Universidad de Costa Rica Proyecto Final Versión 2

UNIVERSIDAD DE COSTA RICA
SEDE DE OCCIDENTE
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSOS DE CAPACITACIN
TCNICO EN CONTROL DE CALIDAD.
Proyecto Final:
Estudio en el Proceso del
Recubrimiento de Zinc.
Daniel Surez Araya.

Miguel Alvarado V.
Setiembre 2011.
2
Estudio de Homogeneidad en el Recubrimiento de Zinc
Resumen
El presente trabajo se oriento en el estudio en las variaciones de los
Recubrimientos de Zinc de acuerdo a la Especificacin existente dentro y
fuera de la Organizacin.
De acuerdo a los estudios realizados en los diferentes calibres ensayados

durante 3 meses (Enero, Febrero y Marzo) se han creado una serie de
herramientas
como
grficos,
tablas
de
datos
algunas
otras
herramientas para continuar midiendo estas variables y poder realizar un

control ms preciso.
An el da de hoy el control del Recubrimiento de Zinc es un proceso

difcil por una cadena de variables que afectan directamente en la Lmina
Galvanizada y sus etapas de elaboracin. La importancia de este estudio
se halla en conocer cuales son las desviaciones dentro de los rangos del
Recubrimiento de Zinc para establecer herramientas que permitan,
posteriormente a este estudio, optimizar el proceso productivo para
alcanzar una mejora en el factor costo-beneficio en la Organizacin.
3
INDICE DE TEMAS
Resumen
Introduccin
Objetivos
Objetivo general
Objetivos especficos
CAPTULO 1 La Empresa
1. Generalidades de la Empresa
CAPTULO 2 El Galvanizado
1. Marco terico
2.El Proceso de Galvanizado en Caliente

2.1 Seccin de Entrada
2.1.1 Portarrollos Desenrollador
2.1.2 Soldador
2.1.3 Acumulador de Entrada
2.1.4 Bridas de Entrada
2.2 Proceso
2.2.1 Horno de No Oxidacin y Zona de Mantenimiento
2
6
7
8
10
14
15
15
15
16
16
16
17
17
2.2.2 Descripcin del Galvanizado
18
2.2.3 Aluminio
19
2.2.4 Plomo
19
2.2.5 Tensio-Nivelado
21
2.2.6 Seccin de Salida
22
2.2.7 Acabados Superficiales
22
2.2.8 Lmina con Skin Pass
22
2.2.9 Tamao de la Flor
22
2.2.10 Recubrimiento de Aleacin de Hierro-Zinc

2.2.11 Recubrimiento
23
23
CAPTULO 3 El Recubrimiento
3 Mtodo para la Determinacin del Recubrimiento de la Capa
de Zinc
3.1 Reactivo y Equipos Requeridos
26
26
CAPTULO 4 Anlisis del Problema

1. Anlisis del Problema.
1.1 Introduccin
1.2 Resumen de Reclamos del Ao
3.2 Procedimiento
1.3 Cantidad de Reclamos al Ene-11 a Jun-11
26
30
30
31
32
CAPTULO 5 Determinacin de las Causas

1. Determinacin de las Causas
1.1 Introduccin
1.2 Anlisis
1.3 Enero
1.4 Febrero
1.5 Marzo
1.6 Relacin de Recubrimiento vs Tonelaje

CAPTULO 6 Costos
1. Costos
36
36
37
37
39
40
42
45
1.1 Costos para Metalco
45
1.2 Informe de Costos
46
1.3 Informacin Suministrada por el Informe de Costos
47
CAPTULO 7 Conclusiones y Recomendaciones

1. Conclusin
1.1 Conclusiones
49
49
1.2 Implementacin de una Herramienta Estadstica para el Control del

Recubrimiento de Zinc
49
2. Recomendaciones
50
2.1 Estudio de las Cuchillas del Pote.
50
2.2 Validacin del Mtodo para la Determinacin de la Capa del

50
2.3. Estudio de las Especificaciones Tcnicas de acuerdo a

Especificaciones Externas.
50
2.4 Continuar con el Registro de los Reclamos
50
2.5 Disminucin de Costos por fallas Internas
50
5
1. Anexos
2.Bibliografa
CAPTULO 8 Anexos y Bibliografa
52
60
Introduccin
Para las empresas dedicadas al proceso del acero, es de vital
importancia, tanto a nivel socioeconmico como el comercial, no producir
material defectuoso y ms bien entregarle al cliente un producto o un
servicio de primera calidad, y que exceda los requerimientos de los
compradores y consumidores, es por esto que se han desarrollado
herramientas que permiten mejorar hasta los procesos ms complicados
de manufactura, de igual manera para la Industria de la Galvanotecnia es
de mucha importancia avanzar a las tendencias del mercado.
Al presente, la medicin de las capas del Recubrimiento de Zinc se basa
en
parmetros
determinados
por
Normas
Internacionales,
en
consecuencia Metalco debe fundamentarse en estas Normas para

optimizar el Recubrimiento de Zinc.
El siguiente estudio est basado en mediciones reales, las cuales hemos

tomado de diferentes meses, para exponer una radiografa de cmo est
nuestro proceso de acuerdo a las Especificaciones existentes dentro y
fuera de la Empresa.
Este estudio al cual nosotros nombramos Estudio del Recubrimiento de

Zinc nos muestra un trazo de las deviaciones que presenta el proceso, sin
incluir ninguna causa asignable, nicamente nos muestra como se
desarrolla el Recubrimiento de Zinc (en algunos espesores) durante estos
tres meses.
Un estudio como este no se haba desarrollado an dentro de la

Organizacin y para nosotros como futuros Tcnicos de Calidad y futuros
profesionales, cobra un verdadero reto; El reto se origina de cmo utilizar
las Herramientas aprendidas en clase para beneficio de la Empresa a la
cul nosotros prestamos nuestro servicio y el beneficio ms importante,
el de nuestros consumidores.
Objetivo General.
Determinar si nuestro proceso es homogneo, segn las variables del
Recubrimiento de Zinc por medio del Proceso de Inmersin en caliente;
Analizando los meses de Enero, Febrero, y Marzo del presente ao, por
medio de bases de datos, grficos de control, Histogramas, y grficos de

pareto; Esto para tener una idea clara de la inversin a la cul Metalco se
ve expuesta si sus productos se encuentran fuera de la Especificacin.
Anteriormente la empresa no haba realizado ningn proyecto de
investigacin sobre recubrimientos en sus productos, pero ya daba sus
primeros pasos en el campo del anlisis del recubrimiento, estableciendo
herramientas como base de datos, procedimientos e instructivos para
respaldar el anlisis realizado; Para esto se cuenta con personal
capacitado con el fin de realizar las diferentes pruebas en el muestreo.
Objetivos Especficos.
1. Describir brevemente el Proceso de Galvanizado y las herramientas
utilizadas para el anlisis del Recubrimiento de Zinc.
2. Crear grficos para determinar la estabilidad del Recubrimiento en los
Ca
diferentes calibres analizados.
1962-1972... Nace Metales

Compaa.
Se pone en operacin la lnea de
10
1. Generalidades de la Empresa
esmaltado al horno, la produccin

de perfiles de hierro negro y una
planta de galvanizacin continuo con tecnologa flux

1981-1987...
Por su gran volumen de exportacin es reconocida como la principal

empresa exportadora por la Cmara de Industrias de Costa Rica.
Se lanz el perfil galvanizado como novedad en el mercado del acero
en Costa Rica
1994-1999...
Se inicia la produccin y venta de Teja Toledo.
Se crea subsidiaria en Nicaragua, METALNIC.
Se incursiona en la produccin y venta de la tubera industrial.
2001-2002
Se proyecta una campaa de cuidado del medio ambiente.
La Cmara de Exportadores de Costa Rica (CADEXCO) otorga a
METALCO el Premio al Esfuerzo Exportador Industrial.
Se inaugura Metalco El Salvador.
Se realiza la Bienal de arquitectura y Urbanismo.
11
2003-2004
Se recibe la certificacin ISO 9001.

Se obtiene el Premio a la Excelencia en las categoras de Servicio al
Cliente y Recursos Humanos.
Se celebra la Bienal 2004.
Se moderniza la lnea de galvanizado.

2005-2006
Se obtiene por segundo y tercer ao consecutivo el Premio a la

Excelencia en las categoras de Servicio al Cliente y Recursos
Humanos.
Se adiciona la varilla como complemento a nuestra gama de

productos.
Se incrementa la variedad de esmaltados ofrecidos al mercado.
Se inauguran las nuevas oficinas en Guatemala y Honduras.
2007-2008
Se incorporan a la familia METALCO las empresas Galvatica y
Tubotico, ofreciendo al cliente toda la gama de tubera cuadrada,
rectangular y redonda para malla, caera y EMT, as como la lmina
para techo teja Galvatica.
METALCO S.A. (Metales Colombianos Sociedad Annima); se encuentra

situada en la Ceiba de Orotina, Alajuela; con instalaciones de 25 000m
de construccin, la cual genera aproximadamente 300 empleos directos y
maneja un consumo aproximado de 130 000 toneladas mtricas de acero
por ao, de las cuales el 50% de la produccin es exportada a
12
Centroamrica y el Caribe. Durante los primeros meses del presente ao,

se obtuvo la Certificacin ISO 9001-2008, con la cual se abre la

posibilidad de exportar materiales a los Estados Unidos y otros pases.
Los productos que actualmente distribuye esta empresa se mencionan a
continuacin:
Tubera de acero negro y galvanizado, estructural e industrial.

Tubera de acero galvanizado para caera.
Tubera EMT para conduccin elctrica.
Perfil estructural C y Z negro y galvanizado.
Lamina teja.
Lmina de hierro Galvanizada Ondulado.
Lmina de hierro Rectangular esmaltada.
Lmina de hierro liso.
Cumbreras.
Bota aguas.
El constante aumento de los estndares de calidad y la competencia por

el acaparamiento y dominio de los mercados nacionales y extranjeros,
obliga a las empresas dedicadas al proceso del acero a obtener mayor
conocimiento sobre la resistencia de los productos que distribuye, que les
permita brindar recomendaciones a sus clientes y as optimizar el
aprovechamiento de los mismos.
Captulo 2
13
1. Marco Terico
14
15
Segn la consulta realizada en Generalic, Eni, 2010,

Zinc, es un elemento de nmero atmico 30,

reconocido como tal a partir del ao 1746, luego de
que el qumico Andreas Sigismund Marggraf, aislara
el metal puro calentando calamina y carbn de
lea; se identifica con el smbolo Zn, est situado
Fig. 1 Descripcin Atmica del Zinc.
en el grupo 12 de la tabla peridica de los elementos. Su nombre

proviene del alemn Zinke, que significa punta aguda, esto por la forma
que adopta al depositarse en los altos hornos. Es un metal de color
blanco grisceo, resistente a la accin del agua y el aire. La principal
aplicacin del zinc es el galvanizado del esto para protegerlo de la
corrosin, incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que acta como
nodo de sacrificio.
Se estima que aproximadamente un 40% de la produccin mundial de

zinc se consume en el proceso de galvanizado en caliente. A la
temperatura normal del bao de zinc fundido la cual se encuentra en el
rango de los 440C a 470C, se produce una reaccin qumica entre el
hierro y el zinc que da lugar a la formacin de aleaciones Hierro-Zinc
sobre la superficie del acero. El recubrimiento que se forma est
compuesto principalmente por tres capas que se diferencian por su
contenido de hierro. La capa mas interna, fase gamma () contiene entre
un 21% - 28% de hierro, la capa intermedia, tambin llamada fase delta
(), contiene de un 7% - 12% de
hierro,
aun
ms
externa
se
encuentra la capa zeta (), que

contiene aproximadamente un 6%
de hierro.
Fig. 2 La imagen anterior corresponde a una
fotomicrografa de una seccin de un
recubrimiento galvanizado tpico, en la que se
observan las diferentes capas que lo componen. Al
extraer el material del bao queda adherida a la superficie aleada una pelcula de zinc fundido, que al
16
solidificarse constituye una nueva capa de zinc metlico que se conoce como fase eta () del
recubrimiento.
2. Proceso de Galvanizado en Caliente.

El Proceso de recubrimiento de Zinc consiste en sumergir objetos de
Hierro o Acero a travs de una paila con Zinc Fundido. Este recubrimiento
se logra a medida que pasa por esta paila.
A tal proceso se le denomina Galvanizado, otras veces se conoce tambin
como Galvanizado en Caliente o Inmersin en Caliente.
El proceso bsicamente consta de tres etapas:
Entrada.
Proceso.
Salida.
2.1. Seccin de Entrada.

En esta Seccin se realizan las
siguientes
operaciones:
se
desenrolla la lmina conforme

avanzan los rodillos, se realiza la
operacin de soldarla parte final
del rollo con el inicio de otro,
logrndose as continuidad en el
proceso. Una vez realizadas estas
acciones, se pasa al acumulador
Fig. 3. Diagrama de la Seccin de Entrada.
de entrada, en donde se almacena para entrar en el proceso.

2.1.1 Portarrollos Desenrollador.
17
Son dos portarrollos que actan como desenrrolladores de la lmina a

medida que avanza el proceso; un portarrollos sostiene al que se

encuentra en lnea y otro portarrollos se encuentra preparado con otro
para ser unido por medio de soldadura y de esta manera obtener
continuidad
en
el
proceso.
La
desenrrolladores es de 15 ton.
2.1.2 Soldador.
capacidad
aproximada
de
estos
Aqu se realiza la unin de la parte final de un rollo con la inicial de otro.

La operacin es de unos cuantos segundos, variando de acuerdo al
calibre de la lmina y la velocidad de la Lnea de Galvanizado. Durante
este tiempo, se detiene el acceso de la lmina a la seccin de entrada,
mientras contina el flujo de la lmina en el proceso. Esto se logra por
medio del acumulador de entrada que se encuentra en posicin de lleno.
Una vez terminada la operacin de soldar, se pone en marcha la seccin
de entrada, a una velocidad mayor a la del proceso, esto se hace con el
fin de que el carro acumulador de entrada se llene otra vez y as estar
listo para continuar repitiendo su operacin. Una vez lleno el acumulador,
las velocidades de Entrada y Proceso se igualan otra vez.
2.1.3 Acumulador de Entrada.
Realiza una funcin muy importante a la hora de realizar la operacin de
soldar, ya que mientras se realiza tal operacin y que la seccin de
entrada se detiene, el acumulador proporciona a la lmina a la seccin de
proceso.
2.1.4 Bridas de Entrada.
Fijan la velocidad de la lmina; algunas de sus otras funciones son:
centrar la lmina y transportarla.
18
2.2 Proceso.
La seccin de proceso es en donde la lmina de acero, es transformada

en lmina galvanizada. Usualmente suele constar, en orden, de las
siguientes unidades:
2.2.1 Horno de no oxidacin y zona de mantenimiento.

Consiste en un horno horizontal
con quemadores de gas LPG, con
una combustin reductora; con la
finalidad de evitar la oxidacin de
la
lmina.
galvanizado
En
por
las
lneas
de
inmersin
en
caliente que no poseen la seccin

de
limpieza,
el
horno
de
no
oxidacin se encarga de eliminar el

aceite de las lminas. Para ello, la temperatura
que
se alcanza es de 550
Fig. 4. Horno de
No Oxidacin
C.
Algunas de las bobinas son sometidas a un proceso trmico, en donde el
material alcanza temperaturas de recocido del orden de los 740 C (en
funcin del calibre del material). El objetivo es precisamente el de
restaurar la estructura interna, perdida durante el proceso de laminacin
19
en fro y mejorar las propiedades de embuticin y deformabilidad, para

usos posteriores.
Seguido del horno de no oxidacin, la lmina pasa por la seccin llamada

Zona de mantenimiento o Cmara de homogenizacin. Aqu, mediante
una atmsfera rica en nitrgeno e hidrgeno (condiciones reductoras),
para evitar la contaminacin que el oxgeno del aire pueda causar a la
superficie de la lmina de acero, se reduce la temperatura de la lmina
hasta 460 C; la cual corresponde a la temperatura ideal del Zinc fundido
para galvanizar.
2.2.2 Descripcin del Galvanizado.

El pote o el bao de zinc
fundido,
es
la
seccin
ms
importante de la lnea. Aqu es

donde se lleva a cabo lo que es
propiamente la galvanizacin.
Consiste
en
un
depsito
de
refractario, lleno de zinc fundido,

el cul tiene una temperatura de
460 C. El las lneas modernas,
el calentamiento del horno se
produce mediante hornos de induccin.
Fig. 5. Fotografa de la Lmina Galvanizada saliendo
del Pote.
La Tabla 1. Muestra la composicin aproximada de Zinc para galvanizado.

Tabla 1. Composicin aproximada del bao de zinc fundido para
galvanizado.
Elemento
Zn
Al
Sb
Mnimo
%
99.70
0,15
0.07
% Mximo
Peso
--0.22
0.11
20
---------
Fe (*)
Cd (*)
Cu (*)
Pb (*)
0.15
0.02
0.01
0.10
(*) Elementos residuales; no es posible eliminarlos totalmente en la obtencin del zinc.
Notas:
La composicin qumica, es funcin de las propiedades que se quieran

lograr; de modo que necesariamente es igual en todos los casos.
Para la composicin en Al, para conseguir un contenido de 1 en el bao,
se necesitan lingotes con un contenido de 2.
El Plomo introducido en gran cantidad, se decantar en el fondo del bao
(disolucin del Pb en el Zn muy larga).
En general el Aluminio y el Plomo, tienen los siguientes efectos:

2.2.3 Aluminio
Favorece la flotacin de las escorias.

Favorece la formacin de una capa de Fe 2Al5, que asegura una
proteccin de las piezas metlicas
2.2.4 Plomo
Mejora la fluidez del bao.
Permite la creacin del floreado (>0,05%) sobre el revestimiento.
Al pasar la lmina por el interior del pote, se recubre del metal fundido
por ambas caras, producindose as la galvanizacin.
A corta distancia del nivel del bao de zinc, donde sale la lmina cubierta
de zinc an en estado lquido, se encuentran ubicadas a ambos lados de
la lmina unas boquillas que soplan aire a presin. Estas constituyen una
especie de cuchilla de aire que barre el zinc excedente; permitiendo as,
regular el espesor del recubrimiento de manera perfectamente uniforme
sobre toda la superficie de la lmina.
21
Posteriormente la lmina pasa por la unidad de enfriamiento, que

consiste sencillamente en ventiladores de aire.
Figura 5. Esquema general de una lnea combinada de galvanizado por inmersin en caliente y esmaltado.
2.2.5 Tensio-nivelado.
El recocido que ha sufrido la
lmina, al igual que el hecho de
haber pasado por el galvanizado,
hace que se requieran aplicar
procesos
complementarios;
principalmente,
caractersticas
para
asegurar
mecnicas
(dureza, resistencia), condicin superficial y forma de la lmina.

Fig. 7. Fotografa del Skin Pass
Para esto, las lneas de produccin cuentan con un tenso nivelador, el

cual:
- Previenen las lneas de flujo.
- Aumenta la resistencia del material (lmite de elasticidad).
- Disminuye el envejecimiento.
- Aumenta la dureza.
- Corrige la forma de la bobina.
-
Proporciona planicidad y elongacin a la bobina.
Posteriormente, la bobina pasa a la unidad de tratamiento qumico. En

esta etapa es donde se aplica un revestimiento a base de una solucin de
cromatos de zinc. La aplicacin de este producto, tiene por objeto el
prevenir el xido blanco durante el almacenamiento y transporte. Los
cromatos actan como pasivadores.
Finalmente, la lmina es enrollada en bobinas para ser enviada al cliente
o para pasarla a otro proceso.
Despus de las dos primeras etapas (seccin de inicio y seccin de
proceso), la ltima etapa, corresponde a la seccin de salida
2.2.6 Seccin de salida.

Es aqu donde la lmina se acumula
para
un
proceso
Adems de ser
subsiguiente.
inspeccionada y
cortada. En algunos procesos, la

lmina adems se enrollada, se
forma en flejes y se pesan. Se
cortan adems, las muestras para
ser analizadas en el control de
calidad.
Fig. 8. Fotografa de la Seccin de Salida
2.2.7 Acabados Superficiales

La lmina galvanizada, puede ser empleada para mltiples propsitos; no
obstante, es muy importante utilizar el acabado correcto para responder
satisfactoriamente a los requerimientos de uso. Normalmente, la lmina
puede producirse con las siguientes caractersticas superficiales:
2.2.8 Lmina con skin pass.

El proceso de skin pass, se aplica cuando se requieren condiciones
especiales de tersura superficial; entendido en trminos de rugosidad
externa. El proceso consiste en acondicionar o preparar la superficie para
la posterior aplicacin del premier y la pintura. De esta manera, se
optimiza el anclaje de la pintura con la superficie del material.
2.2.9 Tamao de la flor.
La
flor
se
refiere
la
particular
solidificacin dendrtica que presenta el

zinc
sobre
el
acero;
en
funcin
de
la
composicin qumica del bao y del enfriamiento.

En ese sentido, la lmina galvanizada puede ser
Fig. 9. Fotografa de la Flor del
Galvanizado
fabricada con flor grande, mediana (regular)
o pequea; en funcin de
los requerimientos del cliente y del uso final del producto. Hasta el
momento, no existen magnitudes asociadas con el tamao de la flor; los
trminos para la definicin de un determinado tamao, corresponden a
patrones
(muestras)
acordados
definidos
previamente
entre
el
comprador y el vendedor.
2.2.10 Recubrimiento de aleacin hierro-zinc.
Este caso se presenta exclusivamente, en las lneas de galvanizado en
donde se puede escoger entre galvanizar con zinc o con aleacin hierrozinc para galvanizar. Corresponde entonces, a una variable del tipo de
flor.
Las ventajas que brinda este recubrimiento son: bajas capas de
recubrimiento y excelente resistencia a la corrosin. Adems la lmina
puede ser fcilmente soldada, pintada o troquelada.
2.2.11 Recubrimiento (o capa de zinc).
Consiste en determinar el espesor o el peso de la capa del revestimiento
de zinc, de acuerdo con la especificacin de la norma (a mayor peso,
mayor espesor). Para ello pueden emplearse mtodos electrnicos,
magnticos o bien qumicos.
Las unidades para el peso de la capa de zinc, se dan en gramos por metro
cuadrado en el Sistema Internacional, o bien en onzas por pie cuadrado
en el Sistema Ingls.
La cantidad de zinc sobre una superficie definida, se menciona para
ambos lados de la lmina. Por ejemplo: 100 g/m2 significa que la capa de
zinc pesa 100 gramos en un metro cuadrado, y que tiene 50 g/m2 para la
parte superior y 50 g/m2 para la parte inferior.
Tabla 2. Designaciones para recubrimiento de Zn en el galvanizado en el
Sistema Internacional y el Sistema Ingls (*).
Designac Recubrimien
in SI
to de Zn
(g/m2)
Z120
Z180
Z275
120
180
275
Designaci
n
Sistema
Ingls
G40
G60
G90
Recubrimiento
de
Zn (oz/ft2)
0,40
0,60
0,90
(*)
Segn Norma ASTM A 653/ A 653 M
Al utilizar la densidad terica del Zinc 7,14 g/cm3, es posible obtener el

espesor lineal del recubrimiento para un tipo determinado de designacin
del recubrimiento
de zinc sobre la
lmina.
De esta
forma,
los
instrumentos electrnicos o magnticos para la medicin lineal, pueden

ser utilizados y obtenerse lecturas tiles.
Fig. 10. Diagrama de Cambio Estructural en el Proceso de Galvanizado.
Captulo 3
3. Mtodo para la Determinacin del

Recubrimiento de la Capa de Zinc.
Norma correspondiente: ASTM A 90.
3.1 Reactivos y equipos requeridos.
1. cido Clorhdrico (1+1) 20%.

2. Balanza: que permita pesar muestras con precisin de 0.01 g.
3. Guantes.
4. Anteojos de seguridad.
5. Capilla de extraccin de gases.
6. Mscara protectora anti-gas.
7. Agua.
8. Plantilla para calentamiento y aire.
9. Troquel.
Fig. 10. Probeta del Troquel Utilizada en el
anlisis del Recubrimiento de Zinc
3.2 Procedimiento
Limpiar la muestra de grasa o suciedad
con un disolvente orgnico que no
ataque al zinc. Pesar la muestra en la
balanza y obtener el peso A en
gramos para la frmula.
Sumergir la muestra en la solucin ya preparada a temperatura ambiente
(entre 20 y 25C). La muestra se debe dejar sumergida hasta que cese
por completo el desprendimiento de burbujas, o hasta que slo se
desprendan unas pocas (podra requerir de 15 a 30 segundos). El final de
la prueba se determinar por inspeccin visual, justo cuando toda la capa
de zinc hubiera desaparecido.
Sacar inmediatamente la muestra y enjuagarla con agua para que el
ataque no contine; secar con aire o con una tela suave. Pesar la muestra
nuevamente y obtener el peso B en gramos, para la frmula.
Calcular el peso del recubrimiento de Zn como sigue:

C= (A-B) x 310
Donde:
C =
peso total (incluye ambas caras) del recubrimiento de Zn en
gramos/m2.
A = peso original de la muestra (gramos).
B = peso de la muestra decapada (gramos).
Notas Generales.
A B
K
Am
C
-
De forma genrica, la frmula para calcular el peso C del
recubrimiento de Zinc sobre la lmina es:

Donde Am = rea total de exposicin de la muestra, en mm2.
- Para C en gramos/m2, K = 1x106 (factor de conversin entre mm2 y
m2). Si Am= 6660 mm2 (2 x 3330 mm2), entonces K/Am=150,15.
- En
caso
de emplear
una muestra con
otras dimensiones, se
recomienda calcular y corregir el correspondiente valor de K/Am en la

frmula.
- Tabla 3. Equivalencias entre Sistema Ingls y SI, para peso de

recubrimiento de Zn.
Designaci Onzas/pie
n
2
(Sistema
(Ambas
Ingls)
caras)
G 100
G 90
G 60
G 40
1
0.9
0.6
0.4
g/m2
Ambas
caras
(total)
g/m2
Una
cara
lmina
Medida
lineal m,
Por cara (*)
305
274,5
183
122
152.5
137,25
91,5
61
21,59
19.05
12,70
8.47
(*) Zn= 7,14 g/cm3 (Densidad terica del Zinc)

1 m Zn equivale a 7,14 g Zn/m2 (Segn ASTM A 653/A 653M)
1 m Zn equivale a 42.72 oz/pie2.
1 oz/pie2 equivale a 305 g/m2.
La medida lineal
es mostrada como referencia. En el caso de que
simultneamente
se
utilice
un
dispositivo
que
permita
medir
directamente, espesores de pelculas no magnticas, sobre substratos

magnticos, entonces ambos resultados podran compararse. De esta
manera, funcionaran como control cruzado.
del Problema.
Captulo 4
1. Anlisis del Problema.
1.1 Introduccin:
Como anteriormente mencionbamos, para Metalco, la preocupacin
principal es la SATISFACCIN DEL CLIENTE, debido a esto y con pleno
conocimiento de la vulnerabilidad de nuestro proceso, se han
implementado una serie de herramientas para conocer las inquietudes y
analizar los reclamos de nuestros clientes en cuanto a la calidad de
nuestros productos.
Estas herramientas constituyen un instrumento valioso para conocer los
puntos dbiles a los que se encuentran expuestos nuestros productos;
Los registros de los reclamos, las encuestas de Satisfaccin del Cliente y
las lneas abiertas para escuchar directamente al cliente en su zona de
trabajo han proporcionado informacin valiossima para la Mejora
Contina, no nicamente en nuestros procesos productivos, si no,
tambin en el servicio que se les ofrece a nuestros clientes tanto externos
como internos.
Para este Anlisis utilizaremos nicamente los Registros de los Reclamos
como herramienta para determinar cul es la problemtica del Proceso
Productivo y de acuerdo a los hallazgos evidenciados iniciar el desarrollo
de nuestro tema.
1.2 Resumen de Reclamos del Ao:

Metalco en su Bsqueda Constante de la Excelencia ha implementado
una serie de Registros para documentar y contabilizar los Reclamos. Con
esta
herramienta
se pretende
generar un
flujo
de
informacin
constante
de parte de
nuestros
clientes
para que se
realice
la
mejora
contina de
nuestros
procesos y
servicios.
Fig.11 Diagrama del Crculo de Mejora utilizado en base a los

Reclamos.
El Resumen de Reclamos es una Base de datos en la cual se registran

hasta los reclamos ms pequeos generados en el trascurso del ao, para
nuestro estudio nicamente tomamos en cuenta los meses de Enero,
Febrero y Marzo, identificando el Defecto que presentaba mayor
relevancia para el proceso productivo.
De acuerdo a esta Base de datos logramos identificar al
RECUBRIMIENTO DE ZINC como el defecto directamente relacionado
con el proceso productivo, y de mayor incidencia, al cual nosotros
podamos realizar un estudio.
Como se muestra a continuacin, el Recubrimiento de Zinc como defecto
se presenta en la tercera casilla por debajo del Material daado por envo
al exterior y Faltantes por envo al exterior, pero estos dos ltimos no se
encuentra directamente ligados al proceso productivo, por lo cual se
dejan de lado, no sin antes reconocer la importancia de estos para la
Satisfaccin del Cliente.
1.3 Cantidad de reclamos Ene-11 a Jun-11
I Semestre
Ene-11
Feb-11
Mar-11
28
27
86
Cantidad acumulada de reclamos del

ao
28
114
II Semestre
Abr-11
May-11
Jun-11
40
71
36
154
225
261
Cantidad de reclamos por mes
Cantidad de reclamos por mes
Cantidad acumulada de reclamos del

ao
Tabla 4. Reclamos destacados del Ao

Reclamos ordenados por incidencia
te
m
1
Reclamo
Material daado en envo al exterior
Cantida
d
Porcentaj
e
Porcentaj
e
acumulad
o
50
17%
17%
Faltante de material en envo al exterior
38
13%
31%
Problemas de Recubrimiento de Zinc
35
12%
43%
Material Mojado en Transporte al Exterior
26
9%
52%
Mal Servicio
22
8%
59%
Desprendimiento de Pintura
20
7%
66%
Otros
17
6%
72%
Oxidacin de Material
14
5%
77%
Material Averiado en Transporte
10
3%
81%
11
Faltantes nacional
3%
84%
12
Traslape no Ajusta
3%
86%
13
Material Equivocado
3%
89%
14
Producto sin sello ni identificacin
2%
91%
16
Longitud del Material
2%
93%
17
Desprendimiento de Galvanizado
1%
94%
20
Espesor de lmina
1%
95%
21
Marcas de Rodillos Lam. Galvanizada
1%
97%
22
Ondulacin del Material
1%
97%
23
Dureza del Material
1%
98%
25
Aplastamiento a la hora de realizar el doblez
1%
99%
29
Huecos en lmina
1%
99%
32
Partes sin Pintura
1%
100%
Como se muestra en esta Tabla, el Recubrimiento de Zinc se presenta en la tercera casilla con un
total de 35 reclamos hasta Junio de 2011
El Resumen de Reclamos tambin presenta un desglose de la cantidad de

reclamos por mes.
La tabla a continuacin presenta el conteo de reclamos desde Enero

hasta Junio de 2011:
Tabla 5. Conteo de Reclamos del Ao.
Tipo-Reclamo
Ene11
Faltantes nacional
Faltante de material en envo al

exterior
Material daado en envo al

exterior
Feb11
Mar11
Abr11
16
21
13
May11
Jun11
Tot
al
14
38
11
50
Traslape no Ajusta
Material Equivocado
Material Mojado en Transporte al

Exterior
Oxidacin de Material
Desprendimiento de Pintura
Ondulacin del Material
19
26
14
20
2
Tiempo de Entrega
Material enviado de ms
Mal Servicio
22
10
12
35
Material Averiado en Transporte

Problemas de Recubrimiento de
Zinc
Desprendimiento de
Galvanizado
Flutting en el Material
Dureza del Material
Producto sin sello ni
identificacin
Pandeo en tubos
Mal Formado
Aplastamiento a la hora de
realizar el doblez
Huecos en lmina
Longitud del Material
3
1
1
1
Material no cumple con lo

solicitado por el cliente
1
Borde acampanado
1
1
Camber Lam. Galvanizada

Marcas de Rodillos Lam.
Galvanizada
Marca en los rodillos en lamina

esmaltada
27
86
40
3
1
Mala Instalacin
28
5
2
Descuadre en el Material
Otros
Puntos sin Galvanizar
1
2
Partes sin Pintura
Espesor de lmina
71
36
Adems se implementan los Grficos de Paretto para identificar los

defectos de mayor incidencia durante todo el ao:
Defectos del Ao
100%
90%
80%
70%
60%
Cantidad
Porcentaje acumulado
50%
40%
30%
20%
10%
0%
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Este Grfico muestra de nuevo al Recubrimiento de Zinc en la tercera

casilla, de esta manera determinamos realizar el Anlisis de la causas por
las cuales el Recubrimiento de Zinc es motivo del reclamo de los clientes.
de las Causas.
Captulo 5
1. Determinacin de las Causas

1.1 Introduccin
Como se identific captulos atrs, en base a la Informacin obtenida de
los reclamos durante los meses de Enero, Febrero y Marzo alcanzamos a
determinar que una de las problemticas que ms afectan a la mayora
de los clientes, en base a sus reclamos y la cual se toma de acuerdo a
factores que pueden modificarse directamente en el rea productiva es el

Una vez determinado este factor, iniciamos con el Anlisis de las
variables, esto se realiza con las bases de Datos elaboradas durante el
Proceso Productivo.
Estas Bases de Datos se registran una vez que el Auditor o Analista de
Procesos toma la muestra y realiza las pruebas y los datos provedos de
estas son reales.
Fig. 12. Ejemplo de la Base de Datos Digital utilizada durante el Anlisis de Laboratorio del
Recubrimiento de la Capa de Zinc.
Una vez que se obtienen estos datos inmediatamente se retro alimenta al

personal de Produccin para que este ejecute los cambios que se
consideren necesarios si se encuentra alguna desviacin en cuanto a lo
sealado por la Especificacin del Producto.
1.2 Anlisis.
Para realizar este Anlisis se tomaron en cuenta las Bases de datos de los
meses de Enero, Febrero y Marzo en los espesores comerciales de
0.30mm, 0.32mm, 0.36mm y 0.44mm. Se toman en cuenta estos
espesores por ser los de mayor venta comercial y por que el estudio de
estos representara la exposicin de casi la mayora del material
producido dentro de la Empresa.
Este anlisis se efecta utilizando el Mtodo para la Determinacin del
Recubrimiento de la Capa de Zinc ( Ver pgina 25), este se realiza en 3
zonas de la muestra denominados Lado Operador, el cul es el lado
situado al extremo de la muestra que da al rea donde se encuentra el
Operador de salida, Centro y Lado de Motor la cul se encuentra en el
rea que da a la mquina.
Una vez obtenidos todos los datos, se inicio por estar al tanto el
comportamiento de estos espesores en cuanto a la confiabilidad del
proceso, para estos recurrimos a Histogramas en todos los calibres, como
se nota a continuacin:
0.32mm
Frecuencia
25
20
15
10
5
0
Operador
Centro
Motor
Muestreo
0.30mm
Frecuencia
25
20
15
10
5
0
Operador
Centro
Motor
Muestreo
1.3 Enero:
0.44mm
25
20
Frecuencia
15
Operador
10
Centro
Motor
5
0
Muestreo
0.36mm
Frecuencia
14
12
10
8
6Operador
4
2
0
Centro
Motor
Muestreo
Para efectuar el anlisis del Recubrimento de Zinc se debe de tomar en

cuenta que estos materiales, segn la Norma ASTM A 653/ A 653 M deben
poseer un recubrimiento de 183g/m o lo que se designa en el Sistema
Ingls G60 (ver tabla 1.1 pgina 23).
La Especificacin utilizada y aprobada por el Sistema de Gestin de la
Calidad de Metalco nos muestra un recubrimiento ideal para el G60 de
183g/m y la tolerancia de +/-5% del valor ideal.
Como una excepcin y tomando en cuenta lo que nos muestra la Norma

ASTM A 653/ A 653 M, para el 0.30mm el recubrimiento ideal debe ser de
168g/m, segn el Sistema de Gestin de Calidad de Metalco la tolerancia
es la misma que para lo dems calibres pertenecientes a la nominacin
G60 (+/-5% del valor ideal).
Como observamos en los grficos anteriores, el anlisis del recubrimiento
nos muestra muchos datos irregulares y fuera de especificacin para el
mes de Enero.
0.32 mm
25
20
Frecuencia
15
Lado operador
10
Centro
Motor
5
0
Muestreo
1.4 Febrero:
0.36 mm
15
10
Frecuencia
Lado operador
Centro
Motor
Muestreo
0.30 mm
20
15
Frecuencia
10
Lado operador
Centro
5
0
Muestreo
Motor
0.44 mm
10
8
6
4 Lado operado
Frecuencia
Centro
Motor
2
0
Muestro
Como se demuestra en estos Grficos, para el mes de Febrero se

contina con la misma tendencia, el Recubrimiento de Zinc muestra
grandes desviaciones en la especificacin, las cuales, al igual que el mes
de Enero exhiben que esta variable incide en la cantidad de reclamos
para estos dos ltimos meses.
0.30 mm
30
25
20
Frecuencia
Operador
15
Centro
10
Motor
5
0
Muestreo
1.5 Marzo
0.32 mm
30
25
20
Frecuencia
15
10
Lado Operador
Centro
5
0
Muestreo
Motor
0.44 mm
Frecuencia
3.5
3
2.5
2
1.5Lado Operador
1
0.5
0
Centro
Motor
Muestreo
0.36 mm
5
4
3
Frecuencia
2 Lado Operador
Centro
Motor
1
0
Muestreo
Para el mes de Marzo la tendencia contina en el Recubrimiento de Zinc,

datos fuera de especificacin que nos asegura que an no existe un
dominio de los parmetros de control en esta variable.
En este mes tambin se logra observar una conducta inusual en los
calibres de 0.36mm y 0.44mm los cuales presentan esquemas de
irregularidad en el proceso, estos comportamientos se deben a la poca
cantidad de material producido en estos espesores para este mes.
Tambin se implementaron Grficos de Control para analizar el
comportamiento de acuerdo a las Especificaciones establecidas por la
Organizacin y aquellas utilizadas por los clientes. A continuacin se
muestran Grficos de Control de acuerdo a las Especificaciones existentes
para los Recubrimientos de Zinc:
0.32mm, 0.36mm y 0.44mm

250
240
0.32mm
230
0.36mm
0.44mm
220
-5%
210
Ideal
200
5%
190
180
170
1
9 10 11 12 13 14 15
0.30mm
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
0.30mm
-5%
Ideal
5%
9 10 11 12 13 14 15
En base a estos Histogramas y Grficos de Control, se concluye que

existe una gran diferencia en cuanto a la Especificacin y a lo producido
realmente. Se llega a esta conclusin en base a los estudios realizados en
estos tres meses, de acuerdo a la variabilidad del proceso productivo y a
la cantidad de reclamos en este trimestre, por encima de los ltimos
trimestres explorados en el Registro de Reclamos.
1.6 Relacin de Recubrimiento vs Tonelaje.

Basndonos en el conocimiento del material fuera de Especificacin,
podemos conocer cuanto fue la cantidad material producido fuera de esta
y as estar al tanto de los alcances, de manera econmica, a los que

implica el producir por encima de la Especificacin.
La siguiente Tabla muestra la cantidad de material producido en kilos
para el primer trimestre del ao 2011:
Tabla 6 Tonelaje de Material producido en el Primer trimestre del

2011.
Tonelaje de Material Producido 1 Trimestre del

2011
ENERO
FEBRERO
MARZO
0.30
982587
0.30
334718
0.30
521432
0.32
404708
0.32
482426
0.32
457646
0.36
560702
0.36
166251
0.36
63547
0.44
515457
0.44
134100
0.44
64169
Nota: Resultados expresados en Kg.
Una vez establecidos la totalidad del tonelaje de material producido en

este primer trimestre, podemos conocer cuales son los porcentajes
totales del material fuera de especificacin.
El grfico circular nos indica de manera porcentual todo el material
producido que se encuentra fuera de la especificacin, lo contrario del
grfico de barras, que nos muestra la cantidad de material en kilogramos
que se encuentra fuera de especificacin, ambos grficos se describen
por calibre.
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
27%
23%
32%
18%
0.30000000000000
021
0.32000000000000
023
0.36000000000000
021
0.44
Costos.
aptulo 6
1. Costos.
1.1 Costos para Metalco.
Varios estudios, autores y empresas sealan que los costos de calidad
representan alrededor del 5 al 25 % sobre las ventas anuales. Estos
costos varan segn sea el tipo de industria, circunstancias en que se
encuentre el negocio o servicio, la visin que tenga la organizacin acerca
de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total,
as como las experiencias en mejoramiento de procesos. Alrededor del
95% de los costos de calidad se desembolsan para cuantificar la calidad
as como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a
valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este
ltimo slo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para l,
cuando a partir de la informacin que se obtiene, se corrigen las fallas o
se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia de
estos ahorros se disminuyen los precios.
Para Metalco como para cualquier otra organizacin los costos de calidad
representan un rumbo muy importante, de este tema depende su
competitividad en el mercado, si los costos de produccin son muy altos
tambin lo sern los precios de los productos y por ende la poca
aceptacin de este.
Este estudio se convierte en una herramienta importante porque muestra
como se encuentra el producto final, si el producto de acuerdo a la
especificacin muestra que es realizado de la mejor manera y a un bajo
costo, el producto podr competir en el mercado, pero si este no cumple
o cumple a medias con la especificacin y su produccin conlleva mucho
trabajo su costo ser alto y por consiguiente le resultar ms difcil
competir en el mercado para el cual esta diseado.
De acuerdo al anlisis realizado para estos espesores, la desviacin es
significativa con respecto la Especificacin de Metalco, una vez
identificado esto ya conocemos el por qu de los reclamos de los clientes,
al
encontrarse tanta disparidad de los Espesores con la especificacin, el

producto final no ser del todo satisfactorio para el cliente y para la
empresa puesto que al no poseer un total control del proceso el costo
productivo ser alto y restar ingresos a la organizacin.
1.2 Informe de Costos
Informe de Costos
Clasificacin
Enero
Rubro
Capacitaciones
Control de Proceso
Inspeccin y Recepcin
Costos de
Evaluacin
Inspeccin y Prueba
Mantenimiento de los equipos de
Prueba
Materiales y Servicios
consumidos
Desechos
Costos por Fallas

internas
Tiempo de Paro*
Gastos de Disposicin
Atencin de reclamos
Costos por Fallas

externas
Devoluciones
Concesiones
Total
Tabla 7. Informe de Costos Mensual.
Marzo
Monto(Dlares)
Planificacin de la Calidad
Costos de
Prevencin
Febrero
$
3,564.00
$
180.00
$
7,655.00
$
1,794.00
$
7,447.00
$
436.00
$
256.00
$
308.00
$
16,284.00
$
1,346.00
$
2,504.00
$
8,248.00
$
2,300.00
$
$
3,564.00
$
180.00
$
9,333.00
$
1,794.00
$
7,447.00
$
255.00
$
301.00
$
267.00
$
21,544.00
$
1,248.00
$
2,504.00
$
10,233.00
$
1,976.00
$
$
3,564.00
$
180.00
$
8,496.00
$
1,794.00
$
7,447.00
$
1,146.00
$
295.00
$
351.00
$
18,754.00
$
1,118.00
$
2,431.00
$
9,745.00
$
894.00
$
52,322.00
Prevencin
Evaluacin
60,646.00
Fallas Internas
Enero
Febrero
Marzo
$ 11,399.00
$ 13,077.00
$ 12,240.00
$
9,933.00
$
9,797.00
$ 10,682.00
$ 17,938.00
$ 23,059.00
$ 20,223.00
TOTAL
$ 36,716.00
$ 30,412.00
$ 61,220.00
Tabla 8. Desglose del Informe de Costos Mensual
56,215.00
Fallas Externas
$
$
$
13,052.00
14,713.00
13,070.00
40,835.00
Porcentajes
Prevencin
Evaluacin
Fallas Internas
Fallas Externas
% Total
21.70
17.98
36.19
24.14
100.00
1.3 Informacin suministrada por el Informe de Costos.

Basndonos en el Informe de Costos del primer trimestre del 2011
podemos comprender ms detalladamente los problemas que afectan al
proceso y por consiguiente al cliente, Metalco debe mejorar en su
evaluacin de costos para incrementar la Satisfaccin de sus clientes.
De acuerdo a este informe, se expresa como los costos por paro generan
gastos muy altos en la evaluacin, de igual manera que los gastos por
devoluciones, lo cual se ve reflejado en las tablas de Reclamos. Tambin
se invierte mucha cantidad de dinero en la Atencin de Reclamos, dinero
el cual con un mejoramiento del proceso podra direccionarse a otras
actividades orientadas al mejoramiento de la calidad del producto o por
qu no a la investigacin de nuevos mtodos para incrementar la
Satisfaccin del cliente.
Tambin el informe revela gastos muy
pequeos en la capacitacin del
personal,
entendindose
que
de
acuerdo a como se cita en uno de los 7
Principios de la Norma ISO 9001:2008
Participacin del personal: El
personal, a todos los niveles, es la
esencia de una organizacin y su total
compromiso
posibilita
que
sus
habilidades sean usadas para el
beneficio de la misma.
Debe de
considerarse la posibilidad de mirar a la
capacitacin del personal como una
accin a largo plazo para el mejoramiento del proceso y del producto.
El informe dejar ver que el principal factor que incrementa los costos de
la calidad son las fallas dentro de la Empresa, por lo cual se deben
direccionar los esfuerzos a mejorar estas actividades primero, esto debe
realizarse de manera escalonada eliminando los tiempos muertos o
tiempos en paro, reduciendo el material no conforme y eliminando los
gastos de disposicin de este.
Captulo 7
1. Conclusin
1.1 Conclusiones.
Este estudio se ha aprovechado para identificar la problemtica principal
del proceso de Recubrimiento de Zinc en el primer trimestre de este ao
y cmo este es afectado por una cadena de factores que si no se conocen
y se estudian de manera profunda continuaran alterando el Proceso.
Se han sealado los factores ms influyentes en cada una de sus reas,
en el proceso, en las Especificaciones, en los anlisis realizados al
proceso y todos los costos en que se ven envueltos estos factores, que
influyen directamente en la calidad del producto final.
Debemos de recordar que este estudio est basado nicamente en el
primer trimestre del presente ao, por lo cul, para tomar cualquier
accin correctiva se debe realizar un estudio ms detallado del proceso y
los factores que puedan influir en este.
Sin embargo, de acuerdo a nuestros conocimientos en el proceso se
pueden identificar una serie de recomendaciones para el mejoramiento
del proceso y cada uno de los dems microprocesos que lo conforman.
1.2
Implementacin de una Herramienta Estadstica para el
Control del Recubrimiento de Zinc.
De acuerdo a este estudio se ha iniciado con la implementacin de una

herramienta que permita conocer al operario cul es el peso de la lmina
galvanizada directamente en el lugar de produccin; Para esto se
implement una Hoja Electrnica la cul permite al operario escoger el
calibre, ancho y el largo de la lmina y su recubrimiento ya sea
galvanizado o esmaltado y as conocer un peso aproximado de esta.
2. Recomendaciones.
2.1 Estudio de las Cuchillas del Pote.
Realizar un estudio de las Cuchillas del Pote, debido a que esta es una de
las partes ms importantes del proceso, se debera de conocer a fondo
todo lo concerniente a esta parte de la Lnea de Galvanizado y cuales
pueden ser los factores que influyen durante el recubrimiento del zinc.
2.2 Validacin del Mtodo para la Determinacin de la Capa del
Realizar estudios, ya sea por el Laboratorio de Aseguramiento de la
Calidad
deElectrnica
Metalcopara
o por
algn
Laboratorio
externo, para la validacin de
Fig. 12 Hoja
calcular
el Recubrimiento
de Zinc.
este mtodo y as realizar las mediciones exactas durante el proceso.
2.3 Estudio de las Especificaciones Tcnicas de acuerdo a
Especificaciones Externas.
Realizar un Estudio en donde se conozca realmente cul debe de ser el
recubrimiento segn el uso que del producto final y realizar un anlisis
comparativo con las especificaciones internas de Metalco y
especificaciones de entes internacionales, para realizar un mejoramiento

objetivo y con bases slidas del producto y del proceso.
2.4 Continuar con el Registro de Reclamos.
Utilizar el Registro de Reclamos como herramienta til para el control de
las diferentes variables que pueden afectar el producto final de acuerdo a
la percepcin del cliente en cuanto a la calidad del producto que se le
ofrece y el producto que realmente est adquiriendo.
2.5 Disminucin de los Costos por Fallas Internas.
Cap
Realizar una disminucin de los costes por fallas internas, ya sea por mal
control del proceso o por falta de capacitacin del personal humano para
la realizacin del producto.
tulo 8
Anexo1.
Anexo
2.
Certificado
de Gestin ISO 9001: 2008
Anexo 3.
Especificaciones
PRODUCTO TERMINADO GALVANIZADO EMBOBINADO
Cdigo:2.GTR.L.G.C 3.01/24
1. ALCANCE
Aplica para el proceso de produccin de producto galvanizado en bobinas.
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Todo el producto galvanizado considerado CONFORME, cumplir con las especificaciones
descritas en este documento.
3. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO GALVANIZADO
Las especificaciones que se describen a continuacin determinan las condiciones que deben
cumplir los productos terminado (bobina) galvanizado.
3.1. Caractersticas relacionadas con el material
Caractersticas fsicas del material.
Especificaciones de dureza y punto de fluencia del producto.
Las propiedades mecnicas del material son especficas al tipo de producto final que se
formar.
Tipo de producto
Dureza
HRB
Punto de fluencia
(YS-stress)
(MPa)
Techo
>85
>580
Teja
75
NA
Tubos y perfiles
68
NA
Perfil muro seco
75
NA
Hojalatera y liso
75
NA
Nota1: Las evaluaciones de punto de fluencia se realizan conforme al instructivo: Prueba de

tensin en materiales metlicos; y la dureza con forme al instructivo Prueba de dureza.
Ancho de la banda
Especificacin del ancho de la banda y su tolerancia.
Ancho nominal
Tolerancia
(mm)
(mm)
600 a 1200
-5 a +5
1200 a 1500
-5 a +6
Nota: el material que se utilizar en las lneas de corte longitudinal no tiene acotacin superior en
el ancho.
Espesor nominal del acero
El valor del espesor del acero base por calibre est definido en la siguiente tabla.
Espesor
Calibre
Espesor acero base (mm)
14
16
17
18
19
20
22
24
25
26
26 Pintura
26 Especial
26 Pazco
28
28 Pazco
28 Especial
30
31
32 local
33
1.80
1.50
1.33
1.20
0.95
0.83
0.70
0.53
0.48
0.44
0.44
0.36
0.44
0.32
0.35
0.30
0.27
0.21
0.21
0.18
Espesor mnimo
(mm)
1.65
1.40
1.30
1.10
0.93
0.80
0.69
0.52
0.46
0.42
0.42
0.35
0.42
0.30
0.34
0.29
0.26
0.20
0.20
0.15
Espesor mximo
(mm)
1.85
1.55
1.36
1.25
0.97
0.87
0.72
0.55
0.49
0.45
0.45
0.43
0.45
0.34
0.37
0.31
0.29
0.23
0.23
0.19
3.2 Especificacin de recubrimiento aplicado.

Especificacin de Recubrimiento de Zinc para producto estndar
El recubrimiento de zinc es determinado por medio del mtodo de "Anlisis de los tres Puntos"
(Triple Spot Test). El valor de recubrimiento se indica a continuacin:
Tolerancia de recubrimiento: +/-5 % del valor nominal.
Espesor del material
Ancho
mm
(mm)
(g/m2)
0.21
904
120
0.27
914
168
0.30
914
168
0.32
914
183
0.32
1200
183
0.44
914
214
0.44
1200
214
0.53
1220
214
0.53
914
214
0.70
1220
214
0.82
1220
214
0.95
1220
214
1.20
1220
214
1.50
1220
214
1.80
1220
214
Nota 1: Todo material que ser pintado -con espesor superior a 0.32 mm- debe poseer un
recubrimiento de 183 g/m2
Nota 2: Todo material que ser dirigido a perfil de muro seco debe poseer un recubrimiento de
120 g/m2
Especificacin de Recubrimiento de Zinc para producto Centroamericano

Se mantienen las especificaciones de la tabla anterior y adicionalmente se
establece para producto con mercado centroamericano lo siguiente:
Espesor del material
mm
0.16
0.18
0.21
0.27
0.30
0.32
0.32
0.36
0.44
0.44
0.53
0.53
Ancho
(mm)
904 (- 5/+10)
904 (- 5/+10)
904 (- 5/+10)
914
914
914
1200
914
914
1200
1220
914
(g/m2)
120
120
120
168
120
183
183
183
214
214
214
214
Recubrimiento
de
cromo
El
anlisis
de
recubrimiento de
Diagrama de Flujo del Proceso de Galvanizado Contino
cromo
se
practica
conforme el instructivo: Prueba de determinacin de la capa de cromo.
Producto utilizado
Capa de cromo
(mg/pie2)
Proceso involucrado
Okemcoat F2
1a2
Galvanizacin
Passerite 225 W
1a2
Galvanizacin
3.3 Especificaciones de resistencia del recubrimiento de zinc

Especificacin de la flexibilidad del recubrimiento del acero. Se aplica la Prueba de flexibilidad
Fotografa del Lingote de Zinc al 99.99%
del recubrimiento.
Caracterstica
Doblez (Flexibilidad del

Recubrimiento)
Fotografa de los Lingotes de Zinc al 94%

aleado con Plomo al 6%.
Unidad
Especificacin
T-bend
Menor o igual a T1
Mtodo aplicado
Prueba de flexibilidad del
recubrimiento
Fuerza de impacto a recibir con respecto al espesor de la lmina. Se aplica la Prueba de

impacto del recubrimiento.
Espesor del acero
Impacto
(mm) Mquina de Aceleracin del(lib-pulg)
Lingotes de Zinc al 95% aleado con
Clima QUV
Aluminio al 5%
0.16 a 0.40
52.8
Deformacin Rpida
0.41 a 0.75
105.6
(impacto)
0.76 a 2.00
176.0
Caracterstica
Espectrmetro ARL 4460
Dinammetro Shimadzu AG-I 50 kN
Muestras decapadas
Portaspec
por exposicin
Modelo 2501
al
para el anlisis del
cido Clorhdrico Recubrimiento
(HCl al 33%). del pasivado.
Anexo 4.
Diagrama de Flujo del Proceso de Galvanizado Contino
Anexo 5.
Fotografas
Fotografa
Fotografa
dedel
losLingote
Lingotes
dede
Zinc
Zinc
alal
99.99%
94%
aleado con Plomo al 6%.
Lingotes
Zinc al 95% aleado
con
Mquina de Aceleracin
del Clima
QUV
Aluminio al 5%

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2.2.6 Seccin de Salida

2.2.7 Acabados Superficiales

2.2.8 Lmina con Skin Pass

2.2.9 Tamao de la Flor

2.2.10 Recubrimiento de Aleacin de Hierro-Zinc

CAPTULO 4 Anlisis del Problema

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1.3 Cantidad de Reclamos al Ene-11 a Jun-11

CAPTULO 5 Determinacin de las Causas

1.6 Relacin de Recubrimiento vs Tonelaje

1.1 Costos para Metalco

1.2 Informe de Costos

1.3 Informacin Suministrada por el Informe de Costos

CAPTULO 7 Conclusiones y Recomendaciones

1.2 Implementacin de una Herramienta Estadstica para el Control del

2.1 Estudio de las Cuchillas del Pote.

2.2 Validacin del Mtodo para la Determinacin de la Capa del

2.3. Estudio de las Especificaciones Tcnicas de acuerdo a

2.4 Continuar con el Registro de los Reclamos

2.5 Disminucin de Costos por fallas Internas

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CAPTULO 8 Anexos y Bibliografa

consecuencia Metalco debe fundamentarse en estas Normas para

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