INFORME DE TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO (SAE-1045)

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.- INTRODUCCIN:
En el proceso de formacin de un INGENIERO METALURGISTA, es muy
importante el conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya
que sta proporciona las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesaria a la
hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y
procesos que sean confiables y econmicos.
Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la
obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en
determinados procesos de produccin. Este laboratorio es realizado con el
fin de conocer y relacionarse con los ensayos de Tratamientos Trmicos
realizados sobre piezas metlicas, y as, estar en capacidad de medir las
propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la
dureza del material y efectos sobre el material, entre otros.
De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro
y el horno para el calentamiento de las piezas.
Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que los
estudiantes hayan comprendido previamente el contenido de sta,
consignado en el Protocolo.

2.- OBJETIVOS
2.1.- OBJETIVO GENERAL:
Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo
mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para,
posteriormente, conformar el material.

2.2.- OBJETIVO ESPECIFICO:

El objetivo de la prctica es mostrar el aumento de la dureza y la

resistencia del acero SAE -1030.
Se pretende dar al alumno una visin prctica de lo estudiado en
teora, con la experimentacin en el laboratorio, familiarizndose con
los equipos y conceptos siguientes:
Temple
Revenido
Normalizado

TRATAMIENTOS TRMICOS

 Recocido
Tomar contacto con los equipos, familiarizarse con los trminos ms
comunes utilizados en los tratamientos trmicos y relacionar los
cambios estructurales que tericamente se producen con los cambios
en las propiedades mecnicas.
Poder diferenciar cuatro de los diferentes tipos de Tratamiento
Trmico (Temple, Revenido, normalizado y Recocido).

3.- MARCO TEORICO

A continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms
importantes que se deben tener presentes para realizar la prctica.
3.1.- TRATAMIENTO TRMICO
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales
modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos
trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas
adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin
qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las
propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos
Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de
la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica
antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a
formarlo mas fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se
usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente,
se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.
Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a
continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura
debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin
del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado
en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

TRATAMIENTOS TRMICOS

3.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se
trabajarn tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se
presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de
Tratamientos Trmicos:
3.2.1.- RECOCIDO
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un
material metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto
de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico
propsito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas
por los procesos de formado previo. Este tratamiento es conocido como
Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las
variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes
que fueron sometidas a esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general,
al material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener
las caractersticas ptimas deseadas.
3.2.1.1.- TIPOS DE RECOCIDO
-RECOCIDO DE HOMOGENEIZACIN
Para que una pieza bruta de colada tenga una homogeneidad qumica, bien
sea una pieza moldeada o bien sea un lingote se debe realizar una difusin,
que requiere un mantenimiento a una temperatura tan alta como sea
TRATAMIENTOS TRMICOS

posible durante un tiempo determinado. Este calentamiento provoca en el

acero una estructura no apropiada, que posteriormente debe ser destruida
por un tratamiento apropiado. Para los aceros al carbono o de baja aleacin,
el recocido de homogeneizacin no es eficaz a no ser que se alcancen los
1000C por lo menos y el tiempo de mantenimiento puede variar de 2 a 50
horas.
-RECOCIDO GLOBULAR
Las mejores propiedades de maquinabilidad y la menor dureza de los aceros
de alto contenido en carbono, tanto sin alear como aleados, se consiguen
cuando la estructura de los aceros son globulares, es decir, estn
constituidas por pequeas partculas esferoidales de cementita y de
carburos aleados embebidas en una masa o matriz de ferrita. Cuando los
aceros poseen un bajo contenido en carbono, la maquinabilidad no es
aceptable con esta estructura globular, por ser demasiado blanda y generar
un embotamiento de la herramienta.
El tratamiento trmico para conseguir esta estructura globular consiste en
calentar la aleacin justamente por debajo de lnea A1 a unos 700C el
tiempo de globulizacin suele durar de 15 a 25 horas.
-RECOCIDO DE PROCESO
El Recocido de Proceso es aquel utilizado en la produccin de alambres y
laminas de acero.
En este proceso, el acero aleado es calentado igual que en el Recocido Total
pero su enfriamiento es relativamente ms rpido que en el Recocido Total.
La temperatura de Recocido esta entre 1000 a 1250 F.
Este proceso se aplica despus del trabajado en fro y suaviza el acero,
mediante la recristalizacin, acelerando el proceso.
A esta temperatura se realiza la descomposicin Austentica, despus de lo
cual se realiza el enfriamiento. La ventaja de este Recocido consiste en la
disminucin de la duracin del tiempo del proceso, sobre todo para los
aceros aleados, que son enfriados lentamente con el objeto de disminuir la
dureza a los valores requeridos.
3.2.2.- TEMPLE
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en
Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento
brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el
constituyente duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta
del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser
siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita.

TRATAMIENTOS TRMICOS

Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se

quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los
aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que
a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y
de la calidad del acero.

3.2.3.- REVENIDO
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que
generalmente prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen
quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los cuales estn
destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que
disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada
tenacidad.
Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos trmicos para la fabricacin
del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los samurais
japoneses (Siglo XII d.C.). Es posible obtener una dispersin
excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida) si
primero se templa la austerita para producir martensita, y despus se
realiza el revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de
ferrita y cementita a partir de la martensita. El tratamiento de revenido
controla las propiedades fsicas del acero. (Ver Figura No. 1).
Figura 1.
Efecto de la
temperatura
de revenido
sobre las
propiedades
mecnicas de
un acero SAE

TRATAMIENTOS TRMICOS

Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle

realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto
crtico (o temperatura de recristalizacin), seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se pretende resultados altos en
tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al mximo las tensiones
trmicas que pueden generar deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido
no se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue
disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de sta manera
aumentar la tenacidad.

3.3.- DIAGRAMA TTT (TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN).

Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:
(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita,
(2) Martensita. El tiempo se presenta logartmicamente a lo largo del eje
horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta curva se interpreta
partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la regin
Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria
que muestra como se enfra el metal en funcin del tiempo
(Ver Figura No. 2).
Los tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material.
La Figura No. 2
presenta un
ejemplo del
diagrama TTT
para un acero:

Abreviaturas y cdigos de la grfica:

TRATAMIENTOS TRMICOS

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.
Bf = Momento de la finalizacin de la transformacin Bainita.
3.4.- DUREZA
La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin
o abrasin de su superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y
la resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, ste trmino suele
extenderse para incluir todas estas propiedades.
Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En
Mineraloga, la dureza se define como la resistencia al rayado de la
superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con ms
facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante,
rayar uno blando, como el grafito, mientras que la situacin inversa nunca
se producir.
3.5.- FRAGILIDAD
Es lo opuesto de ductilidad. Cuando un material es frgil no tiene resistencia
a cargas de impacto y se fractura an en carga esttica sin previo aviso.
La fragilidad depende de los componentes qumicos de un material, as por
ejemplo una mayor cantidad de carbono en el acero aumenta su fragilidad.
3.6.- CALENTAMIENTO
Eleva la temperatura de un pieza
3.7.- PRECALENTAMIENTO
Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o ms temperaturas
(precalentamiento de mltiples etapas) por debajo de la temperatura
mxima seleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducir las
tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones trmicas.
3.8.- CALENTAMIENTO SUPERFICIAL
Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza
obtiene una temperatura especfica.
3.9.- HORNO ELCTRICO
Un horno elctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad,
empleado en la industria para fundir metales o cocer cermica, cualquier
otro material.

TRATAMIENTOS TRMICOS

10

Tambin se conoce como horno electro trmico.

El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia (es el
utilizado en el laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una
corriente elctrica por un elemento resistivo que rodea el horno. En los
hornos que se calientan desde el exterior, el elemento calefactor puede
adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un tubo
de material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material
resistivo, como el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente
tiles en aplicaciones en las que se necesita un horno pequeo cuya
temperatura pueda controlarse de forma precisa. Estos hornos pequeos se
utilizan mucho en los laboratorios y tambin se emplean en el tratamiento
trmico de las herramientas.

CAPITULO II
DESARROLLO DE LA PRCTICA
1.- materiales y equipo

7 probetas de acero SAE 1045 de dimetro 25mm y altura 25mm.

Marcador de metales
Horno elctrico
Pinzas
Tornillo de banco
Arco de sierra
Recipientes para contener los medios de temple.
Medios de temple o enfriamiento:
Agua
Aceite
Salmuera (agua+sal)
Equipo de proteccin personal
Guantes
Gafas
Mameluco

Arco de sierra

TRATAMIENTOS TRMICOS

11

pinza

Tornillo de banco

Horno
para
pequeas

piezas

Equipo de proteccin personal

UNIDAD 1: PRCTICA DE TEMPLE

1.- FUNDAMENTOS Y ALCANCES:
El temple se realiza en tres medios, (agua, salmuera y aceite) para ello
usaremos tres probetas de acero SAE 1045 de mediadas
(dimetro=25mm, altura=25mm) uno para cada medio de enfriamiento.
2.- OBJETIVOS
o El objetivo de esta prctica es mostrar el aumento de la dureza y la
resistencia del acero.
o Diferenciar las durezas de los tres probetas templadas en diferentes
medios de enfriamiento.
3.- PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA DE PROCESO TEMPLE
3.1.- PREPARACION DE LA PIEZA
De una varilla de acero SAE-1045 de dimetro 25mm cortamos con el arco
de sierra tres piezas de altura 25mm.
3.2.- CALENTAMIENTO DE LA PIEZA
Metemos las tres piezas al horno elctrico a temperatura aproximada de
1000 0C durante unos 20 minutos.

TRATAMIENTOS TRMICOS

12

3.3.- TEMPLE
Una vez que tengamos las piezas de un color amarillo naranja (950 oC),
tomamos la probeta con una pinza y depositar la primera probeta en un
recipiente con agua y agitar en forma de ocho dentro del medio de temple.
Hacemos lo mismo con la probeta 2 y 3 solo que se templara en salmuera y
aceite.
4.- RESULTADOS
Una vez ya enfriados completamente las probetas, observamos
detalladamente y con una martillo golpeamos a las probetas (ensayo de
sonido) y comparamos los diferentes sonidos que emiten cada pieza y as
verificar si existe diferencias o no.
5.- CUESTIONARIO
5.1.- defina Ud. Que se un tratamiento trmico temple.
Pg.
5.2.- explique Ud. Porque no es deseable la oxidacin y la
decarburacion en un tratamiento trmico.
Esto pasa cuando el acero se quema ya sea por elevada temperatura o
demasiado tiempo de calentamiento, y no es deseable porque queda muy
frgil, con muy poco alargamiento y su estructura es muy grosera y
brillante.
5.3.- explique cada uno de los medios de enfriamiento.
Al templar los aceros por diferentes medios de enfriamiento las probetas
tienen diferente estructura microscpicas por ello haremos un cuadro
comparativo de los tres medios de enfriamiento (agua, salmuera y aceite).
CAPACIDAD DE TEMPLE
Medio de
Dureza
fractura
grano
brillo
color
tamao
temple
(HCR)
agua
58
frgil
moderado
Gris claro
fino
salmuera
54
frgil
alto
Gris claro
fino
aceite
41
dctil
gris
Segn el cuadro la templabilidad en agua pura es el que da mayor dureza.
5.4.- comentarios
Segn el cuadro comparativo de la pregunta 5.3 el temple en aceite creo
que ya no necesita un tratamiento trmico llamado revenido.

UNIDAD 2: PRCTICA DE REVENIDO

TRATAMIENTOS TRMICOS

13

1.- FUNDAMENTOS Y ALCANCES

El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado
martensita), pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene
tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta
dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un
poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.
1.1.- TIPOS DE REVENIDO
a) Revenido de bajas temperaturas ( 180-220oC), con el se reducen las
tensiones las estructuras internas pero se conserva la estructura
martensita. Se usa este revenido para materiales de corte en las que
debe mantenerse la dureza y resistencia al degaste.
b) Revenido a medias temperaturas (300-400oC), se aplica en muelles y
matrices.
c) Revenido a altas temperaturas (500-550oC), se aplica para aceros de
construccin.
2.- OBJETIVOS
o
o

El objetivo de esta prctica es disminuir la fragilidad aumentando la

ductilidad y tenacidad.
Familiarizarnos con las temperaturas de revenido.

3.- PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA DE ENSAYO DE REVENIDO

3.1 CALENTAMIENTO DE LA PROBETA
Una vez que se hizo el temple en agua volvemos a meter la misma probeta
al horno por unos cuantos minutos hasta llegar un color rojo amorronado
(500oC).
3.2.- REVENIDO
Tomar la probeta con una pinza y depositar en el medio de enfriamiento
(agua) agitando en forma de ocho hasta que est bien frio o a temperatura
ambiente.
4.- RESULTADOS
Vemos que la pieza se encogi esto es por no controlar el tiempo de
calentamiento.
5.-CUESTIONARIO
5.1.- defina Ud. Que es revenido.

TRATAMIENTOS TRMICOS

14

Es un tratamiento trmico que se calienta la pieza a una temperatura de

300-500oC y enfriarlos rpidamente en un medio de enfriamiento, que tiene
como finalidad aumentar la ductilidad y disminuir las tensiones.
Es una transformacin isotrmica que convierte la austenita a una
estructura llamada bainita.
5.2.- explique el proceso de enfriamiento
Es igual que en el proceso de temple tambin se puede hacer revenido en
diferentes medios de enfriamiento.
5.3.- comentarios
.

UNIDAD 3: PRCTICA ENSAYO DE NORMALIZADO

1.- FUNDAMENTOS Y ALCANCES
El normalizado es una variedad de recocido el cual se enfra el material al
aire con el que se consigue un enfriamiento ms rpido que el recocido y
ms lento que el templado. En fin la velocidad de enfriamiento es
intermedia de temple y recocido.
a)
b)
c)
d)
e)

enfriamiento no muy elevado.

se forma perlita y ferrita o cementita grano fino
se usa para afinar grano y homogeneizar
destruye la anisotropa
se trata de normalizar las propiedades del metal

2.- OBJETIVO
-

El objetivo de la practica es diferenciar el proceso de normalizado con

los otros tratamientos trmicos.

Disminuir el tamao del grano. (Ferrita-Perlita).

Uniformizar los tamaos de grano.

TRATAMIENTOS TRMICOS

15

3.- PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA DE ENSAYO DE MORMALIZADO

3.1.- CALENTAMIENTO DE LA PROBETA
Calentar la probeta en el horno a temperatura de 800-1000 oC durante 20
minutos.
3.2.- PROCESO NORMALIZADO
Uno vez que la probeta esta de color amarillo naranja ( 950 oC), Tomar la
probeta con una pinza y dejarlo enfriar al aire libre, esto tomara un tiempo
de unas horas
4.- RESULTADO
el resultado lo veremos una vez hecho el ensayo de dureza y ensayo
metalografico.
5.-CUESTIONARIO
5.1.- defina Ud. Que es normalizado
Es afinar los granos y homogenizar los tamaos de granos destruyendo la
anisotropa, para ello se calienta la pieza a una temperatura de 800-1000 oC
y enfriarlo a una velocidad no muy elevada.
5.2.- explique el proceso de la diferentes variantes que existen del
tratamiento trmico de normalizado.
5.3.- comentario

UNIDAD 4: PRCTICA ENSAYO DE RECOCIDO

1.- FUNDAMENTOS Y ALCANCES
El recocido Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura
de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Su propsito principal es suavizar el acero duro para trabajar en fro.
El recocido completo borra toda traza de la estructura previa.
La temperatura a la cual un acero dado debe calentarse depende de su
composicin.

TRATAMIENTOS TRMICOS

16

Mientras mayor
enfriamiento.

carbono

existe,

debe

haber

mayor

velocidad

de

2.- OBJETIVO DE LA PRCTICA DE ENSAYO RECOCIDO

Destruir los estados anormales del acero.
Ablandar el acero para trabajar mejor o para un buen mecanizado.
3.- PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA DE ENSAYO DE RECOCIDO
3.1.- CALENTAMIENTO DE LA PROBETA
Calentar la probeta en el horno a temperatura de 800-1000 oC durante 20
minutos.
3.2.- PROCESO RECOCIDO
Uno vez que la probeta esta de color amarillo naranja ( 950 oC), lo dejamos
enfriando en el mismo horno, para que se enfre completamente a
temperatura ambiente tomara unos das.
4.- RESULTADO
Elimina tensiones internas, mayor plasticidad y maquinidad.
Acero hipoeutectoide: ferrito- perlitica
Aceros hiperecutectoide: cementito-perlitica.

CAPITULO III
RESULTADOS DE LA PRACTICA DE TODOS LOS ENSAYOS DE
TRATAMIENTO TRMICO
Se puede observar que la prctica se realizo exitosamente sin accidentes,
ya sea de quemaduras.
Podemos observar que algunas probetas se han reducido el dimetro esto
se debe a la decarburacion.
1.- DEFECTOS EN TRATAMIENTOS TERMICOS
1.1.- DECARBURACIN.
Cuando un acero se ha calentado a una temperatura demasiado elevada,
queda muy frgil con un poco de alargamiento y su estructura es muy
grosera y brillante. Por efecto de la alta temperatura, los cristales pierden su
cohesin quedando rodeados por delgadsimas capas de oxido que hacen
imposible la regeneracin del acero. Por ello se reduce la probeta.
Este fenmeno ocurre:

TRATAMIENTOS TRMICOS

17

 cuando la temperatura es muy elevada aproximadamente a 1350oC

para los aceros extra dulces 0.50 % de carbono y a 1200oC para los
de 90% de carbono.
Tambin ocurre cuando el tiempo de calentamiento es muy elevado.
A esto tambin se le llama aceros quemados.

CAPITULO IV
ENSAYO METALOGRFICO
1.- INTRODUCCIN
El mtodo clsico de estudiar la estructura de las aleaciones ferrosas, es la
microscopa ptica, a la que con frecuencia se aplica el nombre de
metalografa. En esta gua se muestran fotomicrografas obtenidas con
ayuda de esta tcnica y que son la base del estudio sistemtico del
comportamiento de los metales y aleaciones.
El microscopio es sin ninguna duda el instrumento ms importante de que
dispone el metalurgista, no solo desde el punto de vista cientfico de
investigacin en el laboratorio, sino tambin en la prctica industrial, donde
puede prestar relevantes servicios.
En este trabajo se desarrollan los procesos y las tcnicas para la obtencin
de la probeta metalogrfica y para la observacin de la superficie durante el
desbaste, el procedimiento del pulido mecnico, pulido qumico, ataque
qumico de una probeta y como se debe observar en el microscopio ptico.
2.- OBJETIVOS
2.1.- OBJETIVOS GENERALES
El objetivo de esta prctica, est orientada en dar a conocer que tan
importante es la metalografa para la identificacin de microestructuras de
los aceros tratados trmicamente, y a familiarizarse con stas tcnicas de
caracterizacin.
Brindar y dar a conocer los conceptos tericos bsicos sobre la preparacin
de muestras metalogrficas, as como los diferentes tipos de
microestructuras de los aceros, obtenidas en diversos procesos de
fabricacin, tratamientos trmicos y otros; para distinguir las propiedades
mecnicas de los metales, ayudando con esto en la seleccin e inspeccin
de materiales y a llevar un buen control de calidad, para un mejor diseo
ingenieril.
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

TRATAMIENTOS TRMICOS

18

 Conocer las tcnicas y los procedimientos de ataque de una

probeta metalogrfica.
Observar, mediante el microscopio ptico, las estructuras que
se presentan en los aceros SAE-1045 tratados trmicamente,
por medio de una probeta metalogrfica.
Conocer las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los
aceros.
Efectuar el proceso de tomar una fotomicrografa, mediante
una cmara fotogrfica acoplada al ocular del microscopio.
3.- MARCO TEORICO
3.1.- METALOGRAFA
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de
un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y
mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y las inclusiones no
metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades,
que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el
comportamiento general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El
principal instrumento, para la realizacin de un examen metalogrfico, es el
microscopio metalogrfico, como el que se muestra en la figura 1.1, con el
cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50X y
2000X.
Microscopio
metalrgico, con el
trazado del haz
luminoso a travs
del sistema ptico.

3.2.- EXAMEN METALOGRFICO

El examen metalogrfico tiene como objeto establecer el estado de un
metal en un instante dado en su vida. Puesto que el estado (E) de un metal
o una aleacin de composicin conocida est determinado por su integridad
(i) y su estructura (e), es decir puesto que se cumple E = f (i, e), resulta que
el examen metalogrfico, concretamente, persigue el estudio de la
integridad y estructura de un metal o de una aleacin dada.

TRATAMIENTOS TRMICOS

19

La integridad de un material metlico est determinada por la continuidad o

discontinuidad de la masa metlica. Se dice que un material metlico es
ntegro o continuo cuando carece de discontinuidades fsicas macroscpicas.
La discontinuidad ms frecuente son: fisuras, sopladuras, microcavidades de
contraccin e inclusiones no metlicas (refractarios o escorias), etc.
El examen metalogrfico se parece mucho al examen clnico. Ambos se
aplican en una etapa de la vida, de un metal o de un hombre,
respectivamente. El examen clnico se le aplica a un hombre antes de un
trastorno patolgico para establecer sus posibilidades y prevenir males
ulteriores o despus de un trastorno patolgico para establecer la causa del
trastorno. Anlogamente, el examen metalogrfico se aplica a una pieza
antes de ser destinada a un fin para prevenir inconvenientes en su servicio
o despus de aparecer una falla en su trabajo para establecer la causa de la
falla. Tanto en el examen metalogrfico como en el clnico puede hacerse un
diagnstico y un pronstico: el primero tiene como objeto establecer el
estado presente y el segundo predecir el estado a alcanzarse con mayor
probabilidad en el futuro.
3.3.- EL MICROSCOPIO METALRGICO
La tcnica microscpica que se aplica a los metales difiere de la
comnmente empleada porque los metales son opacos. En consecuencia, el
haz de iluminacin debe incidir sobre la superficie de la probeta a observar,
aproximadamente en ngulo recto y reflejarse hacia el ocular. La figura 1.2
muestra una de las tcnicas utilizadas para obtener dicha iluminacin de
haz incidente.

Microscopio metalrgico y
trayectoria de la luz a travs
del mismo

Los detalles de la estructura de los metales no son fcilmente visibles, pero

las estructuras del grano de los metales pueden verse con un microscopio.
Las caractersticas del metal, el tamao de grano y el contenido de carbono,
en los aceros, pueden determinarse estudiando la micrografa.

TRATAMIENTOS TRMICOS

20

El porcentaje aproximado de carbn puede estimarse por medio de

porcentaje de perlita (zonas oscuras) en los aceros al carbono recocidos.
Para este propsito, se utilizan un microscopio metalrgico y tcnicas
asociadas de foto microscopia. El microscopio metalrgico de luz reflejada
es similar a aquellos utilizados para otros propsitos, excepto que contiene
un sistema de iluminacin dentro del sistema de lentes para proveer
iluminacin vertical,
Microestructuras de aceros
obtenidas en un microscopio
metalrgico

Algunos microscopios, tambin tienen un retculo y una escala micromtrica

para medir la imagen aumentada. Otro retculo que se utiliza, contiene los
diferentes tamaos de grano a aumentos de 100X y se utiliza para comparar
o medir el tamao de grano relativo. Los filtros y polarizadores se utilizan en
la iluminacin o el sistema ptico para reducir el brillo y mejorar la
definicin de las estructuras de grano. En poder de aumento del microscopio
puede determinarse si se multiplica el poder de la lente objetivo por el del
ocular. Por tanto, un lente objetivo de 40X con un ocular de 12.5X
agrandara la imagen hasta 500X (500 dimetros).
Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseo ms moderno. En
este instrumento la muestra se coloca boca abajo en la platina. Se utiliza un
microscopio de platina invertida, junto con una cmara de video y un
monitor de TV de circuito cerrado. El poder de amplificacin del microscopio
aumenta, pero se pierde algo de resolucin. La mayor ventaja de este
arreglo se obtiene en la visualizacin de grupo.
Los instrumentos de metalografa tambin permiten una observacin en
grupo del aumento metalrgico. La imagen se proyecta sobre una pantalla
de brillo mate. En los grandes laboratorios metalrgicos se utilizan modelos
de gran tamao.
Muchos instrumentos metalogrficos tienen la capacidad de producir
microfotografas de color instantneas o estndar. Para obtener fotografas,
existen adaptadores para la mayora de los microscopios. Los adaptadores

TRATAMIENTOS TRMICOS

21

de manga sencilla pueden utilizarse con una cmara SLR de 35 mm para la

toma de foto micrografas. Con este arreglo simple, el obturador se abre y
se permite la entrada de la luz durante pocos segundos (6 a 8 segundos con
una pelcula Panatomic-X de 32 ASA). El enfoque se realiza sobre el vidrio
mate de la cmara.
Un aspecto extremadamente importante de la metalografa, es su empleo
en el control de los procesos comerciales de tratamientos trmicos, puesto
que los cambios estructurales pueden a menudo observarse al microscopio.
Por ejemplo la figura 1.4 muestra la microestructura de una aleacin de
cobre con 2 % de berilio que se ha sometido a un tratamiento de
endurecimiento por envejecimiento. Adems de la reaccin uniforme,
perjudicial localizada en las proximidades de los lmites de grano. Mediante
un examen microscpico de este tipo, es posible de determinar la causa de
las dificultades y proceder a su correccin, en este caso aadiendo cobalto.
Precipitacin discontinua
en los lmites de grano
de un acero, 100X.

4.- PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE LA PROBETA

Para ello utilizaremos algunos equipos y materiales para la preparacin de la
probeta metalogrfica.
4.1.- EQUIPOS Y MATERIALES

Lijar (papel de esmerilado) # 60, 80, 250, 600, 1000.

Pao para pulir
Polvos de pulir
Guaipe
Microscopio metalogrfico
Resina polister transparente
Cobalto
Catalizador
Embase para montaje de la probeta
Embase para preparar la resina
Equipo de proteccin personal
o Guantes de alta densidad
o Mameluco
7 probetas de acero SAE-1045 (tratados trmicamente).

TRATAMIENTOS TRMICOS

22

4.2.- PREPARACION DE LA MUESTRA METALOGRFICA DEL ACERO

SAE-1045
Haremos diferentes pasos:
a)
b)
c)
d)

Montaje (opcional)
Desbaste
Pulido
Ataque qumico.

4.3.- SELECCIN DE LA MUESTRA

Para el ensayo metalografico usaremos las 7 probetas de acero SAE-1045
tratados trmicamente en las practicas ya hechas en el laboratorio del curso
de tratamientos trmicos (practica).
4.4.- MONTAJE DE LAS PROBETAS EN FRIO
Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma,
no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o
embutirla en una pastilla.
Para hacer el montaje en frio usaremos la resina polister transparente,
tambin se puede montar la probeta en caliente con baquelita.
4.4.1.- PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LAS PROBETAS:
a. Colocar la probeta en un molde cilndrico.

b. En un recipiente preparar 250 gr de resina polister, para esta

cantidad de resina es necesario 40 gotas de catalizador y 20 gotas de
cobalto.
c. Vertimos la resina preparada en el molde cubriendo todo el volumen
entre la muestra y el molde.

TRATAMIENTOS TRMICOS

23

d. Esperamos un tiempo determinado para el secado de la resina

(aproximadamente 2hr).
4.5.- DESBASTE
La finalidad del desbaste no es otra que la de preparar la superficie para el
pulido, eliminando las capas distorsionadas, y obtener una superficie plana,
ya que el microscopio tiene slo una pequea profundidad focal. Si la
probeta es de material blando, se puede aplanar utilizando una lima fina, la
cual debe manejarse mediante movimiento de vaivn presionando
ligeramente. El desbaste consta principalmente de tres etapas:
Desbaste grosero o burdo
Desbaste intermedio
Desbaste final
4.5.1 DESBASTE GRUESO
Lo haremos manualmente con papel de desbaste (lijar) para ello usaremos
los lijares de numero 60 y 80. Se tiene que lijar la superficie que se va
observar en el microscopio metalografico.
4.5.2.- DESBASTE MEDIO
El papel de esmeril se coloca sobre una placa o sobre cualquier superficie
bien plana y limpia. La probeta se mueve longitudinalmente de un lado a
otro del papel, comprimindola con una presin suave; la direccin del
movimiento se mantiene constante, para que todas las rayas producidas
sean paralelas.
Para ello usaremos lijar nmero 250 y 600.

4.5.3 DESBASTE FINAL

En el desbaste fino, la probeta es desbastada sucesivamente en papel
abrasivo fino usando agua para evitar los desechos de la lija y a su vez
acta como un lubricante. La probeta debe de limpiarse cuando se pasa a
otra lija para evitar los rayones de abrasivos gruesos.
El desbaste fino usando lijares cada vez ms finos (lijar numero 800 1000).

TRATAMIENTOS TRMICOS

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4.6.- PULIDO

El pulido de una probeta metalogrfica, tiene por objeto eliminar de su

superficie las rayas finas producidas en la ltima operacin de desbaste
y conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimiento.
Para ello lo haremos con polvos de pulir con pao de billar.

5.- ATAQUE QUMICO DE LA MUESTRA METALOGRFICA

El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas
estructurales del acero. El proceso debe ser tal que queden claramente
diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un
reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una accin qumica.
Los reactivos que se sutilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y
lcalis, disueltos en alcohol, agua u otros solventes.
5.1.- OBJETIVO DEL ATAQUE QUMICO

1. Revelar los lmites de grano en los aceros

2. Aumentar el contraste entre la perlita y la ferrita o la cementita.
3. Para conseguir la imagen con el mximo detalle de la perlita, martensita
y martensita revenida.
4. Para diferenciar la ferrita, la martensita y los carburos masivos, por el
color que toman los ltimos.
5.2.- REACTIVOS DE ATAQUE QUMICO
Existes muchos reactivos, a continuacin se muestra una tabla de reactivos
para el ataque qumico metalografico para cada material.
reactivo
cido Ntrico (Nital 2%)
cido Pcrico (Picral)
cido clorhdrico
Reactivo de Bolton

cido Ntrico concentrado

TRATAMIENTOS TRMICOS

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composicin
cido ntrico .2 cm3.
Alcohol ..100 cm3.
cido pcrico .4 grs.
Alcohol ..100 cm3.
HCl concentrado ..1 cm3.
Agua ..100 cm3.
cido pcrico 6 grs.
Alcohol etlico . 78
cm3.
cido ntrico .2 cm3.
Agua .20 cm3.
cido ntrico concentrado 50
cm3.

aplicacin
Aceros, Hierros,
Fundiciones
Aceros de baja aleacin
Aceros templados

fundiciones

Latones +

Persulfato de amonio
Cloruro frrico cido

cido Ntrico

cido fluorhdrico

Persulfato de amonio 10 grs.

Agua 100 grs.
Cloruro frrico . 5 grs.
Agua .5 cm3.
cido clorhdrico . ..30 cm3.
Alcohol isoamilico . 30 cm3.
Alcohol 96. .30 cm3.
A) Diluido en concentraciones
de 0,5, 1, y 10%
B) cido ntrico diluido en
alcohol
cido fluorhdrico ..5 ml
Agua . ...99,5 ml

Cobre y sus aleaciones

Cobre, zinc y sus
aleaciones

Zinc y eutctico Zn-Al

Aluminio.

En este caso tenemos muestras de acero por lo tanto usaremos el nital para
el ataque qumico.
6.- OBSERVACION METALOGRAFICA
Todas las probetas se observaran en el microscopio metalografico en la
escuela profesional de INGENIERA METALRGICA hasta entonces se har el
anlisis de los resultados y la comparacin de cada tratamiento trmico.
7.- RESULTADOS
Continuara en el siguiente informe. Hasta que realice la observacin de las
probetas en el microscopio metalogrfico.

CAPITULO V
CONCLUSIONES
-

Se llego a la conclusin que en la hora de lijar las siete probetas,

tienen diferentes durezas, algunos ms duros y otros ms blandos.
Tambin se llego a la conclusin que la pieza (SAE-1045) ms dura es
el que tiene un tratamiento trmico en agua.
El tratamiento en aceite casi no necesita el tratamiento trmico de
reveno, porque en este tratamiento la pieza no es tan dura y frgil
como lo que es en tratamiento trmico en agua.

RECOMENDACIONES
1.- RECOMENDACIONES DE LA PRCTICA DE TRATAMIENTOS TRMICOS.
o

Para realizar los ensayos de tratamientos trmicos seguir las normas

y requerimientos ya establecidas, y as se har un buen control de
calidad en los tratamientos trmicos.
Es aconsejable controlar la temperatura y tiempo de calentamiento
en un tratamiento trmico asi evitar defectos en la pieza ya sea la
decarburacion o el quemado de la pieza, y otros defectos
indeseables.

TRATAMIENTOS TRMICOS

26

usar siempre los equipos de proteccin personal adecuados para la

practica y asi evitar riesgos.

2.- RECOMENDACIONES PARA EL ENSAYO METALOGRAFICO.

o
o

Realizar un buen clculo para la preparacin de la resina con cobalto

y catalizador, as realizar un buen montaje de la probeta.
Las probetas tienen que estar bien pulidas para poder observar una
buena imagen a la hora de ver en el microscopio metalografico, asi
poder distinguir al carbono.
En el desbaste no calentar la probeta, porque se cambiara la
estructura interna y no nos dar el porcentaje de carbono adecuado
en el acero.

BIBLIOGRAFIA
Libros y folletos.
Avner, Sydney H; Introduccin a la Metalurgia Fsica; 2da. Edicin, Mxico
1988.
Donald R Askeland; La ciencia e ingeniera de los materiales; 3 Edicin,
Editorial International Thomson, Mxico 1998.

Metals Handbook Ninth Edition, Volume 9, American Society for Metals,

1985,
1. T. Fernndez. Metalografa de Aceros y Fundiciones. Grficas Urania S.A. 1988.
2. F.A. Calvo. Metalografa Prctica. Editorial Alhambra.1971.
3. ASM International. ASM Handbook. Vol 7. Eighth Edition. 1977.Pags. 1356-1368

Web.
http://es.scribd.com/doc/63151934/ENSAYO-METALOGRAFICO#scribd
http://html.rincondelvago.com/tratamientos-termicos-y-ensayos-de-losmetales.html

TRATAMIENTOS TRMICOS

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ANEXOS

TRATAMIENTOS TRMICOS

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ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450)

1. Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios
en condicin de
suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al
tratamiento
trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para
cementacin o
cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad
adecuada.
Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria.
2. Normas involucradas: ASTM A108
3. Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
5. Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx
6. Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes
de
maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
7. Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C
NOTA:
Los valores expresados en las propiedades mecnicas y fsicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material.
Tales valores son
para orientar a aquella persona que debe disear o construir algn componente o estructura pero en ningn momento se deben
considerar como valores
estrictamente exactos para su uso en el diseo.

TRATAMIENTOS TRMICOS

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TRATAMIENTOS TRMICOS

30

DECARBURACIN
Tiempo de
calentamiento
elevado

TRATAMIENTOS TRMICOS

31

Para el desbaste de las

probetas se uso lijar de
numero 80, 240, 400,
1000.

Probetas listos
para ver en el
microscopio
metalogrfico.
Y ver el % de
carbono

TRATAMIENTOS TRMICOS

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