INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
LA

TCNICA AL SERVICIO DE LA

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA

Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

PRCTICA N 2
FORJADO DE UN CINCEL

ALUMNO: RODRGUEZ MIRAMAR LUIS EDUARDO

BOLETA: 2013360691

GRUPO: 6MM2

PROFESOR: BONILLA RODRGUEZ JOS EMMANUEL

Mxico, D.F. a 16 de mayo del 2015

OBJETIVO
El alumno conocer las instalaciones del Laboratorio de Forja y Tratamientos
Trmicos as como los diferentes tipos de mquinas y herramientas que sern
utilizadas para diversas aplicaciones.

ANTECEDENTES
FORJA
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado
por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

HISTORIA DE LA FORJA
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes
de Cristo, por parte de los sumerios y egipcios.
En el segundo y tercer milenio, antes de Cristo, van
apareciendo cada vez ms objetos de hierro (que se
distingue del hierro procedente de meteoritos por la
ausencia de nquel) en Mesopotamia, Anatolia y Egipto.
Sin embargo, su uso parece ser ceremonial, siendo un
metal muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes
sugieren que tal vez se obtuviera como subproducto de la
obtencin de cobre.
Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en
Oriente Medio, pero no sustituye al predominante uso del bronce.
Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rpida transicin en Oriente
Medio desde las armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez
fuera debida a la falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en el
trabajo del hierro. A este periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el

lugar, se denomina Edad de Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce.

En Grecia comenz a emplearse en torno al ao 1000 a. C. y no lleg a Europa
occidental hasta el siglo VII a. C. La sustitucin del bronce por el hierro fue
paulatina, pues era difcil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral, luego
fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo.
En Europa Central, surgi en el siglo IX a. C. la cultura de Hallstatt (sustituyendo a
la cultura de los campos de urnas, que se denomina primera Edad de Hierro, pues
coincide con la introduccin de este metal.
Hacia el 450 a. C. se desarroll la cultura de La Tne, tambin denominada
segunda Edad de Hierro. El hierro se usa en herramientas, armas y joyera,
aunque siguen encontrndose objetos de bronce.
Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso de
carbonizacin, consistente en aadir carbono al hierro. El hierro se obtena como
una mezcla de hierro y escoria, con algo de carbono o carburos, y era forjado,
quitando la escoria y oxidando el carbono, creando as el producto ya con una
forma. Este hierro forjado tena un contenido en carbono muy bajo y no se poda
endurecer fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ que se poda obtener un
producto mucho ms duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de
carbn vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto
resultante, que tena una superficie de acero, era ms duro y menos frgil que el
bronce, al que comenz a reemplazar.
En China el primer hierro que se utiliz tambin proceda de meteoritos,
habindose encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, cerca de
Xinjiang, del siglo VIII a. C. El procedimiento era el mismo que el utilizado en
Oriente Medio y Europa. En los ltimos aos de la Dinasta Zhou (550 a. C.) se
consigue obtener hierro colado (producto de la fusin del arrabio). El mineral
encontrado all presenta un alto contenido en fsforo, con lo que funde a
temperaturas menores que en Europa y otros sitios. Sin embargo durante
bastante tiempo, hasta la Dinasta Qing (hacia 221 a. C.), no tuvo una gran
repercusin.
El hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua la temperatura
suficiente. Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado
en Suecia, en Lapphyttan y Vinarhyttan, del 1150 a 1350.
En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos pases europeos
empleaban como mtodo siderrgico la Farga catalana. Se obtena hierro y acero
bajo en carbono empleando carbn vegetal y el mineral de hierro. Este sistema
estaba ya implantado en el siglo XV, y se conseguan alcanzar hasta unos 1200
C. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos hornos.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho,
todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran
en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba
una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro
forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de

carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca

incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y
soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero
autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin
que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba despus para fabricar acero.
En un principio se
usaba
carbn
vegetal
para
la
obtencin de hierro
como fuente de calor
y
como
agente
reductor. En el siglo
XVIII, en Inglaterra,
comenz a escasear
y hacerse ms caro
el carbn vegetal, y
esto
hizo
que
comenzara
a
utilizarse coque, un
combustible
fsil,
como
alternativa.
Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios del siglo XVIII, que
construy en Coalbrookdale un alto horno. Asimismo, el coque se emple como
fuente de energa en la Revolucin Industrial. En este periodo la demanda de
hierro fue cada vez mayor, por ejemplo para su aplicacin en ferrocarriles.
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los aos. Henry Cort, en 1784, aplic
nuevas tcnicas que mejoraron la produccin. En 1826 el alemn Friedrich Harkot
construye un alto horno sin mampostera para humos.
Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenz a emplear
ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes, edificios,
etctera). Entre 1776 a 1779 se construye el primer puente de fundicin de
hierro, construido por John Wilkinson y Abraham Darby. En Inglaterra se emplea
por primera vez en la construccin de edificios, por Mathew Boulton y James
Watt, a principios del siglo XIX. Tambin son conocidas otras obras de ese siglo,

por ejemplo el Palacio de Cristal construido para la Exposicin Universal de 1851

en Londres, del arquitecto Joseph Paxton, que tiene un armazn de hierro, o la
Torre Eiffel, en Pars, construida en 1889 para la Exposicin Universal, en donde
se utilizaron miles de toneladas de hierro.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre.

CROQUIS

DISTRIBUCIN DEL LABORATORIO DE FORJA Y TRATAMIENTOS

TRMICOS
1. Jefatura
2. Tina de T.T.
3. Tina de T.T.
4. Tina de T.T.
Lab. F y T.T.
(Aceite)
(Salmuera)
(Cianuro)
5. Horno elctrico 6. Horno elctrico 7. Horno elctrico 8. Horno de gas
9. Tina de T.T.
10. Tina de T.T.
11. Pupitres
12. Escritorio
(Arena)
(Agua)
13. Terminal
14. Medidores
15. Horno de gas 16. Horno de gas
Elctrica
T.E.

17. Mquina
Salpicadera
21. Mufla (H.E.)
1200 C
25. Mquina
Troqueladora
29. Mesa de
trabajo
33. Mesa de
trabajo
37. Mquina
Troqueladora

18. Mquina
19. Mufla (H.E.)
Hidrulica
1500 C
22. Mufla (H.E.) 23. Mufla (H.E.)
1200 C
1200 C
26. Horno de gas 27. Material

20. Mufla (H.E.)

1300 C
24. Horno de gas

30. Horno de gas 31. Mquina

Roladora
34. Martillo de
35. Martinete
tablas
Hidrulico
38. Fragua
39. Terminal
Elctrica

32. Esmeriles

28. Horno de gas

36. Prensa

LABORATORIO EVIDENCIAS
Se incluyen fotos de algunas de las mquinas que se encuentran en el laboratorio
de forja y tratamientos trmicos as como una pequea descripcin de ellos.

Hornos Elctricos (1000 C )

Hornos de gas (1100 C 1200 C)

Lado derecho, horno de gas para tratamientos trmicos.

Lado izquierdo, Mquina prensa hidrulica.

Hornos de elctricos 1000 C, lado izquierdo.

Martinete hidrulico 140 golpes por minuto e impacto de 1 tonelada mximo,
Arriba lado derecho.
Fragua a base de ladrillo carbn mineral, de piedra. Alcanza hasta los 1400 C.
Imagen de abajo.

DESARROLLO
ACERO
Aleacin de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que adquiere con el
temple gran dureza y elasticidad: acero fundido, inoxidable.
Clasificacin:
Segn el modo de fabricacin
Acero elctrico - acero fundido - acero calmado
Acero efervescente - acero fritado
Segn el modo de trabajarlo
Acero moldeado
Acero laminado
Segn la composicin y la estructura

 Aceros ordinarios
Aceros aleados o especiales
Segn los usos

Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero

para imanes o magntico - acero auto templado

de construccin - acero de corte rpido
de decoletado - acero de corte
indeformable - acero inoxidable
de herramientas - acero para muelles
refractario - acero de rodamientos

FORJA
Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o
troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las
tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la
forma deseada y adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque
refinan su tamao de grano.
Clasificacin:
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin
del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a
utilizar en forjas por estampa. Tambin puede encontrarse como forja en dados
abiertos.
Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para
la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas,
el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que
sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y
puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una
zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros
de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras
pueden ser simples o complejas. Cabe mencionar que es el forjado de estampa
tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.
Forjado isotrmico

El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los

troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada. Si el proceso se realiza en fro y en los extremos de las piezas se
denomina encabezado en fro.
TRATAMIENTOS TRMICOS
Conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de
los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el
acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican
tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
Clasificacin:
Temple y revenido: bonificado
Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide
su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior
generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se
recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama
revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos
quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar
la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada
(ver tabla), para despus enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utiliz
para endurecerla.
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un
trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades
mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por
completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es
blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin
dimensional buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro
adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de
trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes. El
trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos.

Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para
eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros
pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad,
aun cuando no se haya trabajado con el material en fro. Existen 3 etapas
consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:
Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de
granos que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de
dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el metal,
la energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen
los lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo anterior significa que
conforme el material se va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a
su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las
dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a
temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin
ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama
recuperacin.
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio
alguno ya que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se
presentan durante esta etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los
esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin
con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la
recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo que
permitira fabricar alambres los cuales podran usarse para transmitir energa
elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por
ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los
materiales...
Recristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro
previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la
estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la
formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la
estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que
el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal recristalizado
tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como
temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una
microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones.
Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs
del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de
recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura
fija.
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida,

producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo

bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que
eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede
denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la
reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los materiales
ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo
suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro.
Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son indispensables
para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los materiales. Los
materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una
cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un
crecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una
formacin de fase lquida.
Tipos de recocido
Recocido de homogeneizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la
temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200 C sin llegar en
ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades
producidas durante la solidificacin.
Recocido de regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del
material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con
ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se
les aplica para finar y ordenar su estructura Recocido de globulizacin Usado en
aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro.
Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas
que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de
embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que
solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados.
Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que
durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no
deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben
estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar
rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la
dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje
mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier
otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza.

CONCLUSIONES
Por medio de un recorrido se conoci parte de la maquinaria que se va
utilizar durante el curso y las prcticas. Al realizar las prcticas vamos a
saber que el proceso de forja es importante, tiene ventajas y desventajas
que tomaremos en consideracin. para as
Nosotros tendremos el poder de decidir si nos conviene para lo que
necesitamos o no para optar por un proceso diferente.
Realizar prcticas y conocer la seguridad e higiene que se necesita en los
talleres y laboratorios.
Aprender sobre control, calidad, mantenimiento.
Tener ms criterio y conocimiento para hacer lo mejor posible en un producto

para que tenga bajo costo y menor tiempo de produccin obviamente no

dejando atrs que debe tener calidad.