IINSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE EL MANTE | ESTUDIO DEL TRABAJO ||

ndice
3.1. Conceptos generales de los datos estndar..2
3.2. Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico,
y..3-fresadora.

torno

3.3. Comparacin de estndares de produccin determinados con cronmetro y5

con la tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal.

3.1. Conceptos generales de los datos estndar.

Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtiene mediante
estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo
elemental de una preparacin que se repite regularmente no debe volverse a medir para
cada operacin. El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace
muchos aos por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
estableca deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estndar.
Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y
tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms amplio ser el rango
de uso. El dato estndar de un elemento tiene una aplicacin amplia y permite un
desarrollo ms rpido del estndar que los datos de movimiento.
Los datos estndares comunes para la operacin de mquinas se tabulan as
De preparacin, de cada pieza, constantes, constante, variables, variable.
*Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes
*Variables: aqu el tiempo vara dentro de un intervalo especfico de trabajo.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario
de tiempo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve
a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo asignando a todos los elementos
comprendidos en el estudio de tiempos.
Estndares temporales.
Es de conocimiento general que se requiere tiempo para llegar a alcanzar destreza cabal
en una operacin que sea nueva o algo diferente de lo comn. Se el analista de tiempos
establecer un estndar para una operacin que es relativamente nueva, y en la que hay
un volumen insuficiente que permita al operario alcanzar su mxima eficiencia; basa la
calificacin del operario en el concepto usual de rendimiento o productividad, el estndar
resultante parecera indebidamente estrecho, y con toda probabilidad el operario no
estara en condiciones de ganar cualesquiera incentivos.
Quiz el mtodo ms satisfactorio para manejar situaciones como estas es por el
establecimiento de estndares temporales; luego emplear la curva de aprendizaje para el
tipo de trabajo que se estudia.
Estndares para preparacin del trabajo.
Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:
1. Marcar la iniciacin del trabajo
2. Sacar las herramientas del almacn
3. Recoger planos y dibujos con el despachador
4. Preparar la mquina
5. Marcar la terminacin del trabajo
6. Desmontar las herramientas de la mquina
7. Entregar las herramientas al almacn

Los estndares de tiempo se deben de mantener para asegurar una estructura

satisfactoria de las tasas de remuneracin. Esto exige el anlisis continuo de mtodos.
Todos los estndares deben revisarse peridicamente a fin de comprobar si todos los
mtodos empleados son idnticos a los que estaban en uso en el momento de establecer
los estndares.
3.2. Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico,
fresadora.

torno y

Taladro de Prensa.
Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea
para crear o agrandar un orificio en un material slido. En las operaciones de perforacin
sobre una superficie plana, el eje del taladro est a 90 grados de la superficie que se va a
taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a travs de una parte el analista
debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia
desde la superficie hasta la mayor penetracin del taladro es la distancia que debe
recorrer la broca.
Como el estndar comercial del ngulo incluido de las puntas del taladro es de 118
grados, la saliente del taladro se puede calcular fcilmente mediante la expresin.
l=rtanA
Dnde:
l= saliente de la broca,
r= Radio de la broca,
tanA= Tangente de la mitad del ngulo de la punta de la broca.
La velocidad de la broca se expresa en pie/min y el avance en milsimas de pulgada por
revolucin. Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conoce el avance
por revolucin y la velocidad en pies/ minuto, se usa la siguiente ecuacin.
Fm=3.82f Sfd
Dnde:
Fm= avance en pulgadas por minuto
f=avance de pulgadas por revolucin
Sf=pies de superficie por minuto
d=dimetro de la broca en pulgadas
Para determinar el tiempo que tarda esta broca de una pulgada trabajando a una
velocidad y avance para perforar 2 pulgadas de fierro colado maleable se usa la ecuacin:
T=LFm
Donde:
T = tiempo de corte en minutos,
L = longitud total que debe correr la broca,
Fm = avance en pulgadas por minuto.
El tiempo de corte calculado as no incluye un suplemento, que puede agregarse para
determinar el tiempo estndar. El suplemento debe incluir tiempo para variaciones en el
espesor del material y tolerancias para preparar los topes, ya que ambos aspectos

afectan el ciclo de corte. Los suplementos por demoras personales e inevitables tambin
deben agregarse para obtener un tiempo estndar total equitativo.
TORNO
Muchas variaciones de mquinas herramienta se clasifican como tornos. La clasificacin
incluye el torno comn, el torno revolver y el torno automtico. En principio todos estos
tornos se usan con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre
la superficie para mover el material de la pieza trabajada, que puede ser forjada, fundida o
tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene
estacionario como en ciertas estaciones de maquinado en torno automtico.
Muchos factores alteran la velocidad ya avance, como las condiciones y diseo de la
mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la herramienta de
corte, el refrigerante usado en el corte, el mtodo de sujecin del material y el mtodo de
montaje de la herramienta de corte.
De la misma manera que en el trabajo de prensa, el avance se expresa en milsimos de
pulgada por revolucin y las velocidades en pie de superficie por minuto. Para determinar
el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el
avance de pulgadas por minuto, es decir:
T=LFm
Donde:
T=tiempo de corte en minutos
L=Longitud total del corte
Fm =Avance en pulgadas por minuto
Y

Fm=3.82 Sf (f)d

Dnde:
f= Avance en pulgadas por revolucin,
Sf= Avance en pies de superficie por minuto,
d= Dimetro de trabajo en pulgadas.
FRESADORA
El fresado es la remocin de material con una cortadora o sierra circular de diferentes
mltiples. Mientras que la herramienta de corte gira, el taladro, donde la pieza de trabajo
permanece estacionaria. Adems de maquinar superficies planas e irregulares, la
fresadora se usa para cortar roscas, hacer ranuras y talar engranes.
En las operaciones de fresado, como en las de perforaciones y torneado, la velocidad de
corte se expresa en pies de pies de superficie por minuto. En general el avance o
recorrido de la mesa se expresa en milsimas de pulgada por diente. Para determinar la
velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por
minuto y el dimetro de la cortada se usa en la siguiente expresin.
Nr=3.82Sfd
Donde:
Nr=velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto,
Sf=Velocidad de la sierra circular en pies por minuto,
d=Diametro exterior de la sierra circular en pulgadas
Para determinar el avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto se usa
la expresin:

Fm=fnt Nr
Dnde:
Fm=avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto,
f=Avance de la sierra en pulgadas por diente,
nt=Nmero de dientes en la cortadora,
Nr=Velocidad de la sierra en revoluciones por minuto.
El nmero de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicacin especfica se
puede expresar como:
nt=FmFtNr
Donde:
Ft=grueso de la viruta.
Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en cuenta la
punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentacin
automtica. Esto se puede determinar por triangulacin.
En este caso para obtener la longitud total que debe hacerse pasar por la sierra se suma
la medida BC de los dientes a la longitud del trabajo (8 pulgadas). El espacio libre para
retirar la pieza despus del maquinado se considera como un elemento separado, ya que
se usa una mayor alimentacin con el movimiento rpido de la mesa. Si se conoce el
dimetro de la sierra, es posible determinar AC como el radio y despus calcular la altura
del tringulo rectngulo ABC con la resta del radio AE menos la profundidad de corte BE
como sigue:
BC=AC2-AB2
3.3. Comparacin de estndares de produccin determinados con cronmetro y con
la tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal.
Los datos se despliegan en una hoja de clculo (Excel) para analizar las constantes y
variables. Se identifican y combinan las constantes y se analizan las variables para
extraer los factores que influyen en el tiempo expresados en forma algebraica. Al graficar
la curva del tiempo contra la variable independiente, el analista puede deducir las
relaciones algebraicas potenciales. Por ejemplo, los datos graficado pueden tomar
cualquier nmero de formas: Una lnea recta, una tendencia creciente no lineal, una
tendencia decreciente no lineal o sin una forma geomtrica obvia. Si se trata de una lnea
recta, entonces la relacin es bastante directa:
y=a+bx
Donde las constantes a y b se determinaron del anlisis de regresin de mnimos
cuadrados.
Si la grfica muestra una tendencia creciente o lineal, entonces deben probarse las
relaciones de potencias de la forma x2,x3,xn nx. Para las tendencias decrecientes no
lineales, deben intentarse relaciones de potencias negativas o exponenciales negativas.
Las tendencias asintticas tal vez de ajusten a exponenciales negativas de la forma:
y=I-e-x

Observe que agregar trminos adicionales al modelo siempre producir un modelo mejor
con un porcentaje ms alto de varianza e los datos explicados. Sin embargo, tales la
mejora del modelo no sea estadsticamente significativa, es decir, en el sentido estadstico
no hay diferencia en la calidad del valor que se predice en ambos modelos. Ms aun
cuanto ms sencilla sea la formula mejor se podr comprender y aplicar. Deben evitarse
las expresiones complejas con muchos trminos de potencias. Debe identificarse el
intervalo de cada variable. Deben explicarse con detalle las limitaciones de la formula en
cuanto al intervalo de aplicacin.
Existe un procedimiento formal para calcular el mejor modelo llamado prueba lineal
general. Calcula el decremento en la variancia o explicada entre el modelo ms sencillo,
llamado modelo reducido, y el modelo ms complejo, o modelo completo. La disminucin
en la variancia se prueba estadsticamente y solo se usara el modelo ms complejo si la
disminucin es significativa.
Si su aplicacin es correcta, los datos estndar permiten el rpido establecimiento de
tiempos estndar precisos antes de que se realice el trabajo. Esta caracterstica hace que
su uso sea especialmente atractivo para estimar el costo de un nuevo trabajo, con
propsitos de presupuesto y subcontratacin.
La utilizacin de datos estndar tambin simplifica muchos problemas administrativos en
las plantas donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de
estudio que se llevar a cabo (continuo o con regresos a cero), el nmero de ciclos que se
deben estudiar, los operarios que sern estudiados y el observador que realizar el
estudio. Mediante el empleo de la tcnica de datos estndar, los analistas no slo pueden
evitar tales detalles sino que tambin pueden disminuir algunas fuentes de tensin entre
el personal y la administracin. En general, entre ms refinados sean los tiempos de los
elementos, mayor ser la cobertura de los datos.
En consecuencia, resulta prctico tener en los talleres valores de los elementos
individuales, as como valores agrupados y combinados de manera que los datos para
una instalacin dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se califique
todo tipo de trabajo programado para una mquina. En tareas de ciclo corto, los datos de
movimiento fundamental son especialmente tiles para establecer estndares. De manera
similar, una frmula de estudio de tiempos puede establecer los estndares en una
fraccin del tiempo que requieren los estudios individuales. Una ventaja de las frmulas
sobre los datos estndar es que una persona menos capacitada (y menos costosa) puede
introducir los datos en las frmulas ms rpidamente que sumando los datos estndar de
los elementos. Adems, como las columnas de cifras deben sumarse en el mtodo de
datos estndar, existe una mayor posibilidad de omisiones o errores aritmticos cuando
se establece un estndar que cuando se aplica una frmula.

(Sites, s.f.)

Bibliografa
Sites, G. (s.f.). Estudio del Trabajo II. Obtenido de Estudio del Trabajo II:
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-3-datosestandar/3-comparacion-de-estandares-de-produccion-determinados-concronometro-y-con-la-tecnica-de-datos-estandar-utilizando-regresion-lineal
(Ramos, 2012)

Bibliografa
Ramos, E. (14 de diciembre de 2012). Datos estandar. Obtenido de Datos
estandar: http://phaaxx.blogspot.mx/
(emilio, s.f.)

Bibliografa
emilio. (s.f.). angelfire. Obtenido de angelfire:
http://www.angelfire.com/nf/emilio/tiempos.html