Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Autor: Andr
Arcelo Pinto
Uberlndia MG
2009
UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA
FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA
Andr Arcelo
Pinto
Monografia de graduao
apresentada Universidade
Federal de Uberlndia como
parte dos requisitos necessrios
para a aprovao na
disciplina de Projeto de
Graduao do curso de
Engenharia Qumica.
Uberlndia MG
2008
BANCA EXAMINADORA DA MONOGRAFIA DA DISCIPLINA PROJETO
DE GRADUAO DE ANDR ARCELO PINTO
APRESENTADA FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA DA
UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA, EM 15 DE DEZEMBRO DE
2008.
BANCA EXAMINADORA:
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
RESUMO ............................................................................ i
1-INTRODUO.................................................................. 1
2-REVISO BIBLIOGRFICA................................................. 3
2.1-Evaporao .................................................................. 3
2.1.1-Conjunto de Evaporadores ou Mltiplo eEfeito ......... 4
2.1.2 -Circulao do Caldo.............................................. 6
2.1.3- Temperatura do Caldo clarificado .......................... 8
2.1.4Caracterstica do Vapor de Escape.......................... 9
2.1.5- Sangria de Vapor ................................................ 10
2.1.6- Efeito da Presso e da Temperatura de Ebulio ...... 10
2.1.7-Vcuo no ltimo Efeito .......................................... 13
2.1.8-Condensador e Sistema a Vcuo ........................... 14
2.1.9-Remoo de Condensados .................................... 14
2.1.10-Retirada de Gases Incondensveis ........................ 15
2.1.11-Extrao do Xarope............................................. 20
2.1.12-Causas de Operao Deficiente ............................ 21
2.1.13-Falhas na Evaporao ........................................ 21
2.1.14Vantagens do Mltiplo Efeito .............................. 22
2.1.15- Evaporador Falling-Film ...................................... 22
2.1.16- Falling Film x Roberts ........................................ 24
2.2 Cozimento e Cristalizao ............................................ 25
2.2.1-Cozedores(Evaporadores de Simples Efeito) ........... 26
2.2.2 Circulao da Massa Cozida ................................ 26
2.2.3 Alimentao de Xarope ....................................... 27
2.2.4 -Saturao .......................................................... 27
2.2.5- Supersaturao ................................................. 26
2.2.6- Supersaturao .................................................. 28
2.2.7 Velocidade de Cristalizao ................................. 30
2.2.8- Granagem ........................................................ 31
2.2.9-Mtodos de conduo do Cozimento.......................31
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Evaporador Roberts ................................................ 3
Figura 2-Evaporador Falling Film ............................................. 4
Figura 3 Separador de Arraste ............................................... 8
6
LISTA DE TABELAS
Tabela 1-Aumento do Ponto de Ebulio Em Funo do Brix ........ 11
Tabela 2 Variao da presso e do Brix de Acordo com EPE....... 12
Tabela 3 Distribuio de Incrustaes em um qudruplo efeito .. 18
RESUMO
Este trabalho teve como objetivo realizar um estudo dos processos de
evaporao, cozimento e cristalizao no processo de fabricao de acar. Foram
mencionados os processos aplicados industrialmente aplicveis e no mais aplicveis,
que so abordados na literatura, onde foram abordados parmetros tcnicos e
operacionais para o bom desempenho deste.
Este projeto se prope a apontar qual tipo de mtodo a ser utilizado mais
vantajoso, apresentando vantagens e desvantagens tanto no aspecto fsico, mas
principalmente econmico, de cada um destes processos, fazendo um estudo detalhado
das caractersticas de cada equipamento que compem estas etapas na fabricao de
acar
Palavras-chave: evaporador, cristalizao, cozimento, cozedor, mltiplo efeito
1-INTRODUO
A cana-de-acar chegou a o Brasil no sculo XVI, junto com os portugueses.
O primeiro alvar que trata sobre a introduo da cana de acar no Brasil data de
1.516, expedido pelo rei de Portugal, D. Manuel. As primeiras mudas vieram em 1532,
na expedio martima de Martim Afonso de Souza.
Aqui a planta espalhou-se em solo frtil, com a ajuda do clima tropical quente
e mido e da mo-de-obra escrava vinda da frica. O registro dessa nova colnia
enriqueceu Portugal e espalhou o acar brasileiro - assim como aquele produzido na
Amrica Central, na colonizao de franceses, espanhis e ingleses - por toda a Europa.
O acar era usado pelos europeus at ento como remdio e de forma comedida para
adoar os pratos, comprado em boticas. Em virtude do aumento das exportaes de
acar de cana para a Europa, em funo de seu preo baixo e do consumo crescente, a
agricultura canavieira se caracterizou como o setor mais importante da economia
colonial brasileira.
No sul do pas, o primeiro engenho foi criado justamente por Martim Afonso
de Souza em 1532, assim que as primeiras mudas de cana chegaram. Instalado em So
Vicente, o engenho chamava-se "Senhor Governador" e contava com gente qualificada
trazida da Europa para esta finalidade. As plantaes e os engenhos da Zona da Mata
nordestina e do Recncavo Baiano constituem o maior plo aucareiro da colnia,
seguido por reas do Maranho, do Rio de Janeiro e de So Paulo. O primeiro engenho
nordestino foi fundado por Jernimo de Albuquerque em Pernambuco, em 1535,
chamado de Engenho de Nossa Senhora da Ajuda, prximo a Olinda. A partir de 1538
eles se espalharam pelas margens da Baa de Todos os Santos. A terra escura da regio,
o massap, foram fatores determinante para a escolha dessa regio.
No Brasil todo acar produzido utiliza a cana-de-acar como matria prima.
O processo de fabricao relativamente simples, pois o acar produzido e
armazenado pela prpria planta, cabendo indstria apenas a sua extrao e purificao
atravs de vrias operaes.
Sob o aspecto tecnolgico os colmos da cana-de-acar so constitudos de
caldo e fibra (slidos insolveis em gua). O caldo contm gua e os slidos solveis
so formados pelos aucares e no acares.
2- REVISO BIBLIOGRFICA
2.1-Evaporao:
Chamada de evaporao propriamente dita, a operao que concentra o caldo
inicialmente a 15 brix, at 55 - 70 brix e obtm-se um produto denominado xarope.
So usados na prtica industrial dois tipos de evaporadores, o tipo Roberts apresentado
na Figura 1 e o Falling-film, apresentado na Figura 2.
caldo passa por uma concentrao progressiva da primeira ltima caixa. Para isto
necessrio alimentar vapor somente na primeira caixa, pois, a gua evapora ir aquecer
o caldo nas caixas seguintes.
Todos os evaporadores (corpos) so iguais em forma, constituio, capacidade
mas podem ter alturas dos tubos decrescente do primeiro ao ltimo corpo.
Os evaporadores constam de:
a) Calandra que se situa no fundo do evaporador e constitudo de duas
placas perfuradas, uma superior e uma inferior, denominadas espelhos, os
quais so interligados pelos tubos.
retiradas da calandras.
cima do espelho;
Figura 5 Pr-aquecedor
A quantidade, presso e temperatura do vapor aplicadas na calandra da
primeira caixa de um mltiplo efeito so muito importantes para uma eficiente
operao no setor. Geralmente a capacidade de um conjunto de evaporao projetado
para uma dada presso e temperatura do vapor de escape e normalmente a presso se
situam entre 1,3 e 1,7 kgf/cm2 (18,5-24,0 lbf/in2). Se a presso desse vapor reduzida,
a capacidade do sistema tambm se reduz devido a diminuio da diferena total de
temperatura. Ao mesmo tempo presses maiores que 2 kgf/cm devem ser evitadas,
pois, a exposio do caldo a temperaturas muito elevadas prejudicial devido
caramelizao da sacarose, provocando perda de acar e formao de cor.
20
30
40
50
60
70
0.3
0.7
1,3
2,2
3.6
6,0
11
Presso absoluta
2
kgf/cm
Brix Mdio
Temperatura de Ebulio ( C )
2,00
18,1
120
1,51
24,0
111
1,04
28.8
100
0,6
36,7
86
0,18
54,4
57
b) 2 Efeito:
12
c) 3 Efeito:
4 Efeito:
13
14
15
16
corpo.
Incrustaes:
Durante a operao de evaporao, a concentrao do caldo aumenta
gradativamente da primeira a ultima caixa.Uma grande quantidade de impurezas
17
10-25
5-10
5-15
30-55
elevada.
Observando os principais componentes formadores de incrustao, at
intuitivo afirmar que um melhor controle de processo nas etapas de sulfitao,
decantao, flashamento, filtrao, tende a diminuir os excessos de ctions e nios que
formaro precipitados, reduzindo a taxa de incrustao.
18
2% HCl.
A limpeza dos tubos apresentada conforme a figuras 9 e 10:
19
20
dificultando o bombeamento.
de xarope, pois, sendo a altura suficiente, o xarope desse pela tubulao at uma
pequena caixa que mantm selo e a qual est acoplada a bomba.
2.1.12-CAUSAS DE OPERAO DEFICIENTE:
elevada )
2.1.13-FALHAS NA EVAPORAO CONSEQUNCIAS :
na vinhaa
21
Filtro rotativo com perdas na torta devido volume baixo de gua para embebio.
2.1.15-Falling film:
O evaporador tipo falling film, ou pelcula fina, no qual o lquido a evaporar
escorre com alta velocidade pelas paredes internas dos tubos do trocador, reduzindo o
seu tempo de permanncia em contato com o vapor de aquecimento e favorecendo a
resistncia a incrustaes.
Esse tipo de evaporador se revelou logo como o mais indicado para lidar com
lquidos com alto teor de sais incrustantes, como a vinhaa, e tem sido usado at hoje,
aos poucos se difundindo tambm para uso nos evaporadores de caldo nas usinas
brasileiras.
No Brasil, as duas primeiras e nicas concentraes de vinhaa de que se tem notcia
foram instaladas em 1978, logo no incio do Prolcool. Uma delas, a da Usina Tima,
em Pernambuco, ento pertencente ao grupo Votorantim, foi projetada por uma
empresa nacional, a Borag, fornecedora de equipamentos para indstrias de suco, e
funcionava integrada destilaria de lcool. No obteve xito devido aos problemas de
incrustaes e s freqentes paradas para limpeza, que atrapalhavam o funcionamento
22
23
Recirculao natural.
Baixa potncia.
Falling film:
Limpeza qumica.
Compacto e auto-portante.
Desvantagens:
ROBERTS(CONVECTIVO):
Ampliao cara.
Campanha de 7 dias.
24
Falling film:
Ampliao cara.
2.2-COZIMENTO E CRISTALIZAO
O cozimento a segunda etapa do processo de evaporao. Quando os caldos
so concentrados, sua viscosidade aumenta rapidamente com o brix e quando este
alcana 78 a 80, os cristais comeam a aparecer e a constituio da massa transformase: passa progressivamente do estado lquido a um estado meio slido, meio liquido,
perdendo cada vez mais sua fluidez, e, consequentemente, sua manipulao se modifica
completamente. Tornando-se massa cozida. Sua consistncia no mais permite ferv-la
em tubos estreitos e nem fazer com que ela circule facilmente de um corpo para o
outro. Por isso utiliza-se agora, um modelo de aparelho similar em seu princpio, porm
com seus detalhes melhores adaptados ao produto que deve ser concentrado, chamado
de cozedor. Com um vcuo de 62 a 65 cm de Hg, adiciona-se xarope at cobrir a
calandra e matem a mesma coberta durante a concentrao, pois os respingos de xarope
sobre a superfcie, de aquecimento implicaria em caramelizao de acar.
E neste processo, o caldo entra na forma de xarope e sai na forma de massa
cozida, na qual a sacarose apresenta-se parcialmente cristalizada.
O Brix da massa cozida proveniente dos slidos dissolvidos no licor me,
mais o acar contido na massa de cristais. No cozimento, eleva-se a concentrao at
o mximo possvel, podendo-se atingir um Brix 100, o que corresponde a 94% de
matrias dissolvidas reais. Na prtica, no ultrapassa 96%.
Exemplo: Partindo de 1000kg de caldo a 13Brix, concentrando em mltiplo
efeito at 65Brix, a gua evaporada foi de 800kg. A seguir, no cozimento, concentrouse at 96Brix, evaporando nesta etapa mais 65kg de gua. A quantidade de gua
25
evaporada no mltiplo efeito muito maior que no cozimento. Este fato contribui para
a economia do processo, j que no mltiplo efeito utiliza-se vapor vegetal.
26
para um mesmo cozedor,um mesmo nvel de massa cozida e uma mesma massa
cozida, praticamente proporcional a este. Interrompendo o aquecimento a circulao
interrompida imediatamente.
Numa medida menor, a circulao auxiliada pela diferena de peso entre a
massa cozida quente que sobe nos tubos e a massa cozida fria que desce no tubo
central, aps ter cedido seu calor a superfcie, pela sua evaporao. Porm, a fora
motriz da circulao so as bolhas de vapor.
Se, de um lado a circulao provocada e acelerada por uma fora motriz, de
outro lado diminuda pela resistncia que oferece a seu movimento a perda de carga
ocorrida em seu circuito por causa da forma disposio do cozedor.
2.2.3-Alimentao:
H dois mtodos principais de alimentao com xarope ou com mel:
a)
b)
2.2.4-Saturao:
A solubildade da sacarose na gua aumenta rapidamente com o aumento da
temperatura. A 40C dissolve-se 2,334 kg de sacarose pura em 1 kg de gua. A 80C
este valor passa para 3,703 kg de sacarose pura.
27
2.2.6-Fases da supersaturao:
Na fase supersaturada Webre distingue 3 zonas:
1- Metaestvel: ss variando de 1,0 a 1,2. a regio mais prxima saturao e
nela no h a formao de cristais. Se forem adicionados cristais de sacarose soluo
nesta regio, estes crescero, fazendo o coeficiente de supersaturao tender para o seu
limite inferior, igual a 1,0.
28
500
480
ZONA
DE SUPERSATURAAO
460
440
420
ZONA
INTER.
400
ZONA
METAESTVEL
380
1,3 SS
360
340
320
1,2 SS
INSATURADO
300
280
1,0 SS
260
240
50
60
70
80
90
100
Temperatura (C)
29
30
zona lbil, que tiveram tempo para crescer. Os falsos cristais so indesejveis pois, so
menores, causam desuniformidade na massa de cristais e causam obstruo na tela das
centrfugas.
2) Mtodo de choque Neste mtodo promove-se a concentrao at a zona
intermediria. Para isso trabalha-se com temperatura acima da temperatura normal de
funcionamento do cozedor (vcuo menor). Quando a zona intermediria atingida,
promove-se uma reduo do aquecimento s (ou aumento brusco do vcuo) condies
normais do aparelho, promovendo uma reduo da temperatura do xarope dentro do
cozedor. Isso faz com que haja um aumento em ss, atingindo a zona lbil, quando
ocorre a cristalizao da sacarose. Uma vez ocorrida a cristalizao, h reduo de ss
no licor me, tendo a retornar condio de saturao. Assim novas alimentaes de
xarope devem ser realizadas para manter ss na regio metaestvel, para que haja
crescimento no tamanho dos cristais.
3) Mtodo da semeadura Este mtodo consiste em concentrar o xarope at a
regio metaestvel, e em seguida, injetar no interior do cozedor uma suspenso de
microcristais preparada em laboratrio atravs da moagem de cristais de sacarose
suspensos em etanol absoluto. Estes cristais passaro a crescer em tamanho, pois o
processo realizado na regio metaestvel atravs da adio de xarope durante o
cozimento. A quantidade de semente a ser adicionada varia de 15 a 40g por 100 hL,
geralmente 25 g por 100 hL.O acar aps triturado passa na peneira (por exemplo
peneira 50), deve ser seco para evitar aglomerados. No caso de suspenso em etanol
absoluto, a mistura deve passar por agitao para romper possveis grumos, que
produziro aglomerados de cristais.
O mtodo de cristalizao (cozimento) por espera o mais antigo da indstria
aucareira e est fora de uso.
Os pontos fracos do processo so:
32
2.2.10-Falsos cristais:
So assim chamados os cristais que se formam quando os outros j cresceram bastante.
So tambm chamados poeira, em razo de sua aparncia, quando observados nas
amostras sobre lminas de vidro. Para evitar a formao dos falsos cristais: manter
constantes o vcuo e a presso do vapor, evitar entrada de ar por junta mal vedada,
evitar a introduo de xarope ou mis frios e evitar evaporao muito rpida.
2.2.11-Crescimento dos cristais:
A concentrao do xarope deve estar aproximadamente 65Bx, e isento de
slidos em suspenso, pois, xarope muito concentrado aumenta o risco de cristalizao
espontnea, sendo esse de baixa concentrao; aumenta o tempo de cozimento, o
consumo de vapor, a possibilidade de formao de cor.
A gua contida no xarope e nos mis tem grande importncia, pois ela que
ao evaporar, vai agitar a massa em cozimento, promovendo a circulao natural. Esta
circulao que renovar as camadas de mel ao redor dos cristais promovendo seu
crescimento.
O vcuo e a presso do vapor vegetal devem permanecer constantes, pois
variaes bruscas podero aparecer novos cristais.
Exemplo de como o crescimento dos cristai:
1 g de cristais de 0,25 mm quando crescem at 0,60 mm, atingem a massa de
1x (0,60/0,25)3 = 13,82 g.
Para a produo de 100000 kg de acar com cristais de 0,3 mm, a massa de
semente de cristais de 0,008 mm ser: 100000/ms = (0,3)3/(0,008)3, ou seja ms = 1,896
kg
2.2.12-Sistema de cozimento com uma massa:
Ao final da operao de cozimento a cmara de evaporao esta praticamente
tomada por um produto de alta viscosidade, onde sua concentrao passa de 55 para 94
brix em mdia, chamada de massa cozida.
33
xarope puro ou com uma mistura de xarope mel, com introduo de mis pobres.
A centrifugao da massa A pode ser simples ou dupla, com separao dos
mis pobres e dos mis ricos.
O acar de massa B pode ser comercializado ou ento ser comercializado
diretamente, ou ento, ser transformado em magma, (fig 15) que uma massa formada
pela diluio de uma parte da massa B) por refundio aps a massa B sair da
35
36
37
3-Concluso
No processo de evaporao do caldo de cana para a fabricao de acar, so
utilizados nas usinas, conjuntos de evaporadores de mltiplo efeito. Esses evaporadores
que so ligados em srie apresentam vantagens econmicas em relao aos
evaporadores de simples efeito, tais como:
O mltiplo efeito segue o principio de Riellux, onde 1 kg de vapor de escape
alimentado na calandra suficiente para evaporar 1 kg de gua em cada efeito.
Nesse processo com a utilizao de mltiplos efeitos, observado o efeito da
sangria de vapor que utiliza certa quantidade do vapor vegetal gerado no mltiplo
efeito, para a alimentao do evaporador de simples efeito (cozedor) na segunda etapa
do processo de evaporao.
Aumento da diferena de temperatura entre o vapor e o caldo, diminuindo a
quantidade de vapor de escape.
Algumas usinas brasileiras utilizam o evaporador falling film, mas esse tipo de
evaporador pouco citado na literatura.
Na etapa de cozimento quando o xarope atinge a concentrao de 80 brix
comea o
38
4 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
39