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Seccin: MN 465 - B
Alumnos:
AGUILAR ABAD ALEX IVAN 20102002G
BARBOZA MEJIA CESAR JEAN PIERRE 20102007I
CASTILLO SINCHITULLO YOMAR 20102015A
MADUEO CARDENAS ALEXANDER 20102003C
SILVA OSORES CARLOS EDUARDO 20099501A
REYES VILA ERICKSON EDUARDO 20071096E
Lima - Per
FLUJO INTERNO
1. INTRODUCCIN
Las diferentes aplicaciones que tienen los fluidos en las industrias, hace que un
ingeniero se prepare, conozca y resuelva los problemas que a menudo se presentan
con su utilizacin, prdidas por friccin y calculo de caudales.
Aquellos flujos que quedan completamente limitados por superficies slidas, reciben el
nombre de flujos internos. Este tipo de aplicacin se ve mucho en la ventilacin y en
un banco de tuberas.
En la medida que nuestro conocimiento de la teora aplicado en la prctica sea ms
comn, ser normal entonces nuestro buen desenvolvimiento en la industria; en
general esta afirmacin podemos tomarlo como un consejo para nuestra formacin
como ingenieros.
Es estudio de cualquier tipo de flujo como ya se dijo es muy comn en ingeniera
mecnica; como transportador de energa, flujo que circula alrededor de un cuerpo
(flujo externo), etc., es entonces vital conocer en alguna medida las leyes que rigen
estos fenmenos.
Mucho se ha tratado ya de que cualquier fluido, tal como el agua puede ser
considerado como ideal; en la medida de que no posee viscosidad todo por efectos
prcticos, lo cual en cierta medida es aceptable; pero el presente laboratorio
justamente trata de analizar la coherencia con la teora a partir de datos que se
obtuvieron en el banco de tuberas que existe en nuestra facultad.
El siguiente informe lograra demostrar experimentalmente la consecuencia de las
cadas de presin en las tuberas usando como fluido al agua, y otro sistema usando
para ello un sistema de ductos de hierro con varias tomas de aire en su longitud, de
forma que las prdidas puedan ser medibles y cuantificables, con el uso de equipos de
medicin sencillos. La corriente de aire ser generada por un ventilador dentro del
sistema de ductos. Para obtener el perfil de velocidades generado en el ducto
usaremos un tubo de Pitot que esta montado en la descarga del circuito.
2. FUNDAMENTO TEORICO
3. OBJETIVOS
EXPERENCIA 1: BANCO DE TUBERIAS
4. PROCEDIMIENTO
EXPERIENCIA 1: BANCO DE TUBERIAS
Para la presente experiencia de laboratorio se hace uso del siguiente equipo:
Cronmetro
Una wincha de 3 m
Manmetros de mercurio y de agua
355 cm
CODO 90
1 1/4"
1"
3/4"
VENTURI
1/2"
ORIFICIO
CODO 90
CAMBIO DE SECCION
MEDIDOR DE
VOLUMEN
TANQUE MEDIDOR
DE CAUDAL
MOTOBOMBA
TOMA
GENERAL
1.
2. Manmetro en U de mercurio.
3. Manmetro en U invertido.
4. Vlvulas, entre ellas una vlvula principal que regula el caudal de entrada al banco
de tuberas.
5. Tanque de aforo
1
1 Rcurv
1
1
Manmetr
1 Rcurv
3
Manmetr
motobomba
Disposicin de los elementos usados en el banco indicando sus
dimensiones
PROCEDIMIENTO
Un manmetro inclinado marca Dwyer, 0-1 (+/- 0.01), 1-10 (+/- 0.1) H2O
PROCEDIMIENTO
a)
b)
de
Clculos:
Los datos extrados del experimento son:
Pent
(mH20)
Psal
(mH20)
Tiempo
(s)
Dimetro
(Pulgada)
rea
del
(cm^2)
Calculo de Reynolds
Lo primero que se calculara ser el Nmero de Reynolds por medio de la frmula:
R=
VD
V=
Q
Atuberia
Atuberia =
D2
4
Q=
h Atanque
t
El valor de t es el tiempo que demora en subir una altura determinada del tanque, que
en nuestro caso ser 7.2cm. El rea del tanque tambin va a ser una constante a lo largo
del trabajo, y su valor es de 0.0690 m^2. Con lo antes hallado, se puede obtener el
nmero de Reynolds para cada caso.
Codo 1
Codo 2
Tubera 1
Tubera 2
Tubera 3
Tiemp
o
Dimetro
(Pulgada)
Dimetro
(m)
Caudal
(m^3/s)
Velocidad Media
Reynolds
6.40
1.25
0.0254
7.76250E-04
1.5319
38764
3.60
1.25
0.0254
1.38000E-03
2.7235
68914
9.34
1.25
0.0254
5.31906E-04
1.0497
26562
3.40
1.25
0.0254
1.46118E-03
2.8837
72967
3.76
1.25
0.0254
1.32128E-03
2.6076
65981
6.40
1.25
0.0254
7.76250E-04
1.5319
38764
7.66
1.25
0.0254
6.48564E-04
1.2800
32388
13.30
1.25
0.0254
3.73534E-04
0.7372
18653
3.12
1.25
0.03175
1.59231E-03
2.0112
63612
3.77
1.25
0.03175
1.31777E-03
1.6644
52645
5.68
1.25
0.03175
8.74648E-04
1.1047
34942
6.18
1.25
0.03175
8.03883E-04
1.0153
32115
9.54
1.25
0.03175
5.20755E-04
0.6577
20804
4.74
0.0254
1.04810E-03
2.0684
52339
5.83
0.0254
8.52144E-04
1.6817
42554
7.51
0.0254
6.61518E-04
1.3055
33034
11.71
0.0254
4.24253E-04
0.8373
21186
25.38
0.0254
1.95745E-04
0.3863
9775
8.84
0.5
0.0127
5.61991E-04
4.4364
56129
10.96
0.5
0.0127
4.53285E-04
3.5783
45272
14.60
0.5
0.0127
3.40274E-04
2.6862
33985
22.41
0.5
0.0127
2.21687E-04
1.7500
22141
33.95
0.5
0.0127
1.46333E-04
1.1552
14615
Con lo antes hallado, se puede obtener el nmero de Reynolds para cada caso.
hf = f
LV 2
2Dg
Sabiendo que:
V=
Q
Atuberia
Y que
hf =P 1P 2
f =hf
2 g D5
2
8LQ
Pentrada
Psalida
Diametro
(m)
P(m)
Caudal
(m^3/s)
69.4
23.5
0.03175
0.459
1.59231E-03
0.019913
62.0
26.5
0.03175
0.355
1.31777E-03
0.022486
52.0
33.5
0.03175
0.185
8.74648E-04
0.026600
49.0
36.5
0.03175
0.125
8.03883E-04
0.021276
46.0
39.0
0.03175
0.07
5.20755E-04
0.028392
75.5
51.1
0.0254
0.244
1.04810E-03
0.008006
61.0
23.0
0.0254
0.38
8.52144E-04
0.018862
55.0
29.0
0.0254
0.26
6.61518E-04
0.021415
47.0
35.5
0.0254
0.115
4.24253E-04
0.023029
42.7
39.2
0.0254
0.035
1.95745E-04
0.032924
52.0
12.4
0.0127
0.396
5.61991E-04
0.001412
46.7
17.5
0.0127
0.292
4.53285E-04
0.001601
41.0
23.5
0.0127
0.175
3.40274E-04
0.001702
36.5
27.7
0.0127
0.088
2.21687E-04
0.002017
34.5
30.0
0.0127
0.045
1.46333E-04
0.002367
Tubera 1
Tubera 2
Tubera 3
hf =k
8 Q2
2
4
gD
Haciendo los mismos cambios que en el caso anterior, finalmente nos queda que:
k f =hf
2 g D4
2
8Q
Codo 1
codo2
Pentrad
a
Psalid
a
Larg
o
Diametro
(m)
P(m
)
Caudal
(m^3/s)
58.0
48.4
0.0254
0.096
7.76250E04
0.802571
48.8
45.2
0.0254
0.036
1.38000E03
0.095227
54.8
47.0
0.0254
0.078
5.31906E04
1.388804
61.3
37.0
0.0254
0.243
1.46118E-03
0.573346
53.0
38.5
0.0254
0.145
1.32128E03
0.418404
47.0
40.5
0.0254
0.065
7.76250E04
0.543408
45.5
41.3
0.0254
0.042
6.48564E04
0.502990
43.5
42.0
0.0254
0.015
3.73534E04
0.541561
Resultados:
Pent
(m
H20)
Psal
(m
H20
Tiempo
(s)
Diametro
(m)
P(m)
Caudal
(m^3/s)
Velocidad
Media
Reynolds
fok
Codo 1
codo2
Tubera 1
Tubera 2
Tubera 3
58.0
48.4
6.40
0.0254
0.096
7.76250E-04
1.5319
38764
0.802571
48.8
45.2
3.60
0.0254
0.036
1.38000E-03
2.7235
68914
0.095227
54.8
47.0
9.34
0.0254
0.078
5.31906E-04
1.0497
26562
1.388804
61.3
37.0
3.40
0.0254
0.243
1.46118E-03
2.8837
72967
0.573346
53.0
38.5
3.76
0.0254
0.145
1.32128E-03
2.6076
65981
0.418404
47.0
40.5
6.40
0.0254
0.065
7.76250E-04
1.5319
38764
0.543408
45.5
41.3
7.66
0.0254
0.042
6.48564E-04
1.2800
32388
0.502990
43.5
42.0
13.30
0.0254
0.015
3.73534E-04
0.7372
18653
0.541561
69.4
23.5
3.12
0.03175
0.459
1.59231E-03
2.0112
63612
0.019913
62.0
26.5
3.77
0.03175
0.355
1.31777E-03
1.6644
52645
0.022486
52.0
33.5
5.68
0.03175
0.185
8.74648E-04
1.1047
34942
0.026600
49.0
36.5
6.18
0.03175
0.125
8.03883E-04
1.0153
32115
0.021276
46.0
39.0
9.54
0.03175
0.07
5.20755E-04
0.6577
20804
0.028392
75.5
51.1
4.74
0.0254
0.244
1.04810E-03
2.0684
52339
0.008006
61.0
23.0
5.83
0.0254
0.38
8.52144E-04
1.6817
42554
0.018862
55.0
29.0
7.51
0.0254
0.26
6.61518E-04
1.3055
33034
0.021415
47.0
35.5
11.71
0.0254
0.115
4.24253E-04
0.8373
21186
0.023029
42.7
39.2
25.38
0.0254
0.035
1.95745E-04
0.3863
9775
0.032924
52.0
12.4
8.84
0.0127
0.396
5.61991E-04
4.4364
56129
0.001412
46.7
17.5
10.96
0.0127
0.292
4.53285E-04
3.5783
45272
0.001601
41.0
23.5
14.60
0.0127
0.175
3.40274E-04
2.6862
33985
0.001702
36.5
27.7
22.41
0.0127
0.088
2.21687E-04
1.7500
22141
0.002017
34.5
30.0
33.95
0.0127
0.045
1.46333E-04
1.1552
14615
0.002367
Graficas
0.015000
0.010000
0.005000
0.000000
0
20000
40000
60000
80000
Numero de Reynold
20000
40000
Numero de Reynold
60000
0.001000
0.000500
0.000000
10000 20000 30000 40000 50000 60000
Numero de Reynold
0.800000
0.600000
0.400000
0.200000
0.000000
20000
40000
60000
Numero de Reynold
80000
Numero de Reynold
Perdida vs Caudal
0.2
0.1
0
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
Caudal (m^3/s)
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00E+00
5.00E-04
1.00E-03
1.50E-03
Caudal (m^3/s)
0.2
0.1
0
0.00E+00
2.00E-04
4.00E-04
Caudal (m^3/s)
6.00E-04
0.06
0.04
0.02
0
0.00E+00
5.00E-04
1.00E-03
1.50E-03
Caudal (m^3/s)
0.15
0.1
0.05
0
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03 1.50E-03 2.00E-03
Caudal (m^3/s)
Conclusiones:
Las tablas nos demuestran que los resultados son muy disimiles a la teoria, pues el
comportamiento, mas halla de ser unas curvas suaves, tiene un comportamiento extrao.
Tan solo las graficas de la tuberia de menor diametro son mas estables y suaves. El resto
presenta picos o cambios abruptos, sobre todo el codo 1. Dichos cambios se deben entre
otras cosas a errores de medicion, ya que los instrumentos en el laboratorio no permiten
mayor presicion. Como principales causantes se tiene que mencionar el calculo del
caudal, pues al el tanque al que el agua es irregular, por lo que la obtencion de su
volumen es una idealizacion. Ademas, se da muy poco tiempo para que el flujo se
estabilice, encontrandose en su mayoria de tiempo en estado transitorio, evitando tomar
una medicion real del caudal. Como la tuberia de menor diametro necesita tomaba mas
tiempo, permitia que el flujo se estabilizara, de ah viene que su grafica fuera mas cercana
al marco teorico.
Por otro lado, si comparamos la perdida entre las tres tuberias, como muestra la siguiente
figura, nos percatamos que a menor diametro, mayor es la cantidad de energia que se
disipa en una misma longitud:
diametro 1 pulgada
Recomendaciones:
FLUJO INTERNO II
RESUMEN
Las diferentes aplicaciones que tienen los fluidos en las industrias, hace que un ingeniero se
prepare, conozca y resuelva los problemas que a menudo se presentan con su utilizacin,
prdidas por friccin y calculo de caudales.
Aquellos flujos que quedan completamente limitados por superficies slidas, reciben el
nombre de flujos internos. Este tipo de aplicacin se ve mucho en la ventilacin, donde el
aire es extrado o introducido por tuberas y otros conductos.
Es estudio de cualquier tipo de flujo como ya se dijo es muy comn en ingeniera mecnica;
como transportador de energa, flujo que circula alrededor de un cuerpo (flujo externo),
etc., es entonces vital conocer en alguna medida las leyes que rigen estos fenmenos.
Mucho se ha tratado ya de que cualquier fluido, tal como el agua puede ser considerado
como ideal; en la medida de que no posee viscosidad todo por efectos prcticos, lo cual en
cierta medida es aceptable; pero el presente laboratorio justamente trata de analizar la
coherencia con la teora a partir de datos que se obtuvieron en el banco de tuberas que
existe en nuestra facultad.
El siguiente informe lograra demostrar experimentalmente la consecuencia de
las cadas de presin en las tuberas, usando para ello un sistema de ductos de
hierro con varias tomas de aire en su longitud, de forma que las prdidas
puedan ser medibles y cuantificables, con el uso de equipos de medicin
sencillos. Adems comprobaremos las relaciones experimentales que se cuenta
para flujos turbulentos y totalmente desarrollados. La corriente de aire ser
generada por un ventilador dentro del sistema de ductos. Para obtener el perfil
de velocidades generado en el ducto usaremos un tubo de Pitot que esta
montado en la descarga del circuito.
OBJETIVOS
Podemos resumir nuestros objetivos en:
FUNDAMENTO TERICO
TIPOS DE PRESIN
ECUACIN DE BERNOULLI
Al realiza un balance de energa entre dos puntos y considerando que se
trata de un flujo viscoso, permanente, adiabtico y unidimensional y, que no da
ni recibe trabajo. Se obtiene la siguiente ecuacin:
V1 +
P1 =
P2 +
h p1- 2
Z1 +
Z2 +
2g
Donde:
P/ = altura de presin
V/2g = altura de velocidad, altura dinmica
Z = altura geodsica, altura potencial
hp = altura de prdidas
dV
V.V V
B V + V + V V.V =
3
dt
Donde:
B : fuerza msica
p : fuerza de presin
V: fuerzas viscosas
/3 (.V): fuerzas debido al flujo
dv/dt: aceleracin local
(V.): aceleracin convectiva
NUMERO DE REYNOLDS:
Re = VL/
Donde:
: densidad del fluido
V : velocidad media del fluido
L : longitud
: viscosidad absoluta
Object 26
yx = -
dVx
dy
TIPOS DE FLUJO
Flujo
un fluido es
desarrolla entonces, una capa limite sobre las paredes del conducto. La
superficie slida ejerce una fuerza cortante de accin retardadora sobre el
flujo, de este modo, la velocidad del fluido a lo largo del tubo disminuye,
este efecto de la superficie slida sobre el flujo es cada vez ms
pronunciado a medida que se avanza en la longitud de la tubera.
Para un flujo incompresible, la velocidad en la lnea del centro del tubo debe
incrementarse con la distancia desde la entrada con objeto de satisfacer la
ecuacin de continuidad. Sin embargo, la velocidad promedio en cualquier
seccin transversal esta dado por:
V promedio V
dQ VxdA Q
dA dA A
L
D
0.06
D
Donde:
D es el dimetro del tubo,
es la velocidad promedio,
es la densidad del fluido y
es su viscosidad.
embargo,
las
caractersticas
del
movimiento
turbulento
pueden
no
FLUJO LAMINAR
El flujo en un tubo puede resultar laminar o turbulento, dependiendo del
nmero de Reynolds. Para un flujo laminar completamente desarrollado, el
perfil de la velocidad es parablico, como se demostr anteriormente. De
este modo:
Vx = A + By + Cy2
O tambin se puede escribir en funcin del radio; que considera como origen el
centro del ducto:
2
r
Ux U MX 1
R
FLUJO TURBULENTO
yz aprox. = A V z
y
hf = f
L V2
D 2g
2.51
1
2 log
f
Re f 3.71
El cual es vlido para Re > 4000; es decir para un flujo turbulento; y puede
ser resulto iterando la ecuacin.
hs K
V2
2g
determina el valor de P/
el lugar de los puntos extremos es la lnea de altura piezomtricas. Con mas generalidad, si
se hace la suma
P
z
v2 P
z
2g
Para cada punto de la conduccin. Por definicin, la lnea de alturas totales est siempre
verticalmente por encima de la lnea de alturas piezomtricas a una distancia de v2/2g,
depreciando el factor de correccin de la energa cinemtica.
Q V 2rdr vd r 2
A
Q = Vm A = Vm
Vm
r2
v d r2
R2
Igualando:
Si graficamos las velocidades en funcin de r2:
r2
rea = 2
V d r 2
R2
Luego en 2:
Area diagrama
2 R2
Vm =
Y el caudal puede hallarse de:
Q Vm R 2
Ptotal Pesttico V 2
2g
V 2 g h
APARATOS
1.
2.
3.
4.
5.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Comenzaremos prendiendo el ventilador que se encuentra acoplado al ducto.
Para distintas muestras, mediremos presiones de vaco en diversos puntos del
tramo antes del ventilador, para lo cual haremos uso del manmetro diferencial
de agua. En simultneo, mediremos distintas presiones manomtricas para varios
tramos del ventilador. Luego de esto, hallaremos las distancias entre cada uno de
estos puntos analizados a lo largo de todo el ducto.
Al final del ventilador, utilizando un micro-manmetro de Pitot, mediremos las
presiones de velocidades a diferentes distancias respecto al centro del tubo.
hh 2 oh 2 o=haireaire
Donde, las densidades del aire y agua a las condiciones dadas son las siguientes:
distancia
pulgadas
cm
2 12/16
6.985
2 13/16
7.14375
Presin de velocidad
pulgH2O
pulg de aire(haire)
1808 RPM 2100 RPM 1808 RPM 2100
RPM
0.204
0.258
166.5306 210.612
3
0.210
0.258
171.4286 210.612
2 14/16
7.3025
0.206
0.269
2 15/16
7.46125
0.218
0.281
7.62
0.235
0.287
3 1/8
7.9375
0.245
0.304
3 2/8
8.255
0.253
0.311
3 6/8
9.525
0.273
0.347
10.795
0.273
0.365
12.065
0.280
0.374
13.335
0.286
0.375
14.605
0.287
0.375
15.875
0.285
0.375
17.145
0.285
0.375
18.415
0.286
0.375
19.685
0.286
0.379
20.955
0.286
0.385
22.225
0.286
0.387
3
168.1633 219.591
8
177.9592 229.387
7
191.8367 234.285
7
200
248.163
3
206.5306 253.877
6
222.8571 283.265
3
222.8571 297.959
2
228.5714 305.306
1
233.4694 306.122
4
234.2857 306.122
4
232.6531 306.122
4
232.6531 306.122
4
233.4694 306.122
4
233.4694 309.387
8
233.4694 314.285
7
233.4694 315.918
4
V = 2g0.0254h aire
Distancia(c haire (1808
m)
RPM)
6.985
166.5306
7.14375
171.4286
7.3025
168.1633
7.46125
177.9592
7.62
191.8367
haire (2100
RPM)
210.6123
210.6123
219.5918
229.3877
234.2857
V(m/s)(1808
RPM)
9.109895
9.242895
9.154444
9.417304
9.777596
V(m/s)(2100
RPM)
10.244912
10.244912
10.461029
10.691815
10.80536
7.9375
8.255
9.525
10.795
12.065
13.335
14.605
15.875
17.145
18.415
19.685
20.955
22.225
200
206.5306
222.8571
222.8571
228.5714
233.4694
234.2857
232.6531
232.6531
233.4694
233.4694
233.4694
233.4694
248.1633
253.8776
283.2653
297.9592
305.3061
306.1224
306.1224
306.1224
306.1224
306.1224
309.3878
314.2857
315.9184
9.983466
10.145152
10.538519
10.538519
10.672774
10.786519
10.805360
10.767646
10.767646
10.786519
10.786519
10.786519
10.786519
10.120778
11.248084
11.881275
12.185539
12.334856
12.351335
12.351335
12.351335
12.351335
12.351335
12.417036
12.514937
12.547402
v ( x ) dx
vm=
r1
r 18r 1
Entonces:
0.22225
v m 1=
v 1 ( x ) dx
0 .06985
0,222250,06985
1,5161
=9.9482 m/s
0.1524
Vm2=11.396157 m/s
Presin esttica
DATOS OBTENIDOS
Succion:
Punto (n)
Presin
Esttica(PulgH2O)
1808 RPM
2100 RPM
0 (Entrada)
Distancia entre
el punto (n) y
(n+1)
61.1 cm
-3.3
-4.5
60.8 cm
-3.4
-4.6
30.8 cm
-3.4
-4.6
30.1 cm
-3.4
-4.6
30.1 cm
-3.5
-4.7
30.8 cm
-3.7
-4.6
30.3 cm
-3.6
-4.8
25.2 cm
-3.5
-4.5
Ventilacin:
Punto (n)
Presin
Esttica(PulgH2O)
Distancia entre el
punto (n) y (n+1)
1808 RPM
2100 RPM
3.1
4.2
61.3 cm
10
-0.3
-0.3
61.3 cm
11
0.4
0.6
10.5 cm
12
0.7
30.8 cm
13
0.8
1.1
91.5 cm
14
0.8
1.1
31 cm
15
0.8
1.1
30.1 cm
16
0.7
1.1
30.7 cm
17
0,6
0.8
30.7 cm
18
0,8
60.2 cm
19
0,6
0.8
92 cm
ALTURAS PIESOMETRICAS:
PARA 1808 RPM
CONCLUSIONES
La variacin de la presin esttica del aire a lo largo del ducto es reducida, por lo
que se puede considerar como un fluido incompresible para facilidades en el
clculo.
Se generaron turbulencias que afectaron las mediciones de la presin de
velocidad debido a la posicin del tubo de Pitot cerca del final del ducto y
debido a la existencia de un difusor cerca de este.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Se debe colocar el tubo de Pitot alejado del final del ducto, para evitar que se
produzcan turbulencias (aproximadamente a 7 u 8 radios del tubo de distancia)
Se recomienda adicionar una malla al final del ventilador para estabilizar el flujo.