Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

CAPTULO IX - UNIONES SOLDADAS

9.1 SOLDADURA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies en
contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin conveniente de calor y/o presin. Tiene como
objeto unir de forma permanente piezas, de tal manera que estas operen como una estructura
compacta, capaz de soportar las cargas a la que est sometida. Las estructuras soldadas se
caracterizan por ser econmicas y eficientes, por tal motivo, en la actualidad se utilizan mucho en los
procesos de unin por soldadura en las operaciones de manufactura.
Para estudiar las uniones por soldadura, es necesario definir una serie de trminos bsicos,
entre ellos:

Material de aporte.- referido al material que es agregado durante el proceso de soldadura

(material aportado) con la finalidad de facilitar la fusin y agregar volumen y resistencia a la
unin soldada.
Material base.- es el material del cual estn compuestas las piezas que se van a unir. Pueden
ser materiales de iguales o diferentes caractersticas.
Junta.- es la unin de dos o ms partes mediante soldadura con la finalidad de crear una sola
pieza.

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre s con enlaces
capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. El objeto principal de la unin
es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms
uniforme sea la transmisin del esfuerzo.
La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya
que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su trayectoria
normal.
Las ventajas frente a las uniones atornilladas son:
Simplicidad de diseo.
Reduccin de peso.
Rapidez de fabricacin en taller.
Facilidad de reparacin.
Limpieza y sencillez exterior (se evita cmulos de suciedad y humedad muy negativos para la
proteccin anticorrosiva de estructuras al exterior).
Entre las desventajas frente a las uniones atornilladas se pueden citar:
Inspeccin y ejecucin difcil (no pueden voltearse para permitir la posicin de trabajo ms
adecuada)
Inspeccin y ejecucin costosa por los medios de elevacin, sujecin, alineacin, nivelacin,
precalentamiento, control de calidad en obra y la posterior aplicacin de una capa de acabado
de la proteccin anticorrosiva).
Escasez de soldadores calificados.
Tensiones residuales en uniones mal concebidas.
Deformaciones en soldaduras ejecutadas incorrectamente (por reparticin irregular de las
elevadas temperaturas durante el proceso)
No desmontables.
En obra, no pueden absorber deficiencias dimensionales debidas a errores de fabricacin (la
ejecucin de soldaduras de relleno no son aceptables).
9.2 CLASIFICACIN DE PROCESOS DE SOLDADURA
La Sociedad Norteamericana de Soldadura (American Welding Society, AWS) es una
organizacin reconocida mundialmente que est dirigida al avance de la ciencia, tecnologa y
aplicacin de soldadura. La AWS ha catalogado los procesos de soldadura, en base a los

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 127

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

mecanismos que utilizan para proporcionar la energa requerida por el proceso. En la Fig. 9.1 se
muestra la clasificacin de los procesos de soldadura establecida por la AWS, indicando entre
parntesis la sigla en ingls de cada proceso.

Figura 9.1 - Clasificacin de los procesos de soldadura segn la AWS

Los procesos de soldadura por fusin utilizan calor para fundir los metales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte para agregar volumen y
resistencia a la unin soldada. Una soldadura por fusin sin material de aporte se denomina
soldadura autgena. Los procesos de soldadura por fusin son los ms usados en la actualidad.
La soldadura de estado slido, se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene
de la aplicacin de presin o presin y calor simultneamente, sin la adicin de material de aporte. En
los procesos donde se requiere calor, la temperatura del proceso no sobrepasa la temperatura de
fusin del material base.
9.3 PROCEDIMIENTOS DE SOLDAURA MS COMUNES
Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos:

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 128

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Soldadura autgena
Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.
Soldeo por resistencia
Soldadura autgena.- En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la
combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace arder a la salida
de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. El calor producido funde
los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la solidificacin, un enlace homogneo.
Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es correcta su
utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la temperatura se provocan unas
tensiones residuales muy elevadas, siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco.
De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de piezas, se le suele
completar con un alambre de material de aportacin que se funde al mismo tiempo que los bordes de
las piezas, formando en conjunto el cordn de soldadura. El tamao de la boquilla del soplete es
aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir.
Soldadura por arco elctrico.- La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en
contacto se les somete a una diferencia de potencial, se establece entre ambos una corriente. Si
posteriormente se les separa, se provoca una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la
rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto.
Con esto lo que se hace es crear entre ellos un arco elctrico por transformacin de la energa
elctrica en energa luminosa y calorfica. El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que
adems est muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas
alcanzadas son del orden de 3500C.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente depende de
la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se separan variar la
resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se transformar en calor, con lo que la soldadura
no ser uniforme.
Desde el punto de vista prctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es
imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos durante el proceso del soldeo.
Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres grupos: a) con electrodos de
carbono, b) con electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno (soldadura al hidrgeno atmico)
y c) Soldadura con electrodo metlico.
a)
b)

Soldadura con electrodo de carbono.- No se utiliza en la estructura metlica. El arco salta

entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportacin.
Soldadura con electrodo de tungsteno (Tungsten Inert Gas TIG).- El arco salta entre dos
electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno. El calor del arco disocia las molculas de
hidrgeno, que vuelven a soldarse al contacto con las piezas a soldar, desprendiendo una gran
cantidad de calor. Este calor funde las piezas y permite que se efecte la soldadura en ausencia
del oxgeno y el nitrgeno del aire. El electrodo de tungsteno no se consume ya que existe una
varilla de metal de aportacin (Fig. 9.2).

Figura 9.2 - Esquema del proceso de soldadura TIG.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 129

Diseo Mecnico
c).

Captulo IX: Uniones Soldadas

Soldadura con electrodo metlico revestido.- Es el procedimiento de unin normalmente

utilizado en la construccin metlica, pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la
construccin metlica actual se debe en gran parte a este sistema. La unin se consigue al
provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de material de
aportacin. El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a soldar
(llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente. A continuacin se retira ligeramente el
electrodo y se establece un arco, que funde el electrodo y los bordes de la pieza a unir,
formndose el cordn de soldadura.
Entre las ventajas de la soldadura manual por arco son:
Equipos de soldeo baratos y porttiles.
El metal de aportacin y la proteccin se realiza con el mismo electrodo.
Poco sensible a corrientes de aire.
Aplicable a cualquier posicin de soldeo y espacios reducidos.
Aplicable para espesores entre 1.5 y 35 mm.
Entre los mayores inconvenientes se tiene:
Proceso lento que precisa de eliminacin de escoria.
Requiere habilidad por parte del soldador.
Dificultad para soldar espesores pequeos (< 1.5 mm)
No resulta rentable para grandes espesores (> 35 mm)

Soldeo por resistencia.- Este procedimiento consiste en el calentamiento de las piezas a unir por
efecto Joule hasta llevarlas al lmite plstico y la posterior unin por accin mecnica (presin). Muy
frecuentemente empleado para unir chapas delgadas (estructuras ligeras) y su utilizacin est
limitada en industrias especializadas (carroceras automotrices entre ellos).
9.4 REVESTIMIENTOS DE ELECTRODOS
La soldadura en arco, tal como hoy se entiende, se inici en Suecia a principios de siglo, cuando
Kjellber invent el electrodo revestido. Hasta entonces los electrodos se fabricaban con varillas de
acero extra suave simplemente. En estas condiciones, el metal fundido, sin proteccin alguna,
reacciona libremente con el oxgeno y el nitrgeno del aire, convirtindose al enfriar en un metal frgil.
La idea de Kjellber consisti en recubrir los electrodos con una pasta de polvo y aglomerante, de
forma que al fundir se forme una escoria protectora, que impida el acceso del aire al bao de metal
fundido. El recubrimiento de los electrodos est constituido generalmente por xidos minerales,
carbonatos, silicatos o diversos compuestos orgnicos.
Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento proporciona las siguientes
ventajas:
Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de vaina alrededor del
arco, que facilita su direccin y evita la formacin de arcos secundarios. Tambin se ioniza
mejor el aire que rodea la zona a soldar.
Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a que se puede utilizar
ms intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos, llamados electrodos de gran
penetracin, aumentando la zona fundida y evitando con esto el que tengamos que preparar
los bordes de algunas piezas.
Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la soldadura se hace con
mayor lentitud, evitando tensiones internas.
9.5 TIPOS DE JUNTAS EN UNIONES SOLDADAS
Los tipos de juntas ms comunes en uniones soldadas se muestran en la Fig. 9.3.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 130

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Figura 9.3 - Tipos de juntas en uniones soldadas.

9.6 TIPOS DE SOLDADURAS
A continuacin, se describen los tipos de soldaduras ms utilizados:
Soldaduras a tope.- Son las realizadas sobre uniones a tope, independientemente de la forma del
chafln, que podr ser plano, en bisel, en V (Fig. 9.4).

Soldaduras con chafln en V

Soldadura con chafln plano

Figura 9.4 - Soldaduras a tope

Soldaduras en ngulo.- Son las que unen dos superficies que forman entre s un ngulo
aproximadamente recto en una unin en T, a solape o en esquina, los cantos de las piezas a unir son
planos (Fig. 9.5).

Figura 9.5 - Soldaduras en ngulo sobre una unin T y una unin a traslape.
Soldadura en ngulo con chafln.- Una de las piezas sobre las que se realiza la soldadura tiene los
bordes preparados, de esta forma se facilita la penetracin (Fig. 9.6).

Figura 9.6 - Soldadura en ngulo con chafln.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 131

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Soldaduras de tapn y en ojal.- Las soldaduras de tapn y en ojal son similares en diseo pero
diferentes en forma. En ambos casos se realiza un taladro en una de las piezas a unir (Fig. 9.7).
Estas uniones no se deben confundir con las soldaduras en ngulo en un agujero.

Figura 9.7 - Soldaduras en tapn y en ojal.

Soldaduras de recargue.- Soldadura efectuada sobre una superficie, en contra posicin a la
realizada en una unin, para obtener una dimensiones o propiedades deseadas (en general,
aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosin (Fig. 9.8).

Figura 9.8 - Soldadura de recargue.

Soldadura por puntos.- Soldadura efectuada en piezas solapadas y cuya forma es
aproximadamente circular (Fig. 9.9). Se pueden realizar en la intercara entre las dos piezas mediante
soldeo por resistencia o mediante un proceso capaz de producir la fusin de ambas piezas a travs
de una de ellas; normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma,
MIG/MAG o TIG).

Figura 9.9 - Soldadura por puntos mediante resistencia y por arco

Soldadura de costuras.- Soldadura continua efectuada en piezas solapadas (Fig. 9.10). Se puede
realizar entre las superficies de contacto mediante soldeo por resistencia, o mediante un proceso
capaz de fundir ambas piezas a travs de una de ellas, normalmente mediante soldeo por haz de
electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG)

Figura 9.10 - Soldadura de costuras por resistencia, por haz de electrones y por arco.
Soldadura de ramificaciones de tuberas.- Aquella que se realiza en circuitos de conductos, de
diferentes tipos de seccin y a diferentes posiciones y ngulos (Fig. 9.11).

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 132

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Figura 9.11 - Soldadura en ramificaciones de tuberas.

.
9.7 TIPOS DE PREPARACIN DE LAS PIEZAS A SOLDAR
El chafln de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el espacio
para contener la soldadura. Este chafln podr tener diversas geometras dependiendo de los
espesores de las piezas, el proceso de soldeo y la aplicacin de la soldadura. En la Tabla 9.1 se
indican las geometras ms usuales con sus denominaciones.
Tabla 9.1 - Formas del canto de las piezas en uniones soldadas.

Chafln plano simple

Chafln traslapado

Chafln en bisel simple o en Y

Chafln en V simple

Chafln en bisel doble o en K

Chafln en V doble

Chafln en J simple

Chafln en U simple

Chafln en J doble

Chafln en U doble

Canto rebordeado

Canto rebordeado doble

Los chaflanes en U, en U doble, en J y en J doble se utilizan en lugar de chaflanes en V, en V

doble, en bisel simple y en bisel doble en las piezas e gran espesor con objeto de ahorrar material de
aportacin, al mismo tiempo se reducen el aporte trmico y las deformaciones.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 133

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

9.8 GEOMETRIA EN LA PREPARACIN DE LAS UNIONES SOLDADAS

En la Fig. 9.12 se indican las denominaciones de todas las dimensiones necesarias para definir
correctamente el chafln de las piezas que se van a soldar.

Figura 9.12 - Geometra del chafln de una soldadura.

9.9 POSICIONES DE SOLDEO
La designacin de las posiciones de soldeo estn normalizadas, siendo las designaciones ms
utilizadas las de la norma ASME. La designacin ASME distingue entre soldaduras en ngulo,
designndolas con una F, y soldaduras a tope, a las que se designa con la G.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 134

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

A continuacin, se representan las posiciones de soldeo y su designacin.

Posicin horizontal 1G.- la que es ms sencilla y est representada en la Fig. 9.13.

Figura 9.13 - Posicin de soldeo 1G

Posicin plana acuada 1F.- En este caso, la garganta del cordn de soldadura se encuentra en
posicin vertical (Fig. 9.14).

Figura 9.14 - Posicin de soldeo 1F.

Posicin de soldeo en ngulo 2F.- En este caso, la garganta del cordn de soldeo se encuentra en
ngulo (Fig. 9.15).

Figura 9.15 - Posicin de soldeo 2F.

Posicin de soldeo en ngulo 2FR.- En este caso, uno de los elementos est en posicin horizontal
y otro en posicin vertical. La garganta del cordn de la soldadura est en ngulo (Fig. 9.16).

Figura 9.16 - Posicin de soldeo 2FR.

Posicin de soldeo 2G.- Que se aplica en cornisas horizontal vertical (Fig. 9.17).

Figura 9.17 - Posicin de soldeo 2G.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 135

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Posicin de soldeo bajo techo (de cabeza) 4F.- Con un elemento en posicin horizontal y el otro en
posicin vertical. Es de ejecucin ms compleja (Fig. 9.18):

Figura 9.18 - Posicin de soldeo 4F.

Posicin de soldeo bajo techo 4G.- Los dos elementos a soldar estn en posicin horizontal (Fig.
9.19).

Figura 9.19 - Posicin de soldeo 4G.

Posicin de soldeo vertical ascendente o descendente 3G.- El cordn se realiza en forma vertical
formando una sola superficie plana. Sea ascendentemente o descendentemente (Fig. 9.20).

Figura 9.20 - Posicin de soldeo 3G.

Posicin de soldeo vertical ascendente o descendente 3F.- El cordn se encuentra en posicin
vertical, pero los elementos forman superficies cruzadas (Fig. 9.21).

Figura 9.21 - Posicin de soldeo 3F.

Posicin de soldeo 5G ascendente o descendente.- Corresponde a tuberas fijas en posicin
horizontal y con medidas similares (Fig. 9.22)

Figura 9.22 - Posicin de soldeo 5G.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 136

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Posicin de soldeo 5F ascendente o descendente.- Corresponde a tuberas fijas en posicin

horizontal pero de dimetros diferentes (Fig. 9.23).

Figura 9.23 - Posicin de soldeo 5F.

Posicin de soldeo 6G inclinado.- Es de ejecucin muy compleja (Fig. 9.24)

Figura 9.24 - Posicin de soldeo 6G.

Posicin de soldeo 6GR,- Similar a la posicin 6G solo que el tubo est inclinado y con un anillo
restrictor (Fig. 9.25)

Figura 9.25 - Posicin de soldeo 6GR.

Las posiciones relativamente sencillas se muestran en la Fig. 9.26, donde las ejecuciones
horizontales 1 y 2 son las ms sencillas, la horizontal de cornisa 3, vertical 4 y de techo 5 y 6 de
ejecucin ms compleja.

Figura 9.26 - Esquema de algunas posiciones de soldeo.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 137

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

9.10 SOLDADURA A TOPE

La nomenclatura de una soldadura a tope se muestra en la Fig. 9.27

Figura 9.27 - Nomenclatura de la soldadura a tope.

El rea efectiva de la soldadura a tope ser determinado como el producto de la longitud efectiva
de la soldadura por el espesor efectivo de garganta. En este sentido, la longitud efectiva de la
soldadura a tope ser el ancho de la parte unida, mientras que el espesor efectivo de garganta de
una soldadura a tope con penetracin completa, ser el espesor de la parte unida ms delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin parcial para juntas en
U o J, biselado en V con ngulos mayores de 60 ser igual a la altura del chafln. Para biseles o
juntas en V con ngulos menores de 60 pero mayores de 45 el espesor de garganta efectivo ser
la altura del chafln menos 3 mm. Estas consideraciones se aplican a todas las posiciones de soldeo
y para la mayora de procesos de soldeo (arco con diferentes tipos de electrodos)
El espesor de garganta efectivo mnimo de una soldadura a tope con penetracin parcial estar
determinado por el mayor espesor de las dos partes unidas. Sin embargo, el tamao de la soldadura
ser menor o igual que el espesor de la parte unida ms delgada, an cuando una dimensin mayor

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 138

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

fuera necesaria por la resistencia requerida. En este caso, se deber tener particular cuidado para
proporcionar suficiente precalentamiento para obtener una soldadura de buena calidad. Para
espesores de material grueso de hasta 6 mm, el espesor de garganta efectiva mnima es 3mm; para
espesores de 6 a 13 mm, la garganta es 5mm; para 13 hasta 19 mm, la garganta es 6 mm; para
espesores entre 19 38 la garganta ser 8mm.
9.11 SOLDADURA DE FILETE
La nomenclatura de la soldadura de filete se muestra en la Fig. 9.28.

Figura 9.28. Nomenclatura de las soldaduras de filete.

El rea efectiva de una soldadura de filete ser el producto de la longitud efectiva del filete por el
espesor efectivo de garganta. La tensin en el filete ser considerada actuando en el rea efectiva,
para cualquier direccin de la fuerza aplicada. La longitud efectiva del filete ser la longitud total del
filete de dimensiones uniformes, incluidos los retornos. En un filete curvo, la longitud efectiva deber
ser medida a lo largo de lnea central de la garganta efectiva.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de filete ser la distancia ms corta entre la
raz y la cara del filete en una representacin esquemtica de la seccin transversal de la soldadura,
excepto en el caso de soldaduras de filete ejecutadas por el proceso de arco sumergido, en que el
espesor efectivo de garganta ser considerado igual al lado del tringulo para soldaduras de filete
menores o iguales que 9 mm e igual a la garganta terica ms 3 mm para soldaduras de filete
mayores que 9 mm. Para soldaduras de filete en agujeros y muescas, la longitud efectiva ser la
longitud de la soldadura a lo largo del eje del plano que atraviesa la garganta. En el caso de filetes
que se solapan, el rea efectiva ser menor o igual que el rea nominal de la seccin transversal o
muesca, en el plano de unin de las superficies.
El tamao mnimo de las soldaduras de filete (lado del tringulo de la seccin del cordn) se
define en funcin del espesor del material ms grueso que participa en la junta. As, para espesores

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 139

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

hasta 6 mm, el tamao mnimo de la soldadura de filete es de 3mm; para espesores entre 6 a 13 mm,
el tamao mnimo es de 5 mm; para espesores entre 13 a 19 mm, el espesor mnimo recomendado
es 6 mm y para espesores mayores a 19 mm, el espesor mnimo es 8 mm.
La longitud efectiva mnima de una soldadura de filete calculada sobre la base de la resistencia a
las solicitaciones que est sometida la junta. La longitud efectiva mxima para soldaduras de filete
paralelas a la direccin de la fuerza, ubicadas en el extremo de vigas o barras cargadas (soldaduras
de filetes extremas) se determina con la siguiente relacin: Le = L . Aqu, el valor de est
definido en funcin de la longitud real de la soldadura L y el espesor del material a unir S , siendo:
=1
L 100S

= 1.2 0.002 ( L S ) 1.0

= 0.6
L > 300S

100S L 300S

En juntas traslapadas, la cantidad mnima de solape ser de cinco veces el espesor de la parte
unida ms delgada, pero no menor que 25 mm. Las uniones traslapadas que unan chapas o barras
sometidas a fuerzas axiles y que utilicen solamente soldaduras de filete transversales, sern soldadas
con filetes a lo largo del extremo de ambas partes solapadas, excepto donde la deflexin de las
partes solapadas est suficientemente restringida para prevenir la abertura de la junta bajo la carga
mxima.
Los cordones de soldadura de filete en agujeros y muescas pueden ser usados para transferir
corte en juntas traslapadas para prevenir el pandeo o separacin de partes traslapadas y para unir
componentes de barras armadas. Tales soldaduras de filete se podrn solapar. Las soldaduras de
filete en agujeros o muescas no sern consideradas como soldaduras de tapn o de muesca.
9.12 REPRESENTACIN GRFICA DE LAS UNIONES SOLDADAS
La representacin de las uniones soldadas puede ser grfica o simblica; no obstante, conviene
por lo general adoptar la representacin simplificada.
a.

Representacin grfica.- Mediante este mtodo, el cordn de soldadura se representa en su

seccin con su geometra real, y en vista longitudinal mediante una lnea continua gruesa
acompaada por el smbolo del cordn dispuesto por encima de ella (Fig. 9.29)

Figura 9.29 - Representacin grfica de una unin soldada

El smbolo se definir de forma que muestre la geometra de la seccin del cordn. Si el
tamao del dibujo lo permite, la representacin en seccin del cordn se puede realizar con sus
medidas exactas.
b.

Representacin simblica.- Donde la junta se muestra tanto en vista como en seccin,

representada por una lnea continua gruesa (Fig. 9.30) y mediante un smbolo se especifican
todas las indicaciones tiles sobre la unin soldada segn las reglas establecidas por la Norma
ANSI/AWS 2.4 (1998).

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 140

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Figura 9.30 - Representacin simblica de una unin soldada.

Este smbolo se conoce como smbolo de cota de las soldaduras y puede contener los siguientes
elementos:

Lnea de referencia.

Flecha

Smbolos elementales de soldadura.

Smbolos suplementarios.

Dimensiones y otros datos.

Cola de la flecha.

Indicaciones complementarias.

Especificaciones o proceso.
Todos los elementos, tienen una disposicin especfica dentro del smbolo de cota de la
soldadura como se muestra en la Fig. 9.31. Sin embargo, slo la lnea de referencia, la flecha y el
smbolo elemental de soldadura, son elementos indispensables para la acotacin de una unin
soldada.

Figura 9.31 - Smbolo de cota de la soldadura segn la Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.
Los elementos adicionales pueden ser incluidos para expresar informacin especfica de la
soldadura. Pero, si dicha informacin se expresa mediante notas o detalles en el dibujo,
especificaciones, normas, cdigos u otros dibujos, no ser necesario incluir los elementos
correspondientes en el smbolo de cota de la soldadura.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 141

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

9.13 SIMBOLOGA ELEMENTAL DE SOLDADURA

El smbolo elemental indica en general, la forma de la seccin del cordn como se muestra en la
Tabla 9.2, y debe ser dibujado por encima y/o por debajo de la lnea de referencia.
Tabla 9.2 - Smbolos elementales de soldadura segn la Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.

9.14 SIMBOLOGA SUPLEMENTARIA DE SOLDAURA

Los smbolos elementales pueden complementarse con un smbolo que caracterice la forma de la
superficie exterior de la soldadura. Estos smbolos complementarios se muestran en la Tabla 9.3.
Tabla 9.3 - Smbolos suplementarios de soldadura, segn la Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.

La ausencia del smbolo suplementario significa que no es necesario precisar la forma de la superficie
de la soldadura. En la Tabla 9.4 se muestran algunos ejemplos de la aplicacin de los smbolos
suplementarios.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 142

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Tabla 9.4. Aplicacin de los smbolos suplementarios.

9.15 DISPOSICIN DEL SMBOLO DE COTA DE SOLDADURA

En el smbolo de cota de soldadura, la lnea de flecha debe formar un ngulo de al menos 30
con la lnea de referencia a la que se une. La flecha apuntar a la lnea del dibujo que represente a la
junta en cuestin (Fig. 9.30). Se recomienda que la lnea sealada sea una lnea gruesa
correspondiente a una arista visible, sin embargo; la flecha puede apuntar a una lnea segmentada
que represente a una arista invisible.
Cuando uno de los miembros de la unin presenta una ranura de bisel o en J, la lnea de flecha
debe tener un quiebre y apuntar hacia dicho miembro, tal como se muestra en la Fig. 9.32.
Soldaduras de filetes, ranuras y de borde.- Para estas soldaduras, la flecha debe conectar la lnea
de referencia del smbolo de cota de soldadura con un lado de la junta, el cual ser considerado el
lado cercano de la misma. Por tanto, el lado opuesto al lado cercano ser considerado el lado lejano
de la junta (Fig. 9.32)

Figura 9.32 - Aplicacin de la convencin del lado cercano y lado lejano de la junta,
segn la Norma ANSI/AWS A2.4, 1998

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 143

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Soldaduras de tapn, muesca, puntos; proyeccin y costura.- Para estas soldaduras, la flecha
debe conectar la lnea de referencia del smbolo de cota de la soldadura con la superficie exterior de
uno de los miembros de la junta en la lnea central de la soldadura en cuestin. El elemento hacia el
cual seala la flecha ser considerado el elemento del lado cercano y el otro miembro ser el lado
lejano, tal como se muestra en la Fig. 9.33.

Figura 9.33 - Convencin del miembro del lado cercano y miembro del lado lejano,
segn la norma ANSI/AWS A2.4, 1998
9.16 DISPOSICIN DE LOS SIMBOLOS ELEMENTALES EN EL SMBOLO DE COTA DE
SOLDADURA
Las soldaduras ubicadas en el lado cercano de la junta, se expresan colocando el smbolo
elemental de soldadura por debajo de la lnea de referencia (Fig. 39.4).

Figura 9.34 - Soldadura en el lado cercano de la junta, segn Norma ANI/AWS A2.4, 1998

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 144

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Las soldaduras ubicadas en el lado lejano de la junta, se indican ubicando el smbolo elemental
de soldadura por encima de la lnea de referencia (Fig. 9.35)

Figura 9.35 - Soldaduras en el lado lejano de la junta, segn Norma ANSI/AWS A2.4, 1998
La soldadura realizada a ambos lados de la junta se expresan colocando los smbolos
elementales de soldadura por encima y por debajo de la lnea de referencia. Si los smbolos
elementales son simtricos, stos deben representarse alineados por su eje de simetra a ambos
lados de la lnea de referencia. Por otro lado, si al menos uno de los smbolos de soldadura es
asimtrico, ambos smbolos deben ir alineados con respecto a su lado izquierdo, a travs de la lnea
de referencia (Fig. 9.36).

Figura 9.36 - Soldadura a ambos lados de la junta, segn Norma ANSI/AWD A2.4, 1998.
Los smbolos de filete, ranura en bisel, ranura en J y ranura de bisel curvo, deben dibujarse
siempre con la lnea perpendicular a la izquierda (Fig. 9.37).

Figura 9.37 - Orientacin de smbolos especficos, segn Norma ANI/AWS A2.4, 1998.
Adems del smbolo elemental de soldadura, toda la informacin aplicable al lado cercano de la
junta debe ser colocada por debajo de la lnea de referencia, mientras que la informacin relativa al
lado lejano de la junta debe ubicarse por encima de la lnea de referencia.
9.17 LINEAS DE FLECHAS MULTIPLES
Se pueden usar dos o ms lneas de flecha, conectadas a una sola lnea de referencia para
acotar soldaduras idnticas en lugares diferentes (Fig. 9.38).

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 145

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Figura 9.38 - Lneas de flecha mltiple, segn Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.
9.18 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
El smbolo de soldadura correspondiente a todo alrededor es empleado cuando la soldadura se
debe realizar a lo largo de todo el contorno de la pieza, representndose mediante un crculo segn
como se muestra en la Fig. 9.39.

Figura 9.39 - Smbolo de soldadura todo alrededor, segn Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.
El smbolo de soldadura de campo se utiliza si se desea especificar que la soldadura se realiza
en obra, para ello, se aade una bandera al smbolo de cota de soldadura. Tal como se indica en la
Fig. 9.40.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 146

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Figura 9.40 - Ubicacin del smbolo de soldadura de campo, segn Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.
9.19 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
Los smbolos elementales de soldadura pueden ir acompaados de las dimensiones del cordn
de soldadura, de la siguiente manera:
A la izquierda del smbolo, las cotas relativas al tamao de la soldadura de ranuras (E) y a la
profundidad de las ranuras (S), o el tamao de la soldadura de filete (S).
A la derecha del smbolo, la longitud (L) y la separacin de cordones (P)
Por encima del smbolo (lado lejano) o por debajo (lado cercano), a abertura de raz (R), el
ngulo de la ranura (A) y el smbolo de acabado (F).
Los smbolos utilizados para especificar el acabado de la soldadura son:
C Cincelado
G Esmerilado
H Martillado
M Maquinado
R Laminado
Notas importantes:
La cota de situacin de la localizacin de la soldadura con relacin al borde de la pieza, no se
expresar en el smbolo, si no, en el dibujo.
La ausencia de las indicaciones a la derecha del smbolo elemental, significa que la soldadura
es continua a lo largo de los elementos soldados.
En la soldadura a tope, salvo indicacin contraria, la penetracin es total.
En la soldadura de ranura el tamao corresponde a la profundidad del cordn y en las
soldaduras de filete a los catetos del tringulo rectngulo que representan la seccin del
cordn.
En las Figuras 9.41 al 9.46 se muestran ejemplos de acotacin de soldaduras, con la indicacin
de las dimensiones de los cordones.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 147

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Figura 9.41 - Acotacin del tamao de soldaduras de ranura (E) , Profundidad de ranura (S) no
especificada, segn Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.

Figura 9.42 - Tamao de la soldadura (E) en relacin a la profundidad de la ranura (S), segn Norma
ANSI/AWS A2.4, 1998

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 148

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Figura 9.43 - Soldaduras de filete, intermitentes y continuas, segn Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.

Figura 9.44 - Acotacin de ngulo de ranura (A) y abertura de raz en soldaduras de ranura en V,
segn Norma ANSI/AWS A2.4, 1998.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 149

Diseo Mecnico

Captulo IX: Uniones Soldadas

Figura 9.45 - Soldadura de ranuras en V con cordn de respaldo y acabado convexo, segn Norma
ANSI/AWS A2.4, 1998.

Figura 9.46 - Soldadura de ranura y filete combinadas (Norma ANSI/AWS A2.4, 1998)

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 150