3- Tipos de tornillos

3.1- Tornillos Ordinarios

Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, aunque tambin pueden
aparecer representados por la sigla T, seguidos por el dimetro d de la caa, la
longitud l del vstago, y por ltimo van seguidos de un nmero que especifica la
calidad del acero.
Por ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (significa que se trata de un tornillo de
16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de longitud de vstago y fabricado en acero
de calidad 5.6). Tambin puede nombrarse de la forma, T 16x90-5.6.
Los tornillos ordinarios tienen rosca triangular ISO de paso grueso.

Fig.2 Rosca Triangular ISO

En los tornillos ordinarios el dimetro del agujero suele ser 1 mm ms grande que
el del vstago, aunque esta cifra es de referencia, por lo que se remite al lector al
apartado "4.2. Agujeros para tornillos" del presente tutorial para obtener mayor
informacin a este respecto.
Para el montaje de uniones con tornillos ordinarios se requiere un menor ajuste
entre el dimetro del tornillo y el del taladro (alrededor de 1 mm., como se ha
dicho). Los tornillos ordinarios se suelen emplear para transmitir esfuerzos por
cortadura y de traccin principalmente, pero no para momentos o pares de

fuerzas, dado que la holgura existente ocasionara que se produjeran movimientos

relativos entre las piezas.

3.2- Tornillos Calibrados

Por otro lado, los tornillos calibrados se designan por la sigla TC, aunque tambin
pueden aparecer representados como en el caso anterior por la sigla M (mtrica),
seguidos, al igual que los ordinarios por el dimetro d de la caa, la longitud l del
vstago, y por ltimo, seguidos de la numeracin que especifica la calidad del
acero empleado en la fabricacin del tornillo.
Los tornillos ordinarios y calibrados se diferencian bsicamente en sus
caractersticas geomtricas. Mientras que en los tornillos ordinarios el dimetro del
agujero es ms o menos 1 mm ms grande que el del vstago, en los tornillos
calibrados ambos dimetros estn muy ajustados, por lo que se utilizan con
preferencia para la formacin de nudos rgidos y en uniones de precisin, que
transmitan mayores esfuerzos sin que se produzcan desplazamientos relativos
entre las piezas.

3.3- Tornillos de Alta Resistencia

Los tornillos de alta resistencia, o tambin llamados pretensados, se designan por
la sigla TR, o alternativamente tambin por la sigla M (mtrica), seguidos, al igual
que los otros tipos de tornillos, por el dimetro d de la caa y la longitud l del
vstago, seguidos del nmero que especifica la calidad del acero empleado en la
fabricacin del tornillo. Ejemplo de designacin de un tornillo pretensado o de alta
resistencia: M 20x55-10.9, o bien, TR 20x55-10.9.
Las uniones donde se han empleado tornillos pretensados trabajan transmitiendo
los esfuerzos por descompresin entre las superficies y por rozamiento. Por tanto,
en estas uniones implica la existencia de un estado de compresin entre las
superficies unidas, que junto al coeficiente de rozamiento entre ellas, hace que se
impida que exista cualquier desplazamiento relativo.
A continuacin, en la siguiente tabla se exponen los coeficientes de rozamiento
obtenidos en funcin del tratamiento superficial que tengan las chapas. En los dos
primeros casos el chorreado o granallado implica que debe obtenerse el grado Sa
21/2 segn UNE-EN ISO 8504-1:
Coeficientes de Rozamiento

Clase

Tipo de Tratamiento

0,50

A1 - Chorreado o granallado sin picaduras de corrosin

0,50

A2 - Chorreado o granallado y metalizado por

pulverizacin con aluminio

0,50

A3 - Chorreado o granallado metalizados por

pulverizacin a base de zinc, con ensayo de
deslizamiento

0,40

Chorreado o granallado con imprimacin de pintura de

silicato alcalino de zinc hasta un espesor de 80 m

0,30

Limpieza por cepillado o flameo con eliminacin de toda

la cascarilla o herrumbre

0,20

Superficies no tratadas

Las uniones ejecutadas con tornillos de alta resistencia, TR, son uniones que
resultan ms rgidas, menos deformables y con mejor comportamiento en estado
lmite de servicio, que las realizadas con tornillos ordinarios o calibrados.
En estas uniones, al transmitirse los esfuerzos por rozamiento entre las
superficies, es muy importante aplicar el momento torsor o momento de apriete
adecuado para cada tornillo.
El par torsor de apriete aplicado a los tornillos induce en stos un esfuerzo de
pretensado en la espiga del tornillo, que va a depender del dimetro (d) y de un
coeficiente (K). Este coeficiente K va a tener en cuenta las caractersticas del
rozamiento entre los componentes de la parte que gira.

ESPECIFICACIONES DE TORNILLOS