UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAIS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL
ESA 126 CONTROLE DA POLUIO ATMOSFRICA

Controle da Poluio
Atmosfrica Alumnio
Primrio
Helena Penna Trivellato
Luiza Nunes Rocha
Marina Menicucci Esteves de Castro

SUMRIO

Introduo....................................................................................................................2

O processo produtivo...................................................................................................3
2.1

Matrias primas....................................................................................................3

2.2

Processos de transformao..................................................................................3

Minerao............................................................................................................4
Produo de Alumina...........................................................................................4

2.3

Obteno de alumnio metlico............................................................................5

2.4

Consumo de energia.............................................................................................7

Formao de poluentes atmosfricos...........................................................................7

3.1

Fontes difusas.......................................................................................................7

3.2

Fontes pontuais.....................................................................................................7

Tratamento dos gases e emisses................................................................................8

4.1

Opes viveis e possveis...................................................................................8

4.2

Opes recomendadas..........................................................................................8

4.2.1

Lavadores de gases a seco.............................................................................8

4.2.2

Lavadores de gases a mido........................................................................10

4.2.1

Filtro manga.................................................................................................12

4.2.2

Precipitador eletrosttico.............................................................................13

4.3
5

Legislao...........................................................................................................15

Dimensionamento......................................................................................................17
5.1

Lavador de gs....................................................................................................17

5.2

Filtro manga........................................................................................................20

Projeto........................................................................................................................22

Referncias Bibliogrficas.........................................................................................24

Introduo
O alumnio o metal mais jovem usado em escala industrial, produzido

comercialmente h cerca de 150 anos. Hoje ocupa posio de destaque entre os metais
no ferrosos devido s suas caractersticas fsico-qumicas, que permitem uma
infinidade de aplicaes. As propriedades fsicas tpicas do alumnio esto mostradas na
Tabela 1.
Tabela1 - Propriedades fsicas tpicas. Fonte: ABAL (2013).

O alumnio est presente em vrios segmentos da economia. As aplicaes mais

usuais do alumnio so em embalagens, transportes, eletricidade e construo civil.
Minas Gerais o estado pioneiro na produo de alumnio primrio no Brasil, tendo sua
primeira indstria instalada em Ouro Preto, em 1940. O mapa a seguir apresenta a
localizao das principais minas e fbricas de alumina:

Figura 1 - Localizao das minas e fbricas no Brasil. Fonte: ABAL (2013).

O processo produtivo
A obteno de alumnio metlico a partir do minrio de bauxita chamada de

produo de alumnio primrio, e o processo que ser tratado neste trabalho. A

fabricao de alumnio a partir da reciclagem denominada produo de alumnio
secundrio.
2.1

Matrias primas
O alumnio no encontrado diretamente em estado metlico na crosta terrestre.

Sua obteno ocorre da minerao e beneficiamento de bauxita, um minrio contendo

xidos de alumnio hidratados e impurezas como xidos de ferro, silcio e titnio. Para
que a produo seja economicamente vivel, o teor de xido de alumnio aproveitvel
deve ser em torno de 30%.
2.2

Processos de transformao
Os processos para a produo de alumnio primrio so: a minerao da bauxita;

o refino para obteno de alumina; a hidrlise para obteno de alumnio metlico.

3

Minerao
O minrio de bauxita caracterstico de regies de clima mediterrneo, tropical

e subtropical e abundantemente encontrado na frica, Amrica do Sul e Oceania. No

Brasil, apesar do pioneirismo da regio Sudeste, as maiores reservas esto na regio
Norte. A minerao geralmente realizada a cu aberto, j que o minrio pode ser
encontrado a cerca de 4m da superfcie.

Produo de Alumina
A produo de alumina feita pelo Processo Bayer, composto por quatro etapas:

digesto, clarificao, precipitao e calcinao. A Figura 2 ilustra esse processo.

Figura 2 - Processo Bayer

A bauxita inicialmente transportada at os moinhos para ser fragmentada.

Durante a moagem, so adicionadas solues de cal e soda custica (NaOH), para
formao de uma polpa de bauxita, facilitando a moagem. A polpa de bauxita
bombeada para digestores, instalados em srie, onde submetida a temperatura e
presso elevadas, com finalidade de promover a extrao da alumina, na forma de
aluminato de sdio solvel.
A polpa ento enviada para a etapa de espessamento, onde o aluminato de
sdio separado da lama, em uma operao de decantao. So adicionados floculantes,
com o objetivo de aumentar a velocidade de decantao, bem como a porcentagem de
slidos na lama (underflow), e aumentar a clarificao do aluminato de sdio
sobrenadante (overflow). O overflow enviado para filtrao enquanto o underflow do
primeiro espessador bombeado para o seguinte e desse para o prximo, at chegar ao

ltimo, de onde bombeada para os filtros a vcuo, para ser lavada, filtrada e ento
reutilizada no circuito.
Aps a filtrao do licor proveniente do primeiro espessador, ele enviado para
expansores e trocadores de calor, com finalidade de resfri-lo at a temperatura
adequada para a precipitao de hidrato de alumnio. Nesse passo, obtida uma soluo
supersaturada de aluminato de sdio, e nela adicionada uma carga de sementes
(hidratos), para induzir a precipitao de cristais de alumina trihidratada. Aps a
precipitao, a soluo filtrada e, em seguida, os cristais so lavados para a remoo
da soda custica residual.
A prxima etapa do processo a calcinao, para transformao da alumina
trihidratada em xido de alumnio. Nesta etapa, o hidrxido de alumnio colocado em
um forno rotativo, onde submetido a temperaturas crescentes, que variam de 200C a
cerca de 1100C. O aquecimento obtido pela queima de leo combustvel.
2.3

Obteno de alumnio metlico

A obteno de alumnio metlico ocorre pelo processo Hall-Hroult. O

fluxograma global do processo mostrado a seguir, na Figura 3:

Figura 3 - Fluxograma do processo Hall-Hroult

O processo inicia-se com a dissoluo da alumina pura em um banho de criolita

(Na3AlF6), em que so adicionados fluorita (CaF2) e um excesso de fluoreto de alumnio
(AlF3) para reduo da temperatura de fuso. Uma corrente eltrica passada pelo
eletrlito em baixa voltagem, de modo que o banho eletroltico seja fundido em baixa
tenso. A reao eletroltica de produo de alumnio se processa em cubas eletrolticas,
como mostrado na Figura 4. A cuba eletroltica formada de carcaa em ao recoberta
5

por coque metalrgico e piche, sendo que o revestimento da carcaa metlica funciona
como catodo da clula eletroltica; uma camada de tijolos refratrios, que funciona
como isolante trmico; bloco de carbono constitudo de uma mistura de coque e piche,
que funciona como anodo da clula eletroltica, ficando suspenso na cuba por barras
metlicas.

Figura 4 - Esquema de uma cuba eletroltica

A reao global do processo eletroqumico que ocorre na cuba mostrada a

seguir:
Al2O3 + 3 C(s) 4 Al(l) + 3 CO2(g)
Na eletrlise, os ons de alumnio migram para o catodo, onde so reduzidos a
alumnio metlico, enquanto o oxignio liberado reage com o carbono do anodo,
formando CO e CO2, com predominncia para o CO2.
A adio de alumina nas cubas feita periodicamente por alimentadores, de
acordo com as necessidades operacionais. A concentrao ideal gira em torno de 2% a
6%. Altas concentraes provocam uma deposio da alumina no dissolvida no catodo
da cuba, chamada de lama. Baixas concentraes de alumina, por sua vez, ocasionam
grande aumento de tenso. O efeito andico pode ocasionar a combinao do carbono
do anodo com o flor dissociado no banho, formando compostos fluoretados de carbono
(CF4 e C2F6), de elevado potencial de efeito estufa.
O alumnio metlico se deposita na parte inferior da cuba, de onde retirado. O
metal enviado para fundio, onde so ajustadas a sua composio qumica e a forma

fsica do produto e ento, enviado para transformao mecnica, onde ser dada a forma
final.
2.4

Consumo de energia
No processo de minerao e no processo Bayer, so consumidos leos combustveis.

Para as cubas eletrolticas do processo Hall-Hroult ocorre grande demanda de energia

eltrica. Os principais insumos para a produo so mostrados na tabela a seguir:
Tabela 2 - Insumos necessrios para a produo de 1t de alumnio primrio. Fonte: ABAL (2013)

3
3.1

Formao de poluentes atmosfricos

Fontes difusas
Durante o processo de minerao da bauxita, so emitidos materiais

particulados. Os equipamentos utilizados no processo tambm emitem poluentes, que

variam de acordo com o combustvel utilizado e seu porte. Mecanismos de controle de
emisso podem ser aplicados para os sistemas de transporte e pontos de transferncia de
bauxita, evitando a disperso.
3.2

Fontes pontuais
Na etapa de minerao, os sistemas de ventilao local exaustora permitem a

coleta do material particulado emitido e possibilitam o seu tratamento.

As emisses gasosas geradas nas etapas de tratamento do alumnio so captadas
por chamins e, por isso, passveis de tratamento. Tecnologias de preveno de emisses
tambm podem ser aplicadas. As principais emisses provenientes da produo da
alumina so formadas por material particulado e vapores custicos.

No processo Bayer so emitidos os seguintes poluentes: material particulado

(MP), monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO 2), xidos de enxofre
(SOX),xidos de nitrognio (NOX), hidrocarbonetos (HC).
No processo Hall-Hroult so emitidos os seguintes poluentes: monxido de
carbono (CO), dixido de carbono (CO2), compostos orgnicos volteis (COVs), xidos
de enxofre (SOX), fluoreto de alumnio (AlF3), fluoreto de clcio (CaF2), material
particulado (MP).

4
4.1

Tratamento dos gases e emisses

Opes viveis e possveis
Dentre as opes para tratamento dos gases e emisses no processo de produo

de alumnio primrio podemos incluir os filtros de manga, lavadores de gs a seco,

lavadores midos, filtros eletrostticos. A Tabela 3 mostra o monitoramento de efluentes
atmosfricos da empresa Novelis, no processo de produo do alumnio.
Tabela 3 - Monitoramento de efluentes atmosfricos pela Novelis. Fonte: ALVES, 2011.

4.2
4.2.1

Opes recomendadas
Lavadores de gases a seco
Esse equipamento opera com um composto que tem a funo de remover as

partculas introduzido na forma de um gs ou em p. Esse composto se agrega s

molculas dos gases, impedindo sua liberao para a atmosfera. Os lavadores de gases a
seco funcionam pelo princpio de adsoro, no qual os gases ficam retidos na superfcie
do material slido. Eles so muito utilizados para remoo de gases de natureza qumica
cida, tais como dixido de enxofre, cido clordrico e o cido fluordrico (HF). Os
adsorventes mais utilizados nestes lavadores so o hidrxido de clcio (CaOH) ou a cal
virgem (CaO), que so usualmente capturados posteriormente em um filtro manga.
uma alternativa interessante quando leva-se em considerao a no gerao de efluentes
lquidos, porm a quantidade de resduos slidos gerados aumenta (DIP, 2004). A Figura
5 mostra um exemplo de lavador de gs a seco.

Figura 5 - Lavador de gs a seco. Fonte: TAVMAC, 2015.

No caso da indstria de alumnio primrio, os lavadores de gases a seco so

utilizados nas instalaes de reduo de alumina para remover principalmente o fluoreto
gasoso emitido nas cubas eletrolticas, utilizando a alumina como material adsorvente. A
alumina usada nas cubas entra em contato com os gases e, aps o tempo necessrio para
a reao, as emisses atmosfricas so enviadas para filtros de mangas, a fim de se
remover a alumina e outras partculas que se encontrem em suspenso (principalmente
fluoreto particulado). Esse processo no gera efluentes lquidos e toda a alumina, em
9

seguida, utilizada no processo de reduo, sendo a eficincia de remoo de fluoretos

gasosos maior do que 99%.
De acordo com a ABAL (2013), os lavadores para remoo de F podem ser de
dois tipos: com injeo de alumina na corrente gasosa ou por leito fluidizado de alumina
com o fluxo gasoso passando pelo leito. O primeiro tipo injeta a alumina em dutos
horizontais, sistemas Venturi ou dutos verticais, e como esse contato rpido, a alumina
recirculada de 2 a 6 vezes para garantir uma boa eficincia de remoo. J no sistema
de leito fluidizado, utiliza-se o fluxo de gases contaminados da sala de cubas para
fluidizar a alumina e, com esse processo, ocorre uma adsoro eficiente, sem
necessidade de recirculao da alumina.
Alguns fatores que a ABAL (2013) cita como interferentes no processo de
adsoro so o tempo de contato dos gases com a alumina; a vazo de alimentao e a
rea superficial da alumina; teor de umidade e de sdio (que podem beneficiar a
adsoro qumica do HF, que cido); e a vazo de recirculao (principalmente no
lavador que utiliza a injeo). A grande vantagem desse mtodo o tratamento das
emisses com recuperao do F, diminuindo os gastos com a criolita, soluo
eletroltica do processo (Na3AlF6) e a reduo considervel na gerao de resduos dos
sistema de controle.
Os dois tipos de lavador a seco utilizam filtros de mangas para remover a
alumina reagida e outras partculas em suspenso no gs, aps a passagem pelo leito
fluidizado.
4.2.2

Lavadores de gases a mido

Os lavadores de gs a mido so amplamente utilizados no processo Bayer.

Alm disso, so utilizados em pontos de emisses secundrias de uma instalao de

reduo de alumina. Essas, so as emisses que no so coletadas pelo sistema de
captura de controle primrio da cuba. Quando o volume de emisses de uma instalao
de reduo de alumina excede a capacidade de recepo da bacia area onde o
estabelecimento de produo de alumnio primrio se localiza, justifica-se a instalao
de sistema de controle de emisses secundrias. Este sistema secundrio opera em
conjunto com um sistema de controle primrio, para se reduzir a carga de emisses das
linhas de cubas. O tratamento dos gases coletados pelo sistema de controle secundrio ,
geralmente, feito por lavagem mida dos gases.
10

Os lavadores midos removem os contaminantes do processo e estes no

retornam para a cuba, gerando resduos que devem ser dispostos ou reciclados em
outros processos, de maneira ambientalmente adequada. De acordo com a ABAL
(2013), nos lavadores a seco, como todos os materiais coletados retornam para o
processo, so introduzidas impurezas no alumnio produzido. Consequentemente, as
linhas de cubas utilizando lavadores midos podem produzir um alumnio de maior
pureza.
Dentre os lavadores do tipo mido, os mais comuns so os lavadores do tipo
Venturi, como pode ser visto na Figura 6 e os lavadores de colunas, que podem ser tanto
de colunas como de pratos, mostrados na Figura 7.

Figura 6 - Lavador Venturi

Figura 7 - Torres de absoro

11

Os lavadores do tipo Venturi removem partculas que variam entre 5 e 0,5 m,

incluindo as partculas respirveis. Os equipamentos deste tipo apresentam uma seo
que

converge

gradualmente,

tornando-se

divergente

posteriormente.

Este

estrangulamento tem como objetivo fazer o gs fluir com uma velocidade elevada,
desacelerando logo em seguida. O lquido de lavagem injetado na garganta do Venturi,
formando gotculas que arrastam os poluentes. A gua utilizada no sistema recirculada,
passando por um processo de decantao antes de ser bombeada para um novo ciclo de
lavagem. J as gotculas contendo o poluente passaro pelo processo de separao em
um ciclone, de tal forma que o ar que sai do ciclone passa por um condensador antes de
ser emitido para a atmosfera. A principal vantagem da utilizao de lavadores do tipo
Venturi a alta eficincia de remoo do material particulado, mas requer um alto
consumo de energia devido perda de gua, alm do gasto de gua e gerao de
efluentes lquidos, o que requer uma etapa complementar de tratamento (DIP, 2004)
No caso das torres de absoro, a separao de um ou mais componentes em
uma mistura gasosa segue o mesmo princpio: o gs entra em contato com a gua, por
um tempo suficiente para que haja a solubilizao do mesmo. Considerando a diferena
de densidade entre as fases lquida e gasosa, se faz necessria a utilizao de algum
meio, ou dispositivo de contato, que obrigue as fases a interagirem adequadamente, de
modo que o processo de absoro atinja os resultados esperados. Para tanto, so
normalmente utilizados industrialmente dois tipos de colunas (torres) de absoro: as
que possuem no seu interior um leito de um material slido inerte por onde as fases
percolam - colunas de recheio (ou torres recheadas) e colunas de pratos (ou estgios),
semelhantes s tradicionalmente utilizadas em destilao (DIAS Jr. et al., 2013). As
eficincias de remoo de materiais particulados bastante inferior quando comparado
s observadas para os lavadores a seco. Alm disso, os poluentes removidos no
retornam para as cubas, havendo a necessidade de uma disposio ambientalmente
adequada para os resduos gerados durante o processo.
O monitoramento dos lavadores de gs numa indstria de alumnio pode ser
visto na Tabela 4.

12

Tabela 4 - Monitoramento dos lavadores realizado pela ALCOA. Fonte: Adaptado de ALVES (2011).
SistemadeControle

Origem

Lavador aseco

Salade Cubas

Lavador aseco

Sadado sist. de tratamento

de clulaseletrolticas

Lavador mido

Fbricade Pasta

Pontode
PoluentesMonitorados
Monitoramento
Salasde Cubas
MP, Fluoretose SO2
(Emissesfugitivas)
Reatoresde leito
MP, Fluoretose SO2
fluidizado
Lavador dafbricade
MP
pasta

Periodicidade
MP e SO2: semestral
Fluoretos: contnuo
Semestral
Anual

Filtro manga
Na indstria de alumnio, os filtros mangas so utilizados em diversos pontos como

um sistema de controle nos locais onde so emitidos materiais particulados. Alguns

desses pontos so: a pulverizao e moagem de bauxita; nos tanques de estocagem de
alumina e nos sistemas de transferncia; nos processos de moagem, peneiramento,
transporte e estocagem de coque; na descarga de carvo criolita; nos processos de
refuso/ fundio do alumnio, entre outros que variam de acordo com as instalaes das
diversas fbricas.
A finalidade do filtro manga separar as partculas existentes no fluxo de gases
atravs da filtragem. O princpio de funcionamento a introduo do ar contendo
material particulado, no corpo central do filtro, atravs de uma antecmara lateral, que
dimensionada com o objetivo de evitar o choque direto das partculas com as mangas e
de reduzir a velocidade do fluxo, permitindo a precipitao do particulado com maior
granulometria. O particulado com menor granulometria conduzido ao interior do
corpo central, onde ele forado a passar pelas mangas de filtragem, nas quais o
material particulado em suspenso fica retido e o ar limpo sai do filtro atravs de uma
sada lateral. O particulado retido na superfcie e nos poros dos fios forma um bolo que
atua tambm como meio filtrante. Para reduzir a resistncia ao fluxo o bolo deve ser
periodicamente desalojado. A limpeza do tecido feita atravs da injeo automtica de
ar comprimido atravs das mangas de filtragem, provocando a desagregao do material
particulado que estava acumulado em sua superfcie externa. Esse material ser, ento,
recolhido na moega de recolhimento.
Os filtros de manga podem operar sob presses negativas ou positivas. O
limitador da presso a perda de carga atravs das mangas, uma vez que a descarga
enviada diretamente para a atmosfera. O uso de presso negativa mais comum,
impondo um dimensionamento exigente para o corpo que enclausura as mangas,
13

principalmente no que se refere a vedao (JMS EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS,

2015).
Os filtros de manga so usados para a separao do material particulado do fluxo
de ar via seca, com altssimas eficincias de reteno. Os filtros caracterizam-se por
manter praticamente constante a concentrao de particulado nos gases tratados a
despeito das variaes nas condies de entrada. Concentrao de sadas tpicas so
inferiores a 50 mg/Nm3 e podem atingir valores to baixos quanto 2 mg/Nm 3 (JMS
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS, 2015).
Considerando que uma grande gama de materiais est disponvel para atender
praticamente a todos os requisitos das mais diversas aplicaes, a seleo da manga
baseada em vrios fatores, incluindo as variveis de processos, as propriedades das
fibras e a temperatura do gs exaurido.
4.2.3

Precipitador eletrosttico
Na indstria de Alumnio, o precipitador eletrosttico pode ser utilizado para

captar as emisses de materiais particulados, SO 2 e fluoretos, provenientes dos

calcinadores. Os calcinadores so usados para revolver a umidade da alumina
trihidratada, formando o xido de alumnio (alumina). Para a produo de aluminas
especiais, adicionado cloro ao calcinador com a finalidade de diminuir o teor de sdio
no produto final. Nos calcinadores especiais, o teor de cloretos tambm deve ser
monitorado, alm do material particulado e SO 2, provenientes dos combustveis e da
emisso de poeiras.
O precipitador eletrosttico um dispositivo de controle de partculas que utiliza
foras eltricas para remover as partculas da corrente de ar. O princpio de
funcionamento consiste no fornecimento de carga eltrica a partcula, que ocorre atravs
da ionizao do gs pelo efeito corona, por fim as partculas ionizadas passam por um
campo eltrico de modo que sua velocidade de migrao eletrosttica possibilite sua
coleta sobre as placas aterradas, onde perdem as cargas e a camada de p formada
removida do sistema para posterior descarte. A taxa de migrao das partculas depende
do tamanho, da magnitude da carga na partcula, da intensidade do campo eltrico e do
fluxo gasoso (MEIRA, 2009).

14

Algumas vantagens do precipitador eletrosttico so: opera em elevada

temperatura, atinge alta eficincia de coleta das partculas, possui baixa perda de carga e
baixo custo de manuteno (MEIRA, 2009).

Figura 8 Princpio de funcionamento do precipitador eletrosttico

A Tabela 5 mostra o monitoramento do filtro manga e do precipitador

eletrosttico em uma indstria de alumnio.
Tabela 5 - Monitoramento do filtro manga e do precipitador eletrosttico pela ALCOA. Fonte: Adaptado de
ALVES (2011).

15

4.3

Legislao
Na resoluo CONAMA N 382 de 2006 foram estabelecidos os limites de emisso

de poluentes atmosfricos considerando, de acordo com o artigo 2, os seguintes

critrios:
I - o uso do limite de emisses um dos instrumentos de controle ambiental, cuja
aplicao deve ser associada a critrios de capacidade de suporte do meio ambiente,
ou seja, ao grau de saturao da regio onde se encontra o empreendimento;
II - o estabelecimento de limites de emisso deve ter como base tecnologias
ambientalmente adequadas, abrangendo todas as fases, desde a concepo,
instalao, operao e manuteno das unidades bem como o uso de matrias
primas e insumos;
III - adoo de tecnologias de controle de emisso de poluentes atmosfricos
tcnica e economicamente viveis e acessveis e j desenvolvidas em escala que
permitam sua aplicao prtica;
IV - possibilidade de diferenciao dos limites de emisso, em funo do porte,
localizao e especificidades das fontes de emisso, bem como das caractersticas,
carga e efeitos dos poluentes liberados; e
V - informaes tcnicas e mensuraes de emisses efetuadas no Pas bem como o
levantamento bibliogrfico do que est sendo praticado no Brasil e no exterior em
termos de fabricao e uso de equipamentos, assim como exigncias dos rgos
ambientais licenciadores.
A resoluo N 436 de 2011 complementa as Resolues n 05/1989 e n 382/2006 e
estabelece os limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas
instaladas ou com pedido de licena de instalao anteriores a 02 de janeiro de 2007.
As Tabelas 6 e 7 mostram os padres de emisso para uma unidade mdia em
cada etapa do processo de produo de alumnio primrio, de acordo com a CONAMA
382/ 2006 e pela CONAMA 436/ 2011, respectivamente. Para as fontes no listadas nas
tabelas, o COPAM 11, 1986 estabelece um padro de emisso de material particulado
150mg/Nm e SO2=2500mg/Nm.
16

Tabela 6 - Padro de lanamento de acordo com a CONAMA 382/ 2006.

Fonte de emisso/unidade de medida

MP

Fluoreto
Total

Forno de calcinao de hidrato/kg/t de alumina produzida

N.A.

Sala de cubas(1)/kg/t de alumnio produzido

4,8

1,1

Forno de cozimento de anodo /kg/t equivalente de alumnio

0,2

0,15

Tabela 7 - Padro de lanamento de acordo com a CONAMA 436/ 2011.

5
5.1

Dimensionamento
Lavador de gs
Para este trabalho, escolheu-se a realizao do projeto de um lavador de gs

mido de tipo Venturi. Os lavadores a mido so amplamente utilizados no processo

Bayer. O autor Licht (1988) prope um mtodo geral para o projeto de lavadores tipo
Venturi que consta dos seguintes passos:
1. Seleciona-se, na faixa de valores usualmente utilizados, um par de valores para
QL/QG e Vgarg;
2. Com base nestes valores calcula-se o dimetro Sauter das gotas de gua Dd;
3. Para o valor selecionado de Vgarg e o valor calculado de Dd calcula-se Re D1 e
CD1.
D 1=

Dd ( V garg V D ) g
g

17

C D 1=

24
3,6
+
D 1 D 10,313

A expresso anterior a equao de Schiller & Naumann, vlida na faixa de valores:

0,5 < Rep< 3;
4. Utilizando os valores determinados no ponto 3, calcula-se, ento:
B=

Q L . d
QG . g .C d

5. Seleciona-se uma dimenso de partcula dpi e o valor do fator de Cunningham

Cci calculado;
6. Para esta partcula, calcula-se:
2

C ci . g . d pi . ( V gargV D )
K pti =
9. g . D d
7. Seleciona-se um valor de L (comprimento adimensional da garganta;
recomenda-se assumir L = 2-3), calcula-se ento o comprimento da garganta
lgarg e ugarg;
L=

3.C D . g . l garg
2. Dd . D

ugarg =

Vd
=2.(1 X 2 + X X 21)
Vt

Onde o valor de X calcula-se como :

X=

3. l garg .C D . g
+1
16. D d . D

8. Em seguida, calcula-se a penetrao Pti (Yung et al., 1978);

18

9. necessrio repetir os passos 5-7 para diferentes dimenses de partculas;

10. Calcula-se a eficincia total de separao;
11. Repetir todos os clculos para diferentes valores de Q L/QG e/ou Vgarg.
Considerar tambm outros valores para L e para ugarg;
12. Por fim, determina-se o comprimento da garganta e a queda de presso total.

Custodelavadordegsamido:
O livro Controle Da Poluio do Ar Na Indstria Aucareira de Silva (2000),

Na apresenta dados aproximados de custos de lavadores de gs, obtidos por consulta a

vrios fabricantes brasileiros e estrangeiros para a aplicao especfica em caldeiras
para bagao. Tais valores no incluem os custos de montagem. O material de fabricao
do lavador tipo torre de nebulizao ao carbono, enquanto o lavador tipo Venturi
construdo de ao inox. A Figura 9 mostra um grfico do custo aproximado desses
lavadores de gs.

19

Figura 9 - Custo aproximado de lavadores de gs tipo torre de nebulizao e Venturi. Fonte: (SILVA, 2000).

Parmetrosparaprojeto:
Dentre os parmetros importantes para projeto, destaca-se a escolha do solvente

para uso nos lavadores de gs a mido. essencial escolher um solvente com baixa
presso de vapor, com baixa corrosividade, reduzida viscosidade e baixo custo. Alm
disso, a solubilidade do gs deve ser alta, de forma que a quantidade requerida de
solvente no seja to elevada. A tabela abaixo sumariza tais parmetros.
Tabela 8 - Escolha do solvente para lavadores midos

Escolhadosolventeparaoslavadoresdegs
1- solubilidade do gs
2- volatilidade

Deve ser alta, pois aumentaataxade absoro e reduzaquantidade de solvente

requerida.
Osolvente deve ter baixapresso de vapor, jaque o gsque sai normalmente
saturado de solvente e muito dele seriaprovavelmente perdido.

3- corrosividade

Deve ser baixaparano atacar o metal do equipamento

4- custo

Osolvente no deve ser caro

5- viscosidade

A viscosidade deve ser reduzida, paraaumentar as taxas de absoro mais

rapidamente, reduzindo aperdade carga.

20

5.2

Filtro manga
1) Velocidade de filtrao
Esse parmetro uma varivel importante no processo de filtrao de gases, pois

est diretamente relacionado com o tempo necessrio para a filtrao, o desgaste do

tecido e a profundidade que o material particulado consegue penetrar no tecido.
Juntamente com o mtodo de limpeza, a velocidade de filtrao determina as dimenses
do filtro.
Os valores de velocidade recomendados so de 0,5 a 10 cm/s (SANTINI, 2011). O
tempo de filtrao inversamente proporcional a velocidade de filtrao, portanto altas
velocidades de filtrao levam a um tempo curto, porm com alta penetrao de
partculas no tecido, o que dificultaria a remoo da torta, alm de aumentar a queda de
presso durante a filtrao e aps a remoo da torta.
2) Escolha do meio filtrante
O tipo de meio filtrante a ser utilizado depende das caractersticas (temperatura,
umidade, alcalinidade e acidez) do gs transportador, das caractersticas das partculas a
serem filtradas (concentrao, distribuio de tamanhos, abrasividade), do tipo de
limpeza a ser utilizado, do custo e da disponibilidade (SANTINI, 2011). A Figura 10
mostra a comparao do tempo de vida til de um filtro manga mal e bem
dimensionado. A Tabela 9 mostra as temperaturas de trabalho e agentes qumicos
agressivos ao material das mangas.

Figura 10 Comparao genrica entre mangas mal e bem dimensionados. Fonte: (SANTINI, 2011)

21

Tabela 9 - Temperatura de trabalho e agentes qumicos agressivos ao material das mangas. Fonte: (SANTINI,
2011)

3) Determinao da vazo e rea de filtrao

Para o dimensionamento do filtro manga, deve ser realizado a caracterizao do
material particulado, a determinao do tipo de limpeza a ser usado no equipamento e
no meio filtrante. A velocidade de exausto definida com base no catlogo fornecido
pelo fabricante dos exaustores.
A vazo definida pela equao abaixo.
Q=V at A d
Q= vazo de ar (m3/s)
Vat = velocidade do ar na seo transversal do sistema de exausto (m/s)
Ad = rea da seo transversal do sistema de exausto (m2)
A rea filtrante encontrada pela equao abaixo:
f =vazo de ar rea das mangas
Sendo a rea da manga igual a:
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A=

D
L
4

Onde,
D = Dimetro da manga
L = Comprimento da manga
O nmero de mangas necessrio para a filtrao dado por:
N=

A
Amanga

Projeto
O presente projeto foi feito a partir de dados da Alcoa Alumnio S.A.

Capacidade produtiva: 110.000 toneladas por ano de alumnio primrio.

Localizao: Poos de Caldas, Minas Gerais.
A partir do monitoramento semestral de material particulado (MP) nos reatores de
leito fluidizado, o grfico abaixo mostra a emisso de material particulado gerado no
processo de reduo eletroltica.

Figura 11 - Emisso de material particulado nos reatores de leito fluidizado. Fonte: (ALVES, 2011)

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Emissomximadematerialparticulado:0,36kgMP/talumnio.

Considerando as caractersticas do material particulado, o tipo de limpeza

automtica por meio de jatos de ar comprimido e outras caractersticas, foi
definido que o filtro manga ter as caractersticas descritas na figura 12 e
formatocircular.

Figura 12 Dados do filtro. Fonte: (ALVES, 2011)

Foi considerado um comprimento de 5200 mm (5,2 m) e altura de 5300 mm (5,3

m). Portanto, Ad ser 27,56 m2

A velocidade do ar na seo transversal do sistema de exausto (m/s)
considerada: 10 cm/s (0,1 m/s). Recomendados valores entre 0,5 a 10 cm/s

(SANTINI, 2011).
Q=V at A d
= 27,56 m2 x 0,1 m/s = 2,756 m3/s
2

D
A=
L = 0,162 m x 3,14 x 5,3 m/ 4 = 0,107 m2
4

f =vazo de ar rea das mangas

N=

= 2,756 /0,107 = 25,76 m2

A
25,76
=
=241mangas
Amanga 0,107

24

Referncias Bibliogrficas

ABAL Associao Brasileira do Alumnio. Disponvel em: <www.abal.org.br>.

ALVES, Claudia. Anlise comparativa dos impactos ambientais e dos aspectos
tecnolgicos da produo de alumnioprimrio em Minas Gerais, 2011. Disponvel em:
<http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/2902/1/DISSERTAO_
%20AnliseComparativaImpactos.pdf>.
SANTOS, Elio. Cadeia produtiva do Alumnio Processo Industrial e Fontes de Poluio.
2004.
Disponvel
em:
<http://ecelambiental.com.br/Arquitetura/PDF/CADEIA_PRODUTIVA
%20DO_ALUMNIO.pdf>.
SILVA, Electo. Controle Da Poluio do Ar Na Indstria Aucareira, 2000. Disponvel
em:
<http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/Repositorio/STAB_1_Electo_000fizwkyra02wy
iv802hvm3jk6whtps.pdf>
TAVMAC, 2015. Disponvel em: <http://www.tavmac.com.br/despoeiramento.htm>.
MEIRA, C. R. D. Desempenho de um Precipitador Eletrosttico Operando na Remoo
de Nanopartculas De Aerossis. UFSCAR. So Carlos, p. 4 - 104. 2009.
SANTINI, J. Filtro de mangas para o controle de emisses atmosfricas de material
particulado gerados no beneficiamento de mrmore e granitos. Universidade De Passo
Fundo. Passo Fundo, p. 1-58. 2011.
JMS EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS. Filtro de Mangas. JMS Equipamentos
Industriais, 2015. Disponivel em: <http://www.jmsequipamentos.com.br/filtro-demangas/>. Acesso em: 08 jun. 2015.

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