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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENERA
ESCUELA DE IGENERA MECNICA

CURSO:
DOCTOR:

Diseo de sistemas de produccion


ALCANTARA ALZA, Victor

INTEGRANTES:

ARETAGA SARAVIA, Anthony


PEREZ VASQUEZ, Hoober
RUIZ CARRERA, Luis
ZEGARRA MEDRANO, Jhamad

SISTEMAS DE CONTROL NUMERICO


1) HISTORIA
El Control Numrico de Mquinas Herramientas no fue concebido
para mejorar los procesos de fabricacin, sino para dar solucin a
problemas tcnicos surgidos a consecuencia del diseo de piezas
cada vez ms difciles de mecanizar.
En 1942, la "Bendix Corporation" tiene problemas con la
fabricacin de una leva tridimensional para el regulador de una
bomba de inyeccin para motores de avin.
En 1947, Jhon Parsons, constructor de hlices de helicpteros,
americano, concibe un mando automtico. La idea de utilizar
cartas perforadas (comportando las coordenadas de los ejes de
los agujeros) en un lector que permitiera traducir las seales de
mando a los dos ejes, permite a Parsons desarrollar su sistema
Digitn.

En 1953, despus de cinco aos de puesta a punto, el M.I.T. utiliza


por primera vez la apelacin de "Numerical Control.
En 1956, la U.S.A.F. hace un pedido de 170 mquinas de Control
Numrico a tres grandes constructores americanos: Cincinnati
Milling Machine Company, Giddin & Levis, Kearney & Trecker.
En 1958 se produjo la habilitacin de herramientas programadas
APT (el APT es un lenguajes de programacin de piezas atravez del
cual un usuario describe las instrucciones de maquinado en
enunciados simples).
En 1960, tambin en el M.I.T. se realizaron las primeras
demostraciones de Control Adaptable (un perfeccionamiento del
Control Numrico que permite, adems, la autorregulacin de las
condiciones de trabajo de las mquinas).

Maquina de control
numrico fabricado por
la compaa , Kearney &
Trecker 1956.

DEFINICIN
El control numrico de las mquinas herramienta es el proceso de
controlar a sta y sus operaciones por medio de programas
preparados.

B=conducto
C=paquete de
retroalimentacin
D=cabezal de la
maquina herramienta
W=pieza de trabajo
T=mesa
G=interruptor de control
M=caja magntica
F=conducto
S=servomotor
Representacin esquemtica de una mquina herramienta de control
numrico.

Clasificacin de los sistemas de control


numrico:
Los sistemas que utilizan las mquinas herramienta se pueden clasificar
ampliamente como:
Fsicos, o NC convencional.
De control numrico computarizado (CNC), o por software NC.

Con base en las caractersticas del sistema de control, las mquinas NC se


clasifican como:
Sistema de control numrico punto a punto.
Sistema de control numrico de corte recto o de lnea recta.
Sistema de control numrico de trayectoria continua o de contorneado.

Con base en la retroalimentacin, los sistemas NC se clasifican como:


Sistema de lazo abierto.
Sistema de lazo cerrado.

Sistema punto a punto. la mquina herramienta realiza operaciones de


maquinado en las posiciones seleccionadas.
Sistema de corte recto. Es como una ampliacin del sistema de control
punto a punto, pues proporciona capacidad de fresado de corte recto.
Sistema de trayectoria continua. Se controla continua y simultneamente
el movimiento en ms de un eje.

Sistema de control de lazo abierto.

No existe
mtodo para
verificar que la
salida resultante
del sistema es la
que se requiere.
Sistema de lazo abierto para controlar una mquina
herramienta.

Sistema de control
de lazo
cerrado.
El sistema
permite
el

desplazamiento y
posicionamiento de la corredera
con un grado de precisin muy
elevado mediante el uso de un
dispositivo de medicin o de
supervisin que determina dicho
desplazamiento.

Sistema de lazo cerrado.

Principios de trabajo de las mquinas NC:


Constan de un sistema de control que traduce las instrucciones
alfanumricas codificadas adecuadamente almacenadas en
tarjetas o cintas. Las instrucciones se alimentan en forma de
lenguaje de mquina y se implementan con la ayuda de un
gabinete magntico que controla la direccin y longitud de la
carrera de la herramienta mediante un servomecanismo.

Elementos de las mquinas herramientas NC:


El sistema de control.
Al sistema de control tambin se le conoce como administrador.

La mquina herramienta.
Es la maquina real que se utiliza para realizar ciertas operaciones.

Las unidades de transmisin.


La principal funcin del control numrico es controlar el desplazamiento de las
correderas de la mquina herramienta para producir componentes precisos.

La retroalimentacin.
Tambin se le conoce como servocomponente. Es la transmisin de una seal de una
etapa posterior a una anterior dentro de un sistema.

Magnetismo.
Se utiliza como medio para registrar datos para el control de las mquinas herramienta.

Operador de control.
stos son los controles manuales provistos en las mquinas.

Cmo funciona el control numrico


Para el caso de trayectoria continua se sigue los siguientes
pasos:
1.-El plano de ingeniera es la fuente original de informacin en donde se
renen los datos en formato deseado.

2.-El programador prepara el manuscrito mediante un lenguaje parecido al


ingls, al que tambin se conoce como APT, por sus siglas en ingles
(herramientas programadas automticamente), en lugar de las
descripciones simples que se utilizan en el posicionamiento punto a punto.
3.-Todos los movimientos se controlan mediante una forma de tcnica de
procesamiento de datos, conocida como programacin por computadora.

SISTEMAS DE CONTROL CNC


Los sistemas CNC exigen controladores de motores (servomotores) para controlar tanto
la posicin como la velocidad de los ejes de la mquina. Cada eje debe ser accionado por
separado y siguiendo la seal de mando generada por el control NC. Existen dos formas
de accionar los servomotores: Sistema de bucle abierto y sistema de bucle cerrado.
SISTEMA DE BUCLE ABIERTO
Las Instrucciones programadas se introducen en el controlador CNC a travs de un
dispositivo de entrada. Estas instrucciones se convierten luego en impulsos elctricos
(seales) por el controlador y se envan al servo amplificador para energizar los
servomotores. El nmero acumulado de pulsos elctricos determinar la distancia que
cada servomotor se mover, y la frecuencia del pulso determina la velocidad
El inconveniente principal del sistema de bucle abierto es que no existe un sistema de
retroalimentacin para comprobar si se ha alcanzado la posicin de programa y la
velocidad. Si el rendimiento del sistema se ve afectada por la carga, temperatura,
humedad, o lubricacin entonces la salida real podra desviarse de la salida deseada.
Por estas razones, el sistema de bucle abierto se utiliza generalmente en los sistemas de
punto a punto en el que los requisitos de exactitud no son crticos.

SISTEMA DE BUCLE ABIERTO

SISTEMA DE BUCLE CERRADO


El sistema de circuito cerrado tiene un subsistema de
retroalimentacin para controlar la salida real y corregir
cualquier discrepancia de la entrada programada. El sistema
de retroalimentacin puede ser analgica o digital. Los
sistemas analgicos miden la variacin de las variables como
la posicin y la velocidad en trminos de niveles de tensin.
Los sistemas digitales monitorean las variaciones de salida
por medio de impulsos elctricos
Sistemas de circuito cerrado son muy potentes y precisos, ya
que son capaces de controlar las condiciones de
funcionamiento a travs de subsistemas de retroalimentacin
y compensar automticamente las variaciones en tiempo real.

La mayora de los sistemas CNC en lazo cerrado pueden dar


una precisin hasta de 0,0001 por cada pulgada. Los
Sistemas de bucle cerrado naturalmente, requieren ms
dispositivos y circuitos de control a fin de que implementen
tanto la posicin como el control de velocidad. Esto, hace ms
complejo y ms caro que el sistema en lazo abierto.

UNIDAD DE CONTROL DE LA MQUINA.

FUNCIONAMIENTO DE UN
TORNO CONVENCIONAL

FUNCIONAMIENTO DE UN
TORNO DE CONTROL NUMRICO

En las mquinas CNC, es necesario un rango correcto de velocidad y


de avance, objetivos que se logran mediante los siguientes motores
bien diseados:
De fluidos.
Elctricos CA.
Servomotores elctricos cd.

Los primeros dos se utilizan para hacer funcionar el husillo principal.

Ejemplo: de Motor 2 HP
con Husillo Er-20 Router
Fresadora CNC y de
servomotor.

Qu es un servomotor?
Un servomotor (tambin llamado Servo) es un dispositivo similar a un motor de corriente
continua, que tiene la capacidad de ubicarse en cualquier posicin dentro de su rango de
operacin, y mantenerse estable en dicha posicin. Est conformado por un motor, una
caja reductora y un circuito de control. Los servos se utilizan frecuentemente
en sistemas de radio control y en robtica, pero su uso no est limitado a estos.

Un Servo tiene un eje de


rendimiento controlado. Este puede
ser llevado a posiciones angulares
especficas al enviar una seal
codificada. Con tal de que una seal
codificada exista en la lnea de
entrada, el servo mantendr la
posicin angular del engranaje.
Cuando la seala codificada cambia,
la posicin angular de los piones
cambian.

DIFERENCIAS ENTRE CNC Y MQUINAS


CONVENCIONALES
MQUINA CNC
Uso de forma continua.
Desconexin por mantenimiento.

MQUINA CONVENCIONAL
Difcil operacin continua.
Centrarse en el trabajo a mano.

Varios productos, todos similares y Semejanza


depende
absolutamente exactos.
habilidad del operador.
Menor cantidad de operadores Los operadores
expertos.
calificados.

son

Actualizacin mediante el uso de Menores posibilidades


software mejorado.
mejora importante.

de

la

altamente
de

una

Una persona supervisa varios CNC No se puede operar ms de una


a la vez.
mquina a la vez.

Ventajas y desventajas de las mquinas con NC

Ventajas de las maquinas herramientas NC.

La precisin de los componentes es alta.


Tambin lo es la capacidad de la produccin.
El costo global de las herramientas es menor.
El tiempo de avance es menor.
Desventaja de las maquinas herramientas NC.

La principal desventaja de estas maquinas es


su elevado precio inicial.

TENDENCIAS RECIENTES EN LOS CONTROLES DE LAS MAQUINAS


Los controles automticos se pueden aplicar en las maquinas herramientas
para llevar a cabo las siguientes aplicaciones:
Carga, descarga y transferencia automtica de las piezas de trabajo.

Control automtico de las posiciones de la herramienta de corte.


Secuencia de las operaciones.

Controlador de secuencia.
A los dispositivos que se utilizan para aplicaciones que tienen una
secuencia fija de operaciones de un nmero grande de repeticiones se les
conoce como controladores de secuencia.

Controladores programables.
El controlador programable consiste en un sistema de control electrnico
digital de programa almacenado de estado slido. Proporciona un nuevo
mtodo para controlar circuitos y no tiene los defectos que padecen los
controladores de secuencia.

Microprocesadores
Es la unidad de control de las computadoras pequeas. Funciona con
base en la tecnologa de integracin a gran escala (LSI, por sus siglas
en ingles) y se puede construir un procesador completo en un solo
chip.

Controlador computarizado
En la actualidad, muchas maquinas herramienta de control numrico,
que se conocen como de control numrico computarizado (CNC),
utilizan unidades controladoras computarizadas. Estas mquinas son
integrales y capaces de realizar algunas de las funciones de control
numrico bsico.

Sist.de control adaptable


Tambin se le conoce como sistema A/C. Es una tcnica que aun est
en proceso de desarrollo, con el objetivo de ajustar automticamente al
mximo las condiciones de corte, como velocidades y avances, para
satisfacer criterios como mxima remocin de metal, lo cual por
resultado un costo mnimo de mquina.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS CNC.


La mquina herramienta debe poseer:

Posee suficiente resistencia para soportar las fuerzas de corte.


Posee rigidez contra la deformacin bajo carga.
Es suficientemente rgida.
Las partes mviles trabajan con precisin.

Estructura principal de una mquina herramienta CNC.


Correderas y guas
Husillo
Rodamientos del husillo
Sistemas de transmisin
Dispositivo transmisor de energa

Las
maquinas
herramientas
Control
Numrico
Computarizado, son accionadas automticamente. Por ello
deben ser cuidadosamente diseadas, pues, en caso
contrario, pueden ocurrir grandes daos. Ya que requieren
de menos supervisin.
Los criterios generales para probar una mquina
herramienta CNC son:
Buena produccin.
Precisin de lo que se produce.
Productividad incrementada.
Facilidad para el operario
Confiabilidad de las maquinas herramienta.
Seguridad contra todo tipo de accidentes.

FUNCIONES DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTA CNC

Control de la mquina herramienta:


Es la funcin fundamental de las maquinas herramientas
CNC.

Compensacin durante el proceso:


Est estrechamente relacionada con el control de
la mquina herramienta. Comprende la correccin
dinmica del movimiento de la mquina
herramienta o la rectificacin de errores que
ocurren durante el procesamiento.

APLICACIONES DE LAS MAQUINAS CNC


Los procesos bsicos que se aplican para maquinar y terminar
componentes son torneados, fresado, taladrado, cepillado, planchado y
rectificado. Las mquinas herramienta CNC se utilizan para todas estas
operaciones en la industria.

SISTEMAS DE TRANSMISIN
El sistema de transmisin est compuesto por una transmisin elctrica y
una carga mecnica.
Constan de tres componentes importantes: el motor primario, el
dispositivo transmisor de energa y el equipo que realiza el trabajo real. La
funcin de los motores primarios y de los dispositivos de transmisin de
energa es impartir movimiento y tambin accionar al tercero.
En las mquinas convencionales se utilizan cajas de engranajes de
cambios mltiples, que no son adecuadas para las mquinas CNC ya que
stas requieren de una gran variacin del rango del husillo (10 a 2 800
rpm).

Aplicacin a produccin pequea, mediana, y grande.


En cuanto a la produccin:
Con un torno universal es baja la
produccin.
Un torno con control numrico,
permite la produccin de
cantidades pequeas y
medianas.
Los tornos automticos producen
grandes cantidades y para la
produccin en gran escala y
trabajos especiales o maquinas
TRANSFER

En cuanto a la automatizacin
, universalidad y flexibilidad.
Un torno universal se opera
manualmente.
En los tornos automticos y
especiales aumenta el grado de
automatizacin, pero en el punto
de vista de la universalidad y de
la flexibilidad la utilidad
disminuye, cosa que no ocurre
con los tornos de control
numrico.

En la actualidad se emplea ampliamente los


sistemas hidrulicos y neumticos ya que posee
un amplio rango de velocidades y una alta
capacidad de transmisin de potencia. Es ms
rgida que otras transmisiones.
Bomba hidrulica.

Motor neumtico: Estos motores son adecuados para


longitudes de carrera comparativamente pequeas.

ELEMENTOS DE MOVIMIENTO DESLIZANTE

Las correderas de deslizamiento (guas) se


utilizan para permitir el movimiento entre
dos miembros de una mquina herramienta.
Las guas son de dos tipos: deslizantes de
friccin y antifriccin. Las guas que se
utilizan convencionalmente en las mquinas
herramientas son guas en V, planas,
redondas y cola de milano.

CONTROL DE LAS VIRUTAS Y DEL REFRIGERANTE.


Se produce una gran cantidad de virutas y para que la mquina trabaje de
manera eficiente, es necesario remover las virutas automticamente. Los dos
mtodos que ms se emplean para controlar las virutas son: a) bancada
inclinada de la mquina (20) y b) transportador de virutas.

CNC con bancada inclinada.

Transportador de virutas magntico.

Sistemas de sujecin del trabajo.


Debe ser capaz de realizar varias operaciones en diferentes caras en
un solo montaje.
Debe ser a prueba de fallas para cargar el trabajo y para llevar a
cabo las diferentes operaciones que se realizan sobre l.
Debe ser rgido y capaz de soportar altas fuerzas de corte.
El trabajo debe poderse cargar y descargar de manera rpida y
automatizada.
Debe contar con un sistema de remocin rpida de virutas y rebabas.
Debe ser de construccin simple.

Sistemas de manejo de las herramientas.


Para sujetar las herramientas en los husillos se utilizan una variedad de
dispositivos de sujecin. Algunos de los que ms se utilizan son:
Mandriles de sujecin con extensiones.
Adaptador de fresa radial.
Adaptador de fresa frontal.
Adaptador ajustable roscado para fresa radial

UNIDAD DE CONTROL DE LA MQUINA


La unidad de control de la mquina (UCM), tambin conocida como
controlador NC, lee el programa NC, lo interpreta y lo traduce
inversamente para que la mquina herramienta lleve a cabo las acciones
mecnicas que correspondan.
En general, suelen ser dispositivos de entrada, la memoria, el controlador, la
operacin de los componentes y dispositivos de salida.
Dispositivo de control numrico para recibir la entrada de informacin los medios
de comunicacin, e identificar su fuente, el almacenamiento, la informtica, el
pulso de salida correspondiente a la unidad del comando del sistema servo,
entonces el control de los movimientos de la mquina. Numrico por ordenador
herramientas de control de la mquina, ya que el propio ordenador con los
dispositivos informticos, programadores, etc

Unidad de control de la mquina


ELEMENTOS DE LA UCM
Unidad lectora o de entrada: Consiste en un dispositivo
electromecnico aunque no ahora se introduce el cdigo con
un teclado en el tablero de control en la consola de la
mquina CNC.
Memoria intermedia de datos (memoria): Lee las instrucciones
de la cinta y las almacena en una memoria temporal. La
memoria almacena el siguiente bloque de palabras cuando la
mquina est realizando el trabajo anterior.
Procesador: Es el componente principal del ordenador y otros
dispositivos programables, que interpreta las instrucciones
contenidas en los programas y procesa los datos.En la
actualidad, los procesadores trabajan con base en la
tecnologa de circuitos integrados.

UNIDAD DE CONTROL DE LA MAQUINA

ELEMENTOS DE LA UCM
Canales de salida y actuadores :El actuador de accionamiento
electrnico es un dispositivo utilizado para el movimiento de los
husillos frontales, de los husillos de recogida, de los rieles o del
soporte central en los tornos multihusillo, en lugar de rbol de levas
mecnicas. Los canales de salida convierten los datos almacenados
en la memoria intermedia en una seal de accin en forma de
pulsos.
Canales de retroalimentacin y transductores: Los canales de
retroalimentacin se emplean para verificar si las operaciones se
realizan en el orden apropiado.

FUENTE: http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4038/1/MANUALDEOPERAC.pdf.

INTRODUCCION A LA PROGRAMACION
Comprende los siguientes pasos;
Preparacin del plano de coordenadas NC: Se da a partir
del plano de diseo o de taller.

Plano de taller (izquierda), plano (centro) convertido a


formato absoluto y a la derecha el plano convertido a
formato incremental

Planeacin del proceso


Esta etapa comprende la planeacin de la secuencia de operaciones. Algunas
piezas de trabajo requieren de muchas operaciones. El programador debe decidir y
hacer una lista de la secuencia de operaciones y de las mquinas a las que se debe
enviar la pieza de trabajo.

Manuscrito de programacin de la parte.


Despus del proceso de planeacin, se elabora manualmente un manuscrito del
programa. Las instrucciones de maquinado se preparan en un formato llamado
manuscrito del programa de la parte. En l se relacionan las posiciones relativas entre el
cortador y la pieza de trabajo, que deben seguirse para maquinar la parte.

Produccin.
El paso final del procedimiento NC es producir el trabajo. Esta etapa comprende ordenar
la pieza de trabajo inicial, preparar las herramientas, configurar los soportes y los
accesorios de sujecin y configurar la mquina herramienta para las actividades de
produccin.

METODOS PARA CREAR EL PROGRAMA DE LA


PARTE
Programacin manual
Tediosa, se hace un manuscrito del cdigo donde se
especifica las coordenadas, herramientas, velocidades, etc.

Programacin asistida por computadora.


Se tiene muchos sistemas de lenguajes de programacin
como el ADAPT, SPLIT, AUTO STOP, ETC. Es verstil y permite
una exploracin de errores con simulacin digital del
programa.

SISTEMA DE COORDENADAS. PUNTO CERO


Y PUNTO DE REFERENCIA

PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACION CNC


Es
necesario
conocer
varios
elementos
fundamentales cuando se desea conocer
realmente la programacin de las maquinas CNC:
El sistema de dimensionamiento.
La designacin de los ejes.
Las palabras NC.
Los cdigos estndar G y M.
El formato de programacin de la cinta.
El ajuste al punto cero de la mquina
herramienta

Sistema de dimensionamiento
Despus de seleccionar la mquina
herramienta ms adecuada para un
trabajo en particular, se selecciona
el
tipo
de
sistema
de
dimensionamiento. Los dos tipos son:
a) el absoluto y b) el incremental.

En el sistema de coordenadas absolutas, los valores se refieren al origen, ya


sea de la mquina (M) o despus de un decalaje de cero maquina, al cero
de la pieza (W). Todos los puntos destino son descritos desde el origen del
sistema de coordenadas, mediante la indicacin de las distancias X, Y y Z
para
el
caso
de
la
fresa,
Z
y
X
para
el
torno.
Ejemplo: En la figura se observan dos puntos (S y E) los cuales debern ser
maquinados de acuerdo a las cotas indicadas

Usando el sistema absoluto, se tiene lo siguiente:


Punto S: X20, Y46
Punto E: X40, Y20.1
El sistema de coordenadas incrementales se refiere a la posicin
actual de la herramienta, (punto de referencia de la herramienta
"N esto es, se toma de referencia la ltima posicin de la
herramienta, por lo tanto se tendrn que introducir los valores de
diferencia entre la posicin actual y el punto final.
Ejemplo: Indicar las coordenadas incrementales del los puntos S y
E de la figura anterior
Usando para el primer punto (S) el origen de coordenadas como
referencia; por lo que se tiene:
Punto S: X20, Y46
Para el segundo punto (E), se toma el punto (S) como referencia.
Punto E: X20, Y-25.9

Designacin de los ejes


palabras NC
-Un bit es la unidad bsica de informacin perforada en una cinta.

-Un cdigo o carcter es una serie de combinaciones de 0 y 1.


-EOB significa el final de un bloque.

-Una palabra NC es una unidad de informacin, como una dimensin o una


velocidad.
-Un bloque es un conjunto de un grupo completo de palabras NC que
representa una instruccin simple.

-Numero de secuencia o de bloque, conocido como palabra N, se usa para


identificar la secuencia de un bloque dentro de l

Estructura
de Block

a) Numero de operaciones

b) Cdigo de orden de configuracin

c) Puntos coordenados o
coordenadas

d) Parmetros complementarios

Funciones de preparacin (palabras G) y funciones diversas


Las palabras G se usan para iniciar los comandos de control, es decir,
preparan la UCM para la operacin especifica e interpretan los datos
que siguen la trayectoria de su funcin.
Funciones de preparacin (palabras G) y funciones diversas
Las palabras G se usan para iniciar los comandos de control, es decir, preparan la
UCM para la operacin especifica e interpretan los datos que siguen la trayectoria de
su funcin.
Palabra de velocidad de avance o palabra F, se utiliza para dar una velocidad de
avance apropiada a la pieza de trabajo.
Palabra de velocidad del husillo o velocidad de corte (palabra S), especifica el giro
del husillo.
Palabra de seleccin de herramienta (palabra T), solo se usa en cambiador
automtico de herramientas.

PALABRAS PARA DIMENSIONAMIENTO RELACIONADAS CON NC


En la programacin de partes relacionadas con NC, se utilizan diferentes letras del
alfabeto que representan palabras de dimensionamiento. Estas letras equivalen al
eje.

ALGUNOS CODIGOS G

Debemos tomar las siguientes


consideraciones:
El sistema no acepta puntos decimales.
La dimensin debe escribirse en milmetros.
Las dimensiones angulares se expresan como una
fraccin decimal de una revolucin.
En sistema absoluto, todas las dimensiones son
positivas.
En el sistema incremental, la direccin del
movimiento se representan por un signo + -.

METODO PARA LA ESCRITURA DEL PROGRAMA DE UNA PARTE


La secuencia para escribir el manuscrito de programacin de una parte es:
Seleccionar los valores de las coordenadas que se le darn al bloque. Pueden ser
absolutas o incrementales. Seleccionar la unidad de las dimensiones, la velocidad
del husillo y el nmero de la herramienta.
Preparar la hoja del programa de acuerdo con cada secuencia. Los detalles de las
operaciones deben representarse en las coordenadas XYZ.
Agregar la informacin en los cdigos preparatorios G, cdigos M, velocidad de
avance, etctera.

PROGRAMACION DE PARTES: MAQUINADO PUNTO A PUNTO


Durante el maquinado punto a punto usando un sistema CNC, ya sea la pieza de trabajo
o la herramienta de corte son las que se mueven de un punto a otro para la operacin
de maquinado. Una vez que se localiza el punto, inicia el proceso de maquinado. Este
proceso es til para las operaciones de taladrado, perforado y escariado.
PROGRAMACION DE PARTES PARA MAQUINADO A LO LARGO DE UNA LINEA RECTA
Se le conoce tambin como interpolacin lineal, se le representa por el cdigo G01 en el
programa de la parte. Adems, el maquinado se realiza a lo largo de lneas rectas, que
pueden ser horizontales, verticales o inclinadas en cierto ngulo.

Programacin de partes para la operacin del torno


En una operacin de torneado solo se usan dos ejes, X y Y, para representar la direccin de
la herramienta y el movimiento del husillo respectivamente. Comprende los siguientes pasos:
Utilizar el cdigo rpido G00 para mover la herramienta cerca del trabajo.
Establecer interpolacin lineal y mover la herramienta a lo largo del eje X a la profundidad
de corte que se requiere.
Mover la herramienta a lo largo del eje Z a la longitud de corte necesaria para el trabajo.
Utilizar el cdigo rpido G00 para retraer la herramienta a lo largo del eje X.
Finalmente, mover la herramienta hasta el punto de inicio en el modo G00.

Programacin de partes para la operacin de fresado


Para una operacin de fresado se utilizan los tres ejes, es decir, X, Y y Z para representar
los movimientos de la mesa (ejes X y Y) y la herramienta de corte (eje Z).
Se emplean los siguientes cdigos para la programacin de partes en operaciones de
fresado:
Se utiliza el cdigo G00 para movimiento rpido de la mesa de trabajo y del cortador.
Se emplea el cdigo G01 para maquinar a lo largo de una lnea recta.