O que Tecnologia?

Etimologia

(grego), formada por tekne (, "arte, tcnica ou
ofcio") e logos (, "conjunto de saberes").

o conjunto de saberes (conhecimento) que permitem

fabricar objetos e modificar o meio ambiente, incluindo
plantas e animais, para satisfazer as necessidades e
desejos humanos

O que Tecnologia?

A tecnologia cincia aplicada:

uma tecnologia principalmente um conjunto de
regras tecnolgicas;

as regras tecnolgicas so consequncias
dedutveis das leis cientficas;

desenvolvimento
tecnolgico
depende
da
investigao cientfica.

O que Tecnologia?

conjunto de conhecimentos, especialmente princpios
cientficos, que se aplicam a um determinado ramo de
atividade.

conjunto dos conhecimentos prprios de um trabalho
mecnico ou arte industrial,

o conjunto dos instrumentos e dos procedimentos
industriais de um determinado setor ou produto

O que Tecnologia?

Fases da evoluo tecnolgica baseada na
relao do homem com a tcnica

A tcnica do acaso

A tcnica do arteso

A tcnica do tcnico

O que Tecnologia?

O que Tecnologia?

A tcnica do acaso

Primrdios da humanidade e povos primitivos
atuais

O homem ignora que a tcnica no algo natural

As tcnicas so simples e escassas

Todos os membros da comunidade as dominam

Apenas diviso de tarefas entre masculino e
feminino.

O homem no sabe que pode inventar!

O que Tecnologia?

A tcnica do tcnico:

Sculo XX

o homem compreende a tcnica como algo
genrico, no natural, e como peculiaridade sua.

A tcnica passa a ser uma fonte de atividades
humanas em princpio ilimitadas.

Unio entre a cincia e a tcnica

Diviso do trabalho.

A tcnica do arteso:

Grcia Clssica, Roma e Idade Mdia

o homem vive ainda na base do que ele considera
natural, e quando se do crises tcnicas, retrocede
a uma vida mais primitiva

Grande repertrio de atos tcnicos

Cada tcnica dominada apenas por alguns
membros da comunidade que tem certas aptides
e ocupaes: os artesos (inventa, planifica e
executa).

Uma tcnica (ou arte) adquirida mediante
aprendizagem dentro de uma tradio que evolui
muito lentamente, sem conscincia da inveno.

Tecnologias Organizacionais
Tecnologia so as ferramentas, tcnicas e aes utilizadas nas Organizaes
para a transformao das entradas e sadas. A Tecnologia ento o processo
de produo aplicado por uma organizao que inclui o maquinrio e os
procedimentos de trabalho.

Hospitalar

Metal
Mecnica

Vesturio
Turismo

Alimentcia

Hotelaria
Segurana

TECNOLOGIA
Nas grandes e complexas organizaes de nossos dias, existem
muitos departamentos, e cada um deles pode empregar uma
tecnologia para seu prprio uso.
Entrada

Sada

Desta forma, o departamento de pesquisa e desenvolvimento

transforma ideias em propostas de novos projetos, e o
departamento de vendas transforma estoques em vendas, cada um
utilizando uma tecnologia diferente.

Fabricao / Montagem
Insp. Recebimento

Financeiro

Planejamento
Manuteno

Estoques

Fornecedor

Vendas

Cliente

Qualidade
Segurana

Insp. Recebimento

Recursos Humanos
Estoques

A tecnologia pode ser avaliada pela anlise das matria primas que
passam pela organizao, pela variabilidade das atividades, pelo
grau de mecanizao do processo produtivo, onde uma tarefa
depende de outra no fluxo de trabalho, ou pela quantidade de
sadas de novos produtos

As tecnologias em nvel de Organizao pertencem a dois tipos

PRODUO

SERVIOS

Planejamento
Financeiro

Manuteno

Qualidade
Vendas

Segurana

Recursos Humanos

Classificao dos Sistemas de

Produo

A classificao dos sistemas produtivos tem por
finalidade facilitar o entendimento das caractersticas
inerentes a cada sistema de produo e sua relao
com a complexidade das atividades de planejamento
e controle destes sistemas

Existem vrias formas de classificar os sistemas de
produo.

pelo grau de padronizao dos produtos;

pelo tipo de operao que sofrem os produtos;

pela natureza do produto.
12

Por grau de padronizao dos

produtos

Os sistemas produtivos podem ser classificados
como
sistemas
que
produzem
produtos
padronizados, e sistemas que produzem produtos
sob medida.

Produtos padronizados so aqueles bens ou
servios que apresentam alto grau de uniformidade

so produzidos em grande escala, os clientes esperam
encontr-los a sua disposio no mercado, seus sistemas
produtivos podem ser organizados de forma a padronizar
mais facilmente os recursos produtivos (mquinas,
homens e materiais) e os mtodos de trabalho e controles,
contribuindo para uma maior eficincia do sistema, com
consequente reduo dos custos.

Por grau de padronizao dos

produtos

Os produtos sob medida so bens ou servios
customizados para um cliente em especfico.

Como o sistema produtivo espera a manifestao dos
clientes para definir os produtos, estes no so
produzidos para estoque e os lotes normalmente so
unitrios. Devido ao fato do prazo de entrega ser um fator
determinante no atendimento ao cliente, os sistemas que
trabalham sob encomenda possuem normalmente grande
capacidade ociosa, e dificuldade em padronizar os
mtodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando
produtos mais caros do que os padronizados. A automao
dos processos menos aplicvel visto que a quantidade
produzida no justifica os investimentos.

13

14

Por tipo de operaes

Por tipo de operaes

Os sistemas de produo podem ser classificados em

dois grandes grupos: processos contnuos e
processos discretos.

Os processos contnuos envolvem a produo de
bens ou servios que no podem ser
identificados individualmente, e os processos
discretos envolvem a produo de bens ou servios
que podem ser isolados, em lotes ou unidades,
particularizando-os uns dos outros.

Por sua vez os processos discretos podem ser
subdivididos em processos repetitivos em massa,
processos repetitivos em lotes, e processos por
15
projeto.

Os processos contnuos so empregados quando

existe uma alta uniformidade na produo e demanda
de bens ou servios, fazendo com que os produtos e
os
processos
produtivos
sejam
totalmente
interdependentes, favorecendo a automatizao, no
existindo flexibilidade no sistema.

So necessrios altos investimentos em equipamentos e
instalaes, a mo-de-obra empregada apenas para a
conduo e manuteno das instalaes, sendo seu custo
insignificante em relao aos outros fatores produtivos.

Ex: energia eltrica, petrleo e derivados, produtos qumicos
de uma forma geral, servios de aquecimento e ar
condicionado, de limpeza contnua, etc.
16

Por tipo de operaes

Por tipo de operaes

Os processos por projeto tem como finalidade o
atendimento de uma necessidade especfica dos
cliente, com todas as suas atividades voltadas para
esta meta.

Os produtos tm uma data especfica para serem concludos
e, uma vez concludos, o sistema produtivo se volta para um
novo projeto. So concebidos em estreita ligao com os
clientes, de modo que suas especificaes impem uma
organizao dedicada ao projeto. Exige-se alta flexibilidade
dos recursos produtivos.

Ex: navios, avies, usinas hidroeltricas, etc., e na prestao
de servios especficos como agncias de propaganda,
escritrios de advocacia, arquitetura, etc.
17

Por tipo de operaes

18

Por tipo de operaes

Os processos repetitivos em lote caracterizam-se
pela produo de um volume mdio de bens ou
servios padronizados em lotes, sendo que cada lote
segue uma srie de operaes que necessita ser
programada a medida que as operaes anteriores
forem realizadas.

O sistema produtivo deve ser relativamente flexvel,
empregando equipamentos pouco especializados e mo-deobra polivalente, visando atender diferentes pedidos dos
clientes e flutuaes da demanda.

Ex: produtos txteis em pequena escala, sapatos, alimentos
industrializados, ferragens, restaurantes, etc.
19

20

Por tipo de operaes

Por tipo de operaes

Os processos repetitivos em massa so aqueles

empregados na produo em grande escala de
produtos altamente padronizados.

Normalmente, a demanda pelos produtos so estveis
fazendo com que seus projetos tenham pouca alterao no
curto prazo, possibilitando a montagem de uma estrutura
produtiva altamente especializada e pouco flexvel, onde os
altos investimentos possam ser amortizados durante um
longo prazo.

Ex: automveis, eletrodomsticos, produtos txteis, produtos
cermicos, abate e beneficiamento de aves, sunos, gado,
etc., e a prestao de servios em grande escala como
transporte areo, editorao de jornais e revistas, etc.
21

22

PRODUO

Por tipo de operaes

Classificao de Woodwark

Volume de produo
Variedade de produtos
Flexibilidade
Qualificao da MOD
Layout
Capacidade ociosa
Leadtimes
Fluxo de informaes
Produtos

Contnuo Rep. em Massa Rep. em Lotes

Projeto
Alto
Alto
Mdio
Baixo
Pequena
Mdia
Grande
Pequena
Baixa
Mdia
Alta
Alta
Baixa
Mdia
Alta
Alta
Por produto
Por produto
Por processo Por processo
Baixa
Baixa
Mdia
Alta
Baixo
Baixo
Mdio
Alto
Baixo
Mdio
Alto
Alto
Contnuos
Em lotes
Em lotes
Unitrio

24

Pela natureza do produto

Os sistemas de produo podem estar voltados para
a gerao de bens ou de servios. Quando o produto
fabricado algo tangvel, como um carro, uma
geladeira ou uma bola, podendo ser tocado e visto,
diz-se que o sistema de produo uma manufatura
de bens. Por outro lado, quando o produto gerado
intangvel, podendo apenas ser sentido, como uma
consulta mdica, um filme ou transporte de pessoas,
diz-se que o sistema de produo um prestador de
servios.
26

Caractersticas de volume/variedade das tecnologias de

manufatura

Pela natureza do produto

ALTO
Mquinas-ferramentas de CN isoladas

Devem projetar seus produtos, prever sua demanda,

balancear seu sistema produtivo, treinar sua mo-de-obra,
vender seus produtos, alocar seus recursos e planejar e
controlar suas operaes.

Existem grandes diferenas em como estas atividades so
executadas:

Orientao do produto;

Contato com o cliente;

Uniformidade dos fatores produtivos;

Avaliao do sistema
27

Centros
Automatizados
de CN

VARIEDADE

So similares sob o aspecto de transformar insumos

em produtos teis aos clientes atravs da aplicao
de um sistema de produo.

Centros
flexveis de
manufatura

Sistemas
flexveis de
manufatura
Linhas
transfer
flexveis
Sistemas
dedicados

BAIXO
BAIXO
CN -> Controle Numrico

ALTO

VOLUME

Efeitos externos dos cinco

objetivos de desempenho
Tempo de entrega
reduzido

Preo baixo, margem

alta ou ambos

PRODUO INTEGRADA AO COMPUTADOR

Custo

Rapidez

Alta Produtividade
Total
Produo
rpida

Confiabilidade
Operao
Confivel

Efeitos internos dos

cinco objetivos de
desempenho
Processos isentos de
erro

Qualidade
Produtos/Servios sob
especificao

Habilidade para
mudar

Flexibilidade
Frequncia de novos
produtos/servios
Ampla variao de produtos/servios
Ajustamentos de volume e entrega

Caracterizao e definio do
processo

Caracterizao e definio do
processo

Ser que os processo de produo atuais so os adequados

para este novo desempenho desejado pela empresa?

Existem processos mais efetivos em relao tecnologia de
produo?

Temos como reduzir os custos produtivos e de movimentao
na nova fbrica?

Como podemos desenvolver um sistema produtivo que
maximize a produtividade e minimize os custos de produo?

Qual o melhor processo produtivo a ser utilizado?

Que tipos de equipamentos?

Definir qual o melhor processo produtivo a ser

utilizado

Tipos de equipamentos
Realizao:

Bechmarking

Visita a fornecedores de equipamentos

Caracterizao e definio do
processo

Caracterizao e definio do
processo

Relatrio identificando os principais processos produtivos que

sero utilizados

Pontos de Entradas (input)

Transformao

Produtos finais (output)

Incio do estudo dos processos fabris:

Avaliao macro:

Entradas (input)

Transformao

Produtos finais (output)

INPUT

Instalaes

Materiais

PROCESSO DE
TRANSFORMAO

OUTPUT

Bens e
Servios

Informaes

ENTRADA (INPUT)

PROCESSOS DE
FABRICAO

- Mo de obra
-150 funcionrios
- 5 lderes e 2 gerentes
- Matria-prima
- 90 ton de ao / ms
-150.000 rebites
- 40 m3 de madeira
-Embalagens

- Estampagem
- Fabricao dos cabos
- Tratamento trmico
- Montagem
- Embalagem
- Estocagem

SADA (OUTPUT)
- Ps
- Enxadas

O Fluxo de Valor o conjunto de aes (tanto que

agregam valor quanto no agregam valor)
necessrias para viabilizar o produto:

MAPEAMENTO DO FLUXO DE
VALOR

da concepo ao lanamento do produto;

do pedido at a entrega;

da matria-prima ao consumidor;


2

Introduo: Fluxo do Valor

Valor agregado qualquer operao ou atividade

que o cliente paga (ou que eles gostariam de pagar)

Quem so seus clientes?

O que eles realmente querem?

Requisitos

Design

Montagem

Matria-Prima

Distribuio

Produo

Desperdcio qualquer operao ou atividade que

necessita de tempo e/ou recursos que no agregam
valor no servio ou produto vendido ao cliente(o
cliente no paga por isto):

Cliente

Necessrio: requisitos regulamentados

No necessrio: qualquer coisa adicional

Normalmente avaliamos o fluxo de valor da

matria prima ao produto final na fbrica

Valor Agregado

FLUXO DE VALOR
PROCESSO

Desperdcio

Estampagem

PROCESSO

PROCESSO

Solda
Clula de Mongem

70 a 95% das
atividades, tempo de
processo e custos

Matria Prima

Produto
Acabado

Podemos considerar ainda a anlise do fluxo de valor num

processo administrativo (ex. Engenharia de Produto, etc).


3


5

Introduo: Fluxo do Valor

Consulta
marcada

Necessidade
determinada

Lead Time

Incio
Chegada
do
paciente

Avaliao
e exames

Diagnstico
e
tratamento

Paciente
dispensado

Pagamento

Acompanham
ento do
paciente

Custo ($)

Submeter
fatura de
pagamento

FIM

Jornada Lean

Definir o valor
da perspectiva
do cliente

Mapear o
fluxo de valor

Busque a
perfeio pela
melhoria
contnua


1

Criar um fluxo.
Eliminar as
causas razes
dos
desperdcios

O que Mapeamento do Fluxo?

uma representao grfica do fluxo do processo,
material e informao

uma ferramenta estratgica:
Proporciona a Viso de Helicptero;
Mostra oportunidades de melhorias (Kaizens)

Crie estoque
onde no
conseguir criar
um fluxo


2


O mapeamento do fluxo de valor tem como objetivo:

6 Week

Steel
Supplier

ekly
We

Rolli

ast
ng Forec

MRP

er
Ord

Mostrar o fluxo de material, processo e informao e

como estes elementos esto ligados;

Suportar a priorizao de atividades de melhoria
contnua;

Fornecer a base para definio de layouts;

6 Week Rolling

MSS

Forecast

Customer
Weekly Order

Mapear o estado atual

X pcs/month
Std. Pack Qty.
# shifts

PC & L
Weekly Build Schedule

Daily Ship
Schedule

Tues. & Fri.

# times/day

Stamping

Steel
Pin
# pcs
# days
or shifts

TAKT =

Welding

Layout

TAKT =

Assembly

Finished Goods

Layout

TAKT =

# Shifts =

2 Shifts

# Operators

Cycle Time =

Overtime =

Changeover Time=4 hr

Cycle Time =

WIP =

Downtime

Scrap/Rework

DT, Scrap
= 10%
Rework

2 Presses

Downtime = 20%

Changeover Time =

Cycle Time =

WIP =

WIP =

Customer
Weekly Order

WIP =
Uptime

Change
Over

Inventory Time ? days

Processing Time

? days
? days

? days

? days TPc/t = ?

Rolling 6-wk Forecast X pcs / month

Std Pack Qty

# Shifts

PC & L

DA1
DA2

Daily

DA3

6 x / Day

Assembly

Welding

Stamping

Finished Goods

Layout

Analizar o estado atual e

planejar o estado futuro

E...

6-wk forecast

Steel Supplier

Scrap

Level Box

? days
? days

3 Shifts

3 Shifts

3 Shifts

# Material Handlers

TAKT Time

TAKT Time

TAKT Time

Max Size

CT =

CT =

CT =

2 Shifts

C/O Time =

C/O Time =

C/O Time =

DT =

DT =

DT =

Scrap =

Scrap / Rework=

Scrap / Rework =

Small Lot

# Operators

WIP =

WIP =

WIP =

Inv.Time
Proc.Time

? days

? days
? days

? days
? days

0 Overtime

? days
? days

TPc/t = ?

Atividade

2014

2015

1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH

Definir lead time do processo

Set-up rpido
Reduzir estoque

Eliminar o desperdcio

Criar um plano de ao e execut-lo !

Alterar lay-out
Definir takt do cliente
Implementar kanban
Treinamento

Mapeamento de fluxo atual

Passos

Mapeamento de fluxo atual

Passo 1: Selecionar a famlia de produto

Mapear o estado atual:

Passo 1: Selecionar o fluxo de valor (famlia de produto)
Passo 2: Formar um time
Passo 3: Entender os requisitos do cliente

Definir o fluxo de valor (famlia de produto)

Identificar o fluxo de valor do cliente final

Produto deve passar por processos ou equipamentos
similares

Passo 4: Mapear o fluxo de processo

Passo 5: Mapear o fluxo de material
Passo 6: Mapear o fluxo de informao

Lista de peas

Passo 7: Calcular o tempo de ciclo total da produo

Passo 8: Detalhar atividades no produtivas


1


1

Mapeamento de fluxo atual

Passo 2: Formar um time

Selecionar um time multifuncional

Selecionar os membros que
so familiarizados com
o produto

Engenheiro
Industrial

Mentor

Produo
Time
multifuncional

Manuteno

Garantir que o membros

do time so treinados em MFV

Definir um lder

Engenheiro
de Produto

Logstica

Lder

CRTICO

Mapeamento de fluxo atual

Passo 3: Entender os requisitos do cliente

Planejamento para todas as peas

Controle de produo
(previso mensal/semanal)

Histrico de produo ( variao dia a dia, ms a

ms)

Vendas (alteraes de produto, novos negcios,
etc.)
1

Mapeamento de fluxo atual

Passos

Mapeamento de fluxo atual

Simbologia

Mapear o estado atual:

Processo de Produo

Passo 1: Selecionar o fluxo de valor (famlia de produto)

Passo 2: Formar um time
Passo 3: Entender os requistos do cliente

Contato Externo: Fornecedores e Clientes

Operador

Passo 4: Mapear o fluxo de processo

Passo 5: Mapear o fluxo de material

Supermercado

Passo 6: Mapear o fluxo de informao

Passo 7: Calcular o tempo de ciclo total da produo

Necessidade de kaizen

Passo 8: Detalhar atividades no produtivas

3

Demanda/ms:
Item A =
Item B =
Item C =
N de turnos =

Cliente


1

Mapeamento de fluxo atual

Simbologia

Mapeamento de fluxo atual

Simbologia

Estoque de segurana ou pulmo

Entrega por caminho (Frequncia)

Programao de produo

Estoque

Dados tcnicos

Dispositivo para limitar quantidades e garantir

fluxo entre processos

(TC = tempo de ciclo / TR = tempo de troca)

Movimento de produto acabado

Retirada / puxada de material

Produo empurrada

Kanban de transporte / retirada

Mapeamento de fluxo atual

Simbologia

Mapeamento de fluxo atual

Passo 4: Fluxo de Processo

Fluxo de informao manual

Cliente

Fluxo de informao eletrnica

Demanda/ms
Item A =
Itemt B =
Item C =
N de turnos =

Informao
Estampagem

Kanban de produo

Nivelamento de produo


1


1

Solda

Montagem

Takt =
Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

Takt =

Takt =

Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

N de turno

N de turno

N de turno

Expedio

Estoque
Item A =
Item B =
Item C =
N de turno =

Mapeamento de fluxo atual

Passo 5: Fluxo de Material

Mapeamento de fluxo atual

Passo 6: Fluxo de informao
Logstica
Previso 6 semanas

Cliente
Fornecedor

Ordem Semanal

Previso 6 semanas

Ordem Semanal

Fornecedor

2 x/
dia

2 x/
semana
Solda

Estampa
gem

E
1.200 pcs

Takt =
Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

E
1.500 pcs

N de turno

Montagem

Takt =
Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

800 pcs

N de turno

Plano de Produo Semanal

Tempo Ciclo =
Tamanho lote
=N de turno

Demanda/ms
Item A =
Itemt B =
Item C =
N de turnos =

2 x/
semana

2 x/
dia

Expedio
Estampa
gem

E
Takt =

Cliente

Entrega diria

Demanda/ms
Item A =
Itemt B =
Item C =
N de turnos =

500 pcs

Estoque
Item A =
Item B =
Item C =
N de turno =

Montagem

Expedio

500 pcs

800 pcs

1.500 pcs

1.200 pcs

Solda

Takt =
Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

Takt =

Takt =

Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

N de turno

N de turno

Tempo Ciclo =
Tamanho lote
=N de turno

Estoque
Item A =
Item B =
Item C =
N de turno =

Mapeamento de fluxo atual

Mapeamento de fluxo atual

Passo 7: Coleta de dados

Passo 7: Calcular o tempo de ciclo total da produo

Logstica
Previso 6 semanas
Ordem Semanal

Previso 6 semanas

Ordem Semanal

Fornecedor

Cliente

Entrega diria

Plano de Produo Semanal

Demanda/ms
Item A =
Itemt B =
Item C =
N de turnos =

2 x/
semana

2 x/
dia
Solda

Estampa
gem

1.200 pcs
Takt =
Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

1.500 pcs

N de turno


1

.008 dias

500 pcs

800 pcs
Takt =

Takt =
Tempo Ciclo =
Tamanho lote
=N de turno

N de turno

Estoque
Item A =
Item B =
Item C =
N de turno =

.17 dias

.27 dias
.02 dias

Expedio

Tempo Ciclo =
Tamanho lote =

.5 dias

.4 dias

Montagem

.18 dias

1.0 dias

Entregas/Recebimentos
planejados

Takt Time

Horas trabalhadas e
paradas (turnos,
manuteno, etc)

Localizao e quant. dos
estoques

Tamanho de lotes

Estoque em
processo

Horas extras

Tempo de ciclo
de processo

Tamanho de lotes

Refugo

Re-trabalho

Mapeamento de fluxo atual

Mapeamento de fluxo atual

Passo 7: Coleta de dados (O que takt time?)

Passo 7: Coleta de dados (Como calcular takt time?)

1.Determinar a demanda do cliente para o produto
no perodo (normalmente utiliza-se 1 ano). Unidade:
peas.

Takt Time a taxa que a produo deve ser

realizada para atender a demanda do cliente
Devemos sincronizar o passo da
produo com o passo das vendas

2. Determinar o tempo disponvel da produo para a

fabricao do produto (quantos meses, dias, turnos,
etc.) no perodo que foi analisada a demanda do
cliente. Unidade: segundos.

Tempo disponvel de produo

Demanda do cliente no perodo
27.000 seg
460 peas = 59 seg

Tempo disponvel = (Tempo efetivo) - (Paradas programadas)

59 seg.
59 seg.
59 seg.


1

Tempo efetivo = (tempo por turno) - (paradas aprovadas)

Paradas programadas o tempo que a operao ficou parada

por razes agendas.


3

Mapeamento de fluxo atual

Mapeamento de fluxo atual

Passo 8: Detalhar atividades no produtivas

Passo 7: Coleta de dados (Como calcular takt time?)

Mostrar no mapeamento somente fluxo geral.

3. Calcular o Takt Time:

Detalhar atividades no produtivas em outra folha

utilizando tanto a referncia do MFV quanto o fluxo
de processo
Takt Time =

Tempo disponvel
Pensas

Demanda do cliente

Fork Truck

Sala de
moldes

Cronograma
(Planejamento)


3


2

Sala de
Moldes
despacho

Bandeja molde

moldes

moldes

12 turnos

2 turnos

Mapeamento de fluxo futuro

Passos

Mapeamento de fluxo futuro

Passo 1: Validar demanda do cliente



Definir como a empresa

operar no futuro

Passo 2: Desenhar o fluxo de processo futuro

Servir de modelo para a

implementao

Passo 4: Mapear o fluxo de informao futuro

Passo 3: Mapear o fluxo de material futuro

Passo 5: Calcular o tempo total de ciclo do produto
Passo 6: Detalhar atividades no produtivas

Sem o modelo futuro, o Mapeamento do

estado atual no ser nada mais que um
papel de parede!

Passo 7: Detalhar o plano

Mapeamento de fluxo futuro

Passo 7: Detalhar o Plano
Condio Original
I

Inj: 2
Molding

MSS

Sender
Assy

Condio futura
MSS

O que Takt Time?

Change
Over

2
Fuel Pump
Assy

No Flow

2
Inj:
Molding

Sender
Assy

Level
ABABA. . .
Staging
by Truck

Labels

Attendance
10
Stamping

Tank 4
Assy

Assy
Plants

10

Tank 4
Assy

Stamping

No Flow
Change
Over

12

Uptime

Tempo de ciclo . Lotes.

Assy
Plants

card
by
card

rea de manuteno

Produo conf. TAKT

Onde podemos implementar fluxo contnuo?

Nivelamento

METRICAS
Item

Atual

Atividade
Meta

2009

Reduo de set-up da estampagem

Reduzir estoque intermedirio estampagem

Performance de entrega

Move Ass'y to Plant 10

Horas extras

Estabelecer takt time

Puxar x empurrar
Treinamento

2010

1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH

Estabelecer lead time

Peas / Pesssoas Hora

Estoque (dias)

Voc fabricar para um supermercado de produtos

acabados ou diretamente para entrega?

(Pitch = 14 Units)

Produzir conf. ordem

Tempo de ciclo total de produo

Mapeamento de fluxo futuro

Perguntas chaves

Onde voc precisar utilizar de

kanbans para controlar a produo?

Mapeamento de fluxo futuro

Mapeamento de fluxo futuro

Perguntas chaves

Perguntas chaves (Produzir para Supermercado x entrega)

Parede:

Em qual local nico na cadeia produtiva

que ser feita a programao da
produo? (Normalmente, feito no
processo final.)

Como voc nivelar o mix de produo
no equipamento que cadencia (marcapasso) o processo?

Quais melhorias de processo sero
necessrias no fluxo de valor para chegar
ao estado futuro planejado?

Planta

Cliente

Todo esforo deve ser feito

para minimizar esta variao.

Supermercado de produtos acabados

Proteger o cliente de variaes

significativas no processo.

Proteger a produo de variaes

significativas de demanda.

Eliminar Desperdcios


4

Mapeamento de fluxo futuro

Mapeamento de fluxo futuro

Perguntas chaves (processo em lotes x fluxo contnuo)

Perguntas chaves (processo em lotes x fluxo contnuo)

Processo em lotes

Processo em lotes
Processo
A

Processo
B

Processo
C
Tempo transcorrido
60 Minutos

Fluxo contnuo (One-Piece Flow)

Tempo transcorrido:
01 Minuto

Processo
B

Processo
C
Tempo transcorrido
60 Minutos

Fluxo contnuo (One-Piece Flow)

Processo Processo Processo

A
B
C

Processo
A

Processo Processo Processo

A
B
C
Tempo transcorrido:
01 Minuto

Mapeamento de fluxo futuro

Mapeamento de fluxo futuro

Perguntas chaves (onde podemos implementar fluxo contnuo?)

Perguntas chaves (Onde utilizar de kanbans?)

Esta questo se refere qual local necessrio

implementar supermercados ou processos
unidos.

Devemos avaliar os seguintes fatores para definir
o local para implementar o fluxo contnuo:

Normalmente o sistema kanban necessrio

quando finalizado o fluxo contnuo.

A nica excesso quando temos FIFO.

FIFO pode funcionar em situaes que somente a
quantidade em estoque deve ser controlada (no
dever ser controlado o sequnciamento, tamanho de
lote, etc)

Compatibilidade de tempo de ciclo

Tempo que o equipamento est em funcionamento x
parado (ao unir equipamento podemos multiplicar os
efeitos de parada dos equipamento)

necessrio controle visual de quantidades.

Investimento em equipamento

Flexibilidade

FIFO

Mapeamento de fluxo futuro

Mapeamento de fluxo futuro

Perguntas chaves (Onde ser feita a programao da produo?)

Perguntas chaves ( Nivelamento?)

PC&L

Normalmente, voc programa a
produo no processo final.

oxox
Molding

Excesses a esta regra existem

quando o processo final suprido
atravs de FIFO

Nivelamento do planejamento da produo

requisito fundamental para uma gesto eficiente das
operaes.
Sem nivelamento

Com nivelamento
Carga de
Trabalho

Carga de
trabalho

Assembly
FIFO

Tempo

Processo Marca-Passo


2

Time

Mapeamento de fluxo futuro

Perguntas chaves ( Nivelamento?)

Nivelamento de um mix deve ser suportado

por pequenos lotes de produo

Pequenos lotes de produo devem ser
suportados por set-up rpido.