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Aos-ferramenta e ao rpido

O ao ferramenta representa uma importante fatia do segmento de aos especiais. Produzido e


processado para atingir um alto grau de qualidade, o ao ferramenta empregado na
fabricao de matrizes, moldes, ferramentas de corte intermitente e contnuo, ferramentas para
conformao de chapas, corte a frio e componentes de mquinas. Abastecem os segmentos de
autopeas, automobilstico, eletro-eletrnico e extruso de alumnio.
Este tipo de ao se caracteriza pela elevada dureza e resistncia abraso. Tem boa
tenacidade e mantm as propriedades de resistncia mecnica mesmo sob elevadas
temperaturas. Tais caractersticas so obtidas com a adio de altos teores de carbono e ligas
como tungstnio, molibdnio, vandio, mangans e cromo. A maior parte dos aos ferramenta
forjada. Outra parte produzida por fundio de preciso ou por metalurgia do p.
A fuso deste tipo de ao realizada, geralmente, em quantidades pequenas em fornos
eltricos. A seleo de matria-prima um fator de grande importncia para o processo. Esse
cuidado tambm pode ser verificado na utilizao de sucata. H ainda ateno especial com as
tolerncias de composio qumica e homogeneidade do produto final. Estas e outras
particularidades tornam o ao ferramenta um material de custo mais elevado em comparao
com os aos comuns.
Villares e Grupo Gerdau so os responsveis pela produo nacional de ao ferramenta.

Classificao e Aplicao
Os aos ferramenta so classificados de acordo com suas caractersticas metalrgicas
principais ou de acordo com seu nicho de aplicao. A classificao do American Iron and Steel
Institute (AISI) a mais utilizada pela indstria de ferramentaria e tem se mostrado til para a
seleo do produto.
Apesar de existirem mais de 100 tipos de aos ferramenta normalizados internacionalmente,
para as mais diversas aplicaes e solicitaes, a indstria trabalha com uma gama reduzida
de opes. So preferidos aqueles que possuem suas propriedades e desempenhos
consagrados ao longo do tempo, como, por exemplo, os aos AISI H13, AISI D2 e AISI M2.
Os aos ferramenta so divididos em diferentes tipos, de acordo com sua aplicao e
caractersticas. So eles:

AO RPIDO - Desenvolvido para aplicao de usinagem em elevadas velocidades.


Podem ser ao molibdnio (grupo M) e ao tungstnio (grupo T). Ambos possuem performance
semelhante, entretanto os do grupo M apresentam menor custo inicial. O ao rpido ao
molibdnio tem elevada dureza, resistncia ao desgaste e boa tenacidade. Este tipo de ao
freqentemente temperado em banhos de sais. Aplicao: ferramentas, brocas, perfuratrizes,
alargadores de furos, machos para abertura de roscas e fresas helicoidais. Alguns tipos podem
ser utilizados para determinadas aplicaes a frio, como laminadores de rosca, punes e
matrizes para corte de discos.
AOS PARA TRABALHOS A QUENTE - Indicado para utilizao em operaes de
punonamento, cisalhamento e forjamento de metais em temperaturas elevadas, condies de
presso e abraso. So identificados como ao H, no sistema de classificao.
So divididos em trs subgrupos: ao cromo (entre H10 e H19), ao tungstnio (de H21 a H26) e
ao molibdnio (de H42 e H43). Aplicao: os aos ao cromo so utilizados em aplicaes de
transformaes mecnicas a temperaturas elevadas. Os aos ao tungstnio so empregados

como mandris ou matrizes de extruso para aplicaes de alta temperatura, como na extruso
de ligas de cobre, ligas de nquel e ao.

AO PARA DEFORMAO A FRIO - esse ao se restringe a aplicaes que no


envolvam aquecimentos repetidos ou prolongados em faixas de temperatura de 205 a 260 C.
Isso porque no contm elementos de liga necessrios para resistncia deformao a
quente. So divididos em trs grupos: aos temperveis ao ar (grupo A), alto-carbono e altocromo (grupo D) e temperveis em leo (grupo O). Aplicao: os do grupo A so aplicados na
produo de facas de cisalhamento, punes, corte de chapas para estampagem e matrizes
para aparar. Os do grupo D so aplicados em ferramentas de forjamento, rolos de laminao
de rosca, estampagem profunda, moldes de tijolo, calibres, operaes de brunimento, rolos e
facas para corte de tiras. Os do grupo O so utilizados em matrizes e punes para corte de
chapas para estampagem, rebarbao, trefilao, flangeamento e forjamento.
AOS RESISTENTES AO CHOQUE - Seus principais elementos de liga so
mangans, silcio, cromo, tungstnio e molibdnio. Quase todos os aos deste tipo (conhecidos
como Grupo S) possuem contedo de carbono de aproximadamente 0,50%. Por conta disso,
apresentam uma combinao de elevada resistncia e tenacidade e baixa ou mdia resistncia
ao desgaste por abraso. Aplicao: talhadeiras, formes, contra-rebites, punes, brocas-guia
e outras aplicaes que requerem elevada tenacidade e resistncia ao choque.
AOS BAIXA-LIGA PARA APLICAES ESPECIAIS - este tipo de ao ferramenta
possui pequenas quantidades de cromo, vandio, nquel e molibdnio. A demanda por estes
aos vem caindo continuamente. Atualmente, existem apenas dois subgrupos, ambos
temperveis a leo. So os aos do grupo L. Aplicao: so utilizados em componentes de
mquinas como cames, placas, mandris e pinas de tornos.
AOS PARA MOLDAGEM - Esses aos possuem cromo e nquel como principais
elementos de liga. Apresentam caractersticas de baixa resistncia ao amolecimento em altas
temperaturas. Aplicao: utilizados quase que exclusivamente em peas fundidas sob presso
ou em moldes para injeo ou compresso de plsticos e so classificados como grupo P.
AOS TEMPERVEIS EM GUA - Nestes aos o carbono o principal elemento de
liga. So adicionadas, tambm, pequenas quantidades de cromo para aumentar a
temperabilidade e a resistncia abraso, e de vandio, para manter uma granulao fina, e
conseqentemente, maior tenacidade. Pertencem ao grupo W. Aplicao: utilizados em
ferramentas para forjamento a frio, cunhagem de moedas, gravao em relevo, trabalho em
madeira, corte de metais duros (machos e alargadores), cutelaria e outras que requeiram
resistncia ao desgaste por abraso.

Novos Aos para Trabalho a Quente TENAX 300 e VHSUPER


Em ferramentas de trabalho a quente, a superfcie da ferramenta submetida a duas
solicitaes majoritrias. A primeira o aquecimento, promovido quando a ferramenta entra em
contato com a pea (ou lquido) conformada, normalmente com temperaturas entre 500 e
1200C. Nestas situaes, as condies de tratamento trmico (especificamente de
revenimento) do ao ferramenta so afetadas, promovendo reduo da dureza. Assim, surgem
o desgaste ou deformao a quente, freqentes em operaes de forjamento ou extruso a
quente.
A segunda solicitao importante a ocorrncia de trincas de fadiga trmica ou trincas
mecnicas. Dependendo da profundidade de propagao, estas podem levar ao fim de vida da
matriz. Este caso tpico em matrizes de fundio sob presso.
Os dois novos aos, TENAX 300 e VHSUPER, foram desenvolvidos para a melhoria dessas
duas propriedades.
Cada ao ferramenta possui um arranjo de propriedades, dependendo da composio qumica.
O processo de fabricao tambm pode influenciar de maneira significativa. Como mostrado

em outros estudos, a modificao do processo de fabricao do ao H13, por exemplo,


promove aumento da energia de impacto sem entalhe de 60 para mais de 200J. Processos
especiais, incluindo o refino por ESR (electro-slag-remelting), podem promover melhoria ainda
superior.
A principal melhoria do ao TENAX 300 o aumento da tenacidade, obtendo alta energia no
ensaio de impacto. Esta melhoria obtida, primeiramente, com um processo de fabricao
cuidadoso, envolvendo a reduo do nvel de residuais, como o P, e de elementos atuantes na
fragilidade de revenido a 500C. Apesar de superior tenacidade, o material tambm possui
resistncia a quente ligeiramente superior do ao H13.
O ao VHSUPER possui como principal propriedade a superior resistncia a quente, avaliada
pela resistncia oferecida para a queda em dureza.
Os dois novos materiais foram avaliados em uma srie de ferramentas de conformao a
quente. A modificao do ao convencional pelos aos modificados promove significativo
ganho, relacionado melhoria obtida em suas propriedades.
Para processamento de alguns polmeros, principalmente PVC, a utilizao de moldes feitos
em ao inoxidvel necessria. Durante o aquecimento e processamento, este polmero libera
cido clordrico, atacando a superfcie do molde. Em algumas aplicaes de alta necessidade
de polimento tambm so empregados aos inoxidveis. Alguns exemplos so dispositivos
pticos como faris, CDs e culos.
Os aos tradicionalmente aplicados nestes moldes so aos inoxidveis martensticos, da srie
400. Como possuem a necessidade de serem endurecidos via tmpera e revenimento,
algumas dificuldades podem surgir nesta etapa, em especial quanto ao risco e custo do
tratamento trmico.
Portanto, para promover um tratamento trmico facilitado, foi desenvolvido um novo ao
inoxidvel, endurecvel por precipitao o VP80.
O endurecimento por precipitao corresponde a um dos mecanismos de endurecimento de
maior simplicidade quanto prtica do tratamento trmico. Ocorre em um tratamento de
envelhecimento: aquecimento em forno, em temperaturas da ordem de 500C (para o ao em
questo), seguido de resfriamento ao ar. Esse tipo de tratamento trmico possui as seguintes
vantagens sobre o tratamento de tmpera e revenimento:
- Variao dimensional previsvel e uniforme.
- Reduo das distores, que podem surgir na tmpera devido ao resfriamento brusco;
- Menor custo de tempo para o tratamento trmico, pois o envelhecimento muito mais simples
que um tratamento de tmpera e revenimento.
- Reduo de descarbonetao, que facilmente ocorre no aquecimento prvio tmpera.
- A ausncia de descarbonetao, reduzindo problemas de polimento, como casca de laranja.
- Dureza uniforme em funo do dimetro. No depende da profundidade de tmpera. Esta
caracterstica muito importante para usinagem em alta dureza (HSM).
A dureza mxima obtida de 48 a 49 HRC, prxima da dureza de trabalhos dos aos
inoxidveis martensticos, como o ao AISI 420 modificado (DIN 1.2083). A dureza inicial de
35 HRC e, ao contrrio dos aos martensticos, o VP80 inoxidvel nesta condio de baixa
dureza.
Uma das principais vantagens do endurecimento por precipitao a ausncia de distores,
que facilmente podem ocorrer durante a tmpera. Mesmo em cavidades complexas, a variao
dimensional uniforme e previsvel. Tipicamente o VP80 apresenta uma contrao uniforme de
0,007mm/cm aps tratamento trmico.
O ao VP80 possui alta resistncia corroso, cerca de 60% superior dos aos inoxidveis
martensticos normalmente aplicados em moldes de plsticos. A maior resistncia corroso
do VP80 promovida por trs fatores:
1) Teor de Cr de 12%, garantindo inoxidabilidade.
2) O baixssimo teor de C, que reduz a taxa de corroso, pela no formao de carbonetos com

o Cr, e elimina qualquer risco de sensitizao.


3) O teor de 1,5% de Mo, que aumenta consideravelmente a resistncia corroso por pites.
Este mecanismo de corroso especialmente relevante em processos que envolvam ons
cloreto, como a conformao de polmeros clorados. O nmero PRE, que avalia a resistncia
corroso por pites, est apresentado comparativamente na Tabela 2.
Alm da maior resistncia corroso, o baixo teor de carbono do VP80 tambm gera a
formao de camada branca no frgil aps usinagem por eletroeroso. Contudo, a maior
vantagem do baixo teor carbono refere-se soldabilidade. A soldagem muito aplicada no
setor de moldes, para reparo ou mesmo pequenas mudanas da pea a ser produzida.
Os aos temperveis, em que se incluem os aos inoxidveis martensticos, tm certa
dificuldade para soldagem. Formam martensita de alta dureza no resfriamento aps a solda,
podendo conduzir trincas ou variaes dimensionais. O mesmo no ocorre no ao VP80,
tornando a operao de soldagem muito mais simples. Na soldagem do VP80, os consumveis
utilizados podem ser dos aos 17-4 PH ou 13-8 Mo. Aps a soldagem, novo envelhecimento
deve ser realizado, sendo ento obtida a dureza final uniforme nas regies da solda e nas
regies adjacentes.

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