MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

CLCULO DEL EMBUTIDO RECTANGULAR EMPLEANDO

EL CONCEPTO DE DIMETRO EQUIVALENTE
Pedro de Jess Garca Zugasti, Arturo Mendoza Razo, Yolanda Rodrguez Corpus
Instituto Tecnolgico de San Luis Potos
Av. Tecnolgico s/n, CP. 78437, Soledad de Graciano S. L. P., Mxico.
Telfono: (444) 8-18-21-36. Fax: 8-18-31-31.
pzugasti@hotmail.com, amrazo@uaslp.edu.mx, yolaroco@hotmail.com
Piotr Rusek Piela
Universidad de Ciencia y Tecnologa-AGH
Cracovia, Polonia
ewapedro@yahoo.com.mx

RESUMEN
El conformado de lmina empleando el proceso de embutido de partes de forma compleja, ha aumentado
recientemente en las aplicaciones para la industria automotriz y la de enseres mayores. Los mtodos experimentales
de prueba y error que se utilizan en la definicin de estos componentes resultan en costos ms altos y tiempos de
desarrollo ms largos. Con el fin de reducir el uso de los mtodos a prueba y error para el clculo del embutido de
partes se han incorporado los mtodos numricos y nuevos desarrollos analticos. El presente artculo presenta una
tcnica novedosa que incorpora el concepto de dimetro equivalente para el clculo del embutido de partes
rectangulares, basado en la teora para el clculo de partes cilndricas. Usando las expresiones tericas y
experimentales derivadas inicialmente para el clculo del embutido de partes cilndricas, se obtienen expresiones
matemticas para el clculo del embutido de partes rectangulares usando el concepto de dimetro equivalente. Estas
expresiones matemticas son de utilidad a nivel del taller de fabricacin para el desarrollo y diseo de nuevos
productos o modificaciones necesarias a los ya existentes, sin olvidar las limitaciones que se presentan al calcular el
embutido de las formas rectangulares partiendo de las expresiones matemticas para las formas cilndricas. Para
conocer y establecer los lmites de aplicacin de las expresiones obtenidas en funcin del dimetro equivalente, estas
son utilizadas en el clculo del embutido de un grupo de partes y los resultados se comparan con los parmetros del
embutido de la parte ya fabricada (teora clsica). Como resultado se ha incluido las grficas del comportamiento de
la relacin entre las dimensiones de la base ancho/largo vs. la altura de embutido de una parte rectangular que
muestran la validez y los lmites de aplicacin de la formulacin basada en el dimetro equivalente. Se concluye
afirmando la utilidad del concepto del dimetro equivalente para el clculo del embutido de partes rectangulares y su
campo de aplicacin.

ABSTRACT
The deep drawing manufacturing process of complex sheet metal parts has increased recently as can be observed in
the automotive and household appliances. The trial and error methods used to define and develop these parts result in
larger time and consequently increasing the production costs. In the recent years some analytical and numerical
methods has been developed to reduce the trial and error use, in the deep drawing sheet metal parts calculus. This
article contains a new technique based in the equivalent-diameter concept used to calculate deep drawing
rectangular parts parameters. The mathematical expressions are derived from those used to design deep drawing
cylindrical parts incorporating the equivalent-diameter concept. The mathematical expressions are useful in the
workshop to obtain new products or modify those required; also it is important considering the limitations to
calculate deep drawing rectangular parts parameters with mathematical expressions obtained from cylindrical parts
expressions. To determine the mathematical expressions limitations a group of deep drawing rectangular parts are
selected from a factory and used to compare the design parameters calculus between equivalent-diameter
expressions and that obtained from the fabricated part (classical theory). It has been included the graphs width/large
rectangular part base dimensions relation vs. its draw high. The graphs show the validation points and the limits of
the equivalent diameter based formulation. It has concluded that the equivalent diameter concept is useful to the deep
drawing rectangular parts calculus although its application field is limited.

ISBN 978-968-9773-03-8

669

Derechos Reservados 2008, SOMIM

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

NOMENCLATURA
Formado de metales (Metal forming), Embutido de lamina (deep drawing sheet metal forming process), Dimetro
equivalente (Equivalent Diameter), Anlisis y simulacin por elemento finito (finite element analysis and simulation
method).

INTRODUCCIN
La manufactura de partes empleando el proceso de embutido ha probado ser un mtodo econmicamente efectivo ya
que elimina operaciones costosas como lo son el maquinado y la soldadura. Los costos tienden a reducirse debido a
que las partes pueden obtenerse en pocas operaciones a tasas elevadas de produccin. El material de lmina tiene una
razn alta de resistencia/peso lo que permite la produccin de partes ligeras y fuertes. La intercambiabilidad de las
partes est asegurada debido a que el herramental y los troqueles (dados) usados para embutir producen virtualmente
partes idnticas. Las partes embutidas pueden fabricarse en una gran variedad de metales y aleaciones.
En el desarrollo de los procesos de embutido para partes cilndricas las variables y sus interacciones se pueden
identificar y controlar de manera consistente con base en clculos analticos, datos empricos y ensayos de
laboratorio. En el caso del embutido de piezas no-cilndricas, entre las que se incluyen las piezas rectangulares, las
tcnicas y procedimientos son limitados y hacen uso con frecuencia de los mtodos experimentales, lo cual
incrementa su tiempo de preparacin y fabricacin hacindolas ms costosas.
El presente trabajo forma parte de un proyecto de investigacin en el rea del formado de metales (metal-forming)
con el fin de establecer un procedimiento mediante el cual se logre reducir o eliminar los defectos en el embutido de
partes rectangulares y con esto disminuir el uso de pruebas experimentales o a prueba y error[1, 2, 3]. Para lograr
lo anterior, se contempla la adaptacin de los mtodos analticos que se reportan en la literatura especializada
originalmente desarrollados para el anlisis de las partes de tipo cilndricas y la determinacin de su campo de
aplicacin, lo cual permita aumentar la eficiencia de los procesos de embutido para partes de forma rectangular.

EMBUTIDO DE PARTES RECTANGULARES

El anlisis del proceso de embutido se ha enfocado principalmente al estudio de partes de forma circular [4, 5], las
cuales por su simetra facilitaron el desarrollo de formulaciones matemticas, mtodos experimentales y numricos
permitiendo un mayor dominio en la fabricacin de partes libres de defectos y en la reduccin del desperdicio de
material.
Por otra parte, el embutido de partes no circulares, dentro de las cuales se encuentran las de forma rectangular,
representa un mayor grado de dificultad para establecer analtica o experimentalmente los parmetros adecuados del
proceso. Los primeros trabajos que se reportan El-Wakil, et al. [6] incluyen desarrollos experimentales sobre el
estudio de la mecnica del proceso de embutido de partes enfocado al anlisis de piezas de forma cuadrada de varios
tamaos, empleando material de aluminio rolado en fro de 1 mm de espesor y una serie de dados cuadrados.
El embutido de partes rectangulares, involucra un embutido del material en las esquinas como se muestra en la Fig.
1; en las paredes laterales el material experimenta ms correctamente un doblado. Es decir algunas partes de la
lmina requerirn de un trabajo en fro muy severo y otras simplemente de un doblado. Los esfuerzos en las esquinas
de la pieza son de compresin causando un movimiento del metal hacia el radio del dado y son de tensin en el metal
que ya ha pasado por este. El metal entre las esquinas se encuentra solamente a tensin en las paredes y los flancos.
En los primeros trabajos acerca del embutido de partes rectangulares [7] se emplearon los mtodos experimentales, o
a prueba y error, para estudiar las variables del proceso concentrndose principalmente en las geometras de la matriz
(dado) y del punzn, la forma y tamao del blanco, el diseo y control del planchador y el empleo de una lubricacin
adecuada.

ISBN 978-968-9773-03-8

670

Derechos Reservados 2008, SOMIM

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

Fig 1.

Tipos de esfuerzos presentes en la esquina de una parte rectangular

embutida.

Con la finalidad de contribuir a ampliar el campo de aplicacin de los mtodos analticos, se propone una
herramienta auxiliar en el diseo fabricacin de partes rectangulares embutidas, a nivel de taller de manufactura. Esta
herramienta basada en el concepto de dimetro equivalente incorpora la teora para el embutido cilndrico para
obtener expresiones matemticas que se combinan con las desarrolladas para el embutido no cilndrico.
Como resultado del anlisis empleando la herramienta desarrollada, se busca situar las partes embutidas dentro de los
campos de anlisis donde se aplican: a) los mtodos basados en datos terico-experimentales (mtodos analticos), b)
el de los mtodos numricos apoyados en el anlisis y simulacin por computadora (Mtodo del Elemento Finito) y
c) los mtodos experimentales o a prueba y error.

CONCEPTO DE DIMETRO EQUIVALENTE

Las limitaciones para el clculo de los parmetros del proceso de embutido de las formas no circulares pueden
superarse empleando la teora clsica desarrollada para las formas circulares utilizando el concepto de dimetro
equivalente.
Con la finalidad de emplear la teora desarrollada para el embutido de las formas circulares, en el desarrollo de las
formas rectangulares se introduce un nuevo concepto llamado dimetro equivalente, siendo este el dimetro del
blanco circular cuya rea es igual al rea del blanco o silueta rectangular, es decir, de acuerdo a la Fig. 2:

De

Fig. 2

Silueta o blanco a embutir circular y rectangular.

rea del blanco circular:

AC =

ISBN 978-968-9773-03-8

De2

(1)

671

Derechos Reservados 2008, SOMIM

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

rea del blanco rectangular:

AR = AB
Igualando ambas reas AC

(2)

= AR se obtiene el dimetro equivalente De :

AB

De = 2

(3)

Para un blanco cuadrado A = B entonces:

De =

2A

(4)

El concepto de dimetro equivalente se emplea a continuacin para deducir una expresin para el clculo de la altura
permisible de embutido de una parte rectangular en una sola operacin, a partir del la teora para el embutido
cilndrico.
La altura h de una copa cilndrica con un dimetro medio de la copa d es [5] (ver figura 3):

(D

d2
4d

(5)

h=

Fig. 3

ISBN 978-968-9773-03-8

Parmetros geomtricos de una parte cilndrica embutida a partir de un

disco h = altura de la pieza, d = dimetro medio de la pieza.

672

Derechos Reservados 2008, SOMIM

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

En donde D es el dimetro de la silueta o blanco a embutir, este es corresponde a De en la figura 2..

Por otra parte, aplicando el concepto de capacidad de embuticin en la primera operacin para piezas cilndricas e
incorporando el dimetro equivalente, entonces:

D De
=
d
de

(6)

Considerando que el mximo porcentaje de reduccin 100(1 d D ) que se obtiene en la prctica para una sola
operacin de embutido, es de 50% bajo condiciones ptimas del herramental y material de la lmina involucrado [5],
entonces:

d
d

1001 = 100(1 e ) = 50%

De
D
B

(7)

Parmetros geomtricos:

a
b
h
c
d
rp
rf
rd
e

rp

A
B

Largo
Ancho
Altura
Largo del flanco
Ancho del flanco
Radio de esquina
Radio del fondo
Radio del flanco
Espesor de la lmina

rd
rf

Fig. 4

rf

SECCION A-A

SECCION B-B

Parmetros geomtricos de una parte rectangular.

Resolviendo para de:

d e = 0.5De =

AB

(8)

Sustituyendo de en la ecuacin 5, se obtiene la expresin para la altura permisible de la copa cilndrica en funcin
del dimetro equivalente:

D 2 (0.5 De )2 3
3
(h perm. ) C = e
= De =
4
4(0.5 De ) 8

ISBN 978-968-9773-03-8

673

AB

Derechos Reservados 2008, SOMIM

(9)

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

Por otra parte considerando que en teora, durante el proceso de embutido se cambia la forma no el volumen del
material, es decir, es un proceso a volumen constante, entonces el volumen de la copa es igual al del recipiente
rectangular, por lo que tambin se puede establecer:
rea de la copa cilndrica:

ACC = d e (h perm ) C +

d e2

(10)

rea del recipiente rectangular, ver figura 4:

ARR = ab + (2a + 2b)(h perm ) R

Donde:

(11)

(h perm ) C y (h perm ) R son la altura permisible de la copa cilndrica y el recipiente rectangular

respectivamente.
Igualando ambas reas y despejando la altura permisible para el recipiente rectangular, ( h perm ) R , se obtiene:

(h perm ) R =
Esta ecuacin es vlida cuando

d e (h perm ) C +

d e2

2( a + b )

ab
(12)

e << a ; e << b .

RESULTADOS Y DISCUSIN (DIMETRO EQUIVALENTE VS TEORA CLSICA DEL EMBUTIDO)

La utilidad del concepto de dimetro equivalente se muestra ahora al compararlo con las recomendaciones tericas.
Es necesario recordar que no existe en la teora clsica del embutido una propuesta semejante al concepto de
dimetro equivalente.
Con la informacin obtenida de un total de 41 partes rectangulares embutidas, seleccionadas de un proceso real,
cuyas caractersticas geomtricas se incluyen en la tabla 1, se procedi a la construccin de los grficos de las figuras
5 y 6. El material de la lmina es un acero de bajo carbono con calidad de embutido AISI 1015.
El grfico de la figura 5 muestra los valores de la profundidad de embutido de 30 partes buenas B (sin defectos),
segn (a) especificaciones de diseo, (b) usando la ec. 12 y (c) la teora clsica para el embutido de formas
rectangulares [8], la cual establece que la mxima profundidad de embutido es seis veces el radio de la esquina
(ver figura 4), es decir:

h perm / r p 6

rp
(13)

Como parmetro independiente se ha tomado la relacin b / a .

El grfico de la figura 6 se construye de la misma forma que el 5, pero ahora se han considerado las 11 partes
restantes, identificadas como malas M (con defectos despus del embutido). Las partes malas presentaron defectos
de fisuras, ondulaciones y arrugas (ver figura 7).
De ambos grficos se observa que de los 41 casos en 19 los valores de la altura permisible calculados usando la
expresin que involucra el dimetro equivalente son superiores al valor calculado usando la teora clsica. En
algunos casos donde la altura permisible obtenida usando la teora clsica es mayor a la del dimetro equivalente se

ISBN 978-968-9773-03-8

674

Derechos Reservados 2008, SOMIM

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

observan diferencias muy grandes entre estos valores. Estos casos corresponden a partes con un valor de r p que va
desde 25.4mm hasta 52.1mm.
Tabla 1.

Grupo de partes y sus parmetros geomtricos.

Dimensiones en mm. Partes: B-Buena, M-Mala.

No.

rp

rf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41

838.2
838.2
819.15
889
796.29
901.7
901.7
889
508
808.58
830
752.14
866.65
866.65
500
830
901.7
838.2
810
890.3
890.3
890.3
872.5
861.26
869.95
890.3
890.3
425.96
885
865
890
890.3
830
895
497.84
836.53
836.53
831.49
804.93
789.94
825

742.44
756.9
756.9
755.9
756.9
755.9
755.9
755.9
442.36
735.08
761.01
743.5
741.68
741.68
461.8
760
755.9
742.4
759
760.5
760.5
755.9
760.5
701.4
760.5
685.51
760.5
388.1
791.97
792.5
789.33
760.41
761.01
791.97
463.6
760.48
760.48
755.9
662.33
650.49
682.75

635
628.65
234.95
850.9
219.075
723.9
723.9
850.9
279.4
597.3
609.6
527.812
371.35
262.5
270
609.6
850.9
635
630
757
757
725
795.02
414
795.02
757
725
355.6
275
210
680
757
609.6
275
128.42
789.184
740.476
193.82
759.97
759.97
705

537.34
547.1
183.9
657.4
183.9
586.74
586.74
561.9
219.71
543
545.6
466.9
291.59
182.63
231.9
545.6
567.5
536.4
586.74
568.5
568.5
586.74
615.7
75
615.7
595.52
567.9
320.5
127.8
72.2
468.4
695
545.6
127.61
47.8
717.44
673.16
176.2
614.17
614.17
551.13

14.2
10.4
37
36.6
16.8
38.1
38.1
36.6
35.81
16
11
6.4
14.99
29.97
15
11
36.6
14.2
38.1
36.58
36.6
38.1
36.58
19.6
36.58
36.6
36.6
6.4
74.6
64.37
25.4
36.6
11
29.4
11
36.58
36.58
38.2
36.15
36.19
36.2

0.813
0.813
0.66
0.813
0.66
0.813
0.813
0.813
1.78
0.68
0.813
0.813
0.66
0.66
1.78
0.813
0.813
0.813
0.813
0.813
0.813
0.813
0.81
0.73
0.81
0.813
0.813
0.508
0.76
0.6604
0.7366
0.813
0.813
0.76
0.736
0.813
0.813
0.81
0.762
0.762
0.762

6.6
7.9
7.9
4.1
7.9
9.4
4.1
4.1
9.91
5
8.9
6.53
8.89
8.89
52.1
8.9
4.1
6.6
9.4,4.8
5.1
5.1
4.1
11.18
11.6
11.18
5.1
4.1
48.857
11.86
11.1
11.1
5.1
8.9
11.86
10.4
7.11
7.11
25.4
10.16
10.16
31.75

3
3.8
6.3
4.8
6.3
3.05
15.7
15
3.81
3
3.18
3.18
4.57
3.81
42.4
3.18
15.7
3
3.05
8.6
8.6
3
8.64
7.26
9.45
9.5
8.6
8.4
6.4
6.35
6.3
9.5
3.18
5.39
0.736
3.81
3.81
4.27
4.78
4.78
4.77

M
M
M
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
M
B
B
M
B
B
B
B
M
B
B
B
M
B
B
M
M
M
B
B
B
B
B
B
B
B

Cuando la relacin b/a es mayor a 0.74 se observa el mayor nmero de casos, 15 del total de 19, donde la altura
permisible calculada con el dimetro equivalente supera al valor calculado con la teora clsica. En estos casos la
forma rectangular (irregular) de las partes se encuentra muy cerca a la forma cuadrada (regular).
Para valores de la relacin b / a inferiores a 0.74 se observan solo 4 casos donde la altura permisible calculada con
el dimetro equivalente supera al valor calculado con la teora clsica, en los 16 casos restantes es inferior. En este
rango de valores la parte rectangular es cada vez ms irregular, es decir el largo aes mucho mayor al ancho b.
En particular para el grfico de la figura 5, se observa que de los 30 casos:
a) Las partes son correctas aunque la teora clsica predice falla en 8 casos.
b) En 14 casos la pieza tiene una profundidad menor que el lmite predicho por cualquiera de las dos teoras.
c) Las partes son correctas aunque la teora con dimetro equivalente predice falla en 1 caso.
d) Las teoras coinciden aproximadamente en 8 casos. En 17 casos la altura permisible de embutido obtenida con
la teora clsica es mayor que la obtenida con el dimetro equivalente.

ISBN 978-968-9773-03-8

675

Derechos Reservados 2008, SOMIM

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

Fig. 5

Profundidad permisible de embutido para el grupo de partes buenas (sin defectos)

segn la teora clsica (estimada) y la calculada con el dimetro equivalente.

Fig. 6

Profundidad permisible de embutido para el grupo de partes malas (con defectos)

segn la teora clsica (estimada) y la calculada con el dimetro equivalente.

ISBN 978-968-9773-03-8

676

Derechos Reservados 2008, SOMIM

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

Para el grfico de la figura 6, correspondiente a las piezas con falla, se reporta:

En 2 casos la falla ocurre a una profundidad un poco mayor a la que predice el dimetro equivalente pero antes de lo
predicho por la teora clsica.
En 6 casos la falla coincide con lo predicho por el dimetro equivalente.
En 5 casos la falla ocurre a una profundidad un poco mayor que la predice la teora del dimetro equivalente.
Slo en uno de los casos coinciden las predicciones de ambas teoras con la altura permisible real.

(a)
Fig. 7

(b)

Partes embutida defectuosas, esquina con (a) fisura y (b) arrugas.

CONCLUSIONES
No existe en la teora clsica del embutido una propuesta semejante al concepto de dimetro equivalente. Con este
concepto es posible deducir otras expresiones para el clculo de los parmetros de embutido de partes rectangulares y
ampliar el campo de accin de los clculos analticos.
En general se puede observar que en el caso del grfico de la figura 5, los clculos de la altura permisible usando la
teora clsica tienden a ser en general ms conservadores que los obtenidos usando el dimetro equivalente,
sobretodo para valores de b / a superiores a 0.7. La discrepancia entre los resultados obtenidos se debe a que en la
expresin para la profundidad permisible usando el dimetro equivalente se involucran los parmetros largo A y
ancho B del blanco, largo a y ancho b de la pieza mientras que la teora clsica involucra slo el radio de la
esquina rp .
La ventaja de utilizar los clculos analticos de la altura permisible mediante la introduccin del dimetro equivalente
considera la relacin que debe existir entre el tamao del blanco y el tamao de la parte rectangular, lo cual no se
toma en cuenta en la teora clsica (clculos basados en el valor de rp ).
Del anlisis del grfico de la figura 6, se concluye en general que los clculos de la altura permisible de embutido de
las partes rectangulares basados en el concepto de dimetro equivalente son ms conservadores que los basados en la
teora clsica. Es decir estos predicen la falla en las partes a embutirse con menor margen de error que la teora
clsica.
Esta nueva forma de calcular la profundidad permisible debe utilizarse sin olvidar que para definir el dimetro
equivalente se ha partido de un blanco rectangular.
Es posible ampliar el rango de aplicacin del clculo de la altura permisible de embutido de partes rectangulares,
usando el concepto del dimetro equivalente, considerando otras relaciones entre los parmetros geomtricos de
inters para las reas de diseo y preparacin de la fabricacin en las plantas industriales. En la deduccin de la
frmula para el clculo de la altura permisible de embutido pueden incluirse, otros parmetros geomtricos como
sera el caso de

rp

y ampliar su campo de aplicacin.

ISBN 978-968-9773-03-8

677

Derechos Reservados 2008, SOMIM

MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

La idea de emplear el dimetro equivalente se puede extender a los clculos analticos del embutido de formas
complejas y contribuir a resolver los problemas de diseo y preparacin de las partes que requieren de estas
operaciones de conformado. Adems se pretende agregar a los grficos de las figuras 5 y 6, los valores
correspondientes de los parmetros de las partes seleccionadas, obtenidos del anlisis y simulacin por el Mtodo del
Elemento Finito (MEF), con lo cual se conoceran el campo de aplicacin numrico.
AGRADECIMIENTOS
El primer autor desea agradecer al Instituto Tecnolgico San Luis Potos el apoyo otorgado para la realizacin del
proyecto.
REFERENCIAS
[1] Garca Z., P. de J., Rusek P., P. M. y Vzquez L., V. H., Estrategia de Diseo para el Desarrollo de Procesos de
Embutido de Productos Rectangulares de Lmina, Memoria de la VII Reunin Internacional de Ingeniera
Mecnica, San Luis Potos, S.L.P., Mxico, 2002.
[2] Garca Z., P. de J., Rusek P., P. M. y Vzquez L., V. H., Avances en el desarrollo de procesos de embutido de
productos rectangulares de lmina, Memoria del IX Congreso Anual de la Sociedad Mexicana de Ingeniera
Mecnica (SOMIM), Veracruz, Ver., Mxico, 2003.
[3] Garca Z., P. de J. *, Aguilera G., E. , Vzquez L., V. H., Definicin de mapas de proceso aplicables al embutido
de productos rectangulares de lmina, Memoria 7 Congreso Iberoamericano de Ingeniera Mecnica, Mxico,
D.F., 2005.
[4] Goto, Y., Shiraishi, M., Miyashita, M. y Matsuyama, S., (1996), Deep drawing characteristics for cylindrical
cups of sheet titanium, stainless steel and cold rolled carbon steel, Advanced technology of plasticity, 5th ICTP, Vol.
II, p 823, Columbus, Ohio, U.S.A.
[5] Seah, K.H.W. y Lee, K.S., (1987), Parametric Studies in Deep Drawing, Society of Manufacturing
Engineering, Technical Paper MF87-232, 1987, Dearborn, Michigan, U.S.A.
[6] El-Wakil, S.D.; Kamal, M.N.E.M. y Darwish, A. H., (1980), The mechanics of the square box drawing
operation of aluminum blanks, Society of Manufacturing Engineering, Technical Paper MF80-303, Dearborn,
Michigan, U.S.A.
[7] Majlessi, S.A. y Lee, D., Deep Drawing of Square-Shaped Sheet Metal Parts, Part 2: Experimental Study,
Transactions of the ASME, v 115 p102, 1993.
[8] Smith, D. A., Bakerjian, R., Die Design Handbook, Third Edition. Society of Manufacturing Engineers. U.S.A,
1990.

ISBN 978-968-9773-03-8

678

Derechos Reservados 2008, SOMIM