UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SECCION DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE METALURGIA
(LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA II)

Informe de la Prctica N 7
Recristalizacin

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Glorys Lpez.

Villarroel, Daniel
C.I. 23.536.274
Velasco, Cesar
C.I. 25.313.174
Garca, Gustavo
C.I.
Carrero, Jos
C.I. 24.226.609
Mrquez, Stevenson
C.I. 26.434.885

Seccin: 22
Barcelona, Mayo de 2015
RESUMEN
La prctica se fundament en la descripcin de la deformacin plstica,
recristalizacin

y crecimiento de grano de probetas metlicas. Las muestras se

separaron en 4 grupos, cada grupo presento dimensiones iniciales iguales, luego se

les evalu la dureza a cada muestra antes de ser deformada y despus de la
deformacin, posteriormente se sometieron 5 muestras a un proceso de recocido de
recristalizacin y se determino la dureza despus del recocido, con la finalidad de
determinar la influencia que ejerce este tipo de calentamiento en las muestras. Cabe
destacar que se dejo una muestra en condicin original (no se deformo). Finalmente
se pulieron las probetas y se hizo el estudio de microscopa ptica. Se observo la
morfologa y tamao de grano de las muestras en condicin original, deformada y
recocida isotrmicamente. Se obtuvo que debido a la recristalizacin y crecimiento de
grano que se produce en los materiales ablandan su estructura y alivian tensiones
internas.

INDICE
RESUMEN..
I. INTRODUCCIN..
II. OBJETIVOS
II.1.
Objetivos
generales.
II.2.
Objetivos
especficos
III. MARCO TERICO..
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS..
4.1 Equipos.
4.2 Materiales.
4.3 Sustancias
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
VI. RESULTADOS..
VII. ANLISIS DE LOS RESULTADOS
VIII. CONCLUSIONES.
VIII. REFERENCIAS.
X.APNDICES
10.1 Apndice A: Muestra de clculo.
10.2 Apndice B: Anexos
10.3 Apndice C: Asignacin.

Pag.
II
4
5
5
5
6
8
8
8
8
9
10
11
23
24
25

I.

INTRODUCCIN

Desde el punto de vista industrial el trabajado en fro de los metales es un proceso

importante a la hora de mejorar ciertas propiedades mecnicas, pero esta viene
acompaada con una deformacin plstica, la cual se refleja a nivel de los granos
como un alargamiento. La recristalizacin consiste en transformar los granos
alargados de un metal que ha sufrido una deformacin en fro en granos equiaxiales o
polidricos calentando el material por encima de una temperatura mnima para cada
metal o aleacin.
La razn por la cual se estudian los procesos de deformacin plstica y
recristalizacin es porque afectan la estructura interna y las propiedades de los
metales y aleaciones. La importancia principal de la recristalizacin es ablandar el
material y restaurarle su ductilidad. Adicionalmente se puede tambin controlar el
tamao del grano.
El siguiente informe se centra en el estudio del proceso de deformacin plstica
que se les hace a las muestras ,as como el procedimiento ms idneo para obtener
condiciones favorables microestructurales despus de ocurrido este proceso, como lo
es la aplicacin de un tratamiento trmico de recocido, que permita a travs del
aumento progresivo de la temperatura del material se lleve a cabo la recristalizacin y
crecimiento de sus granos, para que as, dejen como resultado un tamao de grano
equiaxial favorable para sus propiedades mecnicas.

II.

OBJETIVOS

2.1. General
2.1.1

Evaluar aspectos mecnicos generados durante la deformacin plstica y

recristalizacin de probetas metlicas a fin de que puedan describir el
efecto que tienen estos procesos en la estructura interna y propiedades de
los metales y aleaciones metlicas.

2.2. Especficos
2.2.1

Deformar probetas de un mismo material en las siguientes

condiciones:
o Original.
o Deformadas plsticamente en compresin a diferentes porcentajes
de reduccin.
o Recocidas isotrmicamente luego del proceso de deformacin.

2.2.2

Evaluar la dureza de las probetas en las condiciones: original,

deformada y deformada con recristalizacin posterior.

2.2.3

Correlacionar la estructura granular y dureza de las probetas con las

variables que rigen el proceso de deformacin y recristalizacin de los
metales.

III.

MARCO TERICO

Cuando se deforma plsticamente un metal a temperaturas bastante inferiores a la de

su punto de fusin, se dice que el metal ha sido trabajado en fro. La mayor parte de
la energa empleada en esta deformacin se disipa como calor, almacenndose una
pequea fraccin como energa de deformacin. sta ltima se acumula en forma de
dislocaciones y de defectos puntuales, por ejemplo: ruptura de enlaces y vacancias.
Como el aumento de densidad de dislocacin no es pareja, se producen zonas de
mayor densidad, lo que lleva a la generacin de celdas. Cuando se calienta este
material ocurren dos procesos que disminuyen la energa interna almacenada:
recuperacin

y recristalizacin. Adems de los procesos antes mencionados

dependiendo del tiempo y de la temperatura a la que se caliente el material, puede

presentarse un tercer proceso denominado crecimiento de grano, ste ocurre cuando
se contina el recocido luego de completarse la recristalizacin.
Cuando el metal trabajado en fro es calentado hasta el intervalo de temperaturas
de recuperacin, que est justamente por debajo del intervalo de temperaturas de
recristalizacin, se eliminan tensiones internas dentro del metal, dicho procesos es
conocido como recuperacin y pues durante la misma, se suministra suficiente
energa trmica como para permitir a las dislocaciones que se reordenen en
configuraciones de menor energa. La recuperacin de muchos metales trabajados en
fro, produce una estructura subgrano con fronteras de grano de pequeo ngulo. El
proceso de recuperacin se denomina poligonizacin, y frecuentemente es un cambio
estructural que precede a la recristalizacin. Durante la recuperacin, la resistencia de
6

un metal trabajado en fro se reduce ligeramente, pero aumenta significativamente su

ductilidad.
Posterior a la recuperacin ocurre la recristalizacin y mediante dos mecanismos
principales: un ncleo aislado puede expandirse dentro de un grano deformado y una
frontera de grano de gran ngulo puede emigrar a una regin ms deformada del
metal. En cada caso, la estructura del lado cncavo de la frontera que se mueve est
libre de deformacin y tiene una relativamente baja energa interna, mientras que la
estructura del lado convexo de la intercara que se mueve est altamente deformada
con una gran densidad de dislocaciones y gran energa interna. El movimiento de la
frontera de grano se produce, por tanto, lejos del centro de curvatura de la frontera.
Por consiguiente, el crecimiento de un nuevo grano en expansin durante la
recristalizacin primaria conduce a un decrecimiento global de la energa interna del
metal por la sustitucin de regiones deformadas por regiones libres de deformacin.
Cuando el metal trabajado en fro se le sigue aumentando a una temperatura
suficientemente alta, los nuevos granos libres de deformacin en la estructura de
metal recuperado comienzan a crecer, esto es debido a que los granos grandes poseen
una menor rea superficial por unidad de volumen, a este proceso se le conoce como
crecimiento y se efecta posterior a la recristalizacin. Se presentan menos tomos
que abandonan la frontera de la unidad de grano pequeo, y los granos ms grandes
crecen a costa de los ms pequeos. El grano, despus del endurecimiento y la
recristalizacin, puede tener unas dimensiones mayores o menores que el grano
original. El tamao de grano depende de la temperatura del recocido de
recristalizacin, de su duracin, del grado de deformacin preliminar y de la
composicin qumica del metal la formacin de grandes granos como resultado del
recocido disminuye fuertemente la plasticidad del metal.
7

IV.

EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

4.1. Equipos:
1. Microscopio metalogrfico de plataforma invertida con cmara incorporada. Marca
Unin. Modelo MC85974.
2. Durmetro Rockwell. Marca: Willson Mechanical. Modelo: 3.J.R. Apreciacin
1RA.
3. Mquina semiautomtica de disco de pulido con pao para almina de 0.3 m.
Marca: BUELHER. Modelo: 30-5160. Voltaje: 115V.
4. Mquina semiautomtica de disco de pulido con pao para almina de 1 m. Marca:
BUELHER. Modelo: 30-5160. Voltaje: 115V.
5. Secador Elctrico. Voltaje: 110V.
6. Bancos de pulido de 47x48 cm.
7. Horno para tratamientos trmicos.

4.2. Materiales:
8

1. Probetas de aluminio y cobre.

2. Lijas de diferentes tamaos de grano (de 80 hasta 1500).
3. Algodn.
4. Pinzas.
5. Figuras y grficas (anexo reflejado en referencia [2])

IV.3.

Sustancias:

4. Agua.
5. Alcohol isopropilico al 70% v/v.
6. Brisol.
7. Nital al 2%.
8. Almina con tamao de grano de 0,3m y 1m.
V.

PROCEDIEMIENTO EXPERIMENTAL

5.1 Se separaron las muestras por grupos y se marcaron.

5.2 Se midieron las muestras.
5.3 Se midi las durezas a las muestras antes, despus de la deformacin y luego de
aplicado el tratamiento trmico de recocido.
5.4 Se deformaron las probetas desde la dimensin original hasta 30% de
deformacin y la otra desde la dimensin original hasta 70% de deformacin.
5.5 Se le realizo un pulido mecnico a las muestras sometidas a estudio.
9

5.6 Se realizo un anlisis micro estructural a cada muestra.

5.7 Se recopilaron todos los datos.
5.8 Se analizaron y se incluyeron como parte de la prctica.

10

VI.

RESULTADOS

A continuacin, en la tabla 6.1 se muestra para cada grupo de probetas, se muestran las dimensiones, el porcentaje de
deformacin con respecto a las dimensiones originales, la dureza de estas probetas, su morfologa y la condicin final en las
que fueron clasificadas.
Tabla 6.1 Clasificacin de las probetas en estudio segn su condicin, dimensiones, morfologia y dureza.
Dureza Rockwell A

Dimensiones DxL
(mm)
Probe
ta

Original

Granos D(micras)
% de
deformacion

Final

Morfologia Granular

Original

Deformada

Recristalizada

40

Equiaxiales

Alargados

30,6

Condicion
Inicio
Rec
Deformada
Rec
Total

Original

Crec
Grano

1.1

14

14

1.2

14

78,57

7,9

Deformada

1.3

14

85,7

6,55

Deformada

1.4

14

92,86

3,19

1.5

14

3,35

75,07

23

20,4

2.1

14

1,5

89,29

-10

45,26

Deformada
Crec de
grano
Crec de
Grano

2.2

14

78,57

25

4,46

2.3

14

92,86

2.4

14

85,71

8,1

3.1

14

4,3

69,29

12

4,78

3.2

14

2,82

78,86

-3

5,46

3.3

14

3,73

73,36

3.4

14

3,86

72,43

32

4.1
4.2

19x16
19x15

25x8
37x36

50
76

43

10
3

30
17

Condicion
Final

2,23

Original

Rec Total

Deformada
X

Crec parcial
Rec Total

Crec Parcial
Rec (Visual)
Inicio de
Rec (Visual)

1
-3

11

12

VII.

ANLISIS DE RESULTADOS

.
Br. Gustavo Garca
C.I: 24.829.337

ANLISIS DE RESULTADOS
Br. Daniel Villarroel
C.I. 23.536.274

13

ANALISIS DE RESULTADOS

Br. Stevenson Mrquez

C.I. 26.434.885

14

ANALISIS DE RESULTADOS
Br. Cesar Velasco
C.I. 25.313.174

ANALISIS DE RESULTADOS
Br. Jos Carrero
C.I. 24.226.609

15

VIII. CONCLUSIONES
1 Se pudo comprobar que a una mayor deformacin plstica, el material consigue
mayor dureza.
8.2 Durante la deformacin plstica de un material, su dureza y resistencia
aumentan pero su ductilidad disminuye.
8.3 Mayor porcentaje de deformacin favorece al ablandamiento del material
cuando es sometido a tratamientos trmicos de recocido.
8.4 El recocido es un tratamiento trmico de calentamiento para los materiales que
contribuye sustancialmente a mejorar las propiedades mecnicas de los metales o
aleaciones.
8.5 El proceso de recristalizacin es de suma importancia conocerlo para el
ingeniero mecnico, debido a que ste se encuentra ntimamente ligado con el
diseo de piezas manufacturadas.
8.6 La importancia principal de la recristalizacin es ablandar el material.
8.7 La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y
crecimiento.
8.8 Los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones
ms deformadas.
8.9 Al incrementar la energa almacenada se incrementar la velocidad de
crecimiento (aumento de deformacin o disminucin de tamao de grano).
8.10 El tamao de grano depende de la temperatura de recocido de
recristalizacin, de su duracin, del grado de deformacin preliminar y de la
composicin qumica del metal.

16

8.11 El crecimiento de los nuevos granos ocurre en los bordes de celda de la

estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones.
8.12 Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase
llamada recristalizacin y se entra en la fase llamada crecimiento de grano.
8.13

La velocidad de nucleacin de la recristalizacin se incrementa con la

deformacin.

8.14 A menor tamao de grano, mayor es la velocidad de nucleacin.

IX.

REFERENCIAS

17

[1] AVNER, S. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Segunda edicin.

Editorial McGraw-Hill. Mxico (1979).
[2] Lpez. G. Manual de Laboratorio de Metalurgia. Escuela de
Ingeniera y Ciencias Aplicadas, UDO.
[3]

Smith.

William

F.

FUNDAMENTOS

DE

LA CIENCIA E

INGENIERA DE MATERIALES. Tercera edicin. Mc Graw Hill /

Interamericana de Espaa. Espaa, 1.998.

X.

APNDICES

18

Apndice A. Muestra de Clculos

A.1. Clculo de las durezas tericas de las muestras en estudio, a las cuales no se
les realiz estudio de dureza en el laboratorio.
Aplicando la ley general de Mezclas:
n

Dureza=

Donde,
Df i

fi

( (
i=1

f iDf i )

(Ec. A.1)

100

representa el porcentaje de fase presente en la microestructura, y

su respectiva dureza.

En la Tabla B.1 (ver anexos) se pueden apreciar las distintas durezas tericas
conocidas para los microconstituyentes del acero.
Tomando como ilustracin la muestra 1.1, de la Tabla 6.1, se obtienen los
siguientes datos:
% f1: 60 % cementita

% f2: 35% perlita fina

%f3:5% grafito

Luego, de la tabla B.1 se obtienen los siguientes valores tericos:

Df1 (cementita): 650 HB

Dureza A .1=

Df2 (perlita fina): 300 HB

Df3 (grafito): 190 HB

( 60 ) ( 650 HB ) + ( 35 ) ( 300 HB ) +(5)(190)

100

Dureza=504.5 HB

Un clculo similar se efectu para cada una de las muestras estudiadas,

sustituyendo en cada caso en la (Ec. A.1) sus porcentajes de fases presentes y las
19

durezas tericas correspondientes de la Tabla B.1. Los resultados se pueden

apreciar en la Tabla 6.1.
Apndice B. Anexos.

Fig. B.1 Muestra

Fuente: Propia

Fig. B.2 Muestra

Fuente: Propia

Fig. B.3 Muestra

20

Fuente: Propia

Fig. B.4 Muestra

Fuente: Propia

Fig. B.5 Muestra

Fuente: Propia
Tabla B.1. Durezas tericas de los microconstituyentes del acero.
Microestructura
Ferrita
Perlita
Perlita gruesa

Dureza (HB)
90
250
200

Perlita fina

300

Bainita superior

450

Bainita inferior

500

Austenita

380

Martensita

600

Cementita

700

Grafito

190

Fuente: propia

21

Apndice C. Asignacin
1)
A) 5850 gramos de carbono
4734 gramos de silicio
B) fundicin gris por la cantidad de carbono presente
C) 722.2222 gramos
2)
A) IA1; P70, matriz con tamao de grano 2, 50% grafito

B) IA8; P20, matriz con tamao de grano 2, 50% grafito

22

C) VI1; P20, matriz con tamao de grano 8, 50% grafito

3)

Manganeso

Aumenta la templabilidad y contrarresta la fragilidad ocasionada por el azufre.

Silicio

Desoxida, ayuda a sus propiedades elctricas y magnticas, mejora la dureza y la

resistencia a la oxidacin.

Azufre

Incrementa la maquinabilidad, pero perjudica el conformado en caliente.

Fsforo

Incrementa la resistencia mecnica, maquinabilidad y la resistencia a la corrosin.

4) Aparece en las fundiciones grises y en fundiciones especiales influyendo en sus

propiedades y caractersticas, que dependern fundamentalmente de la forma,

23

tamao y distribucin de dicho grafito. Es blando, untuoso, de color oscuro y alta

conductividad, es el componente que provee la tonalidad oscura a la fundicin.
En general al hablar de forma, tamao y distribucin del grafito, se refiere a su
morfologa:
Grafito Laminar: Genera gran discontinuidad en la matriz as induce
fragilidad. Adems comunica una gran disminucin de las resistencia
mecnica, dureza y lmite elstico. Reduce a cero la ductilidad, pero
mejora la resistencia al desgaste, a la corrosin y la maquinabilidad. Se
presenta en las fundiciones grises.

Grafito nodular: Debido a su forma redondeada no crean tanta

discontinuidad en la matriz como las lminas originando fundiciones de
mayor ductilidad. Se presenta en las fundiciones maleables.

Grafito esferoidal: Presenta morfologa de esferulita (cuerpos pequeos y

redondeado), gran uniformidad y reparto lo que indica fundiciones de
mejor calidad. De menor tamao que grafito nodular. Se presenta en
fundiciones dctiles.

5) Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutctica duro, frgil (300 a

350 Vickers) y de bajo punto de fusin (960C), que aparece en las fundiciones de
alto contenido en fsforo (ms de 0. 15 % P)

24