TRABAJO SEGURO

CON
SOLDADURA ELECTRICA

Dirigido a: Personal tcnico del Matriceria y

Mantenimiento

OBJETIVO:
El personal asistente conocer el mtodo de
aplicacin de soldadura por arco elctrico con
aplicaciones Mig y Tig
Y los
puntos de
seguridad que
para realizar
esta operacin

CONTENIDO

Introduccin

Generalidades sobre soldadura por

ARCO
Polaridad
Porta electrodo
Electrodos
Cable para Mquina de Soldar
Clampado de tierra

Mtodo de soldadura
Preparacin de material Base

Preparacin de electrodos
Tipos de uniones y posturas para soldar
Biselados
Punteado provisional

Trabajos de soldadura
Como hacer el arco
Cordn de soldadura
Cmo cortar el arco
Inspeccin de la parte soldada
Puntos de cuidado en trabajos de
soldadura
Causas y defectos de soldadura

INTRODUCCIN

SOLDADURA significa: El calentamiento de dos

piezas de metal hasta llegar a su punto de fusin,
permitindoles fluir juntas hasta formar una sola
masa.
Dentro de la metalurgia conocemos como punto
Eutctico aquel donde la combinacin de dos o
ms metales logran su punto de fusin a la
temperatura ms baja posible. Lo anterior permite
que los metales puedan ser unidos por los diversos
procesos de soldadura, siendo el principal factor el
arco elctrico.

El material depositado en un proceso de soldadura

cumple el papel de recubrimiento o unin,
dependiendo el trabajo a realizar

COMPONENTES PRINCIPALES
Mquina de Soldar
De una manera muy general se presentan los diversos componentes de una mquina de
soldar para el proceso de soldadura por arco metlico (electrodo revestido). El esquema
mostrado pertenece a una mquina del tipo transformador rectificador la cual proporciona
corriente directa (C.D.) de cualquier polaridad (polaridad negativa o polaridad positiva).
1. Conexiones secundarias. Las terminales secundarias estn marcadas con positivo y
negativo y se localizan en la parte inferior del frente de la mquina.
2. Nunca opere el interruptor de corriente de la mquina mientras est presente el arco
entre el electrodo y la pieza de trabajo.
3. Control de ajuste de la corriente. Localizado al frente de la mquina al girar la
manivela en sentido de las manecillas del reloj, aumenta la corriente de soldadura.
4. Selector de corriente. Algunas mquinas cuentan con este selector el cual provee dos
rangos de soldadura alto y bajo.

GENERALIDADES SOBRE SOLDADURA POR ARCO

POLARIDAD. Esta se define como el sentido en el que llegan los electrones al arco
elctrico. Solo encontramos polaridad en corriente directa, ya que los electrones viajan en
un solo sentido; con corriente alterna; no hay polaridad ya que los electrones viajan ciclo
en sentido positivo (+) y ciclo en sentido negativo (-) formando ciclos alternos. La
soldadura de arco tiene polos positivo y negativo.
POLARIDAD DIRECTA. Se obtiene conectando el porta electrodo al polo negativo de la
mquina y la tierra al polo positivo, es decir los electrones viajan del electrodo al metal
base. Teniendo la temperatura generada por el arco un 70% en el electrodo y un 30% en el
metal base. Esta polaridad tiene la caracterstica de formar un arco muy extendido, el cual
produce una pequea capa de metal fundido lo que trae como consecuencia una baja
penetracin; y una pequea capa de material depositado. Debido a estas caractersticas esta
se utiliza para soldar placas delgadas.

POLARIDAD INVERTIDA. Se obtiene conectando el porta electrodo al polo (+) de la

mquina y la tierra al (-) de esta forma los electrones viajan del metal base al electrodo,
siendo la temperatura generada 70% en el metal base y el 30% en el electrodo, su
caracterstica es un arco concentrado que produce gran penetracin y un cordn abultado se
utiliza para soldar placas gruesas y piezas que requieren de alta penetracin.

PORTA ELECTRODO. Un porta electrodo con el fin de evitar un accidente por descarga
elctrica debe de estar cubierto con material aislante.

ELECTRODOS
Junto con la mquina, la habilidad del soldador y el tipo de electrodos son los tres
elementos ms importantes de la soldadura.
La seleccin del electrodo influye mucho en el acabado de la parte soldada, el electrodo se
constituye de alambre o varilla (alma) y el fndente (flux) que cubre la varilla.
Funcin del recubrimiento:
a) Evita la oxidacin del metal de deposicin y la nitraturizacin, mejorando la calidad
mecnica.
b) Estabiliza la generacin del arco y lo mantiene estable.
MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Generador de arco : facilita la generacin del arco y lo estabiliza

Generador de gas: protege del ambiente al deposito de metal fundido
Formado de escoria: forma cordn y ondulacin
Desoxidante purifica el material depositado
Aditivo metlico: aumenta resistencia
Adherente: adhiere productos qumicos al alambre o varilla

CLAMPADO DE TIERRA

El cable para tierra debe de llevar un hierro para conexin, si se conecta directo en esa parte
aumenta la resistencia de contacto y por la cada de voltaje se dificulta obtener buena
soldadura, adems hay riesgo de fuego por sobre calentamiento.
Preparacin del electrodo: La humedad afecta demasiado al recubrimiento del electrodo,
cuando es humedece se desprende fcilmente y el arco es inestable al soldar perdiendo la
caracterstica de fndente, provocando que se generen poros, grietas y chisporroteo
excesivo.
Se deben de secar los electrodos antes de usarse, en cuanto al mtodo de secado en
sistemas de hidrogeno bajo 300 a 350 grados centgrados durante una hora y en otros de 70
a 100 grados durante una hora dentro de un horno de secado.

Preparacin del metal Base.

Para porvenir fracturas, porosidad o mala fusin de los aceros con el metal de aporte se
recomienda que la temperatura del metal base este entre 100 y 150 grados fg., que no se
encuentre contaminada de aceite u otros agentes qumicos, otra recomendacin es remover
hasta donde sea posible otras capas de soldadura que hayan sido aplicadas principalmente
que no sean del mismo material tanto Base como de aporte, biselar las partes a unir para
evitar grietas.

Seleccin de la soldadura para aporte:

a) Dependiendo del metal o metales base a soldar.

b) Dependiendo del proveedor de soldaduras..
c) Dependiendo de las condiciones de trabajo a las que esta siendo sometida la pieza a
soldar
d) El espesor y la longitud de la pieza y la magnitud de la pieza a soldar, para seleccin
del electrodo

La soldadura elctrica
La soldadura con electrodo revestido se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un
arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo
recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o
ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no
metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que
se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar
una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la
pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que
se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte

y a la economa de dicho proceso.

MANEJO DEL ELECTRODO:

Traduccin y Definiciones:
Eletrode core wire =
Electrodo de
Alambre
Central
Shielded or heavy coating= Recubrimiento
Blindado o
pesados.
Gaseus Shield =
Proteccin de
Gaseosa
Projecting sheath=
Proyeccin de la
vaina
Slag=
Escoria
Welded deposited=
Soldadura
depositada
Molten Weld Metal=
Metal de
soldadura fundido
Creater=
Crater
Penetration=
Penetracin

Electrodo Revestido (SMAW).

Encendido por rastrillado. Se aproxima el electrodo a la pieza a unos 20 mm
aproximadamente y con un movimiento de rastrillado inicie el arco, como indican las
flechas, el electrodo deber estar separado unos 3 mm de la superficie a soldar.

Encendido por toque. El electrodo se aproxima a unos 20 mm de la pieza y luego con un

movimiento firme y rpido se toca la pieza, levantando el electrodo enseguida hasta la
altura correcta de 3 5 mm

Microalambe (MIG).
La (Metal inert Gas) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente
activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El
material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de
manera automtica por el equipo de soldadura.
Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener
un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como
el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El
procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una
amplia variedad de metales de aportacin.

Soldadura (TIG)
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a
un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el
argn y el helio, o mezclas de ambos.

Traducci
Direction
aplicacin
Filler Rod
Relleno.
Electrical
Cupper Sh
Shielding

TIPOS DE UNIONES Y POSTURAS PARA SOLDAR

Uniones
a) Soldadura a tope: Soldadura para unir dos placas de hierro
b) Soldadura de rincones (en ngulo): Se usa en la unin de placas encimadas
c) Soldadura de tapn: Se rellena con soldadura un socavado o espaci en una superficie o
entre estas.
d) A medida que se deposita el metal fundido, los movimientos de altura y avance del
electrodo sobre la pieza deben ser uniformes.
As se pueden ir nombrando varios tipos de unin con soldadura aplicada como: Unin en
I, Unin con placa simple, Unin con placas ambas caras, Unin en ngulo recto, Unin
en esquina, Unin de orillas etc.

Posturas para soldar y Biselados:

Esta varia segn el material a soldar y la posicin en la que se realice el trabajo; existen
cuatro posturas bsicas para soldar.
a)
b)
c)
d)

Con vista hacia abajo (f:flat) plano.

Postura vertical (v: vertical)
Postura horizontal (h: horizontal)
Con vista hacia arriba (o: overhead) sobre cabeza

CORDON DE SOLDADURA
a) Cordn recto (cordn simple): sostener el electrodo a 70 u 80 grados en direccin del
avance, 90 grados con la superficie del material, trasladar el electrodo en lnea recta y
mantener la distancia de 2 a 3 mm entre electrodo y material a una velocidad y anchura
del cordn uniforme.
b) Cordn de tejido: Moviendo el electrodo como para trazar arcos, se deposita un cordn
ancho.

Como cortar el arco: para interrumpir el cordn, a la vez que se baja la velocidad del
electrodo, se reduce la distancia de separacin del arco un poco, se regresa el electrodo un
poco y se levanta rpidamente, esto es para evitar la generacin de grietas y poros.

INSPECCIN DE LA PARTE SOLDADA.

a) La soldadura debe ser uniforme de altura y ancho

b) Debe tener una buena penetracin y ondulacin uniforme
c) Sin defectos de socavacin y traslape
Para efectuar esta inspeccin, previamente con un cepillo de alambre debe remover escoria
y limpiar.

CAUSA Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Estos defectos pueden ser : Desde una mala seleccin del electrodo hasta una mala
eleccin del amperaje utilizado para la aplicacin.
Parcialmente con la prctica y habilidad obtenida con el tiempo se disminuir la cantidad de
defectos presentados en una aplicacin de soldadura.

Riesgos y factores de riesgo

Riesgos de accidente
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
mquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior a 50
V).

El contacto elctrico indirecto puede producise con la carcasa de la mquina

por algn defecto de tensin.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por
proyecciones de partculas debidas al propio arco elctrico y las piezas que se
estn soldando o al realizar operaciones de descascarillado
La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables
o en el interior de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien al
soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.
Riesgos higinicos
Bsicamente son tres: la exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la
exposicin a humos y gases y la intoxicacin por fosgeno.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco
elctrico.
La inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco elctrico es muy variable
en funcin del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y
de aporte y puede consistir en exposicin a humos (xidos de hierro, cromo, manganeso,
cobre, etc.) y gases (xidos de carbono, de nitrgeno, etc).

PUNTOS DE CUIDADO EN TRABAJOS DE SOLDADURA

a) Debe respetar estrictamente el uso de los equipos de proteccin personal: careta de
soldador, botas de seguridad, gafas y en su caso peto, mangas, polainas etc.
b) No debe usar equipos de proteccin mojados.
c) Si es necesario utilizar mascarilla para evitar respirar humo y gases nocivos que se
producen al momento de soldar.
d) Antes de iniciar a soldar debe retirar inflamables que se encuentren cerca, y tener
preparado el extintor de fuego.
e) Cuando se interrumpe el trabajo debe de bajarse el interruptor de la mquina
f) Colocar la conexin a tierra en estructura
g) Realizar chequeo de equipo y s se encuentra alguna anormalidad reportarlo.
La radiacin luminoso de gran intensidad que emite el arco elctrico y la gran cantidad de
chispas generadas, quema los ojos por lo tanto es OBLIGATORIO el uso de careta de
proteccin facial con lentes de sombra de 10 a 14 para amperajes de 200 a 400 amp

Radiaciones ultravioleta y luminosas

Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para
proteger al resto de operarios. El material debe estar hecho de un
material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al

menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera

sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA,
para advertir al resto de los trabajadores (fig. 4).

G
raci
as.