Dimensin mnimaTamao mximo en pul. (mm)
de la seccin (cm) Muros reforzados, Muros sin
Losas muyLosas sin refuerzo
vigas y columnas refuerzo
reforzadas o poco reforzadas
6-15

1/2(12)- 3/4(19) 3/4(19)

3/4(19)- 3/4(19)-1 1/2(38)

1(25)

19-29

3/4(19)-1 1/2(38) 1 1/2(38)

1 1/2(38) 1 1/2(38)-3(76)

30-74

1 1/2(38)-3(76) 3(76)

75 o ms

1 1/2(38)-3(76) 6(152)

1/2(38)- 3(76)
3(76)
1 1/2(38)-3(76)-6(152)
3(76)

PASO 3: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA MEZCLA (A)

Se debe tener en cuenta que estas tablas son vlidas para un clculo sobre una base de
1 m3 de mezcla de concreto. Debido a que la mezcla que se va a realizar ser con
asentamiento entre 5 y 10 cm y un tamao mximo de agregado grueso de 25 mm, se
buscan estos datos en la siguiente tabla y donde coincidan corresponde a la cantidad de
agua que se va a utilizar, en este caso es 195 kg.

Agua en kilogramos por metro cbico de concreto para los tamaos

mximos de agregado indicados.
Asentamiento 10 mm 13 mm 20 mm 25 mm 40 mm
50
75
(cm)
mm
mm
3a5
205
200
185
180
160
155
145
8 a 10
225
215
200
195
175
170
180
15 a 18
240
230
210
205
185
180
170
PASO 4: DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DISEO (fcr) EN
FUNCIN DE LA RESISTENCIA ESTRUCTURAL (fc)
El enunciado dice que la resistencia estructura (fc) debe ser de 30 MPa, entonces para
calcular la resistencia de diseo se aplica la siguiente frmula:
fcr = fc + 8 MPa = 22 MPa + 8 MPa = 30 MPa
PASO 5: SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)

Resistencia a la compresin a los 28 das (kg/cm2)

En la siguiente grfica sobre la lnea punteada que corresponde a la ACI 318-71, se lee
que para una resistencia de diseo de 30 MPa (300 kg/cm2), la relacin A/C corresponde
a 0.41

450
400
350
300
250
200
150
100
0.3

0.4
0.5
0.6
0.7
Relacin Agua/Cemento

0.8

PASO 6: CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO (C)

Para calcular el contenido de cemento se aplica la siguiente frmula:
C = A/ (A/C) = 195 kg/0.41 = 475.6 kg
PASO 7: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
Se utiliza la siguiente frmula:
b = (b/bo) x bo
Donde:b: es el volumen absoluto de agregado grueso por volumen unitario de concreto.
b/bo: es el volumen seco y compactado de agregado grueso por volumen unitario
de concreto.
bo: es la relacin entre la masa unitaria seca y compactada y la densidad
aparente seca del agregado grueso.
Sabiendo que se va a utilizar un agregado grueso de tamao mximo de 25 mm y el
agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.8, en la siguiente tabla se lee (b/b o) que
corresponde a 0.67 m3. bo se calcula a partir de los datos del enunciado as:
bo = 1.6 kg/dm3 / 2.7 kg/dm3 = 0.59
Ahora b = 0.67 m3 x 0.59 = 0.40 m3
Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla,
Tamao
por volumen unitario de concreto para diferentes mdulos de
mximo de
finura de la arena.
agregado
2.40
2.60
2.80
3.00
(mm)
10
0.50
0.48
0.46
0.44
13
0.59
0.57
0.55
0.53
20
0.66
0.64
0.62
0.60
25
0.71
0.69
0.67
0.65
40
0.75
0.73
0.71
0.69
50
0.78
0.76
0.74
0.72
75
0.81
0.79
0.77
0.75
150
0.87
0.85
0.83
0.81
PASO 8: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
Para calcular el contenido de agregado fino, primero es necesario calcular CK mediante
la siguiente frmula:

CK = 1000- (1/Dc) C A = 1000 dm3 (1/(3 kg/dm3)) x 475.6 kg 195kg x 1 dm3/kg =

CK = 646.47 dm3
A continuacin se determina el porcentaje de arena con la siguiente frmula:
p = ((CK-1000b)/CK) x 100% = ((646.47 dm3 (1000 dm3/1 m3) x 0.40 m3)/646.47
dm3) x 100 %
p = 38.13 %
PASO 9: CLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES
Las proporciones iniciales se calculan mediante las siguientes frmulas:
f = ((K p)/100%) Gf
g = ((K (100% - p))/100%) Gg
Donde f: es la proporcin de agregado fino
g: es la proporcin de agregado grueso
Gf: es la densidad aparente seca del agregado fino
Gg: es la densidad aparente seca del agregado grueso.
Para calcular estas proporciones es necesario hallar el valor de K, del paso 8 se conoce
que:
CK = 646.47 dm3 despejando a K
K = 646.47 dm3 / 475.6 kg = 1.36 dm3/kg
Ahora se tienen todos los datos para calcular las proporciones iniciales
f = ((1.36 (dm3/kg) x 38.13%)/100%)x1.8 (kg/dm3) = 0.93
g = ((1.36 (dm3/kg)(100% - 38.13%))/100%)x2.7 kg/dm3 = 2.27
PASO 10: AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Los datos obtenidos hasta el paso anterior son para preparar 1 m 3 de mezcla de concreto,
si para preparar la primera mezcla de prueba se utilizan 5 kg de cemento, las cantidades
necesarias de agregados secos sern:
A. finos = 5 kg x 0.93 = 4.65 kg
A. gruesos = 5 kg x 2.27 = 11.35 kg
Como el enunciado dice que los agregados se encuentran con humedades del 8 % los
finos y 7 % los gruesos, las cantidades necesarias de agregados hmedos sern:
A. finos = 4.65 kg x 1.08 = 5.02 kg
A. gruesos = 11.35 kg x 1.07 = 12.14 kg

Como el agua absorbida no hace parte del agua de la mezcla debe excluirse del ajuste.
As, el agua superficial o libre con la que contribuye cada agregado ser:
Agregado: % Humedad % Agua absorbida = % Agua superficial o libre
A. finos = 8% - 6% = 2%
A. gruesos = 7% - 4% = 3%
Entonces el agua superficial o libre que aportan los agregados ser:
A. finos = 4.65 kg x 0.02 = 0.093 kg
A. gruesos = 11.35 kg x 0.03 = 0.34 kg
Del paso 5 se tiene la relacin A/C, entonces la cantidad de agua necesaria que debe
aadirse ser:
A/C = 0.41, despejando A para una mezcla con 5 kg de cemento se tiene:
A = 0.41 x 5 kg = 2.05kg
Agua que debe aadirse = 2.05 kg 0.093 kg 0.34 kg = 1.62 kg
PASO 11: AJUSTES POR ASENTAMIENTO
Cuando se prepar la primera mezcla de prueba, con el fin de obtener los 5 cm de
asentamiento fue necesario adicionar un total de 1.9 kg de agua. Entonces la verdadera
relacin agua/cemento de la mezcla fue:
(A/C) = (Agua real adicionada + Agua libre A. f. + Agua libre A. g)/C
(A/C) = (1.9 kg + 0.093 kg + 0.34 kg)/ 5 kg = 0.47
Contenido de cemento ajustado
En estas nuevas condiciones es necesario hacer el ajuste del contenido de cemento Caj:
( A / C )'

A/C

Caj

0.47

0.41

Caj

1000

.
1000 / C A / C '( A / C )

1000
530.71kg / m 3
.

1000 / 475.6 0.47 (0.41)

Porcentaje de arena ajustado

De forma similar es necesario hacer el ajuste de los agregados de acuerdo a las
siguientes frmulas:
1000 1 A

Kaj

Caj Dc C

7
1000 1
0.41 1.14
530.71 3

Kaj

C.K

p 1
Caj.Kaj

100 g

475.6 * 1.36
p 1

530.71 * 1.14

100 2.27 6.74

Paj p p
Paj 38.13 6.74 31.39

Proporciones ajustadas
Kaj. paj
.Gf
100

faj

1.14 * 31.39
* 1.8 0.64
100

faj

Kaj.100 paj
.Gg
100

gaj

1.14 * 100 31.39

* 2.7 2.11
100

gaj

PASO 12: AJUSTES POR RESISTENCIA

Cuando se prepar una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, se le
determin un asentamiento de 5 cm y se ensayaron tres cilindros de prueba a los cuales
se les determin una resistencia promedio a los 28 das de 26 Mpa (260 kg/cm2). En la
siguiente figura (punto rojo) se observa que el punto obtenido (A/C = 0.41, y
resistencia = 260 kg/cm2), para estos materiales no est contenido en la curva (ACI 31871) de la cual se seleccion la relacin A/C en el paso 5.
Entonces para hacer la seleccin de la nueva relacin agua/cemento (A/C), se debe
trazar una curva paralela a la curva ACI 318-71 que es la que se utiliz en principio
(paso 5) para hallar la relacin A/C. La nueva curva se traza de forma tal que pase por el
punto obtenido, ya que ste representa a los materiales de los que se dispone realmente,
como lo muestra la lnea roja de la siguiente figura.
Por lo tanto, para la resistencia de diseo fcr = 30 MPa corresponde una relacin
(A/C)aj = 0.34 (punto azul).

Resistencia a la compresin a los 28 das (kg/cm2)

450
400
350
300
250
200
150
100
0.3

0.4
0.5
0.6
0.7
Relacin Agua/Cemento

0.8

Contenido de cemento reajustado

Entonces se deben hacer correcciones sobre las proporciones ajustadas para cumplir no
solo con el asentamiento sino tambin con las propiedades mecnicas del concreto.

A/C
.Caj
Creaj
( A / C ) aj
0.41
* 530.71 639.97
0.34

Creaj

Porcentaje de arena reajustado

1000 1

Kreaj
( A / C )aj
Creaj Dc

1000 1
0.34 0.89
639.97 3

Kreaj

Caj.Kaj

paj 1
Creaj .Kreaj

100 paj

530.71 * 1.14
paj 1

639.97 * 0.89

100 31.39 4.25

preaj paj paj

preaj 31.39 4.25 27.14

Proporciones reajustadas
Kreaj . Pr eaj
.Gf
100

freaj

0.89 * 27.14
* 1.8 0.43
100

freaj

Kreaj .100 preaj

.Gg
100

greaj

0.89 * 100 27.14

* 2.7 1.75
100

greaj

Entonces si se va a preparar una mezcla de concreto con un asentamiento de 5 cm y una

resistencia de diseo de 30 MPa las cantidades a mezclar en base al cemento utilizado
son las siguientes:
C = 5 kg
A. finos = 5 kg x 0.43 = 2.15 kg
A. gruesos = 5 kg x 1.75 = 8.75 kg
Agua: A/C = 0.34
Luego la cantidad de agua necesaria es A = 0.34 x 5 kg = 1.7 kg
1. Realizar el clculo para una mezcla de concreto que se utilizar en una columna. La
columna tiene una dimensin mnima de 20 cm y debe soportar en servicio una
resistencia a la compresin de 22 MPa. El concreto se reforzar con 1.5 % en peso de
fibras de polipropileno. Los materiales que se tienen para realizar la mezcla tienen las
siguientes caractersticas:
Agregados finos:
Densidad aparente seca (Gf) = 1.8 kg/dm3
Mdulo de finura = 2.8
Porcentaje de absorcin = 6 %

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Humedad natural = 8 %
Agregados gruesos:
Densidad aparente seca (Gg) = 2.7 kg/dm3
Porcentaje de absorcin = 5%
Humedad natural = 4 %
Tamao mximo de agregado grueso = 25 mm
Masa unitaria seca y compactada = 1.6 kg/dm3
Cemento: Portland tipo I
Densidad (Dc) = 3.0 kg/dm3
Indicar la cantidad de agua, agregados gruesos, agregados finos y fibras para una
mezcla que contenga 12 kg de cemento.
2. Cules son las principales ventajas que tienen los materiales CMCs sobre los
cermicos monolticos?
R/: Mejoran las propiedades tanto fsicas (menor densidad, mayor estabilidad trmica,
etc.) como mecnicas (mayor resistencia

a esfuerzos, mayor deformacin, mayor

resistencia al impacto, menor agrietamiento), brindan alta aplicabilidad en diferentes

reas (medicas, civiles, tecnolgicas, etc.), permiten la construccin de estructuras con
formas complejas.
3. Cules son las principales dificultades que se presentan en los procesos de
obtencin de materiales compuestos de matriz cermica?
R/: Procesos de fabricacin tediosos, materiales (gases, carbono, entre otros con alta
pureza) y procesos costosos, gran demanda de energa por altas temperaturas,
realizacin de tratamientos qumicos y fsicos en algunos casos, largos tiempos de
procesado, poca interaccin fibra-matriz.
4. Describir las ventajas que tiene el uso de fibras como refuerzo de concreto
respecto a los refuerzos de varillas de acero convencionales?
R/: Reduccin de agrietamiento, mayor tenacidad, mayor resistencia ssmica, menor
densidad, algunas no necesitan tratamientos especiales, en ocasiones ms econmicas,
mayor plasticidad, etc.

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5. Describir el proceso de curado de un concreto con refuerzo convencional y

reforzado con fibras.
R/: Refuerzo convencional: Hay un proceso de prdida de humedad, contraccin y
agrietamiento.
Refuerzo con fibras: Las fibras actan como millones de puentes que distribuyen
uniformemente los esfuerzos, interceptan la propagacin de microgrietas inhibiendo su
crecimiento, curado ms lento.
6. Citar las aplicaciones especficas de cuatro tipos de fibras con matrices
cementticas.
R/: Fibras PP: Pavimentos, tanques de almacenamiento preferiblemente inmunes a
microorganismos, piscinas.
Fibras de acero: Pavimentos, pistas de aterrizaje de aviones, capaz de rodadura en vas,
tneles.
Fibras de vidrio: Paneles prefundidos usados en edificios.
Fibras de C: Palas de aerogeneradores, material deportivo, autopartes, paneles
aeronuticos.
7. Se requiere fabricar un perfil estructural de seccin transversal delgada para
trabajar a una temperatura de 1000 C en aire. Especificar qu material
compuesto utilizara usted, cmo sera el proceso de fabricacin y por qu?
R/: Perfil de carburo de silicio reforzado con fibras de carbono (ya que cuentan con
superior estabilidad a la temperatura, al choque trmico y resistencia a la fluencia),
fabricacin por medio del proceso CVI, porque se tiene control de la interfase fibramatriz y depsito de gas metano CH4, antes de formar la matriz; adems se requiere de
menos ciclos que los mtodos LPI y LSI.
8. Cules son las principales limitaciones que presenta el uso de C tanto en fibras
como en matrices?
R/: Fibras y Matriz: Los compuestos C/C no pueden ser utilizados en atmosferas
oxidantes a partir de 400 C, porque el C con el O reaccionan generando
CO lo que conlleva a una prdida del material.

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Fibras: Es necesaria una grafitizacin para llevar el C a un estado ms estable, lo que

implica mayor consumo de energa. Para proteger las fibras tambin se realizan
recubrimientos multicapa (CVD) SiC/vidrio. Pero la diferencia del coeficiente de
expansin trmico entre el recubrimiento CVD-SiC y la fibra de carbono, origina grietas
en el recubrimiento.
Matriz: Estos materiales son de alto costo, pero los avances tecnolgicos tienden a
abaratar sus precios.
9. Explicar la funcin de la interfase refuerzo-matriz en los CMCs, cmo debe ser
su desempeo y cmo se controla esta interfase.
R/: Interfase: Acople entre la matriz y la fibra, transfiere los esfuerzos.
Desempeo: Debe ser alto ya que de este dependen las ptimas propiedades para la
aplicacin del compuesto en cuestin.
Uniones dbiles fibra-matriz: Pueden hacer que el material no sea adecuado para uso
estructural debido a que la matriz no podra transmitir los esfuerzos a la fibra. Por tanto
en CMCs se requiere un compromiso uniones generosas fibra-matriz.
10. Describir el proceso de obtencin de fibras de vidrio y de carbono.
R/: Fibras de Vidrio: Inicialmente se funde la slice y otros xidos a 1750 C, se
moldean en lingotes o hilos de 5-15 m de dimetro a una temperatura de 1300 C, y se
enfran por medio de agua en spray en 0.1-0.3s hasta que llegue a 200 C.
Fibras de C: Se hace un hilado de las fibras a partir de una disolucin o fundido (breas o
PAN), carbonizacin en atmsfera inerte (1200-1400 C) para obtener fibras de carbono
de uso general y tratamientos trmicos adicionales (2000-3000 C) para obtener fibras
de altas prestaciones, fibras conductoras, fibras de grafito.
11. Citar las diferencias entre los compuestos de matriz polimrica y los
compuestos de matriz cermica.
R/: -

Los CMCs poseen altos puntos de fusin

Los CMCs no poseen zona elstica

Los CMPs absorben humedad del medio.

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12. Citar cinco aplicaciones de CMCs y especificar el compuesto utilizado.

R/: - Discos de autos: Matriz de C y refuerzo de SiC/Si libre.
- Herramientas de corte: Matriz de ZrO y refuerzo de NbC.
- Tanques de almacenamiento: Matriz de concreto y refuerzo de PP.
- Tneles: Matriz de concreto y refuerzo de fibras de acero.
- Obras martimas: Matriz de concreto y refuerzo de fibras galvanizadas.
13. Explicar en qu consisten los nanotubos de carbono como nanorrefuerzos, sus
aplicaciones y uno de los procesos mediante el cual se pueden obtener.
R/: Consisten en una forma alotrpica del carbono, como el diamante, el grafito o los
fulerenos. Pueden considerarse procedentes de una lmina de grafito enrollada sobre s
misma. Tienen aplicaciones tales como reconstruccin del sistema seo, fabricacin de
msculos artificiales, plsticos conductores, pilas de combustible, entre otros. Se puede
obtener por descarga de arco o descarga elctrica la consiste en provocar un arco
elctrico entre dos electrodos de grafito donde el carbono contenido en el electrodo
negativo sublima debido a las altsimas temperaturas producidas por la descarga que
provocan el arco voltaico. Se produce entre dos electrodos enfrentados dentro de una
atmsfera de gas inerte a baja presin.
14. Describir dos procesos utilizados para obtener materiales CMCs
R/: Obtencin de C/SiC mediante procesos CVI con gradiente: Construccin de la
preforma de fibra con un agente de unin o de pega polimrico, pirlisis del polmero
(permite a la preforma de la fibra su propio soporte), recubrimiento de la fibra mediante
el depsito de carbono (formacin de la interfase), depsito de carburo de silicio para la
infiltracin de la matriz y maquinado final del componente de C/SiC.
Liquid silicon infiltration (LSI): Se basa en la impregnacin

de compuestos

carbono/carbono porosos con silicio fundido y la reaccin del fundido metlico con la
matriz slida de carbono resulta en carburo de silicio. El proceso de infiltracin se
puede realizar con aplicacin de presin o en vaco. Las temperaturas involucradas en
este proceso son de al menos superiores al punto de fusin del silicio ~ 1415 C.
Parmetros de proceso crticos a ser considerados: viscosidad del fundido, reactividad

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qumica, la mojabilidad del refuerzo, la diferencia en la expansin trmica entre las

fibras y la matriz.
15. Establecer comparaciones entre los tres tipos de fibras de xidos vistas en el
mdulo y describir los procesos industriales que se hacen para obtenerlas.
R/:
16. Explicar en qu consiste el proceso RBSN para obtener compuestos SiC/Si3N4.
R/:
17. De acuerdo a la siguiente grfica determinar el mdulo de elasticidad de la
matriz que corresponde a la grfica 1-D.

18. Cules son los mtodos de fabricacin de piezas de materiales CMCs que
incorporan la matriz desde el estado lquido y desde el estado gaseoso?
19. Se requiere elaborar un componente para someterlo a trabajo a una temperatura de
1500 C para aislar trmicamente una lmina estructural, hacer el diseo del material y
el proceso para obtener dicho componente.

15