Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
en un 10%.
Se ahorr casi
un
milln
de
dlares
por
ao,
mediante
el
pedidos.
Se minimiz el tiempo de permanencia de los stocks en el almacn,
porque los stocks deben llegar cuando sean necesarios y estn
programados, y se deben recortar los gastos de expedicin de
pedidos.
Previsin de ventas por unidad estocada (US) dada por cada LSI.
Pedidos de los clientes para entregas actuales y futuras.
Inventario disponible de venta en (US) para cada LSI.
Pedidos externos de compra y/u rdenes de fabricacin por producto
productos comprados.
Tipos de transporte
desplazamiento.
Polticas de stock de seguridad de las US de los LSI.
Cantidad mnima normal de productos que van a ser comprados,
utilizados,
as
como
frecuencias
de
fabricados y distribuidos.
(*) El concepto de (LSI) se puede interpretar como la localizacin de
productos en un almacn o tienda, un centro de distribucin regional (CDR),
un centro de distribucin central (CD), un centro de distribucin de
fabricacin, o un almacn que tiene los productos para la venta. La fuente
del suministro puede ser un proveedor, un punto de distribucin regional, o
una fbrica.
Segundo, una vez que se reciben todas las entradas
, DRP genera a un
LSI.
Espacio requerido, mano de obra, y capacidad del equipo para cada
LSI.
Inversin del inventario requerido para cada LSI y el total.
Nivel de produccin requerido y/o compras por producto y por fuente
de suministro.
Tercero, DRP compara los recursos requeridos con los que estn disponibles
en las fuentes de suministro, o que estarn disponibles en el futuro.
Entonces recomienda que acciones se deben tomar para expedir, retrasar, y
comprar y/o producir, en consecuencia sincronizada la oferta y la demanda.
En esta tercera fase se fuerza a una realimentacin del sistema; as se
cierra el lazo entre fabricacin logstica y los clientes.
Tabla DRP
1.
2.
3.
4.
5.