INGENIERIA S.A.

SISTEMA DE GESTION
INTEGRADO

PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTTICA

P-PRO-OC-4800005709-01
REV-0

REVISADO POR

APROBADO POR

Nombre:

Ing. Osvaldo Garcerant

Ing. Oscar Almanza

Cargo:

Ing. Administrativo QHSE

Director de Proyecto

Fecha:

12-03-2010

12-03-2010

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PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROESTTICA

1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los requerimientos mnimos para la realizacin
de las pruebas de presin de la infraestructura objeto del proyecto Construccin de
Obras civiles en el Gasoducto Ballena Barrancabermeja, La Estacin compresora de
San Alberto, PK. 498+000.
2. ALCANCE
Aplica para los elementos construidos en el objeto del proyecto.
3. DEFINICIONES
Componente de tubera: los componentes de la tubera pueden ser una vlvula, un
flange, un accesorio estndar, un ensamblaje prefabricado o similar. Un ensamblaje
prefabricado es aquel que se construye antes de la instalacin y se instala como una
unidad.
Fluido peligroso: se define como un gas inflamable, venenoso o corrosivo; o un liquido
que sea venenoso, que queme, se inflame o irrite un tejido humano, o que produzca
vapor inflamable a presin atmosfrica o por debajo de 120 F (49 C).
Porcentaje de esfuerzo circunferencial a la mxima presin de operacin
permisible: si se considera que el 100% del esfuerzo circunferencial se tiene cuando la
tubera est sometida a una presin que produce un esfuerzo igual a su SMYS 1:
PD
Esfuerzo Circunferencial=
100
2St
Donde:
P: presin interna de diseo o MPOP
D: dimetro externo (pulgadas)
S: esfuerzo de cedencia mnimo especfico (SMYS)
T: espesor nominal de pared del material (pulgadas)
Presin de diseo: es la mxima presin prescrita de la instalacin y es la que se
usara para seleccionar el espesor de la pared y grado de la tubera y de los accesorios,
y para especificar el rating de presin de los componentes clasificados, para asegurar el
cumplimiento de las exigencias de los cdigos aplicables.
1 SMYS, Specified Minimum Yield Strength (steel pipe) Esfuerzo de cedencia mnimo
especfico (tubo de acero).

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Presin de operacin mxima permitida (MPOP): es aquella a la cual puede ser

operada la instalacin de acuerdo con las provisiones de los cdigos aplicables o
regulaciones. Para instalaciones que van a ser calificadas para el servicio, la MPOP
ser igual o menor a la presin de diseo.
Prueba de cedencia: es aquella en la cual, mediante la presurizacin de la tubera se
produce un esfuerzo mnimo predeterminado superior al 100% del SMYS o una
cantidad de cedencia controlada.
Prueba de escape:
a) Si durante la prueba, la tubera est totalmente visible, la prueba consistir en la
observacin, mientras la tubera esta presionada, para verificar la existencia
visible o audible de algn escape.
b) Si la tubera est enterrada, o de otra manera no es visible, la prueba consistir
en el desarrollo de este procedimiento, por medio del cual se explican y justifican
las variaciones de presin teniendo en cuenta los efectos de la temperatura. La
perdida de presin que no pueda ser atribuida satisfactoriamente a estos
factores, o a errores de medicin u otros factores especficos definidos, debern
ser considerados como evidencia de un escape.
Prueba de resistencia: consiste en la presurizacin de la tubera hasta unos niveles de
esfuerzo mnimos previamente establecidos, y el mantenimiento de la presurizacin
durante un intervalo de tiempo durante un intervalo de tiempo previamente establecido
(periodo de sostenimiento).
Tiempo de estabilizacin: es el periodo de tiempo, que sigue al llenado del sistema
con el fluido de prueba, durante el cual las temperaturas del fluido de prueba, de la
tubera y del material de relleno de la zanja, se igualan al grado necesario para poder
realizar prueba vlida de escape. Se considera que estn igualadas cuando la
diferencia de temperatura es igual o menor de un grado Celsius (1 C).
4. GENERALIDADES
4.1 PRESIONES DE DISEO
4.1.1 Puntos de conexin tres nuevas plantas compresoras (La Jagua, Curuman
y San Alberto)

Presin de diseo: 1480 psig

Presin mxima de operacin en PSI: 1200 psig

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Presin mnima de operacin en PSI: 600 psig

4.1.2 Estacin Barrancabermeja

Presin de diseo: 1480 psig

Presin mxima de operacin: 1200 psig
Presin mxima de operacin en sistema de alta: 800 psig
Presin mnima de operacin en sistema de alta: 600 psig
Presin de operacin en sistema de baja: 370 psig

4.2 TEMPERATURAS DE DISEO

4.2.1 Puntos de conexin tres nuevas plantas compresoras (La Jagua, Curuman
y San Alberto)

Temperatura Mxima de diseo: 150F

Temperatura Mnima de diseo: 60F
Temperatura mxima de operacin: 100F
Temperatura mnima de operacin: 80F

4.2.2 Estacin Barrancabermeja

Temperatura Mxima de diseo: 150F

Temperatura Mnima de diseo: 60F
Temperatura mxima de operacin: 100F
Temperatura mnima de operacin: 80F

4.3 MEDIO DE PRUEBA

El agua para las diferentes pruebas hidrostticas ser comprada en acueductos locales
y ser transportada en carrotanques.
5. RESPONSABILIDADES
La responsabilidad recaer directamente sobre el Ing. Residente QA/QC y/o el
Coordinador QA/QC. Como apoyo estar el Ingeniero Administrativo QHSE y el
Ingeniero Residente QHSE para el manejo de las condiciones de seguridad, salud
ocupacional y manejo ambiental.

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Son responsabilidades de los trabajadores:

Protegerse con los elementos de proteccin personal para garantizar el bienestar y la
integridad del trabajador durante el desarrollo de las actividades que se llevan a cabo.
6. RECURSOS NECESARIOS
PERSONAL
Son requeridos para el desarrollo de la operacin un (1) tubero y dos (2) ayudantes.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Un carro tanque con capacidad de 1.500 galones.

Bombas para llenado: De alta capacidad (entre 200 y 800 GPM) y baja presin.
Bombas de presin de bajo caudal y con una potencia tal que produzca una
presin superior en un 20% a la presin de prueba.
Manmetros: Tendrn una exactitud de 0.03 bar. Todos los manmetros
debern ser capaces de medir valores 20% superiores a los mximos previstos
en las pruebas.
Termmetros Indicadores: Los termmetros indicadores para medicin de la
temperatura ambiente tendrn una exactitud de punto cinco (0.5C) grados
Centgrados, con rangos de 0 a 100C y con intervalos de un grado.
Registradores de Temperatura: Los registradores para la medicin de la
temperatura del agua de la tubera enterrada tendrn un vstago de penetracin
hasta la mitad del tubo y exactitud de punto cinco (0.5 C) grados centgrados,
con rango menor de 100C pero no inferior a 50C y cartas de registro continuo
con un gama de 0 150F y registro continuo con intervalos de lectura lo ms
cercano a un grado centgrado; el termmetro de medicin de temperatura de
tubera superficial tendr una exactitud de 0.5 C y con intervalos de un grado
centgrado. Se incluir un termgrafo para el agua de llenado.
Registrador de presin con una gama adecuada para las presiones de prueba.
Medidor de caudal para medir el volumen del agua inyectado, deber ser en
metros cbicos con aproximacin en litros.
Conjunto de vlvulas, bridas, "caps", accesorios y cualquier otro suministro
relacionado con las operaciones de prueba.

7. PROCEDIMIENTO

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7.1 Colocar las cabezas de prueba en cada uno de los extremos o lnea que va a estar
sometida a prueba.
7.2 Antes de iniciar el llenado de la tubera se instalaran los accesorios y vlvulas en
las cabezas de prueba.
7.3 La lnea se llenara con agua procedente del acueducto local de Barranquilla,
durante la operacin de llenado se realizara la limpieza de la lnea.
7.4 Las presiones de prueba sern indicadas en los planos de ingeniera de detalle
desarrollados por ITANSUCA y aprobados por PROMIGAS.
7.5 Para las unidades prefabricadas y secciones cortas de tubera que se van a
montar en este proyecto, se utilizar una prueba de preinstalacin de cuatro (4)
horas de duracin, a condicin de que toda la tubera sea visible y se inspeccione
peridicamente durante la prueba para detectar escapes. Si el esfuerzo
circunferencial a MPOP, no sobrepasa el 30% del SMYS la prueba puede ser de
una hora. ESTAS PRUEBAS SERN REALIZADAS EN LAS INSTALACIONES DE
PREFABRICACIN UBICADAS EN BARRANQUILLA. EN CAMPO O SITIO DE
OBRA SOLAMENTE SE REALIZARAN INSPECCIONES RADIOGRFICAS.
7.6 Se revisaran las conexiones para confirmar que no haya fugas en el sistema.
7.7 Para el llenado se emplearn bombas que puedan generar una presin de por lo
menos el 20% superior a la mxima de prueba.
7.8 Se conectar una carta y medidor de presin de 24 horas en el terminal de
despacho de la seccin para registrar las lecturas de presin-tiempo durante esta
actividad.
7.9 La presurizacin de la lnea slo se iniciar cuando la temperatura del agua dentro
de ella sea estable. Se instalarn dos (2) termmetros en la seccin de prueba uno
en cada extremo, que midan la temperatura de la tubera en el punto de eje neutro.
7.10 Se tomarn lecturas cada una hora y se considerar que hay estabilizacin
trmica cuando la diferencia entre los valores promedio y cada valor individual no
sea mayor de un grado centgrado (1C) en las dos ltimas lecturas.
7.11 Una vez estabilizada la temperatura se iniciar la presurizacin, para lo cual se
inyectar agua a la seccin (con inhibidores, s ste se requiere). La presurizacin

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se efectuar a velocidad constante y moderada y no mayor de 2 bar/min. El ciclo

de presurizacin se llevar a cabo de acuerdo con la siguiente secuencia:
o Presurizacin hasta el 50% de la presin de prueba y sostenimiento de una
hora.
o Despresurizacin hasta la cabeza esttica.
o Presurizacin hasta el 75% de la presin de prueba y sostenimiento de sta
por una hora.
o Despresurizacin hasta la cabeza esttica.
o Presurizacin hasta la presin de prueba.
o Sostenimiento de la presin por 4 horas.
7.12 Alcanzada la presin de prueba, sta se mantendr durante un periodo mnimo
de 4 horas, registrando en una grfica firmada por PROMIGAS S.A. E.S.P. los
siguientes datos:
o Temperatura Ambiente (en forma continua).
o Temperatura del agua en el tubo (en forma continua).
o Registro de presin en el Cabezal (en forma continua).
o Presin en manmetro (cada hora).
Los puntos de control donde se tome la temperatura, incluida la toma del
registrador de temperatura, debern cubrirse para evitar que la exposicin directa
a la luz solar distorsione las lecturas y el registro.
7.13 Cuando PROMIGAS S.A. E.S.P. d aceptacin a la prueba hidrosttica, se
proceder a la despresurizacin y vaciado de la lnea. Se deber entregar la
grfica donde se indique el proceso de despresurizacin y la hora de iniciacin y
vaciado de la lnea, en dicha grfica deber quedar claramente definido el tramo
probado y la fecha de la prueba especificando de forma clara y concisa el da, mes
y ao de ejecucin de la prueba.
Se realizar la disposicin adecuada del agua de prueba en los sitios y formas
presentados en el programa de prueba, de conformidad con lo aprobado por la
autoridad ambiental y lo sealado en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto.
Una vez que el agua haya sido eliminada totalmente de la tubera, sern llevadas
a cabo las operaciones de empalmes entre tramos.
La rata de despresurizacin ser regulada para asegurar una reduccin moderada
y constante de la presin, se considera aceptable un valor mximo de 3 Bar/min
(44 psi).

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7.14 Antes de iniciar el proceso de vaciado del agua de la prueba, se debern realizar
los anlisis fsico-qumicos correspondientes para verificar que la calidad del agua
cumple con las exigencias de los permisos o licencias ambientales para propsitos
de vertimiento y de esta forma garantizar el mnimo impacto al medio ambiente.
Loa parmetros a cumplir se determinan en el artculo 73 del Decreto 1594/84.
7.15 Para el desecho de agua de prueba, se utilizar el alcantarillado pblico de
acuerdo con el Decreto 1594/84.
7.16 Una vez terminada la operacin de vaciado se proceder a realizar el secado de
la tubera, hasta retirar toda el agua libre.
La seccin de prueba se considerar seca cuando no liberen agua; en concepto
expreso de PROMIGAS el secado podr continuar con nitrgeno hasta -30 del
punto de roco.
7.17 Se deber registrar por lo menos los siguientes datos durante el proceso de
ejecucin de la prueba hidrosttica, para lo cual deber diligenciar los formatos
que PROMIGAS S.A. E.S.P. entreg junto con las especificaciones. Se registraran
los siguientes datos:
o Hora de iniciacin del llenado.
o Hora de terminacin del llenado.
o Hora de inicio de la presurizacin.
o Hora a la cual se alcanza el periodo de estabilizacin.
o Hora a la cual se llega a la presin final de prueba.
o Hora a la cual se inicia la despresurizacin.
o Hora de inicio y finalizacin del vaciado de la lnea.
o En caso de requerirse reparaciones deber indicarse el intervalo de tiempo de
las mismas.
o Hora de iniciacin del proceso de purga, presiones y cantidad de agua
descargada.
o Hora cuando se inicia la represurizacin, presiones y cantidad de agua
adicionada.
7.18 La prueba se considerar aceptable cuando hayan sido satisfechas todas las
condiciones descritas en los numerales anteriores de esta especificacin. El rango
de la grfica de prueba deber ser tal que las presiones de prueba se registren
entre el 50 y 75% de la escala de la grfica. Las grficas debern ser
perfectamente legibles sin manchas que dificulten la identificacin del trazo. Las
grficas debern estar firmadas y selladas por LA INTERVENTORA.

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8. CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

Garantizar que el personal entiende las especificaciones y el plan de prueba.

Todos los empleados participantes y los residentes, a lo largo de la seccin probada,

deben estar informados del plan de prueba. Todo el personal participante en la
prueba de presin ser instruido sobre los peligros concernientes a la operacin con
altas presiones de aire y agua. El Ingeniero encargado de la prueba hidrosttica
tendr bajo su responsabilidad asegurar que todo el personal de la prueba est
totalmente enterado de sus funciones individuales.

Ninguna persona, ajena a la prueba se le permitir estar en la zona, a partir del

momento cuando la presin del segmento supere aquella que produce un esfuerzo
circunferencial del 50% del SMYS. Solo se permitir el retorno a la zona de prueba
cuando la presin se haya reducido al valor de la MPOP o menor. Durante las
operaciones de prueba no se permitir personal no autorizado a menos de 20 m de
las cabezas de prueba. La zona de influencia de la cabeza de ensayo, as como la
de la tubera superficial, se sealizarn colocando avisos indicativos para advertir a
personas ajenas sobre el peligro.

En las reas donde la prueba se haga con la tubera sin enterrar, se debern tener
barricadas de seguridad, acordonamiento o avisos, como sea necesario.

Antes de iniciarse la prueba hidrosttica se debern tener todos los permisos de los
propietarios de los terrenos y las licencias o permisos ambientales para: El
suministro de agua y disposicin del agua de prueba como mnimo.

Las cabezas de prueba debern ser probadas con anterioridad a una presin
superior en un 10% a la de la prueba de las lneas, las uniones soldadas (juntas)
sern radiografiadas.

El registrador de presin se colocar alejado por lo menos 5 m de la cabeza de

prueba, de manera tal que no se vea afectada por una rotura de la tubera.

9. REGISTROS
Formatos suministrados por PROMIGAS en las especificaciones tcnicas:

FTD-873 Formato datos del fluido de prueba

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FTD-874 Formato reporte de falla prueba de presin

FTD-875 Formato certificacin de prueba de presin

10. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Documentos entregados por PROMIGAS en las especificaciones tcnicas:

PNT-684 Estndar de ingeniera para inspecciones y pruebas de presin

PPTG-317 Especificaciones generales para pruebas de presin
PPL_01_AY_M_270 Especificaciones tcnicas generales para construccin de
gasoductos Pruebas de presin.

11. HISTORIAL DE CAMBIOS

No aplica. Primera versin del documento.