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SEDE DE OCCIDENTE
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSOS DE CAPACITACIN
Proyecto Final:
Estudio en el Proceso del
Recubrimiento de Zinc.
Setiembre 2011.
2
Estudio de Homogeneidad en el Recubrimiento de Zinc
Resumen
El presente trabajo se oriento en el estudio en las variaciones de los
Recubrimientos de Zinc de acuerdo a la Especificacin existente dentro y
fuera de la Organizacin.
como
grficos,
tablas
de
datos
algunas
otras
3
Estudio de Homogeneidad en el Recubrimiento de Zinc
INDICE DE TEMAS
Resumen
Introduccin
Objetivos
Objetivo general
Objetivos especficos
CAPTULO 1 La Empresa
1. Generalidades de la Empresa
CAPTULO 2 El Galvanizado
1. Marco terico
2
6
7
8
10
14
15
15
15
16
16
16
17
17
18
2.2.3 Aluminio
19
2.2.4 Plomo
19
2.2.5 Tensio-Nivelado
21
22
22
22
22
23
23
CAPTULO 3 El Recubrimiento
3 Mtodo para la Determinacin del Recubrimiento de la Capa
de Zinc
3.1 Reactivo y Equipos Requeridos
26
26
3.2 Procedimiento
26
30
30
31
32
36
36
37
37
39
40
42
45
45
46
47
49
49
49
2. Recomendaciones
50
50
50
50
50
50
5
1. Anexos
2.Bibliografa
52
60
Introduccin
Para las empresas dedicadas al proceso del acero, es de vital
importancia, tanto a nivel socioeconmico como el comercial, no producir
material defectuoso y ms bien entregarle al cliente un producto o un
servicio de primera calidad, y que exceda los requerimientos de los
compradores y consumidores, es por esto que se han desarrollado
herramientas que permiten mejorar hasta los procesos ms complicados
de manufactura, de igual manera para la Industria de la Galvanotecnia es
de mucha importancia avanzar a las tendencias del mercado.
Al presente, la medicin de las capas del Recubrimiento de Zinc se basa
en
parmetros
determinados
por
Normas
Internacionales,
en
Objetivo General.
Determinar si nuestro proceso es homogneo, segn las variables del
Recubrimiento de Zinc por medio del Proceso de Inmersin en caliente;
Analizando los meses de Enero, Febrero, y Marzo del presente ao, por
Objetivos Especficos.
1. Describir brevemente el Proceso de Galvanizado y las herramientas
utilizadas para el anlisis del Recubrimiento de Zinc.
2. Crear grficos para determinar la estabilidad del Recubrimiento en los
Ca
10
1. Generalidades de la Empresa
11
Estudio de Homogeneidad en el Recubrimiento de Zinc
2003-2004
12
Captulo 2
13
1. Marco Terico
14
15
aun
ms
externa
se
16
solidificarse constituye una nueva capa de zinc metlico que se conoce como fase eta () del
recubrimiento.
Entrada.
Proceso.
Salida.
operaciones:
se
17
en
el
proceso.
La
desenrrolladores es de 15 ton.
2.1.2 Soldador.
capacidad
aproximada
de
estos
18
Estudio de Homogeneidad en el Recubrimiento de Zinc
2.2 Proceso.
lmina.
galvanizado
En
por
las
lneas
de
inmersin
en
limpieza,
el
horno
de
no
19
usos posteriores.
es
la
seccin
ms
en
un
depsito
de
Elemento
Zn
Al
Sb
Mnimo
%
99.70
0,15
0.07
% Mximo
Peso
--0.22
0.11
20
---------
Fe (*)
Cd (*)
Cu (*)
Pb (*)
0.15
0.02
0.01
0.10
Notas:
Al pasar la lmina por el interior del pote, se recubre del metal fundido
por ambas caras, producindose as la galvanizacin.
A corta distancia del nivel del bao de zinc, donde sale la lmina cubierta
de zinc an en estado lquido, se encuentran ubicadas a ambos lados de
la lmina unas boquillas que soplan aire a presin. Estas constituyen una
especie de cuchilla de aire que barre el zinc excedente; permitiendo as,
regular el espesor del recubrimiento de manera perfectamente uniforme
sobre toda la superficie de la lmina.
21
Figura 5. Esquema general de una lnea combinada de galvanizado por inmersin en caliente y esmaltado.
2.2.5 Tensio-nivelado.
El recocido que ha sufrido la
lmina, al igual que el hecho de
haber pasado por el galvanizado,
hace que se requieran aplicar
procesos
complementarios;
principalmente,
caractersticas
para
asegurar
mecnicas
un
proceso
Adems de ser
subsiguiente.
inspeccionada y
La
flor
se
refiere
la
particular
sobre
el
acero;
en
funcin
de
la
Galvanizado
fabricada con flor grande, mediana (regular)
o pequea; en funcin de
los requerimientos del cliente y del uso final del producto. Hasta el
momento, no existen magnitudes asociadas con el tamao de la flor; los
trminos para la definicin de un determinado tamao, corresponden a
patrones
(muestras)
acordados
definidos
previamente
entre
el
comprador y el vendedor.
2.2.10 Recubrimiento de aleacin hierro-zinc.
Este caso se presenta exclusivamente, en las lneas de galvanizado en
donde se puede escoger entre galvanizar con zinc o con aleacin hierrozinc para galvanizar. Corresponde entonces, a una variable del tipo de
flor.
Las ventajas que brinda este recubrimiento son: bajas capas de
recubrimiento y excelente resistencia a la corrosin. Adems la lmina
puede ser fcilmente soldada, pintada o troquelada.
2.2.11 Recubrimiento (o capa de zinc).
Consiste en determinar el espesor o el peso de la capa del revestimiento
de zinc, de acuerdo con la especificacin de la norma (a mayor peso,
mayor espesor). Para ello pueden emplearse mtodos electrnicos,
magnticos o bien qumicos.
Las unidades para el peso de la capa de zinc, se dan en gramos por metro
cuadrado en el Sistema Internacional, o bien en onzas por pie cuadrado
en el Sistema Ingls.
La cantidad de zinc sobre una superficie definida, se menciona para
ambos lados de la lmina. Por ejemplo: 100 g/m2 significa que la capa de
zinc pesa 100 gramos en un metro cuadrado, y que tiene 50 g/m2 para la
parte superior y 50 g/m2 para la parte inferior.
Tabla 2. Designaciones para recubrimiento de Zn en el galvanizado en el
Sistema Internacional y el Sistema Ingls (*).
Designac Recubrimien
in SI
to de Zn
(g/m2)
Z120
Z180
Z275
120
180
275
Designaci
n
Sistema
Ingls
G40
G60
G90
Recubrimiento
de
Zn (oz/ft2)
0,40
0,60
0,90
(*)
de zinc sobre la
lmina.
De esta
forma,
los
Captulo 3
3.2 Procedimiento
Limpiar la muestra de grasa o suciedad
con un disolvente orgnico que no
ataque al zinc. Pesar la muestra en la
balanza y obtener el peso A en
gramos para la frmula.
Sumergir la muestra en la solucin ya preparada a temperatura ambiente
(entre 20 y 25C). La muestra se debe dejar sumergida hasta que cese
por completo el desprendimiento de burbujas, o hasta que slo se
desprendan unas pocas (podra requerir de 15 a 30 segundos). El final de
la prueba se determinar por inspeccin visual, justo cuando toda la capa
de zinc hubiera desaparecido.
Sacar inmediatamente la muestra y enjuagarla con agua para que el
ataque no contine; secar con aire o con una tela suave. Pesar la muestra
nuevamente y obtener el peso B en gramos, para la frmula.
Donde:
C =
gramos/m2.
A = peso original de la muestra (gramos).
B = peso de la muestra decapada (gramos).
Notas Generales.
A B
K
Am
C
-
caso
de emplear
otras dimensiones, se
1
0.9
0.6
0.4
g/m2
Ambas
caras
(total)
g/m2
Una
cara
lmina
Medida
lineal m,
Por cara (*)
305
274,5
183
122
152.5
137,25
91,5
61
21,59
19.05
12,70
8.47
La medida lineal
simultneamente
se
utilice
un
dispositivo
que
permita
medir
del Problema.
Captulo 4
1.1 Introduccin:
Como anteriormente mencionbamos, para Metalco, la preocupacin
principal es la SATISFACCIN DEL CLIENTE, debido a esto y con pleno
conocimiento de la vulnerabilidad de nuestro proceso, se han
implementado una serie de herramientas para conocer las inquietudes y
analizar los reclamos de nuestros clientes en cuanto a la calidad de
nuestros productos.
Estas herramientas constituyen un instrumento valioso para conocer los
puntos dbiles a los que se encuentran expuestos nuestros productos;
Los registros de los reclamos, las encuestas de Satisfaccin del Cliente y
las lneas abiertas para escuchar directamente al cliente en su zona de
trabajo han proporcionado informacin valiossima para la Mejora
Contina, no nicamente en nuestros procesos productivos, si no,
tambin en el servicio que se les ofrece a nuestros clientes tanto externos
como internos.
Para este Anlisis utilizaremos nicamente los Registros de los Reclamos
como herramienta para determinar cul es la problemtica del Proceso
Productivo y de acuerdo a los hallazgos evidenciados iniciar el desarrollo
de nuestro tema.
I Semestre
Ene-11
Feb-11
Mar-11
28
27
86
28
114
II Semestre
Abr-11
May-11
Jun-11
40
71
36
154
225
261
Reclamo
Material daado en envo al exterior
Cantida
d
Porcentaj
e
Porcentaj
e
acumulad
o
50
17%
17%
38
13%
31%
35
12%
43%
26
9%
52%
Mal Servicio
22
8%
59%
Desprendimiento de Pintura
20
7%
66%
Otros
17
6%
72%
Oxidacin de Material
14
5%
77%
10
3%
81%
11
Faltantes nacional
3%
84%
12
Traslape no Ajusta
3%
86%
13
Material Equivocado
3%
89%
14
2%
91%
16
2%
93%
17
Desprendimiento de Galvanizado
1%
94%
20
Espesor de lmina
1%
95%
21
1%
97%
22
1%
97%
23
1%
98%
25
1%
99%
29
Huecos en lmina
1%
99%
32
1%
100%
Como se muestra en esta Tabla, el Recubrimiento de Zinc se presenta en la tercera casilla con un
total de 35 reclamos hasta Junio de 2011
Ene11
Faltantes nacional
Feb11
Mar11
Abr11
16
21
13
May11
Jun11
Tot
al
14
38
11
50
Traslape no Ajusta
Material Equivocado
19
26
14
20
2
Tiempo de Entrega
Material enviado de ms
Mal Servicio
22
10
12
35
Desprendimiento de
Galvanizado
Flutting en el Material
Dureza del Material
Producto sin sello ni
identificacin
Pandeo en tubos
Mal Formado
Aplastamiento a la hora de
realizar el doblez
Huecos en lmina
3
1
1
1
Borde acampanado
1
1
27
86
40
3
1
Mala Instalacin
28
5
2
Descuadre en el Material
Otros
1
2
Espesor de lmina
71
36
Defectos del Ao
100%
90%
80%
70%
60%
Cantidad
Porcentaje acumulado
50%
40%
30%
20%
10%
0%
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
de las Causas.
Captulo 5
Fig. 12. Ejemplo de la Base de Datos Digital utilizada durante el Anlisis de Laboratorio del
Recubrimiento de la Capa de Zinc.
1.2 Anlisis.
Para realizar este Anlisis se tomaron en cuenta las Bases de datos de los
meses de Enero, Febrero y Marzo en los espesores comerciales de
0.30mm, 0.32mm, 0.36mm y 0.44mm. Se toman en cuenta estos
espesores por ser los de mayor venta comercial y por que el estudio de
estos representara la exposicin de casi la mayora del material
producido dentro de la Empresa.
Este anlisis se efecta utilizando el Mtodo para la Determinacin del
Recubrimiento de la Capa de Zinc ( Ver pgina 25), este se realiza en 3
zonas de la muestra denominados Lado Operador, el cul es el lado
situado al extremo de la muestra que da al rea donde se encuentra el
Operador de salida, Centro y Lado de Motor la cul se encuentra en el
rea que da a la mquina.
Una vez obtenidos todos los datos, se inicio por estar al tanto el
comportamiento de estos espesores en cuanto a la confiabilidad del
proceso, para estos recurrimos a Histogramas en todos los calibres, como
se nota a continuacin:
0.32mm
Frecuencia
25
20
15
10
5
0
Operador
Centro
Motor
Muestreo
0.30mm
Frecuencia
25
20
15
10
5
0
Operador
Centro
Motor
Muestreo
1.3 Enero:
0.44mm
25
20
Frecuencia
15
Operador
10
Centro
Motor
5
0
Muestreo
0.36mm
Frecuencia
14
12
10
8
6Operador
4
2
0
Centro
Motor
Muestreo
0.32 mm
25
20
Frecuencia
15
Lado operador
10
Centro
Motor
5
0
Muestreo
1.4 Febrero:
0.36 mm
15
10
Frecuencia
Lado operador
Centro
Motor
Muestreo
0.30 mm
20
15
Frecuencia
10
Lado operador
Centro
5
0
Muestreo
Motor
0.44 mm
10
8
6
4 Lado operado
Frecuencia
Centro
Motor
2
0
Muestro
0.30 mm
30
25
20
Frecuencia
Operador
15
Centro
10
Motor
5
0
Muestreo
1.5 Marzo
0.32 mm
30
25
20
Frecuencia
15
10
Lado Operador
Centro
5
0
Muestreo
Motor
0.44 mm
Frecuencia
3.5
3
2.5
2
1.5Lado Operador
1
0.5
0
Centro
Motor
Muestreo
0.36 mm
5
4
3
Frecuencia
2 Lado Operador
Centro
Motor
1
0
Muestreo
0.32mm
230
0.36mm
0.44mm
220
Recubrimiento de Zinc
-5%
210
Ideal
200
5%
190
180
170
1
9 10 11 12 13 14 15
0.30mm
Recubrimiento de Zinc
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
0.30mm
-5%
Ideal
5%
9 10 11 12 13 14 15
FEBRERO
MARZO
0.30
982587
0.30
334718
0.30
521432
0.32
404708
0.32
482426
0.32
457646
0.36
560702
0.36
166251
0.36
63547
0.44
515457
0.44
134100
0.44
64169
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
27%
23%
32%
18%
0.30000000000000
021
0.32000000000000
023
0.36000000000000
021
0.44
Costos.
aptulo 6
1. Costos.
1.1 Costos para Metalco.
Varios estudios, autores y empresas sealan que los costos de calidad
representan alrededor del 5 al 25 % sobre las ventas anuales. Estos
costos varan segn sea el tipo de industria, circunstancias en que se
encuentre el negocio o servicio, la visin que tenga la organizacin acerca
de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total,
as como las experiencias en mejoramiento de procesos. Alrededor del
95% de los costos de calidad se desembolsan para cuantificar la calidad
as como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a
valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este
ltimo slo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para l,
cuando a partir de la informacin que se obtiene, se corrigen las fallas o
se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia de
estos ahorros se disminuyen los precios.
Para Metalco como para cualquier otra organizacin los costos de calidad
representan un rumbo muy importante, de este tema depende su
competitividad en el mercado, si los costos de produccin son muy altos
tambin lo sern los precios de los productos y por ende la poca
aceptacin de este.
Este estudio se convierte en una herramienta importante porque muestra
como se encuentra el producto final, si el producto de acuerdo a la
especificacin muestra que es realizado de la mejor manera y a un bajo
costo, el producto podr competir en el mercado, pero si este no cumple
o cumple a medias con la especificacin y su produccin conlleva mucho
trabajo su costo ser alto y por consiguiente le resultar ms difcil
competir en el mercado para el cual esta diseado.
De acuerdo al anlisis realizado para estos espesores, la desviacin es
significativa con respecto la Especificacin de Metalco, una vez
identificado esto ya conocemos el por qu de los reclamos de los clientes,
al
Informe de Costos
Clasificacin
Enero
Rubro
Capacitaciones
Control de Proceso
Inspeccin y Recepcin
Costos de
Evaluacin
Inspeccin y Prueba
Mantenimiento de los equipos de
Prueba
Materiales y Servicios
consumidos
Desechos
Tiempo de Paro*
Gastos de Disposicin
Atencin de reclamos
Devoluciones
Concesiones
Total
Marzo
Monto(Dlares)
Planificacin de la Calidad
Costos de
Prevencin
Febrero
$
3,564.00
$
180.00
$
7,655.00
$
1,794.00
$
7,447.00
$
436.00
$
256.00
$
308.00
$
16,284.00
$
1,346.00
$
2,504.00
$
8,248.00
$
2,300.00
$
$
3,564.00
$
180.00
$
9,333.00
$
1,794.00
$
7,447.00
$
255.00
$
301.00
$
267.00
$
21,544.00
$
1,248.00
$
2,504.00
$
10,233.00
$
1,976.00
$
$
3,564.00
$
180.00
$
8,496.00
$
1,794.00
$
7,447.00
$
1,146.00
$
295.00
$
351.00
$
18,754.00
$
1,118.00
$
2,431.00
$
9,745.00
$
894.00
$
52,322.00
Prevencin
Evaluacin
60,646.00
Fallas Internas
Enero
Febrero
Marzo
$ 11,399.00
$ 13,077.00
$ 12,240.00
$
9,933.00
$
9,797.00
$ 10,682.00
$ 17,938.00
$ 23,059.00
$ 20,223.00
TOTAL
$ 36,716.00
$ 30,412.00
$ 61,220.00
56,215.00
Fallas Externas
$
$
$
13,052.00
14,713.00
13,070.00
40,835.00
Porcentajes
Prevencin
Evaluacin
Fallas Internas
Fallas Externas
% Total
21.70
17.98
36.19
24.14
100.00
Captulo 7
1. Conclusin
1.1 Conclusiones.
Este estudio se ha aprovechado para identificar la problemtica principal
del proceso de Recubrimiento de Zinc en el primer trimestre de este ao
y cmo este es afectado por una cadena de factores que si no se conocen
y se estudian de manera profunda continuaran alterando el Proceso.
Se han sealado los factores ms influyentes en cada una de sus reas,
en el proceso, en las Especificaciones, en los anlisis realizados al
proceso y todos los costos en que se ven envueltos estos factores, que
influyen directamente en la calidad del producto final.
Debemos de recordar que este estudio est basado nicamente en el
primer trimestre del presente ao, por lo cul, para tomar cualquier
accin correctiva se debe realizar un estudio ms detallado del proceso y
los factores que puedan influir en este.
Sin embargo, de acuerdo a nuestros conocimientos en el proceso se
pueden identificar una serie de recomendaciones para el mejoramiento
del proceso y cada uno de los dems microprocesos que lo conforman.
1.2
Implementacin de una Herramienta Estadstica para el
Control del Recubrimiento de Zinc.
2. Recomendaciones.
2.1 Estudio de las Cuchillas del Pote.
Realizar un estudio de las Cuchillas del Pote, debido a que esta es una de
las partes ms importantes del proceso, se debera de conocer a fondo
todo lo concerniente a esta parte de la Lnea de Galvanizado y cuales
pueden ser los factores que influyen durante el recubrimiento del zinc.
2.2 Validacin del Mtodo para la Determinacin de la Capa del
Recubrimiento de Zinc.
Realizar estudios, ya sea por el Laboratorio de Aseguramiento de la
Calidad
deElectrnica
Metalcopara
o por
algn
Laboratorio
externo, para la validacin de
Fig. 12 Hoja
calcular
el Recubrimiento
de Zinc.
este mtodo y as realizar las mediciones exactas durante el proceso.
2.3 Estudio de las Especificaciones Tcnicas de acuerdo a
Especificaciones Externas.
Realizar un Estudio en donde se conozca realmente cul debe de ser el
recubrimiento segn el uso que del producto final y realizar un anlisis
comparativo con las especificaciones internas de Metalco y
Cap
Realizar una disminucin de los costes por fallas internas, ya sea por mal
control del proceso o por falta de capacitacin del personal humano para
la realizacin del producto.
tulo 8
Anexo1.
Anexo
2.
Certificado
de Gestin ISO 9001: 2008
Anexo 3.
Especificaciones
PRODUCTO TERMINADO GALVANIZADO EMBOBINADO
Cdigo:2.GTR.L.G.C 3.01/24
1. ALCANCE
Aplica para el proceso de produccin de producto galvanizado en bobinas.
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Todo el producto galvanizado considerado CONFORME, cumplir con las especificaciones
descritas en este documento.
3. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO GALVANIZADO
Las especificaciones que se describen a continuacin determinan las condiciones que deben
cumplir los productos terminado (bobina) galvanizado.
3.1. Caractersticas relacionadas con el material
Caractersticas fsicas del material.
Especificaciones de dureza y punto de fluencia del producto.
Las propiedades mecnicas del material son especficas al tipo de producto final que se
formar.
Tipo de producto
Dureza
HRB
Punto de fluencia
(YS-stress)
(MPa)
Techo
>85
>580
Teja
75
NA
Tubos y perfiles
68
NA
75
NA
Hojalatera y liso
75
NA
Tolerancia
(mm)
(mm)
600 a 1200
-5 a +5
1200 a 1500
-5 a +6
Nota: el material que se utilizar en las lneas de corte longitudinal no tiene acotacin superior en
el ancho.
Espesor nominal del acero
El valor del espesor del acero base por calibre est definido en la siguiente tabla.
Espesor
Calibre
14
16
17
18
19
20
22
24
25
26
26 Pintura
26 Especial
26 Pazco
28
28 Pazco
28 Especial
30
31
32 local
33
1.80
1.50
1.33
1.20
0.95
0.83
0.70
0.53
0.48
0.44
0.44
0.36
0.44
0.32
0.35
0.30
0.27
0.21
0.21
0.18
Espesor mnimo
(mm)
1.65
1.40
1.30
1.10
0.93
0.80
0.69
0.52
0.46
0.42
0.42
0.35
0.42
0.30
0.34
0.29
0.26
0.20
0.20
0.15
Espesor mximo
(mm)
1.85
1.55
1.36
1.25
0.97
0.87
0.72
0.55
0.49
0.45
0.45
0.43
0.45
0.34
0.37
0.31
0.29
0.23
0.23
0.19
Ancho
(mm)
904 (- 5/+10)
904 (- 5/+10)
904 (- 5/+10)
914
914
914
1200
914
914
1200
1220
914
Recubrimiento de Zinc
(g/m2)
120
120
120
168
120
183
183
183
214
214
214
214
Recubrimiento
de
cromo
El
anlisis
de
recubrimiento de
Diagrama de Flujo del Proceso de Galvanizado Contino
cromo
se
practica
conforme el instructivo: Prueba de determinacin de la capa de cromo.
Producto utilizado
Capa de cromo
(mg/pie2)
Proceso involucrado
Okemcoat F2
1a2
Galvanizacin
Passerite 225 W
1a2
Galvanizacin
del recubrimiento.
Caracterstica
Unidad
Especificacin
T-bend
Menor o igual a T1
Mtodo aplicado
Prueba de flexibilidad del
recubrimiento
Muestras decapadas
Portaspec
por exposicin
Modelo 2501
al
para el anlisis del
cido Clorhdrico Recubrimiento
(HCl al 33%). del pasivado.
Anexo 4.
Diagrama de Flujo del Proceso de Galvanizado Contino
Anexo 5.
Fotografas
Fotografa
Fotografa
dedel
losLingote
Lingotes
dede
Zinc
Zinc
alal
99.99%
94%
aleado con Plomo al 6%.
Lingotes
Zinc al 95% aleado
con
Mquina de Aceleracin
del Clima
QUV
Aluminio al 5%