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RELATRIO CIENTFICO
RELATRIO CIENTFICO
Sumrio
1
Introduo................................................................................................ 4
1.1
Ao Carbono......................................................................................... 4
1.2.1
Tmpera............................................................................................. 5
Revenido............................................................................................... 8
Objetivo................................................................................................. 10
Metodologia Experimental.....................................................................11
3.1
3.2
Tratamentos Trmicos.........................................................................13
3.2.1
3.2.2
3.3
Revenimento....................................................................................... 15
3.4
Concluso.............................................................................................. 17
Referncias Bibliogrficas......................................................................18
1 Introduo
Em diversas aplicaes os materiais fornecidos por processos de produo
convencionais
possuem
caractersticas
inadequadas
que
podem
influenciar
1.1
Ao Carbono
Sistemas de classificao dos aos dada a grande variedade de tipos de aos, foram
criados sistemas para sua classificao, os quais periodicamente so submetidos a
revises.
Os aos podem ser classificados em grupos, em base de propriedades comuns:
a- Composio, como aos-carbono e aos-liga;
b- Processo de acabamento, com aos laminados a quente ou aos laminados a frio;
c- Forma do produto acabado, como barras, chapas grossas, chapas finas, tiras, tubos
ou perfis estruturais.
H ulteriores subdivises desses grupos, como aos-carbono de baixo, mdio ou alto
teor de carbono. Os aos-liga so frequentemente classificados de acordo com o
principal ou principais elementos de liga presentes.
Uma das classificaes mais generalizadas e que, inclusive, serviu de base para o
sistema adotado no Brasil a que considera a composio qumica dos aos e, dentre
os sitemas conhecidos, so muito usados os da American Iron and Steel Institute
AISI e da Society of Automotive Engineers SAE.
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1.2.1 Tmpera
Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua temperatura
crtica (temperatura de austenizao) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo
ar .Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo
dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza
deve verificar-se at uma determinada profundidade.Resultam tambm da tmpera
reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico), da tenacidade e o
aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais inconvenientes so atenuados ou
eliminados pelo revenido. Os tipos de tmpera so:
1.2.4 Resfriamento
O resfriamento uma dos passos mais complexos no caso deste processo. Se por um
lado, quanto mais rpido for o resfriamento maiores sero as chances de obtermos
martensita, por outro maiores sero tambm as chances de termos trincas e
empenamentos na pea. Alm disso, um resfriamento no homogneo ao longo da
superfcie da pea pode tambm causar empenamento e variaes na dureza. Como
existe uma variao no volume da pea durante o aquecimento e o resfriamento e
tambm devido transformao da estrutura em martensita, quanto maior a diferena
entre as velocidades de resfriamento na superfcie e no centro ou em diferentes pontos
da superfcie maior ser o empenamento e a possibilidade de aparecimento de trincas.
Note-se que a velocidade de resfriamento inicialmente baixa, tornando-se alta apenas
para valores intermedirios de temperatura da pea. Inicialmente temos um estgio em
que se forma um envelope de vapor em volta da pea que impede a troca de calor da
pea com o lquido, fazendo com que a velocidade seja baixa. Em um segundo estgio
existe a formao de bolhas que entram em colapso rapidamente, permitindo que o
fluido entre em contato com a pea e produzindo uma agitao bastante grande do
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fluido, o que faz com que a velocidade de resfriamento cresa rapidamente. Por fim em
um terceiro estgio, a temperatura da pea no mais suficiente para que haja a
formao de bolhas e o resfriamento se d apenas por conveco, fazendo com que a
velocidade de resfriamento caia novamente.
Outro fato que ocorre freqentemente em peas de formato complicado, como o caso
de uma engrenagem, de um eixo com rasgo de chaveta e de outras peas com variaes
no relevo, pode ocorrer a variao nas condies de resfriamento na superfcie. Estas
condies iro fazer com que a velocidade de resfriamento seja diferente em cada ponto,
conduzindo tambm ao aparecimento de trincas, empenamentos ou mesmo pontos
moles. Outro problema que pode ocorrer, este mais freqente e mais simples aquele
em que temos pequenas diferenas de velocidade de resfriamento entre a superfcie e o
centro. Neste caso o que pode acontecer a formao de 100% de martensita na
periferia da pea e um teor menor de martensita juntamente com bainita e/ou perlita nas
regies mais pea, situao esta que nem sempre pode ser evitada. Esta situao pode
ser induzida pelo meio de resfriamento ou pelo tamanho da pea.
De acordo com o que foi acima exposto o meio de resfriamento mais adequado aquele
que permite obtermos a maior quantidade possvel de martensita na pea. Assim sendo
poderemos ter que resfriar a pea em salmoura, em gua ou mesmo em leo e outros
produtos sintticos, estes ltimos para aos de construo mecnica. Para aos de alta
temperabilidade como aos para matrizes e ferramentas pode-se utilizar at mesmo o
resfriamento ao ar em alguns casos. Quanto maior a temperabilidade menos drstico
ter que ser o meio de resfriamento utilizado.
Outro problema associado com o resfriamento para a obteno de martensita a
variao de volume. Sempre que temos transformao martenstica teremos uma
variao de volume e esta ter efeitos mais importantes quanto maior for a diferena de
temperaturas de um ponto para outro.
A diferena de volume entre a estrutura original e a estrutura final martenstica pode
conduzir a empenamentos e at mesmo a trincas se as tenses surgidas como
conseqncia da variao de volume ultrapassem o limite de ruptura do material.
Quando temos diferenas de velocidade de resfriamento da periferia para o centro, por
exemplo, forma-se uma capa de martensita que dura e frgil e que ao aumentar de
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volume comprime o ncleo. Quando o ncleo por sua vez se transforma, este expande e
provoca o aparecimento de tenses sobre a capa externa endurecida, podendo produzir
trincas na pea.
1.3
Revenido
Figura 1 Queda da dureza com o aumento da temperatura de revenimento (revenimento em forno durante 1
hora). Fonte: Pratical Induction Heat Treating
2 Objetivo
O objetivo do presente trabalho o estudo dos efeitos de diferentes tratamentos
trmicos, no ao SAE 1050.
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Temos como meta elevar a dureza das amostras de ao SAE 1050 de 205 HV para 38
HRC, aps Tempera e aliviadas as tenses residuais deste tratamento com Revenimento.
A realizao dos tratamentos trmicos exige o conhecimento da curva TTT do material,
que relaciona as principais variveis deste com o comportamento da microestrutura;
conforme exibido na Figura 1.
As anlises metalogrficas e as anlises de literaturas, curvas e grficos ao-carbono
auxiliaram para a satisfao das atividades. Essas quais, executadas tiveram como
objetivo a aprendizagem e conhecimento a ser alcanado sobre anlise metalogrfica do
ao assim como a execuo de tratamento trmico especfico.
3 Metodologia Experimental
3.1 Analise da amostra antes dos tratamentos trmicos
As analises metalogrficas foram realizadas no Laboratrio de Metalografia da
Faculdade Senai Flix Guisard /Taubat-SP.
Foi retirado um corpo de prova(1) de 6 mm com corte transversal da barra de Ao SAE
1050 (13mm de dimetro), que foi embutido em uma Embutidora Metalografica, em um
processo que consiste na adio de baquelite e aplicao de presso (aproximadamente
300 bar) e temperatura (120 ~ 150 C) para compactao do baquelite e lixamento com
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lixas de granulometria 180 e 220 para a medio da micro dureza, onde foi obtido os
seguinte resultado:
1 medio 205 HV
2 medio 203 HV
3 medio 199,5 HV
Mdia das medies 202,5 HV
Figura 4 (A): Embutidora; (B): Politiz/Lixadeira; (C): Corpo de Prova 1; (D): Equipamento de Micro dureza
Vickers; (E): Microscpio ptico.
lavada e seca assim torna visvel constituintes especiais de estruturas como mostrado na
figura 4 feita no Microscpio ptico com ampliao de 400x.
3.2
Tratamentos Trmicos
Caractersticas do forno
Forno com controle de temperatura e tempo
digital,
que
oferece
grande
preciso.
3.2.1 Tempera
corpo
de
prova (cdp) A
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O cdp A, foi colocada no forno pr aquecido a 150 C e programado para 840 C, com
30C/min de taxa de aquecimento. Aps atingir a temperatura desejada, permaneceu por
mais 20 minutos. Aps este perodo o cdp A foi resfriado em leo.
Aps lixamento da superfcie com lixa de granulao 220 foi medida a dureza, que
apresentou o seguinte resultado:
Dureza do cdp A aps tempera 37 HRC
Ficando muito abaixo do esperado que seria uma dureza acima de 40 HRC, para
realizao do revenimento.
Realizando novas pesquisas conclumos que o meio de resfriamento (em leo) e o
tempo de exposio da pea a temperatura ambiente entre a retirada da pea do forno
at a imerso no tanque de leo, proporcionou um resfriamento lento reduzindo assim a
formao da martensita.
1 medio 59 HRC
2 medio 55,8 HRC
3 medio 57,5 HRC
Mdia das medies 57,4 HRC
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Figura 8 Os efeitos do tempo e temperatura para um ao carbono SAE 1050. A dureza funo da temperatura
de revenimento e tempo de forno. Ao SAE 1050 austenizado a 840 C e temperado em gua. Fonte: Pratical
Induction Heat Treatment 2001.
3.3
Revenimento
Aps lixamento da superfcie com lixa de granulao 220 foi medida a dureza, que
apresentou o seguinte resultado:
O objetivo foi atingido, aps revenimento a amostra B, ficou com a dureza desejada.
Uma nova analise da microestrutura foi realizada.
3.4
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4 Concluso
O tempo e meio de resfriamento, influenciam diretamente no resultado da tempera.
Conhecer o material a ser tratado termicamente fundamental, pois assim ser possvel
verificar as curvas TTT para tempera e revenimento do mesmo.
A otimizao das propriedades mecnicas do ao SAE1050, alta resistncia mecnica
associada a uma boa ductilidade, obtida com o tratamento trmico realizado a uma
temperatura de austenitizao de 840C, tmpera em gua imediatamente aps atingir
essa temperatura, e revenimento por 1 hora, para a temperatura utilizada de 430C nos
garantiu a dureza de ~ 39 HRC.
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5 Referncias Bibliogrficas
[1] Pratical Induction Heat Treatment 2001 Relatrios Academicos.
[2] JACOT, A. et al. Modelling of reaustenitization from the perlite structure in steel. Acta
Metallurgical. v.46, p. 3949-3962, 1998.
[3] JACOT, A., RAPPAZ M. A combined model for the description of austenitization,
homogenization and grain growth in hypoeuctetoid Fe-C steels during heating. Acta
Materialia. v.47, p. 1645-1651, 1999.
[4] AKBAY, T., ATKINSON, C. The influence of diffusion of carbon in ferrite as well as in
austenite on model of reaustenitization ferrite/cementite mixtures in Fe-C steels. Journal of
Materials Science. v.31, p.2221-2226, 1996.
[5] ASTM E562-83 - Standard test methods for tension testing of metallic
materials. American Society Test Metals. v.14, p. 77-97, 1983.
[6] LESLIE, W. C. The physical metallurgy of steels. 1. ed. McGraw-Hill, 1982. 396p.
[7] KRAUSS, G. Steels: heat treatment and processing principlesx. 2. ed. Colorado: ASM
International, 1990. 496p.
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