INTRODUCCION

En este captulo veremos acerca de el hierro y sus aleaciones y para

entrar al tema veremos primeramente unos breves conceptos o ideas
que abordan la temtica de este capitulo
Los primeros hombres descubrieron metales al encender sus lumbres las
cuales eran arenas que contenan estao o aluminio.
La edad de bronce fue la poca donde el resultado fue la mezcla del
cobre con otros metales, que se efectuaba a relativamente bajas
temperaturas.
Los pueblos egipcios y los de Asia Menor a lo largo del mediterrneo,
comenzaron a construir armas, herramientas y otros productos con
hierro dado con ellos el principio de esta edad, sin embargo no
consiguieron conseguir la fundicin del material.
La edad del hierro se dio posteriormente a la edad del bronce y fue
aproximadamente en los aos 1400 a.C.
Ms adelante y mediante la evaluacin de la temperatura, el hombre
pudo unir dos piezas del mismo metal por medio del martillo o forja, esto
ocurri alrededor de 1200 y 1000 a.C.
En este captulo aprenderemos acerca de los criterios ms utilizados
para la clasificacin de los aceros, as como tambin veremos las normas
que se utilizan por la SAE y la AISI para clasificarlo.
Tambin trataremos brevemente acerca de los hornos para producir
acero y sus propiedades.
Aprenderemos la clasificacin e identificacin de los aceros para
herramientas que son un tema importante para la ingeniera y
conoceremos las aplicaciones de estos segn sus elementos
constituyentes en la aleacin del acero.
Tambin trabajaremos con los aceros inoxidables, veremos sus
aplicaciones y a su vez tambin la de los hierros fundidos,
identificaremos sus caractersticas bsicas y conoceremos sus diferentes
reas de aplicacin as como tambin veremos las variables que
intervienen en la conformacin de un hierro fundido y tambin
trataremos de aprender a interpretar diagramas de fase

RESUMEN
El hierro es el cuarto elemento ms abundante sobre la corteza terrestre
(5%) y despus el aluminio, es el metal ms abundante. Es el
constituyente principal de algunas de las ms importantes aleaciones de
uso en ingeniera. Y a su vez es ms barato que el Cu, Ni, Al, Mg, Zn.
Algunas propiedades principales del hierro son: su densidad es de
7.8

gr
3
cm ; su nmero atmico es el 26 y su peso atmico es de 55.85;

tiene un punto de ebullicin de 2800 a 3000C; el hierro es un metal gris

y no es particularmente duro, es dctil y maleable, es magntico y tiene
buena tenacidad y resistencia.
Algunas de las aplicaciones del hierro son: aceros estructurales para la
construccin, elaboracin de hierros fundidos, imanes, abrasivos, hierro
forjado, colorantes, tintas, papel, carbn, pigmentos, herramientas,
entre otros.
Estructura
cuerpo, a temperaturas normales. Tiene una estructura cbica centrada
en la cara. Este hecho es de gran importancia prctica. En su forma de
acero, el hierro siempre contiene una pequea cantidad de carbono. Los
tomos de carbono son menores que los tomos de hierro y, a
temperaturas altas, se encajan en los espacios abiertos de la estructura
centrada en la cara. Cuando el hierro se enfra, adquiere una forma
cubica centrada en el cuerpo. En esa forma, los tomos de carbono no
pueden colocarse en los espacios ms pequeos.
CRITERIOS PARA LA CLASIFICACION DE LOS ACEROS
El acero es una aleacin de hierro y carbono que se caracteriza por su
gran resistencia. La versatilidad del acero como material de ingeniera
se debe al proceso de fabricacin del acero desde su inicio en la etapa
de reduccin del mineral, pasando por varios procesos hasta los
productos terminados. En la familia de las aleaciones de hierro la
diferencia principal es el contenido de carbono
Para clasificar el acero podemos tomar cuatro parmetros para definir
cada uno, ya sea segn el contenido del carbono; segn el mtodo de
2

manufactura; segn el uso final que se le da al acero; y por ultimo su

composicin qumica

A)SEGN EL CONTENIDO DEL CARBONO:

Aceros de bajo contenido de carbono: contienen hasta .25% de

carbono; generalmente son tenaces, dctiles, fciles de
conformar, maquinar y soldar, responden bien a los tratamientos
trmicos.
Aceros de medio contenido de carbono: contienen de .25% a .55%
de carbono; se utilizan en piezas estructurales para la industria
ferroviaria, ejes, engranes, partes resistentes, combinaciones;
tienen buena resistencia, ductilidad y dureza.
Acero de alto contenido de carbono: ms de .55% de carbono,
poseen mayor resistencia al desgaste, son sumamente slidos y
duros, se utilizan para equipo de minera, rocas, machuelos, etc.

B)SEGN EL METODO DE MANUFACTURA:

Este se refiere al mtodo utilizado para la obtencin del acero, se
clasifican en:

HORNO DE ACERO ALTO:

o sus caractersticas son:
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de
acero de unos 30 m a 80 m de alto forrada con un material no
metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y
es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta
parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de
varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza
el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio
cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio,
pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
3

La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases

de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en
forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro,
el coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en distintos
tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la
colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la
colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se
obtienen lingotes. Esquema de funcionamiento de un alto horno.
La instalacin recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya
que puede llegar a tener una altura de 80 metros. Por la parte
superior del horno se introduce el material, el cual, a medida que
va descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se
descompone en los distintos materiales que lo forman. En la parte
inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio y, por otro, la
escoria, o material de desecho, su capacidad de produccin puede
variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
o Las partes del horno alto son:
1- La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte
superior del alto horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba
(llamada tragante) se introduce la carga la carga que la
componen:

El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematite.

Combustible: Generalmente es carbn de coque. Este carbn

se obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder
calorfico. El carbn de coque, adems de actuar como
combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es
decir, provoca que el metal hierro se separe del oxgeno.

Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se

combina qumicamente con la ganga para formar escoria, que
queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede
separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la
mezcla.
4

2-Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona ms ancha de

esta ltima parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es
mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es
muy alta (1500 C) y es aqu donde el mineral de hierro comienza
a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es ms
estrecha.
3-Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va
depositando el metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o
piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para
hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la
parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el
hierro lquido, llamado arrabio.
4- Cucharas: Depsitos hasta los cuales se conduce el producto
final del alto horno llamado arrabio, tambin llamado hierro colado
o hierro de primera fusin.
o Productos que se obtienen de los hornos altos:

Humos
y
gases
residuales: Se
producen
como
consecuencia de la combustin del coque y de los gases
producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro
que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector
situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son,
principalmente, dixido de carbono, monxido de carbono y
xidos de azufre.

Escoria: Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la

categora de subproducto, ya que se puede utilizar como
material de construccin, bloques o como aislante de la
humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. La escoria,
como se coment anteriormente, se recoge por la parte
inferior del alto horno por la piquera de escoria.

Fundicin,
hierro
colado
o
arrabio: Producto
aprovechable del alto horno y est constituido por hierro con
un contenido en carbono. Se presenta en estado lquido a
1800 C. a este metal se le denomina hierro de primera
fusin. A partir de la primera fusin, se obtienen todos los

productos ferrosos
dulce, acero.

restantes:

otras

fundiciones,

hierro

HORNO DE ACERO BESSEMER:

La elaboracin de acero en convertidores es un mtodo desarrollado en

el ao 1855 por el metalrgico ingles H. Bessemer, y consiste
fundamentalmente en soplar aire comprimido al arrabio vertido en un
recipiente especial llamado convertidor.
Para la produccin de aceros, se emplean como materias primas
fundamentales, el arrabio y la chatarra de metales ferrosos. El acero,
comparado con el hierro fundido obtenido en los altos hornos, contiene
mucho menos cantidad de carbono e impurezas, debido a que estas
ltimas se eliminan por oxidacin durante el proceso de elaboracin del
acero. Los mtodos comnmente utilizados para obtener aceros son: de
convertidores; produccin en hornos Martin y produccin en hornos
elctricos.
El convertidor es un recipiente en forma de pera, hecho con chapas
acero remachadas de 15 a 30 cm de espesor. Su cavidad interior
encuentra revestida de material refractario que forma una capa
alrededor de 300 mm de espesor. Su volumen til promedio es
alrededor de 30 t.

de
se
de
de

El aire comprimido entra por agujeros en el fondo del convertidor, que

tienen un sistema para controlar y/o regular su entrada. Mediante
mecanismos, el convertidor puede tomar una posicin horizontal para
cargar la materia prima y descargar el acero, llevndose a la posicin
vertical que ser la de trabajo y coincidir con el mayor suministro de
aire.
o Mtodo Bessemer
El mtodo Bessemer o de conversin cida, se obtiene en un
convertidor que est revestido de ladrillos Dinas, lo que hace un
revestimiento cido. Este es un material refractario que contiene de
un 90 a un 97% de SiO2. El revestimiento se corroe por las escorias,
por lo que por este mtodo solo se pueden tratar arrabios silceos, y
el hierro que se transforma debe tener contenidos mnimos de fsforo
y azufre.

El convertidor se coloca horizontal, se calienta y se carga con arrabio

lquido; se suministra aire y se lleva a la posicin vertical o de trabajo.
En un primer periodo comienza la oxidacin de las impurezas de
hierro por la reaccin entre el xido de hierro formado y el silicio
y manganeso que hay en el hierro. La oxidacin del silicio desprende
grandes cantidades de calor, aumentando la temperatura de la
fundicin.
El segundo periodo se caracteriza por un aumento de temperatura de
hasta 1500C, crendose una combustin intensa del carbono, hasta
formarse CO2.
En el tercero y ltimo periodo, se produce un humo pardo que indica
la oxidacin del hierro. Aqu termina el proceso; se lleva el horno a la
posicin horizontal, reducindose el suministro de aire.
o Mtodo Thomas
Fue creado en 1878 por el ingls Thomas y se usa para hierros ricos
en fsforo. El revestimiento de este convertidor se hace de dolomita,
que es un material refractario compuesto de MgCO3.CaCO3.
La capacidad de estos convertidores es mayor que la de los
Bessemer, pues a la materia prima empleada hay que agregarle cal.
En este caso, el convertidor se calienta y se carga con la cal, despus
se vierte el arrabio y se suministra el aire.
o Ventajas del acero logrado en convertidores

Alta capacidad de produccin

No es necesario combustible, pues la temperatura se logra a

partir del desprendimiento de calor del proceso de oxidacin.

Bajo costo del acero obtenido.

o Desventajas

No se
chatarra.

pueden

transformar

grandes

cantidades

de

Las fundiciones
composicin.

deben

ser

de

una

determinada

Hay grandes prdidas de metal al quemarse.

Se hace difcil regular el proceso, obtenindose aceros
con elevados contenidos de xido de hierro y nitrgeno.

HORNO DE ACERO BSICO DE OXIGENO:

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario

de
la
lnea
bsica
y
a
la
inyeccin
del
oxgeno.
Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a mediados de 1800
El Proceso del horno bsico de oxigeno se origin en Austria en 1952,
fue hecho para convertir arrabio con bajo contenido de fosforo (0.3%) se
bautiz con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la tcnica se extendi
para arrabios de alto fosforo, mediante la adicin al chorro de oxigeno
de polvo de piedra caliza. Entonces se logr la produccin de aceros con
arrabio de contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.
o PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario,
montada en chumaceras que le permiten girar
Lanza de oxigeno enfriada con agua
o AGREGADOS
75% de Arrabio (Metal Caliente)
Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)
Carbono
Ferroaleaciones
A travs de la lanza se le inyecta oxgeno y polvo de piedra
caliza
o PROCESO:
1. Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el
arrabio, el fundente y a veces chatarra
2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar
oxigeno (se lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En
el metal fundido las impurezas se queman; el oxgeno reacciona
con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/
monxido de carbono.
3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero

4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y

ferroaleaciones
o RESULTADO
Acero fundido
Refinacin del arrabio

HORNO DE ACERO DE HOGAR ABIERTO

El horno de hogar abierto semeja un horno enorme, y se le denomina

de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de
piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m
de profundidad, aproximadamente).
El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza,
empleando aire pre-calentado, combustible lquido y gas para la
combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales,
fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de
carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso.
Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por
agua (lanzas), los que suministran un grueso flujo de oxgeno sobre la
carga.
Peridicamente, se revisan muestras de la masa fundida en el
laboratorio para verificar la composicin empleando un instrumento
denominado espectrmetro. Tambin se determinan los niveles de
carbono.
Si se est fabricando acero de aleacin, se agregarn los elementos de
aleacin deseados. Cuando las lecturas de composicin son correctas, el
horno se cuela y el acero fundido se vierte en una olla de colada.
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el
Horno de Oxgeno Bsico produce la misma cantidad de acero en 45
minutos aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido
virtualmente reemplazado por el de Oxgeno Bsico.

CONVERTIDOR DE ACERO L-D:

9

Tiene la forma de un convertidor normal. Es el de mayor capacidad de

produccin ya que, en vez de aire, se inyecta oxgeno puro, lo que
aumenta la temperatura de afino activando as las reacciones. Esto
hace que disminuya la duracin del proceso y mejore la calidad del
acero.
La operacin de soplado se realiza por medio de una lanza que se
introduce por la boca del convertidor.
Como materias primas introducimos hierro bruto o en estado lquido,
chatarra, mineral de hierro y, para que se produzca la formacin de
escorias, cal y caliza, lo que implica que el recubrimiento debe ser de
carcter bsico.

CONVERTIDOR DE ACERO KALDO:

Es anlogo al LD pero est inclinado respecto a la horizontal y
presenta un movimiento rotatorio.
La presin de entrada del oxgeno puede ser menor y se
homogeneiza la temperatura en toda la masa. Tiene mayor contacto
entre la escoria y el bao, lo que activa las reacciones. Adems,
admite mayor porcentaje de chatarra.

CONVERTIDOR DE ACERO MARTN-SIEMENS:

Es una solera en la que se depositan las materias primas. La cubeta
es de forma rectangular y est inclinada hacia el orificio de salida. Por
el exterior de la solera circula aire para refrigerar la bveda. La
bveda es de ladrillos refractarios silceos. Los gases del horno pasan
por unos aspiradores recuperadores que invierten el sentido de
circulacin produciendo elevadas temperaturas. En las paredes
laterales estn situados los quemadores que funcionan por
combustible gaseoso. El revestimiento refractario de las paredes es
de Si para el procedimiento cido y de Mg para el bsico.
Proceso cido: La reduccin del C no se hace slo por oxidacin, sino
tambin de las siguientes formas:
Disolucin: Aadiendo chatarra con poco carburo se consigue que el
carbono se reparta por el total de la masa
10

OTRO PROCESO: Aadiendo minerales de hierro puro que ceden el

oxigeno para la oxidacin del carbono.
MIXTO: Aadiendo chatarra y minerales de hierro.
El Mn se oxida rpidamente y pasa a la escoria. El Si hace lo mismo
pero ms lentamente. El C se oxida con el oxgeno y se elimina en
forma de CO. El P y el S no se eliminan.
Proceso bsico: La gran diferencia es que la escoria es bsica, lo que
permite la eliminacin del P. Primero se carga la materia slida y una
vez fundida se carga la fundicin en estado lquido.
El Si y el Mn se oxidan rpidamente. El xido de Mn no pasa a la
escoria y cede su oxgeno al C. Posteriormente se vuelve a oxidar, as
como el P y el S, pasando a la escoria. La chatarra debe ser oxidada
para la descarburacin, pudindose aadir tambin ferroaleaciones.

HORNO DE ACERO ELECTRICO:

La produccin de acero en hornos elctricos, tiene la ventaja con
relacin a otros mtodos, de obtener en el proceso temperaturas muy
altas, que permitirn la eliminacin casi completa del fsforo y azufre,
rebajando adems la quema del metal debido a que no existe llama
oxidante.
Tipos de hornos elctricos:
o Hornos de induccin
Los hornos de induccin (sin ncleo) funcionan con corriente a una
frecuencia de 500 a 2000 Hz. El crisol refractario tiene un
arrollamiento de tubo de cobre de seccin rectangular, por el que
circula el agua de refrigeracin. Al pasar por este arrollamiento
una corriente de alta frecuencia que es proporcionada por
un generador especial, excita en el metal corrientes parsitas que
lo calientan hasta su total fusin.
En estos hornos se procesan materias primas de gran calidad, y
debido a la velocidad del proceso, el metal no se oxida mucho,
aunque al final del proceso se aaden cantidades de adiciones y
desoxidantes. Los hornos de alta frecuencia tienen una capacidad
11

que no rebasa las 8 t, usndose para producir aceros perfilados y

aleaciones de alta calidad, como aceros resistentes a altas
temperaturas, inoxidables, etc.
o Hornos de arco elctrico
Como su nombre lo indica, estos hornos funcionan con el calor que
desprende un arco elctrico. Dentro de ellos se observan dos tipos:
los de calefaccin de arco indirecto y los directos.
En los del primer tipo, los electrodos se colocan encima del
material a fundir, y los materiales se funden por el calor del arco
excitado. En los hornos de calefaccin directos, la fusin se logra a
partir del arco entre los electrodos y el bao metlico.
o Partes de los hornos
Los hornos elctricos constan fundamentalmente de las siguientes
partes:

Caja: construida de chapas gruesas de acero.

Revestimiento: en los hornos cidos, de ladrillos Dinas; en los

bsicos, con ladrillos de magnesita.

Bveda mvil: se cubre con ladrillos Dinas.

Patines: tienen forma de arco y ayudan a la descarga del horno.

Piquera: canal para la salida del material fundido.

Transmisin elctrica o hidrulica: mueve el horno hacia una

posicin horizontal para facilitar la descarga.

Electrodos: son mviles, y elaborados de grafito o carbono.

Transformador:
electrodos.

Barras colectoras: llevan la corriente del transformador a los

electrodos.

suministra

la

corriente

necesaria

los

12

o Mezclas
En los hornos elctricos se funde una mezcla compuesta por:

Chatarra de acero: es la ms importante de las materias

primas.

Hierro fundido: sirve para carbonizar el metal.

Mineral de hierro: se agrega para oxidar las impurezas.

Fundentes: se usa cal, con el objetivo de producir escorias

bsicas.

Desoxidantes: se usan ferro silicio, ferromanganeso, aluminio.

Ferroaleaciones: para la obtencin de

introduciendo: cromo, nquel, volframio, etc.

aceros

aleados,

En los hornos de revestimiento cido, se obtienen aceros de

calidad, pues se emplean materiales con bajos contenidos de
fsforo y azufre. En los bsicos se logran aceros de construccin
con contenidos reducidos de impurezas.

o Proceso de fundicin
Despus de fundir la mezcla cargada en el horno, se
aade cal, mineral de hierro u xido de hierro y se conecta a la
corriente.
Periodo de oxidacin
Debido al oxgeno del mineral o del xido de hierro, se oxidan
todas las impurezas, excepto el azufre. Al descargar las escorias,
se carga nuevamente una pequea cantidad de cal y mineral.
Formadas nuevamente las escorias, se toman muestras para
determinar la cantidad de fsforo que an existe en la mezcla, y
de nuevo se extraen las escorias. Estas operaciones se repiten
hasta eliminar la mayor cantidad del fsforo.

13

Periodo de reduccin
Sobre la superficie del metal se agregan las escorias bsicas
compuestas de cal y espato flor, aadindose despus coque
desmenuzado. Se efecta entonces la desoxidacin del metal y la
transformacin del azufre en escorias. Se descargan las escorias
aadiendo nuevamente escoria bsica, y este proceso se repite
hasta eliminar casi totalmente el azufre.

HORNO DE ACERO DE CRISOL

Utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla y

grafito) o de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a
fundir.
La fuente de energa es el calor de una llama, generalmente producto de
la combustin de una aceite, gas o carbn pulverizado.
Se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn,
bronce, aleaciones de zinc y aluminio.
Los hay de tres tipos:
O crisol mvil: el crisol se coloca dentro del horno y una vez
fundida la carga el crisol se levanta y saca del horno y se usa
como cuchara de colada.
O crisol estacionario: posee un quemador integrado y el crisol no
se mueve. una vez fundida la carga esta se saca con cucharas
fuera del recipiente.
O crisol basculante: tambin posee generalmente el quemador
integrado y el dispositivo entero se inclina o bascula para vaciar la
carga.
C)SEGN EL USO FINAL QUE SE LE DA AL ACERO

acero para herramientas.

acero para maquinas.
acero para resortes.
14

acero para calderas.

acero estructural.
Entre otros usos ms.

D)COMPOSICION QUIMICA
Este mtodo indica por medio de un sistema numrico el contenido
aproximado de los elementos de aleacin importantes del acero
ACEROS ALEADOS
Estos son aceros cuyas propiedades caractersticas se deben a algn
elemento de aleacin diferente del carbono
Los aceros de bajo contenido de carbono se pueden utilizar con xito si
la resistencia y otros requerimientos mecnicos no son muy necesarios.
Estos aceros se utilizan con xito a temperaturas comunes y en
atmosferas que no son altamente corrosivas; tienen un costo
relativamente bajo, pero cuentan con algunas limitaciones:
1. no pueden ser forzados arriba de los 100,000 psi, pues pierden
ductilidad y resistencia al impacto
2. los productos de gran seccin y poco espesor no son totalmente
templables
3. tienen poca resistencia a la corrosin y oxidacin
4. los aceros de medio contenido se carbono deben ser enfriados
rpidamente para formar la martensita; esto puede provocar
distorsiones y roturas del acero
5. tienen poca resistencia al impacto a baja temperatura
Para superar estas limitaciones, se han desarrollado aceros de aleacin
que contienen elementos que mejoran sus propiedades.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Los aceros para herramientas son aceros especiales de alta calidad, con
alto contenido de carbono y elementos de aleacin, utilizados para
elaborar herramientas de corte y conformado. Estos aceros son
esenciales en el proceso de todos los dems aceros y materiales en
ingeniera, se utilizan para cortar, moldear o dar forma a otros
materiales.
Medio templado:

acero templado en agua

15

acero
acero
acero
acero
acero

templado
templado
templado
templado
templado

en
en
en
en
en

aceite
aire
salmuera
plomo fundido
sales fundidas

Contenido de aleacin:

acero al carbono para herramienta

acero de baja aleacin para herramienta
acero de alta aleacin para herramienta

Empleo del acero:

acero
acero
acero
acero

para trabajo en caliente

resistente al impacto
de alta velocidad
para trabajo en frio

La AISI utiliza un mtodo de clasificacin de aceros basado en el mtodo

de templado, sus aplicaciones y caractersticas particulares. Los aceros
para herramientas que ms se utilizan se clasifican en siete grupos:

TEMPLADO EN AGUA tiene el smbolo W y sus elementos de

aleacin son .6% a 1.4% C, CrV; su temple es el agua.
RESITENTE AL IMPACTO tiene el smbolo S y sus elementos de
aleacin son .45% a .65% C, Si, Cr, Mo, W; su temple es el aceite
o el agua.
TRABAJO EN FRIO (grupo ms importante) tiene los smbolos O
(templable en aceite) A (mediana aleacin) D (alto carbono,
alto cromo); sus elementos de aleacin Mn, Cr, W 1%C, Mn, Cr, Mo,
V hasta 2.25%C, hasta 12% Cr, Mo, V, Co; sus temples son aceite,
aire.
TRABAJO EN CALIENTE (sometido a calor excesivo) tiene los
smbolos H, H01-H19, H20-H20, H40-H59, sus elementos de
aleacin son como mnimo 5% de Cr, W, V, Mo y menos de .65% C;
su temple es el aire, aceite o sal.
ALTA VELOCIDAD (aceros rpidos; altamente aleados), su smbolo
es T Base Tungsteno, M Base molibdeno; sus elementos de
aleacin son .7%-1.5% C, Co, Cr, V, W .7%-1.5% C, Mo, W, V, Co,
Cr; sus temples son aire, aceite o sales fundidas.

16

MOLDES (para inyeccin o compresin de plsticos) tiene los

smbolos P P01-P19 bajo carbono, P20-P39 otros tipos; sus
elementos de aleacin son Cr, Ni, Al, Mo, bajo contenido de C.
PROPSITOS ESPECIFICOS (especiales; ms costosos) tiene los
smbolos L baja aleacin, F Carbono-Tungsteno; sus elementos de
aleacin son Cr, V, C, W; sus temples son agua, salmuera o aceite.

SELECCIN DE ACEROS PARA HERRAMIENTA: lo mejor para seleccionar

un acero para dicha herramienta destinada a una aplicacin, es
relacionar las caractersticas metalrgicas de los aceros para
herramientas con los requisitos del acero en funcionamiento
PROPIEDADES GENERALES: los aceros para herramientas requieren en
general de las siguientes caractersticas:

TEMPLABILIDAD: los aceros se expanden y se contraen durante el

calentamiento y el templado, un tratamiento trmico mediante
calentamiento o enfriamiento suele dar lugar a fisuras durante el
templado.
DUREZA AL ROJO: tambin llamada dureza en caliente, es la
resistencia del acero al efecto del suavizamiento producido por
calor. Es un factor selectivo para las herramientas de alta
velocidad y para trabajar en caliente.
RESISTENCIA AL DESGASTE: es la resistencia que presenta un
material a la absorcin o a la perdida de tolerancias
dimensionales. Todos los aceros para herramientas tienen
relativamente buena resistencia al desgaste
MAQUINABILIDAD: capacidad de un material para ser cortado
libremente y producir un buen terminado despus de que se
mquina. Hay muchos factores que afectan a la maquinabilidad,
pero no hay un consenso en la forma de cuantificarla. En lugar de
ello, a menudo la maquinabilidad se evala caso por caso y las
pruebas se adaptan a las necesidades especficas de una fbrica.
Las medidas ms comunes para efectuar una comparacin de
maquinabilidad son la vida de la herramienta, el acabado
superficial, la temperatura de corte y el consumo de energa
RESISTENCIA: las propiedades de los cuerpos solidos que les
permite resistir la accin de las fuerzas externas, el estudio de las
fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones
ocasionadas por las fuerzas externas.

17

TIPOS DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Aceros para herramientas templables en agua (W); son esencialmente
acero al carbono (.6%-1.45%C). Deben templarse en agua para lograr
alta dureza; poseen maquinabilidad excelente, descarburacin
excelente; poca resistencia al calor, no pueden utilizarse en
herramientas de corte bajo, condiciones de calor en el borde de corte.
Se utilizan como herramientas de corte en condiciones de baja velocidad
y corte ligero sobre materiales relativamente suaves (madera, carton,
aluminio)
a) .6%-.755% C; fuerte tenacidad
b) .75% - 1.4% C; alta resistencia al desgaste
c) .95%-1.4% C; alta resistencia al desgaste
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO
a) GRUPO O: contiene Mn, Cr, W; poseen propiedades de no
deformacin, no son relativamente costosos, su alto contenido de
carbono produce resistencia al desgaste, buena maquinabilidad,
buena resistencia a la descarburacin, tenacidad regular, dureza al
rojo deficiente, se utiliza en herramientas de formado.
b) GRUPO A: aceros de mediana aleacin (C, Mn, Cr, Mo). Son
endurecibles en aire, tienen alta templabilidad, poseen excelentes
propiedades de no deformacin, buena resistencia al desgaste,
regular tenacidad, dureza al rojo, resistencia a descarburacin;
usos: punzones, herramientas de formado, dados para tallar
cuerdas.
c) GRUPO D: pueden contener Mo, V y Co, hasta 2.25% de carbono y
hasta 12% de Cr. Tienen excelente resistencia al desgaste,
propiedades de no deformacin, resistencia a la abrasin, son
difciles de maquinar
ACEROS PARA HERRAMIENTAS EN TRABAJO CALIENTE(H)
La herramienta se somete a calor excesivo porque el material que se
est trabajando se alea con Cr, Mo, W, en 5% mnimo, para aumentar la
dureza al rojo, presenta buena tenacidad, se utiliza para dados de forja,
extrusin y colado.
ACEROS PARA MOLDES (P): contienen Cr, Ni, Mo y Al. Tienen baja dureza,
son favorables para operaciones de deformado, tiene poca dureza al
rojo, se usan para moldes de inyeccin de plsticos por compresin.
18

ACEROS PARA PROPOSITOS ESPECIALES:

Se elaboran para satisfacer requisitos peculiares de cierta aplicacin,
son ms costosos

GRUPO L: su principal elemento de aleacin es el Cr. Se usan en

mquinas-herramientas en las que se requiere alta resistencia al
desgaste con buena tenacidad (cojines, rodillos, llaves de tuercas)
GRUPO F: aleacin C-W, son relativamente frgiles, con excelente
resistencia al desgaste, se usan en guillotinas de papel, dados
para estirado de alambres, herramientas para maquinado y
formado final.

ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable es un acero con alta aleacin de cromo adicionado
con nquel, con intensin de mejorar la resistencia a la corrosin y
oxidacin; contiene grandes cantidades de Cr, mnimo 11-12% para
obtener resistencia a la corrosin.
SISTEMA DE NUMERACION
Un sistema de numeracin de 3 dgitos se utiliza para identificar los
aceros inoxidables. El primer digito indica el grupo de acero, los otros
dos no tienen significado propio
SERI
E

ELEMENTO DE
ALEACIN

ACERO

2xx

Cromo-nquel-magnesio

Austenitico

3xx

Cromo-nquel

Austenitico

4xx

Cromo

Martensitico

4xx

Cromo

Ferritico

5xx

Cromo 4-6% (bajo

contenido)

Martensitico

PROPIEDADES
No endurecible, no
magntico, estructura
FCC
No endurecible, no
magntico, estructura
FCC
Endurecible, magntico,
estructura tetragonal
centrada
No endurecible,
magntico, estructura
FCC
Se endurece al aire, es
resistente al calor
19

Las propiedades de resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables

se debe a una pelcula delgada, adherente, estable, de xido de cromo u
oxido de nquel, que se genera cuando el cromo del acero reacciona con
el oxgeno del medio ambiente, que protege efectivamente la superficie
del acero contra muchos medios corrosivos. Existe solo cuando el
contenido de cromo excede del 10%. Un bajo contenido de carbono
genera un acero no endurecible; un alto contenido de carbono genera un
acero endurecible por tratamiento trmico.
Los aceros inoxidables con una pequea cantidad de azufre mejora
considerablemente la maquinabilidad.
La respuesta al trmico de los aceros inoxidables y resistentes al calor
depende de su composicin.
ACEROS MARTENSITICOS INOXIDABLES
Contienen entre 11.5%-18% de cromo y entre 0.15%-0.75% de carbono,
formando una estructura martensitica (tetragonal centrada en el
cuerpo). Aceros ms comunes: 403, 410, 416, 421, 440, 501, 502.
PROPIEDADES: son magnticos, pueden trabajarse en frio sin dificultad,
pueden maquinarse satisfactoriamente, presentan buena tenacidad,
gran resistencia a la corrosin atmosfrica y a los agentes qumicos, se
trabajan fcilmente en caliente, no son tan buenos como los aceros
Austeniticos o ferriticos, tienen excelente templabilidad, resisten el
ablandamiento a elevadas temperaturas, pueden endurecerse con
tratamiento trmico.
USOS: aletas para turbinas, piezas de fundicin resistentes a la
corrosin, equipo de refineras petroleras, aletas para turbinas de vapor,
piezas de maquinaria, resorte, lminas, cuchillera, instrumentos
quirrgicos, calculas, accesorios de aviones, piezas de maquinaria,
papelera, bombas y tornillos, bolas para rodamientos.
ACEROS FERRITICOS INOXIDABLES
Contienen entre 14%-27% de Cr y mximo 0.25% de C. pertenecen al
grupo 4. Aceros ms comunes: 405, 430, 446.
PROPIEDADES: no se pueden endurecer por tratamiento trmico, solo
moderadamente mediante trabajo frio. Son magnticos, pueden
20

trabajarse en frio o caliente, alcanzan su mxima suavidad, ductilidad y

resistencia a la corrosin en la condicin de recocido. La resistencia de
estos aceros es aproximadamente 50% mayor que los aceros al carbono
USOS: recipientes para industrias qumicas y alimenticias, tanques para
cido ntrico, adornos arquitectnicos y automotrices, piezas para
maquinar tornillos, piezas de hornos, reguladores de calentadores,
amortiguadores, equipos de procesamiento qumico, molduras de autos,
convertidores catalticos, propsitos decorativos, implementos de
cocina.
ACEROS AUSTENITICOS INOXIDABLES
Tienen como mnimo 23% de contenido de cromo y nquel, de 0.03%0.1% de C, pertenece al grupo 2 y 3.
Aceros ms comunes: 201, 302, 303, 309, 316, 410. Presentan una
estructura Austenitica (FCC).
PROPIEDADES: son no magnticos, no endurecibles por tratamiento
trmico, se pueden trabajar fcilmente en caliente o en frio, este ltimo
les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas, son muy
resistentes al impacto y difciles de maquinar a menos que contengan
azufre y selenio. Tienen la mejor resistencia a elevadas temperaturas y
resistencia a formar escamas. Su resistencia a la corrosin es la mejor
de todos los aceros inoxidables.
HIERROS FUNDIDOS
Los hierros fundidos, como los aceros, son bsicamente aleaciones de Fe
y C. Pueden contener entre 2% a 6.67% de carbono, silicio (0.5% - 3%) y
otros elementos en cantidades insignificantes (Mn, P). como altos
contenido de carbono tienden a hacer muy frgil al hierro fundido, la
mayora de los tipos manufacturados comercialmente estn en el
intervalo de 1.8% - 4.5% de C. Se suele producir en un horno de cubilote
y se utiliza para hacer piezas de fundicin.
La fundicin se presenta a menudo en forma de bloques denominados
lingotes de primera fusin o lingotes de arrabio. El arrabio se fabrica
generalmente en altos hornos o a partir de menas de mineral frrico y
coque, extrayndose en la forma lquida.
PROPIEDADES GENERALES DEL HIERRO
21

La fundicin es el nico proceso aplicado a estas aleaciones dndole el

nombre de hierros fundidos. Generalmente el hierro colado se fabrica en
formas determinadas que se llaman fundiciones para empleo directo o
bien para seguir un proceso de mecanizado o un tratamiento trmico.
La ductilidad del hierro fundido es muy baja, no puede laminarse,
estirarse o trabajarse a temperatura ambiente; no son maleables a
cualquier temperatura. Son frgiles y tienen ms bajas propiedades de
resistencia que la mayora de los aceros, son econmicos; mediantes
una aleacin apropiada, un buen control de la fundicin y un tratamiento
trmico adecuado, las propiedades de cualquier hierro fundido pueden
variar ampliamente, mejorndose su resistencia al desgaste y a la
abrasin y su resistencia a la corrosin.
TIPOS DE HIERRO FUNDIDOS
En un principio se clasificaba la fundicin examinando las caractersticas
de fractura de las superficies producidas por rotura de una probeta. Su
verdadera composicin se desconoca. El color de la fractura era el
factor para clasificar el producto, hasta el ao 1888 cuando se
determino que el contenido de Si en proporciones especiales
determinaba el carcter de la fractura
METODO PARA LA CLASIFICACION DE LOS HIERROS
1. Los tipos primarios de hierro fundido producido en el horno de
cubilote
Hierro fundido gris
Hierro fundido blanco
Hierro fundido dctil o nodular
2. Los tipos secundarios de hierros fundidos se producen por
tratamiento trmico y aleacin de los tres primarios
Hierro fundido aleado
Hierro fundido maleable
Hierro fundido enfriado rpidamente
La forma y distribucin del carbono sin combinar o combinado, influir
en las propiedades del hierro fundido.
RANGOS DE COMPOSICIONES QUIMICAS DE HIERROS FUNDIDOS SIN
ALEAR
HIERRO

CARBONO

SILICIO

MAGNESIO

AZUFRE

FOSFORO
22

FUNDIDO
Gris
Blanco
Maleable
Dctil

2.5-4%
1.8-3.6%
2-2.6%
3-4%

1-3%
.5-1.9%
1.1-1.6%
1.8-2.8%

.25-1%
.25-.8%
.2-1%
.1-1%

.02-.25%
.06-.2%
.04-.18%
Max .03%

.05-1%
.06-.1%
Max .18%
Max .1%

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su

nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta
aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de
1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica
distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas.
Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de
las piezas elaboradas con este material. Las propiedades fsicas y en
particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de
enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas,
prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros micro estructural
como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de
grafito. Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a
utilizarse en los aos 1950, a partir de entonces ha desplazado otros
tipos de hierro maleable y hierro gris.
La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su
composicin y rapidez de solidificacin separa coladas que se
transformarn con tratamiento trmico en hierro maleable. La fundicin
blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena
resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de
rodillos.
Al enfriarse las fundiciones desde 1130 C hasta 727 C el contenido de
carbono de la austenita vara de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita
secundaria que se forma sobre las partculas de cementita ya presentes,
a los 727 C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los
aceros.
La fundicin blanca se utiliza en elementos de molienda por su gran
resistencia al desgaste, el enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la
cementita pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una
temperatura de 870 C el grafito se forma lentamente adoptando una
forma caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando la
23

fundicin maleable, debindose mencionar que un gran tonelaje de

hierro fundido blanco se emplea como materia prima para la
manufactura de hierro fundido maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se
enfra ms rpidamente a partir de los 727 C al final del tratamiento de
maleabilizacin. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricacin
de partes de maquinaria agrcola, industrial y de transporte.
El hierro dctil o nodular se obtiene mediante la introduccin controlada de
magnesio en el hierro fundido, y bajas proporciones de azufre y fsforo.
Se obtiene de este modo una extraordinaria modificacin en la microestructura del metal, ya que el carbono se deposita en la matriz ferrtica en
forma de esferas al contrario de lo que ocurre en el hierro gris, en el que el
carbono toma la forma de lminas.
El resultado de este importantsimo cambio de estructura, es un hierro mucho
ms fuerte, resistente y elstico.
Hay cuatro fases de hierros fundidos nodulares
TIPOS DE FUNDICION
Hierro Ferritico
Hierro dctil perlitico
Hierro Austenitico
Hierro templado

PROPIEDADES GENERALES
Mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad
Mas fuerte pero menos dctil que el Ferritico
Fundicin altamente aleada, tiene alta resistencia la
corrosin y buena fluencia a temperatura alta
Buena resistencia y dureza

HIERRO FUNDIDO MALEABLE

Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a
rgidos controles y dan por resultado un micro estructura en la cual la mayora
del carbono est en la forma combinada de cementita, debido a su estructura
la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar. Se emplea
profusamente para piezas de automvil, tales como cajas de puente y soporte,
y accesorios para tubos.

DIAGRAMAS DE FASE

Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un

sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y
composiciones. La mayora de los diagramas de fase han sido
construidos segn condiciones de equilibrio (condiciones de
enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y cientficos para
24

entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los

materiales. Los diagramas de fases ms comunes involucran
temperatura versus composicin.
Diagrama isomorfo (Solubilidad Slida Completa): Un diagrama de
fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinacin
de temperatura y composicin de la aleacin. Cuando en la aleacin slo
estn presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de fases
binario. Se encuentran diagramas de fases binarios isomorfos en varios
sistemas metlicos y cermicos. En los sistemas isomorfos, slo se
forma una fase slida; los dos componentes del sistema presentan
solubilidad slida ilimitada.
Informacin que podemos obtener de los diagramas de fase:
Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y
temperaturas bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).
1. Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un
elemento (o compuesto) en otro.
2. Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo
condiciones de equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la
cual ocurre la solidificacin.
3. Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes
fases.
Temperaturas de lquidos y de slidos: La curva superior en el
diagrama es la temperatura de lquidos. Se debe calentar una aleacin
por encima de lquidos para producir una aleacin totalmente lquida
que pueda ser colocada para obtener un producto til. La aleacin
lquida empezar a solidificarse cuando la temperatura se enfre hasta la
temperatura de lquidos. La temperatura de slidos es la curva inferior.
Una aleacin de este tipo, no estar totalmente slida hasta que el
metal se enfre por debajo de la temperatura de slidos. Si se utiliza una
aleacin cobre-nquel a altas temperaturas, deber quedar seguro que la
temperatura durante el servicio permanecer por debajo de la
temperatura de slidos, de manera que no ocurra fusin. Las aleaciones
se funden y se solidifican dentro de un rango de temperatura, entre los
lquidos y los slidos. La diferencia de temperatura entre lquidos y
slidos se denomina rango de solidificacin de la aleacin. Dentro de
25

este rango, coexistirn dos fases: una lquida y una slida. El slido es
una solucin de tomos de los compuestos involucrados; a las fases
slidas generalmente se les designa mediante una letra minscula
griega, como alpha.
Fases presentes: A menudo, en una aleacin a una temperatura en
particular interesa saber qu fases estn presentes. Si se planea fabricar
una pieza por fundicin, debe quedar seguro que inicialmente todo el
metal est lquido; si se planea efectuar un tratamiento trmico de un
componente, se debe procurar que durante el proceso no se forme
lquido. El diagrama de fases puede ser tratado como un mapa de
carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y
composicin de la aleacin, se podrn determinar las fases presentes.
Composicin de cada fase: Cada fase tiene una composicin,
expresada como el porcentaje de cada uno de los elementos de la fase.
Por lo general, la composicin se expresa en porcentaje en peso (%
peso). Cuando est presente en la aleacin una sola fase, su
composicin es igual a la de la aleacin. Si la composicin original de la
aleacin se modifica, entonces tambin deber modificarse la de la fase.
Sin embargo, cuando coexisten dos fases como lquido y slido, sus
composiciones diferirn entre s como de la composicin general
original, Si sta cambia ligeramente, la composicin de las dos fases no
se afectar, siempre que la temperatura se conserve constante.

Templado en
agua

Clasificacin
AISI

MAPAS

Resistente al
impacto
Trabajo en frio
Trabajo en
caliente
Alta velocidad
Moldes
Propsitos
especficos

26

gris
primarios

Blanco
Dctil o
nodular

Hierros
fundidos

Aleado
secundari
os

Maleable
Enfriado
rpidame
nte

Segn el
contenido
del
carbono

Composic
in
qumica

Clasifica
cin de
los
aceros

Segn el
mtodo de
manufactur
a

Segn el
uso final
del acero

27

HIERROS
FUNDID
OS
fases

Ferritico

Perlitico

Austeniti
co

Templad
o

EJEMPLOS

HORNO ALTO

HORNO BESSEMER

28

HORNO DE HOGAR ABIERTO

29

Convertidor Martin-Siemens
Horno bsico de oxigeno

Llave hecha de acero

Horno elctrico

Herramientas de corte (aceros para

Dados de forja
(Aceros paratemplables en agua)
herramientas
herramientas en trabajo caliente)
30

Resorte de acero
Tornillo de acero
Martensitico inoxidable
Martensitico inoxidable

31

Bolas para rodamientos de acero

Martensitico inoxidable

Implementos de cocina de
acero Ferritico inoxidable
inoxidable

Punzn (acero para

herramientas de
trabajo en frio)

Aletas para turbinas

(aceros martensiticos
inoxidables)

Dados de extrusin
(aceros para herramientas
para trabajo en frio)

Instrumentos quirrgicos
(aceros martensiticos
inoxidables)

Reguladores para calentadores

(aceros ferriticos inoxidables)

Tanque para cido ntrico

(aceros ferriticos inoxidables)
32

CONCLUSION
El hierro es un material del cual se hacen muchas piezas por sus caractersticas
que posee una de las ms importantes es la dureza que posee y que es muy
maleable, tambin es al 4 elemento ms abundante de la tierra con el 5%.
Es un metal tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas.
Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impureza. La
reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno
denominado comnmente alto horno.
Se entiende por acero la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no
supera el 2.2% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el
2% de carbono dan lugar a las fundiciones.
Cuando el contenido en carbono es mayor de 2.2% en peso, la aleacin se
denomina fundicin.
Los diferentes tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos que se les da al
hierro sirven para que tengan una mayor dureza, resistencia al calor,
maleabilidad, un poco de mayor conductividad elctrica y viceversa por ello es
muy utilizado este metal y tambin se dice que el desarrollo de un pas puede
medirse con forme el hierro que utilicen.

33