Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Unidad Esime Ticomn
ISISA
Materia: PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

Proceso de Torneado
Grupo: 6SV1
Alumno:
Pulido Lpez Alan Gustavo

Profesor: Marcelino
Fecha de entrega: 17/09/2014

ndice

Marco teorico
1. Definicion y Clasificacin
2. Materiales para maquinar en torno
3. Maquinaria, Clasificacin e identificacion de sus partes
4. Herramental
5. Herramientas de corte,Geometria y sus tipos
6. Parametros de corte, velocidad y profundidad
7. Refrigerante
8. Control de calidad
9. Conclusiones
10. Bibliografa

Marco terico
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue
un objetivo determinado"
En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la
prctica en esta carrera, requiere:
Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio
de su profesin.
El ingeniero industrial
herramienta para:

debe

considerar

los procesos de produccin como

El diseo y definicin de planes, programas y proyectos

El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas

una

La optimizacin del trabajo

La evaluacin de resultados

Establecimiento de normas de calidad

El aumento y control de la eficiencia

Concepto de manufactura
Se pueden dar dos definiciones:
1.

Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina."

2.

Manufactura.

Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin

de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.

1. Definicin y Clasificacin
El torneado es un proceso de corte, de arranque de material, en forma de viruta o rebaba,
por tal motivo necesita de un medio de enfriamiento, el cual absorba el calor generado
durante el mecanizado, con la disipacin de calor se puede evitar el desgaste prematuro
de la herramienta de corte, de igual manera se puede dar proteccin a la pieza que se
trabaje, para que no sufra corrosin u oxidacin. El fluido de corte que es el medio
enfriador del proceso, debe tener caractersticas idneas para no perjudicar al proceso. La
aparicin de un proceso de torneado innovador es esencial, esto es con la eliminacin
total del fluido de corte, lo que origine un mecanizado ms limpio.
Este proceso se pretende perfilar alrededor de un eje solido de revolucin, para estas
operaciones se empleaban maquinas llamadas tornos que por medio de herramientas
mono cortantes que pueden ser insertos o buriles, se realiza la operacin de corte.
El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, y los
movimientos de avance y de penetracin, es decir de profundizar la pieza, estn a cargo
de las herramientas de corte.

2. Materiales para maquinar en torno

AISI 1045

AISI 4140

AISI 1018

AISI 4142

AISI 4340

Elemento
Iron, Fe
Nickel, Ni
Chromium, Cr
Manganese, Mn
Carbon, C
Molybdenum, Mo
Silicon, Si
Sulfur, S
Phosphorous, P
Propiedades mecnicas
Elastic modulus
Poisson's ratio
Elongation at break
Reduction of area
Hardness, Brinell

Contenido (%)
95.195 - 96.33
1.65 - 2.00
0.700 - 0.900
0.600 - 0.800
0.370 - 0.430
0.200 - 0.300
0.150 - 0.300
0.0400
0.0350
190-210 GPa

27557-30458 ksi

0.27-0.30
22%
50%
217

0.27-0.30
22%
50%
217

3. Maquinaria, Clasificacin, Identificacin de partes

El torno paralelo
Este tipo de torno evolucion partiendo de los tornos antiguos. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar
trabajos puntuales o especiales.

Principales Partes de Torno en Paralelo

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce
una rplica igual a la gua.

Torno revlver
Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras
de accionamiento hidrulico.

Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para
mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un
torno horizontal.

4. Herramental

Contrapunto

Plasto de arrastre y brida de arrastre

Estos dos elementos mecnicos nos permiten montar una pieza entre puntos y darle
movimiento giratorio.

Broquero

Se encarga de sujetar a las brocas

Torreta mltiple

Nos permite montar simultneamente hasta 4 herramientas, lo cual permite con un simple
giro presentar un nuevo buril sobre la pieza.

Cabezal giratorio o Chuck

Es el encargado de sujetar la pieza a maquinar para hacerla girar junto con si mismo

5. Herramientas de corte, geometra y sus tipos

Buriles
Se denomina buril o cuchilla a una herramienta manual de corte formada por una barra de
acero templado TERMINADA EN UNA PUNTA que sirve fundamentalmente para cortar,
marcar, ranurar o desbastar material en frio mediante el proceso de arrenque de viruta
metalica en torno.

Partes principales del buril

Los ngulos de afilado dependen del material y la mquina en que se utilicen ya sea torno
o cepillo.

ngulos principales
ngulos de corte, ataque e incidencia de las herramientas de acero rpido para tornear
distintos materiales.

Tipos de buriles
De acuerdo a la superficie que se va a realizar

Los ngulos de afilado dependen del material y la mquina en que se utilicen ya sea torno
o cepillo. En el torno se emplea en cortes cilndricos principalmente. Las herramientas
para desbastar son robustas.

BURIL DE CORTE
Pudiendo tener su filo principal hacia la izquierda o hacia la derecha, caracterstica que se
observa mirando la herramienta con su cabeza hacia nosotros y la cara de corte hacia
arriba, si el filo principal est del lado derecho, se dice que el buril es de corte derecho.

Buril de codo
Bueno para tornear entrantes o salientes con esquinas muy marcadas, adems de las
bases o extremos de piezas cilndricas. En virtud de su forma puntiaguda no debe
emplearse en desbaste

Buril para refrentar

Para obtener superficies con menor aspereza que las conseguidas con las herramientas
de desbastar. Generalmente tienen la punta redondeada, y en algunos casos totalmente
achatada.

De acuerdo a la forma para exteriores

Generalmente a cualquier buril que no es para cilindrar o para crear se le conoce como
buril de forma. Dependiendo de la operacin que se realizan es el nombre que reciben.
Cuando la penetracin es parcial se logran gargantas de forma cuadrada.

Buril para gargantas cuadradas

Estas herramientas se afilan de acuerdo al radio de la concavidad. La penetracin es
normal al eje de revolucin de la pieza. Su forma puntiaguda no debe emplearse en
desbaste. Puede servir para hacer gargantas de forma semicircular o para generar
superficies planas que terminen en radio cncavo.

Buril para gargantas semicirculares

La forma y dimensiones de esta herramienta, dependern del tipo de rosca que se desee
maquinar. (ISO, cuadrada, redonda, trapecial etc.). Pueden ser de penetracin normal o
de penetracin oblicua.
Se utiliza para separar o cortar la pieza maquinada del resto del material.

Buril para roscar exteriores

Cuando se desea hacer un maquinado especial en una cantidad grande de piezas, se
prefieren herramientas circulares de forma, con respecto a los buriles, debido a que las
primeras se afilan ms fcilmente y adems no pierden su forma.

BURIL DE CORTE
Este buril se usa para generar superficies planas verticales, logrando esto con la ayuda
del avance manual proporcionado al carro porta-herramienta, sin que exista avance
transversal de la mesa de trabajo sobre la que est sujeta la pieza.

BURIL PARA TROZAR

Buriles para acabado. Los buriles de acabado se usan para reducir la rugosidad dejada
con los buriles de desbaste y por supuesto tambin para lograr una calidad dimensional
mejor.
El avance para acabado debe ser del orden de p/10 siendo p, la profundidad de corte.

De igual manera pueden clasificarse como se muestra a continuacin:

Tipo A: Que son buriles que servirn para cilindrar y barrenar.

Dentro del tenemos dos tipos, Estilo AR, que es mano derecha y AL, que es mano
izquierda.

Tipo B: Buriles para desbastar.

Estilo BR, mano derecha 15 Angulo.
Estilo BL, mano izquierda 15 Angulo.

Tipo C: Buriles para herramientas de forma

Estilo C, nariz cuadrada.

Tipo D: Buriles para acabado y perfilado.

Estilo D, nariz en punto, 80 Angulo incluido.

Tipo E: Buriles para roscar.

Estilo D, herramienta de roscado, 60 Angulo incluido.
Estilo ER, hacia derecha
Estilo EL, hacia la izquierda.

Tipo F: Buril para refrenar y esquinar.

Estilo FR y FL, para derecha e izquierda respectivamente.

Tipo G: Buriles para cilindrar y esquinar.

Estilo GR y GL, para derecha e izquierda respectivamente.

Tipo CTR: Cuchilla de corte.

6. Parmetros de corte, velocidad, profundidad

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
torneado son los siguientes:

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto

Dimetro exterior del torneado

Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno

Avance en mm/rev, de la herramienta

Avance en mm/mi de la herramienta

Profundidad de pasada

Esfuerzos de corte

Tipo de torno y accesorios adecuados

 Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est
en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el
material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones
principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la
rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la pieza a maquinar

y Dc es el dimetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera
el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos.
En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor
de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta
en operacin de corte no es lineal.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.

Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la pieza

La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones
por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades,
que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de
la caja de cambios de la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es
controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de
frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de
velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. Cada
herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad
de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la
potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de corte de las
herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un
mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales

la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras

que los tornos de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance
hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo ms alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duracin del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Tiempo de torneado
Para el clculo del tiempo de torneado, basta con seguir la siguiente frmula de clculo:

Fuerza especifica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria
para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de

la herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la

maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la
herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un
coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.

Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el
husillo.

Donde:

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la pieza (mm)

f es la velocidad de avance (mm/min)

Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)

es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

7. Refrigerante
Para realizar un mejor proceso de maquinado se utiliza refrigerante de corte, este se
utiliza en chorro continuo sobre el rea directa donde se hace el corte.
Las caractersticas principales que debe cumplir un refrigerante de corte maquinado son:
1.- Como su nombre lo indica su principal funcin es la de controlar la temperatura,
ayudar a mantener en temperaturas bajas los elementos de corte y a maquinar. El
refrigerante debe tener una alta conductividad trmica, baja viscosidad y un elevado calor
especfico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la baja la temperatura.

2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin y oxidacin.
3.- Eliminar bacterias al ser almacenado.
4.- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas para
evitar desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales tanto de corte
como a maquinar para poder reducir el rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda
tambin tener un desplazamiento mejor de la viruta y escoria.
5.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
6.- Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo de
maquinado.
7.- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.

Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:

1. Refrigerante hecho a base de aceites minerales. En los cuales se encuentran los
aceites derivados del petrleo, estos aceites tienen un buen poder refrigerante y de

proteccin contra la oxidacin, pero tienen poco poder

maquinados de aleaciones ligeras y de rectificado.

lubricador. Su uso es en

2. Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales. Algunos de ellos son el aceite
del sebo animal y otros que se obtienen de otros animales, tienen la caracterstica de ser
buenos en lubricacin y ser refrigerantes, pero no protegen contra la oxidacin.
3. Refrigerante de corte elaborado a base de aceites emulsionables. Se obtienen
mezclando el aceite mineral con agua en varias poporciones.
4. Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales. Son aceites obtenidos a partir de
semillas o plantas y tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin y en ser
refrigerantes, pero no protegen contra la oxidacin.
5. Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y bisulfuro de
molibdeno. Tienen buena lubricacin a presiones elevadas y facilitan el deslizamiento de
la viruta, pero no protegen a los metales no ferrosos contra la corrosin y oxidacin.
Tambin existen los aceites inactivos.
6. Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de los anteriores. Son mezclas
para obtener las mejores caractersticas de cada uno. A estas mezclas tambin se les
agregan elementos bactericidas para evitar que al almacenarlos con viruta y otros aceites
se generen bacterias que causan los malos olores.
Ejemplos de refrigerante
Refrigerante de corte
Color
Color Mezclado
PH
Gravedad Especfica
Punto de inflamacin

Naranja
Blanco lechoso
9.5
0.944 kg/l
154 C

Refrigerante de corte semi sinttico

Color
Emulsion
PH al 5%
Gravedad Especfica
Punto de Ebullicin

Ambar
Blanco
9
0.944 kg/l
110 C

8. Control de Calidad
Para que un torno funcione correctamente y garantice la calidad de sus mecanizados, es
necesario que peridicamente se someta a una revisin y puesta a punto donde se
ajustarn y verificarn todas sus funciones.
Las tareas ms importantes que se realizan en la revisin de los tornos son las siguientes:

Revisin de tornos
Nivelacin
Concentricidad del cabezal

Comprobacin de redondez de las

piezas
Alineacin del eje principal

Alineacin del contrapunto

Se refiere a nivelar la bancada y para ello se

utilizar un nivel de precisin.
Se realiza con un reloj comparador y haciendo
girar el plato a mano, se verifica la concentricidad
del cabezal y si falla se ajusta y corrige
adecuadamente.
Se mecaniza un cilindro a un dimetro aproximado
de 100 mm y con un reloj comparador de precisin
se verifica la redondez del cilindro.
Se fija en el plato un mandril de unos 300 mm de
longitud, se monta un reloj en el carro longitudinal
y se verifica si el eje est alineado o desviado.
Se consigue mecanizando un eje de 300 mm
sujeto entre puntos y verificando con un
micrmetro de precisin si el eje ha salido
cilndrico o tiene conicidad.

Otras funciones como la precisin de los nonios se realizan de forma ms espordica

principalmente cuando se estrena la mquina.

Una vez que el torno ha sido preparado para un trabajo determinado, el control posterior
del trabajo de la mquina suele encargarse a una persona de menor preparacin tcnica
que slo debe ocuparse de que la calidad de las piezas mecanizadas se vaya cumpliendo
dentro de las calidades de tolerancia y rugosidad exigidas. A veces un operario es capaz
de atender a varios tornos automticos, si stos tienen automatizados el sistema de
alimentacin de piezas mediante barras o autmatas.

Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se
est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En
algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un
sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del
objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en
la esttica y cosmtica del producto.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera

lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos
pueden ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a
la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden
presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se
encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de
las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir
la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material
pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una
operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin.

Caractersticas de las superficies

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin transversal
magnificada de la superficie de una pieza metlica. Ver figura 1.1. Aunque aqu
el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu se
aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en
la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una
estructura granular que depende del procesamiento previo del metal; por ejemplo, la
estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composicin qumica, el proceso
de fundicin que se us originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de
deformacin y tratamientos trmicos llevados a cabo sobre el material de fundicin.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y
defectos. Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del
proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el
trmino textura de la superficie.

Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere
de la del sus trato. Se denomina capa alterada, y es una manifestacin de
las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de sta y
etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en
cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada
puede resultar del endurecimiento por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica),
tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta capa resulta afectado
por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa
alterada cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la
definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un material
(metales, los ms comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en el uso. El
alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir la textura
de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si
se da el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento.
El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que sirve
para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias composiciones
qumicas sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin).
Tambin es probable que en la superficie de la pieza haya humedad,
mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

fig. 1.1 Seccin transversal de una superficie metlica comn.

Textura de las superficies

La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la
superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin,
orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura 1.2

fig. 1.2 Rasgos de la textura de una superficie.

La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la

superficie nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y el
proceso que form la superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren
debido a la deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La
rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin.

Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las
desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un
trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el
habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo
de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales
para la determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros del estado superficial
(ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302:
1978)
La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su
rugosidad. Respecto a la figura 1.4, la rugosidad de la superficie se define como el

promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud

especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio aritmtico (AA), con
base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce
con el nombre de rugosidad promedio.

Fig. 1.4 Desviaciones de la superficie nominal.

En forma de ecuacin es

Donde R =media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a partir de la

superficie nominal (convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia especificada
en la que se miden las desviaciones de la superficie. Quiz sea ms fcil de entender una
aproximacin de la ecuacin (5.1), dada por

Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales
convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m (in) yn es el nmero de
desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las unidades en estas ecuaciones son m
(in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la rugosidad de una
superficie.
Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la rugosidad
de una superficie. Una alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados Unidos, es el
promedio segn la raz media cuadrtica (RMS), que es la raz cuadrada de la media de
las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud de medicin. Los valores RMS de

la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los AA, debido a que las
desviaciones grandes pesan ms en los clculos del valor RMS.
La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida
que se use para evaluar un atributo fsico complejo. Por ejemplo, falla para tomar en
cuenta las orientaciones del patrn superficial; as, la rugosidad de la superficie vara en
forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida.
Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar este
problema se emplea un parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un
filtro que separa la ondulacin de una superficie medida de las desviaciones de la
rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia muestral a lo largo de la
superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar las
desviaciones verticales asociadas con sta y slo incluir aquellas que se relacionan con
la rugosidad. En la prctica, la longitud de corte ms comn es 0.8 mm (0.030 in). La
longitud de medicin Lm, se establece normalmente como de cinco veces la longitud de
corte.
Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de medidas
adicionales que describan en forma ms completa la topografa de una superficie dada.
Estas mediciones incluyen salidas grficas tridimensionales de la superficie, como se
describe en la referencia.

Medicin de la Rugosidad
Comparadores visotctiles

Fig. 1.5

Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil
con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico

Fig. 1.6

Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica

de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la
seccin de la pieza.

Fig. 1.7 Rugosmetro

Smbolos para la textura de la superficie

Los diseadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera, por
medio de smbolos como los que se ven en la figura 1.8, 1.9, 1.10 y 1.11. El smbolo que
designa los parmetros de la textura de una superficie es una marca de revisin (se
parece al smbolo de la raz cuadrada), con acotaciones para la rugosidad promedio,

ondulacin, corte, orientaciones y espaciamiento mximo de la rugosidad. Los smbolos

para las orientaciones estn tomados de la figura 1.3.

Fig. 1.8 Smbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera: a) el

smbolo, y b) smbolo con leyendas de identificacin. Los valores de R,estn dados en
micropulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. Los diseadores
no siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera.

Fig. 1.9 smbolos sin indicaciones.

Fig. 1.10 Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).

Fig. 1.11 Smbolos con indicaciones complementarias.

(Estados Superficiales. Universidad de Castilla-la Mancha)

Indicaciones en los dibujos

Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde
la base o desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo
no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier
posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin correcta (ver
figura 1.12).

Fig. 1.12

Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota
cerca del dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en
la figura 1.13.

Fig. 1.13
Clases de Rugosidad

Cilindridad

Esquema de una operacin de cilindrado.

El cilindrado es una operacin realizada en el torno
mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de
material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y
el carro transversal se han de situar de forma que
ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y
ste ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su

movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo que suele tener la
herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar una mayor superficie de contacto
entre sta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia; variables como la velocidad y
la cantidad de material que se corte en un
pase, as como tambin el tipo y
condicin de la herramienta de corte que
se
est
empleando,
deben
ser
observados.
En este proceso, comnmente rigen la
cilindricidad y la concentricidad, si es el
caso en que hayan varios dimetros a ser
obtenidos.

Control geomtrico
La orientacin es
la
direccin
predominante o patrn de la textura de la
superficie.
Est
determinada
por
el mtodo de manufactura utilizado para
crear a la superficie, por lo general a partir
de la accin de una herramienta de corte.
En la figura 1.3 se ilustran la mayora de
las orientaciones posibles que puede
haber en una superficie, junto con el
smbolo que utiliza el diseador para especificarlas.
Fig. 1.3 Orientaciones posibles de una
superficie.

Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie;

incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los
defectos se relacionan con la textura de la superficie tambin afectan su integridad.

Circularidad
La circularidad es una condicin donde la superficie de un cilindro (esfera o cono) es un
crculo perfecto terico, en cualquier seccin radial perpendicular a un eje comn. Una
tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un crculo los elementos
de una superficie circular. Una zona de tolerancia de circularidad, aplicada a la superficie
externa, consiste en dos crculos concntricos, uno circunscribe los puntos ms altos y el
otro es radialmente ms chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. Vea
figura 2-15. Una zona de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna
consiste en dos crculos concntricos, uno de ellos en contacto con los puntos ms altos

del dimetro de la pieza y el otro es radialmente ms grande, en el mismo valor de la

tolerancia de circularidad.

10. Conclusiones
Pulido Lopez Alan Gustavo
Analizando los resultados de la investigacin podemos observar adecuadamente los
parmetros que tienen una mayor importancia durante el proceso llamado torneado,
destacan principalmente la geometra de los buriles o herramientas de corte, el material
utilizado, la velocidad de la mquina, etc. Es fundamental la consideracin de normas que
intervienen en el proceso, pues se intuye desde el momento en el que la materia prima se
introduce a la maquina la industria involucra estrictos estndares de calidad para lograr la
obtencin de un producto terminal 100% til y con los requerimientos que los clientes
demandan. Por otra parte, tenemos ventajas importantes en el proceso como el corte de
piezas difciles de realizar por otro proceso como el fresado y adems se logra un
acabado superficial mucho mejor. Finalmente, un punto predominante es el
aprovechamiento de la materia prima que es crucial no solo para este proceso sino para
los procesos de maquinado en general, tomando en cuenta el proceso previo de
conformado o fundicin que debe llevar la pieza, ya que desperdiciar material significa
prdidas graves que afectan a cualquier industria.

11. Bibliografa
Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin, Pearson, S.Kalpakjian, S.R. Schmid.
http://www.ingeelectronico.blogspot.com
Materiales y procesos de fabricacin, Reverte, E. Paul
Procesos de manufactura, versin si, continental, B. H Amstead, Phillip F. Ostwald
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Lawrence E. Doyle.
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1299_IN.pdf
http://www.productosquimicosmexico.com.mx/refrigerantes.aspx
http://www.productosquimicosmexico.com.mx/liquidos_refrigerantes_de_corte.aspx
http://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/09/refrigerantes/