Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec

Mestrado em Gesto e Tecnologia Industrial

Disciplina: Tecnologia da Soldagem

1 Fsica do Arco Eltrico

Docente: Manoel carreira Neto Dr. Eng.

mamaneto@i.com.br

2010

Apresentao
EMENTA
Introduo Soldagem, Eletrotcnica, Fsica do Arco Eltrico, Fontes de
Soldagem, Processo Eletrodo Revestido, Introduo a Soldagem com Gs
de Proteo, Processo TIG, Processos MIG/MAG e Arame Tubular.
DATAS:
8e9
14,15,16
21,22,23 Outubro
18, 19, 25, 26 de novembro

AVALIAO:
Lista de Exerccios ou Trabalho

Apresentao
Referncias:
WAINER, Emilio. Soldagem: Processos e Metalurgia;
LANCASTER, J. F. The Physics of Welding, International Institute of Welding.
MACHADO, Ivan. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos;
QUITES, Almir M., Introduo Soldagem a Arco Voltaico;
ASM Handbook: Welding, Brazing and Soldering;
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation. Procedure Handbook ;
MARQUES, Paulo Villani, Soldagem: Fundamentos e Tecnologia;
Revista Soldagem & Inspe o;
Revista Welding Journal.

Apresentao
Onde buscar informaes sobre a rea de soldagem?
Associao Brasileira de Soldagem - ABS (www.abs-soldagem.org.br)
American Welding Society - AWS (www.aws.org/)
Infosolda (www.infosolda.com.br/)
The International Institute of Welding - IIW (www.iiw-iis.org/)
University Cambridge (www.msm.cam.ac.uk/)
The Welding Institute and Welding & Joining Society - TWI (www.twi.co.uk/)
PATON Eletric Welding Institute (www.paton.kiev.ua/eng/inst/inst.html)
ASM (http://asmcommunity.asminternational.org/portal/site/asm/)
Edison Welding Institute - EWI (www.ewi.org/)
Labsolda UFSC (www.labsolda.ufsc.br)
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da UFMG (www.demet.ufmg.br)
Graco UnB (www.graco.unb.br/)
Laprosolda UFU (www.mecanica.ufu.br/Laboratorios/laprosolda/index.html)
Site da Soldagem (www.sitedasoldagem.com.br)

POR QUE ESTUDAR

SOLDAGEM?

Setores envolvidos
reas de aplicao e importncia econmica da indstria /setor de
soldagem (fonte SBarra)

Indstria automotiva
50 bilhes de
Euros/ano
5% dos custos relacionados
com soldagem

Construo Metlica
55 bilhes de
Euros/ano
6% dos custos relacionados
com soldagem

Mecnica pesada
60 bilhes de
Euros/ano

Bens para o pr-sal

tero de ser
fabricados no pas
(Fonte: Agncia
Estado)

4% dos custos relacionados

com soldagem

Indstrias naval e
aeroespacial
8 bilhes de
Euros/ano
5% dos custos relacionados
com soldagem

Indstria naval pode

investir at US$ 40 bi
Plataformas, sondas,
petroleiros e embarcaes
de apoio em encomendas
bilionrias da Petrobras
podem fazer do Brasil a
meca dos investimentos da
indstria naval nos prximos
anos. Os valores chegam a
US$ 17 bilhes numa
primeira fase (entre 2009 e
2010), podendo ir a US$ 40
bilhes at 2012.
(Fonte: www.power.inf.br/)

Comparao entre os diferentes processos de soldagem /

Motivao para estudar os processos de soldagem
Caractersticas gerais dos processos de soldagem por fuso.
Joining process
Shielded metal-arc

Operation
Manual

Submerged arc

Automatic

Gas metal-arc

Semiautomatic
or automatic
Manual or
automatic
Semiautomatic
or automatic
Manual

Gas tungsten-arc
Flux-cored arc
Oxyfuel

Electron-beam,
Semiautomatic
Laser-beam
or automatic
* 1, highest; 5, lowest.

Advantage
Portable and
flexible
High
deposition
Most metals
Most metals
High
deposition
Portable and
flexible
Most metals

Skill level
required
High

Welding
position
All

Current
type
ac, dc

Distortion*
1 to 2

Cost of
equipment
Low

Low to
medium
Low to
high
Low to
high
Low to
high
High

Flat and
horizontal
All

ac, dc

1 to 2

Medium

dc

2 to 3

All

ac, dc

2 to 3

Medium to
high
Medium

All

dc

1 to 3

Medium

All

2 to 4

Low

All

3 to 5

High

Medium
to high

Quais as motivaes para estudar os processos de soldagem (1)?

a) Qualidade final do depsito dependente do conhecimento e manipulao da
relao entre o processo de soldagem, as caractersticas fsicas e qumicas
produzidas no arco eltrico e as propriedades metalrgicas obtidas no depsito;
b) Uma vez entendida a relao acima, possibilidade de minimizar do valor financeiro
relacionado com a operao de soldagem e maximao das propriedades finais do
depsito (impacto sobre a produo e a satisfao do cliente).

Por que estudar soldagem (2)?

Os processos de unies/revestimentos so essenciais para o procedimento
procedimento de
manufatura de uma gama de componentes de engenharia, que podem variar
variar de
grandes estruturas (pontes ou navios), complexas estruturas como ps de turbinas ou
micro componentes da industria eletrnica.
Para entender os fenmenos envolvidos (f
(fsicos,
sicos, qu
qumicos e mecnicos)
mecnicos) e tentar
correlacionar seus poss
possveis efeitos sobre a regio do dep
depsito (potencialidades e
limita
limitaes).
Parmetros de soldagem
(Is, Us, va, gs, etc.)

Processo de soldagem
(MIG/MAG, ER, TIG, etc.)

Estrutura e geometria do cordo

(tamanho e forma do gro,
microconstituintes, etc.)
Condies desejadas / projeto
(resistncia, dureza,
tenacidade, etc.)
Obs:
Obs: Estas informa
informaes permitem determinar a
poss
possvel faixa de aplica
aplicao de um processo de
soldagem.

Conceituao de soldagem

E o que vem a ser soldagem?

- Uma coalescncia localizada de metal, onde a coalescncia produzida pelo
aquecimento temperaturas convenientes, com ou sem a aplica o de presso e
com ou sem a aplicao de metal de adi o. O metal de adio, ou possui ponto
de fuso aproximadamente igual aos metais de base, ou possui ponto de fu so
abaixo daquele dos metais mas acima de 800 F ( 450 C) (AWS, 1958).
- Unio localizada de metais ou no -metais, produzida ou
pelo aquecimentos dos metais at a temperatura de
soldagem, com ou sem a aplicao de presso, ou pela
aplicao de presso somente, com ou sem uso de metal
de adio (AWS, 1987).

Conceituao de soldagem
- Processo que visa a unio localizada de materiais,
similares ou no, de forma permanente, baseada na ao
de foras em escala atmica semelhantes s existentes no
interior do material e a forma mais importante de unio
permanente de pe as usadas industrialmente (Wikip dia).
- Processo metalrgico de unio de metais ou ligas
metlicas,devendo os materiais estarem em seu estado
fundido ou pastoso.
- Operao que visa obter a unio de duas ou mais pe as,
assegurando na junta a continuidade das propriedades
fsicas e qumicas.
- Processo de unio de entre duas partes metlicas, usando uma fonte de
calor, com ou sem aplica o de presso (Wainer, 2002).
- Ato ou efeito de soldar (Dicionrio Aurlio).

O que se entende por soldabilidade (definio)?

a capacidade de um material ser unido/revestido (fabricado), po r um
determinado processo de soldagem, numa estrutura que ir desenvolver
satisfatoriamente as condi es desejadas de projeto ( defeitos x perda de
propriedades).

Quais os fatores que influenciam a soldabilidade dos materiais?

Composio qumica do metal de base (por exemplo: teor elevado de
carbono ou presen a de S/O/Se);
Propriedades fsicas (condutividade t rmica, expanso linear, outros);
Caractersticas do metal de adi o (forma, composio qumica, outros);
Projeto da junta (folga da raiz, tipo de chanfro, ngulo, outro s);
Procedimento de soldagem (posi o, movimentao da tocha, outros).

Quais os fatores determinantes para a evoluo de um determinado

processo de soldagem?
I) A TENDNCIA PROLIFERAO DE METAIS E LIGAS
Perspectiva da necessidade da soldagem de novos materiais e/ou substituio
de parte de componentes (ligas) por liga mais avanada.
Exemplo: Plantas das petroqumicas com 30 anos de operao (troca de
material)
II) A TENDNCIA AUTOMAO
Necessidade de reduo de custos, tempos de
execuo e produtividade.
Exemplo: Produo de veculos x crescimento
econmico x lucro
III) A TENDNCIA PROLIFERAO DE
NORMAS, ESPECIFICAES E MTODOS DE
CONTROLE
Especificaes e tolerncias mais estreitas,
aliada a controle de qualidade.
Exemplo: Norma ASME Seo IX

Fatores a serem considerados durante a elaborao de um

procedimento de soldagem

Perodo letivo: 1o Semestre/2005

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Folha: 1 / 2

(Par uso didtico)

a)
b)
c)
d)

Projeto de junta;
Processo de soldagem;
Calor a ser aportado;
Consumvel (eletrodo, gs,
outros);
e) Necessidade de praquecimento;
f) Necessidade do controle da
temperatura de interpasse;
g) Necessidade de psaquecimento;
h) Necessidade de alvio de
tenses (controle de
distoro, propagao de
trinca, outros).

Dados do Procedimento de Soldagem

Processo (s) de Soldagem - Raiz: Eletrodo Revestido
Enchimento: Eletrodo Revestido
N RQPS de Cobertura: No aplicado
Norma: ASME Sec. IX
Faixa de Espessura Qualificada - Metal de Base: 4,8 < t < 50,0 mm
Faixa de Espessura Qualificada - Metal de Solda: Proc. Raiz: 12,8 mm Proc. Enchim.: 37,2
mm

Detalhes da Junta

Metais de Base
Espec.
P N
Gr. N
UNS N

Metal 1

Metal 2

Ao Carb. (obs. 1)

Ao Carb. (obs. 1)

1
1
N/A
N/A

1
1
N/A
N/A

4,8 < t < 50,0 mm

4,8 < t < 50,0 mm

OUTROS

Esp. (mm)
Obs.:
Cobre Juntas:

N/A

Metais de Adio

Gases
Purga
Bocal
Vazo (l/min.)
N/A
10 - 15
Espec.
Tipo
N/A
Argnio
Class. (AW S)
Pureza (%)
N/A
99,99
Outros
Tcnicas de Soldagem
F N
Velocidade (cm/min.)
A N
N/A
Energia max. (J)
Dim.
N/A
Progresso
Ascendente
Fabricante
Oscilao:
Marc. Com.
3 X Dim. Eletrodo ou vareta
Limpeza entre passes: Escova rotativa ou esmerilhadeira
Goivagem da raiz

Raiz

Enchimento

SFA 5.18
ER 70 S3
N/A

SFA 5.1
E 7018
N/A

1
N/A
Kestra

1
N/A
ESAB
OK 48.04

KST 70 S3

N/A

Caractersticas Eltricas
PASSE
N

PROCESSO

METAL DE ADIO
CLASSIF.
DIM.

1 -2

TIG

ER 70 S3 2,4 / 3,25

3-N

CORRENTE
TIPO/POL.
Valor (A)

Eletrodo Revestido

E 7018

2,5

CC +

80 - 120

22 - 26

N/A

Eletrodo Revestido

E 7018

3,25

CC +

100 - 140

22 - 26

N/A

CC -

TENSO VELOC.
(V)
AVANO

140 - 150 16 - 20

OBS

N/A

OU
3-N

Modelo de formulrio
utilizado na
elaborao de
uma EPS
(pgina 1)

Identificao da Equipe:
Cliente: Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec

Equipe (nomes):

Aprovao da banca de avaliao

Visto do Coordenador do Curso

____________________________
ASSINATURA ____/____/____

Perodo letivo: 1o Semestre/2005

EPS (continuao)

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

(Para uso didtico)

Folha: 1 / 2
Identificao da Equipe:
Cliente: Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec

Ciclo Trmico
Pr-aquecimento
Temperatura (min.) (C): N/A
Mtodo Aquec.: N/A

Temperatura Interpasse
Temperatura (mx.) (C): N/A
Mtodo Aquec.: N/A

Mtodo de Controle: N/A

Mtodo de Controle:

N/A

Ps-aquecimento
Temperatura (C): N/A
Tempo: N/A
Mtodo Aquecimento:

N/A

Mtodo de Controle:

N/A

Tratamento Trmico
Taxa de Aquecimento:

N/A

Taxa de Resfriamento: N/A

Temperatura Patamar:
N/A
Tempo Patamar:
N/A

Observaes
1) EPS vlida para soldagem dos aos carbono.

Fonte: SENAI Cimatec

Modelo de formulrio
utilizado na
elaborao de
uma EPS
(pgina 2)

Equipe:

Aprovao da banca de avaliao

Visto do Coordenador do Curso

____________________________
ASSINATURA ____/____/____

Fonte: Annelise (2008)

Viso da soldagem como um misto de tecnologia x cincia x arte

Uso da soldagem: unio, recuperao (manuteno) e/ou proteo
Observa
Observao: Nas constru
construes que envolvem juntas, a integridade estrutural da unio cr
crtica
para a seguran
segurana da estrutura como um todo.

Comparao da soldagem com outros m todos de unio/fabricao

Montagem de conjuntos com rapidez, simplicidade, seguran a e economia
(reduo de peso e aumento da resistncia);
Garantia de estanqueidade , mesmo sobre elevada presso;
Possibilidade de forma o e propagao de fratura (problemas
metalrgicos);
Possibilidade varia es de espessura na pe a e unio de diferentes
materiais;
Maior flexibilidade quanto a altera es de projeto;
Uso conjunto com outros processos de fabrica o.

Evoluo histrica dos processos de soldagem

As primeiras evidncias hist ricas sobre o processo de unio por soldagem
datam de 3000 a 2000 aC ( brasagem e forjamento Egito/Iraque).
Advento do gerador eltrico dnamo (Faraday, 1831).
Patente para o carbon arc welding
(Bernardus e Olszevanski, 1885).

Desenvolvimento do eletrodo revestido (camada de argila Strohmenger,

1900 e imerso em banho mineral cal Oscar Kjellberg, 1907).
I e II Guerras Mundiais (necessidade de produ o rpida e confivel).
Precursores dos processos TIG e MIG considerados antieconmicos (Hobart
e Devers, 1926).

 Patentes dos processos TIG (Meredith e Pauleka, 1941/42) e MIG (Muller,

1948/50).
Desenvolvimento da soldagem em corrente pulsada (TWI, 1965).
Uso de circuitos integrados e
componentes eletrnico no estado
slido em fontes de potncia (1975).
Fabricao comercial de fontes com
transistores de potncia e tecnologia
inversora (1980).
Atualmente, incorpora o cada vez
maior da eletrnica e da inform tica
(facilidade e confiabilidade na
interveno das variveis de soldagem).
Exemplos: Ligas inteligentes na forma de
consum
consumveis; sinais de soldagem
realimentados, em tempo real, para
manuten
manuteno da qualidade do dep
depsito.
Evolu
Evoluo dos processos de
soldagem nos ltimos 200 anos

Taxa de deposio para diferentes processos de soldagem

SMAW Eletrodo revestido
GTAW/PAW TIG/Plasma
GMAW MIG/MAG
FCAW Arame tubular
SAW Arco submerso
ESW - Eletroesc
Eletroescria

Barreiras (obstculos) ao processo de unio por soldagem

A condio bsica par haver o processo de unio entre as pe as que se
almejam soldar que se atinja a distncia interatmica r0 (menor nvel de energia
condio de equil brio). Mecanismo de atrao entre corpos distintos por defeito
de superfcie (contornos de gro falta de vizinhos) .
Representa
Representao da condi
condio de equil
equilbrio entre dois
tomos (ro) liga

o
qu
liga
qumica

Pergunta:: Para se unir

diferentes pe
peas necess
necessrio
que se funda as superf
superfcies
de contato?

Representa
Representao das for
foras
atuantes no processo de
liga
ligao atmica
(obten
(obteno de ro)

 Barreiras normalmente encontradas no processo de soldagem.

a) Rugosidade superficial em escala atmica (grau de acabamento inviabilidade
de planicidade em nvel atmico);
Pe
Pea A
Condi
Condio de
mxima
planicidade
(ausncia de
rugosidade)

> ro
Pe
Pea B

= ro

ro por fuso
gelo

Condi
Condio real obtida com os processos b
bsicos
de acabamento (polimento 0,1 a 1 m)

ro por
presso

b) Formao da camada de xido (por exemplo: Al 2O3 apresentando 1200 de

espessura, aps 15 s de exposio, e temperatura de fuso de 2050 C)

Poeira ionizada
Gordura
Umidade
Gs adsorvido

Aprisionamento de xido pela dificuldade de

expulso (obten
(obteno parcial de ro)

c) Formao da camada de g s adsorvido

d) Presena umidade, poeira e gordura
Pergunta: A presen
presena da camada de xido
na superf
superfcie prejudicial ao processo de
unio?

xido
Substrato e
xido
substrato

Representa
Representao das barreiras normalmente
apresentadas durante a opera o de
soldagem (Fonte: Villani, 2002)

Quais os requerimentos para a coalescncia dos materiais?

Calor;
Intimidade do contato (presso ou no presso).

Mtodos utilizados para a dissipao das barreiras

Fragmentao e disperso mecnica;
Dissoluo e difuso no estado s lido da interface da solda para o metal de
base;
Dissipao por volatiliza o;
Escorificao, seguida de separa o por gravidade;
Dissoluo e redistribuio em um metal no estado l quido.

Critrios necessrios ao processo de unio

Fornecer energia (fuso, presso, difuso, etc.);
Prover mecanismos de limpeza da superf cie;
Prevenir (isolar) os efeitos da contamina o atmosfrica;
Permitir que os mecanismos e os fenmenos envolvidos sejam cont rolados.

Fundamentos de Fsica do arco

Por que estudar o arco el trico?
Entender a forma o da poa e, quando aplic vel, a fuso do eletrodo;
Conhecer as foras (eletromagntica e presso do jato arraste)
decorrentes da formao do arco;
Entender os mecanismos envolvidos na transferncia met lica (eletrodo
para a poa);
Entender a rela o entre o projeto da fonte de potncia e a estabilidade do
arco.
Arco x forma de alimentao x
forma de onda

(a) Formas de ondas de corrente, tenso e

velocidade de alimentao do arame sobre a forma e
estabilidade do arco e (b) perfil de distribuio de
presso no arco eltrico. Fontes (Barra, 2003 e
Eagar, 1990).

Por que estudar o arco el trico (Continuao)?

Entender o motivo da utiliza o dos processos de soldagem ao arco el trico
como fonte de aquecimento ;
Conhecer as vantagens do uso dos processos de soldagem ao arco eltrico
(custo, tipo de corrente utilizada, portabilidade e faixa de uso dos equipamentos,
nvel de qualifica o da mo-de-obra, outros);
Entender as diferen as primrias entre os processos de soldagem ao arco
eltrico (calor, proteo gasosa e metal de adi o).
Processo

SMAW

GTAW
GMAW

Fonte de calor

Proteo
gasosa

Arco eltrico

Gerao de gs
decorrente da
queima do
revestimento

Arco eltrico

Alimentao
externa de gs
(cilindro)

Arco eltrico

Alimentao
externa de gs
(cilindro)

Metal de adio
Eletrodo
Vareta
(continuo ou
no)
Arame macio
(continuo)

O que o arco eltrico?

Considerado o 4o estado da matria (plasma);
Descarga eltrica entre dois eletrodos ( arame-pea) em um gs, ou vapor
metlico, altamente ionizado e eletricamente neutro (T = 3.000 a 30. 000 C);
Uma descarga eltrica sustentada atrav s de um plasma condutor ( gs
ionizado presena de ons e e- livres) de elevada temperatura produzindo
suficiente energia t rmica para aplica o na unio de metais por fuso (ASM);
O jato de plasma, sempre, se desloca do eletrodo (arame - cilndrico) para a
pea (plana).

Arco eltrico - TIG

Arco eltrico MIG/MAG

Obs: Nas condi

condies normais de temperatura e
presso todo g
gs isolante el
eltrico.

Conceitos envolvidos no estudo da f sica do arco eltrico:

Calor (choques devido ao movimento de cargas);
Ionizao (mudana de rbita eltron livre por energia t rmica);
Emisso termoinica (liberao de eltrons da superfcie banda de conduo).
e n e r g ia

Postulados de Niels Bohr (1913):

-

n c le o
K

on
positivo

e n e rg ia

s a lto

Postulado 3:
Salto de n
nveis (f
(fton)

e-

Nveis ou camadas de energia (K, L,

M, N, O, P e Q) ou nmero quntico
principal n (1 a 7)

Postulado 4:
Salto quntico devido
energia externa

n c le o

+
s a lt o

Postulado 5:
Retorno a uma rbita
menos en
enrgica forma
onda eletromagn
eletromagntica (luz)

Alguns PIs (eV

):
(eV):
Ar 15,7
CO2 13,7
Fe 7,8
Ba 5,2

Ionizao trmica coliso entre part culas aquecidas

Ao se obter a ioniza o da regio entre os dois eletrodos, tm -se eltrons
livres e ons positivos em iguais propor es meio condutor de eletricidade .
A emisso termoinica (liberao de eltrons de uma superf cie banda de
conduo) pode ser representada por (lei de Richardson - 1928):

Ie = Ao.T2.e- /kT
Onde:
Ie taxa de emisso de el
eltrons (A/cm2);
Ao constante de Richardson, variando de 60 a 100;
T temperatura em K;
fun
funo de trabalho termoinico (eV);
eV);
k constante de Boltzmann.
Considera
Consideraes sobre o uso do arco el
eltrico como fonte de calor:
q Concentra
Concentrao adequada de energia para fuso localizada;
q Facilidade de controle;
q Baixo custo de equipamento e n
nvel aceit
aceitvel de risco ao soldador.

para alguns
elementos qumicos:
W 4,5
Fe 4,4
Ca 2,3
Ba 2,1

Nvel de energia

Igualdade e
direcionamento
de carga

+
Movimento
ca
catico

on,
el
eltron,
tomo e
mol
molcula

Plasma

Agita
Agitao
trmica

Obs: Em atmosfera normal (ar), para

a forma
formao do arco, seria necess
necessrio
a imposi
imposio de uma ddp de 5.000 V
por cada mm de distncia entre os
eletrodos.

Gasoso

Menor
energia

Lquido

Slido

Estado da mat
matria

Representa
Representao
dos diferentes
estados da
mat
matria,
mostrando o alto
nvel energ
energtico
apresentado
pelo plasma

Pergunta: H
H
vantagem na
presen
presena de vapor
met
metlico na regio do
arco?

Em funo do processo de soldagem, as temperaturas no interior do arco

eltrico podem apresentar as seguintes faixas:
6.000 a 8.000 C para o GTAW, GMAW, FCAW e SAW;
10.000 a 20.000 C para o PAW.
Obs: Estas temperaturas esto bem acima do ponto de ebulio dos metais
(base e adio formao de vapores metlicos)

Efeitos da intensidade (densidade) da fonte de energia ( arco ou chama)

Intensidade de potncia variando de 0,001 ( oxiacetilnico ) a 1 MW/cm2
(laser);
Rela
Relao entre
o grau de
produtividade e
o custo
apresentado
por diferentes
processos

Intensidades de calor aplicadas em

diferentes processos de soldagem

Tempo de interao (aquecimento) varia em fun o

da densidade apresentada para o ao: 25 s na
soldagem oxiacetilnica (1000 W/cm2) e 0,25 s na
soldagem laser (1 MW/cm2);
Dificuldade de controle das flutua es no arco e na
poa (mo-de-obra qualificada ou automa o);

Tempo
necess
necessrio
para fundir a
pe
pea

Consideraes sobre a potncia espec fica da fonte (Pesp)

Valores oscilando entre 106 (limite inferior) a 1013 W/m2 (limite superior);
O limite inferior caracteriza a densidade de energia m
mnima para fundir a regio da
Rela
rea de contato do arco antes que o calor difunda;
Relao entre Pesp x rea de
O limite superior caracteriza pela
vaporiza
vaporizao da regio de contato
antes da fuso ou aquecimento
apreci
aprecivel de outras partes.

contato x extra
extrao de calor.

Rela
Relao entre Pesp x formato
da zona fundida.

Potncia especfica de um determinado processos de soldagem x

possibilidade unio

Potncia espec
especfica (P
(Pesp) x processo de soldagem x condi o

 O aumento na intensidade possibilita o incremento na vs e reduz a largura

da ZTA (eficincia do processo perda para a vizinhan a);

Efeito da densidade de potncia sobre a largura da ZTA

Incremento da m
mxima velocidade de soldagem
em fun
funo da intensidade e dimetro da fonte
(constri
(constrio)

Influncia sobre a rela o

penetrao x largura da poa
(esbeltez) na faixa de 0,1 para
baixa intensidade e 10 para alta.

TIG
Feixe de
el
eltrons

Regies que compem o arco el trico (quedas de potencial)

O estudo da fsica do arco voltaico contempla trs regies:

CC-

Compreendendo os eletrodos
(arame e pe
pea);

- Regio catdica
- Regio andica

Confinamento de pequenas regies

na superf
superfcie dos eletrodos;
Elevados campos el
eltricos e
trmicos e alta densidade de
corrente (constri o);
Dif
Difcil an
anlise e simula
simulao.

- Coluna do arco

Considerado o quarto estado da

mat
matria;
Regio de neutralidade el
eltrica;
Apresenta um gradiente de
presso (eletrodo(eletrodo-pe
pea);

Obs3: As extremidades dos eletrodos apresentam elevadas

campos el
eltricos e magn
magnticos e alta densidade de corrente
devido a constri
constrio.

Elevada temperatura.
Obs1: Uma vez interrompido a fluxo de corrente (por
exemplo, a passagem pelo 0 na corrente
alternada) o arco passa do estado de condutor para
nono-condutor em intervalo nfimo de tempo (10 -3 s).
Obs2: O comportamento dos p
plos do arco no
idntico (motivo da preocupa o em especificar a
polaridade).

O processo de forma o do arco eltrico abertura do arco

Emisso termoinica por aquecimento da superf cie (efeito Joule) durante
o contato dos eletrodos ( riscamento);
Bombardeamento eletrnico da coluna gasosa e dos vapores met licos;
Obtida a ionizao trmica os eletrodos podem ser afastados sem a
extino do arco.
U

Obs: Logo ap
aps o acendimento do arco,
mantendomantendo-se lo cte,
cte, a corrente tender
tender a
aumentar e a tenso a baixar aumento
progressivo da ioniza
ionizao do arco.

U0

Icc

Us

eletrodo

Is

(b)
(c)

Ucc
(a)

Eletrodo

I (A)

(a)

(b)

(c)

Barreiras
Arco

CC tomos e mol
molculas de g
gs e vapor

eons (+)

Pe
Pea

Complexidade envolvida no estudo do arco el trico

Modela
Modelao desprezando ou arredondando valores das grandezas ffsicas;
Formato do arco variando em fun
funo de outras vari
variveis de soldagem (g
(gs, el, etc.);
Transferncia met
metlica (metal / esc
escria) atrav
atravs da coluna do arco;
Varia
Variao da geometria da ponta do eletrodo;
Mudan
Mudana de posi
posio do arco em fun
funo do destacamento da gota e limpeza cat
catdica;
Comprimento do arco variando durante um desequil
desequilbrio entre a taxa de fuso e taxa
de alimenta
alimentao do arame.

Regio de
impacto das gotas

Tocha
Gota
Regio
do Arco

Fpa
F
Fgota
Fem

Fem
Fb
Poa

Complexidade envolvida no estudo da forma o e

manuten
manuteno do arco durante a soldagem com eletrodo
consum
consumvel e no consum
consumvel.

Fpa
F

Metal de base

For
Foras presentes na regio do arco e na po a de
fuso durante a opera
operao de soldagem.

Caracterstica esttica da fonte de soldagem

Representa o comportamento da rela
relao tenso x corrente para uma determinada
varia
variao no comprimento do arco (l
(lo).

a) Fonte do tipo corrente constante (tombante)

Grande variao em lo (Us) produz pequena variao no valor da corrente de soldagem (Is)

b) Fonte do tipo tenso constante (plana)

Pequena variao em lo (Us) produz grande variao no valor da corrente de soldagem (Is)

(b)

(a)
U2

U
I

U2
U1
U3
I2 I1 I3

U1
U3

I
U

I1
I2

I3

Controle interno (Us x Is x Taxa de fuso) x lo

Fonte:
Lincoln Electric

Caracterstica esttica do arco

o comportamento da rela
relao tenso x corrente para um determinado valor fixo de lo
(a curva caracter
caracterstica do arco difere muito da lei de Ohm V = R.I, varia
variao no
uniforme no percurso de lo);

Para valores altos de Is h tendncia de ascenso na curva do arco em fun

funo de:

a) Para o eletrodo nono-consum

consumvel satura
saturao na ioniza
ionizao da atmosfera e aumento no
comprimento do arco devido a ascenso na ponta do eletrodo;
b) Para o eletrodo consum
consumvel consumo
adicional de energia pela vaporiza
vaporizao e
fuso do eletrodo (quanto maior o
consumo do eletrodo mais ngreme ser
ser a
U curva).
Curva do arco (p/ lo cte)
caracter
caracterstica est
esttica

Ascendncia da curva para

valores elevados de
corrente
Eletrodo
consum
consumvel
Eletrodo
nono-consum
consumvel

Obs: Para Is = cte,

cte, a rela
relao Us x lo
linear e varia com o g
gs de prote
proteo.

Varia
Variao na posi
posio da curva do arco em fun o de lo.
(a varia
variao pode tamb
tambm ocorrer pela mudan
mudana do
tamanho, geometria e composi o qu
qumica do eletrodo
e da altera
alterao na presso e composi o do g
gs).

Relao entre a curva caracterstica esttica da fonte x caracterstica

esttica do arco (ponto de operao/trabalho)
A1 arco curto (Us baixo)
A2 arco longo (Us alto)
Para a fonte do tipo
Corrente Constante
(tombante) a variao
em lo (tenso) no
implica numa variao
grande de corrente.

Regies que compem o arco el trico (quedas de potencial)

Para CC-

ions+

(a) Regio catdica (situada

entre a coluna do plasma
e o eletrodo)
(b) Coluna do arco

e-

(c) Regio andica (situada

entre a coluna do plasma
e a pea)

Tenso de soldagem Us
Us = Uano + Ucat + Uarc
Pergunta:
Qual a explicao para a
tenso de soldagem no
processo TIG (Us = 14 V) ser
inferior ao valor apresentado
pelos processos MIG/MAG e
ER (Us = 25 V)?

Regies que compem o arco el trico (quedas de potencial)

Reletrodo

I
Regio
cat
catdica

Rnodoons
Rarco

Nuvem de e-

Comprimento

Resistncias
passagem de
corrente eltrica representao

e-

Nuvem de ons+

Rctodo

1 Regio catdica (Uc) mancha catdica acmulo de carga (+)

Ueletrodo

Unodo

Queda de tenso

Uarco

Uctodo

Regio respons
responsvel pelos principais mecanismos que mant
mantm o arco;
Ac
Acmulo de carga positiva (facilidade de passagem de ons do plasma para o c
ctodo
3
5
2
3
carga espacial envolvente 10 a 10 cm 10 a 10 V/mm) gerando uma queda de
tenso (5 a 20 V);
V);
Barreira de potencial para a sa
sada dos el
eltrons do eletrodo para o g
gs;
O c
ctodo termoinico sobre elevada temperatura (emisso de el
eltrons sem fundir,
em materiais refrat
refratrios W e C) densidade de corrente j dependente criticamente da
temperatura da superf
superfcie T2;
Ctodo est
estvel e est
esttico com j = 1 a 100 A/mm2.

1 Regio catdica (Uc) continuao

Gradiente de potencial podendo exceder a 109 V/m elevado campo magn
magntico
tico
(queda variando de 1 a 10 V);
V);
Em materiais nono-termoinicos,
termoinicos, vaporiza
vaporizao abaixo da temperatura requerida para a
emisso, o c
ctodo mvel vrios pontos formados de forma err
errtica.
Obs1: A mobilidade err
errtica do c
ctodo (eletro + e pe
pea -) pode gerar:
a) Limpeza cat
catdica (retirada quebra
quebra de xido por bombardeamento inico Al e Mg);
b) Instabilidade do arco na soldagem de a
aos com g
gs inerte puro (importncia da
existncia da camada de xido adi
adio de O2 e CO2).
Obs2: - A ado
adoo de corrente alternada (CA), meio ciclo positivo, ou corrente cont
contnua
com eletrodo positivo (CCEP) uma adequada ferramenta de limpeza da camada de
xido presente na superf
superfcie da pe
pea e da po
poa. Quando a camada exaurida em
uma regio limpa,
limpa, na ordem de 1 s, a mancha movemove-se para uma nova regio com
bastante xido para sustentar a descarga de el
eltrons;
- Nesta condi
condio a raiz do arco bastante m
mvel e, como conseq
conseqncia, o arco
menos est
estvel com o eletrodo positivo.
Pergunta 1: Considerando os processos com eletro consum
consumvel e nono-consum
consumvel, qual o
inconveniente ou vantagem gerada na soldagem com eletrodo positivo?
positivo?
Pergunta 2: Qual o motivo da adi
adio dopagem
dopagem de ThO2, ZrO2 ou CeO2 no W?

Limpeza catdica

Obs: A dopagem do W
provoca uma queda de
tenso de 1 a 2 V. Em
materiais no refrat
refratrios
(a
(ao, alum
alumnio, etc.), a
tenso 10 V maior que
no W dopado.
Mecanismo da emisso
a frio
frio (< 3500 K):

CA

CC+

Combina
Combinao de
adsor
adsoro de ons (+),
campos el
eltricos (E) e
filetes condutores que
emitem e- (destrui
(destruio
do ponto de emisso
Al2O3 na forma de
vapor e fragmentos).
Obs: Conseq
Conseqncias
Instabilidade e
eleva
elevao na tenso do
arco e efeito prejudicial
na soldagem GMAW do
ao carbono.

Limpeza cat
catdica do Al

 Emisso nono-termoinica (campo), oriunda do campo el

eltrico, empurra os el
eltrons
do c
ctodo (109 V/m)

Reletrodo
Regio
an
andica

Rnodo ons
Rarco

Nuvem de e-

Comprimento

2 Regio andica (Ua) mancha andica - acmulo de carga ( -)

A passagem de corrente pelas
manchas andicas e catdicas
produz grande quantidade de
calor e eleva a ddp calor
necessrio fuso)

e-

Nuvem de ons+

Rctodo

Passagem livre dos el

eltrons do plasma para o eletrodo (barreira de potencial baixa);
Queda de tenso

Ueletrodo

Unodo

Uarco

Uctodo

Dificuldade de imerso dos ons positivos do eletrodo para o plasma (barreira de

potencial alta) e Uan
funo da temperatura e condutividade t
trmica;
andica sendo fun
Forma
Formao de uma regio com carga espacial envolvente negativa (10-1 a 10-3 mm
102 a 103 V/mm) gerando uma queda de tenso (2
(2 a 8 V);
V);
O nodo tem pouca influncia sobre a manuten
manuteno do arco (no emisso de ons);
A principal energia gerada no nodo decorrente da chegada dos el
eltrons.

 A estabilidade do nodo depende da composi

composio do g
gs de prote
proteo e da geometria
da junta;
Os eventos que acontecem no nodo podem ser controlados indiretamente
indiretamente pelo
ctodo (85%
(85% da energia chegando da po
poa vem c
ctodo fluxo de el
eltrons).
trons).
GTAW
velocidade
corrente

proteo do arco e
da poa

tenso

eletrodo

arco

poa de fuso

A magnitude da queda
provocada pelo nodo e c
ctodo
depende de: material do
eletrodo, parmetros de
soldagem e tipo de g
gs de
prote
proteo.

Contribui
Contribuies relativas no aquecimento da pe
pea (nodo) na soldagem TIG. Em
(a) contribui
contribuio individual dos parmetros (nodo heat input) e (b) perda de
calor da po
poa para o metal de base e para o meio.
Pergunta: Quais os fatores que determinam o tipo de polaridade a ser aplicada?

Thomson perda de energia dos

el
eltrons pela passagem de uma
regio de alta para uma de baixa
temperatura;
Contribui
Contribuio t
trmica perda por
convec
conveco, radia
radiao e condu
conduo
(16%).

3 Regio da coluna do arco (Up) baixo gradiente e eletricamente neutra

Regio do plasma com gradiente de potencial muito baixo (0,1 a 1 V/mm);
V/mm);
Composta por part
partculas neutras (
(tomos/mol
tomos/molculas) e carregadas (el
(eltrons/
trons/ons
positivos) campo el
eltrico constante ao longo da coluna do arco;
Igualdade entre cargas positivas e negativas por unidade de volume
volume (neutralidade);
Temperatura dos el
eltrons sempre superior a do g
gs (colises e controle desioniza
desionizao);
o);
A elevada temperatura produzida na coluna mant
mantm o g
gs suficientemente ionizado
para que seja condutor Uarco = f(potencial ioniza
ionizao g
gs, Is, geometria arco, troca de
calor com o meio);
meio);
Em fun
funo da diferen
diferena de acelera
acelerao e grau de coliso, o centro do arco mais
aquecido do que a sua periferia. Nesta ltima, ocorrer
ocorrer abaixamento da temperatura
pela recombina
recombinao com g
gs no ionizado/desionizado
ionizado/desionizado;;
Produ
Produo de um fluxo de plasma de alta velocidade sempre no sentido eletrodo
eletrodo pe
pea
(jato de plasma).
plasma).
Obs: O mecanismo de perda de calor do arco
depender
depender do n
nvel de Is (Ialta perda por
radia
radiao e para Ibaixa perda por condu
conduo).
o).
Pergunta: Por que a transferncia de calor
maior para a po
poa na soldagem com eletrodo
consum
consumvel?

Perfil de temperatura na soldagem TIG (Is = 100 A)

Possveis fontes de formao do jato de plasma

Observa
Observao 1: Tipicamente um
arco de 150 A produz um plasma
com velocidade axial de 100 m/s
(360 km/h).

Observa
Observao 2: O jato de plasma
pode ou no conter vapor
met
metlico oriundo do eletrodo.

Obs 1: Lembrando que para um dado valor de Is a queda de tenso no arco pode ser
expressa por:
Vsoldagem = Vnodo + Vctodo + Vplasma onde: Vplasma E.l0
Onde: E campo el
eltrico (dependente do g
gs 800 a 1000 V/m para o Ar e 1500 a 1800
V/m para o He)
He)
Obs 2: Efeito da dissocia
dissociao e da ioniza
ionizao na estabilidade do arco
- Plasmas contendo elementos com baixo Vioniza
metlicos,
ionizao, por exemplo vapores met
induzem condi
condies para a manuten
manuteno do arco a menores temperaturas, facilitam a
abertura do arco e reduzem a tenso de opera
operao (maximiza
(maximizao da estabilidade do
arco).
Nmero de el
eltrons livres de 1 cm3
Al 5,98 eV

Ar 15,75 eV
He 24,5 eV
Ce 3,89 eV

Equao de Saha

3
[X + ] 2g+
(W I
2
kT
e

(
)
g0
[X 0]

X+

Xo

Fe 7,90 eV
kT

Onde:
(ne.ni)
representam a fra
ne.ni) e
frao de tomos ionizados
(ons e e-) e tomos neutros por cm3;

Na 5,12 eV
K 4,32 eV

Potenciais de ioniza
ionizao de
alguns elementos qu
qumicos
g+ e go so fun
funes relacionadas com a parti
partio de ons e part
partculas
(WI)
neutras.

de vapor de metal ionizado

ne = (no Avogrado x peso
espec
especfico)/peso atmico
ne_Na = 2,6.1022 el
eltrons livres de
Na (a)
ne_K = 1,35.1022 el
eltrons livres de
K (b)
(a) Arco mais est
estvel ap
aps
estabelecido
(b) Facilidade de reabertura do
arco)
Avaliar os elementos Ce e Fe

Efeito da geometria do eletrodo sobre as caracter sticas do arco

Na soldagem TIG o aumento no ngulo da ponto do eletrodo de W
provoca a variao no formato do arco (de sino para bola);
A mudana no ngulo da ponta produz diferen a na geometria do cordo
Efeito do ngulo da ponta do
eletrodo sobre a forma do
arco e a geometria do cordo.

Efeito do ngulo da ponta do

eletrodo (c
(ctodo) sobre a
abertura prematura do arco.

Efeito do ngulo da ponta do

eletrodo (c
(ctodo) sobre a
forma do arco e a presen a
de constri
constrio no nodo.

Efeito da composi o do gs de proteo

A composio do gs de proteo (mistura gasosa) apresenta influncia
significativa sobre a a distribui o de temperatura no arco e no perfil da
poa de fuso.

Efeito combinado do ngulo

da ponta e do tipo de
prote
proteo gasosa sobre a
geometria do cordo.

Efeito do g
gs de prote
proteo sobre o
valor da tenso do arco.

Efeito da composi o do gs de proteo (propriedade x uso)

Avaliar:
- Potencial de ioniza
ionizao
- Condutividade t
trmica
- Dissocia
Dissociao e recombina
recombinao
- Potencial de oxida
oxidao

Condies experimentais: eletrodo de tungstnio com 2% thrio; 2,4

mm de dimetro, Is = 150 A e ngulo da
ponta de 90
100% Ar

0% Ar
Efeito da mistura gasosa sobre a forma
do arco. Observa-se uma reduo da
largura nas regies catdica e andica e
mudana na luminosidade do arco com
o aumento do teor de qualquer dos
gases adicionados ao argnio.

Efeito do teor de He no
aspecto superficial do
cordo.

Efeito da mistura gasosa

sobre a tenso do arco.

 Efeito do gs de proteo sobre a condutividade el trica e trmica.

Condutividade t
trmica para
diferentes gases

Condutividade el
eltrica
para diferentes gases

Obs: - O arco mais aquecido durante a soldagem com He

decorre da combina
combinao de alta condutividade t
trmica com uma
baixa condutividade el
eltrica, em rela
relao ao argnio;
- Em contracontra-partida o arco mais est
estvel no argnio (*).
- Baixa condutividade t
trmica do Ar provocando centro do arco
mais aquecido (argon
finger-type penetration)
(

Efeito do g
gs sobre a o
perfil de penetra
penetrao e o
aspecto superficial
(problema na emisso de
campo).

Argnio puro

Argnio + CO2

 Efeito do gs de proteo sobre a condutividade el trica e trmica (cont.)

Efeito da
adio de CO2

Efeito de
diferentes
protees
gasosa sobre o
perfil de
penetrao.

Tipo de gs x
desempenho
do arco

 Relao entre o tipo de prote o gasosa x alimenta o do arame x

tenso de soldagem x corrente de soldagem x modo de transfernci a
Material: Ao carbono
(arame de 1,2 mm);
Processo de Soldagem
GMAW

CO2
Ar

- 100% de CO2 no permite o modo spray;

- Incremento de CO2 implica na elevao da Us para manter a mesma taxa de deposio;
- CO2 produz fora reversa a direo de destacamento.

Avaliao do efeito isolado da corrente de soldagem (I s), velocidade de soldagem

(vs) e comprimento do arco (l o indiretamente U s)

Sopro magntico (deflexo/oscila o)

Ocorrncia soldagem utilizando corrente cont
contnua (CC+ ou CCCC-) e/ou magnetiza
magnetizao
provocando desbalanceamento nas linhas do campo magn
magntico ao redor do arco
(distribui
(distribuio assim
assimtrica das linhas de campo);
Conseq
Conseqncias deslocamento lateral no controlado do arco, com a possibilidade
possibilidade de
deslocamento da gota met
metlica de sua trajet
trajetria pretendida; Possibilidade de contamina
contaminao
da regio do arco; Distor
Distoro na geometria do cordo, outros.
Sopro magntico
decorrente do
desbalanceamento de
foras F provocado
pela proximidade do
ponto de aterramento
(concentrao local de
linha do campo
magntico B)

a)
b)

Arco sem deflexo

Arco com deflexo lateral (sopro magntico)

Sopro magntico (formas de ocorrncias - origem)

c

d
b

a) Efeito de borda
b) Efeito da localizao do
ponto de aterramento
(proximidade)

c) Efeito da localizao do ponto

de aterramento (proximidade)
d) Efeito da abertura da junta
(cordo de solda produzindo
aumento de massa)

e) Interao de 02
arcos em
decorrncia da
utilizao de 02
eletrodos (por
exemplo, tandem
ou twin)

Sopro magntico (medidas corretivas)

a

a) Inclinao do eletro forando o

arco contra a deflexo
b) Adoo de soldagem em
pequenos trechos

c) Modificar seqncia de
deposio
d) Colocao de massa prximo a
regio da soldagem

e) Reposicionamento do ponto de
aterramento
f) Utilizar transformador (CA)

g) Fazer controle da defasagem na

pulsao de corrente; Usar CA.