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Ral Sabad, Leopoldo Rostgaard, Juan A. Pavn

Analisis de riesgos y operabilidad como soporte de la programacin de operaciones en la casa de calderas del
ingenio azucarero
ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caa de Azcar, vol. XLIII, nm. 3, septiembre-diciembre, 2009, pp. 33-39,
Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar
Cuba
Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=223120660006

ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caa de

Azcar,
ISSN (Versin impresa): 0138-6204
revista@icidca.edu.cu
Instituto Cubano de Investigaciones de los
Derivados de la Caa de Azcar
Cuba

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Proyecto acadmico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto

Ral Sabad1, Leopoldo Rostgaard2, Juan A. Pavn1

1. Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar
2. Empresa liquidadora Camilo Cienfuegos, Sta. Cruz del Norte, Habana
e.mail: raul.sabadi@icidca.edu.cu

RESUMEN
Se presentan las primeras ideas para el desarrollo de un anlisis de riesgos y operabilidad (HAZOP) en la casa de calderas de un ingenio azucarero, como un apoyo a la conduccin del proceso. Este estudio se realiza para preparar a los tcnicos y operadores del
rea para enfrentar las perturbaciones que afectan la programacin de operaciones definidas durante la operacin. El anlisis se ha efectuado a nivel de nodos generales en la
casa de calderas, lo que resulta til para la toma de decisiones por el jefe del rea. Los
nodos definidos son el tanque de meladura, los tachos y las centrfugas y las desviaciones analizadas son aquellas que pueden provocar retrasos en las operaciones del proceso. Se analizan las causas y consecuencias de estas desviaciones, recomendndose
acciones para solucionarlas.
Palabras clave: azcar, casa de calderas, tachos, programacin de operaciones, HAZOP,
riesgo.
ABSTRACT
In this paper, the first ideas for the development of a hazard and operability analysis
(HAZOP) in the boiling house of a sugar mill, as support for process management, are
presented. This study is done to prepare technical staff and operators to face perturbations that affect the defined operation schedule during operation.
The analysis have been done over general nodes in the area, being useful for supporting
decision making by the process manager. The defined nodes are syrup vessel, vacuum
pans and centrifuges; and the analyzed deviations are those which can produce delays
in process operations schedule. Causes and consequences of these deviations are analyzed and actions for solving them are recommended.
Key words: sugar, boiling house, vacuum pans, operations scheduling, HAZOP, hazard.

ICIDCA No. 3, 2009

33

INTRODUCCIN
En el ingenio azucarero el jefe de produccin dedica especial atencin al rea de
coccin y cristalizacin, donde puede establecer diferentes estrategias de trabajo debido al modo de operacin discontinuo de los
tachos y a la necesidad de realizar descargas
de varios tipos de productos intermedios
entre ellos, para alcanzar los tamaos requeridos en los cristales de azcar. Tambin
debe mantener la acumulacin de estos productos, algunos de los cuales se reciclan en
el proceso, en cantidades adecuadas para
mantener estables la operacin y la demanda de vapor. Todo esto genera diversas alternativas en la programacin de las operaciones en esta rea, por lo que se han estudiado
y propuesto diferentes modelos para la sntesis de procesos en la misma (1).
Sin embargo, los procesos tecnolgicos
que transcurren en la casa de calderas del
ingenio azucarero estn sometidos a mltiples cambios y perturbaciones que hacen la
operacin de los mismos una tarea compleja y dificultan el cumplimiento de la programacin de operaciones. La rapidez con
que el operador detecte que se ha producido
una situacin anormal en la operacin, el
tiempo que demore en diagnosticar las causas que la han producido y tomar las acciones necesarias para restablecer la operacin
normal, sern elementos decisivos en la
cantidad y la calidad del azcar y otras
corrientes intermedias de inters, as como
en el mantenimiento del estado tcnico de
los equipos.
Asumiendo que se cuenta con el equipamiento y los medios tcnicos necesarios
para la operacin, que stos estn en buenas
condiciones y organizados de forma eficiente, tambin es necesario que los operadores
tengan los conocimientos, experiencia y
adiestramiento requeridos sobre el proceso,
los medios tcnicos y la operacin. Si este
segundo elemento no est totalmente garantizado, entonces la realizacin de un anlisis de riesgos y operabilidad (HAZOP) en el
rea resulta un apoyo muy til para la toma
de decisiones y es un elemento importante
para el adiestramiento de los operadores.
Creada por ingenieros de ICI Chemicals,
esta tcnica ha sido usada y desarrollada
durante las ltimas cuatro dcadas, con el
propsito de identificar riesgos potenciales
34

y problemas operacionales producidos por

desviaciones en el funcionamiento de los
procesos con relacin a sus intenciones de
diseo, tanto en plantas productivas nuevas
como existentes. Debido a la ocurrencia frecuente de accidentes en las fbricas, se ha
utilizado, muy a menudo, esta tcnica en la
identificacin de riesgos, menosprecindola
cuando se analizan las posibles dificultades
durante la operacin. Sin embargo, actualmente se considera que es en esta ltima
rea donde se obtienen los mayores beneficios de un estudio HAZOP (2, 3), afirmndose que ms del 80% de las recomendaciones de un anlisis de este tipo, estn asociadas a problemas de operabilidad. Aunque la
identificacin de riesgos sea el tema principal, las posibles perturbaciones durante la
operacin se deben examinar, ya que tienen
el potencial de producir riesgos en los procesos, que podran provocar violaciones tecnolgicas y/o ambientales o tener un impacto negativo en la productividad. HAZOP es
la tcnica ms ampliamente usada y reconocida como el enfoque preferido para esta
tarea en la industria qumica. Sin embargo,
ha sido poco utilizada en la industria azucarera (4) y, en particular, en la casa de calderas del ingenio. Recientemente se ha utilizado en el anlisis de procesos en destileras (5).
En este trabajo se presentan las primeras
ideas para el desarrollo de un anlisis de
este tipo en la casa de calderas de un ingenio azucarero, como apoyo a la programacin de sus operaciones.
MATERIALES Y MTODOS
El anlisis de riesgos y operabilidad
(Hazard and Operability Analysis, HAZOP),
conocido tambin como anlisis funcional
de operabilidad (AFO) o anlisis operativo
(AO), es una tcnica deductiva para la identificacin, evaluacin cualitativa y prevencin del riesgo potencial y de los problemas
de operacin derivados del funcionamiento
incorrecto de un sistema tcnico (2). La
Chemical Industry Association (6) lo define
como "la aplicacin de un examen crtico,
formal y sistemtico a un proceso o proyecto de ingeniera de nueva instalacin, para
evaluar el riesgo potencial de la operacin o
funcionamiento incorrecto de los compoICIDCA No.3, 2009

nentes individuales de los equipos, y los

consiguientes efectos sobre la instalacin
como conjunto."
El anlisis que se hace empleando esta
metodologa va encaminado a detectar la
situacin que tiene cada rea tecnolgica
para enfrentar los problemas que surgen
durante la operacin y de ser necesario
recomendar aquellas acciones que disminuyan sus efectos. Previamente se deben definir el objetivo y el alcance del estudio, considerando los lmites fsicos de la instalacin o el proceso de inters e identificando
la informacin disponible. El anlisis se realiza de forma multidisciplinaria, en sesiones
de trabajo, por un equipo en el que participan personas que conocen a profundidad
aspectos diferentes del proceso.
A continuacin se mencionan cada uno
de los pasos de la metodologa, considerando que ya ha sido definida el rea tecnolgica en que se trabajar:
1.- Divisin del rea tecnolgica en subsistemas o nodos.
Como el objetivo es analizar la operacin, cada rea tecnolgica se divide en
nodos que agrupen todos los elementos que
realizan determinada funcin dentro del
proceso y tengan cierta independencia operacional.
2.- Elaboracin de los diagramas de tuberas
e instrumentacin (PID) para cada nodo.
Se confeccionan los diagramas de tuberas e instrumentacin de cada nodo, considerando en cada uno de ellos todos los equipos existentes, los instrumentos de medicin y control automtico as como las vlvulas que intervienen en la operacin. La
adecuada elaboracin de los diagramas PID
juega un papel muy importante en los resultados del anlisis, ya que permite considerar
los elementos con que se cuenta para detectar y controlar las perturbaciones.
3.- Determinacin de las variables de operacin y sus posibles desviaciones.
Para cada nodo se determinan las variables que controlan el comportamiento del
proceso y que deben mantener un valor prefijado de acuerdo con las condiciones establecidas para la operacin. La identificacin
de estas desviaciones se realiza mediante
una metodologa rigurosa y sistemtica por
parte del equipo multidisciplinario conocedor del rea tecnolgica. Despus se utilizan
ICIDCA No. 3, 2009

las llamadas palabras guas para calificar las

desviaciones. Un caso particular es el estudio de procesos discontinuos, como los de
la casa de calderas, donde se toman las operaciones propiamente (carga, coccin, descarga, etc.) como parmetros sobre los cuales aplicar las palabras gua.
4.- Anlisis de las posibles situaciones de
riesgo.
Conociendo las variables que determinan la operacin de cada nodo y sus posibles desviaciones se analiza cada uno de los
factores (causas) que pueden provocar estas
desviaciones y la forma de detectarlas. Se
indican las medidas que puedan mitigar los
efectos de la perturbacin y las que resuelvan definitivamente la situacin anormal
que se ha analizado, si esto es posible, o se
propone cualquier otra decisin sobre la
operacin. En fin, se determinan las acciones que debe efectuar el personal tcnico
del rea cuando se ha detectado la ocurrencia de una desviacin.
Toda la informacin generada es ordenada en forma de tabla, lo que facilita la evaluacin cualitativa de las medidas de control y seguridad y de ser necesario, la elaboracin de propuestas para mejorarlas. Se
consideran medidas correctoras de tres
tipos: prevencin, mitigacin y eliminacin.
Estas medidas se dan en forma de cambios
fsicos en las instalaciones, modificaciones
de protocolos de operacin y mantenimiento o recomendaciones de estudios posteriores para evaluar con ms detalle los problemas identificados o la conveniencia de las
modificaciones propuestas.
RESULTADOS Y DISCUSIN
En el caso de estudio que nos ocupa, el
rea tecnolgica analizada es la casa de calderas de un ingenio azucarero. En ella se
han definido los siguientes nodos:
1. Tanques de meladura.
2. Tachos de masas cocidas comerciales.
3. Tachos de masas cocidas de agotamiento.
4.- Centrfugas comerciales.
5.- Centrfugas de agotamiento.
Estos nodos se han definido de acuerdo
al alcance que se propone el estudio y las
caractersticas del rea. Por supuesto que
35

existen otros nodos en otras reas del ingenio azucarero que tambin tienen influencia
en la operacin de la casa de calderas. Por
ejemplo, un mal trabajo de clarificacin
puede provocar una mala calidad del jugo,
lo que incrementara las incrustaciones en
los evaporadores. Un evaporador muy
incrustado (sucio) puede provocar un brix
bajo en la meladura y por tanto, que los tanques de este material se llenen ms rpidamente. Esta situacin provocara retrasos en
la operacin de la casa de calderas. De igual
forma, las recomendaciones del anlisis en
esta rea pueden implicar la realizacin del
anlisis HAZOP sobre desviaciones de otras
variables en otras reas del resto del proce-

so. Como ejemplo podemos mencionar la

afectacin en la duracin de las operaciones
en los tachos que puede tener como causa
las altas viscosidades en las templas. En este
caso se recomienda revisar la calidad de la
caa molida, as como la operacin y las
medidas de higiene industrial en reas precedentes como los molinos.
A continuacin se describe el estudio
HAZOP para algunos de estos nodos, considerando slo las desviaciones en variables
que afecten directamente la programacin
de las operaciones en esta rea. En los
nodos de tachos se ha incluido adems la
posible afectacin producida por roturas en
cristalizadores.

Nodo: Tanques de meladura.

Desviacin: Nivel muy alto (tanques llenos).
Causas
Molida excesiva.

Consecuencias
Paralizacin de la molida.

Exceso de agua de
imbibicin en molinos.

Baja densidad de la
meladura.

Evaporador sucio.

Baja densidad de la
meladura.

Evaporador roto.
Deficiente operacin del
evaporador.

Baja densidad de la
meladura.
Baja densidad de la
meladura.

Recomendaciones
Normalizar molida.
Normalizar agua de
imbibicin y revisar lazo de
control.
Limpiar el evaporador.
Revisar manual de
procedimientos.
Reparar la falla. Revisar
programa de mantenimiento.
Revisar operacin y trabajo
de los operadores.

Nodo: Tachos de masas cocidas comerciales.

Desviacin: Duracin de la operacin muy larga.
Causas
Baja densidad de la
meladura.
Baja presin de vapor en el
rea.

Consecuencias
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Roturas y/o deficiencias en

tachos.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Baja densidad de la miel A.

Bajo vaco en el sistema.

Bajo vaco en el sistema.
Altas viscosidades en las
templas.

36

Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Empeoramiento de la
calidad del azcar.

Recomendaciones
Revisar operacin en el rea
de evaporacin.
Revisar lazo de control de
densidad de la miel.
Revisar generacin de vapor
y sistema de distribucin.
Solucionar el problema.
Revisar plan de
mantenimiento.
Revisar flujo y temperatura
del agua de inyeccin.
Revisar bombas de vaco.
Revisar calidad de caa
molida, as como asepsia y
operacin en nodos de reas
precedentes.

ICIDCA No. 3, 2009

Templas reproducidas y
cristales deformados o no
uniformes.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Semilla de baja calidad.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Rotura del cristalizador.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.

p
Revisar operacin de los
tachos y calidad de
productos utilizados.
Revisar la calidad de la
cristalizacin y la operacin
de purgas y mezclado.
Solucionar el problema.
Revisar plan de
mantenimiento.

Desviacin: Tiempo de descarga muy largo.

Causas
Brix muy alto en las
templas.
Altas viscosidades en las
templas.
Demora en la operacin de
centrfugas.

Consecuencias
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Empeoramiento de la
calidad del azcar.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Recomendaciones
Revisar operacin y normas
de calidad.
Revisar calidad de caa
molida, as como asepsia y
operacin en nodos de reas
precedentes.
Revisar operacin de
centrfugas.

Nodo: Tachos de masas cocidas de agotamiento.

Desviacin: Duracin de la operacin muy larga.
Causas

Consecuencias

Baja densidad de la miel B.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Baja presin de vapor en el

rea.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Roturas y/o deficiencias en

tachos.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Bajo vaco en el sistema.

Bajo vaco en el sistema.

Altas viscosidades en
productos procesados.
Templas reproducidas y
cristales deformados o no
uniformes.
Templas reproducidas y
cristales deformados o no
uniformes.
Rotura del cristalizador.

ICIDCA No. 3, 2009

Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Empeoramiento de la
calidad del azcar.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Empeoramiento de la
calidad del azcar.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Recomendaciones
Revisar operaciones y
parmetros en el rea de
centrfugas y preparacin de
mieles.
Revisar generacin de vapor
y sistema de distribucin.
Solucionar el problema.
Revisar plan de
mantenimiento.
Revisar flujo y temperatura
del agua de inyeccin.
Revisar bombas de vaco.
Revisar calidad de caa
molida, as como asepsia y
operacin en nodos de reas
precedentes.
Revisar operacin de los
tachos y calidad de los
productos utilizados.
Revisar operacin de los
tachos y calidad de la
cristalizacin.
Solucionar el problema.
Revisar plan de
mantenimiento.

37

Desviacin: Tiempo de descarga muy largo.

Causas
Brix muy alto en las
templas.
Altas viscosidades en las
templas.
Purga demorada en
centrfugas contin uas de
tercera.
Deficiencias en el rea de
cristalizadores de tercera.
Templas fras al purgar en
centrfugas de tercera.

Consecuencias
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Empeoramiento de la
calidad del azcar.

Recomendaciones
Revisar operacin y normas
de calidad.
Revisar calidad de caa
molida, as como asepsia y
operacin en nodos de reas
precedentes.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.

Revisar oper acin de

centrfugas de tercera.

Disminucin de la
capacidad de los tachos.
Baja productividad en la
purga de masa cocida de
tercera y mala calidad del
azcar obtenido.

Revisar mantenimiento en el
rea de cristalizadores.
Revisar flujo y temperatura
del agua de calentamiento
de cristalizadores y
mezcladores.

Nodos: Centrfugas comerciales / Centrfugas de agotamiento.

Desviacin: Purga muy demorada.
Causas

Consecuencias

Roturas en el mezclador
alimentador.

Disminuye capacidad de purga

y calidad de azcar y miel.

Rotura o deficiencia en
alguna centrfuga.

Disminuye capacidad de purga

y calidad de azcar y miel.

Alta viscosidad en la masa

que se purga y/o templa
reproducida.

Disminuye capacidad de purga

y calidad de azcar y miel.

Adicionalmente pueden considerarse

otros dos momentos del anlisis, que son la
definicin de modelos operacionales y del
diagrama causa-efecto. Partiendo de la
informacin obtenida se elaboran los modelos operacionales, que son diagramas de
bloques que recogen la secuencia de acciones a realizar por el operador ante cada desviacin de una variable de operacin. En
ellos se resumen las diferentes formas de
detectar las desviaciones y qu hacer para
resolver la situacin creada. Estos modelos
resultan bsicos en la confeccin de programas de asesoramiento a operadores en la
toma de decisiones ante las desviaciones.
A partir de este anlisis, se pueden derivar reglas como soporte a la toma de decisiones. Wennersten (7) ha propuesto la
extensin del mtodo HAZOP para su aplicacin en el diagnstico de fallas, conclu38

Recomendaciones
Reparar el mezclador y
revisar el plan de
mantenimiento.
Reparar centrfugas y revisar
el plan de mantenimiento.
Revisar el trabajo de los
tachos y calidad de la
materia prima, as como la
higiene industrial.

yendo que ste proporciona un enfoque ms

prctico y til en el desarrollo de sistemas
de apoyo al trabajo de los operadores de
plantas. Para ello se trata de desarrollar
reglas simples con el fin de evitar los problemas de los sistemas basados en el conocimiento con reglas grandes, que pueden
introducir contradicciones, grandes cantidades de informacin irrelevante y complejas estructuras de anlisis (8).
CONCLUSIONES
La metodologa HAZOP es fcil de
aprender y de aplicar a dismiles procesos,
no requiriendo un nivel especial de calificacin acadmica, aunque s experiencia en el
proceso objeto de estudio. Sin dudas, es una
herramienta til para prepararse y actuar
ICIDCA No. 3, 2009

ante condiciones anormales de operacin,

por lo que resulta un apoyo para tratar de
mantener la casa de calderas trabajando
segn la programacin de operaciones que
se haya previsto.
En este trabajo el anlisis de riesgos y
operabilidad se ha efectuado a nivel de
nodos generales en la casa de calderas, lo
que resulta til para el jefe del rea. Para
que sea til para los operadores, se requiere
que el mismo se realice a nivel de diagramas
de tubera e instrumentacin (PID) para
cada nodo y considerando cada equipo, lo
cual ser abordado en un prximo trabajo.
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