UNIDAD III:

EVIDENCIA: Cuadro Comparativo de los diferentes tipos de

mantenimiento.

ELABORADO POR:
Csar del ngel Ramos ngeles

SEMESTRE: Sexto Semestre

GRUPO: G2 M1
CARRERA: Ingeniera Industrial
No. DE CONTROL: 12IIN073

IIN6M1-G2

12IIN073

Tipo de
Mantenimiento

Definicin

Caractersticas
Paradas no previstas en el proceso
productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es
decir, que los ciclos productivos
posteriores se vern parados a la espera
de la correccin de la etapa anterior.

Mantenimiento
Correctivo

Ir

Presenta costos por reparacin y

repuestos no presupuestados, por lo que
se dar el caso que por falta de recursos
econmicos no se podrn comprar los
repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar
el sistema fuera de operacin no es
predecible.
Se realiza en un momento en que no se
est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.

Mantenimiento
Preventivo

Ir

Ventajas

Desventajas

Confiablidad, los equipos operan

en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de
funcionamiento.

Es muy probable que se originen

alunas fallas al momento de la
ejecucin, lo que ocasiona que este
sea ms tardado.

Mayor duracin de los equipos e

instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo
para el personal del mantenimiento
debido a una programacin de
actividades.

Bajo costo en relacin con el

mantenimiento predictivo.

Cuenta con una fecha programada,

adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado
por la directiva de la empresa.

Reduce la probabilidad de paros

imprevistos.

Permite contar con un presupuesto

aprobado por la directiva

Palabras
Clave

Fallas
Mejora
Ir

Inseguridad
No
Planificado

No podemos asegurar el tiempo

que tardara en reparase dichas
fallas.

Mayor costo de reparaciones.

O tambin se lleva a cabo mediante un

programa previamente elaborado donde
se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios "a la
mano".

Permite a la empresa contar con un

historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la
informacin tcnica de los equipos.

El precio puede ser muy costoso,

lo cual podra afectar a la hora de
comprar los repuestos de recursos
en el momento que se necesiten.

Aplicacin

Reduccin importante del riesgo

por fallas o fugas.

Permite llevar un mejor control y

planeacin sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los
equipos.

Previsin
Se requiere tanto de experiencia
del personal de manto. como de las
recomendaciones del fabricante
para hacer el programa de manto. a
los equipos.
No permite determinar con
exactitud el desgaste o depreciacin
de las piezas de los equipos.

Programable
Econmico
Ir

Prctico
Seguro

 Siempre que hay un dao, necesita

programacin.
Se realiza en un momento en que no se
esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa
previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios "a la
mano".

Mantenimiento
Predictivo

Ir

Cuenta con una fecha programada,

adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado
por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y
a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo
un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un
historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la
informacin tcnica de los equipos.

Da ms continuidad en la
operacin. Puesto a que si en la
primera revisin se detecta algn
cambio necesario, se programa otra
pequea pausa para instalarlo, se
puede mantener una continuidad
entre revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar
aparatos y personal calificado, los
resultados deben ser ms exactos.
Requiere menos personal. Esto
genera una disminucin en el costo
de personal y en los procesos de
contratacin,
aunque
luego
veremos una desventaja sobre ello.
Los repuestos duran ms. Como
las revisiones son en base a
resultados, y no a percepcin, se
busca que los repuestos duren
exactamente el tiempo que debe ser.

Permite contar con un presupuesto

aprobado por la directiva

Acciones de mantenimiento en todas

las etapas del ciclo de vida del equipo.
Participacin amplia de todas las
personas
de
la
organizacin.

Mantenimiento
TPM

Ir

Es observado como una estrategia

global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
Orientado a la mejora de la Efectividad
Global de las operaciones, en lugar de
prestar atencin a mantener los equipos

Al integrar a toda la organizacin

en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final ms
enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea
de calidad total y mejora continua.
El sistema est orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.

Si al dueo le urge que se repare,

es posible que tenga que esperar
hasta la fecha que se defina como
segunda revisin, por lo que las
urgencias tambin deben darse
mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y
costosos. Al buscarse medir todo
con precisin, los equipos y
aparatos suelen ser de alto costo,
por lo que necesitan buscarse las
mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal
ms calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es
menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo
que eleva a su vez el costo y quiz,
dependiendo del rea, disminuyan
las opciones.

Programable
Bajos costos
Ir

Tecnolgico
Poco Personal
Especfico

Costosa su implementacin. Por lo

mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se
unen los costos de todas las veces
que se par la mquina y se revis
por cuestiones que se identificaron
la primera vez, el costo es
considerablemente alto.
Se requiere un cambio de cultura
general, para que tenga xito este
cambio, no puede ser introducido
por imposicin, requiere el
convencimiento por parte de todos
los componentes de la organizacin
de que es un beneficio para todos.

Mxima
Calidad
Cultura
Ir

La inversin en formacin y
cambios
generales
en
la
organizacin es costosa.
El proceso de implementacin
requiere de varios aos.

Efectividad
Calidad Total

funcionando.

El TPM se orienta a la mejora de

dos tipos de actividades directivas:

Intervencin significativa del personal

involucrado en la operacin y
produccin en el cuidado y conservacin
de los equipos y recursos fsicos.

a)
direccin
de
operaciones de mantenimiento y

Procesos
de
mantenimiento
fundamentados en la utilizacin
profunda del conocimiento que el
personal posee sobre los procesos.
Este tipo de mantenimientos da paso al
Mantenimiento TPM ya que en s este es
la base de la implantacin del siguiente.

Mantenimiento
Proactivo

Ir

Es considerado como una prueba

verdica de si le empresa est o no lista
para la aplicacin del sistema de
mantenimiento Japons conocido como
TPM.

b) direccin de tecnologas
de mantenimiento.

Estando integrados el personal en

los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final ms
enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea
de calidad total y mejora continua.

Cambio

Su implementacin es ardua y por

lo general conlleva mucho tiempo
en aplicarse de forma correcta.
Este tipo de mantenimiento se da
cuando no solo el encargado si no
todo el personal est consciente de
aplicarlo.

Inicio
calidad

de

Ir

Armona
Participacin

Las acciones
de mantenimiento
autnomo se destinan a eliminar las
prdidas de
los equipos con la
participacin del personal.
Crea un sentido de colaboracin y
cultura
organizacional
de
cada
trabajador manteniendo la eficiencia y
eficacia del nivel productivo

Mantenimiento
Autnomo

Ir

Una vez introducido en una empresa

desarrolla habilidades para mejorar las
condiciones de los equipos a travs de
las acciones individuales y rutinarias de
inspeccin.
Tiene como propsito que en las reas
operativas se realicen acciones de
aprendizaje a partir de la observacin y
anlisis permanente del proceso
productivo.

Es de fcil ejecucin
Contribuye significantemente a la
eficacia del equipo y personal
Reporta todas las fallas que no
puedan repararse en el momento de
su deteccin y que requieren una
programacin para solucionarse.

Se debe tener el cuidado de

disear acciones que conduzcan a
transformaciones culturales que
estn incorporadas en la nueva
forma de realizar el trabajo.

Gastos
mnimos
Ir

Auto-manto.
Sencillo
Practicidad

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Preservacin:
Definicin: Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos
existentes. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y la correctiva; la diferencia
estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso.
En mantenimiento; es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en
la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y
mejorar la productividad.

Palabras Clave: Mejora, Productividad, Prolongar, Preservar, Mantener.

Conservacin:
Definicin: Por lo regular, la idea que tenemos de la conservacin es la de guardar
cuidadosamente o ser avaro con un recurso; sin embargo nada est ms alejado de la
realidad, ya que la conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo,
la calidad deseada del servicio que proporcione ste. Es por ello que los objetivos generales
de la conservacin son: Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o
sistema de recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento. Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de
vida de los recursos de la empresa
La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos
cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La
conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la cual atiende
las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar
el servicio que proporcionan estos recursos Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del
recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.

Palabras Clave: Mantener calidad, cantidad y servicio. Acciones, preservaciones,

mantenimiento.

Mantenibilidad:
Definicin: La mantenibilidad tiene que ver en gran modo con una visin econmica o
redituable de la realidad en la que uno vive. Esto es as ya que la mantenibilidad es definida
como la capacidad de dar rdito que una cosa u objeto puede representar al ser adquirida. Un
ejemplo claro es cuando una persona elige comprar determinado bien o servicio y tiene en
cuenta los beneficios de su compra, beneficios que harn que vare de diferentes modos su
mantenibilidad.

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Ejemplo: Cuando una persona compra un determinado tipo de celular, evala la

mantenibilidad a travs de considerar si ese modelo de celular durar en el tiempo o si
presentar complicaciones en su funcionamiento rpidamente. La mantenibilidad es entonces
aquello que hace que un producto se mantenga una mayor cantidad de tiempo sin verse
daado o alterado y esto supone siempre un menor esfuerzo a la vez que un mayor rdito.

Palabras Clave: Redituar, ganancia, cuidar, proteger.

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo. Consiste en reparar la avera una vez se ha producido. Por lo
general, cuando se realiza este mantenimiento el proceso de fabricacin est parado, por tanto
la produccin disminuye y los costes aumentan. Es muy impredecible conocer el tiempo de
reparacin as como el gasto que deriva de la avera ya que se presenta de forma imprevista
originando trastornos en la lnea.
Su mbito de aplicacin por tanto corresponde a activos con bajo nivel de criticidad, cuyas
averas no suponen gran problema temporal ni econmico. Suele ser rentable en equipos
puntuales donde otras tcnicas de mantenimiento resultaran ms costosas.
Ejemplo: Su computadora comienza hacer ruidos raros del CPU pro no le toma importancia
a la semana se apaga y reinicia sola mientras se est usando, debido a esto, usted decide ir a
revisarla segn el diagnstico tienes los colores quemados y ah mismo se los reparan.
Mantenimiento correctivo. La computadora ya tena daos.

Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:

Empresa: TeraByte
Giro: Outsourcing
Ramo: Tacnologas (Computadoras y softwares)
Pgina Oficial: http://www.solucionesterabyte.com/mantto.html
Servicios que presta:

Auditoria Informtica
Outsourcing De Sistemas
Respaldo Y Monitoreo
Apoyo Logstico

Regresar

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo. Este mantenimiento est planificado en el tiempo y su
objetivo es evitar que se produzca la avera. A diferencia del anterior, no es necesario
realizarlo en tiempo de produccin y por tanto es planificado en tiempos libres de fbrica. Lo
que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el nmero de intervenciones
correctivas, realizando tareas de revisin peridicas y sustitucin de componentes gastados.
Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de supervisin
y elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal especializado. Adems, al estar
formado por tareas rutinarias, puede provocar falta de motivacin en el personal encargado
y, si no se realiza correctamente, llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras notables en
productividad. Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el conocer perfectamente
la mquina con la que se trabaja, lo que permite realizar estudios de fiabilidad ptimos y
reducir las intervenciones correctivas a nuestros activos.
Ejemplo: Durante la poca de calor usted decide pintar su casa para esto se informa de las
condiciones climatolgicas para decidirse si impermeabiliza su casa o no, usted se decide por
impermeabilizar al poco tiempo informan que se acercara un huracn.
Mantenimiento preventivo. Previno posibles filtraciones de agua en la vivienda para la
poca de lluvias.

Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:

Empresa: TeraByte
Giro: Outsourcing
Ramo: Tacnologas (Computadoras y softwares)
Pgina Oficial: http://www.solucionesterabyte.com/mantto.html
Servicios que presta:

Auditoria Informtica
Outsourcing De Sistemas
Respaldo Y Monitoreo
Apoyo Logstico

Regresar

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Predictivo. Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste en
anteponerse a la avera. La diferencia es que se basa en la aplicacin de herramientas
tcnicas de deteccin de los diferentes elementos medibles de anticipacin al fallo, como por
ejemplo el desgaste. Su objetivo es realizar el mantenimiento justo en el momento preciso.
Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnologa basada en indicadores que sean
capaces de medirnos las variables que marquen la intervencin a la mquina, as como
personal preparado en la interpretacin de los datos. A partir de los mantenimientos
anteriores citados, surgi el concepto de TPM Mantenimiento Productivo Total, originario
en los aos sesenta en Japn con el nico fin de conseguir una produccin Just in Time (JIT).
Esta tcnica se basa en hacer partcipes a todos los integrantes (Total) de la empresa en
labores de mantenimiento. Las responsabilidades no recaen exclusivamente en los tcnicos
de mantenimiento, sino que es responsabilidad de todos, por tanto se consigue un resultado
final ms participativo y enriquecido. Est ligado al proceso de mejora continua y calidad
total, y recoge conceptos del Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y en las
Condiciones (MBC).

Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:

Empresa: Mantenimiento Productivo del Potos S. de R.L. de C.V.
Giro: Outsourcing
Ramo: General
Pgina Oficial: http://mantenimientopredictivo.mx/empresa.html
Servicios que presta:

Anlisis de Vibraciones
Anlisis de piso para las reas de metrologa.
Anlisis de Termografa
Balanceo Dinmico
Verificacin de Desbalanceo Residual en Piezas Masters

Regresar

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento TPM. Tambin conocido como Mantenimiento productivo total (del
ingls de total productive maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se
enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de
produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de
Mantenimiento de Planta").
El TPM es una filosofa de vida que se implement originalmente en las empresas japonesas
para afrontar la recesin econmica que se estaba desarrollando en la dcada de los 70 y la
competencia que se avecinaba de occidente. El TPM busca agrupar a toda la cadena
productiva con miras a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de los objetivos
que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM se destacan seis
grandes prdidas: -Prdida por avera en los equipos, prdida debidas a preparaciones,
prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas, perdidas por funcionamiento
a velocidad reducida, prdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, prdidas
en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.

Empresa que aplica el Mantenimiento TPM:

Empresa: Toyota
Giro: Automotriz
Ramo: Ingeniera
Pgina Oficial (Mexicana): http://www.toyota.com.mx/

Regresar

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Proactivo. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de
solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal
que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben
conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales,
ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para
desarrollas las labores de mantenimiento. Este mantenimiento a su vez debe brindar
indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,
aciertos, y tambin errores.
Ejemplo: Cambios en los procedimientos, los productos, las cargas o el diseo del equipo
para cambiar el nivel de desgaste y extender la vida til del equipo.
El mantenimiento proactivo reduce los gastos de mantenimiento 83%.

Regresar

Mantenimiento Autnomo. Este tipo de mantenimiento se considera un instrumento o

estrategia para intervenir en una empresa querindose lograr y generar con esto una cultura
organizacional que provea mejor ambiente laboral a travs del adecuado estado de equipos
y a su vez mejora las habilidades y capacidades del personal de trabajo.

Empresa que aplica el Mantenimiento Autnomo:

Empresa: METALPREN S.A.
Giro: Metal-Mecnico
Ramo: Industrial
Pgina Oficial: http://perudalia.com/empresa/20100166811-metalpren-sa.html

Regresar

Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.