OBTENCIN DE LOS ACEROS

FUSIN

ALTO HORNO

ARRABIO

REFINACIN

CONVERTIDORES

ACERO

OBTENCIN DE LOS ACEROS

OBTENCIN DE LOS ACEROS

OBTENCIN DE LOS ACEROS

HORNOS ELCTRICOS

CLASIFICACION, DESIGNACIONES Y
ESPECIFICACIONES PARA ACEROS
Los aceros se clasifican o se agrupan de acuerdo a
caractersticas comunes.
La clasificacin ms comn es por su composicin
qumica y tambin por su resistencia a la fluencia o a la
traccin.
Tambin son clasificados por sus mtodos de
procesamiento o acabado, como tambin por sus tamaos
y formas.

CLASIFICACION SIMPLE DE LOS ACEROS

ACEROS DE CONSTRUCCION.

ACEROS ESTRUCTURALES.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS.
ACEROS PARA USOS ESPECIALES
(ACEROS INOXIDABLES)

CLASIFICACION SIMPLE DE LOS ACEROS

CEMENTABLES
C < 0.25%

ACEROS DE
CONSTRUCCION
C< 0.65%

AL CARBONO
ALEADOS

BONIFICABLES O
DE REFINACION
C > 0.25%

CLASIFICACIN DE ACUERDO A LA
COMPOSICIN
De acuerdo a la composicin, la clasificacin se hace generalmente con el
contenido de carbono y de los elementos aleantes, como se muestra en la
siguiente tabla.
CLASIFICACIN DE ACEROS DE ACUERDO A LA COMPOSICIN
Contenido de Carbono

Contenido de Aleantes

Bajo Carbono menos de 0.25%

Ordinarios al Carbono -- ningn

elemento aleante, excepto Mn
hasta 1.65%.

Medio Carbono 0.25 0.55%

Baja Aleacin contenido total

de aleantes <5%.

Alto Carbono ms de 0.55%

Alta Aleacin contenido total

de aleantes>5%, aceros para
herramientas e inoxidables

SISTEMA DE DENOMINACION SAE PARA

ACERO FORJADO O LAMINADO

10XX
11XX
12XX

TIPO DE ACERO Y CONTENIDOS

QUMICOS,
PROMEDIO %
ACEROS AL CARBONO
Al carbono ordinarios
Resulfurados
Resulfurados y Refosforados

15XX

Al carbono ordinarios (Mn>1.0-1.65%)

NMEROS
Y DGITOS

ACEROS AL MANGANESO
13XX

Mn 1.75
ACEROS AL NIQUEL

23XX
25XX
31XX

Ni 3.50
Ni 5.0
ACEROS AL NIQUEL- CROMO
Ni 1.25; Cr 0.65 Y 0.80

32XX

Ni 1.75; Cr 1.07

33XX
34XX

Ni 3.50; Cr 1.50 Y 1.57

Ni 3.0; Cr 0.77

TIPO DE ACERO Y
CONTENIDOS QUMICOS,
PROMEDIO %
ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO
46XX
Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25
ACEROS AL CROMO
50XX
Cr 0.27, 0.40, 0.50 Y 0.65
Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.0
51XX
Y 1.05
501XX
Cr 0.50
511XX
Cr 1.02
521XX
Cr 1.45
ACEROS AL CROMO-VANADIO
Cr 0.60, 0.80 Y 0.95; V 0.10 Y
61XX
0.15 MINIMO
ACEROS AL TUNGSTENO-CROMO
71XXX
W 13.50 Y 16.50; Cr 3.50
72XX
W 1.75; Cr 0.75
ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA
TENSIN
9XX
VARIOS
ACEROS AL CROMO MOLIBDENO
Cr 0.50, 0.80 Y 0.95; Mo 0.12,
41XX
0.20, 0.25 Y 0.30

NMEROS
Y DGITOS

SISTEMA DE NUMERACION SAE PARA

ACERO FORJADO O LAMINADO
40XX
44XX

ACEROS AL MOLIBDENO
Mo 0.20 Y 0.25
Mo 0.40 Y0.52

48XX
Ni 3.50; Mo 0.25
ACEROS AL NIQUEL - CROMO - MOLIBDENO
43XX
43BXX

Ni 1.82; Cr 0.50 Y 0.80; Mo 0.25

Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y0.25; V 0.03
MINIMO

47XX

Ni 1.05, Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35

81xx

Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12

86XX

Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20

87XX

Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25

88XX
93XX
94XX

Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35

Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12
Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12

97XX

Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20

98XX

Ni 1.0; Cr 0.80; Mo 0.25

302XX

ACEROS INOXIDABLES
(CROMO-MANGANESO-NIQUEL)
Cr 17.0 Y 18.0; Mn 6.50 Y 8.75; Ni 4.5 Y
5.0

ACEROS INOXIDABLES AL CROMO NIQUEL

Cr 8.5, 15.50, 17.0, 18.0, 19.0, 20.0, 20.5,
23.0, 25.0
Ni 7.0, 9.0, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0,
13.0, 13.5, 20.5, 21.0, 35.0
ACEROS INOXIDABLES AL CROMO
Cr 11.12, 12.25, 12.5, 13.0, 16.0, 17.0,
514XX
20.5, 25.0
515XX
Cr 5.0
ACEROS INTENSIFICADOS AL BORO
XXBXX
B DENOTA ACERO AL BORO
ACEROS AL PLOMO
XXLXX
L DENOTA ACERO AL PLOMO
ACEROS AL SILICIO - MANGANESO
Si 1.40 Y 2.0: Mn 0.65, 0.82 Y 0.85; Cr
92XX
0.00 Y 0.65
303XX

ACEROS AL CARBONO
El acero es clasificado como acero al carbono,
cuando:

Ningn contenido mnimo es especificado o

requerido para Al, B, Cr, Co, Cb, Mo, Ni, Ti, W, V o
Zr o cualquier otro elemento aleante.
El contenido mximo especificado para cualquiera
de estos elementos no excede los porcentajes
siguientes: l.65 % Mn; 0.60 % Si; 0.60 % Cu.

ACEROS ALEADOS
El acero es clasificado como acero aleado, cuando
el mximo del rango especificado para el
contenido de los elementos aleantes excede uno o
ms de los lmites siguientes: 1.65 % Mn; 0.60%
Si; 0.60% Cu
Un rango Al, B, Cr hasta 3.99 %, Co, Cb, Mo, Ni, Ti,
W, V, Zr o cualquier otro elemento aleante aadido
para obtener un efecto deseado.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Caractersticas generales:

Pueden ser templados y revenidos.

Para fabricar herramientas manuales o mecnicas.
Aplicaciones que soliciten resistencia al desgaste.
Contienen menos impurezas que los otros aceros y
generalmente se fabrican en horno elctrico, usando
controles estrictos y usando atmsferas inertes.

CLASIFICACIN

Temple en agua
Endurecidos en aceite
Endurecidos en aire
Resistentes al impacto
Alto C y Cr
Trabajo en caliente
Base Cr
Base W
Base Mo
Rpidos para herramientas
Base W
Base Mo
Moldes
Propsitos especiales
Propsitos especiales C W

W1 W7
O1 O7
A1 A10
S1 S7
D1 D7
H1 H19
H20 H39
H40 H50
T1 T15
M1 M36
P1 P20
L1 L7
F1 F3

ACEROS INOXIDABLES
Caractersticas generales:

Aleaciones ferrosas que contienen mas de 12 % de Cr para

lograr la resistencia a la corrosin.
El diagrama base de estos aceros es el Fe Cr.

CLASIFICACIN

2XX Cr-Ni-Mn Austentico, no templable, no magntico Cr 16

18.

3XX Cr-Ni Austentico, no templable, no magntico Cr 16

25. Aplicables como biomaterial, stents

4XX Cr Martenstico, templable, magntico Cr 11 18.

Buenas propiedades mecnicas como dureza, resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin

4XX Cr Ferrticos, no templable, magntico Cr 14 27, BCC,

buena resistencia y ductilidad moderada.

CLASIFICACIN

5XX Cr Bajo en Cr resistencia a alta temperatura.

Endurecibles por precipitacin, combinan la resistencia a la

corrosin de la serie 300 y la resistencia mecnica de la serie
400.

ALEACIONES
NO
FERROSAS

ALEACIONES NO FERROSAS

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein
under license.

ALEACIONES DE ALUMINIO
PROCESO HALL-HEROULT
Al (en la fundicin) + 3eAl (fundido en el ctodo)
2O-2 (en la fundicin) + C

(slido en el nodo)
CO2 (g) + 4e- (en el nodo)
Criolita (Na3AlF6)

ALEACIONES DE ALUMINIO
El Aluminio tiene una densidad de 2.70 g/m3, la tercera parte
de la densidad del acero, a pesar que tienen propiedades a la
tensin inferiores, su resistencia especifica es muy buena. Se
puede conformar con facilidad y posee elevada conductividad
elctrica y trmica.
Proceso de reciclaje con solo el 5 % de la energa utilizada en
su fabricacin a partir de la almina, tiene comportamiento no
magntico y es resistente a la corrosin. Posee baja dureza y
por ende mala resistencia al desgaste.

ALEACIONES DE ALUMINIO

ALEACIONES DE
MAGNESIO Y
BERILIO

El Mg tiene una densidad de 1.74 g/cm3 y se funde a una

temperatura ligeramente inferior a la del Aluminio, su resistencia
a la corrosin es comparable a la del Al, sin embargo en
ambientes salinos, tiene un rpido deterioro.

Aunque su resistencia es inferior, su resistencia especifica es

comparable a la del Al, por lo cual es empleado en aplicaciones
aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad y en equipo de
manejo y transporte de materiales. Tiene baja resistencia a la
fatiga, a la termofluencia y al desgaste. Proteccin de metales

El Berilio es mas ligero que el Al, con una densidad de

1.848 g/m3 y aun as es mas rgido que el acero, con un
modulo de elasticidad de 42 x 106 psi, las aleaciones de
Be tienen altas resistencia especifica incluso a alta
temperatura.

El Be en grado estructural se emplea en la industria

aeroespacial y aplicaciones nucleares. El Be es bastante
costoso, frgil, reactivo y txico, su produccin es
bastante complicada y por esta razn sus aplicaciones
son limitadas.

ALEACIONES
DE
COBRE

ALEACIONES DE COBRE
El cobre existe en la naturaleza como Cu elemental
y es extrado con xito a partir de los minerales,
ya que es mas fcil alcanzar las temperaturas
necesarias para su extraccin.
El Cu se puede extraer a partir de procesos de
fusin y refinacin como el acero, en este proceso
el producto intermedio antes de refinacin es
conocido como cu blister o por procesos de
lixiviacin,
extraccin
por
solventes
o
electrolticamente.

ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones base Cu tienen densidades mas elevadas que la
de los aceros, por tanto su resistencia especifica es inferior a la
de las aleaciones de Al y Mg, a las cuales superan en su
resistencia a la fatiga y al desgaste.
Muchas de las aleaciones de Cu tienen una elevada ductilidad,
resistencia a la corrosin, muy buena conductividad elctrica y
trmica y en su mayora pueden ser unidas o fabricadas en
variadas formas.
Su principal aplicacin es en la manufactura de alambres
conductores, tambin es usado en la fabricacin de bombas,
vlvulas y piezas de plomera.

ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones de Cu mas conocidas son los latones
Cu-Zn y los bronces Cu-Sn.

ALEACIONES DE COBRE

ALEACIONES
DE NIQUEL
Y
DE COBALTO

Las aleaciones de Ni y Co se utilizan tanto para la

proteccin a la corrosin como para obtener
resistencia a alta temperatura, aprovechando sus
elevados puntos de fusin y sus resistencias.
El Ni es FCC y tiene por tanto buena formabilidad; el
Co es un material alotrpico, con una estructura FCC
por encima de 417 C y una estructura HCP a
temperaturas inferiores.
Las aleaciones de Co
gracias a su resistencia al desgaste y su resistencia a
los fluidos corporales son empleadas para la
fabricacin de prtesis.

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

ALEACIONES DE NQUEL

ALEACIONES DE NQUEL

ALEACIONES
DE
TITANIO

ALEACIONES DE TITANIO
El Titanio ofrece una excelente resistencia a la
corrosin, una elevada resistencia especifica y buenas
propiedades a altas temperaturas, resistencias hasta
de 200.000 psi, junto a su densidad de 4,505 g/cm3,
aportan excelentes propiedades mecnicas.

Una pelcula protectora de TiO2 proporciona una

importante resistencia a la corrosin y a la
contaminacin por debajo de 535 C, temperatura a la
cual se hace inestable la capa protectora permitiendo
el
paso
de
elementos
que
pueden
afectar
negativamente al Ti como O, N y H que lo fragilizan.

ALEACIONES DE TITANIO
El titanio es alotrpico con una estructura cristalina
HCP () a bajas temperaturas y con una estructura
BCC () por encima de 882 C, los diferentes
elementos de aleacin le aportan endurecimiento por
solucin slida y modifican la temperatura de
transformacin alotrpica.
El Al, O y H, estabilizan la fase alfa, el V, Ta, Mo y Nb
estabilizan la fase beta

ALEACIONES DE TITANIO

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

ALEACIONES ASTM DE TITANIO

Por sus caractersticas las aleaciones de Ti son ampliamente

utilizadas en la industria aeronutica para la fabricacin de
fuselajes y componentes de motores a reaccin, adems por
su resistencia a la corrosin son empleadas en equipos de
procesamiento qumico, componentes marinos e implantes
biomdicos.
Actualmente se esta empleando en la industria de la joyera
debido a los colores que se pueden obtener por procesos
sencillos de anodizado.