08 1266 Q

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
CALIFICACIN DEL DESEMPEO DE UN FILTRO BANDA PARA

MAXIMIZAR LA RECUPERACIN DE SACAROSA EN LA CACHAZA
PROVENIENTE DE LA CLARIFICACIN DEL JUGO DE CAA
Amlcar Eduardo Ayala Gonzlez

Asesorado por la Inga. Claudia Mara Barrientos
Guatemala, noviembre de 2012
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
AMLCAR EDUARDO AYALA GONZLEZ

ASESORADO POR LA INGA. CLAUDIA MARA BARRIENTOS
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO QUMICO
GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2012
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II
Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III
Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV
Br. Juan Carlos Molina Jimnez
VOCAL V
Br. Mario Maldonado Muralles
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR
Ing. Jorge Emilio Godnez Lemus
EXAMINADOR
Ing. Jos Manuel Tay Oroxom
EXAMINADOR
Ing. Vctor Manuel Monzn Valdez
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
En cumplimiento con los preceptos que establece la ley de la Universidad de

San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de
graduacin titulado:

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Qumica, con fecha 5 de marzo de 2012.
Amlcar Eduardo Ayala Gonzlez
ACTO QUE DEDICO A:
Dios
Por ser la fuente y gua de mi vida.
Mis padres
Sandra Gonzlez y Amlcar Ayala, por ser

modelos de perseverancia, responsabilidad y
amor, este logro es de ustedes.
Mi esposa e hijos
Silvia Sagastume, Vctor y Eduardo Ayala, por

ser la inspiracin total de mi ser.
Mis hermanos
Vctor, Sandra, Betza, Eva, Alfonso, Amlcar

Ayala,
por
compartir
su
cario
apoyo
invaluable en todo momento.

Mis abuelos
Vctor Manuel Ayala y Mara Luisa Centeno,

Gustavo Gonzlez y Gudelia Lpez, seguir
poniendo sus nombres en alto por siempre, los
amo.
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Por darme fortaleza y guiarme en el camino de

la perseverancia.
Mis padres
Sandra Gonzlez y Amlcar Ayala, por haberme

dado
la
vida
servirme
de
ejemplo
inspiracin.
Mi esposa
Silvia
Sagastume, por su amor y apoyo
incondicional.
Mis hijos
Vctor y Eduardo Ayala, por alegrar cada da

que paso junto a ellos.
Mis hermanos
Vctor, Sandra, Betza, Eva, Alfonso, Amlcar

Ayala, por el cario y apoyo brindado en todo
momento.
Mis abuelos
Vctor Manuel Ayala y Mara Luisa Centeno,

Gustavo
Gonzlez
Gudelia
Lpez,
por
brindarme su amor y estar al tanto de m

siempre.
Mis tos
Gracias por sus invaluables consejos y apoyo

durante toda mi vida.
Mis primos
Agradezco a cada uno por los momentos

compartidos.
Mis suegros
Mario Sagastume y Antonieta Moreira, por el

apoyo brindado en todo momento.
Mis amigos
Por dejarme aprender con y de ellos y compartir

a su lado durante estos aos.
Mi asesora
Claudia
Barrientos,
por
su
colaboracin,
aprobacin y el tiempo brindado al desarrollo

del presente trabajo.
Ingenio La Unin S.A.
Por darme la oportunidad de desarrollarme

profesionalmente.
La Facultad de Ingeniera
Por
brindarme
mucho
experiencias enriquecedoras.
conocimiento
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES .................................................................................... V

LISTA DE SMBOLOS ................................................................................................. VII
GLOSARIO .....................................................................................................................IX
RESUMEN .................................................................................................................... XIII
OBJETIVOS/HIPTESIS ...........................................................................................XV
INTRODUCCIN ....................................................................................................... XVII
1.
2.
ANTECEDENTES .............................................................................................. 1
1.1.
Justificacin del problema ............................................................... 1
1.2.
Determinacin del problema ........................................................... 2

1.2.1.
Definicin ......................................................................... 2
1.2.2.
Delimitacin ..................................................................... 3
MARCO TERICO ............................................................................................ 5

2.1.
2.2.
Aspectos generales .......................................................................... 5

2.1.1.
Produccin actual ........................................................... 6
2.1.2.
Misin de la fbrica ........................................................ 6
2.1.3.
Poltica de calidad .......................................................... 6
Proceso de obtencin de azcar de caa ..................................... 7

2.2.1.
2.2.2.
Extraccin de jugo.......................................................... 8
2.2.1.1.
Recepcin y preparacin de la caa .... 8
2.2.1.2.
Molienda .................................................... 9
Tratamiento de jugo ....................................................... 9

2.2.2.1.
Sulfitacin ................................................10
2.2.2.2.
Alcalinizacin ..........................................10
I
2.2.3.
2.2.4.
2.3.
2.2.2.3.
Clarificacin ............................................11
2.2.2.4.
Filtracin ..................................................11
2.2.2.5.
Evaporacin ............................................12
2.2.2.6.
Clarificacin de meladura .....................13
Recuperacin de sacarosa .........................................14

2.2.3.1.
Cristalizacin ..........................................14
2.2.3.2.
Centrifugacin ........................................15
Acondicionamiento de azcar ....................................15

2.2.4.1.
Secado y enfriado ..................................16
2.2.4.2.
Envasado y almacenaje del azcar ....16
Cachaza............................................................................................17
2.3.1.
Composicin de la cachaza........................................17
2.3.2.
Formacin de la cachaza ............................................19
2.3.3.
Factores agroindustriales que afectan la

composicin ..................................................................21
2.4.
Filtros de cachaza ...........................................................................22

2.4.1.
2.4.2.
3.
Filtros banda .................................................................22

2.4.1.1.
Descripcin tcnica del filtro ................23
2.4.1.2.
Descripcin de los perifricos ..............26
2.4.1.3.
Operacin del filtro banda ....................27
Filtro rotativo continuo al vaco ..................................29

2.4.2.1.
Descripcin del filtro rotativo ................29
2.4.2.2.
Operacin del filtro rotativo ..................30
METODOLOGA ...............................................................................................33
3.1.
Variables...........................................................................................33
3.2.
Delimitacin del campo de estudio ..............................................35
3.3.
Recurso humano .............................................................................36
3.4.
Recurso fsico ..................................................................................36

II
3.4.1.
Equipo y cristalera.......................................................36
3.4.2.
Reactivos .......................................................................37
3.5.
Tcnica de investigacin................................................................38
3.6.
Recoleccin y ordenamiento de la informacin .........................38
3.7.
Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la

informacin.......................................................................................38
3.8.
Anlisis estadstico .........................................................................39
3.9.
Plan de anlisis de los resultados ...............................................39

3.9.1.
Mtodos y modelos ......................................................39

3.9.1.1.
Determinacin de la media
aritmtica .................................................40
3.9.2.
3.10.
4.
5.
3.9.1.2.
Determinacin del error ........................40
3.9.1.3.
Varianza ..................................................40
3.9.1.4.
Desviacin estndar ..............................41
3.9.1.5.
Mtodos ICUMSA ..................................41
Programas a utilizar para analizar los datos ............42
Procedimiento experimental .........................................................42
RESULTADOS..................................................................................................43
4.1.
Anlisis del pol de cachaza ...........................................................43
4.2.
Anlisis de jugo filtrado ..................................................................47
4.3.
Zafra 2011-2012 ..............................................................................49
INTERPRETACIN DE RESULTADOS ......................................................51
CONCLUSIONES .........................................................................................................55
RECOMENDACIONES................................................................................................57
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................59
APNDICES..................................................................................................................61
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Formacin de fosfatos de calcio ..................................................................20
2.
Formacin de flculos ...................................................................................20
3.
Filtro banda de Technopulp ..........................................................................24
4.
Diagrama de flujo de la operacin del filtro banda ...................................26
5.
Filtro rotativo continuo al vaco ....................................................................31
6.
Pol de cachaza variando el flujo de agua de imbibicin ..........................43
7.
Pol de cachaza variando la velocidad de la tela filtrante .........................44
8.
Pol de cachaza variando la velocidad del ventilador de vaco ...............44
9.
Pol de cachaza variando la dosis de floculante aplicado ........................45
10.
Pol de cachaza obtenido monitoreando el pH de la cachaza .................45
11.
Curvas de sedimentacin de diferentes floculantes .................................46
12.
Pol de cachaza obtenido diluyendo la cachaza alimentada....................46
13.
Velocidad de sedimentacin de la cachaza ...............................................47
14.
Porcentaje de retencin de slidos de los filtros de cachaza .................48
15.
Bacterias en jugo filtrado .............................................................................48
16.
Pol de cachaza promedio por da del filtro banda.....................................50
17.
Pol de cachaza promedio por agua aplicada a la cachaza .....................50
TABLAS
I.
Composicin de la cachaza ....................................................................18
II.
Componentes del filtro banda..................................................................24
III.
Perifricos del filtro banda........................................................................25

V
IV.
Parmetros de operacin del filtro banda ............................................28
V.
Variables en la operacin del filtro banda .............................................34
VI.
Equipo y cristalera utilizada en la fase experimental..........................37
VII.
Reactivos utilizados en la fase experimental .......................................37
VIII.
Porcentaje de retencin de slidos de los filtros de cachaza ............47
IX.
Microbiologa de jugo filtrado...................................................................49
X.
Anlisis de los datos de pol de cachaza de dos zafras.......................49
VI
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Dlar estadounidense
gpm
Galones por minuto
Be
Grados Baum
Bx
Grados Brix
Grados Celsius
Grados Fahrenheit
Gramo
Hora
kg
Kilogramo
kWh
Kilowatt por hora
Metro
ml
Mililitro
mm
Milmetro
Millones
min
Minuto
ppm
Partes por milln (mg/Kg)
o ft
Pie
Porcentaje
% P/V
Porcentaje peso/volumen
% V/V
Porcentaje volumen/volumen
pH
Potencial de hidrgeno
psig
Presin manomtrica, libras por pulgada cuadrada
o pulg
Pulgada
VII
pulg Hg
Pulgadas de mercurio
qq
Quintal = 100 libras
ton
Tonelada corta = 2 000 libras
tc
Tonelada de caa (2 000 libras de caa)
TM
Tonelada mtrica = 1 000 kilogramos
TMC
Tonelada mtrica de caa
TMCD
Tonelada mtrica de caa por da
TMVC
Tonelada mtrica valor crudo
UFC/ml
Unidad formadora de colonia por mililitro
VIII
GLOSARIO
Alcalinizacin
Proceso que consiste en aplicar cal, ya sea como

lechada de cal o sacarato, al jugo sulfitado o
mezclado para neutralizar la acidez natural del jugo y
formar sales insolubles de cal.
ASAZGUA
Asociacin de Azucareros de Guatemala.
Bagacillo
Partculas muy pequeas de bagazo, separadas ya

sea del jugo clarificado o del bagazo final para ser
adicionada a la cachaza para su filtracin.
Bagazo
Residuo que sale de cada molino y usualmente el

que
sale
del
ltimo
molino,
se
utiliza
como
combustible en las calderas.

Brix
Es el porcentaje en peso de los slidos contenidos

en una solucin de sacarosa pura, representa los
slidos que contiene una solucin de azcar.
Cachaza
Es el residuo que se obtiene durante el proceso de

clarificacin del jugo de caa, es de color caf oscuro
a negro y consiste principalmente en una mezcla de
fibra de caa, sacarosa, cera, fosfatos de calcio,
arena y tierra.
IX
CIASA
Consultores de Ingenios Azucareros S.A., empresa

que presta el servicio de consultora a ingenios
azucareros de Latinoamrica.
Clarificacin
Es el proceso en el que se elimina la materia

orgnica, tierra y cualquier materia extraa del jugo;
consiste en sulfitacin, alcalinizacin y decantacin.
Decantacin
Proceso de sedimentacin del jugo alcalizado y

caliente que separa el jugo claro de los sedimentos
llamados cachaza.
Floculante
Polmero que aglutina los slidos suspendidos en el

jugo, provocando su precipitacin.
Flculos
Son conglomerados que se forman cuando los

slidos insolubles en el jugo se agrupan durante el
proceso de floculacin.
Imbibicin
El proceso en el cual se aplica agua, generalmente a

alta temperatura, a la cachaza para mejorar la
extraccin de sacarosa de este, mediante lixiviacin.
El agua que as se usa se llama agua de imbibicin.
Ingenio
Planta industrial destinada a moler la caa y obtener

azcar como producto.
ISO
International Sugar Organization.
Jugo filtrado
Es el jugo resultante del lavado de la cachaza en los

filtros rotativos al vaco o en filtros banda, este jugo
es retornado al proceso de clarificacin.
Meladura
Es el jugo clarificado concentrado que sale del ltimo

efecto del sistema de evaporadores, sin llegar al
punto
de
saturacin,
que
luego
es
enviado
directamente hacia el proceso de evapocristalizacin

en tachos o bien al proceso de clarificacin por
fosfoflotacin.
Melaza
Se refiere al subproducto de todo el proceso de la

fabricacin o refinacin del azcar crudo, es un
lquido denso y viscoso que se separa de la masa
cocida final de baja calidad y del cual no se puede
cristalizar ms azcar por los mtodos usuales.
Pol
Tambin llamada polarizacin, se define como la

concentracin de una solucin de sacarosa pura en
agua que tiene la misma rotacin ptica que la
muestra a la misma temperatura; para soluciones
que contienen nicamente sacarosa en agua, el pol
es una medida de la concentracin de la sacarosa
presente; para soluciones que contienen sacarosa y
otras sustancias pticamente activas, el pol es la
suma algebraica de las rotaciones pticas de los
constituyentes.
XI
Sacarosa
Es el compuesto orgnico que comnmente se le

llama azcar y tiene la frmula molecular C
Sulfitacin
12
H O .
22
11
Tratamiento del jugo crudo de caa o meladura con

dixido de azufre (SO ) para producir azcar blanca.
2
Turbidez
Es la expresin de la propiedad ptica de una

muestra que causa que los rayos de luz sean
dispersos y absorbidos, en vez de ser transmitidos
en lnea recta a travs de la muestra.
XII
RESUMEN
En el proceso de obtencin de azcar (sacarosa, C 12H22O11) a partir de la

caa de azcar se obtiene cachaza, que es un subproducto de la clarificacin
de jugo. La cachaza es de consistencia lodosa y contiene jugo rico en azcar.
La cachaza obtenida de los clarificadores se transporta a una estacin de filtros
para recuperar la mayor cantidad de jugo y luego la cachaza se enva al campo
como abono sin que lleve azcar.
El ingenio mantiene un control sobre el pol de la cachaza que se enva al

campo. En la cachaza el pol es una medida de la sacarosa presente. Esta
investigacin evala el funcionamiento de un filtro banda,
que recin adquirido
tena un funcionamiento irregular. Esto con el objetivo de mejorar el

funcionamiento del filtro para reducir las prdidas de azcar en la cachaza.
La investigacin se llev a cabo en las instalaciones de los filtros de

cachaza y el laboratorio de fbrica de Ingenio La Unin S.A. En esta
investigacin se evaluaron cuatro aspectos importantes en el funcionamiento
del filtro que influyen de gran manera en el resultado de la filtracin. Estos son
el manejo del filtro banda, la instalacin de los perifricos, la preparacin de la
cachaza y el floculante utilizado. Al evaluar estos aspectos se optimiz el
funcionamiento del filtro banda para cumplir con las especificaciones requeridas
por el ingenio.
XIII
Como parte de la evaluacin en filtro banda, se compar el jugo filtrado

obtenido por el filtro banda, que es una tecnologa relativamente nueva, con el
jugo filtrado obtenido con los filtros rotativos al vaco que tienen varios aos de
ser utilizados para filtrar la cachaza. Al comparar el jugo filtrado se obtuvo una
idea de la calidad del jugo filtrado que se regresa al proceso de clarificacin.
XIV
OBJETIVOS
General
Calificar el desempeo del filtro banda en el proceso de filtrado de

cachaza proveniente de la clarificacin del jugo de caa de Ingenio La Unin
S.A.
Especficos
1.
Establecer las condiciones actuales del proceso de filtracin de la

cachaza.
2.
Evaluar el efecto que tiene el agua de imbibicin, la velocidad de tela

filtrante, la velocidad del ventilador de vaco, la dosis de floculante y el pH
de la cachaza en el proceso de filtracin de la cachaza.
3.
Evaluar las variables del proceso que influyen en el pol de cachaza, para
mejorar el funcionamiento del filtro.
4.
Determinar el rango de operacin de las variables del proceso que

minimicen el pol de cachaza.
5.
Implantar mejoras de procedimiento para la operacin ptima del filtro

banda.
XV
6.
Reducir las prdidas de azcar en la cachaza a un pol de cachaza menor

de 2%.
HIPTESIS
Es posible realizar una calificacin del funcionamiento del filtro banda de
cachaza en el rea de clarificacin del Ingenio La Unin S.A., para mejorar la
operacin de acuerdo con las especificaciones del filtro y recuperar una mayor
cantidad de sacarosa al disminuir el pol de la cachaza a menos de 2%.
XVI
INTRODUCCIN
Ingenio La Unin S.A. es uno de los trece ingenios azucareros que forman
parte de la agroindustria azucarera de Guatemala. El ingenio comenz
operaciones el 20 de enero de 1970 en la Finca Beln, situada en Santa Luca
Cotzumalguapa, Escuintla.
En el proceso de obtencin de azcar (sacarosa, C 12H22O11) a partir de la

caa de azcar (Saccharum officinarum L.) se obtiene un subproducto de la
clarificacin de jugo. Este subproducto es la cachaza y contiene entre 60-70%1
de jugo rico en azcar. La cachaza producida represent el 3,78%2 del total de
la caa molida en la zafra 2010-2011. La cachaza obtenida de los clarificadores
se manda a una estacin de filtros para recuperar la mayor cantidad de jugo y
luego la cachaza se enva al campo como abono sin que lleve azcar.
Durante la zafra 2010-2011 inici operaciones un filtro banda para

cachaza de reciente adquisicin. La cachaza es el sedimento extrado por
bombas de las bandejas de los clarificadores, para ser procesados en los filtros.
Contiene una mezcla de slidos insolubles con jugo de caa rico en sacarosa y
por ese motivo se filtra para extraer el jugo y dejar la menor cantidad de
sacarosa en la cachaza que se regresa al campo como abono.
Este filtro es de tecnologa brasilea y tiene una capacidad nominal para

filtrar 160 galones por minuto (gpm) de cachaza con 110 galones por minuto de
agua de imbibicin y obtener un pol menor a 2%3.
1
HUGOT, E. Handbook of cane sugar. p. 473.

Ingenio La Unin S.A. Reporte de laboratorio de fbrica, Zafra 2010-2011.
3
Technopulp, PC VPB 260. p. 2.
2
XVII
El filtro banda durante sus primeros 20 das de funcionamiento ha tenido

un flujo de cachaza promedio de 80 galones por minuto y un pol promedio de
3,5%.4 Para obtener un buen resultado en el pol se debe realizar un anlisis de
todas las variables; el agua de imbibicin, la velocidad de tela filtrante, la
velocidad del ventilador de vaco, la dosis de floculante y el pH de la cachaza;
que afectan el funcionamiento del filtro y por consiguiente afectan el pol de la
cachaza y la calidad del jugo filtrado.
Ingenio La Unin S.A. Reporte de laboratorio de fbrica, Zafra 2010-2011. Da 20.
XVIII
1.
ANTECEDENTES
Ingenio La Unin S.A., es un ingenio que forma parte de la agroindustria

azucarera de Guatemala. El ingenio se caracteriza por utilizar nuevas
tecnologas en los procesos de obtencin de azcar a partir de la caa. Para la
zafra 2008-2009, Ingenio La Unin S.A. decidi ampliar su capacidad de
operacin de 12 000 a 18 000 toneladas de caa molida por da. Esta decisin
afect la estacin de filtros ya que se deba aumentar el rea filtrante para el
procesamiento de la cachaza. Debido a la necesidad de aumentar la capacidad
de procesamiento de la cachaza se adquiere un filtro banda para esa zafra. Al
finalizar la zafra 2009-2010 se realiz un anlisis de capacidad en la estacin
de filtros que determin que el ingenio deba adquirir otro filtro para procesar la
cachaza.5
El filtro banda adquirido para la zafra 2010-2011 presenta diferencias en el

diseo respecto al filtro existente en el ingenio. La mayor diferencia es en el
sistema de vaco, ya que el filtro antiguo utiliza una bomba de vaco mientras el
filtro nuevo utiliza un ventilador. Esto hace diferente su operacin, por lo que es
necesario realizar un estudio de sus variables.
1.1.
Justificacin del problema
En el proceso de produccin de azcar en el Ingenio La Unin S.A. se

aplican varias de las operaciones unitarias, que son un campo importante del
ingeniero qumico. Una de esas operaciones es la filtracin de cachaza.
CIASA. Estudio de ampliacin para moler 18 000 TCD. Ingenio La Unin 2007. p. 21.
La investigacin se realiz debido a que el funcionamiento del filtro banda

era irregular en su operacin y no cumpla con los parmetros de pol de
cachaza de Ingenio La Unin. No se haba realizado una evaluacin para
mejorar su funcionamiento y lograr bajar el pol de cachaza a menos de 2%,
lograrlo representara una recuperacin de azcar mejorando el proceso de
filtracin y, obteniendo una remuneracin econmica. Por lo tanto se busc
aportar procedimientos que permitan una mejor manipulacin del filtro para
mejorar en el proceso y as obtener una mayor eficiencia.
Bajar 0,5 unidades del pol de la cachaza del filtro banda representa una
recuperacin econmica de $ 41 000,00 durante una zafra. Esto asumiendo una
zafra de 2 500 000 de toneladas de caa molida, con el 3,75% de cachaza y
que el filtro banda procesa el 20% de esa cachaza.
1.2.
Determinacin del problema
En la estacin de filtros se tiene un filtro banda adquirido para la zafra

2010-2011 que presenta problemas en su funcionamiento. Se observa que la
cachaza que entra al filtro no drena rpidamente el jugo que lleva y existe un
desborde de lodo por los extremos del filtro.
1.2.1.
Definicin
Los problemas en su funcionamiento se reflejan en la cachaza que sale

del filtro y luego es analizada en el laboratorio. El pol se utiliza para evaluar el
rendimiento del filtro, considerando un pol debajo de 2% como un buen
rendimiento.
El problema fundamental en la cachaza obtenida con el filtro banda es

que tiene un pol promedio mayor a 3,5% en los primeros 20 das de
funcionamiento y este ingenio especifica que el pol de la cachaza debe estar
por debajo de 2%.6
1.2.2.
Delimitacin
Se contempl evaluar aspectos importantes en el funcionamiento del filtro

que influyen en el resultado de la filtracin. Estos son el manejo del filtro banda,
la instalacin de los perifricos, la preparacin de la cachaza y el floculante
utilizado.
Adems, se compar el filtro rotativo al vaco y el filtro banda con respecto

a la calidad de jugo filtrado por microbiologa y slidos insolubles recirculados.
Ingenio La Unin S.A. Reporte de Laboratorio de Fbrica, Zafra 2010-2011. Da 20
2.
2.1.
MARCO TERICO
Aspectos generales
La agroindustria azucarera de Guatemala produjo 2 048 142 toneladas
mtricas de azcar (4 4525 046 quintales) para el perodo 2010-2011.7 La

caa molida fue de 19 219 653 toneladas mtricas y el rea total cosechada fue
de 230 000 hectreas.8 Guatemala ocupa el segundo lugar dentro de los
pases exportadores de Amrica Latina y el cuarto lugar a nivel mundial. El
primer lugar corresponde a Brasil (26,27 millones de toneladas mtricas valor
crudo, MTMVC) y el segundo a Tailandia (5,51 M TMVC), el tercero a Australia
(3,7 M TMVC), el cuarto lo ocupa Guatemala (1,65 M TMVC) y el quinto
Colombia (0,81 M TMVC).9
Guatemala tiene una exportacin neta de 4,18% sobre la exportacin
mundial. Cuenta con 13 ingenios azucareros situados en el litoral del
Pacfico.10 De acuerdo con el IV Censo Nacional Agropecuario, el 97,15% del
rea cosechada a nivel nacional se encuentra concentrada en cuatro
departamentos: Escuintla (81,90%), Suchitepquez (11,11%), Santa Rosa
(2,10%), Retalhuleu (2,03%).
ASAZGUA. Comparativo de Produccin Zafra 2009-2010 y Zafra 2010-2011. Cuadro 28.

Ministerio de Agricultura, Ganadera y Alimentacin. www.maga.gob.gt . Consulta: febrero de 2012.
9
ISO. World Sugar Balance. November 2010.
10
ASAZGUA. www.azucar.com.gt/ingenios.html Consulta: julio de 2011.
8
2.1.1.
Produccin actual
Ingenio La Unin S.A. tiene una capacidad instalada de 18 000 toneladas

de caa molida al da neto y la razn de molienda efectiva durante la zafra
2010-2011 fue de 17 667 toneladas al da emplendose 147 das de zafra. El
ingenio moli 2 389 221 toneladas mtricas de caa y produj 190 122
toneladas mtricas (4 133 086 quintales) de azcar cruda a granel y 84 197
toneladas mtricas (1 829 874 quintales) de azcar blanca, siendo, el 31% de la
produccin azcar blanca y el 69% restante de azcar cruda a granel como
producto final.11
Adems de azcar, se produj 86 065 toneladas mtricas (15 740 016
galones) de melaza (85Bx), y se vendieron 124 772 477 kilo watt hora donde
98,6% se gener con bagazo.12
2.1.2.
Misin de la fbrica
La misin de la fbrica de Ingenio La Unin S.A. es: Ser una corporacin

agroindustrial, comprometida a mantener niveles de rentabilidad adecuados y
sostenidos contribuyendo a fortalecer las inversiones estratgicas necesarias,
que aumenten la capacidad competitiva de la corporacin en el mercado global
del azcar y elctrico y le permita ser instrumento de superacin para todos los
integrantes de la organizacin.13
11
Ingenio La Unin S.A. Reporte de Fabricacin Zafra 2010-2011, Fin de Zafra Azucarera. Da 147.
Ibd. Da 147.
13
Ingenio La Unin S.A. Centro Documental, Produccin de Edulcorantes. Misin.
12
2.1.3.
Poltica de calidad
La poltica de calidad de la fbrica de Ingenio La Unin S.A. es: Producir y

comercializar caa, azcar y electricidad, para satisfacer los requerimientos de
calidad de sus clientes, a travs de la mejora continua de los procesos y el
desarrollo del personal. El ingenio est comprometido con la productividad y
rentabilidad de la empresa, para ser competitivo en los mercados. Manteniendo
una cultura tica coherente con la legislacin del pas.14
2.2.
Proceso de obtencin de azcar de caa

El proceso industrial para obtener azcar se compone de varios procesos
para convertir el jugo de caa en cristales. El proceso puede variar ligeramente

dependiendo del tipo de azcar que se produzca.
Ingenio La Unin tiene dos lneas de produccin simultneas. Una para

producir azcar crudo y otra para producir azcar blanco. La diferencia entre las
dos lneas, es que para producir azcar crudo, el jugo no pasa por el proceso
de sulfitacin ni se sulfita la meladura.
El ingenio tiene dividido el proceso en reas ms pequeas con procesos

especficos. Las reas del proceso del Ingenio La Unin son:
Extraccin del jugo
Tratamiento del jugo
Recuperacin de sacarosa
Acondicionamiento de azcar15
14
15
Ingenio La Unin S.A. Centro Documental, Produccin de Edulcorantes. Poltica de calidad.

Ibd. Procedimientos e Instructivos.
2.2.1.
Extraccin de jugo
El proceso de extraccin de jugo se divide en dos procesos que se llevan a

cabo dentro del ingenio:
Recepcin y preparacin de la caa
Molienda
2.2.1.1.
Recepcin y preparacin de la caa
La recepcin de la caa inicia con el control del peso con bsculas, de las
unidades que transportan la caa de azcar en el ingenio y que se encuentran
al ingreso del rea industrial. En este punto se determina la calidad de la
materia prima.
La caa que llega a la fbrica se descarga sobre las mesas de

alimentacin por medio de vibradores de caa con capacidad de 50 toneladas
mtricas. Algunos ingenios aplican agua para lavado, eliminando as slidos o
materia extraa como tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a
la caa en el campo; pero implica una contaminacin grande de agua. Ingenio
La Unin no lava la caa, ahorrando miles de galones de agua cada ao. En la
Zafra 2010-2011 se utiliz un aproximado de 3 000 galones por minuto.16
Luego de pasar por la mesa, la caa se somete a un proceso de

preparacin antes de entrar a molinos. Esta preparacin consiste en romper y
desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes
y desfibradoras. Esto permite exponer las fibras de la caa facilitando la
extraccin de jugo que se realiza en los molinos.
16
Ingenio La Unin S.A. Registro Sistema de Aguas. Zafra 2007-2008, Zafra 2010-2011.
2.2.1.2.
Molienda
La extraccin del jugo de caa se efecta en dos tndem de molinos. El

tndem A consiste en seis molinos de cuatro mazas y el tndem B en cinco
molinos de cuatro mazas; obtenindose el jugo mediante la compresin.
Durante el proceso se hace pasar el colchn de caa entre las mazas y

mediante presin se extrae el jugo que se recolecta en tanques. En el recorrido
de la caa por el molino, se le agrega agua para lograr extraer la sacarosa que
contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades que
componen dicho molino. A este proceso de agregar agua se le llama imbibicin.
Para hacer ms eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres de los
molinos posteriores se aplican nuevamente en el proceso.
El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a las

calderas para que sea utilizado como combustible y produzca el vapor de alta
presin que se emplea en los turbogeneradores, con el fin de producir la
energa elctrica requerida por el ingenio y la energa suministrada a la red
pblica de energa elctrica.
2.2.2.
Tratamiento de jugo
El jugo que exprimen los molinos es cido, turbio y de color verde oscuro.
En la fase de clarificacin se busca separar la materia orgnica, tierra y
cualquier materia extraa del jugo. Los procesos para tratamiento del jugo son
la clarificacin y evaporacin.
La clarificacin consiste en la eliminacin de impurezas y colorantes

presentes en el jugo de caa y tiene cuatro etapas que son:
9
Sulfitacin
Alcalinizacin
Decantacin
Filtracin
2.2.2.1.
Sulfitacin
La sulfitacin consiste en la absorcin de anhdrido sulfuroso (SO 2), por el

jugo, bajando su pH de 5,5 a 4,5.17 La sulfitacin se realiza en una columna de
absorcin que tiene, en su interior, platos perforados. Se bombea el jugo a la
parte superior de la torre y desciende por gravedad a travs de los platos en
contracorriente con el anhdrido sulfuroso (SO2) gaseoso, aspirado por un
eyector instalado en la cima de la columna.
2.2.2.2.
Alcalinizacin
Se utiliza cal (CaO) y calor como agentes clarificadores para la eliminacin

de las impurezas solubles como insolubles. La cal se agrega al jugo en forma
de lechada de cal, la cual es preparada con una determinada cantidad de cal
(CaO) por tonelada de caa. La cantidad que se va a suministrar depende del
pH del jugo que se obtiene a travs de los instrumentos instalados. La lechada
de cal neutraliza la acidez natural del jugo y forma sales insolubles de cal
principalmente en forma de fosfato de calcio.18
El jugo que sale de la alcalinizacin es calentado con vapor en

intercambiadores de calor de coraza y tubos e intercambiadores de calor de
placas hasta alcanzar una temperatura de 102-105 grados Celcius (C).
17
18

BATULE, Eduardo. La clarificacin del jugo de la caa y la meladura. p. 96.
10
Luego pasa por un tanque flash, se agrega floculante
y se dispone en
tanques clarificadores. La calefaccin del jugo alcalinizado, hasta el punto de

ebullicin o un poco ms all de ese punto, coagula la albmina y otras grasas
presentes.
2.2.2.3.
Clarificacin
Es la etapa de limpieza del jugo, por la remocin de las impurezas

floculadas en los tratamientos anteriores. Este proceso se realiza de forma
continua en un equipo denominado clarificador o decantador, que tiene varios
compartimentos, con la finalidad de aumentar la superficie de decantacin. El
jugo decantado se retira de la parte superior de cada compartimiento y se enva
al sector de evaporacin para su concentracin.
Las impurezas sedimentadas, con una concentracin de slidos de

aproximadamente 10 grados Baum (Be), constituyen el lodo, denominado
cachaza, que se retira del decantador por el fondo y se enva a la estacin de
filtracin para recuperar el azcar contenido en l. El tiempo de residencia del
jugo en el decantador, dependiendo del tipo de equipo empleado, vara de 15
minutos a 4 horas y la cantidad de lodo retirado representa el 15% a 20% del
peso del jugo que entra en el clarificador.
2.2.2.4.
Filtracin
La cachaza se somete a un proceso de filtracin al vaco para recuperar

el azcar en ella. Inicialmente a la cachaza se le agrega bagacillo, cal y
floculante para aumentar su filtrabilidad19, despus se bombea hacia filtros
banda o rotativos al vaco, donde se separan los slidos del jugo resultante.
19
PEARANDA, Jaime. Clarificacin de jugo y meladura, Filtracin de lodos. p. 93 -112.
11
En los filtros se aplica agua caliente con aspersores para minimizar la

cantidad de sacarosa residual en la cachaza. La torta de cachaza que sale de
los filtros se conduce por bandas transportadoras a tolvas para recogerla en
vagones, pesarla y disponerla en el campo como estabilizador de suelos pobres
en materia orgnica. La cachaza es el resultado de la clarificacin y es un
compuesto rico en nutrientes como el fsforo, nitrgeno, calcio, magnesio, sodio
y potasio entre otros20, que se recupera por medios mecnicos, se valora y se
transporta como un subproducto al campo.
El jugo turbio resultante se regresa al tanque de jugo alcalinizado de tal

manera que el jugo filtrado se clarifica nuevamente. Este jugo filtrado todava
contiene cierta cantidad de slidos y si existe una mala filtracin hay una mayor
recirculacin de slidos.
2.2.2.5.
Evaporacin
En esta etapa el jugo clarificado se concentra utilizando dieciocho

evaporadores repartidos en cinco efectos tanto para la lnea de blanco como la
lnea de crudo. En la evaporacin se elimina el 75% de agua que est contenida
en el jugo.21 Para mantener una buena eficiencia en la evaporacin, diecisis
evaporadores estn siempre en operacin, mientras que dos evaporadores
estn en fase de limpieza.
La operacin es relativamente sencilla debido a que se fijan las

condiciones de entrada, salida, nivel de cada evaporador y extraccin de
vapores vegetales. La evaporacin se realiza en evaporadores tipo Roberts en
los cuales el vapor y el jugo se encuentran en cmaras separadas que fluyen en
el mismo sentido.
20
21
MORALES, Erwin. Evaluacin del efecto de la cachaza, nitrgeno y fsforo en caa de azcar. p. 12.
12
Durante este proceso, la concentracin de slidos se incrementa de 15 18 grados Brix (Bx) en el jugo clarificado, a 65 Bx en el licor obtenido llamado
meladura.22
El agua condensada de los evaporadores se utiliza en distintos puntos de
la fbrica de la siguiente forma:23
Condensado del 1er efecto se utiliza en las calderas.
Condensado del 2do, 3er y 4to efecto se usa como agua caliente en
fbrica, sobre todo como agua de lavado en las centrfugas, adicin a los
tachos
como
agua
de
lavado
en los
filtros
de
cachaza
intercambiadores de calor.
El vapor del 5to efecto se condensa y se regresa al sistema de

recirculacin de agua.
2.2.2.6.
Clarificacin de meladura
La meladura que viene de evaporadores pasa por un calentamiento que

tiene como objetivo subir la temperatura hasta el punto en que no haya
destruccin del azcar y reducir la viscosidad.24 Luego la meladura pasa por un
tanque reactor donde se le agrega cido fosfrico, sacarato y decolorante. Al
final del tanque, a la meladura se le agrega floculante y aire, todo con el fin de
formar cogulos. Estos cogulos flotan arrastrando impurezas formando una
espuma, que es retirada de la superficie del tanque clarificador de meladura.
22
Ingenio La Unin S.A. Centro Documental, Produccin de Edulcorantes. Procedimientos e instructivos

CD-U-PE-017.
23
Ibd. CD-U-PE-016.
24
13
La meladura despus se clarifica por flotacin. Este proceso pretende

eliminar turbidez y las ltimas impurezas generadoras de color a la meladura.
Se adiciona cido fosfrico a la meladura slo para la elaboracin de azcar
blanco, sustancia que permite blanquear el azcar. Pero tambin se adiciona
aire, cal y floculante para todas las azcares en general.
2.2.3.
Recuperacin de sacarosa
La meladura ya clarificada se traslada a los tanques de tachos del proceso

de recuperacin de sacarosa. En el proceso de recuperacin de sacarosa se
producen los cristales de azcar durante la cristalizacin y se separan los
cristales de las mieles por medio de centrifugacin.
2.2.3.1.
Cristalizacin
La cristalizacin del azcar se efecta en 16 tachos, evaporadores de

simple efecto, en donde se requieren condiciones ptimas de presin de vapor,
vaco y concentracin, para lograr una cristalizacin controlada. Cada tacho
est equipado con bomba de vaco de tipo anillo lquido y cada tacho tiene su
condensador baromtrico.
El propsito de la etapa de cristalizacin es obtener un cristal con

caractersticas adecuadas tanto en tamao como en nmero y el agotamiento
de las mieles, con el fin de recuperar la mayor cantidad posible de sacarosa. El
producto que se obtiene es una mezcla de cristales de azcar y miel llamada
masa cocida. La masa cocida se hace pasar por cristalizadores para agotar las
mieles por enfriamiento. Luego la masa es enviada al mezclador ubicado en la
estacin de centrfugas.
14
2.2.3.2.
Centrifugacin
La masa cocida del mezclador se hace pasar a mquinas giratorias

llamadas centrfugas. Aqu se separan los cristales de azcar de la miel
restante. La miel pasa a travs de las telas, los cristales quedan atrapados
dentro de las centrfugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los
tachos o bien se utilizan como materia prima para la produccin de alcohol en
las destileras. El canasto cilndrico de la centrfuga, que est suspendido de
una flecha tiene sus costados perforados y forrados de tela metlica, entre el
forro y el costado hay lminas de metal que contienen perforaciones.25
La centrifugacin se lleva a cabo con veintiocho centrfugas, que tiene

como objeto la separacin de los cristales y las mieles. Las centrfugas estn
distribuidas segn su lnea de produccin y tipo de masa. Cuando el ciclo
finaliza se descarga el azcar a un conductor que la transporta hasta las
mquinas secadoras.
2.2.4.
Acondicionamiento de azcar
El contenido de humedad del azcar al finalizar la separacin centrfuga

no mantiene un nivel apropiado para su manipulacin y almacenamiento. En el
proceso de acondicionamiento de azcar el azcar se seca y enfra para su
almacenamiento y disposicin final.
25
REIN, Peter. Cane sugar engineering. p. 427-442.
15
2.2.4.1.
Secado y enfriado
La funcin de secado busca entonces reducir el contenido de humedad

del azcar hasta un valor lo bastante bajo para impedir el desarrollo de
microrganismos que puedan ocasionar el deterioro del producto o en el peor de
los casos, su prdida.26
La humedad del azcar blanco producido debe oscilar entre 0,026 y
0,037% a una temperatura de 35 grados Celsius y para el azcar crudo entre
0,2 y 0,3% a una temperatura de 38,5 grados Celsius.27 El secado se realiza
en secadores rotatorios y luego el azcar pasa al enfriado. El enfriamiento del
azcar se realiza en un tambor metlico a travs del cual pasa aire en flujo
contracorriente succionado por un extractor. El aire que pasa por el secador
arrastra consigo una pequea cantidad de polvo de azcar, siendo necesario la
utilizacin de
aspersores
para
la
recuperacin del azcar arrastrada,
retornndolo posteriormente al proceso.

2.2.4.2.
Envasado y almacenaje del azcar
De la enfriadora, el azcar pasa a una faja transportadora que luego es

introducida a un elevador y deposita el azcar en las fajas que llenan unas
tolvas, conectadas directamente con las envasadoras de sacos o jumbos.
Mquinas de costura industriales realizan el cierre del saco, que est listo para
el almacenaje. El azcar blanco es almacenado en sacos de 50 kilogramos o
jumbos de 1 000 - 1 400 kilogramos en lugares previamente determinados,
facilitando el control de calidad.28
26
REIN, Peter. Cane sugar engineering. p. 467.

Ingenio La Unin S.A. Centro Documental, Produccin de Edulcorantes. Procedimientos e Instructivos .
CD-U-PE-020.
28
Ibd.
27
16
El azcar crudo de exportacin sale directamente de la enfriadora a las

bodegas de almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en camiones
que la transportan al puerto de embarque.
2.3.
Cachaza
La cachaza es el residuo que se obtiene del filtrado, durante el proceso
de clarificacin del jugo de caa en los ingenios azucareros. Es un material caf

oscuro o negro y consiste principalmente en una mezcla de fibra de caa,
sacarosa, cera, fosfatos de calcio, azufre, arena y tierra. La mayor parte de
estos componentes procede de la molienda de la caa. Los fosfatos de calcio y
el azufre se agregan durante el proceso de neutralizacin y clarificacin del jugo
de caa."29
El residuo que se obtiene por sedimentacin del jugo suspendido y con

posteridad se somete a filtracin se le denomina cachaza y torta de cachaza al
residuo que se descarga de los filtros para ser utilizado como abono. Su
constitucin depende de varios factores: tipo de suelo, variedad de caa, tipo de
cosecha, extraccin de jugo, cantidad de lechada de cal adicionada, entre otros;
as como, los mtodos de filtracin empleados.
2.3.1.
Composicin de la cachaza
La cachaza puede considerarse como un subproducto de la produccin de

azcar. Al clarificar el jugo contiene gran parte de materia orgnica coloidal
dispersa, la cual al alcalinizarse precipita con los aniones orgnicos en forma de
sales de calcio, junto con otros materiales que son arrastrados en estos
precipitados.
29
PEARANDA, Jaime. Clarificacin de jugo y meladura, filtracin de lodos. p. 4.
17
Dentro de los componentes de la cachaza se aprecia un 75% de agua, de

2-3% de cera cruda, 7% de arcilla y 15% de bagacillo y azcares.30 Los
componentes qumicos de la cachaza muestran variaciones de acuerdo con el
lugar y las condiciones de obtencin.
En general se observa que contiene gran cantidad de nitrgeno y fsforo,

entre otros elementos. El nitrgeno se presenta como protenas y otras formas
ntricas y amoniacales ms simples. El fsforo se encuentra en combinaciones
orgnicas complejas como fosfolpidos y nucleoprotenas y algunas veces como
fosfatos de calcio formados del proceso de clarificacin.31
Tabla I.
No.
Composicin de la cachaza
Componente
g / 100g de
materia seca
Sacarosa
5 - 15
Cera
5 - 15
Bagacillo
Protena (N x 6.25)
Pectina
1-5
Cenizas
9 - 20
SiO2
4 - 10
CaO
1-4
P2O5
13
10
MgO
0,5 1,5
15 - 30
5 - 15
Fuente: VAN DER POEL, P. W. Sugar technology. p. 555.
30
31
MORALES, Erwin. Evaluacin del efecto de la cachaza, nitrgeno y fsforo en caa de azcar. p. 12.
Ibd. p. 13.
18
2.3.2.
Formacin de la cachaza
La cachaza se forma cuando los slidos insolubles suspendidos en el jugo

se agrupan en flculos y son separados por sedimentacin o filtracin. Para
formar los flculos se aplica un floculante al jugo antes de entrar a los
clarificadores. "Las partculas en suspensin en el jugo tienen carga negativa
debido a una capa de protena adherida, por consiguiente se repelen unas a
otras y permanecen dispersas en el jugo. Adems, estas partculas contienen
una capa adsorbida de protenas o polisacridos que tienen una fuerte
asociacin con el agua.32
Para lograr una buena formacin de flculos hay que desestabilizar el

sistema de slidos en suspensin. Para ello, se neutralizan las cargas negativas
de las partculas en el jugo adicionando cido o SO2 para disminuir el pH. Se
puede desestabilizar el sistema mediante el calentamiento del jugo hasta
ebullicin, esto logra la desnaturalizacin de las protenas en el jugo
precipitndolas, adems asegura la eliminacin de aire disuelto en el jugo. Otra
forma de desestabilizar el sistema es adicionar un compuesto que enlace estas
partculas para precipitarlas. Esta es la base de la adicin de floculante al jugo
antes de ingresar a los clarificadores.
Para clarificar el jugo se adiciona lechada de cal para elevar el pH a 7. A

este pH el contenido de fosfato natural en el jugo en forma de fosfatos de calcio.
Los iones de calcio se ligan a la protena adsorbida a las partculas. Estas
partculas ligadas al calcio se enlazan con los fosfatos presentes en el jugo lo
que permite la agrupacin de partculas. A esta primera agrupacin de
partculas se le llama floculacin primaria.33
32
33
PEARANDA, Jaime. Clarificacin de jugo y meladura, filtracin de lodos. p. 3.

TATE & LYLE. TALO flocculants in sugar manufacture. p. 8.
19
Figura 1.
Formacin de fosfatos de calcio
Fuente: BATULE, Eduardo. La clarificacin del jugo de la caa y la meladura. p. 96.
Para
coagular
estas
partculas
se
utiliza
un
floculante.
Se
ha
experimentado con muchos polmeros naturales y sintticos, siendo los

polmeros lineales sintticos a base de acrilato de sodio y acrilamida los de
mayor aceptacin.
Figura 2.
Formacin de flculos
Floculacin primaria
Floculacin secundaria
Fuente: TATE & LYLE. TALO flocculants in sugar manufacture. p. 8.
20
2.3.3.
Factores agroindustriales que afectan la composicin
La composicin de la cachaza vara de una fbrica a otra ya que est

influida por los factores agroindustriales siguientes: 34
Variedad de la caa: el contenido de nitrgeno, fsforo y otros elementos

depende de la variedad, as como, de la cantidad de materia cerosa.
Tipo de cosecha: la cosecha de la caa de azcar puede realizarse de

forma mecanizada o por corte manual, adems puede quemarse la caa
antes del corte lo que aumenta el contenido de cenizas, materia orgnica
y otros sedimentos que hacen variar la composicin de la cachaza.
Preparacin de la caa: la preparacin de la caa afecta en el contenido

de tierra; algunos ingenios lavan la caa antes de entrar a los molinos,
en Ingenio La Unin no se lava la caa antes de entrar a molienda.
Temperatura del agua de imbibicin: el agua utilizada en el proceso de

extraccin de sacarosa del bagazo generalmente se calienta y existe
arrastre de materiales solubles y ceras con mayor facilidad a altas
temperaturas.
Factores climticos: en perodos de lluvia es arrastrada una mayor

cantidad de tierra, lo que aumenta la materia orgnica.
Clarificacin: las sustancias qumicas utilizadas en la clarificacin de los

jugos determina la composicin de los precipitados formados. Al utilizar
cal, hay un mayor arrastre con los precipitados.
34
MORALES, Erwin. Evaluacin del efecto de la cachaza, nitrgeno y fsforo en caa de azcar. p. 13-14.
21
Bagacillo aadido: el bagacillo se aade para ayudar a la filtracin de la

cachaza.
2.4.
Filtros de cachaza
La filtracin en los procesos azucareros es de tipo filtracin por formacin
de torta,35 en la que el medio de filtracin establece las caractersticas iniciales

de la filtracin, pero a medida que los slidos se van acumulando sobre la
superficie del filtro, es la torta que se va formando la que ms influye en el
proceso de filtracin.
En la estacin de filtros de cachaza en Ingenio La Unin S.A. se tienen

dos tecnologas para el proceso de filtracin: filtro banda y filtros rotativos
continuos al vaco. El ingenio posee dos filtros banda y siete filtros rotativos
continuos al vaco.
2.4.1.
Filtros banda
El filtro banda es semejante a un transportador de banda con un soporte

transversal o de drenaje que lleva la tela filtrante y que tambin tiene la forma
de una banda sinfn.36 La suspensin de cachaza ya floculada es alimentada al
filtro sobre la superficie de la banda. Utilizando un conjunto de rociadores que
estn sobre la banda, se realiza una dispersin de agua caliente sobre la
cachaza para lavarla. La cachaza pasa por un rea de drenado por gravedad,
una zona de drenado con vaco y antes de ser desechada pasa por una etapa
de prensado.
35
36
CHEN, James. Manual del azcar de caa. p. 220.

Technopulp. Filtro Vacuum Press para lodo. p. 6.
22
El filtro banda de Ingenio La Unin tiene una capacidad equivalente a un

filtro rotativo al vaco de 14 x 44, con capacidad para operar con una
produccin de 260 toneladas de torta por da, lo que equivale a una molienda
de 8 000 toneladas de caa por da. Esta tecnologa ofrece porcentajes de
retencin de slidos insolubles por encima del 90% volumen/volumen.37
2.4.1.1.
Descripcin tcnica del filtro
El filtro consta de un cuadro estructural en acero al carbn, montado sobre

una estructura de soporte. La caja de alimentacin de cachaza est construida
en acero inoxidable, con sellos en polister. Tiene una mesa de drenaje con
guarda lateral construida en acero inoxidable, con sellos en polister para
mantener la cachaza sobre la mesa. Adems, est equipada con un rodillo
distribuidor de cachaza, con regulador de altura, construido en acero inoxidable.
El filtro tiene dos tipos de cajas de succin, cajas de succin primaria y

cajas de succin secundaria. Las primeras estn construidas en acero
inoxidable equipadas con rodillos construidos en acero inoxidable para sostener
la tela del filtro. Las cajas de succin secundaria tambin son de acero
inoxidable pero estn equipadas con placas de desgaste en polietileno de alta
densidad a base de cermica para sostener la tela y mantener la firmeza del
rea de vaco.
Para mantener la tela funcionando cuenta con tensores automticos

accionados por pistones neumticos. Adems, tiene guas automticas
neumticas, formadas por vlvulas y rodillo gua construidos en bronce. Los
componentes del filtro banda se presentan en la tabla II y se ilustran en la figura
3.
37
Technopulp. PC VPB 260. p. 2.
23
Figura 3.
Filtro banda de Technopulp
Fuente: Technopulp. Filtro Vacuum Press para lodo. p. 15.
Tabla II.
No.
Componentes del filtro banda
Componente
Caja de alimentacin
Rodillo nivelador
Cajas de succin primaria
Cajas de succin secundaria
Placa de sello
Placa de desgaste
Tensores de telas
Guas automticas de tela
Regaderas imbibicin de torta
10
Regaderas limpieza de telas
11
Raspador de tela
12
Motorreductor de accionamiento
13
Rodillos conductores
14
Rodillo traccionador
Fuente: Technopulp. Filtro Vacuum Press para lodo. p. 15.
24
Para la limpieza de las telas se cuenta con regaderas para aspersin de

agua construidas en acero inoxidable con boquillas autolimpiantes de bronce. Si
la tela se desalinea se acciona un interruptor de parada completa que detiene el
filtro antes de daar la tela.
El filtro tiene cinco regaderas en acero inoxidable para aspersin de agua

de imbibicin sobre la cachaza, con 10 boquillas de bronce cada una. Las cajas
que recolectan el jugo filtrado son de acero inoxidables y las cajas recolectoras
de agua de limpieza son de acero inoxidable pero con tapa y colector.
Los rodillos conductores son construidos en acero al carbn, revestido
con elastmero. El rodillo de traccin es en acero inoxidable y tapas laterales en
acero al carbn revestido. Ambos rodillos son con puntas de eje en acero
refilado y las chumaceras con sello por retenedores.38
Tabla III.
No.
Perifricos del filtro banda
Componente
No.
Componente
Filtro banda
11
Bomba centrfuga jugo filtrado
Tela filtrante
12
Tanque de sello de jugo filtrado
Inversor de frecuencia
13
Cicln de bagacillo
Estructura de soporte
14
Tanque de cachaza primaria
Tolva de cachaza
15
Bomba helicoidal para cachaza
Separador de vaco
16
Mezclador esttico
Ventilador de vaco
17
Bomba helicoidal para polmero
Tanque agua de limpieza de telas
18
Tanque polmero floculante
Filtro agua de limpieza de telas
19
Bomba lechada de cal
Bomba agua de limpieza de telas
20
Tanque lechada de cal
10
Fuente: Technopulp. PC VPB 260. p. 7.

38
TECHNOPULP, Filtro Vacuum Press para lodo. p. 15.
25
2.4.1.2.
Descripcin de los perifricos
La instalacin patrn de un filtro banda est compuesto por una serie de

perifricos que permite que la filtracin de la cachaza sea posible. Dentro de los
perifricos se incluyen tanques, bombas y otros equipos. Estos perifricos se
listan en la tabla III y se muestran en el diagrama de operacin del filtro banda,
figura 4.
Figura 4.
Diagrama de flujo de la operacin del filtro banda
26
2.4.1.3.
Operacin del filtro banda
La preparacin de la cachaza es muy importante antes de enviarla al

filtro. La cachaza de los clarificadores es enviada para el tanque pulmn
(cachazn) donde se le adiciona bagacillo. Antes de ser enviada para el filtro, la
cachaza
requiere,
dependiendo
de
las
caractersticas
fsico-qumicas,
correccin de pH. Para ello se adiciona lechada de cal en el cachazn.
Despus de corregir el pH, el lodo es enviado para el filtro. En la lnea de

lodo se agrega polmero floculante, antes de los mezcladores estticos. La
cachaza con bagacillo, lechada de cal y polmero floculante es homogenizado
en los mezcladores estticos y contina hacia la caja de alimentacin del filtro.
Es importante mantener algunos puntos en la tubera de lodo para

predilucin. Estos puntos pueden ser en el mezclador esttico, en el tanque
pulmn y en la tubera. El filtro puede ser alimentado con concentraciones
entre 30 a 35% volumen/volumen de slidos.39 La predilucin se puede hacer
utilizando parte del agua residual de la limpieza de la tela filtrante.
"La cachaza preparada y diluida es enviada al filtro. El filtro banda es

semejante a un transportador de banda sinfn, como se mencion anteriormente
y es accionada por un conjunto de rodillos. La suspensin de cachaza floculada,
se vierte en la zona de alimentacin y pasa por un rodillo nivelador para
conseguir una distribucin homognea sobre toda la superficie de la banda. Se
realiza una serie de lavados a la cachaza con cinco regaderas con agua
caliente ubicadas sobre la tela.40 Esta agua, llamada de imbibicin, ayuda a
extraer la sacarosa presente en la cachaza.
39
40
Technopulp. Filtro Vacuum Press para lodo, DP. p. 1.

Ibd. PC VPB 260. p. 3.
27
Tabla IV.
Parmetros de operacin del filtro banda
DESCRIPCIN
CANTIDAD
UNIDADES
Capacidad equivalente -Base 25 kg torta/TC
10 400
TMCD
8 700
TMCD
7 400
TMCD
6 500
TMCD
Eficiencia de retencin de impurezas
90-94
% V/V
kgf/cm
38
m /h
> 45
% V/V
kgf/cm
Adicin de bagacillo
1-2
kg/TMC
Brix de lodo
14
Bx
pH de lodo
7,5 - 8
U pH
Flujo nominal
25
m /h
Temperatura
60 - 80
kgf/cm
40
mesh
3-5
ppm/caa
0,075 0,1
% P/V
bar
15 -18
m /h
Presin
12
kgf/cm
Filtro de proteccin
40
mesh
260
TM/da
65 - 68
1,2 1,6
FILTRO VP260
Presin neumtica
ALIMENTACIN DE CACHAZA
Flujo nominal
Concentracin de impureza de cachaza
Presin de alimentacin
AGUA DE IMBIBICIN
Presin
Filtro de proteccin
FLOCULANTE
Consumo
Concentracin de solucin
Presin de aplicacin
AGUA DE LIMPIEZA DE TELAS
Flujo nominal
TORTA PRODUCIDA
Cantidad
Humedad
Pol residual (libre de pol del bagacillo)
28
La cachaza pasa por tres etapas de separacin en el filtro. La primera

separacin se realiza por gravedad, donde 60-70% del jugo filtrado drena por
gravedad a travs de la banda. Este jugo contiene una baja concentracin de
slidos insolubles (1% V/V).41 En la segunda etapa, la banda con la cachaza se
moviliza hacia la zona de vaco. La zona de vaco consiste en una serie de
cmaras transversales, las primeras dos con vaco alto y las restantes con
vaco bajo. Despus de la zona de vaco la banda se desliza hacia el conjunto
de rodillos que prensan la torta de cachaza. Durante el prensado se efecta la
ltima fase de separacin lquido slido.
Al final del prensado la torta de cachaza filtrada, lavada y prensada se

descarga hacia la banda de cachaza. El jugo obtenido de estas tres etapas es
recolectado en un tanque, para su envo al tanque de jugo alcalinizado en el
rea de clarificacin.
2.4.2.
Filtro rotativo continuo al vaco
El filtro rotativo continuo al vaco es el de mayor uso en la filtracin de

cachaza de los ingenios azucareros. Los filtros rotativos continuos al vaco para
filtrar cachaza fueron diseados por Oliver-Campbell y descritos por Tromp
(1936), pero en la actualidad existen mucho ms grandes y eficientes que en
esa poca.
2.4.2.1.
Descripcin del filtro rotativo
El filtro est compuesto de un tambor hueco, sumergido en la cachaza a

filtrar que rota por medio de un eje horizontal. Su periferia sirve como rea
filtrante y est dividida en 24 secciones independientes.
41
Technopulp. Filtro Vacuum Press para lodo, DP. p. 2.
29
Cada una de estas secciones est conectada individualmente al sistema

de vaco que consta de tres sectores diferentes. Un sector conectado a la
atmsfera, uno comunicando a una cmara de vaco bajo y otro conectado a
una cmara de vaco alto. La superficie exterior del tambor consiste de lmina
de acero inoxidable con 116 perforaciones por centmetro cuadrado de 0,5
milmetros de dimetro.42
La bandeja que contiene la cachaza tiene un agitador para evitar que la

cachaza sedimente en el fondo. Adems esta bandeja tiene un rebalse de
cachaza que es enviada nuevamente al tanque pulmn, creando una
recirculacin de cachaza aumentando la actividad microbiolgica. Esto ocasiona
prdidas por inversin de sacarosa por accin microbiolgica.
2.4.2.2.
Operacin del filtro rotativo
A medida que el tambor del filtro rota, la cachaza es succionada por el

tambor formando una capa sobre su superficie. Luego pasa por una serie de
rociadores de agua caliente (70 grados Celsius), durante esta etapa se lava la
torta de cachaza para extraer el jugo y sacarosa que contiene. Contina la
etapa de secado donde el jugo es succionado por el vaco. La torta se
desprende del tambor por medio de un raspador y se rompe el vaco, dejando
caer la torta de cachaza sobre la banda transportadora y comenzando el ciclo
de nuevo.
42
REIN, Peter. Sugar cane engineering. p. 255.
30
Figura 5.
Filtro rotativo continuo al vaco
Fuente: REIN, Peter. Cane sugar engineering. p. 253.
31
32
3.
3.1.
METODOLOGA
Variables
Ingenio La Unin cuenta con instrumentos de medicin electrnicos

instalados en la lnea de produccin de azcar, los cuales permiten medir
variables crticas del proceso. Con estas mediciones se regula o monitorea una
variable del proceso. Las variables que son medidas en tiempo real en el filtro
banda son:
Flujo (gpm): se realizan dos mediciones de flujo, el flujo de cachaza que

ingresa en el filtro y el flujo de agua de imbibicin de la torta sobre el
filtro.
Nivel (%): se mide el nivel en los tanques de jugo filtrado y el nivel de los
tanques que contienen la cachaza.
Vaco (pulg Hg): se mide en el filtro banda. El filtro tiene dos reas de
vaco, vaco bajo y vaco alto; que es generado por un ventilador de
vaco.
Velocidad (%): se mide la velocidad de la tela filtrante y el ventilador de

vaco.
Floculante (ppm): se mide el floculante aplicado a la cachaza antes de

entrar al filtro. Las partes por milln son con base a slidos.
33
Tabla V.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
VARIABLE
Flujo de
cachaza
Flujo de
agua
Velocidad
ventilador
Velocidad de
tela filtrante
Floculante
aplicado
Polarizacin
(pol)
Brix
Potencial de
hidrgeno
Nivel tanque
de cachaza
Nivel de
tanque de
jugo filtrado
Variables en la operacin del filtro banda
DIMENSIN
TIPO DE
VARIABLE
FACTOR
POTENCIAL
Constante
Variable
FACTOR
PERTURBADOR
No
Controlable
Controlable
gpm
Dependiente
gpm
Dependiente
Dependiente
Dependiente
ppm
Dependiente
Independiente
Bx
Independiente
pH
Independiente
Control
Control
pulg Hg
Control
X
X
11
Vaco
12
Temperatura
Control
13
Presin
Manomtrica
Psig
Control
X
X
X
Fuente: elaboracin propia.
Adems, se miden otras variables constantemente para mantener el

control del proceso y lograr una buena filtracin:
Temperatura (F): se mide la temperatura de la cachaza, agua de

imbibicin, agua de lavado de tela, jugo filtrado y agua de preparacin de
floculante.
34
Potencial de hidrgeno (pH): se mide el pH del jugo filtrado y del agua

con que se prepara el floculante.
Presin manomtrica (psig): se mide la presin que requiere el filtro para

su funcionamiento.
Polarizacin (%): se mide el porcentaje de pol de la cachaza

constantemente para conocer la cantidad de sacarosa que contiene.
Brix (Bx): se mide la cantidad de slidos base seca de la cachaza.
Para realizar la primera parte de la investigacin donde se evala y se

mejora el funcionamiento del filtro banda, se tomaron a consideracin las
variables que se presentan en la tabla V.
3.2.
Delimitacin del campo de estudio
El estudio de evaluar y optimizar el funcionamiento del filtro banda es un

estudio
de
tipo cuantitativo ya que evala el efecto que tienen las
modificaciones realizadas en el funcionamiento del filtro banda, as como, en el

pol de la cachaza y la calidad de jugo filtrado.
Los cuatro aspectos importantes en el funcionamiento del filtro que influye

de gran manera en el resultado de la filtracin son:
El manejo del filtro banda
La instalacin de los perifricos
La preparacin de la cachaza
El floculante utilizado
35
El universo del estudio es el filtro banda y sus perifricos en la estacin de

filtros de cachaza del rea de clarificacin del proceso de Tratamiento de Jugo
de Ingenio La Unin S.A.
3.3.
Recurso humano
Investigador: Amlcar Eduardo Ayala
Asesora: Inga. Claudia Mara Barrientos
Operador de filtros
Analista de laboratorio
3.4.
Recurso fsico
Los recursos fsicos son proporcionados por Ingenio La Unin S.A. ya sea
en la fbrica o en el laboratorio de fbrica. En la fbrica se tiene al filtro banda
con sus perifricos y en el laboratorio se tienen los equipos, la cristalera y los
reactivos.
3.4.1.
Equipo y cristalera
El laboratorio de fbrica cuenta con varios equipos y cristalera para

realizar ensayos a los distintos materiales del proceso de fabricacin de azcar.
La tabla VI muestra los equipos y cristalera del laboratorio de fbrica utilizados
en la fase experimental.
36
Tabla VI.
Equipo y cristalera utilizada en la fase experimental
EQUIPO
CRISTALERA
Descripcin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Descripcin
Polarmetro
Refractmetro
Centrfuga
Potencimetro
Agitador magntico
Balanza analtica
Cronmetro
Jar-Test
Mufla
Bomba de vaco
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Termmetro
Beakers
Pipeta Volumtrica
Baln Kohlrausch
Probetas
Tubos para centrfuga
Erlenmeyer
Varillas de Agitacin
Picetas
Frasco de muestra
Embudo Buschner
Kitasato
Caractersticas
De -10 C a 140 C
100, 250 ml
1, 5, 10, 25, 100 ml
250 ml
100, 1000 ml
15 ml
250 ml
Plstico
Plstico
Plstico
Porcelana
250 ml
3.4.2.
Reactivos
El laboratorio de fbrica cuenta con los reactivos utilizados en los ensayos

a las muestras de los materiales del proceso de fabricacin de azcar. La tabla
VII muestra los reactivos utilizados en los ensayos realizados a la cachaza.
Tabla VII.
Reactivos utilizados en la fase experimental
REACTIVO
ESPECIFICACIONES
Subacetato de plomo
(Pb(CH3COO)2Pb(OH))
De conformidad con la especificacin ICUMSA y molida hasta

pasar por un tamiz de 0,42 mm
Floculante
Polmero de acrilamida y acrilato de sodio fuertemente

aninico de medo o alto peso molecular
Hidrxido de Sodio (NaOH)
Concentracin 0,1 N
cido Clorhdrico (HCl)
Concentracin 0,1 N
Agar nutritivo
Kit de cultivo microbiolgico
37
3.5.
Tcnica de investigacin
La tcnica de investigacin es cuantitativa de tipo analtica ya que permite

examinar los datos de forma numrica y establece comparacin de las variables
al tratar de probar o negar una hiptesis.
3.6.
Recoleccin y ordenamiento de la informacin
Debido a la naturaleza de la experimentacin se tienen variables que

cuantifican caractersticas de la muestra y otras que son manipuladas en la
operacin de los equipos. La informacin ser obtenida de mediciones de
instrumentos y sern organizadas en tablas para su ordenamiento.
En el caso de las variables que cuantifican una caracterstica de una

muestra como el pH o el pol, se midieron con instrumentos de laboratorio. Para
ello se recolectaron muestras en la estacin de filtros de cachaza y se llevaron
al laboratorio para su anlisis.
3.7.
Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin
Toda la informacin que se recolect en la investigacin se tabul en

tablas para ordenar los datos. Las tablas se elaboraron para diferentes ensayos
con diferentes variables. Este ordenamiento facilit el procesamiento de datos y
el anlisis que se realiz en cada ensayo de esta investigacin.
Se tabularon los datos obtenidos en los distintos ensayos realizados en

esta investigacin. Estas tablas se encuentran en los apndices.
38
3.8.
Anlisis estadstico
En la realizacin del diseo de investigacin y en la experimentacin se

utiliz un diseo en bloques con tratamientos (variables dependientes) y
resultados (variables independientes). El anlisis estadstico para esta etapa se
bas en el anlisis de la variable dependiente y de las variables independientes,
en un anlisis de comparacin simple. De acuerdo a los resultados estos se
clasificaron o se graficaron para conocer tendencias. Para el procesamiento de
datos se realizaron varias lecturas o mediciones y se tomaron como medida
respectiva el promedio de estas, con el objetivo de mejorar la precisin de los
datos medidos. El diseo de investigacin comprob una hiptesis a travs de
una comparacin simple aleatoria.
3.9.
Plan de anlisis de los resultados
Para esta investigacin se realiz un estudio detallado de la

referente
al tema, de
igual manera
se
literatura
realizaron pruebas, ensayos,
calibraciones y ajustes de instrumentos y se obtuvo informacin de anlisis (por

ejemplo: curvas de pol, pH, etctera), rangos de operacin y condiciones
operativas.
3.9.1.
Mtodos y modelos
Para el anlisis de los datos obtenidos de las pruebas se utiliz la media

aritmtica, determinacin de error, varianza y la desviacin estndar. Para el
anlisis de las muestras se utilizaron los mtodos establecidos por la Comisin
Internacional de Mtodos Uniformes para el Anlisis del Azcar
39
3.9.1.1.
Determinacin de la media aritmtica
Para obtener un anlisis de datos se utiliz la media aritmtica para

determinar el valor promedio en diferentes rangos de operacin, a partir de
estos valores se realiz el anlisis completo de los resultados.
La media aritmtica de un conjunto finito de nmeros, es igual a la suma

de todos sus valores dividida entre el nmero de sumandos.
Ecuacin 1
3.9.1.2.
Determinacin de error
Para un mejor anlisis de resultados se realiz un anlisis de dispersin

de datos; ya que las medidas de dispersin permiten retratar la distancia de los
valores de la variable a un cierto valor central y permiten identificar la
concentracin de los datos en un cierto sector del recorrido de la variable.
La precisin se utiliza para describir qu tan semejantes son los resultados

con los otros obtenidos exactamente en la misma forma y en las mismas
condiciones. Para describir la precisin de un conjunto de datos repetidos se
puede utilizar la varianza y la desviacin estndar.
3.9.1.3.
Varianza
La varianza permite identificar la diferencia promedio que hay entre cada

uno de los valores respecto a su media. Este promedio es calculado, elevando
cada una de las diferencias al cuadrado y calculando su media; y dividiendo
este resultado por el nmero de observaciones que se tengan.
40
Se debe tener en cuenta que la varianza puede ser
influenciada por
los valores atpicos y no se aconseja su uso cuando las distribuciones de las

variables aleatorias tienen colas pesadas.
Ecuacin 2
3.9.1.4.
Desviacin estndar
Esta medida permite determinar el promedio aritmtico de fluctuacin de

los datos respecto a la media. La desviacin estndar da como resultado un
valor numrico que presenta el promedio de diferencia que hay entre los datos y
la media. Para calcular la desviacin estndar basta con hallar la raz cuadrada
de la varianza.
Ecuacin 3
3.9.1.5.
Mtodos ICUMSA
Para el anlisis de las muestras se utilizaron los mtodos establecidos por

la Comisin Internacional de Mtodos Uniformes para el Anlisis del Azcar
(ICUMSA por sus siglas en ingls), que es un organismo internacional de
normalizacin, que publica procedimientos detallados de laboratorio para el
anlisis de azcar.
El libro de mtodos ICUMSA contiene instrucciones detalladas para

analizar jugos de caa, azcar cruda y blanca, remolacha, melaza, entre
otros. En este libro se encuentran los mtodos para la determinacin del
contenido de slidos secos por polarimetra, densimetra y refractometra, color,
azcares reductores y la presencia de metales como el arsnico, entre otros.
41
3.9.2.
Programas a utilizar para analizar los datos
El programa que se utiliz para realizar clculos y analizar los datos

obtenidos de los ensayos fue Microsoft Excel 2010, que es un software que
facilita la tabulacin y anlisis de datos, as como, la representacin de los
resultados en grficos individuales o comparativos.
3.10.
Procedimiento experimental
Se inici el filtro a evaluar.
Se fijaron los set de operacin, flujo de cachaza, flujo de agua de

imbibicin, dosificacin de floculante, velocidad de la tela filtrante y
velocidad del ventilador de vaco.
Se esperaron 15 minutos para que estabilizara la operacin del filtro.
Se anotaron las lecturas de las variables mencionadas en el inciso 2.
Se tomaron muestras de cachaza o jugo filtrado saliendo del filtro.
Se analizaron las muestras tomadas en el laboratorio de la fbrica.
Se modific el set de operacin de la variable a analizar.
Se repiti del paso 2 al 6 segn el diseo experimental.
Se tabularon y analizaron los datos obtenidos.
42
4.
4.1.
RESULTADOS
Anlisis del pol de cachaza
Se realizaron una serie de ensayos utilizando mximos y mnimos de las

variables y analizando el pol de cachaza obtenido a estas condiciones, con el
mtodo ICUMSA. Conociendo las tendencias presentadas se realiz otra serie
de ensayos para cada una de las cuatro variables a manipular manteniendo el
flujo de cachaza constante. Adems, se analiz el pol de cachaza monitoreando
el pH y la cantidad de agua de dilucin. A continuacin se presentan los
resultados:
Figura 6.
Pol de cachaza variando el flujo de agua de imbibicin
Lmite aceptable
Pol de cachaza
Tencencia (Pol de cachaza)
3.0
Pol (%)
2.5
2.0
1.5
1.0
60
70
80
90
Flujo de agua (gpm)
43
100
110
120
Figura 7.
Pol de cachaza variando la velocidad de la tela filtrante
Lmite aceptable
Pol de cachaza
Tendencia (Pol de cachaza)
3.0
Pol (%)
2.5
2.0
1.5
1.0
40
50
60
70
80
90
100
Velocidad de tela (%)
Figura 8.
Pol de cachaza variando la velocidad del ventilador de vaco
Lmite aceptable
Pol de cachaza
3.0
Pol (%)
2.5
2.0
1.5
1.0
40
50
60
70
80
Velocidad de ventilador (%)
44
90
100
Figura 9.
Pol de cachaza variando la dosis de floculante aplicado
Lmite aceptable
Pol de cachaza
3.0
Pol (%)
2.5
2.0
1.5
1.0
0
10
15
20
25
30
35
40
Floculante (ppm)
Figura 10.
Pol de cachaza obtenido monitoreando el pH de la cachaza
Lmite aceptable
Pol de cachaza
3.0
Pol (%)
2.5
2.0
1.5
1.0
5
8
Acidez (pH)
45
10
Figura 11.
Curvas de sedimentacin de diferentes floculantes
Sedimentacin (ml)
150
120
90
60
30
0
0
30
60
90
120
150
180
210
240
Tiempo (seg)
Figura 12.
Pol de cachaza obtenido diluyendo la cachaza alimentada
Lmite aceptable
25%
30%
35%
40%
3.0
Pol (%)
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
10
15
20
25
Floculante (ppm)
46
30
35
Figura 13.
Velocidad de sedimentacin de la cachaza
25%
30%
35%
40%
Sedimentacin (mL)
150
125
100
75
50
25
0
0
10
Tiempo (min)
4.2.
Anlisis de jugo filtrado
Se realiz una comparacin entre el jugo filtrado obtenido del filtro banda y
el jugo del filtro rotativo, se calcul el porcentaje de retencin de slidos de los
filtros y, se realiz un anlisis microbiolgico del jugo filtrado obtenido con cada
tecnologa. A continuacin se presentan los resultados:
Tabla VIII.
Porcentaje de retencin de slidos de los filtros de cachaza
Retencin
(% V/V)
Filtro
Banda
93,5
Rotativo
69,5
47
Figura 14.
Porcentaje de retencin de slidos de los filtros de cachaza
Retencin de slidos (% V/V)
Filtro Banda
Filtro Rotativo
100
90
80
70
60
50
0
12
16
20
Corrida
Bacterias en jugo filtrado
Bacterias (UFC/mL) -Filtro

Rotativo
Filtro Rotativo
Filtro Banda
1 200 000
1 200
1 000 000
1 000
800 000
800
600 000
600
6
Corrida
48
10
Bacterias (UFC/mL) -Filtro

Banda
Figura 15.
Tabla IX.
Microbiologa de jugo filtrado
Filtro
Bacterias
(unidades
formadoras de
colonias /mL)
Banda
830
Rotativo
799 000
Levaduras
(+ / -)
Mohos
(+ / -)
+++
4.3.
Zafra 2011-2012
Despus de realizar los ensayos mencionados se modificaron algunos

parmetros para la Zafra 2011-2012 en busca de mejorar la operacin y
comparar los resultados obtenidos con la zafra anterior. A continuacin se
presentan los resultados obtenidos:
Tabla X.
Anlisis de los datos de pol de cachaza de dos zafras
Zafra
Pol
(%)
Varianza
Desviacin
Estndar
2010-2011
2,63
1,25
1,12
2011-2012
1,17
0,25
0,50
49
Figura 16.
Pol de cachaza promedio por da del filtro banda
Zafra 2010-2011
Zafra 2011-2012
LC < 2.0
Pol (%)
4
3
2
1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Da de Operacin del Filtro
Figura 17.
Pol de cachaza promedio por agua aplicada a la cachaza
Lmite aceptable
Pol de cachaza
Linear (Pol de cachaza)
2.50
Pol (%)
2.25
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
40
50
60
70
Relacin Agua/Cachaza (%)
50
80
90
5.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Durante la zafra 2010-2011 inici operaciones un filtro banda para

cachaza en Ingenio La Unin. Este filtro, de tecnologa brasilea, tiene una
capacidad nominal para filtrar 160 galones por minuto de cachaza con 110
galones por minuto de agua de imbibicin y obtener un pol menor a 2%43. El
filtro banda durante sus primeros das de funcionamiento trabaj con un flujo de
cachaza menor al 50% y un pol de cachaza mayor a 2%. Para obtener un pol
menor al 2% se realizaron varios anlisis de las variables que afectan el
funcionamiento del filtro y por consiguiente afectan el pol de la cachaza.
Las variables que se manipularon al momento de operar el filtro fueron el

flujo de cachaza, flujo de agua, adicin de floculante, velocidad de la tela
filtrante y la velocidad del ventilador de vaco. Para conocer tendencias se
realizaron una serie de ensayos utilizando mximos y mnimos de estas
variables y analizando el pol de la cachaza obtenido a estas condiciones. Las
situaciones en el ensayo que obtuvieron un pol de cachaza bajo, fueron un flujo
de agua mximo, la velocidad de la tela al mnimo, la velocidad del ventilador
mximo y el floculante adicionado mximo.
Un indicador visual del buen funcionamiento del filtro fue cuando la torta
de cachaza despega por completo de la tela al momento de desechar la
cachaza, ya que resultaron datos de pol ms bajos. Conociendo las tendencias
presentadas se realiz otra serie de ensayos para cada una de las cuatro
variables a manipular manteniendo el flujo de cachaza constante.
43
Technopulp. PC VPB 260. p. 2.
51
De la figura 6 se puede observar que a mayor flujo de agua, menor es el

pol obtenido; y que a 80 galones por minuto de agua, se obtienen datos de pol
menor a 2. La figura 7 muestra que a menor velocidad de la banda del filtro
menor pol de cachaza. Durante la operacin del filtro se debe mantener la
menor velocidad posible siempre y cuando las condiciones de cachaza en
clarificadores y la calidad de la cachaza lo permitan. En cuanto a la velocidad
del ventilador del vaco no se encontr ninguna relacin en cuanto al pol de
cachaza obtenido, figura 8. El rango de operacin del floculante se determin
entre 25 - 30 partes por milln (base slidos) ya que se obtienen datos de pol
debajo de 2 y si se aumenta a 35 partes por milln los costos de operacin
aumentan de manera significativa. Esto se observa en la figura 9.
Despus de determinar el rango de operacin el estudio se enfoc en la

preparacin de la cachaza. El control de pH es muy importante para mantener
la filtrabilidad de la cachaza.44 Por esta razn se decidi agregar lechada de
cal al cachazn y controlar el pH. Como se puede observar en la figura 10 el pol
de la cachaza obtenido es menor cuando el pH del jugo filtrado se encuentra en
un rango entre 7 y 8. Estas corridas se realizaron buscando una relacin entre
el flujo de agua y de cachaza del 80%.
Segn Technopulp, en el caso de la operacin de filtros banda, es

importante mantener algunos puntos, ubicados en los mezcladores estticos y
en la descarga de la bomba de alimentacin de cachaza, para la predilucin del
lodo. La predilucin se debe hacer antes del punto de aplicacin del polmero,
en el caso de la estacin de filtros en la descarga de la bomba que alimenta al
filtro banda. Por tanto, la cachaza a este filtro debe ser alimentado con entre 30
a 40% volumen/volumen de agua de dilucin.
44
REIN, Peter. Cane sugar engineering. p. 249.
52
En la figura 11 se presentan tres curvas de sedimentacin de tres tipos de

floculantes aplicados en la cachaza. Se observa que el floculante B tiene una
mayor velocidad de sedimentacin, adems present una cachaza ms
compacta y consistente; por lo que se escogi para ser utilizado en la operacin
del filtro.
Cuando la velocidad de sedimentacin es mayor, el efecto en la

disminucin del pol de cachaza es mayor, figura 12. A partir de que se empez
a realizar la dilucin con agua en los filtros banda, existi una disminucin en el
pol. En la figura 13 se presenta el efecto de la dilucin en la velocidad de
sedimentacin, en la separacin del jugo filtrado y la cachaza. Se puede
observar que a mayor cantidad de agua de predilucin, mayor la separacin.
Como parte de la evaluacin del jugo filtrado se calcul el porcentaje de

retencin de slidos de los filtros banda y los filtros rotativos. Adems se realiz
un anlisis microbiolgico del jugo filtrado obtenido con cada tecnologa. El filtro
banda tiene mayor porcentaje de retencin de slidos, figura 14, lo que indica
que el jugo filtrado lleva menos slidos de regreso a clarificacin. El anlisis
microbiolgico indic que el jugo filtrado del filtro banda no presentaba mohos ni
levaduras y las bacterias presentes eran 962 veces menor a las del filtro
rotativo. El jugo obtenido del filtro rotativo presentaba leve cantidad de mohos y
alta concentracin de levaduras.
La figura 16 presenta los resultados del pol de cachaza por da del filtro
banda en los primeros cien das de operacin de las zafras 2010-2011 y 20112012. Durante este perodo, en la primera zafra de operaciones el filtro obtuvo
un pol de 2,63% estando por encima de lo requerido.
53
En este perodo el filtro trabaj con una relacin de agua-cachaza de

100%, sin agua dilucin, de 20-30 partes por milln de floculante adicionado,
65-80% velocidad de la tela filtrante, 80-100% el ventilador de vaco y un pH
entre 6,5-7,5.
Se realizaron los ensayos anteriormente mencionados y se modificaron

algunos parmetros para la siguiente zafra en busca de mejorar la operacin. El
pol obtenido en los cien das de la zafra 2011-20112 fue de 1,17%. En esta
segunda zafra la desviacin estndar y la varianza fueron menores a la de la
zafra anterior; esto indica que los datos tuvieron menor dispersin. La operacin
del filtro en este perodo fue con una relacin de agua-cachaza de 80-85%, 3035% volumen/volumen de dilucin, de 15-20 partes por milln de floculante
adicionado, 65-75% velocidad de la tela filtrante, 100% el ventilador de vaco y
un pH entre 7 y 8. Se logr una reduccin en el pol del 55% respecto a la zafra
anterior para el mismo tiempo.
La cantidad de agua que se aplica a la torta de cachaza para extraer la

sacarosa afecta la evaporacin ya que el agua adicionada debe ser evaporada.
Esto se debe a que el jugo filtrado obtenido se enva hacia el tanque de jugo
alcalizado de la lnea de crudo. Para optimizar el agua utilizada por el filtro se
desarroll un ensayo para conocer la relacin de agua-cachaza utilizada que
obtenga un pol de cachaza debajo de 2. En la figura 17 se observa que a una
relacin de 60% se obtiene un pol menor a 2 y con una relacin del 55% ya se
est por encima de este valor.
54
CONCLUSIONES
1.
Se recuper una mayor cantidad de sacarosa respecto a la zafra anterior

al disminuir el pol de la cachaza a menos de 2%. Esto fue posible
despus de realizar la calificacin del funcionamiento del filtro banda de
cachaza de Ingenio La Unin S.A., a travs de un estudio de las
variables que influyen en el pol de la cachaza obtenida del filtro.
2.
Se mejor la operacin del filtro banda y se obtuvo una reduccin en el

pol del 55% respecto a la zafra anterior para el mismo tiempo evaluado.
3.
La preparacin de cachaza, que est formada por la adicin de

floculante, lechada de cal, agua de lavado y predilucin en el caso de los
filtros banda, es importante para garantizar la formacin correcta de
flculos en la entrada del filtro de cachaza y permitir que el jugo rico en
sacarosa sea filtrado.
4.
La predilucin en los filtros banda es una variable que debe ser

controlada, ya que ayuda a que la velocidad de sedimentacin de la
cachaza sea mayor y produce un efecto positivo en la disminucin del pol
de cachaza.
5.
Las condiciones de operacin del filtro con que se obtiene un pol menor a
2%
son
una
relacin
de
agua-cachaza
de
60-75%,
30-35%
volumen/volumen de dilucin, de 15-20 partes por milln de floculante

adicionado, 65-75% velocidad de la tela filtrante, 100% el ventilador de
vaco y un pH de cachaza entre 7 y 8.
55
6.
El filtro banda tiene 24% ms retencin de slidos que el filtro rotativo al

vaco, por ende el jugo filtrado regresa con menos slidos a clarificacin
evitando la recirculacin de los mismos.
7.
El
jugo
filtrado
del
filtro
banda,
presenta
una
contaminacin
microbiolgica 962 veces menor al jugo filtrado de los filtros rotativos al

vaco,
obteniendo
una
menor
microbiolgica.
56
prdida
de
azcar
por inversin
RECOMENDACIONES
1.
Cada ingenio debe realizar una investigacin propia, ya que la

composicin de la cachaza se ve afectada por varios factores
agroindustriales como; la variedad de caa, el tipo de corte de caa, la
forma de limpieza de caa, qumicos utilizados en la clarificacin,
etctera; evaluando las variables de operacin de los filtros de cachaza
tomando como base el presente trabajo.
2.
Se debe realizar un balance energtico del agua que se adiciona al

proceso de tratamiento de jugo, teniendo en cuenta que el agua que se
adiciona a los filtros de cachaza retorna a la fbrica y tiene un consumo
energtico al ser evaporada.
57
58
BIBLIOGRAFA
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60
APNDICES
61
62
Apndice 1.
Requisitos Acadmicos
Apndice 2.
Diagrama de Ishikawa
63
Apndice 3.
No.
Pol de cachaza obtenido utilizando mximos y mnimos
Flujo de
cachaza
(gpm)
Flujo de
agua
(gpm)
Velocidad
de tela
(%)
Velocidad de
ventilador
(%)
Floculante
(ppm)
Pol de
cachaza
(%)
100
50
60
50
20
100
50
60
50
30
4,82
100
50
60
90
20
100
50
60
90
30
6,67
100
50
90
50
20
6,50
100
50
90
50
30
6,79
100
50
90
90
20
7,41
100
50
90
90
30
6,18
100
100
60
50
20
10
100
100
60
50
30
11
100
100
60
90
20
12
100
100
60
90
30
13
100
100
90
50
20
14
100
100
90
50
30
3,87
15
100
100
90
90
20
16
100
100
90
90
30
2,78
64
Apndice 4.
Pol de cachaza obtenido variando flujo de agua
Flujo de
cachaza
(gpm)
100
Flujo de
agua
(gpm)
65
Velocidad
de tela
(%)
60
Velocidad de
ventilador
(%)
90
30
Pol de
cachaza
(%)
2,93
100
70
60
90
30
2,37
100
75
60
90
30
2,12
100
80
60
90
30
1,77
100
85
60
90
30
1,73
100
90
60
90
30
1,58
100
95
60
90
30
1,52
100
100
60
90
30
1,48
100
105
60
90
30
1,41
10
100
110
60
90
30
1,35
No.
Floculante
(ppm)
Apndice 5.
No.
Flujo de
cachaza
(gpm)
Pol de cachaza obtenido variando la velocidad de tela
Flujo de
agua
(gpm)
Velocidad
de tela
(%)
Velocidad de
ventilador
(%)
Floculante
(ppm)
Pol de
cachaza
(%)
100
90
50
90
30
1,46
100
90
55
90
30
1,53
100
90
60
90
30
1,58
100
90
65
90
30
1,76
100
90
70
90
30
1,82
100
90
75
90
30
1,95
100
90
80
90
30
2,07
100
90
85
90
30
2,86
100
90
90
90
30
2,48
10
100
90
95
90
30
2,81
65
Apndice 6.
Pol de cachaza obtenido variando la velocidad del

ventilador
No.
Flujo de
cachaza
(gpm)
Flujo de
agua
(gpm)
Velocidad
de tela
(%)
Velocidad de
ventilador
(%)
Floculante
(ppm)
Pol de
cachaza
(%)
100
90
60
50
30
1,72
100
90
60
55
30
1,53
100
90
60
60
30
1,67
100
90
60
65
30
1,62
100
90
60
70
30
1,55
100
90
60
75
30
1,70
100
90
60
80
30
1,62
100
90
60
85
30
1,57
100
90
60
90
30
1,58
10
100
90
60
95
30
1,68
Apndice 7.
No.
Pol de cachaza obtenido variando la adicin de floculante
Flujo de
cachaza
(gpm)
Flujo de
agua
(gpm)
Velocidad
de tela
(%)
Velocidad de
ventilador
(%)
Floculante
(ppm)
Pol de
cachaza
(%)
100
90
60
90
10
2,97
100
90
60
90
15
2,78
100
90
60
90
20
2,48
100
90
60
90
25
1,97
100
90
60
90
30
1,58
100
90
60
90
35
1,45
66
Apndice 8.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Flujo de
cachaza
(gpm)
107
115
104
109
104
132
131
109
150
125
118
124
105
110
125
Flujo de
agua
(gpm)
86
92
83
86
85
107
104
90
115
100
94
99
81
88
100
Pol de cachaza obtenido midiendo pH
Velocidad
de tela
(%)
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
Velocidad de
ventilador
(%)
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
Floculante
(ppm)
28
30
30
30
28
30
30
28
30
28
28
28
28
30
28
pH jugo
filtrado
(pH)
6,43
6,71
6,80
6,92
7,11
7,17
7,30
7,39
7,50
7,76
8,12
8,35
8,73
8,92
9,12
Pol de
cachaza
(%)
2,65
2,31
2,70
2,52
1,77
1,70
1,60
1,46
1,44
1,72
2,08
2,42
2,54
2,49
2,60
Apndice 9.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Flujo de
cachaza
(gpm)
125
127
125
124
126
126
125
125
124
127
Pol de cachaza con 25% de dilucin de agua de imbibicin
Flujo de
agua
(gpm)
101
102
100
100
101
100
101
99
99
101
Velocidad
de tela
(%)
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
Velocidad de
ventilador
(%)
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
Floculante
(ppm)
67
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
pH jugo
filtrado
(pH)
7,38
7,26
7,78
7,52
7,39
7,48
7,54
7,57
7,63
7,71
Pol de
cachaza
(%)
1,61
1,72
1,94
2,02
2,13
2,28
2,49
2,67
2,74
2,86
Apndice 10.
Flujo de
cachaza
(gpm)
124
Flujo de
agua
(gpm)
99
Velocidad
de tela
(%)
65
pH jugo
filtrado
(pH)
7,58
Pol de
cachaza
(%)
1,22
125
101
65
95
28
7,16
1,53
126
101
65
95
26
7,53
1,64
124
100
65
95
24
7,81
1,80
126
101
65
95
22
7,36
1,92
124
100
65
95
20
7,68
2,12
125
100
65
95
18
7,56
2,19
125
99
65
95
16
7,39
2,39
124
99
65
95
14
7,85
2,52
10
127
101
65
95
12
7,28
2,67
No.
Velocidad de
Floculante
ventilador
(ppm)
(%)
95
30
Apndice 11.
No.
Flujo de
cachaza
(gpm)
Flujo de
agua
(gpm)
Velocidad
de tela
(%)
Velocidad de
ventilador
(%)
Floculante
(ppm)
pH jugo
filtrado
(pH)
Pol de
cachaza
(%)
124
100
65
95
30
7,70
0,93
125
101
65
95
28
7,79
1,03
126
101
65
95
26
7,85
1,32
125
100
65
95
24
7,54
1,38
125
100
65
95
22
7,12
1,63
124
99
65
95
20
7,77
1,81
127
101
65
95
18
7,33
1,95
126
101
65
95
16
7,82
2,17
125
100
65
95
14
7,77
2,38
10
124
100
65
95
12
7,50
2,57
68
Apndice 12.
Flujo de
cachaza
(gpm)
125
Flujo de
agua
(gpm)
101
Velocidad
de tela
(%)
65
Velocidad de
ventilador
(%)
95
30
pH jugo
filtrado
(pH)
7,21
Pol de
cachaza
(%)
0,64
125
100
65
95
28
7,33
0,81
124
99
65
95
26
7,15
1,06
126
101
65
95
24
7,23
1,23
126
100
65
95
22
7,21
1,37
124
100
65
95
20
7,42
1,49
125
101
65
95
18
7,32
1,72
124
100
65
95
16
7,34
1,89
127
101
65
95
14
7,24
2,11
10
126
101
65
95
12
7,09
2,28
No.
Floculante
(ppm)
Apndice 13.
No.
Slidos
lodo
Porcentaje de retencin de slidos del filtro banda
Slidos
jugo
Porcentaje
de retencin
(% V/V)
No.
Slidos
lodo
Slidos
jugo
Porcentaje
de retencin
(% V/V)
1,0
25
96,0
11
1,5
33
95,5
1,5
28
94,6
12
2,0
32
93,8
1,0
26
96,2
13
6,0
39
84,6
1,0
25
96,0
14
4,0
35
88,6
2,5
28
91,1
15
2,0
33
93,9
1,25
38
96,7
16
3,0
34
91,2
1,0
35
97,1
17
2,0
31
93,5
1,25
32
96,1
18
2,5
29
91,4
1,75
32
94,5
19
2,0
31
93,5
10
2,0
30
93,3
20
3,0
29
89,7
69
Apndice 14.
Porcentaje de retencin de slidos del filtro rotativo
12
46
Porcentaje
de retencin
(% V/V)
73,9
11
17
53
Porcentaje
de retencin
(% V/V)
67,9
11
41
73,2
12
19
54
64,8
13
51
74,5
13
19
51
62,7
12
40
70,0
14
16
49
67,3
16
51
68,6
15
17
50
66,0
15
49
69,4
16
15
49
69,4
13
43
69,8
17
14
52
73,1
15
49
69,4
18
15
53
71,7
18
54
66,7
19
15
51
70,6
10
15
46
67,4
20
13.5
51
73,5
No.
Slidos
jugo
Slidos
lodo
No.
Slidos
jugo
Slidos
lodo
Apndice 15.
No.
Microbiologa de jugo filtrado del filtro banda
Bacterias
(Unidades Formadoras
de Colonias /mL)
Levaduras
(+ / -)
Mohos
(+ / -)
800
1 000
700
800
1 100
700
800
800
700
10
900
70
Apndice 16.
Microbiologa de jugo filtrado del filtro rotativo
Bacterias
(Unidades Formadoras
de Colonias /mL)
830 000
No.
Levaduras
(+ / -)
Mohos
(+ / -)
++
730 000
++
810 000
++
940 000
+++
780 000
+++
670 000
++
760 000
+++
850 000
++
750 000
+++
10
870 000
+++
Apndice 17.
Tiempo
(seg)
0
10
20
30
40
50
60
120
180
240
Turb (FAU)
SST (mg/L)
Anlisis de diferentes floculantes
Floculante A
1.1
1.2
1.3
0
0
0
5
30
25
10
50
35
15
65
45
20
75
50
25
80
55
30
85
60
40
105
80
45
115
90
50
125
95
2 427
1 835
1 662
1 643
1 350
1 280
Sedimentacin (ml)
Floculante B
2.1
2.2
2.3
0
0
0
15
40
30
30
60
40
40
80
50
45
95
55
50
105
60
55
115
65
65
155
85
75
185
95
80
200
105
2 310
1 767
1 578
1 632
1 269
1 221
71
Floculante C
3.1
3.2
3.3
0
0
0
10
30
10
15
40
20
20
50
25
25
55
30
30
60
35
35
65
40
50
75
50
55
85
60
60
95
65
2 472
1 905
1 506
1 692
1 371
1 110
Apndice 18.
Velocidad de sedimentacin de la cachaza a diferentes

porcentajes de dilucin
Dilucin
Tiempo
(minutos)
25%
30%
35%
40%
Volumen sedimentado (mL)

0,0
1 000
1 000
1 000
1 000
0,5
980
970
960
950
1,0
960
950
940
930
1,5
950
935
925
910
2,0
940
920
910
895
2,5
930
915
905
890
3,0
920
905
900
885
3,5
915
900
895
880
4,0
910
900
890
875
4,5
905
895
885
873
5,0
900
890
880
870
5,5
895
885
875
868
6,0
890
880
870
865
7,0
880
875
867
862
8,0
875
870
865
860
9,0
872
868
863
856
10,0
870
865
860
855
72
Apndice 19.
Da
1
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
7
7
7
8
8
8
9
9
9
10
10
10
11
11
11
12
12
12
13
13
13
Pol
Pol
Zafra Zafra
10-11 11-12
(%)
(%)
2,14
7,12
3,12
0,78
4,36
1,18
8,33
1,66
8,23
3,75
1,19
4,38
2,94
3,78
1,57
5,12
1,11
8,06
1,48
5,00
0,57
6,92
0,58
2,40
2,59
4,82
1,16
1,90
0,85
1,68
2,65
1,72
2,00
1,89
1,28
4,82
1,23
1,60
1,44
5,58
1,90
3,68
1,77
1,82
1,56
3,65
1,54
6,57
2,02
4,04
1,06
3,68
1,87
3,21
0,27
2,97
1,20
2,16
0,66
3,55
0,58
3,96
2,30
Da
14
14
14
15
15
15
16
16
16
17
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
21
22
22
22
23
23
23
24
24
24
25
25
25
26
26
26
Pol de cachaza del filtro banda
Pol
Pol
Zafra Zafra
10-11 11-12
(%)
(%)
2,68
2,12
2,00
1,04
2,45
1,25
2,95
1,10
3,81
1,08
4,47
1,43
2,14
2,43
1,20
0,45
2,58
1,10
2,80
1,45
2,77
0,79
2,96
1,37
2,12
0,75
2,00
0,85
2,28
1,67
4,28
1,20
2,18
1,29
3,21
2,13
3,16
1,40
3,66
1,66
3,11
0,43
5,26
1,50
2,44
1,10
0,32
3,38
0,78
3,12
0,48
2,35
0,54
3,12
0,65
1,22
1,40
3,06
0,58
2,98
0,76
2,21
0,52
2,51
1,08
2,94
1,70
1,16
1,48
2,43
1,18
2,41
1,54
2,22
2,36
1,80
73
Da
27
27
27
28
28
28
29
29
29
30
30
30
31
31
31
32
32
32
33
33
33
34
34
34
35
35
35
36
36
36
37
37
37
38
38
38
39
39
39
Pol
Pol
Zafra Zafra
10-11 11-12
(%)
(%)
3,83
1,14
3,12
1,05
0,92
1,78
0,81
3,32
1,04
2,48
0,78
3,13
4,12
0,92
2,24
0,90
2,73
0,40
4,65
0,50
2,24
0,45
2,02
0,62
1,80
0,89
0,92
2,21
0,54
3,45
0,70
0,50
1,16
1,12
1,56
1,69
2,78
1,10
4,86
1,71
1,93
1,28
2,02
0,80
2,65
0,92
1,10
0,64
2,14
0,90
1,26
0,52
2,61
0,89
1,06
0,48
1,38
1,10
1,88
1,16
1,35
0,56
2,12
0,89
2,65
0,60
1,79
1,23
Da
40
40
40
41
41
41
42
42
42
43
43
43
44
44
44
45
45
45
46
46
46
47
47
47
48
48
48
49
49
49
50
50
50
51
51
51
52
52
52
Pol
Pol
Zafra Zafra
10-11 11-12
(%)
(%)
3,22
1,16
2,00
0,96
1,13
2,68
1,22
1,32
1,32
2,00
1,18
3,09
0,66
2,72
0,98
1,21
0,97
1,90
1,99
2,15
1,80
1,43
1,50
3,32
0,68
2,36
1,12
1,09
1,70
0,72
1,90
0,82
1,24
2,78
0,72
1,66
1,16
0,86
1,98
2,04
2,12
1,88
0,65
2,46
1,66
2,58
1,50
0,96
3,21
1,29
1,49
0,88
2,28
0,92
2,46
2,40
2,00
1,88
2,39
0,66
2,35
0,74
2,76
0,86
2,30
1,76
2,88
0,92
2,44
1,18
Continuacin del apndice 19.
Da
53
53
53
54
54
54
55
55
55
56
56
56
57
57
57
58
58
58
59
59
59
60
60
60
61
61
61
62
62
62
63
63
63
64
64
64
Pol
Pol
Zafra Zafra
10-11 11-12
(%)
(%)
2,91
2,35
0,87
2,78
0,98
3,94
0,45
2,65
0,54
1,98
0,96
0,82
0,71
2,40
0,85
1,78
0,83
3,12
0,94
1,90
2,76
1,98
0,56
2,20
0,98
3,38
0,92
1,80
0,57
3,24
2,10
2,66
0,98
1,60
0,84
2,22
0,90
3,00
0,98
2,60
1,07
0,80
2,01
0,90
1,07
2,46
1,34
1,24
1,83
2,08
1,16
1,80
1,03
1,62
1,16
2,21
1,23
2,48
1,28
2,76
1,47
1,98
1,82
2,40
0,78
3,86
1,10
6,16
1,16
Da
65
65
65
66
66
66
67
67
67
68
68
68
69
69
69
70
70
70
71
71
71
72
72
72
73
73
73
74
74
74
75
75
75
76
76
76
Pol
Pol
Zafra Zafra
10-11 11-12
(%)
(%)
2,48
1,40
2,14
1,62
2,08
0,94
1,40
1,57
1,80
0,72
1,86
0,96
1,74
1,26
2,22
1,42
2,42
1,82
1,68
0,99
2,19
0,79
3,16
1,70
3,61
1,10
2,66
1,00
2,51
0,88
2,03
1,77
1,90
1,75
2,10
1,17
1,39
2,08
1,80
1,24
2,00
1,28
1,90
1,16
1,96
1,04
2,42
1,66
1,91
1,45
2,46
1,59
2,10
1,14
2,80
1,25
2,10
1,60
2,90
1,51
1,88
1,49
2,11
0,61
2,50
0,53
1,90
0,47
1,96
0,81
2,76
1,67
Da
77
77
77
78
78
78
79
79
79
80
80
80
81
81
81
82
82
82
83
83
83
84
84
84
85
85
85
86
86
86
87
87
87
88
88
88
Pol
Pol
Zafra Zafra
10-11 11-12
(%)
(%)
2,83
1,50
2,36
2,30
2,60
1,50
2,36
0,84
1,77
0,52
2,34
1,78
2,01
1,30
2,15
1,06
3,88
1,14
2,32
1,01
2,44
0,69
2,89
1,00
2,90
0,66
2,69
0,76
1,97
1,10
2,88
0,78
0,76
1,71
1,24
2,68
0,92
2,12
0,83
2,02
0,89
2,16
2,20
3,48
1,04
2,77
0,85
2,60
1,05
2,12
1,25
2,94
1,20
2,42
1,02
2,18
1,59
2,00
1,68
2,70
1,15
3,08
2,00
2,23
0,82
2,80
0,90
2,88
0,75
2,48
0,80
74
Da
89
89
89
90
90
90
91
91
91
92
92
92
93
93
93
94
94
94
95
95
95
96
96
96
97
97
97
98
98
98
99
99
99
100
100
100
Pol
Pol
Zafra Zafra
10-11 11-12
(%)
(2%)
1,46
1,01
1,40
1,70
1,82
0,52
3,13
0,72
2,76
2,36
1,60
2,31
1,66
2,06
1,50
1,96
1,60
1,60
2,79
2,00
1,10
0,63
3,84
0,62
2,86
0,90
2,12
2,03
0,92
1,97
0,80
2,21
1,91
0,57
2,19
0,68
1,54
0,73
0,94
2,06
0,79
2,40
2,03
1,50
1,97
1,94
2,03
1,12
1,96
1,27
1,46
2,80
1,02
3,40
0,57
1,70
1,30
2,07
1,71
2,27
0,73
2,90
0,85
2,04
0,96
Apndice 20.
Pol de cachaza variando la relacin de agua-cachaza
Flujo de Flujo de Velocidad Velocidad de

No. cachaza
agua
de tela
ventilador
(gpm)
(gpm)
(%)
(%)
Dosis de
floculante
(ppm)
Relacin
agua
cachaza
(%)
Pol de
cachaza
(%)
150
130
70
100
15
87
1,45
150
120
70
100
15
80
1,53
150
115
70
100
15
77
1,62
150
105
70
100
15
70
1,71
150
100
70
100
15
67
1,86
150
90
70
100
15
60
1,96
150
80
70
100
15
53
2,07
150
75
70
100
15
50
2,21
75

08 1266 Q

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Universidad de San Carlos de Guatemala

CALIFICACIN DEL DESEMPEO DE UN FILTRO BANDA PARA

Amlcar Eduardo Ayala Gonzlez

Guatemala, noviembre de 2012

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

AMLCAR EDUARDO AYALA GONZLEZ

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2012

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa

Br. Juan Carlos Molina Jimnez

Br. Mario Maldonado Muralles

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Jorge Emilio Godnez Lemus

Ing. Jos Manuel Tay Oroxom

Ing. Vctor Manuel Monzn Valdez

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

En cumplimiento con los preceptos que establece la ley de la Universidad de

CALIFICACIN DEL DESEMPEO DE UN FILTRO BANDA PARA

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Amlcar Eduardo Ayala Gonzlez

ACTO QUE DEDICO A:

Por ser la fuente y gua de mi vida.

Sandra Gonzlez y Amlcar Ayala, por ser

Silvia Sagastume, Vctor y Eduardo Ayala, por

Vctor, Sandra, Betza, Eva, Alfonso, Amlcar

invaluable en todo momento.

Vctor Manuel Ayala y Mara Luisa Centeno,

Por darme fortaleza y guiarme en el camino de

Sandra Gonzlez y Amlcar Ayala, por haberme

Sagastume, por su amor y apoyo

Vctor y Eduardo Ayala, por alegrar cada da

Vctor, Sandra, Betza, Eva, Alfonso, Amlcar

Vctor Manuel Ayala y Mara Luisa Centeno,

brindarme su amor y estar al tanto de m

Gracias por sus invaluables consejos y apoyo

Agradezco a cada uno por los momentos

Mario Sagastume y Antonieta Moreira, por el

Por dejarme aprender con y de ellos y compartir

aprobacin y el tiempo brindado al desarrollo

Por darme la oportunidad de desarrollarme

NDICE DE ILUSTRACIONES .................................................................................... V

Justificacin del problema ............................................................... 1

Determinacin del problema ........................................................... 2

MARCO TERICO ............................................................................................ 5

Aspectos generales .......................................................................... 5

Produccin actual ........................................................... 6

Misin de la fbrica ........................................................ 6

Poltica de calidad .......................................................... 6

Proceso de obtencin de azcar de caa ..................................... 7

Recepcin y preparacin de la caa .... 8

Tratamiento de jugo ....................................................... 9

Clarificacin de meladura .....................13

Recuperacin de sacarosa .........................................14

Acondicionamiento de azcar ....................................15

Secado y enfriado ..................................16