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Ingeniera de Mtodos

INDICE
Introduccin
..2
Objetivos
..3

Descripcin
del
proceso
(problema
.4
Diagrama
de
anlisis
del
proceso
..5

1)

(OTIDA)...

Diagrama de Operacin e Inspeccin del proceso (OPERIN)..

.6
Anlisis
7

Descripcin
del
proceso
(problema
.8
Diagrama
de
anlisis
del
proceso
9

2)

(OPERIN)...

Diagrama de Operacin e Inspeccin del proceso (OTIDA)...

10
Anlisis

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Conclusiones
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INTRODUCCION

El siguiente reporte esta basado en planteamiento y solucin de procesos dentro de la

fabricacin de un respaldo y los procesos de elaboracin de un vestido tipo pleated
dress. Estos ejercicios servirn para la aplicacin del diagrama de operacin e
inspeccin del proceso conocido tambin como OPERIN, dando una nocin general de
las principales operaciones e inspecciones de un proceso, es una presentacin sinptica
del procedimiento. Tambin se elabora el diagrama de anlisis de Operacin,
Transporte, Inspeccin, Demora y Almacenamiento (OTIDA) que presenta un punto de
vista analtico, su estudio abarca toda la secuencia de las operaciones detallando
tiempos, demoras, etc. Luego se realiza un anlisis que explica de forma ordenada el
OPERIN y OTIDA.
En todos los mbitos de la sociedad estn presentes los procesos y procedimientos para
realizar las actividades que los definen. En el mbito empresarial es muy importante
conocer a fondo todo lo concerniente a su productividad econmica puesto que es lo que
sostiene a una empresa cualquiera que sea su escala, siempre siendo el objetivo
primordial mejorar la productividad, esto se lleva a cabo con un anlisis de ingeniera de
mtodos a travs del anlisis de los diagramas.

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OBJETIVOS

Conocer de manera detallada los pasos a seguir en secuencia cronolgica de

actividades de un proceso productivo o un procedimiento e identificacin de cada paso
mediante simbologa en un diagrama de procesos donde se detalle la informacin basta
para un anlisis de distancias recorridas, cantidades, tiempos requeridos para poder
plantear un diseo optimo que permita incrementar la productividad

Conocer mediante la realizacin de ejercicios usos y aplicacin de los diagramas

de procesos.

Conocer las partes, los nombres y simbologa (ASME) de cada uno de los
componentes que conforman el diagrama as como los lineamientos y reglas para
su correcta utilizacin.

Desarrollar la habilidad para construccin y anlisis de diagramas

OPERIN.

Aprender la forma de realizar el clculo de tiempos, distancias y eventos para

obtener datos cuantitativos de indicadores como eficiencia y productividad.

OTIDA y

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DESCRIPCION DEL PROCESO

PROBLEMA 1

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ANALISIS

Con diagrama de flujo de procesos se ha calcula la eficiencia que presenta la fabricacin

de un este producto que es: 46.56%.
Esta es baja eficiencia y es una seal que debe revisarse el sistema ya sea cambiando
secuencia de operaciones, eliminando inspecciones o trasportes.
Para este problema lo ms evidente que se puede sealar es el tiempo que se pierde en
trasportes, un, lo que denota que se debe realizar una revisin o rediseo de la manera
en que se transporta la materia prima y productos intermedios en la planta.

Se recomienda hacer una reubicacin para disminuir distancia del transporte(T-8) hacia
horno de secado, consume 3 min por una distancia de 15 m, o la utilizacin de un
sistema de transporte de rea de pintura a horno de secado

Tambin podra realizarse una disminucin de tiempo, en unin de operaciones (O-3) y

(O-4) en una sola troqueladora que permita ambas actividades, y as eliminar el
transporte de una troqueladora a otra, ahorrando un minuto de trasporte.

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DESCRIPCION DEL PROCESO

PROBLEMA 2

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ANALISIS

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En el diagrama de flujo proceso se puede apreciar que el total de operaciones tiene una
eficiencia de 68.22%, con esta baja eficiencia se puede concluir que hay que hacer una
revisin y rediseo de los procesos para aumentar la productividad y evitar prdidas.
Nosotros hemos identificado una de las posibles causas del porque la eficiencia es tan
baja, y como se puede apreciar en el cuadro resumen el transporte de productos tiene un
total de 97m adems de que solo eso consume 31.71% del tiempo total que toma hacer
el producto, es debido a esto que el rediseo o distribucin de las reas de trabajo
debera de ser revisada con el fin de disminuir estas distancias y por consiguiente las
prdidas de tiempo.

Tambin una mejor distribucin de operaciones ayudara a eliminar el

traslado (T-5) que vuelve a enviar a rea de ensamble
Se recomienda la eliminacin de traslado (T-11) y realizar operaciones (O15) y (O-16) en la misma mquina plana

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CONCLUSIONES

Para estar en condiciones de aportar cambios significativos en la mejora de la

productividad en una empresa, es necesario conocer el proceso de la produccin, en
primera instancia de una forma amplia conociendo as los alcances de la produccin esto
por medio de la aplicacin de OPERIN, despus de tener esta nocin se aplica OTIDA
para analizar cada detalle del proceso y as identificar el rea que no esta siendo efectiva
al 100% y proponer cambios logrando as optimizar recursos, tiempo, espacio, entre
otros.
Para los problemas presentados, se puede mejorar la eficiencia atreves de una mejora
en el proceso productivo. Aumento de productividad

El aumento de productividad se puede llevar a cabo mediante la eliminacin de procesos

ineficientes.

Tambin podemos aumentar la produccin a travs de combinacin de operaciones o

simplificacin de los mismos.

Para obtener un mejor comparacin de la solucin seria muy bueno evaluar la eficiencia
del mtodo de el estado actual al propuesto.

La contribucin positiva de la aplicacin del mtodo podra expresarse en trminos

cuantitativos de acuerdo al indicador que se este utilizando.

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