DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

DISEO MECNICO
INGENIERA INDUSTRIAL

IMPERFECCIONES
SUPERFICIALES
Las imperfecciones superficiales se clasifican
en:
Rugosidades, producto de las
huellas de la herramienta empleada
para fabricar la pieza
Ondulaciones, causadas por
los desajustes de las mquinasherramienta utilizadas en el
mecanizado
!

Imperfecciones mixtas, ambos

defectos superficiales aparecen

conjuntamente

NES

RUGOSIDADES Y ONDULACIONES

RUGOSIDADES SUPERFICIALES
Una tolerancia pierde todo su valor si las irregularidades
de la superficie
(estado superficial o rugosidades) son mayores que la
tolerancia
! Las rugosidades superficiales son el conjunto de
irregularidades de la superficie real, definidas
!

convencionalmente en una seccin donde los

errores de forma y las ondulaciones han sido
eliminados
El aspecto de la superficie de una pieza
depende, principalmente, del material con el
cual se fabrica la pieza y de su proceso de
conformado
En el proceso de fabricacin existe una
implicacin econmica, por lo que en el proceso
de fabricacin debe cumplir dos condiciones:
Calidad mnima: La calidad de la
superficie debe ser suficiente para que la
pieza cumpla su funcin (poco coste)
Calidad mxima: La calidad de las
piezas debe ser compatible con el costo de
la pieza y, por tanto, no debe ser mayor del
necesario (mucho coste)
3

Hay muchos parmetros que nos sirven para medir la

rugosidad, y todos ellos se pueden clasificar en 3
tipos fundamentales:
Respecto a la direccin de las alturas
! Desviacin media aritmtica del perfil, altura
de las irregularidades en diez puntos, altura
de una cresta del perfil, profundidad de un
valle del perfil, altura de una irregularidad del
perfil, profundidad de un valle del perfil, etc.)
Respecto a la direccin transversal
Respecto a la forma de las irregularidades

Nos centraremos en la medida respecto a la

direccin de las alturas, porque son estos tipos de
parmetros los que tienen relacin directa con las
tolerancias dimensionales y, por tanto, tambin con
ajustes

El parmetro de medida de la rugosidad ms

utilizado es la rugosidad media Ra (desviacin
media aritmtica del perfil).
4

RUGOSIDADES DEL MECANIZADO

!

En muchos casos, las superficies sin mecanizar

presentan rugosidades sin ninguna direccin
preferente. El tamao de estas rugosidades
depende del proceso de fabricacin de la pieza en
bruto.
El proceso de mecanizado, adems de reducir la
rugosidad inicial, introduce estras en la superficie de
la pieza, segn la direccin en la cual se produce el
arranque de material.
En la siguiente figura se muestra una pieza
torneada (donde se aprecia la direccin de las
estras). Se genera una orientacin de la rugosidad,

adoptando la superficie la forma de una sucesin de

valles y crestas.

ESTIMACIN DE LA RUGOSIDAD
!
!

Se denomina rugosidad Ra a la media aritmtica de

las desviaciones de la curva del perfil con respecto a
la lnea media de la longitud bsica
Longitud bsica longitud de la lnea de
referencia donde se medir la rugosidad superficial,
donde actuar el rugosmetro. La longitud de
evaluacin consistir en una o ms longitudes
bsicas.

La lnea media se obtiene por procedimientos

matemticos (como el mtodo de los mnimos
cuadrados).

Para la curva de la figura, siendo an las alturas

de las crestas o las profundidades de los
valles, la rugosidad Ra se estimara como:

a + a +...+ a
n

Ra
=

MEDIDA DE LA RUGOSIDAD

RUGOSMETR
O
Instrumento de
medida de la
rugosidad
superficial

El rugosmetro
determina
electrnicamente el
perfil de la pieza en
una seccin
transversal con
respecto a la direccin
de las estras

Se mide la
profundidad de la
rugosidad media en
diez puntos Rz , y el

valor de la rugosidad
media Ra , expresada
en micras
1 micra = 1 m = 0,000001 m = 0,001 mm

Las normas de rugosidad son las siguientes:

DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775
El alcance de la rugosidad de superficies se
encuentra en la norma
DIN 4766-1

CLASES DE RUGOSIDAD
!

Los valores de rugosidad

Ra se clasifican en una
serie de intervalos Nx
(siendo x un nmero del
1 al 12) segn se indica
en la
Tabla de clases de rugosidad

Las clases de rugosidad

se pueden agrupar, segn
la apreciacin visual o
tctil, en los siguientes
grados:
N1-N4

La superficie es especular.
N5-N6 Las
marcas de mecanizado
no se aprecian ni con
el tacto ni con la vista
(pero si con lupa).
N7-N8 Las
marcas de
mecanizado se
aprecian con la
vista pero no con
el tacto.
N9-N12 Las
marcas de
mecanizado se

aprecian con la vista

y con el tacto.
Rugosidad
Ra (m)

Clase de
rugosidad

50

N12

25

N11

12,5

N10

6,3

N9

3,2

N8

1,6

N7

0,8

N6

0,4

N5

0,2

N4

0,1

N3

0,05

N2

0,025

N1
8

CLASE DE RUGOSIDAD-APLICACIN
Rugosidad

Aplicacin

N1
N2
N3

Espejos. Bloques patrn

N4

Soportes de cigeales y rboles de levas. Pies de vlvulas. Superficies d

cilindros de bombas hidrulicas. Cojinetes lapeados. Pernos de rboles p
rotores de turbina, reductores

N5

rboles acanalados. Superficie exterior de pistones. Acoplamientos efect

presin. Asientos de vlvulas

N6

Tambores de freno. Agujeros brochados. Cojinetes de bronce. Dientes de

engranaje. Superficies de piezas deslizantes, como patines y sus guas.

N7
N8

Caras de engranajes. rboles y orificios de engranajes. Cara de mbolo.

N9

Superficies laterales de retencin con retenes normales.

Planos de apoyo de relojes comparadores

Herramientas de precisin. Cojinetes superacabados. Acoplamientos esta

alta presin en movimiento alternativo. Superficies bruidas de retencin

Pernos y cojinetes para transmisin (montaje a mano). Superficies de aco

de partes fijas desmontables.

CLASE DE RUGOSIDAD-PROCESO DE
FABRICACIN
La clase de rugosidad se consigue segn el proceso de
fabricacin de la pieza
!

10

INDICACIN DE LOS ESTADOS

SUPERFICIALES
!

Para indicar las caractersticas superficiales en los planos,

se parte del smbolo bsico (a), representado por dos
trazos desiguales, inclinados 60 respecto a la superficie
donde se apoyan.

Si el mecanizado se realiza por arranque de viruta

(taladrado, torneado, fresado, cepillado, etc.) se
utiliza el smbolo (b).

Si el mecanizado se efecta con un proceso de

conformacin, sin arranque de viruta, (laminado,
estirado, estampado, forjado, etc.) se emplea el smbolo
(c).

Para indicar caractersticas especiales de la superficie, se

usa el smbolo (d).
!

(a)

(b)

(c)

(d)
11

SIMBOLOGA
a = Valor de la rugosidad,
en micrmetros, o
ndice de rugosidad
(de N1 a N12).
b = Proceso de
fabricacin,

tratamiento o
recubrimiento
c = Longitud bsica
d = Direccin de las estras de mecanizado
(ver tabla)
e = Sobremedida para mecanizado
f = Otros valores de rugosidad (entre parntesis)

12

SIMBOLOGA
!

EJEMPLO

1, 6 valor Ra de la rugosidad en m (mejor sustituirlo

por la clase).
!
!

valor de la altura de la ondulacin (no necesario).

= orientacin de la rugosidad (en este caso paralela

a la lnea).
!
!

0, 13 paso de la rugosidad en m (no necesario)

6 valor del paso de la ondulacin en mm (no

necesario).
!

13

INDICACIN DE LA RUGOSIDAD.
Ejemplos
!

Cuando sea necesario indicar el

estado de la superficie antes y
despus del tratamiento se har
como se muestra en la siguiente
figura

Si es necesario indicar la
direccin de las huellas
producidas por las herramientas
se indicarn los smbolos de las
tablas de las siguientes dos
trasparencias.
14

DIRECCIN DE LAS ESTRAS

SMBOLO

INTERPRETACIN

Huellas paralelas al plano de proyeccin de la

vista sobre la que se aplica el smbolo

INDICAC

Huellas perpendiculares al plano de proyeccin

de la vista sobre la que se aplica el smbolo

Huellas que se cruzan en dos direcciones

oblicuas respecto al plano de proyeccin de la
vista sobre la que se aplica el smbolo
15

DIRECCIN DE LAS ESTRAS

SMBOLO

INTERPRETACIN

INDICAC

Huellas sin orientacin definida. Huellas

multidireccionales

Huellas de forma aproximadamente circular

respecto al centro de la superficie a la que se
aplica el smbolo

Huellas de direccin aproximadamente radial

respecto al centro de la superficie a la que se
aplica el smbolo
16

CALIDADES DE PROCESOS

Las clases de rugosidad tambin pueden

representarse (segn la norma DIN 140) como
una sucesin de tringulos invertidos

17

INDICACIONES DE LOS
SMBOLOS
!

Los smbolos se colocan directamente sobre las

superficies a las que se refiere o en su prolongacin.
Tambin se puede colocar sobre una flecha directriz
que apunte a la superficie a especificar

18

INDICACIONES DE LOS
SMBOLOS
!

Para evitar
redundancias, los
smbolos se
representan una
sola vez por cada
superficie y, si es
posible, en la
vista que lleve su
cota
correspondiente

19

INDICACIONES DE LOS SMBOLOS

20