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TEMA 2.25
Julio 2004
NDICE
1.- FUNDAMENTOS
2.- USO DE LOS DIAGRAMAS SCHAEFFLER Y DE LONG PARA EL SOLDEO DE METALES
DISMILES
3.- SELECCIN DE PROCESOS DE SOLDEO.
4.- EFECTOS DE LA DILUCIN
5.- CONSUMIBLES
6.- PROBLEMAS DE SOLDABILIDAD Y MEDICIONES
INTERMETLICOS, DIFUSIN DE CARBONO)
(FORMACIN
DE
COMPUESTOS
1.- FUNDAMENTOS
Las condiciones de servicio de un componente soldado, pueden variar notablemente de una zona a otra,
haciendo que la unin de metales distintos sea un requisito del diseo y la construccin. La diferencia entre
estos metales puede ser qumica (aleaciones de composicin distinta), metalrgica (aceros al carbono frente
aceros inoxidables austenticos) y mecnica (propiedades mecnicas distintas).
En el argot de la soldadura, se denomina acero negro a todo tipo de acero al carbono, mientras que al
acero inoxidable por su aspecto superficial, se le denomina tambin como acero blanco. Por lo tanto, a la
unin de ambos tipos de acero se le conoce tambin como la unin blanco con negro.
Acero negro = Acero de baja aleacin o acero estructural ( < 5% de elementos de aleacin).
La superficie es oscura o negra, no es resistente a la corrosin.
Acero blanco = Acero de alta aleacin, principalmente, aceros inoxidables.
La superficie es blanca, brillante, y resistente a la corrosin.
TABLA 1.- POSIBILIDADES DE UNIN CON ACEROS DISMILES
Aceros fundidos.
Aceros Criognicos.
Aceros al Cr Ni fundidos.
FIG. 1.- UNIN DISMIL ENTRE UN ACERO S275JO Y OTRO NR. 1,4301 (AISI 304)
Cada una de stas zonas es de vital importancia en la unin, porque cada metal base tiene unos
requisitos de soldabilidad, condiciones de servicio, propiedades mecnicas, qumicas y metalrgicas que la
unin, mediante un material de aportacin, deber satisfacer.
La homogeneidad de la unin, es imposible de obtener en el soldeo de materiales dismiles, porque a
diferencia de las uniones de metales iguales, en toda unin dismil no se puede obtener:
Homogeneidad qumica. (En la unin dismil existen tres composiciones diferentes).
Homogeneidad mecnica. (Son tres aleaciones con diferentes propiedades mecnicas).
Homogeneidad metalrgica. (Son tres estructuras metalogrficas diferentes).
Para soldar aceros dismiles se debe entender los problemas del soldeo de ambos aceros, debido a que
las caractersticas de soldabilidad individuales no siempre son compatibles en el conjunto. En las uniones
dismiles se deber combinar la mejor alternativa para ambos aceros, sacrificando algunas de las ventajas
de soldar cuando se unen individualmente aceros del mismo tipo.
La seleccin del material de aportacin es uno de los pasos ms importantes, debindose comparar las
propiedades mecnicas del metal depositado, especialmente la resiliencia mediante la energa absorbida,
el lmite elstico, y la deformacin. Adems, la composicin qumica debe ser similar al metal base.
1.3.5.- Tratamiento trmico post soldeo.
Especialmente en los aceros resistentes a la termofluencia (creep), y en otros aceros de grano fino,
dbilmente aleados, el tratamiento trmico post soldeo sirve para reducir los picos de dureza en la ZAT.
Adems reduce las tensiones internas que se producen con la contraccin.
AUST
FASE SIGMA
A+M+F
F+M
MARTENSITA
FERRITA
FIGURA 2
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER, REPRESENTANDO LAS ZONAS DE AUSTENITA, MARTENSITA, FERRITA , FASE SIGMA Y LAS ZONAS DE
ACEROS DE BAJA ALEACIN, Y DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENO-FERRTICOS. EL EJEMPLO MUESTRA LA DILUCIN AL 50% DE UN
ACERO AL CARBONO CON UN ACERO INOXIDABLE, EL SOLDEO SE REALIZ CON EL PROCESO TIG SIN MATERIAL DE APORTACIN.
LA
Este diagrama representa grficamente la relacin existente entre los elementos de aleacin y la
estructura que tiene el acero en funcin de su composicin qumica.
En las ordenadas de dicho grfico se presenta la suma de porcentajes de elementos formadores de
austenita (gamgenos), multiplicados por unos coeficientes, en funcin de la influencia austenizante del
elemento de aleacin. Esta suma se expresa en la frmula del nquel equivalente, donde el nquel es el
elemento ms representativo de formacin de austenita.
En las abcisas est la suma de porcentajes de elementos formadores de ferrita, tambin multiplicados por
coeficientes, funcin de su influencia ferritizante. En este caso la suma se expresa en la frmula de cromo
equivalente, donde el cromo es el principal elemento formador de ferrita.
Si se suelda la unin con un consumible de acero al carbono, la mezcla resultar en la zona martenstica
(dependiendo de la dilucin), adems se formarn carburos de cromo. Si se suelda con un consumible
comn de acero inoxidable, del mismo tipo de aleacin del acero austeno-ferrtico, la mezcla resultar
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tambin en la zona martenstica, con precipitacin de carburos de cromo. En ambos casos la unin es frgil,
con poca resistencia mecnica. El resultado es peor an cuando se suelda este tipo de unin sin material de
aportacin, porque el nivel de precipitacin de carburos es mayor. Este caso tpico se muestra en la figura 2.
La desventaja principal con este diagrama es que no representa el efecto del nitrgeno que es un
elemento austenizante muy fuerte, pero es vlido para darnos cuenta del problema. Hoy en da, en
soldadura, se emplean otros diagramas.
El nmero de la ferrita se mide con la atraccin magntica como un mtodo de medir la proporcin de
ferrita de delta presente en la aleacin. El nmero de la ferrita se traza en un diagrama Schaeffler
modificado denominado diagrama de Delong. El cromo y el nquel equivalente son similares al diagrama
Schaeffler, con la diferencia que el nquel equivalente incluye la suma de 30 veces el volumen de Nitrgeno.
FIG 3.- DIAGRAMA DE DELONG, ESTE DIAGRAMA INCLUYE AL NITRGENO COMO ELEMENTO AUSTENITIZANTE.
elementos de las frmulas del nquel equivalente y del cromo equivalente. El diagrama WRC no es aplicable
a composiciones mayores a o,25% de nitrgeno ni a ms de 10% de manganeso.
2.1.1.- Medicin de la ferrita.
Se ha adoptado el mtodo magntico de medicin de ferrita con el nmero de ferrita, en reemplazo del
porcentaje de ferrita, para este efecto se usan instrumentos calibrados, dos de los nombres de marca
registrada son el ferritoscopio y la galga magntica (magnegage). Inicialmente hubo una amplia variacin de
niveles de ferrita, debido a las mediciones realizadas con diferentes tipos de instrumentos en varios
laboratorios. La estandarizacin redujo las discrepancias de la medicin, calibrando los instrumentos para
establecer una sola medida en comparacin con los porcentajes de ferrita. Esto es lo que se aplica en el
diagrama WRC.
La importancia del efecto de la ferrita en las uniones de aceros dismiles est en relacin con las grietas
en caliente, el corto rango de temperatura de solidificacin permite que la soldadura est slida cuando
inician las tensiones de contraccin. El menor coeficiente de contraccin de la estructura cbica de cuerpo
centrado en comparacin con la de caras centradas de la austenita, disminuye las tensiones de
solidificacin durante el enfriamiento. Estas caractersticas son tratadas con mayor amplitud en el tema de
aceros inoxidables.
diagrama Schaeffler, pese a su antigedad no deja de ser prctico y til para definir el tipo de aleacin
resultante en la unin con un consumible determinado.
En soldadura es obligatoria la medida magntica. Slo en varillas TIG se permite, por ejemplo, darla por
diagrama analizando la composicin qumica de la varilla.
En la figura 2 se observa la existencia de cuatro zonas claramente marcadas como las zonas de
austenita, martensita, ferrita (delta) y fase sigma. En la zona de austenita existe el peligro de la formacin
de grietas en caliente, para evitarlas es imprescindible soldar sin precalentamiento y acelerar el enfriamiento
inmediatamente despus del soldeo. Por el contrario, una aleacin martensitica necesita un
precalentamiento y enfriamiento lento para evitar el efecto de las grietas por formacin de fases duras,
debido a que estas aleaciones son templables hasta 400 C. Despus del soldeo de un acero martenstico
es necesario hacer un tratamiento trmico de recocido, tanto para aliviar tensiones como para disminuir la
dureza de la ZAC y uniformizar la estructura. Adems, es necesario mejorar la tenacidad mediante la
disminucin de la carga de rotura. Las aleaciones ferrtico-martensticas, as como las ferrticas (ferrita ),
tambin son templables y necesitan precalentarse antes del soldeo, con el consiguiente enfriamiento lento.
Al igual que las aleaciones martensticas, es necesario realizar un recocido para mejorar la tenacidad con la
disminucin de la dureza y de la carga de rotura. La fase sigma es una zona donde se presenta una
fragilizacin por recristalizacin, al permanecer estas aleaciones, a temperaturas entre 500 y 900 C.
En conclusin, la mezcla del material de aportacin con los aceros dismiles, debera resultar
preferentemente, en una zona libre de estos peligros que se conoce como la zona A + F, constituida por una
mezcla de estructuras de austenita, martensita y ferrita. Esto se logra mediante la correcta seleccin del
material de aportacin y una dilucin controlada.
Adems de una dilucin mnima, tambin interesa una composicin qumica bastante uniforme en los
cordones. Para ello es de suma importancia la correcta seleccin de los parmetros de soldeo. Una
intensidad demasiado baja, puede ocasionar una falta de fusin. La figura 5 representa la dilucin que se
puede estimar en una soldadura de recargue, la zona B es la que est compuesta con la mezcla del
consumible y el metal base.
A
Metal base
% Dilucin = B / (A + B ) x 100
Tanto A como B son partes no diferenciales del cordn, separadas una de otra mediante la lnea de la
superficie de la chapa, se ilustra el clculo de la dilucin de un cordn de recargue.
Existen otros ejemplos para el clculo de uniones de aceros dismiles en funcin a la preparacin del
chafln en la unin. La figura 6 ilustra la variacin de la dilucin en funcin de la velocidad de soldeo, es
evidente que al incrementar la velocidad de soldeo, se obtendr menor dilucin y viceversa.
Consumible M.A.
Reacciones metalrgicas del consumible
con el gas de proteccin, con la escoria o
con el metal del los alambres tubulares.
M.B. 1
A1
A2
M.B. 2
FIG. 7.- CLCULO DE LA COMPOSICIN QUMICA EN FUNCIN DE LA DILUCIN EN UNA UNIN DISMIL.
Proceso
Denominacin y caractersticas
Dilucin: %
111
20 30
111
15 25
111
10 20
135
10 50
121
50 70
122
10 20
72
141
25
0 100
Para grados de dilucin intercaras l 10-15%, en procesos de soldeo o de recargue en TIG, puede
presentarse problemas de falta de fusin por lo que no se suele bajar de este valor, aunque sea
tericamente postsoldeo.
5.- CONSUMIBLES
Mediante el empleo del diagrama de Schaeffler se puede seleccionar el material de aportacin adecuado,
de acuerdo con el tipo de aplicacin descrito en el apartado 7. Las formas de suministro son electrodos
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revestidos, varillas para el proceso TIG, alambres para el proceso MAG, alambres tubulares, alambres y
fundentes para arco sumergido. Adems existen consumibles para los procesos de soldeo TIG orbital y TIG
de alambre caliente, en formas de suministro especiales para estos casos, usualmente en bobinas de
alambre de 500 gramos. El proceso TIG de alambre caliente disminuye la dilucin elevando el rendimiento
de fusin.
Los ms usuales para la unin de aceros dismiles estn listados en la tabla 3. Es importante elegir los
materiales de aportacin en funcin de la dilucin y de las condiciones de servicio del componente soldado.
Esto se explicar en el apartado 8. La figura 8 representa la ubicacin de los consumibles en el diagrama de
Schaeffler, con la observacin de los consumiles de base nquel que no estn dentro del diagrama, debido a
que el contenido de nquel es mayor al 40%, excediendo los lmites del diagrama.
TABLA 3.- CONSUMIBLES MS UTILIZADOS EN LA UNIN DE ACEROS DISMILES.
Identificacin
AWS
E / ER
Composicin Qumica
EN
C
1027-2
FN
%
Ferrita
Cr
Ni
Mo
Observaciones
Otros
MIG/TI
G
309
1,4370
0,12
19
----
Mn 6
0%
Austentico Mn > 5%
1,4459
0,06
23,5
13
----
----
FN9
Austenticos
0,08
23,5
13,5
----
Si 0,8
FN9
Austenticos
309Si
309L
1,4332
<0,020
23,5
13,5
----
----
FN19
Austenticos
312
1,4337
0,09
30
----
----
70%
Austenticos
0%
Ti 0,4
NiCr3
NiCr3
<0,03
20
72,5
----
Nb 2.5
CESOL
Mat. De
Aporte Base
Ni >40%
Lnea de
fisuracin en
caliente
Mat. De A.
austenticos
Mn >5%
Mat. De Aporte
Inox.
FIG 8.- REPRESENTACIN DE LOS MATERIALES DE APORTACIN PARA LA UNIN DE ACEROS DISMILES EN EL DIAGRAMA DE
SCHAEFFLER.
(FORMACIN
DE
Uno de los principales problemas en el soldeo de aceros dismiles consiste en la difusin del carbono
desde el acero sin aleacin o de baja aleacin hacia la zona de la soldadura. El carbono, en combinacin
con el cromo forman carburos de cromo, produciendo una estructura frgil, con tenacidad prcticamente
nula. Adems, cuando no existen las condiciones de limpieza adecuadas, es posible la presencia de
elementos como azufre, y fsforo, que forman compuestos intermetlicos que afectan a la unin. Siendo
una de las causas de fractura, o de prdida de resistencia a la corrosin. Todo elemento que forme
compuestos con el cromo es perjudicial, porque disminuir el % de cromo en la aleacin.
El carbono migra hacia el acero mayor %Cr (que encima tiene menos %C que el otro) y forma carburos.
Problemas:
a) Incremento de dureza-fragilidad
b) Menor resistencia a corrosin al eliminar Cr de la matriz
c) En el lado acero carbono hay de carburacin, bajando las caractersticas mecnicas.
La difusin del carbono se logra controlar mediante el empleo de consumibles con inhibidores de
formacin de carburos, tales como el niobio, el titanio y el tantalio. Estos elementos tienen mayor afinidad
con el carbono, formando compuestos no dainos en la soldadura, evitando a su vez que el cromo entre en
combinacin con el carbono. Adicionalmente, es necesario el control de la difusin del carbono mediante la
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reduccin de la dilucin, para esto es imprescindible ajustar correctamente los parmetros de soldeo. En
ocasiones es conveniente aplicar la tcnica del recargue o untado con un consumible de mayor ductilidad y
menor contenido de cromo, como son los consumibles de base nquel
Cuando tenemos un aporte estebilizado inoxidable y lo soldamos con algo que pueda aportarle carbono,
la presencia de estos estabilizadores mitigar en parte el problema, pero no lo soluciona.
El nquel es un elemento que tiene una amplia aplicacin en los consumibles para estos tipos de uniones,
especialmente para condiciones de servicio a alta temperatura, tiene buenas propiedades de soldabilidad
con la mayora de aceros, y tambin tiene una alta ductilidad, lo que permite soportar los esfuerzos
ocasionados por la dilatacin y contraccin de ambos aceros.
Adems comprobar dilataciones: bajo este aspecto es mejor un base nquel que un 309 (p.e.) para soldar
aceros del tipo Cr-Mo.
cuyo anlisis
las tensiones
esta capa ha
sigue la lnea
Tenemos a un lado un acero ferrtico con un 0,20% de carbono en carburos poco estables (cementita).
En el otro lado est un acero inoxidable austentico con un 0,02% de carbono y una gran cantidad de cromo
(20%).
Cuando en el calentamiento del tratamiento trmico de postsoldadura se rebasan los 370 C, el carbono
de la zona afectada trmicamente del acero ferrtico va al lado aleado de la interfase y provoca una
precipitacin de carburos tanto ms intensa cuanto mayor sea la temperatura y el tiempo de mantenimiento
del citado tratamiento.
Esta precipitacin de carburos empobrece en cromo a la parte aleada de la interfase, que pasa a
martensta con una dureza y espesor que pueden ser notables. Por otro lado el metal base contiguo se
descarbura, pierde su estructura de temple y puede llegar a desarrollar largos granos de ferrita muy
blandos.
Consideremos ahora la notable diferencia en el coeficiente de dilatacin del acero ferrtico y del acero
inoxidable austentico. En el calentamiento del tratamiento trmico de postsoldadura se crean tensiones por
dilatacin diferencial en la interfase que se suman a las tensiones residuales de soldadura. Esto exige una
relajacin extra y, por tanto, una deformacin extra por fluencia a la interfase.
En el enfriamiento del tratamiento trmico de soldadura, la interfase, ya daada por la creacin de las
zonas descarburas y la capa dura de precipitacin de carburos de cromo, se ve sometida a nuevas
tensiones residuales, creadas por la dilatacin diferencial de los metales que separa. Consecuentemente
vemos que los tratamientos trmicos de postsoldadura daan a la interfase, en mayor grado conforme
aumenta su temperatura y tiempo de mantenimiento y nmero.
Las propiedades mecnicas encontradas en los cupones de homologacin de los procedimientos de
soldeo se hacen eco de este dao. As la resiliencia disminuye drsticamente cuando la entalla de la
probeta est bien localizada en la interfase.
Las probetas de traccin no reflejan tanto estos hechos debido a que bajo estos esfuerzos la zona
descarburada se endurece por contacto con el metal contiguo. Pero cuando el mantenimiento a temperatura
ha sido lo suficentemente prolongado se produce el fallo por clivage en la interfase.
Sin embargo este endurecimiento por contacto no ocurre bajo tensiones cortantes y/o deformaciones
plsticas en la interfase, y as las probetas de plegado son ms sensibles a estos fenmenos y fallan por la
interfase ms fcilmente que las de traccin.
En interfases en la condicin de soldadura el servicio prolongado a 370 C ms genera un dao similar
al descrito para el tratamiento trmico de postsoldadura. Su cuanta aumenta con la temperatura y tiempo
de trabajo.
En una interfase tratada trmicamente el dao aumenta con servicios posteriores por encima de 370 C.
La interfase tratada trmicamente no es recomendable para trabajar a fatiga, aunque sea a temperatura
ambiente (recordaremos que la fatiga induce deformaciones plsticas locales y que la interfase no puede
suministrarlas). Tampoco se debe usar bajo fatiga trmica, ya que sta desarrolla esfuerzos cortantes
variables sobre la interfase por la dilatacin diferencial de los dos metales.
Problemas tpicos
Servicio a T<300 C
I
Carga mecnica
II
III
FIG 9.- UNIN DE LA PARED DE UN TANQUE DE ACERO 1,4301 CONTRA UN SOPORTE DE ACERO S235J2G3, LA UNIN SE REALIZA
CON UN CONSUMIBLE 1.4370, CUYO CONTENIDO DE MANGANESO ES MAYOR A 5%
El depsito de metal deber solidificarse en ferrita primaria para evitar la fisuracin en caliente. El
contenido de ferrita deber ser menor al 12% para evitar la formacin de una red ferrtica. Un consumible
1,4370 no es recomendable debido al medio corrosivo.
1.4551 = G 1912 Nb
1.4550
Medio
corrosivo
15 Mo 3
1.4332 = G 24 12 L = E 309L
FIG. 10.- LA UNIN DEBER TENER UN TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DEL SOLDEO DE LA PARTE DE ACERO AL MOLIBDENO,
DESPUS DE ESTO SE REALIZAR EL SANEADO, Y SE HAR EL RECUBRIMIENTO CON LOS MATERIALES DE APORTACIN 1,4332 Y
1,4551 RESPECTIVAMENTE.
S-Ni Cr 20 Nb
W.Nr. 1.735 =
13CrMo44
W.Nr. 1.4580 =
X6CrNiNb17122
FIG. 11.- UNIN DEL GRUPO III. TUBO Y MANGUITO DE CONDUCCIN DE VAPOR, TEMPERATURA DE SERVICIO > 300 C.
Metal Base 1
Factor
Metal Base 2
Total:
Factor
Metal de aportacin
Total
Factor
Total
Cromo
1,0
1,0
19
19
1,0
19
19
Molibdeno
1,0
1,0
1,0
Silicio
1,5
0,5
0,75
1,5
1,5
1,5
Niobio
0,5
0,5
0,5
Titanio
2,0
2,0
0,8
1,6
2,0
Cromo Equiv.
0,75
22,1
19
Nquel
1,0
1,0
12
12
1,0
Carbono
30
0,2
30
0,08
2,4
30
0,12
3,6
Manganeso
0,5
1,2
0,6
0,5
0,5
Nquel Equiv.
6,6
15,4
15,6
CESOL
FIG. 12.- CON UNA DILUCIN NORMAL DE 30% SE OBTIENE UNA ESTRUCTURA TOTALMENTE AUSTENTICA. DEBIDO AL CONTENIDO
DE MANGANESO DE 6 A 7%, LA ALEACIN TODAVA EST LIBRE DE AGRIETAMIENTO EN CALIENTE, SI DURANTE EL SOLDEO SE AUMENTA
LA DILUCIN, SE CAER EN LA ZONA A
8.2.2,- Unin de un acero S355J2G3, con un acero X 6 Cr Ni Ti 18 10 (W.Nr. 1,4541) con un electrodo
bsico AWS A5,9 E 309L.
TABLA 6. CLCULO DEL CROMO Y NQUEL EQUIVALENTE DEL CASO 8,2,2.
Metal Base 1
Factor
Metal Base 2
Total:
Factor
Metal de aportacin
Total
Factor
Total
Cromo
1,0
1,0
19
19
1,0
23
23
Molibdeno
1,0
1,0
1,0
2,5
2,5
Silicio
1,5
0,5
0,75
1,5
1,5
1,5
1,5
Niobio
0,5
0,5
0,5
Titanio
2,0
2,0
0,8
1,6
2,0
Cromo Equiv.
0,75
22,1
27
Nquel
1,0
1,0
12
12
1,0
13
13
Carbono
30
0,2
30
0,08
2,4
30
0,03
0,9
Manganeso
0,5
1,2
0,6
0,5
0,5
0,5
Nquel Equiv.
6,6
15,4
14,4
CESOL
FIG. 13.- CON UNA DILUCIN NORMAL DE 30% SE OBTIENE UNA ESTRUCTURA CORRESPONDIENTE A UN DEPSITO AUSTENTICO E
308 (19%CR 9%NI), SE TRATA DE UN MATERIAL CON 5 A 8% DE FERRITA DELTA, CON LO QUE ESTAR LIBRE DEL PELIGRO DE
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE. LA UNIN NO ES ADECUADA PARA TEMPERATURAS DE SERVICIO MAYORES A 300 C DEBIDO A LA
POSIBILIDAD DE LA DIFUSIN DE CARBONO QUE FORMARA LOS CARBUROS DE CROMO.
Con el metal de aportacin Ni-Cr-Fe dichos tubos de calderas fallan por la interfase al cabo de aos de
servicio debido a la emigracin de carbono (muy pequea pero constante) y a la oxidacin preferencial
externa.
TABLA 7.- CONSUMIBLES SUGERIDOS PARA LA UNIN DE ALEACIONES DE NQUEL CON ACERO.
Aleacin de nquel
Forma de
suministro del
consumible
UNS N
Designacin
comn 1
N02200
Nquel
puro Electrodo revestido, ENi-1, ENiCrFe-2
comercial
varilla y alambre
ERNi-1, ERNiCr-3
N04400
Alloy 400
N05500
Alloy K-500
N05502
Alloy 502
N06600
Alloy 600
N08800
Alloy 800
N06625
Alloy 625
N08825
N10665
N10276
N06455
N06007
Alloy 825
Alloy B-2
Alloy C-276
Alloy C-4
Alloy G
ENiCrFe-2, ENiCrFe-3
ENiCrFe-2, ENiCrFe-3
ENiCrFe-2, ENiCrMo-3
ENiCrMo-3
ENiMo-7
ENiCrMo-4
ENiCrMo-4
ENiCrMo-9
ERNiCr-3, ERNiCrFe-6
ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-6
ERNiCrFe-3, ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-3
ERNiMo-7
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-7
ERNiCrMo-1
1.- Algunas de estas aleaciones estn basadas en marcas registradas. Estas aleaciones pueden ser
conocidas por otros nombres.
2.- Referidas a las especificaciones AWS A5.11 y A5.14 de los consumibles de aleaciones de nquel.
TABLA 8.- PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DE UNIONES DE ALEACIONES DE NQUEL CON ACEROS (TABLA 6.10)
Aleacin de nquel
Acero
Consumible
Carga de
rotura en
MPa
Deformacin %
Localizacin de la
fractura.
UNS N
Designacin Nomenclatura
comn 1
AISI / ASTM
N04400
Alloy 400
410
ENiCrFe-2
564
34
Alloy 400
N04400
Alloy 400
304
ENiCrFe-2
575
45
Alloy 400
N06600
Alloy 600
347
ENiCrFe-2
656
29
Alloy 600
N06600
Alloy 600
405
ENiCrFe-6
621
35
Acero inoxidable
N06625
Alloy 625
304
ENiCrMo-3
629
Acero inoxidable
N06625
Alloy 625
410
ERNiCrMo-3
566
Acero inoxidable
N08800
Alloy 800
347
ERNiCrFe-6
625
33
N10001
Alloy B
A36 = S235
ENiMo-1
414
N10002
Alloy C
316
ENiCrFe-2
624
33
Acero inoxidable
N10002
Alloy C
A36 = S235
ENiCrMo-5
421
Alloy 800
1.- Algunas de estas aleaciones estn basadas en marcas registradas. Estas aleaciones pueden ser
conocidas por otros nombres.
2.- Referidas a las especificaciones AWS A5.11 y A5.14 de los consumibles de aleaciones de nquel.
El metal lquido, debe ser por lo menos limitadamente, soluble en el metal base.
El peligro de la formacin de grietas ya no est presente cuando el cordn de soldadura est totalmente
solidificado. La tendencia a la formacin de grietas por soldeo fuerte disminuye la resistencia a las cargas
dinmicas o al fallo por fatiga en comparacin con la carga de rotura. Si la unin entre cobre y acero al
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carbono estar sometida a muy bajos esfuerzos, la tendencia a la fisura por soldeo fuerte tiene pocos
efectos sobre la resistencia de la unin soldada. En estos casos es permisible soldar cobre con acero
directamente sin ningn cojn intermedio.
Para uniones soldadas sometidas a grandes esfuerzos de tensin, eliminando el peligro de las fisuras por
soldeo fuerte, as como para la unin de aceros inoxidables al cromo-nquel con cobre, es preciso evitar la
dilucin del cobre en los granos del acero, esto es posible con un cojn de varias pasadas de nquel sobre la
superficie de cobre, utilizando despus nquel como metal de aportacin para soldar la unin dismil. La
buena solubilidad del nquel con el acero y del nquel con el cobre independientemente, hacen posible
realizar una unin soldada libre de grietas, con buenas propiedades de resistencia y resiliencia.
En las aplicaciones prcticas es muy importante la unin de aleaciones de cobre con acero al carbono o
con aceros de baja aleacin. La tabla 9 sirve como gua para alguna combinaciones posibles.
Las indicaciones para las soldaduras cobre-acero son vlidas tambin para las uniones cupronquelacero, con la nica excepcin del precalentamiento del cobre. Por un lado la conductividad trmica de los
cupronqueles es similar a la del acero, con lo que desaparece la necesidad de tal precalentamiento. Por
otro lado, los cupronqueles no deben precalentarse por encima de 65C ya que hay peligro de grietas en
caliente y de prdida de resistencia a la erosin corrosin por precipitacin del hierro disuelto.
La figura 14 muestra el diagrama del sistema cobre nquel. Slo hay una fase, solucin slida. Intervalo
de solidificacin corto. Se usa el untado (Buttering) de nquel sobre cobre. La figura 15 muestra las zonas
libres de grietas en caliente o grietas de soldeo fuerte, la dilucin de los consumibles de cobre-nquel, con
hierro o cromo, o con la combinacin de ambos, deber estar limitada al 5%. Estas aleaciones CuNiFe
soldadas a los aceros al carbono o inoxidables tiene aplicaciones en la construccin naval. Lo usual es
untar el acero inoxidable con nquel o aleaciones ricas en nquel para evitar la dilucin de cobre con hierro o
cromo, luego la unin puede ser realizada con aleaciones cobre-nquel o nquel cobre.
Procesos
Consumibles
Procedimiento
111
141
131
Esfuerzo bajo:
Electrodos de bronce
al estao.
Alambres o varillas de
cobre o de bronce.
Esfuerzo alto:
Electrodos, varillas o
alambres de nquel
puro, para recubrir el
bisel del cobre.
La unin se realiza
con
electrodos,
alambres o varillas de
acero al cromo-nquel
Esfuerzo bajo:
Precalentar el bisel del
cobre hasta 450500
C (rojo cerezo). Soldar
con el consumible de
cobre
o
bronce,
atender al peligro de la
formacin de grietas
por soldeo fuerte.
Esfuerzo alto:
Proceder de forma
similar al caso de
acero inoxidable.
Acero inoxidable al
cromo-nquel
111
141
131
Latn
Bronce al estao
Bronce al aluminio
Bronce al silicio
31
111
141
111
141
111
141
131
141
131
Esfuerzo bajo:
Varillas de soldeo de
latn (L-Ms 60) con
fundente.
Esfuerzo alto:
Electrodos, varillas o
alambres de nquel
puro, para recubrir el
bisel del acero.
Soldar la unin con
varillas de cobre
(S-CuSn)
Esfuerzo bajo:
Electrodos o varillas de
bronce al estao.
Esfuerzo alto:
Elegir
en
base
a
ensayos mecnicos y
pruebas de cualificacin
de procedimien-tos de
soldeo.
Esfuerzo bajo:
Electrodos, alambres o
varillas de
bronce al
aluminio.
(S-CuAl8)
Esfuerzo alto:
Electrodos, varillas o
alambres de nquel puro,
para recubrir el bisel del
bronce al aluminio.
La unin se realiza con
electrodos, alambres o
varillas de nquel puro.
Esfuerzo bajo:
Alambres o varillas de
bronce al silicio.
(S-CuSi)
Esfuerzo alto:
No hay experiencias
satisfactorias debido a
las fisuras por soldeo
fuerte.
Esfuerzo bajo:
Electrodos de cobrenquel
(S-CuNi).
Esfuerzo alto:
Electrodos, de nquelcobre.
(NiCu 30 Fe)
Esfuerzo bajo:
Soldeo oxigas con
varillas de latn.
Esfuerzo alto:
Recubrir el bisel del
acero con dos capas
de nquel puro.
Despus unir con el
latn utilizando varillas
de cobre
Esfuerzo bajo:
Soldeo con electrodos
revestidos o varillas de
bronce al aluminio.
Esfuerzo alto:
Recubrir el bisel del
bronce al aluminio con
nquel puro.
Soldar la unin con
consumibles de nquel
puro.
Esfuerzo bajo:
Soldeo TIG o MIG con
los consumibles de
bronce al silicio.
El recargue con nquel
puro para evitar la
fisura
por
soldeo
fuerte
no
da
resultados aceptables,
por eso es que no se
utiliza
esta
combinacin
para
esfuerzos altos.
Esfuerzo alto:
La unin se realiza
con electrodos de
nquel,
no
es
necesario precalentar.
El
arco
debe
mantenerse corto.
Aleaciones de cobrenquel
111
141
131
FIG. 14.- DIAGRAMA DE FASE NQUEL COBRE. SLO HAY UNA FASE, SOLUCIN SLIDA. INTERVALO DE SOLIDIFICACIN CORTO. SE
USA EL BUTTERING DE NQUEL SOBRE COBRE
CUPRONQUELES: %Cu 70-90. Contienen adiciones menores de hierro manganeso y cinc. La resistencia a
la erosin - corrosin es mejor cuando el hierro est en solucin slida, as que se cuida de no calentar el
metal mucho. Por otro lado el cupronquel tiene tendencia a grietas en caliente as que, por ambas razones,
no se precalienta por encima de 65 C.
FIG. 15.- DIAGRAMA TERNARIO FE-CU-NI, SE MUESTRA LA REGIN DE GRIETA EN CALIENTE O GRIETA DE SOLDEO FUERTE, Y LA
ZONA LIBRE DE LA SUSCEPTIBILIDAD A ESTAS GRIETAS.
METAL DE SOLDADURA
25
Ni (electrodo revestido)
40
10
25
30
Cu-Ni
25
40
METAL DE SOLDADURA
Ni
30
Ni-Cu
Cu-Ni
10
Ni-Cr
10
Los metales de aportacin Ni-Cr se utilizan cuando hay dilucin con cromo.
Hay que cuidar la dilucin cuando el metal base contiene alto porcentaje de silicio (acero inoxidable
austentico fundido). El contenido de silicio en el metal de soldadura no debe superar el 0,75%
Obsrvese el gran intervalo de solidificacin que hay en una amplia gama de composiciones: Hay
propensin a grietas en caliente.
No hay compuestos intermtalicos frgiles, pero hay dos fases (que son soluciones slidas, dctiles):
puede haber problemas de corrosin.
Los cobres comerciales pueden unirse a aceros ferrticos o aceros inoxidables austenticos con metal de
aportacin ERNi-3. Si se hace con previo untado (buttering) se garantiza una mejor calidad. En estas
uniones el cobre se precalienta entre 200 a 500 C, dependiendo del espesor de chapa y del proceso de
soldeo. El precalentamiento es necesario para neutralizar la conductividad trmica del cobre, sino no se
alcanzara la temperatura del punto de fusin para soldar.
Tambin el metal de aportacin ER CuAl-A2 permite soldar cobre a acero ferrtico o inoxidable austentico
con o sin untado. Esto se debe a que este consumible tolera la dilucin con hierro.
Salvo en el caso del metal de soldadura ERNi-3 las uniones cobre-acero tienden a ser soldadura de
fusin slo en el lado del cobre, mientras que en el lado del acero es una soldadura fuerte (brazing) ya que
aqu la temperatura de fusin del acero es superior a la del consumible.
Por ello con otros metales de aportacin, como el ERCuAl-A2, se tratar de penetrar en el acero ya que
en caso contrario la resistencia de la junta es peor, y bajo tensiones altas puede fallar la interfase aleacin
de cobre/acero.
La tabla 9 tambin tiene una columna sobre las sugerencias para la unin de acero inoxidable con cobre.
Combinacin
materiales
de Capa intermedia
Consumible
Carga de rotura
Lugar de la fractura
N / mm2
Acero / Al 99,5
Sn
S-Al99,5Ti
80
Capa intermedia
Zn
S-AlSi 5
100
Capa intermedia
Acero / AlMg 3
Sn
S-AlMg 5
160
Capa intermedia
Acero / AlMg 3
Zn
S-AlMg 5
120
Capa intermedia
Acero / AlMgMnSi
Sn
S-AlMg 5
130
Capa intermedia
Acero / AlMgMnSi
Sn
S-AlMg 5
140
Capa intermedia
El proceso que est dando muy buenos resultados en la unin de acero con aluminio y sus aleaciones, es
el de soldeo por friccin. De hecho es ideal para una gran cantidad de combinaciones de uniones dismiles.
Las principales ventajeas de este proceso son:
Para el material:
Conservacin de las propiedades.
Mnimo cambio metalrgico.
Control de la temperatura durante el ciclo trmico.
Fabricacin:
Ajuste preciso de las variables del proceso.
Amplio rango de ajuste de los parmetros de soldeo.
Facilidad de automatizacin.
Calidad:
Reproducibilidad, control de los parmetros.
Ajuste del proceso, facilidad de pruebas mediante ensayos no destructivos.
La figura 17 muestra un eje de automvil compuesto por un vstago y base de acero, que se une a un
tubo de aluminio para disminuir el peso del componente. La unin de ambos metales est garantizada para
la carga dinmica que deber soportar. Otro caso es un perno de acero M8 cuya base est soldada a un
tubo de aluminio de 20 mm x 2 mm, como se muestra en la figura 18.
FIG. 17. EJE DE AUTOMVIL COMPUESTO POR PIEZAS DE ACERO Y ALUMINIO SOLDADAS POR FRICCIN.
FIG. 18.- TUBO DE ALUMINIO SOLDADO A UNA BASE DE ACERO QUE TIENE UN PERNO M8.
Unin de un acero S355J2G3, con un acero X 6R Ni Ti 18 10 (W.Nr. 1,4541) con un electrodo bsico
AWS A5,9 E 316L.
Metal Base 1
Factor
Metal Base 2
Total:
Factor
Metal de aportacin
Total
Factor
Cromo
1,0
1,0
1,0
Molibdeno
1,0
1,0
1,0
Silicio
1,5
1,5
1,5
Niobio
0,5
0,5
0,5
Titanio
2,0
2,0
2,0
Nquel
1,0
1,0
1,0
Carbono
30
30
30
Manganeso
0,5
0,5
0,5
Total
Cromo Equiv.
Nquel Equiv.