Diseño de Planta-Yogurtplatano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FIPA-EPIA
I. INTRODUCCIN
La leche es un producto natural proveniente de las hembras de los
mamferos y es el nico alimento que provee a sus cros en la primera
etapa de vida y que aporta todas las necesidades nutricionales
iniciales para sobrevivir, as pues, la leche es uno de los alimentos
esenciales para la vida de los mamferos y en particular para el
hombre ha tenido un significado an mayor, desde que descubri que
poda obtenerla de otros mamferos, para tenerla disponible como
alimento por el resto de su vida y tambin que posee nutrientes de
alto nivel, los cuatro principales son: grasa, protena, lactosa,
vitaminas y minerales.
Como es comn, el hombre accidentalmente fue descubriendo que a
partir de la leche fluida se podan obtener otros productos, sus
derivados; quiz al principio de la fermentacin natural y conforme
fue experimentando y despus investigando, ha desarrollado una
variedad muy amplia de ellos (quesos, yogurt, dulces, etc.). En el
caso del yogurt, la lactosa que es el azcar natural de la leche, se
fermenta con ayuda de los cultivos lcticos para lograr ese gel y
sabor cido caractersticos.
Es por eso, que debido a la importancia del consumo de la leche en
sus distintas presentaciones, se desea disear una planta
procesadora de yogurt, pero con un sabor distinto, para lo cual, se ha
realizado el presente trabajo para determinar los parmetros
necesario a tener en cuenta para su diseo.
II. OBJETIVOS
Objetivo General
- Disear una planta procesadora de yogurt con sabor a pltano a
nivel semiindustrial.
Objetivo Especfico
- Conocer cada uno de los pasos para determinar los puntos
necesarios para disear una planta.
- Analizar los factores empleados para el diseo de una planta.
DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT
FIPA-EPIA
III. MARCO TERICO

LECHE
LA FDA DEFINE LA LECHE como la
secrecin limpia y fresca obtenida por el
ordeo de vacas sanas, adecuadamente
criadas y alimentadas, excluyndose
aquella secrecin obtenida 5 das antes y 5
das despus del parto, o durante el
periodo necesario para que la leche est
libre de calostro.
Una
definicin
que
resalta
sus
caractersticas, describe la leche como la
secrecin de pH neutro (6.5 a 6.7) de la glndula mamaria de los
mamferos. Es una emulsin de grasas en agua, estabilizada por una
dispersin coloidal de protenas en una solucin de sales, vitaminas,
pptidos, lactosa, oligosacridos, casena y otras protenas. Asimismo,
contiene enzimas, anticuerpos, hormonas, pigmentos, clulas, CO2,
O2 y nitrgeno.
Es importante mencionar que la mayor produccin de leche en el
mundo es de vaca, en un porcentaje mucho menor la de bfala, y
ms alejadas, la leche de cabra, oveja y camella, cuyos porcentajes
se muestran en el cuadro siguiente:
Fuente: MINAG
FIPA-EPIA
La leche de estos mamferos se utiliza como alimento importante para

los seres humanos por su calidad nutricional; sin embargo, cada
especie produce una leche con un perfil nutricional diferente.
Composicin nutritiva
La siguiente tabla nos muestra la composicin qumica por cada 100
ml.
COMPONENTES
Agua (%)
HUMANO
87
VACA
86.9
CABRA
87
Energa (Kcal)
69
66
71
Protena (g)
1.0
3.3 4.0
2.9 5.6
Grasa (g)
3.8
3.6 5.2
2.4 5.8
Carbohidratos
(g)
Lactasa (g)
7.1
4.7 5.1
4.0 6.3
7.0
4.8 5.0
4.0 6.3
Calcio (g)
28
120
130
Fsforo (mg)
14
100
110
0.07
0.05
0.04
60
35
40
0.03
0.15
0.15
Hierro (mg)
Vitamina A (mg)
Vitamina
(mg)
B2
Fuente: Charles (1984)
Propiedades fsicas
Apariencia: La apariencia opaca de la leche est en relacin a su
contenido de partculas de grasa que se encuentran en suspensin,
adems de protenas y sales minerales, pero en menor proporcin.
Color: El color de la leche vara desde el blanco azulado hasta blanco
amarillento, dependiendo de la coloracin y cantidad de la grasa. As
por ejemplo, la leche descremada es ms transparente, con un ligero
tinte azulado.
FIPA-EPIA
Densidad: Dependiendo de la composicin de la leche, la densidad

vara entre 1028 y 1034; as tenemos que la leche es ligeramente
ms densa que el agua (1.0).
Punto de congelacin: El punto de congelacin de la leche flucta
entre 0.54 y -0.59 C, el cual depende del contenido en lactosa,
protenas y sales minerales. El punto de congelacin baja por la
presencia de estas sustancias en agua.
pH: El pH de la leche vara de 6.6 6.7, siendo ligeramente cido. Un
indicador que se utiliza para medir la acidez titulable de la leche es la
Fenolftalena. (SPREER, 1996)
Clasificacin de la leche
Segn el proceso trmico
LECHE CRUDA: Es la leche que no ha sido sometida a proceso
trmico, no siendo recomendada para consumo por su alto contenido
de bacterias patgenas.
LECHE PASTEURIZADA: Es la leche sometida a temperaturas de 70
a 75 C durante 15 a 20 segundos, para luego ser enfriada
rpidamente a temperaturas de refrigeracin (4 C). Este proceso
destruye todas las bacterias patgenas, sin embargo, las toxinas y
formas esporuladas no son eliminadas.
LECHE ESTERILIZADA (en autoclave): Es la leche sometida a
procesos trmicos, de tal manera que se destruyen todos los
microorganismos, incluyendo esporas y toxinas. Este proceso se
realiza con la leche ya envasada, sea en botellas o latas, las que son
tratadas en autoclave, por un tiempo de 10 a 20 minutos y a
temperaturas de 120 C, como es el caso de la leche evaporada.
LECHE DESHIDRATADA: Llamada tambin leche en polvo, la cual es
producida con leche pasteurizada sometida a proceso de secado, en
el cual se elimina el agua, hasta obtener un producto con 92 a 94 %
de materia seca. Para la produccin de leche en polvo previamente se
somete a tratamiento trmico para inactivar las enzimas lipsicas y
estabilizar las protenas.
LECHE U.H.T (Ultra High Temperature): Es la leche sometida a
temperaturas de 135 a 140 C por 2 a 4 segundos, para ser enfriada
inmediatamente a temperatura ambiente. Proceso que destruye
todos los microorganismos vivos, capaces de crecer y multiplicarse
4
FIPA-EPIA
Segn su contenido de grasa:

LECHE ENTERA: Es la
aproximadamente 3.6%.
leche
que
conserva
toda
su
grasa,
LECHE SEMIDESCREMADA: Esta leche conserva parcialmente su

grasa, entre 1.5% y 1.8% de materia grasa. Se elimina
aproximadamente la mitad de la materia grasa.
LECHE DESCREMADA: Es la leche que contiene un mnimo de grasa,
aproximadamente 0.3%, conservando sus protenas, azcar y calcio,
pero no las vitaminas liposolubles.
De acuerdo a su concentracin:
LECHE EVAPORADA: Es una leche esterilizada, a la que previamente
se le ha concentrado a la mitad de su volumen, por evaporacin;
llamada tambin leche condensada sin azcar. Se puede obtener por
recombinacin de leche en polvo descremada y leche entera,
logrando proporciones adecuadas entre slidos no grasos totales y la
proporcin de grasa total, de acuerdo a estndares ya establecidos.
Tambin se puede obtener por reconstitucin de leche en polvo
entera o descremada ms agua, manteniendo las proporciones antes
mencionadas. El sabor de la leche es modificado durante este
proceso.
LECHE CONDENSADA: Es una leche evaporada a la que se aade un
peso igual de azcar. El 50% de su peso es sacarosa.
Otros tipos
LECHE MODIFICADA: Es la leche cuyo valor nutritivo ha sido
modificado para conseguir un producto especfico, por ejemplo
reducir las protenas, modificar las grasas incorporando omega 3 y 6 o
reduciendo la cantidad de lactosa.
LECHE FERMENTADA: Es una leche producto de una fermentacin
no txica. La bacteria utilizada es el Lactobacillus: Yogurt. (SPREER,
1996)
YOGURT
FIPA-EPIA
Segn la FAO/OMS el yogur es una leche

coagulada obtenida por fermentacin lctica
cida,
producida
por
Lactobacillus
bulgaricus
y
Steptococcus thermophilus, bifidobacterium
acidophillus de la leche pasteurizada o concentrada
o sin adiciones (de leche en polvo, azcar,
saborizantes, etc.)
con
CLASIFICACIN DEL YOGURT

a) SEGN SU ESTRUCTURA FSICA
Yogurt firme o yogurt clsico
El coagulo se mantiene integro, con lo que suestructura es una masa
continua semislida. La coagulacin de la leche se lleva a cabo en el
recipiente de venta al consumidor.
Yogurt batido
El cogulo est roto, por la estructura es una masa casi
liquida muy viscosa. La coagulacin se realiza en
depsitos
y,
despus de fermentada la leche, se rompe el cogulo antes de la
refrigeracin
y
envasado
finales.
Es
el yogurt batido
de baja viscosidad, con un extracto seco inferior normalmente
homogenizado.
b) SEGN SU CONTENIDO EN GRASA.
Yogurt entero: Con ms de 3 % de grasa.
Yogurt semi descremado: Entre el 0.5 % y el 3 % de grasa.
Yogurt descremado: Con el 0.5 % o menos de grasa
c) SEGN LOS PRODUCTOS AADIDOS
Yogurt natural: es el tradicional con un sabor acido neutro.
Yogurt azucarado: es el yogurt natural al que se aadido azcar.
Yogurt edulcorados:
es
el yogurt
aadido edulcorantes (sacarina).
natural
al que
se
Yogurt con frutas, zumos y otros productos naturales: es el

yogurt
natural
al
que
se
aadido
alguno de los mencionados productos.
FIPA-EPIA
Yogurt aromatizado: en el que la fruta se

constituye por aromatizantes sintticos y naturales. (ORDOEZ, 1998)
Componentes Nutricionales
La siguiente tabla nos muestra la composicin qumica del yogurt
frente a la leche de vaca por cada 100 ml.
Fuente: Charles (1984)
IV. DISEO DEL PRODUCTO

DESCRIPCION:
El yogurt con sabor a pltano es un producto obtenido a travs de la
fermentacin de la lactosa de la leche de vaca, que ha sido previamente
homogenizada y pasteurizada, para su posterior envasado, refrigerado y
venta al pblico. Est hecho con ingredientes e insumos cuidadosamente
seleccionados, que darn un producto de calidad.
CONDICIONES GENERALES.
Fisicoqumico
pH
Acidez (%)
Protena (%)
Grasa (%)
Humedad (%)
Microbiolgico
Bacterias lcticas
FIPA-EPIA
4.6 (mximo)
0.8-1-8
2.8 (mnimo)
3.0 (mnimo)
88.2 (mximo)
Hongos
10 000 000 col/g

(mnimo)
10 col/g (mximo)
Llevaduras
10 col/g (mximo)
V. TAMAO DE LA PLANTA
5.1. DETERMINACION DEL MERCADO OBJETIVO
Segn los datos del instituto nacional de estadstica e informtica
(INEI) al 30 de junio del 2014, en el Per somos 30 814 175 personas
aproximadamente, de los cuales se encuentran en el departamento
de Lima 9 689 011 habitantes, lo que representan el 31,44% de la
poblacin del pas. Nuestro pblico consumidor estar conformado
por la poblacin cuyas edades fluctan entre los 5 a 50 aos, que
representa el 71,74% de la poblacin de Lima Metropolitana
equivalente a 6 950 897 habitantes; esta cifra abarca a todos los
sectores econmicos de Lima Metropolitana. Nuestro producto va
dirigido a los Sectores A y B que representan el 23,70% de la
poblacin que equivale a 1 647 363 personas, el cual ser nuestro
pblico objetivo. (Fuentes: INEI y APEIM)
De acuerdo con la encuesta realizada (ver tabla N 1) el 75.0% de

este pblico objetivo ser nuestros consumidores potenciales, lo que
vendra a ser 1 235 522.
Tabla N 1
FIPA-EPIA
1. Consume yogurt?
Si
No
2. Qu marca de yogurt
consume?
Gloria
Laive
Pura Vida
Supermercado
Tienda
Mercado
Si
No
REPRESENTACIN
PORCENTUAL
90.00%
10.00%
60.5%
28.5%
11.0%
45.3%
38.6%
16.1%
85.5%
14.5%
Si
No
No sabe
60.0%
15.0%
25.0%
Precio promedio
S/. 5.00
1
2
3 o ms
1
2
3
4 o ms
55.0%
40.0%
5.0%
4.0%
10.5%
28.7%
56.8%
CONSULTA
3. En qu lugar los
compra?
3. Conoce la variedad de
sabores de yogurt que
existe?
4. Le gustara que su
familia consuma un nuevo
yogurt con sabor a
pltano?
5. Cunto estara
dispuesto a pagar por un
yogurt de 1 L?
6. Cuntos envases
estara dispuesto a
consumir semanalmente?
7. Nmero de integrantes
de 5 a 50 aos por familia
RESPUESTA
5.2. CLCULO DE LA DEMANDA POTENCIAL

POBLACIN PER
LIMA
EDADES (10-64)
NIVEL SOCIOECON. A y
B
CONSUMIDORES
POTENCIALES
100,00%
31,44%
71,74%
23,70%
30 814 175
9 689 011
6 950 897
1 647 363
60,0%
988 417.8
5.3. DETERMINACION DEL INDICE DE CONSUMO POR
PRODUCTO
9
FIPA-EPIA
BOTELL
A (l)
CONSUMO
PROMEDIO
SEMANAL
N DE
SEMAN
AS
NMERO
PROMEDIO POR
FAMILIA
NDICE DE
CONSUMO
(l/persona/mes)
1,6
3,38
1.89
Consumo promedio semanal:
( 1 x 0.55 ) + ( 2 x 0.45 ) + ( 3 x 0.05 )=1.6
Promedio ponderado por Familia:
( 1 x 0.04 ) + ( 2 x 0.105 )+ (3 x 0.287 ) + ( 4 x 0.568 ) =3.38
ndice de consumo (l/persona/mes):
1 x 1.6 x 4
=1.89
3.38
5.4. CALCULO DE LA DEMANDA ESTIMADA

A) TAMAO MAXIMO DE PLANTA (Demanda Mxima)
ACEPTACI
N DEL
PRODUCTO
NDICE DE
CONSUMO
(mensual)
TAMAO DE
PBLICO
OBJETIVO
DEMANDA
ESTIMADA
(L/mes)
0,60
1.89
1 647 363
1 868 109
Demanda estimada mxima (l/mes):

0.60 x 1.89 x 1647363=1868 109
Demanda estimada mxima (l/da):

1 868 109
=74 724
25
Esta demanda nos servir para determinar la demanda que podremos

comenzar a cubrir con nuestro proyecto lo cual corresponde a un
18.75% de la demanda total.
Demanda total mensual = 1 868 109 L/mes
10
FIPA-EPIA
Demanda a cubrir (18.75% de la demanda) mensual =

350 270 L
Demanda a cubrir mensual

(18.75% de la demanda
total)
350 270 L/mes
Demanda a cubrir diaria

demanda mensual (L) /25
das
14 011 L/da
Entonces, el tamao mximo de la planta es igual a 14 011 L/Da
B) TAMAO MINIMO DE PLANTA (Punto de Equilibrio)

Costos Directos de fabricacin para 14 011 L/da
Leche
Kilogramos
12 477
COSTO
UNITARIO
(S/.)
2.00
Azcar
Kilogramos
1245.5
2.50
3 113.75
Leche en
polvo
Cultivos
Kilogramos
373.65
18.00
6 725.70
Kilogramos
186.83
42.00
7 846.86
Saborizante
Litros
4.98
70.00
348.60
Colorante
Litros
6.23
95.00
591.85
Envases
Docena
14 011
3.80
4 436.82
SUBTOTAL
48 017.58
INSUMOS
UNIDAD
CANTIDAD
TOTAL (S/.)
24 954.00
IMPREVISTOS 960.35
(2%)
TOTAL
48 978.00
SUELDO/MES
(S/.)
1800.00
SUELDO/D
A (S/.)
72.00
SUELDO TOTAL
(S/.)
72.00
1400.00
56.00
56.00
TRABAJADOR
CANT.
Jefe de
Planta
Jefe de
11
Produccin
Operarios
10
900.00
FIPA-EPIA
36.00
TOTAL
360.00
488.00
Costo indirecto de fabricacin para 14 011 L/da (Aproximado)
MQUINA
Tanque de
recepcin
Homogenizado
r
Pasteurizador
Tanque de
incubacin
Envasadora
Cmara de
refrigeracin
COSTO
TOTAL (S/.)
VID
A
UTI
L
DEPRECIACION
(S/.)
DIARI
ANUAL
A
30 800.00
61 600.00
10
6
160.00
12 600.00
25 200.00
10
15 400.00
46 200.00
10
22 400.00
22 400.00
10
11 200.00
11 200.00
10
50 000.00
50 000.00
10
CANT.
COSTO
UNITARIO
(S/.)
2
520.00
4
620.00
2
240.00
1
120.00
5
000.00
TOTAL
Los gastos indirectos mensualmente sern:

Depreciacin
diaria
Limpieza y
desinfeccin
Mantenimiento
Servicios de Agua
Vigilancia
Electricidad
72.2
0
20.0
0
15.0
0
10.0
0
30.0
0
22.0
0
12
20.53
8.4
15.4
7.47
3.73
16.67
72.2
TOTAL
FIPA-EPIA
169.
20
Gastos del periodo (x da)

CANTIDA
D
SUELDO
BASICO/ME
S (S/.)
SUELDO
BSICO/DA
(S/.)
SUELDO
TOTAL
(S/.)
Administrador
1000.00
40.00
40.00
Secretaria
900.00
36.00
36.00
Logstica
TOTAL
950.00
38.00
76.00
152.00
TRABAJADOR
MATERIALES
Equipo de Cmputo
CANT.
COSTO
UNITARI
O (S/.)
2200.00
Escritorio
2
350.00
Materiales de
1
400.00
Oficina
Sub Total
Gasto Personal de
Oficina
Total
Costo Total de Fabricacin
Costos Directos
S/. 49 466.00
Costos indirectos
S/. 169.20
Gastos del Periodo
S/. 157.00
TOTAL
COSTO
TOTAL
(S/.)
4400.0
0
700.00
400.00
S/. 49 792.20
Estimacin de Costos
Costo Unitario
Costo Unitario=
Costo de produccin
Produccin diaria
Costo Unitario=
49792.20
14 011
13
DEPECIACION (S/.)
VIDA
ANUA
DIARIO
UTIL
L
5
880.00
2.93
140.00
0.47
200.00
0.67
4.07
152.00
157.00
Costo Unitario=S /.3.55
COSTOS VARIABLES
Materia prima e insumos
48 978.00
TOTAL
48 978.00
COSTOS FIJOS
Mano de Obra Directo
488.00
Mano de Obra Indirecto
169.20
Gastos del Periodo
157.00
TOTAL
814.20
Costo Variable
Costo Variable Unitario=
CVU =
Costo Variable Total

Produccin Diaria
48 978.00
14 011
CVU =S / . 3.50
Calculando el Punto de Equilibrio:
Punto de Equilibrio=
Costo Fijo
Precio de ventaCosto variable unitario
Punto de Equilibrio=
814.2
5.003.50
14
FIPA-EPIA
FIPA-EPIA
Punto de Equilibrio=543 envases de 1 L
Entonces, el tamao mnimo de la planta es igual a 543 L/Da.
Por lo tanto:
TAMA
O
MXIMO
TAMAO DE
PLANTA
TAMA
O
OPTIMO
TAMA
O
MNIMO
14 011
L/DIA
7 000
L/DIA
543
L/DIA
VI. LOCALIZACION DE LA PLANTA

El concepto de localizacin de una planta industrial se refiere a la
ubicacin de la nueva empresa de tal forma que se logre la mxima
rentabilidad del proyecto o el mnimo de los costos unitarios. Los
elementos ms importantes que se consideran en un anlisis de
localizacin son:
La suma de los costos de transporte de las materias primas

hacia la planta y de los productos acabados hacia el mercado.
La disponibilidad y los costos relativos a los insumos
Acceso a la infraestructura industrial: abastecimiento de
energa, abastecimiento de agua, etc.
Servicios de transporte: carreteras, ferrocarriles, puertos,
aeropuertos, etc.
15
FIPA-EPIA
6.1. FACTORES DE LA UBICACIN DE LA PLANTA

Para el anlisis de la ubicacin se determinaron los principales
factores a evaluar:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Proximidad a la materia prima

Cercana del mercado
Disponibilidad de mano de obra
Abastecimiento de energa
Abastecimiento de agua
Servicios de transporte
Terrenos
Clima
Eliminacin de desechos
6.2. ZONAS POTENCIALES

La planta estar ubicada en el departamento de Lima, pero por medio
de la aplicacin de los factores determinantes podremos determinar
la ubicacin exacta de la planta, es decir, en qu distrito se situar.
Entre las zonas industriales a considerar se encuentran: Ate, Puente
Piedra y La Victoria, debido a su gran disponibilidad de terreno, las
vas de transporte adecuadas y por los servicios y/o abastecimientos
presentes.
6.3. ANALISIS DE LOS FACTORES PARA LA UBICACIN DE LA

PLANTA
A continuacin se explica cada factor en detalle:
6.3.1. PROXIMIDAD A LA MATERIA PRIMA

Los principales departamentos productores de leche son: Lima,
Arequipa y Cajamarca, pero como se desea tener la empresa en Lima,
se considerar los sectores cercanos a este departamento.
La planta ser abastecida de productos procedentes de la zona
Centro-Sur de Lima, ya que ah se concentran la mayor produccin de
leche (Huaura, Canta, Huarochir, etc.).
16
FIPA-EPIA
6.3.2. CERCANIA DEL MERCADO

La planta deber tener una ubicacin que le permita acceder
fcilmente a los puntos de venta del mercado objetivo, logrando de
esta manera minimizar los tiempos y costos de distribucin. En este
caso, los distritos de Ate, Puente Piedra y La Victoria presentan
facilidad en lneas de transporte y vas de acceso hacia el mercado
objetivo.
6.3.3. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA

Podemos decir que la mano de obra calificada y no calificada no es un
punto crtico, ya que se encuentra en abundancia en cualquier distrito
de Lima. Los salarios de los trabajadores varan en pequeas
cantidades, por lo que no afectara en mucho en su comparacin.
6.3.4. ABASTECIMIENTO DE ENERGA

La planta deber ubicarse en una zona que tenga abastecimiento
continuo de energa elctrica. El abastecimiento de energa elctrica
para Ate es por la empresa Luz del Sur, mientras que para La Victoria
y Puente Piedra el abastecimiento de energa elctrica es por parte de
EDELNOR. Los distritos seleccionados cuentan con las disponibilidades
necesarias para la instalacin de la planta.
6.3.5. ABASTECIMIENTO DE AGUA

En cuanto al abastecimiento de agua no existen problemas en ningn
distrito ya que todas estn abastecidas por la empresa SEDAPAL.
6.3.6. SERVICIO DETRANSPORTE

El elevado ndice de trfico vehicular que existe en Lima
Metropolitana es un factor que incide en la eficiencia de los
trabajadores, ya que este factor pudra provocar sntomas de estrs,
inestabilidad laboral y rendimiento bajo e inadecuado en sus labores.
Es por esto que se han tomado lugares con vas de acceso en
avenidas principales donde hay mayor facilidad de tener un
transporte fluido, adems de asegurar que los productos terminados
lleguen al consumidor en la brevedad posible.
17
FIPA-EPIA
6.3.7. TERRENOS
En los distritos pre-seleccionados no existen problemas en la
disponibilidad de terrenos, debido a que todas cuentan con zonas an
no edificadas. Sin embargo, la variacin est en el costo por metro
cuadrado.
COSTOS($/m2)
$ 600
$ 500
$ 450
UBICACION
ATE VITARATE
LA VICTORIA
PUENTE PIEDRA
6.3.8. CLIMA
Se busca las condiciones ambientales adecuadas; localizando e

instalando la planta en un lugar que pueda proporcionar los servicios
adecuados para garantizar la produccin continua; asegurando la
seguridad de las instalaciones y alrededores, as como del personal.
Es uno de los factores que influir en el desempeo de los
trabajadores dentro y fuera de la planta. Si estas condiciones son
favorables, se ver reflejado en la eficiencia de la planta y en otros
indicadores.
Las tres posibles ubicaciones, ofrecen semejantes condiciones de
clima, por lo que no hay mucha variacin entre ellos.
6.3.9. ELIMINACIN DE DESECHOS

La industria va a estar sujeta a un plan de proteccin del medio
ambiente, por lo que ser importante ocasionar el menor impacto
ambiental posible, ya que los lugares elegidos son zonas poco
urbanas, pero con buenos terrenos industriales.
6.4. MTODO DE SELECCIN DE LA PLANTA

Para este caso se va a hacer uso de la matriz de enfrentamiento de
factores, donde se determinar la ponderacin o peso de cada factor
de la ubicacin y se evaluar por medio del mtodo Ranking de
factores y el mtodo de Anlisis Dimensional.
6.4.1. Mtodo de ranking de factores

18
FIPA-EPIA
Sean los factores:

F1: Proximidad a la materia prima
F2: Cercana al mercado
F3: Disponibilidad de mano de obra
F4: Abastecimiento de Energa
ESCALA
Excelen
te
Muy
bueno
Buena
Regular
Malo
F5: Abastecimiento de agua

F6: Servicios de transporte
F7: Terrenos
F8: Clima
F9: Eliminacin de desechos
Ponderacin
1
0
(15)
5
4
3
2
1
Igual o mayor importancia

menor importancia
Matriz de enfrentamiento de los factores de localizacin.

FACTO F F F F F F F F F CONTE POND. (%)
R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 O
F1
1 1 1 1 1 1 1 1
8
20.0
F2
1
1 1 1 1 1 1 1
8
20.0
F3
0 0
1 1 1 1 1 1
6
15.0
F4
0 0 0
1 1 0 1 1
4
10.0
F5
0 0 0 1
1 0 1 1
4
10.0
F6
0 0 0 0 0
1 1 1
3
7.5
F7
0 0 0 1 1 1
1 1
5
12.5
F8
0 0 0 0 0 0 0
1
1
2.5
F9
0 0 0 0 0 0 0 1
1
2.5
TOTAL
40
100
Ponderacin de los factores de localizacin
ATE VITARTE
Fact
Ponderaci
Cali
puntaj
19
LA VITORIA
Cali
Punta
PUENTE PIEDRA
Cali
Puntaje
or
FIPA-EPIA
n (%)
f.
f.
je
f.
F1
20.0
100
80
60
F2
20.0
80
80
60
F3
15.0
75
75
60
F4
10.0
40
40
40
F5
10.0
40
30
50
F6
7.5
30
30
22.5
F7
12.5
37.5
50
62.5
F8
2.5
7.5
7.5
7.5
F9
2.5
7.5
7.5
7.5
Total
100
417.5
400.0
370.0
Conclusin:
Segn los resultados obtenidos se elegir el distrito de Ate Vitarte
como la ms adecuada para la localizacin de la planta procesadora
de yogurt,
6.4.2. Mtodo de Anlisis Dimensional

n
=C
SA
SB
Puntaje:
C = 1 Escala
de 1 a
10INDIFERENTE
Costo:
C > 1Valor
B
actual
es mejor
i= j
ATE VITARTE
LA VICTORIA
PUENTE PIEDRA
A
B
C
FACTOR
F1: Proximidad a la M.P.
F2: Cercana al mercado
F3: Disponibilidad de M.O.
CARACT.
Puntaje
Puntaje
Costo
20
PONDER
.
5
5
4
5
4
850
5
5
900
6
6
800
F4:
FIPA-EPIA
Abastecimiento
de
Costo
0.5
0.5
0.5
Energa
F5:
Abastecimiento
de
Costo
0.2
0.2
0.2
Puntaje
Costo
Puntaje
3
1
1
5
600
6
5
500
6
7
450
6
agua
F6: Servicios de transporte
F7: Terrenos
F8: Clima
Comparacin de la alternativa A con la alternativa B:

n
=C
SA
i= j SB
5 5 4 5 850 4 0.5 3 0.2 3 5 3 600 1 6 1
x
x
x
x
x
x
x
=0.4 5
5
5
900
0.5
0.2
5
500
6
() () ( ) ( ) ( ) () ( ) ()
Conclusin: La alternativa A es mejor que la B.
Comparacin de la alternativa A con la alternativa C:

n
=C
SA
i= j SC
5
5
4
850
0.5
0.2
5
600
6
x
x
x
x
x
x
x
=0.03
6
6
800
0.5
0.2
7
450
6
() () ( ) ( ) ( ) () ( ) ()
Conclusin: La alternativa A es mejor que la C.
Por lo tanto, segn los datos obtenidos y tomando en cuenta los

factores ya antes mencionados, considerando datos como los
puntajes y costos, y analizando los valores por medio del mtodo de
Anlisis Dimensional para determina la localizacin de la planta de
elaboracin de yogurt; se concluye que la ubicacin ms
recomendada es la alternativa A, que vendra a ser Ate Vitarte.
VII. FLUJO DE PROCESAMIENTO

7.1. DISEO DE PROCESOS PRODUCTIVOS
21
FIPA-EPIA
El proceso productivo se define como la forma en que una serie de

insumos se transforman en productos mediante la participacin de
una determinada tecnologa
(combinacin de mano de obra,
maquinaria, mtodos y procedimientos de operaciones, entre otros).
El objetivo principal del diseo del proceso de produccin: Satisfacer
las necesidades del consumidor. Se disearan lneas flexibles a
cambios del producto, previendo la ampliacin de la demanda. Se
determinaran bajos costos de fabricacin mediante estrategias de
comercializacin de materias primas y equipos de produccin. Se
diseara el proceso de produccin en base al crecimiento del
producto y mezcla del producto.
7.2. DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
En este proceso se describe grficamente los pasos a seguir para la
obtencin del producto final, describiendo as en cada punto su
aplicacin y de manera continua, siguiendo cada uno de los pasos de
manera ordenada y adecuada al proceso.
22
FIPA-EPIA
RECEPCIN
ESTANDARIZACIN
HOMOGENIZACIN
TRATAMIENTO TRMICO
ACONDICIONAMIENTO
DE TEMPERATURA
INOCULACIN
INCUBACIN
ENFRIADO
ADICIN DE
SABORIZANTE Y
COLORANTE
ENVASADO
REFRIGERADO/ALMACE
NADO
23
FIPA-EPIA
7.3. DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO

El flujo del proceso productivo se elaborara en funcin a
simbologa ASME.
100-200 Kg/cm2
85C x 20 min.
42-45C
Leche en polvo
(3%)
Azcar (10%)
5
Inculo (1.5%)
6
43C x 4 horas
7
22-24C
8
Colorante (0.05%)
Saborizante
(0.04%)
10
2-4C
11
7.4. DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

24
la
FIPA-EPIA
El flujo de proceso productivo se elabora en funcin al balance de

materia.
LECHE = 6233.3
KG
LECHE = 6233.3
KG
L.P. = 187.0 KG
AZCAR = 623.3
M1 = 7043.6 KG
M2 = 7008.4 KG
4
M3 = 6938.3 KG
LECHE = 6233.3
KG
100 %
M1 = 7043.6 KG
113 %
M2 = 7008.4 KG
D1 (0.5%) = 35.2
112.4 %
M3 = 6938.3 KG
D2 (1%) = 70.1 KG
111.3 %
M3 = 6938.3 KG
111.3 %
M4 = 7031.8 KG
112.8 %
5
M3 = 6938.3 KG
INCULO = 93.5
M4 = 7031.8 KG
M4 = 7031.8 KG
112.8 %
7
M4 = 7031.8 KG
M4 = 7031.8 KG
112.8 %
M5 = 7037.4 KG
112.9 %
8
M4 = 7031.8 KG
COLORANTE= 3.1
KG
9
M6 = 7002.2 KG
D3 (0.5%) = 35.2
M5 = 7037.4 KG
10
M6 = 7002.2 KG
M6 = 7002.2 KG
11
7.5. DESCRIPCIN DEL PROCESO
25
112.3 %
112.3 %
FIPA-EPIA
El yogurt es un producto lcteo fermentado, levemente cido, de

cultivo semislido que es producido por homogeneizacin y
pasteurizacin.
a) Recepcin: La leche, entera o descremada, fresca o en polvo,
puede ser utilizada para producir yogurt.
b) Estandarizacin y preparacin de la mezcla: Se regula el
contenido de grasas y slidos no grasos. Se agrega azcar de acuerdo
al tipo de producto a elaborar, y se regula el contenido de extracto
seco mediante el agregado de leche en polvo.
c) Homogenizacin: La homogenizacin reduce el tamao de los
glbulos grasos, pero aumenta el volumen de las partculas de
casena. A consecuencia de esto se produce un menor acercamiento
entre las partculas, en el proceso de coagulacin, lo que se traduce
en la formacin de un cogulo ms blando.
d) Pasteurizacin: Eliminacin de microorganismos, mejorar la
textura del producto e hidratar los estabilizantes.
e) Acondicionamiento de Temperatura: En esta esta se disminuye
la temperatura de la leche pasteurizada hasta la adecuada, para
proceder a realizar la inoculacin de los cultivos.
f) Inoculacin: Los cultivos de Steptococcus thermophilus y el
Lactobacillus bulgaris, que crecen en un ambiente controlado son
injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques
de fermentacin donde son fermentados a una temperatura de 42 y
45 C, y un tiempo de incubacin de 3 - 4 horas.
g) Incubacin: Se caracteriza por provocarse, en el proceso de
fermentacin lctica, la coagulacin de la casena de la leche. El
proceso de formacin del gel se produce unido a modificaciones de la
viscosidad y es especialmente sensible a las influencias mecnicas.
En este proceso se intenta siempre conseguir una viscosidad elevada
para impedir que el gel pierda suero por exudacin y para que
adquiera su tpica consistencia. Se desarrolla de forma ptima cuando
la leche permanece en reposo total durante la fermentacin.
h) Enfriado: Despus de haber realizado la incubacin, se disminuye
la temperatura (hasta 22-24C) de forma rpida, para que los cultivos
dejen de actuar y se proceda a la adicin de los aditivos.
i) Adicin de aditivos: Los componentes minoritarios no resistentes
al calor (aromas, colorantes, purs de frutas...), ya que de haber sido
aadidos en la primera adicin de componentes minoritarios hubiesen
26
FIPA-EPIA
sido destruidos por las altas temperaturas de la pasterizacin. Las

preparaciones o purs de frutas se elaboran siguiendo las
instrucciones de la empresa lctea, con tipos y cantidades muy
diferentes
de
frutas,
azcar,
estabilizantes,
colorantes
y
aromatizantes.
j) Envasado: Se controla el cerrado hermtico del envase para
mantener la inocuidad del producto. Se debe controlar que el envase
y la atmsfera durante el envasado sean estriles.
k) Refrigeracin: Es un punto crtico de control, ya que la
refrigeracin adecuada y a la vez la conservacin de la cadena de fro
aseguran la calidad sanitaria desde el fin de la produccin hasta las
manos del consumidor. El yogur elaborado bajo condiciones normales
de produccin se conserva, a temperaturas de almacenamiento
8C, por un tiempo aproximado de una semana.
7.6. DIAGRAMA DE TRAYECTORIA

Etapa
Tiempo
Recepcin
15 min
Estandarizacin
10 min
Homogenizacin
20 min
Trat. Trmico
20 min
Acond. De Temp.
10 min
Inoculacin
10 min
Incubacin
240 min
Enfriado
10 min
Ad. De Sab. y Col.
10 min
Envasado
45 min
Refrigerado/Alm.
TOTAL = 390 min 6.5 horas
7.7. PLAN DE PRODUCCIN DIARIA

Horas
Etapa
9
27
10
11
12
13
FIPA-EPIA
Recepcin
Estandarizacin
Homogenizaci
n
Trat. Trmico
Acond. De
Temp.
Inoculacin
Incubacin
Enfriado
Ad. De Sab. y
Col.
Envasado
Refrigerado/Al
m.
La produccin contar con 2 turnos de 7 horas (6.5 horas de trabajo y
0.5 horas de descanso), de los cuales:
1 Turno = de 7:00 am 1:30 pm (trabajo) y de 1:30 pm a 2:00 pm
(descanso)
2 Turno = de 2:00 pm 8:30 pm (trabajo) y de 8:30 pm a 9:00 pm
(descanso)
VIII. CLCULO DE MAQUINARIAS Y DEL PERSONAL

Clculo de Mquinas
Para determinar el nmero de mquinas a emplear en la planta
procesadora de yogurt, se emplear la siguiente frmula:
Hrm q .
x Requerimiento por periodo
unidad
N=
Horas disponibles por periodo
Datos:
- Demanda diaria: 7000 Kg de yogurt
28
FIPA-EPIA
MQUINA
Tanque de recepcin
CAPACIDAD
3500 kg
Homogenizador
3000 kg/hora
Pasteurizador
5000 kg/hora
Tanque de incubacin
2000 kg
Envasadora
3000 envases/hora
Cmara de refrigeracin
11 m3
a. Tanque de recepcin
kg
d a
N=
=1. 8 2
kg
3500
tanque
6233.3
b. Homogenizador
1 Hrm q .
kg
x 7043.6
3000 kg
da
N=
=3.52 4
20 Hr
60 d a
c. Pasteurizador
1 Hrm q .
kg
x 7008.4
5000 kg
d a
N=
=2.1 3
20 Hr
60 d a
d. Tanque de incubacin
kg
d a
N=
=3.5 4
kg
2000
tanque
7031.8
e. Envasadora
29
FIPA-EPIA
1 Hrm q .
envases
x 7002
3000 envases
d a
N=
=1.6 2
45 Hr
60 d a
f. Cmara de refrigeracin
Vol. de un envase = 7x7x30 cm3 = 1.47x10^-3 m3
Total de envases = 7002 envases
Total de volumen = 7002 x 1.47x10^-3 = 10.3 m3
N=
10.3 m3
=0.9 1
11 m 3
Clculo del Personal

Para determinar el nmero del personal a emplear en la planta
procesadora de yogurt, se emplear la siguiente frmula:
HrHombre .
x Requerimiento por periodo
unidad
N=
Horas disponibles por periodo
a. Recepcin
1 HrH
x 2 tanques
6 tanques
N=
=1 .33 2
15
Hr
60
b. Homogenizado
1 HrH
x4
4.8
N=
=2
25
Hr
60
c. Pasteurizado
30
FIPA-EPIA
1 HrH
x3
2.4
N=
=3
25
Hr
60
d. Envasado
1 HrH
x2
1
N=
=2
1 Hr
e. Estandarizado/Inoculacin/Incubacin
N=1
f. Almacenado/Refrigerado
N=2
En conclusin, se utilizarn:
MQUINA O EQUIPO
CANTIDAD
Tanque de Recepcin
Homogenizador
Pasteurizador
Tanque de
Fermentacin
Envasadora
Cmara de
conservacin
TOTAL
16
PROCESO
Recepcin
Estandarizado/Inoculacin/Incuba
cin
Homogenizado/Pasteurizado
Envasado
31
CANT. HOMBRES
2
1
3
2
FIPA-EPIA
Almacenado/Refrigerado
TOTAL
4
12
Nota: Se est tomando en cuenta que algunos miembros del

personal se movilizarn en la planta realizando distintas operaciones.
IX. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

9.1. CALCULO DE LAS AREAS MINIMAS
Mtodo Guerchet
ST =Ss+ Sg+ Se
Donde:
Ss.: Superficie esttica
S s =L A
S g =S s N
Sg: Superficie gravitacional
L: largo,
;
A: ancho
N: lados tiles,
H:
altura
Se: Superficie evolucin
s+
S g) K
(
Se =
K: Coeficiente de evolucin
ST: Superficie Total
MQUINA
Tanque de
Recepcin
Ss
Sg
Se
Sunit
ST
3.95
1.35
1.53
5.33
10.6
6
7.83
23.8
2
47.64
Homogenizador
1.2
0.95
1.40
1.14
2.28
1.67
5.09
20.36
1.8
2.0
1.80
3.60
3.60
3.53
10.7
3
32.19
1.28
1.28
1.80
1.64
1.64
1.61
4.89
19.56
3.5
1.0
1.20
3.50
10.5
0
6.86
20.8
6
41.72
Pasteurizador
Tanque de
Fermentacin
Envasadora
32

Cmara de
Congelacin
Personal
2.6
2.39
12
FIPA-EPIA
2.30
6.21
1.65
0.5
6.21
6.08
18.5
0
18.50
Tota
l
179.97
m2
Calculo de K:
r
h EM =
j=0
h EE=
j=0
k=
Ssxnxh 0.5 x 12 x 1.65

=
=1.65
Ssxn
0.5 x 12
Ssxnxh 5.33 x 2 x 1.53+ 1.14 x 4 x 1.4+ 3.6 x 3 x 1.8++ 6.21 x 1 x 2.3
=
=1.67
Ssxn
5.33 x 2+1.14 x 4++ 6.21 x 1
h EM
1.65
=
=0.49
2 x h EE 2 x 1.67
Por lo tanto, el rea aproximada es de 180 m2.
9.2. INSTALACIONES ELECTRICAS

A continuacin se presenta un balance de las instalaciones elctricas
requeridas para la planta de elaboracin de Yogurt.
Espacio para la sala de proceso es de 18 x 10 m2.
De acuerdo a estos requerimientos la distribucin prctica de las
instalaciones elctricas, propuesta es la siguiente:
9.2.1 CLCULO DEL NUMERO DE ARTEFACTOS EN LA SALA DE
PROCESO
DIAGRAMA DE REA TOTAL DEL PROCESO
18 m
33
FIPA-EPIA
10 m
CALCULANDO EL HM
HM
H1= 4
m
H2=1.2
m
Donde: HM=4 1.2 = 2.8 m
DATOS:
rea Total = 180 m2
L = 18 m
A = 10 m
HM = 2.8 m
I c=
Area
H ( L+ A)
I c=
180
=2.3
2.8 (18+10)
9.2.2. NUMERO DE LAMPARAS

N de Lmparas=
Artefacto:
Iluminacin:
Nivel de iluminacin Area

Lumen
Coef . de Utilidad Factor de mantenim .
Lmpara
Lmpara fluorescente 3 x 40 W
Directa
34
Factor de mantenimiento:
0.55
Rendimiento techo:
50%
Rendimiento pared:
50%
Coeficiente de utilizacin:
0.64
Lumen/lmpara:
2500
FIPA-EPIA
N Lamparas=
500 Luxes 180 m

=103
Lumen
2500
0.64 0.55
Lmpara
N Lamparas=103
9.2.3. NUMERO DE ARTEFACTOS

N Artefactos=
N de lamparas
N de lamp . por art .
N Artefactos=
103
=35
3
9.2.4. CALCULO DEL AMPERAJE MINIMO DE ILUMINACION

Estamos usando lmparas de 40 watt.
Potenciarequerida=40 watt+ 25 =50 watt
N Lmparas Totales=35 x 3=105lmparas

Watt totales=50 105=5250
E=I x V
Donde:
35
FIPA-EPIA
E = Potencia
V= Voltaje
I = Amperaje
E 5250
I= =
=23.9 Amperios
V 220
El amperaje de las lmparas es de 24 Amperios.
9.3. CALCULO DE LA CARGA ELECTRICA EN LA SALA DE

PROCESO
9.3.1. CLCULODE LA INTENSIDAD DE CARGA (Ic)
MQUINAS
POTENCIA (HP)
AMPERAJE
TANQUE DE
RECEPCIN
HOMOGENIZADOR
7.5
22
3.0
PASTEURIZADOR
8.85
27
TANQUE DE
FERMENTACIN
ENVASADORA
2.0
6.5
3.0
CAM.
CONSERVACIN
11.13
40
9.3.2. CLCULO DE PROTECTOR TRMICO (FUSIBLES)

MQUINAS
AMPERAJE
FUSIBLES
CATLOGO
TANQUE DE
RECEPCIN
HOMOGENIZADOR
22
66
70
27
30
PASTEURIZADOR
27
81
90
TANQUE DE
FERMENTACIN
ENVASADORA
6.5
19.5
20
27
30
CAM.
CONSERVACIN
40
120
120
9.3.3. CLCULO DE LA LLAVE GENERAL + 20% DEL VALOR DEL

FUSIBLE
36
FIPA-EPIA
MQUINAS
FUSIBLES
LLAVE GENERAL
CATLOGO
TANQUE DE
RECEPCIN
HOMOGENIZADOR
PASTEURIZADOR
TANQUE DE
FERMENTACIN
ENVASADORA
CAM.
CONSERVACIN
70
84
90
30
90
20
36
108
24
40
110
30
30
120
36
144
40
150
9.3.4. FUSIBLE LLAVE GENERAL TABLERO DE FUERZA

I =22+9+27+ 6.5+9+ 40 x 1.25=123.5 A 130 A
130 x 3=390 A 400 A
FUSIBLE
LLAVE
400 x 1.2=480 A 500 A
X. CONCLUSIONES
La planta procesadora de yogurt cumple con las condiciones
necesarias para su edificacin, despus de analizar su diseo.

Los factores empleados para el diseo de la planta son importantes
para determinar cada uno de las dimensiones y/o parmetros
presentados en el trabajo.
XI. BIBLIOGRAFA
BADUI,
Salvador.
(2006).
Qumica de
los
alimentos
4ta
edicin: Leche. Editorial Pearson Educacin, Mxico.
CHARLES, Alais, (1984). Ciencia de la leche: Principios de Tcnica

Lechera. Compaa Editorial Continental. Mxico.
ORDOEZ, Juan A. (1998). Tecnologa de los alimentos, volumen

II: Alimentos
de
origen
animal.
Espaa.
37
Editorial Sntesis S.A. Madrid,
FIPA-EPIA
SPREER, Edgar. (1996). Lactologa Industrial: Leche, Preparacin y

elaboracin, mquinas, instalaciones y aparatos, productos lcteos.
Editorial Acribia. Zaragoza, Espaa.
38

Diseño de Planta-Yogurtplatano

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Diseño de Planta-Yogurtplatano

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

III. MARCO TERICO

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

La leche de estos mamferos se utiliza como alimento importante para

Fuente: Charles (1984)

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Densidad: Dependiendo de la composicin de la leche, la densidad

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Segn su contenido de grasa:

LECHE SEMIDESCREMADA: Esta leche conserva parcialmente su

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Segn la FAO/OMS el yogur es una leche

CLASIFICACIN DEL YOGURT

Yogurt con frutas, zumos y otros productos naturales: es el

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Yogurt aromatizado: en el que la fruta se

IV. DISEO DEL PRODUCTO

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

10 000 000 col/g

De acuerdo con la encuesta realizada (ver tabla N 1) el 75.0% de

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

5.2. CLCULO DE LA DEMANDA POTENCIAL

5.3. DETERMINACION DEL INDICE DE CONSUMO POR

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Consumo promedio semanal:

( 1 x 0.55 ) + ( 2 x 0.45 ) + ( 3 x 0.05 )=1.6

Promedio ponderado por Familia:

( 1 x 0.04 ) + ( 2 x 0.105 )+ (3 x 0.287 ) + ( 4 x 0.568 ) =3.38

ndice de consumo (l/persona/mes):

5.4. CALCULO DE LA DEMANDA ESTIMADA

Demanda estimada mxima (l/mes):

Demanda estimada mxima (l/da):

Esta demanda nos servir para determinar la demanda que podremos

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Demanda a cubrir (18.75% de la demanda) mensual =

Demanda a cubrir mensual

Demanda a cubrir diaria

Entonces, el tamao mximo de la planta es igual a 14 011 L/Da

B) TAMAO MINIMO DE PLANTA (Punto de Equilibrio)

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Costo indirecto de fabricacin para 14 011 L/da (Aproximado)

Los gastos indirectos mensualmente sern:

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Gastos del periodo (x da)

Gastos del Periodo

DISEO DE UNA PLANTA DE YOGURT

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Costo Unitario=S /.3.55

Mano de Obra Indirecto

Gastos del Periodo