2013

Gestin de la calidad total

Profesor: Tarazona Maran, Ins

Seccin: IN64
Integrantes:
o Arriaga Juscamaita, Ximena
o Garca Duran, John
o Mauricio Reyes, Jorge
o Ros Villasante, Luis
o Zarate Paiva, Roxana

Lima 2013-2

Tabla de contenido
1

Introduccin ...................................................................................................................... 2
1.1

Descripcin de la empresa ................................................................................... 2

1.2

Misin ........................................................................................................................... 3

1.3

Visin ............................................................................................................................ 3

1.4

Valores ........................................................................................................................ 3

Diagnostico general de la empresa .......................................................................... 3

2.1

Propsito de la organizacin................................................................................ 3

2.2

Mapa de procesos .................................................................................................. 4

Identificacin del problema ......................................................................................... 5

3.1

Anlisis de causas .................................................................................................... 6

Plan de implementacin ............................................................................................. 10

4.1

Plan de accin y propuesta de mejora .......................................................... 10

4.2

Anlisis de los costos ............................................................................................. 13

Beneficios adicionales de la propuesta de mejora ............................................. 14

Conclusiones ................................................................................................................... 16

Recomendaciones ........................................................................................................ 17

Anexos ....................................................................................................................................... 18

Pgina | 1

1 Introduccin
1.1 Descripcin de la empresa
VILLLA TEX S.A.C. es una mediana empresa ubicada en el distrito de Villa el
Salvador, Lima formada en el ao 2008 bajo el cargo del gerente general
Valentn Garca Castillo. Sus operaciones estn destinadas a la fabricacin y
distribucin de chompas y cuellos para camisas, los cuales son realizados a
pedido con las especificaciones de cada cliente.

El objetivo principal de la empresa es entregar a sus clientes productos de alta

calidad a un precio accesible, dando la facilidad a estos de elegir la calidad y
mezcla (algodn y polister) del producto. El proceso de produccin de la
empresa est, en su mayora, automatizado, dndole cierta ventaja
competitiva frente a empresas competidoras que elaboran el mismo producto
de manera artesanal.
Actualmente, la empresa cuenta con un encargado de planta, tres
encargados del control de calidad, un operario programador y cinco obreros
en el turno de la maana y; dos programadores y seis obreros en el turno de
tarde-noche. La empresa cuenta con un rea de trabajo de 280 m2 divididos
en dos pisos. Adems, cuenta con quince mquinas tejedoras rectilneas, una
mquina conera, una mquina de teido y el software necesario para su
funcionamiento.

Pgina | 2

1.2 Misin
Ser una organizacin slida y flexible, basado en el compromiso con nuestros
colaboradores y clientes, fomentando el desarrollo y crecimiento personal
colaborando as con el crecimiento de nuestro pas.

1.3 Visin
Ser la primera empresa de servicio de tejido, un socio indispensable de nuestros
clientes; satisfaciendo a los mercados ms exigentes.

1.4 Valores
La empresa de VILLA TEX S.A.C. posee una cultura orientada a la satisfaccin
de sus clientes y la simultnea realizacin de las personas, que proporciona los
fundamentos ticos, morales y conceptuales a los integrantes de la
organizacin para su actuacin. Son valores de VILLA TEX S.A.C.:
o

La salud y la seguridad de sus integrantes.

La proteccin al medio ambiente promoviendo el desarrollo sostenible.

La continua utilizacin de tecnologas de ltima generacin.

La excelencia de los resultados con clientes y accionistas.

2 Diagnostico general de la empresa

2.1 Propsito de la organizacin
La poltica de la calidad establecida por la empresa VILLA TEX S.A.C. se
encuentra reflejada en:
Lograr la satisfaccin plena de los clientes proporcionndoles
productos y servicios que busquen el mejoramiento continuo en
materia de calidad, costos y tiempos de entrega.
Para el cumplimiento de la poltica de calidad mencionada, la empresa se
plante diversos objetivos medibles en el tiempo, tales como:
o

Incrementar la participacin de mercado y, al mismo tiempo, la

satisfaccin de los clientes.

Implementar sistemas de gestin que permitan la reduccin de los

costos y la optimizacin de los procesos.

Reducir las brechas de calidad que poseen los productos.

Optimizar los tiempos de entrega y respuesta.

Pgina | 3

2.2 Mapa de procesos

Pgina | 4

3 Identificacin del problema

En el mes de mayo del 2013, VILLATEX S.A.C. comenz a tener ciertos
problemas con algunos clientes debido a que muchos de los pedidos no eran
entregados a tiempo y se perdieron muchos clientes debido a que para ellos
la entrega a tiempo es un factor muy importante (anexo 4). Para analizar la
causa de este problema, la empresa cuenta con ciertos indicadores que le
permiten conocer qu cantidad de productos no son entregados en los
tiempos acordados (anexo 5).

Por lo tanto, para analizar el problema en detalle se compar los productos

entregados a destiempo respecto al total (anexo 6), confirmando un
crecimiento significativo mes a mes. En consecuencia, el problema influy
negativamente en los ingresos totales de la empresa, ya que conllev a un
incremento de las prdidas mensuales en trminos monetarios (anexo 7). A
continuacin, un resumen del problema:

Inicio del
problema

Periodo

Porcentaje de
productos entregados
a destiempo

Porcentaje de prdidas
causadas por las
entregas a destiempo

Abril 2013

0,66%

0,30%

Mayo 2013

10,52%

7,24%

Junio 2013

12,97%

8,84%

Julio 2013

11,79%

9,71%

Agosto 2013

10,98%

9,22%

Septiembre 2013

11,11%

11,26%

De esta manera, es necesario que la compaa tome las medidas necesarias

para poder encontrar las principales causas del problema y tratar de
solventarlos.

Pgina | 5

3.1 Anlisis de causas

Se determinaron que algunos procesos en la cadena de valor tenan tiempos excesivos y que generaban retrasos (anexos 8, 9 y
10). Es as como, en base a esa informacin, se elabor el siguiente diagrama Ishikawa:

Pgina | 6

La alta gerencia desarrollo un mtodo que le permiti asignar a cada causa

cierto porcentaje para conocer la incidencia de este en la generacin del
problema. Tales ndices se monitorearon durante tres meses y se observ los
siguientes resultados.
Diagrama de Pareto de las principales causas que provoquen que las entregas
se hagan a destiempo

Nmero de productos
entregados a destiempo (JulioSeptiembre 2013)

100%
1400
80%

1200
1000
800

60%
801
40%

600
400
200

394
20%
109 73

52

50

38

21

17

11

0%

Causas
Fuente: Experiencia de Valentn Garca Castillo, gerente general
De este modo, es factible afirmar que el problema identificado est
directamente relacionado con la mala calibracin de las mquinas y/o
equipos, en especial de la mquina para teir, y las entregas a destiempo por
parte de los proveedores. Para ello, es necesario analizar, una vez ms, las
causas de mencionados problemas con un anlisis global de la empresa.

Pgina | 7

Pgina | 8

Respecto a la causa principal de la mala calibracin de los equipos, se realiz

el mismo mtodo que el anterior y se observ:

Nmero de productos
entregados a destiempo
(Julio-Septiembre 2013)

Diagrama de Pareto de las principales causas que

provoquen la mala calibracin de los equipos
100%

800
700
600
500
400
300
200
100
0

80%
60%
40%
20%
0%

Causas
Fuente: Experiencia de Valentn Garca Castillo, gerente general
De esta manera, se llega a la conclusin de que la sub-causa principal que
provoca que las mquinas estn mal calibradas y, asimismo, generen demoras
en el proceso de produccin, es el uso incorrecto del equipo por parte de los
operarios.

Por otro lado, otra de las causas principales es el hecho de que lo proveedores
no abastecan a la empresa de los insumos a tiempo. Por tal razn, es
necesario disear un plan que solucione esta causa y que garantice que no
vuelva a pasar en el futuro.

Pgina | 9

4 Plan de implementacin
4.1 Plan de accin y propuesta de mejora
Tras identificar las causas principales del problema principal, es necesario que
se disee un plan que permita a VILLA TEX S.A.C. solucionar el problema de las
entregas realizadas a destiempo. Para ello, nos apoyamos en la norma 7.6 del
sistema de gestin de calidad ISO 9001: 2008.
Con el uso de una ficha de mantenimiento se realiza el registro de esta
operacin y con la base registrada realizamos la verificacin o calibracin,
usndola como patrn (anexo 11).
Podemos usar este patrn para detectar algn problema en la calibracin de
las mquinas y poder tomar las acciones correctivas. En base a ello luego
proponemos las siguientes medidas:
Cargo

Fecha de
implementacin

Verificar constantemente en los

registros el indicador de tiempo
de procesamiento por unidad
ya que se not unos elevados
tiempos de produccin que
finalmente
retrasaban
los
pedidos.

Jefe de
mantenimiento

20 de noviembre
del 2013

Realizar pruebas de dureza en

las piezas de la mquina
rectilnea y sus repuestos.

Jefe de
mantenimiento

27 de noviembre
del 2013

Incentivar la inspeccin en el
proceso a todos los operarios, Gerente general y
para
detectar
cualquier
operarios en
inconveniente a tiempo y poder
general
realizar ajustes al equipo.

30 de noviembre
del 2013

Se establece un cronograma de
revisin de equipo segn la
cantidad de mquinas, el cual
garantice que el equipo est en
ptimas condiciones. (anexo
12).

Jefe de
mantenimiento

05 de diciembre
del 2013

Realizar estudios de tiempos de

produccin en las mquinas a
fin de mantener la mxima
productividad.

Jefe de
produccin

10 de diciembre
del 2013

Accin
o

Pgina | 10

Tras la implementacin de este plan se monitorea su eficiencia con los

siguientes indicadores:
Indicador

Objetivo

Meta (anual)

Reducir el ndice de
mquinas mal calibradas
y garantizar su ptimo
funcionamiento.

Menor al 5%

Reducir el ndice de
demoras generadas por
la mala calibracin de
las mquinas

Menor al 3%

Y, para garantizar que el problema no vuelva a ocurrir, se debe atacar la subcausa encontrada, es decir, el uso incorrecto del equipo por parte de los
operarios. Es por ello que nos basamos en la norma 6.2 de la norma ISO 9001:
2008.

Accin

Cargo

Fecha de
implementacin

Determinar las capacidades y/o

habilidades necesarias para los
diferentes puestos de trabajo.

Jefe de recursos
humanos

19 de noviembre
del 2013

Disear
programas
capacitacin.

Jefe de recursos
humanos

20 de noviembre
del 2013

Generar procedimientos de
trabajo, tales como diagramas
bimanuales en los procesos ms
crticos y/o complejos (anexo
13) para la minimizacin de
errores y riesgos laborales.

Jefe de
produccin

01 de diciembre
del 2013

Jefe de recursos
humanos

01 de enero del
2014

Gerente general

01 de enero del
2014

eficiencia

de

Evaluar
la
operario.

del

Adopcin de una cultura de

calidad por parte de los
operarios
y
el
personal
administrativo.

Pgina | 11

La eficiencia de tal programa se evaluar con una calificacin de cada

operario respecto a su rendimiento (escala de 1 al 10) y se monitorear con el
siguiente indicador:
Indicador

Objetivo

Meta
(mensual)

Garantizar la mxima
eficiencia de la mano de
obra para evitar que den
un mal uso a equipo y/o
maquinaria.

Mayor al 90%

Por otro lado, para solucionar el problema con los insumos a destiempo nos
apoyamos en la norma 7.4 de la norma ISO 9001: 2008.
Accin

Cargo

Fecha de
implementacin

Establecer criterios basados en

la capacidad y la calidad del
producto (anexo 14).

Jefe de gestin
de la calidad

20 de noviembre
del 2013

Evaluar y seleccionar a
proveedores en base a
criterios.

Jefe de logstica

27 de noviembre
del 2013

los
los

Realizar con el proveedor un

plan de suministro.

Jefe de logstica

30 de noviembre
del 2013

Entregar
los
requisitos
especificados por recepcin de
pedidos
(mtodo
de
pronstico).

Jefe de compras

5 de diciembre
del 2013

Recepcionar y verificar la
calidad de los insumos (anexo
15).

Jefe de revisin
de almacenes

10 de diciembre
del 2013

Llevar registros de la calificacin

del proveedor y su record de
cumplimiento.

Jefe de logstica

15 de diciembre
del 2013

Pgina | 12

La eficacia de tal plan de mejora se evaluar con el siguiente indicador:

Indicador

Objetivo

Meta
(mensual)

Monitorear y regular la
velocidad
de
abastecimiento
de
materia
prima
para
tomar
medidas
correctivas.

Mayor al 98%

.
%

Minimizar al mximo la
disconformidad de los
recursos.

Menor al 2%

4.2 Anlisis de los costos

Una vez que las causas principales del problema han sido encontradas y se ha
diseado el plan de accin para solucionarlas, es necesario determinar qu
cantidad de dinero permitir a la empresa ganar la implementacin de la
propuesta de mejora (anexo 16). Para lo cual, la empresa determin que el
costo de un producto entregado a destiempo es de S/. 18, ya que es la
ponderacin de los costos de permanencia en inventarios, transporte y, en
algunos casos, de devolucin.

Periodo

Ingresos
netos

Julio del 2013

Dinero perdido por las

causas principales

Porcentaje
de la
ganancia
tras mejora

Mala
calibracin

Insumos a
destiempo

S/. 103848

S/. 5202

S/. 2104

7,05%

Agosto del 2013

S/. 93756

S/. 4266

S/. 2214

6,91%

Septiembre del 2013

S/. 86352

S/. 4950

S/. 2754

8,92%

Es as como se concluye que VILLA TEX S.A.C tendr un incremento en las

utilidades de aproximadamente 8,92% tras la implementacin de la propuesta
de mejora acorde a la norma ISO 9001: 2008.
De esta manera, los beneficios aproximados que se espera tener se resumen
en la siguiente grfica:
Pgina | 13

Plan de accin

Problema
solucionado

Beneficio
mensual

Subcontratacin de
tcnicos trimestralmente
Mantenimientos
preventivos
Implementacin de
registros y documentos
Ensayos mecnicos para
comprobar estado de
equipo

Mala
calibracin
de
maquinaria
y uso
inadecuado
de las
misma por
parte de los
operarios

S/. 4500

Incentivos a operarios que

detectan problemas
Plan de accin
Implementacin de
registros y documentos
Costo de seleccin de
nueva cadena de
suministro
Costos adicionales
(transporte, vehculos,
contratos, entre otros)

Problema
solucionado
Mala
calibracin
de
maquinaria
y uso
inadecuado
de las
misma por
parte de los
operarios

Beneficio
mensual

S/. 2500

Inversin

Costo
mensual

S/. 500

S/ 3500

S/. 360

S/. 2400

S/. 150

S/. 850

Inversin

Costo
mensual

S/. 1500

S/ 5600

S/. 520

S/. 3000

S/. 200

Utilidad
mensual

S/. 2640

Utilidad
mensual

S/. 1780

De este modo, se lograr una utilidad neta de S/. 4420 mensuales con una
inversin de S/. 16000, es decir, el retorno de la inversin se dar en no menos
de 4 meses.
Sin embargo, los beneficios ms importantes que conllevar el plan de calidad
ser que incrementar progresivamente las ventas, ya que al cumplir con los
requisitos de tiempos de entrega permitir a VILLA TEX S.A.C. tener clientes
leales y redituables en el largo plazo.

5 Beneficios adicionales de la propuesta de mejora

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: La propuesta de mejora, en especfico la
parte de capacitacin de personal, conllevar a que los operarios tengan un
mayor conocimientos de las actividades y pasos que se deben seguir para
realizar sus tareas de la mejor forma. Sin embargo, esta capacitacin tambin
Pgina | 14

minimizara los riesgos a posibles inconvenientes que se puedan darse en el

ambiente laboral que atenten contra la salud del operario, tales como:
CAUSAS DEL RIESGO ELIMINADAS POR LA PROPUESTA DE
MEJORA PLANTEADA

RIESGO LABORAL

Atrapamientos

Cortes y
amputaciones

Golpes

Cadas de igual y
distinto nivel

Contacto
elctrico

Sobreesfuerzos

Mquinas con partes mviles sin proteccin.

Operacin incorrecta de las mquinas.

Usar ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o

alhajas (anillos, pulseras, etc.).

Mquinas sin protecciones de las partes mviles.

Mquinas defectuosas.

Falta de concentracin.

No usar elementos auxiliares.

Estanteras sobrecargadas

Ausencia de sealizacin

Superficies de trnsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).

Suelos mojados y/o resbaladizos.

Superficies irregulares o con aberturas.

Desorden.

Usar calzado inadecuado.

Falta de iluminacin.

Contacto directo: parte activa.

Contacto indirecto: con masa (falta de puesta a tierra,

deterioro de aislamiento

Incapacidad fsica.

Manejo inadecuado de materiales.

Posturas incorrectas de trabajo.

Movimientos repetitivos.

Trabajo de pie durante largos perodos.

IMPACTO AMBIENTAL: Tras la implementacin del plan de calidad se espera

que algunos procesos disminuyan el impacto negativo hacia el medio
ambiente. El diseo de mantenimientos preventivos y manuales permitir:

Pgina | 15

a) Reducir la generacin de residuos slidos y desperdicios en las siguientes

etapas del proceso:

ETAPA DE
PARAFINADO

Hilos, motas,
polvillo

ETAPA DE TEJIDO

Polvo,
polister,
borras, cintas
e hilos

ETAPA DE TEIDO

Telas

b) Reducir generacin de residuos lquidos con tonos contaminantes que

provienen de la seccin de teido (vertimientos de colorantes).
c) Minimizar el ruido generado por las maquinas gracias a los mantenimientos
que se realizarn, especialmente en las maquinas tejedoras.
Respecto a la emisin de gases nocivos, las maquinas existentes en la empresa
no generan ningn tipo de emisiones atmosfricas. Es por ello, que el plan de
calidad no genera ningn tipo de beneficio respecto a mencionado hecho.

6 Conclusiones
o

Determinar las entradas y salidas de cada proceso fue necesario para

realizar un buen diagnstico de la empresa y as poder encontrar
oportunidades de mejora o disconformidades.

El problema que tuvo la empresa es que los pedidos no eran

entregados a tiempo. Con el anlisis hecho se pudo determinar que la
causa principal de este problema era la entrega a destiempo de los
insumos y la mala calibracin de los equipos. Esta ltima era causada,
a su vez, por el uso incorrecto del equipo por parte de los operarios.

La norma ISO 9001: 2008 es una herramienta muy til que nos permiti
disear un plan de calidad que garantice la solucin del problema
establecido.

La mala calibracin de las maquinas es una falla que genera

directamente un aumento en los tiempos unitarios de produccin. De
ah, que no se pueda cumplir con la totalidad de los pedidos a tiempo.
Para evitarlo se plantea una gestin de mantenimiento y monitoreo
segn la norma 7.6 (control de los equipos de seguimiento y de
medicin).

Cabe recalcar que la raz del problema de la mala calibracin es por

mala manipulacin de las maquinarias en los operarios. Por ello, como
Pgina | 16

parte de cultura de calidad se capacita a todo el personal que

interviene en el proceso y, de esta manera, se garantiza que el
problema no vuelva a ocurrir. Esto basado en la norma 6.2.
o

La norma 7.4 (compras) nos permiti establecer un plan de accin

para el sub problema de insumos a destiempo. Este se basa
principalmente en la supervisin de calidad y cumplimiento de registros
de estos procesos.

Otro beneficio adicional que conlleva en plan de calidad es que

garantiza que los operarios estn seguros en su trabajo y se eviten
ciertos problemas que comprometan su salud.

Asimismo, se logra una disminucin sustancial de los residuos txicos, ya

sean solidos o lquidos, y la minimizacin de ruido generado por las
mquinas.

7 Recomendaciones
o

Se recomienda la implementacin de una ficha para poder supervisar

a los proveedores adecuadamente que cumpla con los campos de
requeridos por la empresa.

Evaluar constantemente con los proveedores y

comunicacin abierta para solucionar problemas futuros.

Analizar la viabilidad de la adquisicin de nuevo equipo ms moderno

que permita reducir los tiempos de produccin.

Reducir los inventarios para minimizar los costos que se incurren para
mantener estos y poner en evidencia ciertos problemas que pueden
suscitarse en el futuro

Elaborar procedimientos y manuales en aquellos procesos que poseen

una mayor criticidad y complejidad respecto a los dems.

tener

una

Pgina | 17

Anexos
Anexo 1: Diagrama de Operaciones (DOP) para la elaboracin de cuellos
para camisa.

Pgina | 18

Anexo 2: Diagrama de recorrido de la primera planta.

Pgina | 19

Anexo 3: Diagrama de recorrido de la segunda planta.

Pgina | 20

Anexo 4: Grfica radial de los principales factores que influyen en la

satisfaccin del cliente con puntuacin del 1 al 10 (1 sin importancia alguna y
10 muy importante).
Calidad
9.25
8.75
Esttica
7.45

Durabilidad

5.4
Ambiental

Costo
9.35
7.5
Tiempo de entrega
9.5

Diseo
Seguridad 6.2

Anexo 5: Nmero de cuellos de camisa realizados mensualmente (zona azul)

en comparacin con el nmero de estos entregados a destiempo (zona
naranja).
0
Mayo

2012

Junio

65
60

Agosto

85

Septiembre

70

Octubre

50

Noviembre

45

Diciembre

60
50

Marzo

60

Abril

30

5000

6000

3750
4130
4390
4850
4980
4350
5320
4820
3510

Mayo
Junio

620

Septiembre

4000

3840

570

Agosto

3000

110

Febrero

Julio

2000

3560

150

Julio

Enero

2013

1000

4520
5420
4780

560
480
540

4750
4370
4860

Pgina | 21

Anexo 6: Porcentaje de productos entregados a destiempo respecto al total.

14.00%
12.00%
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%

2012

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Febrero

Enero

Diciembre

Noviembre

Octubre

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

0.00%

2013

Anexo 7: Utilidades totales de la empresa en nuevos soles (zona verde) y costo

de las perdidas por incumplimiento del pedido en los tiempos acordados (zona
naranja).
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000

40000
20000

2012

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Febrero

Enero

Diciembre

Noviembre

Octubre

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

2013

Pgina | 22

Anexo 8: Procesos con la informacin de los la maquinaria requerida, los

tiempos promedio de fabricacin y los tiempos evidenciados en tres
evaluaciones realizadas.

Proceso

Tiempo promedio
(minutos)

Tiempo evidenciado
promedio (minutos)

Abastecimiento de la materia
prima y transporte a produccin

7 horas - 2 das

NO EVALUADO

Parafinar

3,48

4,54

Tejer cuellos

7,22

7,65

Teir cuellos

2,24

3,95

Contar cuellos

2,64

3,21

Rotular paquete de cuellos

1,32

1,54

Contar paquete de cuellos

5,73

5,55

Pesar paquete de cuellos

1,26

0,98

Rotular paquete de cuellos

1,30

1,55

Empaquetar

2,88

3,02

Despacho del producto

terminado al cliente

2 a 3 horas

NO EVALUADO

Anexo 9: Intervalos de tiempo permitidos en la produccin para no generar

retrasos significativos (15%) (zona gris) y tiempo evidenciado promedio (zona
roja).
9
8

Tiempo (min)

Problemas

6
5
4
3
2
1
0

Pgina | 23

Anexo 10: Registro sobre las entregas a tiempo y las demoras por parte de los
proveedores.
Periodo con relacin al nmero de entregas a destiempo de los proveedores
Insumo o
requerimiento

Mayo 2013

Junio 2013

Julio 2013

Agosto
2013

Septiembre
2013

Cera

Polister

Agua

Tinte

Detergente

Bolsas de plstico

Papel corrugado

Hilo de algodn

TOTAL DE TIEMPO
DE ATRASO EN LA
PRODUCCIN

48 horas

36 horas

144 horas

96 horas

224 horas

Anexo 11: Ficha de revisin y calibracin.

DIRECCIN DE MAQUINARIA

Villa Tex S.A.C.

Ficha de
mantenimiento

Fecha:
Versin:

Maquina:

Marca:

Modelo:

Fecha de salida:

Horas:

Cdigo:

Origen:

Destino:

COMPROBACIONES GENERALES

Si

1. La documentacin est completa

2. Se han comprobado los niveles de todos los componentes
3. Los controles de operados funcionan correctamente
4. Las lecturas de presin y temperatura son correctas
5. No falta ningn componente de la mquina
6. No se observan desgastes importantes
7. El estado de la mquina es el correcto
Pgina | 24

No

Cambios de filtros, aceite, engrases y repuestos

Operacin

Frecuencia

UD

LTIMO
CAMBIO

FECHA

PRXIMO
CAMBIO

LUBRICANTE

Anexo 12: Ficha de revisin y monitoreo.

Proceso

Maquinaria y
equipo necesario

Cantidad

Frecuencia de
mantenimiento
(semanal)

Responsable

Parafinar

Mquina conera
modelo R4
MOTOCONOR

Lunes ,
Mircoles,
Viernes

Tcnico
subcontratado

Tejer cuellos

Mquina
rectilnea de
tejido punto PT241

15

Diario

Tcnico
subcontratado

Teir cuellos

Mquina para
teir SP TORPEDO

Martes, Jueves

Tcnico
subcontratado

Pesar
paquete de
cuellos

Balanza de
plataforma
contadora
Quantum

Viernes

Operador de la
mquina

Empaquetar

Selladora manual
KF-300H
MACHINTEK

Lunes, Viernes

Operador de la
mquina

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Anexo 13: Diagrama bimanual del proceso que se dan ms demoras.

DIAGRAMA BIMANUAL PARA EL PROCESO DE TEIDO

DIAGRAMA N0 1

HOJA N0 1

Mquina para teir SP TORPEDO

DESCRIPCIN MANO
IZQUIERDA

DESCRIPCIN MANO
DERECHA

Coger balde de agua

Coger balde de agua

Verter agua

Verter agua

Abrir tinte

Abrir tinte

Verter tinte

Verter tinte

Coger vaso con sal

Coger vaso con sal

Verter vaso con sal

Verter vaso con sal

Dar inicio a la mquina

Dar inicio a la mquina

Coger cuellos

Coger cuellos

Colocar cuellos en la
mquina

Colocar cuellos en la
mquina

Coger balde de agua

Coger balde de agua

Verter agua en segunda

mquina

Verter agua en segunda

mquina

Retirar cuellos del tinte

Retirar cuellos del tinte

Llevar cuellos al agua

Llevar cuellos al agua

Dar inicio a mquina

Dar inicio a mquina

Coger balde de agua

Coger balde de agua

Verter agua y detergente

en tercera mquina

Verter agua y detergente

en tercera mquina

Retirar cuellos del agua

Retirar cuellos del agua

Llevar cuellos al agua con

detergente

Llevar cuellos al agua con

detergente

Dar inicio a mquina

Dar inicio a mquina

Llevar al siguiente
proceso

Llevar al siguiente
proceso
RESUMEN
Actual

Mtodo

Izq.

Der.

Propuesto
Izq.

Observaciones

Der.

Operaciones
Transportes
Esperas
Sostenimiento
TOTALES

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Anexo 14: Ficha de proveedor

FICHA DE PROVEEDOR
Nombre

RUC

Domicilio
Localidad
Telfono

Fax

E-mail
Nombres de los principales contactos
Gerente
general
Gerente de
ventas

Gerente de
Logstica
Insumo que suministra
CALIFICACIN

PONDERACIN

CRITERIOS

Atencin al cliente

Integridad del producto

Tiempo de entrega

Confiabilidad

Soporte pre y post-venta

Costo competitivo

Seguridad

TOTAL
USO OFICIAL
Revisado por:
Fecha de
llenado:
Comentarios:

Firma

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Anexo 15: Registro de calidad y eficacia de los proveedores.

Insumo o
requerimiento

Evaluacin de cumplimiento
Proveedor

Volumen
de pedido

Volumen
cumplido

Tiempo de
provisin

Conforme

Cera
Polister
Agua
Tinte
Detergente
Bolsa de plstico
Papel corrugado
Hilo de algodn
Repuestos

S/. 2,016

S/. 2,754

S/. 4,950

S/. 4,266

S/. 2,000

S/. 2,160

S/. 3,000

S/. 2,214

S/. 4,000

S/. 2,124

S/. 5,000

S/. 2,754

S/. 6,000

S/. 5,202

Anexo 15: Prdidas causadas por la mala calibracin (zona roja) de las
mquinas, las entregas a destiempo por parte de los proveedores (zona verde)
y dems causas (zona azul).

S/. 1,000
S/. 0
Julio

Agosto

Septiembre

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Obs.