Manual Auto Cut 3000 HD Rev. A - CNC Edge Pro

AUTOCUT 3000 HD
CNC EDGE PRO
AUTOCUT 3000 HD - Marca Registrada por S.A. White Martins.
AUTOCUT 3000 HD
CNC EDGE PRO
Manual Tcnico
Setembro/2010
White Martins Gases Industriais S.A.

CNPJ 35.820.448/0081-10
Av Casa Grande, 2422 Piraporinha
CEP 09961-350 - Diadema - SP
Central de Relacionamento 0800 709 9000
www.whitemartins.com.br
AUTOCUT 3000 HD - Marca Registrada por S.A. White Martins.
CONTROLE DE REVISES
Reviso
Data
0
02/12
Descrio
Pgina(s)
Autor
MODIFICAO
229
FLVIO
Verso
Lanamento
AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A
iii
ndice
INDICE
iv
ndice
NDICE ............................................................................................................... iv
WHITE MARTINS GASES INDUSTRIAIS ......................................................... xi
GARANTIA ...................................................................................................... xiv
SEGURANA
ADVERTNCIA ................................................................................................ 18
1.1 - A rea de trabalho ..................................................................... 20
1.2 - Roupa de Proteo .................................................................... 21
1.3 - Lentes de Proteo..................................................................... 21
1.4 - Preveno de Incndios ............................................................ 22
1.5 - Preveno de choques eltricos ................................................ 23
1.6 - Preveno contra exploses ..................................................... 24
1.7 - Cilindros de gs comprimido ...................................................... 25
1.8 - Reguladores de Presso ............................................................ 26
1.9 - Mangueiras ................................................................................ 26
1.10 - Proteo contra rudo ................................................................. 27
1.11 - Peas em movimento ................................................................. 27
1.12 - Aterramento ................................................................................ 28
1.13 - Equipamentos Eletrnicos de Sade .......................................... 28
DESCRIO
2.1 - Especificaes ............................................................................. 30
2.2 - Largura til de Corte ................................................................... 32
2.3 - Componentes Da Mquina .......................................................... 33
OPERAO
3.1 - Defio dos Eixos ........................................................................ 37
3.2 - Funo Das Teclas ..................................................................... 38
3.2.1 - Painel de Comando do CNC ......................................... 38
3.2.2 - Painel de Comando das Estaes ................................ 40
ndice
3.2.3 - Painel de Fluido de Gases ............................................. 42

3.3 - Operando o CNC ......................................................................... 42
3.3.1 - Navegao da tela ......................................................... 43
3.3.2 - Tela de ajuda ................................................................. 46
3.3.3 - A Tela Principal .............................................................. 48
3.3.4 - Janela de Visualizao .................................................. 48
3.3.5 - Janela de Observao ................................................... 49
3.4 - Carregando uma Pea ................................................................ 49
3.4.1 - Carregando uma pea da Biblioteca de Formas ............ 49
3.4.2 - Carregando uma pea de um disco ............................... 50
3.4.3 - Salvando arquivos de pea em disco ............................ 52
3.4.4 - Retomar ltima pea ...................................................... 54
3.4.5 - Interrupo de tarefa urgente ........................................ 54
3.4.6 - Recuperao automatizada de queda de energia ......... 55
3.4.7 - Arquivos Invlidos .......................................................... 55
3.5 - Organizando as Peas ................................................................ 56
3.5.1 - Repetindo as peas ....................................................... 58
3.5.1.1 - Repetio direta ............................................... 58
3.5.1.2 - Repetio irregular ........................................... 59
3.5.1.3 - Repetio em grupo ......................................... 59
3.5.2 - Alinhando as Peas ..................................................... 60
3.5.2.1 - Assistente de alinhamento ............................... 60
3.5.2.2 - Alinhando as peas manualmente ................... 61
3.5.3 - Agrupando Peas .......................................................... 63
3.5.3.1 - Agrupamento manual ....................................... 63
3.5.3.2 - Configurao de agrupamento ......................... 64
3.5.3.3 - Usando agrupamento manual .......................... 65
3.5.3.4 - Adicionando Peas ........................................... 65
3.5.3.5 - Salvando um grupo .......................................... 67
3.5.3.6 - Usando agrupamento ....................................... 67
3.5.3.7 - Removendo uma pea de um grupo ................ 70
3.5.3.8 - Resumo do grupo............................................. 71
vi
ndice
3.5.3.9 - Visualizao da tela principal do grupo ............ 72

3.6 - Cortando Peas ........................................................................... 73
3.6.1 - Assistente CutPro .......................................................... 73
3.6.2 - Cortando em modo manual ........................................... 74
3.6.3 - Pausando o corte ........................................................... 77
3.6.4 - Operaes Manuais ....................................................... 81
3.6.5 - Opes Manuais ............................................................ 85
3.7 - Configurao do Sistema ............................................................ 86
3.7.1 - Configurao de corte.................................................... 86
3.8 - Configurao do Processo .......................................................... 92
3.8.1 - Oxicombustvel .............................................................. 93
3.8.2 - Controlando oxicombustvel com sadas analgicas ..... 96
3.8.3 - Plasma ........................................................................... 99
3.8.4 - Viso geral de HD4070 e HPR .................................... 102
3.8.5 - Tabela de corte de HPRs............................................. 104
3.8.6 - Alterando consumveis HPRs ...................................... 107
3.8.7 - Marcador...................................................................... 107
3.8.8 - Interface do marcador .................................................. 107
3.8.9 - Uso de consumveis de corte na marcao ................. 109
3.9 - Configurao do THC Arcglide .................................................. 111
3.9.1 - Configurao do plasma .............................................. 112
3.9.1.1 - Caixa de grupo parmetros ............................ 115
3.9.2 - Configurao do Marcador .......................................... 118
3.9.2.1 - Caixa de grupo de parmetros ....................... 120
3.9.3 - Observao de processo ............................................. 122
3.9.3.1 - Status do ArcGlide ......................................... 122
3.9.4 - Diagnstico .................................................................. 125
3.10 - Configurao do THC de Comando ........................................ 126
3.10.1 - Tela principal de corte do THC de comando .............. 130
3.10.1.1 - Modo Automtico do THC ............................ 130
3.10.1.2 - Modo Manual do THC .................................. 131
3.10.2 - Interface da mquina ................................................. 132
vii
ndice
3.11 - Operao do sensor PHC ....................................................... 133

3.11.1 - Operao automtica................................................. 135
3.11.2 - Operao manual ...................................................... 136
3.12 - Operao do THC Arc Glide .................................................... 138
3.12.1 - Mdulo de controle .................................................... 138
3.12.2 - Operaes dirias ...................................................... 141
3.12.2.1 - Procedimento de inicializao ...................... 141
3.12.2.2 - Testes automticos de diagnstico .............. 141
3.12.2.3 - Procedimento de desligamento .................... 141
3.12.3 - Modos de operao do THC Arc Glide ...................... 142
3.12.3.1 - Modo Manual ............................................... 142
3.12.3.2 - Modo automtico.......................................... 143
3.12.3.3 - Modo de AVC desativado ............................ 143
3.12.3.4 - Modo de tenso de arco definida ................. 143
3.12.3.5 - Modo de amostra da tenso de arco ........... 144
3.13 - Operando a HMI ...................................................................... 146
3.13.1 - Parmetros principais ................................................ 148
3.13.2 - Parmetros de configurao ...................................... 148
3.13.3 - Tela de instalao ...................................................... 149
3.13.4 - Modo manual ............................................................. 150
3.13.5 - Modo suporte motorizado desativado ........................ 150
3.13.6 - Parmetros de operao do ArcGlide ........................ 151
3.13.6 - Caixa de grupo parmetros ....................................... 154
3.14 - Operao do THC de comando ............................................... 157
3.14.1 - Apresentao do mdulo de controle THC ................ 158
3.14.1.1 - Console de controle ..................................... 158
3.14.1.2 - Controle remoto (Pendant) ........................... 158
3.14.1.3 - Apresentao das teclas de utilizao ......... 159
3.14.1.4 - Apresentao das telas de operao ........... 160
3.14.1.5 - Alterao dos parmetros ............................ 161
3.14.2 - Operao ................................................................... 163
3.15 - Informaes do CNC ............................................................... 164
viii
ndice
3.16 - Usando a funo de osciloscpio ............................................ 166

3.16.1 - Salvando o arquivo de osciloscpio ........................... 167
3.16.2 - Carregando um arquivo de osciloscpio .................... 168
3.16.3 - Visualizando um arquivo de osciloscpio .................. 169
3.17 - Porta Serial .............................................................................. 170
3.18 - Sistema de plasma .................................................................. 171
3.19 - Alterando consumveis ............................................................ 173
3.20 - Salvando o registro de teclas em disco ................................... 176
3.21 - Salvando arquivos do sistema ................................................. 176
MANUTENO
4.1 - Manuteno Preventiva ............................................................ 179
4.1.1 - Estao Oxicorte ......................................................... 182
4.1.2 - Suporte Motorizado ..................................................... 182
4.1.3 - Procedimento para Limpeza de Bicos Bipartidos ........ 183
4.2 - Como melhorar a qualidade do corte a plasma ......................... 184
4.2.1 - Etapas bsicas para melhorar a qualidade do corte ..... 184
4.3 - Soluo de problemas .............................................................. 189
4.3.1 - Movimentao .............................................................. 190
4.3.2 - Estao Oxicorte .......................................................... 192
4.3.3 - Oxi-Combustveis ......................................................... 193
4.3.4 - Suporte Motorizado ...................................................... 194
4.3.5 - Marcador Pneumtico .................................................. 194
4.3.6 - Plasma ......................................................................... 195
4.3.7 - Problemas de qualidade do corte................................. 198
4.3.8 - Ajuda para erros de HPR ............................................. 201
4.3.9 - Erros no CNC ............................................................... 202
4.3.10 - Erros no Sensor PHC .................................................. 208
4.3.11 - Erros no Arc Glide ....................................................... 211
PEAS DE REPOSIO
5.1 - Mquina Base ............................................................................ 220
ix
ndice
5.2 - Estao Oxicorte ....................................................................... 231

5.3 - Suporte Motorizado ................................................................... 232
5.4 - Fontes Plasma ........................................................................... 234
5.5 - Controle de Altura ...................................................................... 235
ndice
WHITE MARTINS GASES INDUSTRIAIS
xi
Garantia
INTRODUO
Bem vindo crescente famlia de mquinas de corte White Martins.
Queremos que voc se beneficie das potencialidades que distinguem sua nova
mquina White Martins. Para isso, reserve um tempo para ler cuidadosamente as
instrues e medidas de precauo deste manual.
As mquinas de corte White Martins so fabricadas e testadas com a
segurana do usurio em mente. Entretanto, existem perigos inerentes ao processo
de corte por plasma/oxi-combustvel e ao uso inadequado do equipamento que
podem resultar em danos pessoais. Esteja ciente que choques eltricos e fumos
txicos podem ser perigosos para sua sade, ou mesmo matar, radiao ultravioleta
e/ou infravermelha podem causar danos aos olhos, rudo excessivo pode causar
perda de audio, gases inflamveis podem resultar em fogo ou exploso. No
ignore nenhum aviso ou proteo que tenha sido montado em sua(s) mquina(s)
nova(s). Leia e observe os seguintes tpicos de segurana quando instalar e usar
seus novos produtos. Alm disso, de responsabilidade do usurio final, guardar
estas instrues para referncia futura.
Leia as Instrues
Leia todas as instrues de segurana e operao, incluindo suas prticas
internas de segurana, antes de instalar, operar, ou prestar manuteno nos
produtos.
Siga as Instrues
Entenda e siga todas as instrues de operao.
Ateno aos Avisos

Proteja voc mesmo e os outros. Siga todos os avisos encontrados neste
manual e na mquina.
Guarde as Instrues
Mantenha as instrues de segurana e operao em local de fcil acesso
para referncia futura.
xii
Garantia
Marcas Registradas
White Martins, White Martins Gases Industriais, Pro Star, AutoCut e
AutoCut3000HD, tais como seus logotipos, so marcas registradas de propriedade
da Praxair Inc.
Hypertherm,
HyPerformance,
HyDefinition,
LongLife,
THC
Arc
Glide,
CommandTHC e Sensor PHC so marcas de propriedade da Hypertherm, Inc.
TERMO DE GARANTIA
xiii
Garantia
GARANTIA
Esta garantia subordina-se s seguintes clusulas e condies:
1. A White Martins Gases Industriais garante que a sua linha de Mquinas
de Corte CNC so produzidas com a mais avanada tecnologia, observando-se
rigoroso controle de qualidade, isenta de defeitos de manufatura ou de material. A
garantia total do equipamento para defeitos de fabricao que eventualmente
ocorram na mquina e/ou seus acessrios, vigorar pelo prazo de 14 (quatorze)
meses a contar da data da emisso da Nota Fiscal ou 12 (doze) meses contados a
partir da instalao do equipamento (o que ocorrer primeiro)
xiv
Garantia
2. A White Martins possui uma rede estratgica de credenciados e tcnicos
treinados, capacitados e autorizados a realizar manuteno nestes equipamentos
no territrio nacional.
3. Ficam excludas de garantia partes do equipamento sujeitas a desgaste
normais por tempo de uso ou consumidos pelo processo de corte.
4. Uso
incorreto, aplicaes no condizentes com as caractersticas
tcnicas do equipamento, transporte ou manuseio
inadequado, manuteno
deficiente, instalao em tenso incorreta, aterramento incorreto do equipamento,

acidentes, ou interveno por pessoas no habilitadas ou no autorizadas pela
White Martins Gases Industriais, ou a utilizao de componentes ou consumveis
no genunos implicar na ineficcia da garantia.
5. Ficam cobertos por garantia, todos os acessrios e/ou equipamentos tais
como sensores de altura, equipamento plasma, sensores de coliso etc... no
produzidos pela White Martins e usados na composio do equipamento,
estendendo as mesmas condies e prazos das garantias dos seus respectivos
fabricantes desde que comprovadamente no se incluam no pargrafo anterior.
6. Os servios de assistncia Tcnica oferecidos pela White Martins, para as
mquinas de corte CNC, abrangem todas as suas partes eltricas, eletrnicas e
mecnicas. Estes servios so aplicados no territrio nacional, tendo como base a
Central de Servios no Rio de Janeiro. Mantemos em estoque no nosso Centro de
distribuio no Rio de Janeiro, a maioria das peas necessrias para um eventual
reparo, porm, algumas peas podem ser importadas dentro de um prazo normal de
importao.
7. Os defeitos causados por operao e manuteno incorreta do
equipamento, instalaes inadequadas ou fora das especificaes, dados oriundos
de acidentes de qualquer natureza, uso de peas no originais ou no autorizadas
pelo fabricante do conjunto plasma e reparos executados por pessoal no autorizado
pela White Martins, invalidam a garantia.
8. As despesas de locomoo, hospedagem e alimentao dos tcnicos da
White Martins ou autorizados durante o perodo de garantia, ocorrero sempre por
conta do comprador.
xv
Garantia
Nota Fiscal n. ______________Data ___/___/___No. Srie.______________
Cliente ________________________________CNPJ___________________
Endereo _______________________ Cidade __________ CEP._________
Data da instalao do equipamento ___/___/___
Nome do responsvel : ___________________Assinatura________________
xvi
Segurana
PRECAUES DE SEGURANA
AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.0
17
Segurana
ADVERTNCIA !
1. Para sua Segurana e de outros no instale ou opere este
equipamento sem antes ler e entender as instrues contidas neste
manual. Caso no entenda totalmente estas instrues, consulte a
Central
de
Servios
da
Assistncia
Tcnica
para
maiores
esclarecimentos. Este equipamento, s deve ser manuseado por

pessoas devidamente treinadas. A no observncia das regras de
segurana poder causar srios danos materiais e humanos.
2. A falta ou m condies de aterramento na alimentao eltrica
deste equipamento podem causar danos ao operador, assim como
aos circuitos eletrnicos do equipamento, e demais componentes
eltricos. Os reparos decorrentes, e a substituio de componentes
danificados, no sero, neste caso, cobertos pela garantia oferecida
pela White Martins Gases Industriais S.A..
3. Somente peas genunas fornecidas pela White Martins so
recomendadas para o seu equipamento. Qualquer defeito causado
pelo uso de componentes no genunos, no estar coberto pela
GARANTIA White Martins.
18
Segurana
INTRODUO
Este manual contm informaes relacionadas s mquinas de corte Plasma
e Oxi-combustvel. Estas instrues fornecem informaes importantes para ajudar
voc a usar a sua compreenso para operar o equipamento com segurana. Alm
disso, consulte os manuais fornecidos pelos fabricantes do seu equipamento plasma
para informaes de segurana adicionais. Instrues detalhadas de operao e
segurana encontram-se na Norma ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting, nas
Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego, NR 6 Equipamento de Proteo Individual (EPI), NR 18 - Condies e Meio Ambiente de
Trabalho na Indstria da Construo, NR 23 - Proteo Contra Incndios, NR 12
Mquinas e Equipamentos, alm de outras publicaes da AISI, OSHA, AWS e
NFPA.
Este manual contm informaes relacionadas a instalao de trilhos e
envolve condies em que exigido cautela para que o montador no esteja
exposto a acidentes. O cliente nas partes que so de sua responsabilidade o
provedor de condio segura
para o montador, disponibilizando as ferramentas
necessrias para uma operao segura e regulamentada pelas normas do Ministrio

do Trabalho. Esteja ciente do uso dos EPIs (NR 6), Condies e Meio Ambiente de
Trabalho na Indstria da Construo (NR 18), Proteo Contra Incndios (NR 23),
alm de outras publicaes locais e de uso interno do cliente.
Este simbolo estar presente em todo manual e indica que o

comprador deve ter ateno especial.
Este smbolo estar presente em todo manual e indica uma nota importante
que o comprador deve ler.
19
Segurana
ATENO
NO tente usar esta mquina a menos que voc seja treinado
para seu uso adequado ou estiver sob superviso competente. Para sua segurana,
pratique os procedimentos de segurana e operao descritos neste manual toda
vez que voc usar a mquina. O no cumprimento destes procedimentos pode
resultar em fogo, exploso, danos materiais e/ou ferimentos no operador. Operaes
de corte industrial devem estar conformes com regulamentos Federais, Estaduais ou
Municipais aplicveis para instalao, operao, ventilao, preveno de incndio e
proteo pessoal. Se a qualquer momento a mquina que voc est operando, no
trabalhar de maneira normal, ou se voc tiver qualquer dificuldade no uso da
mquina, voc dever par-la imediatamente. No use a mquina at que o
problema tenha sido solucionado.
1.1 A rea de Trabalho

A rea de trabalho deve ter piso prova de fogo. Pisos de concreto so
recomendados.
Protetores resistentes ao calor devero ser usados para proteger as paredes
prximas ou pisos desprotegidos contra fascas e metal quente.
necessria Ventilao adequada para prevenir a concentrao de gases
oxi-combustveis e/ou emanaes txicas (fumos). importante lembrar que o
oxignio por si s no ir pegar fogo, mas a presena do oxignio puro ir acelerar a
combusto, e provocar a queima de materiais com maior intensidade. leos,
graxas e outros materiais inflamveis podem inflamar-se e queimar vigorosamente
na presena do oxignio. Mantenha a rea de corte bem ventilada.
Remova completamente os solventes clorados do metal a ser cortado, antes do
corte. Certos solventes clorados, quando expostos radiao ultravioleta, se
decompem formando gs fosgnio.
Prepare a rea de trabalho de um modo que reduza o reflexo e a transmisso
de luz ultravioleta:
20
Segurana
Pinte as paredes e outras superfcies com cores escuras para reduzir a reflexo;
Instale telas ou cortinas de proteo para reduzir a transmisso ultravioleta.
Observe os requisitos de afastamento ao redor da mquina para operao
adequada e segurana pessoal. Mantenha a rea de trabalho limpa e desobstruda.
Mantenha a cremalheira e os trilhos desobstrudos de escrias, ferramentas ou
estopas.
A rea de trabalho dever ser dotada de extintores portteis, a fim de
combater o fogo em seu incio. Tais aparelhos devem atender NR 23 quanto
classe do fogo a extinguir, o tamanho e o nmero de extintores na rea de trabalho.
1.2 Roupas de Proteo

Sempre se proteja de fascas, escrias e da intensidade luminosa da chama.
Use culos de proteo escuros com lentes temperadas e protetores laterais ou uma
mscara de soldador, de acordo com as legislaes nacionais ou locais aplicveis,
para proteger seus olhos de leses provocadas pelos raios ultravioletas do arco
plasma e raios infravermelhos.
1.3 Lentes de Proteo

Corrente do Arco AWS (EUA)
At 300 A
300 400 A
400 800 A
No. 8
No. 9
No. 10
Sugesto
para
conforto
No. 9
No. 12
No. 14
NOTA: As lentes de proteo sempre devem obedecer os padres das Normas ANSI Z49.1:2005
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes e ANSI.Z.87.1 Practice for Occupational and
Educational Eye and Face protection.
1. Avise s outras pessoas da rea para no olhar diretamente para o arco, a

menos que elas estejam usando culos de segurana, culos de soldador ou
mscara de soldador adequados. Olhar diretamente para o arco sem a proteo
apropriada para os olhos pode causar srias leses nos olhos. Substitua os culos
de segurana, culos de soldador ou mscara de soldador quando as lentes
estiverem furadas ou quebradas.
21
Segurana
2.
Vista roupas resistentes ao fogo, luvas protetoras, luvas de soldador,

aventais e sapatos para proteger a pele e as roupas de
fascas, escrias e luz ultravioleta. Mantenha todas as
roupas livres de leos e graxas.
3.
Use mscara de respirao e ventilao
adequadas quando cortar metais galvanizados. Mantenha

sua cabea fora da fumaa.
1.4 Preveno de Incndios

1.
Inspecione o maarico e tocha de corte procurando por leo, graxa e

peas danificadas. NUNCA use a tocha ou maarico se leo,
graxa, ou danos forem encontrados. Neste caso, um tcnico
de reparo deve limpar e/ou reparar o maarico/tocha de corte
antes de us-la.
2. Nunca use leo e graxa, prximo a equipamentos de
corte. Mesmo um trao de leo ou graxa pode inflamar e
queimar violentamente na presena de oxignio.

3.
Mantenha chamas e fascas longe de cilindros e mangueiras.
4.
Fagulhas podem voar a 10 metros de distncia, ento mova os
combustveis para uma distncia segura longe de onde operaes com oxicombustveis e plasma sero executadas.
5.
Tenha extintor(es) de incndio, de tamanho e tipo adequados, na rea
de trabalho (atendendo NR 23) e inspecione-o regularmente para assegurar que

est em condies de uso, e saiba us-lo.
6.
Use equipamentos oxi-combustveis e plasma apenas com os gases
para que foram projetados.

7.
Nunca teste vazamentos de gs com chama. Use uma soluo de
deteco de vazamento aprovada.

8.
Ao trmino do trabalho, inspecione a rea de trabalho checando
possveis chamas ou materiais queimando. Resfrie rapidamente em gua o metal

recm cortado ou deixe o metal resfriar antes de manuse-lo ou coloc-lo em
contato com materiais combustveis.
22
Segurana
9.
Nunca use um sistema plasma ou oxi-combustvel para cortar
recipientes com materiais potencialmente inflamveis ou txicos em seu interior. Tais

recipientes devem ser limpos completamente antes do corte.
10.
Ventile atmosferas potencialmente inflamveis antes de cortar com um
sistema plasma ou oxi-combustvel. Quando cortar com oxignio como gs de

plasma, um sistema de exausto necessrio.
11.
Nunca opere o sistema plasma ou oxi-combustvel em uma atmosfera
que tenha alta concentrao de poeira, gases inflamveis ou vapores de

combustveis lquidos a menos que o local esteja corretamente ventilado.
1.5 Preveno de Choques Eltricos

Todos os sistemas plasma usam alta tenso
para iniciar o arco plasma.
Tome as seguintes precaues quando operar o
sistema plasma:
1.
Use luvas e botas isolantes, e mantenha
o corpo e as roupas secos.

2.
No toque em qualquer superfcie molhada quando estiver usando o
sistema plasma.
3.
Mantenha isolamento adequado contra choques eltricos. Se voc
precisar trabalhar dentro ou perto de uma rea mida, tenha muito cuidado.
Instale um quadro disjuntor adequadamente dimensionado na parede prximo
fonte plasma. Estes disjuntores permitem que o operador desligue a fonte plasma
rapidamente em uma situao de emergncia. Esteja em conformidade com todas
as regulamentaes de eletricidade locais para o dimensionamento e o tipo dos
cabos.
23
Segurana
4.
Inspecione os danos e rachaduras nos isolamento dos cabos de
alimentao freqentemente. Fios desencapados podem matar. No use um sistema

com os cabos de alimentao danificados. Substitua um cabo de alimentao
danificado imediatamente.
5.
Inspecione as ligaes da tocha. Substitua se estiverem desgastadas
ou danificadas.
6.
Antes de trocar peas da tocha, desconecte a eletricidade ou
desconecte a fonte plasma. Aps trocar as peas da tocha e substituir o tampo de

reteno, conecte a fonte plasma de novo.
7.
Nunca transponha as chaves de segurana (desvios).
8.
Antes de abrir a carcaa da fonte plasma para manuteno, desligue a
eletricidade atravs do disjuntor na parede ou desconecte o cabo de alimentao.

9.
Para evitar a exposio ao perigo eltrico severo, espere 5 minutos
aps desconectar a eletricidade principal para permitir que os capacitores

descarreguem.
10.
Nunca opere um sistema plasma a menos que a carcaa da fonte
plasma esteja devidamente fechada. As conexes expostas da fonte plasma

apresentam um perigo eltrico severo.
1.6 Preveno contra Exploses

ATENO
Gs Comprimido
1.
No
use
sistema
plasma
ou
oxi-
combustvel se poeira ou vapores explosivos podem estar

presentes.
2.
No
corte
cilindros
pressurizados
ou
qualquer recipiente fechado.

3.
Abra as vlvulas da fonte de suprimento de gs lentamente e feche-as
quando a mquina no estiver em operao. Esvazie a presso da linha quando a

mquina no for ser usada por um longo perodo de tempo.
24
Segurana
ATENO
Perigo de exploso do hidrognio
Se o seu equipamento usa hidrognio, lembre-se que este um gs inflamvel
que apresenta um perigo de exploso. Mantenha chamas longe de cilindros
contendo hidrognio e mangueiras que transportem misturas de hidrognio.
Tambm, mantenha chamas e centelhas longe da tocha quando usar ArgnioHidrognio como gs de plasma. Para mais informaes, consulte o manual da
sua fonte plasma.
ATENO
Usar um arco plasma para cortar chapas de alumnio submersas em
gua pode causar perigo de exploses e/ou fogo devido produo de gases
de hidrognio. Conseqentemente, recomendada uma mesa de corte com
ventilao ou qualquer outro mtodo que remova o hidrognio debaixo da
chapa de alumnio. Para mais informaes, consulte o manual da sua fonte
plasma.
NOTA
Entre a linha de suprimento de cada gs e a entrada na mquina, devero ser usados
equipamentos para garantir a segurana, de acordo com a NR 18 do Ministrio do Trabalho e
Emprego.
1.7 Cilindros de gs comprimido

1. Manuseie e use os cilindros de gs comprimido de acordo com as Normas
de Segurana vigentes ou outras Normas locais aplicveis.
2.
Nunca use um cilindro com vazamento ou danificado fisicamente.
3.
Nunca use um cilindro que no esteja em p e fixado no lugar.
4.
Nunca mova ou transporte um cilindro sem o capacete protetor da
vlvula no lugar.
5.
Nunca use um cilindro de gs ou seu contedo para qualquer propsito
que no sejam os recomendados pelo fabricante do mesmo.

6.
Nunca lubrifique vlvulas de cilindro com leo ou graxa.
25
Segurana
7.
Nunca permita o contato eltrico entre o arco plasma e um cilindro.
8.
Nunca exponha cilindros ao calor excessivo, centelhas, fagulhas,
escria ou chama aberta.

9.
Nunca use martelos, chaves ou outras ferramentas para abrir vlvulas
de cilindros agarradas.
1.8 Reguladores de Presso

1.
Esteja certo de que todos os reguladores de presso esto em
condies de funcionamento apropriadas.

2.
Nunca use um regulador para qualquer outro gs que no seja o
especificado pelo fabricante do equipamento.

3.
Nunca use um regulador com vazamento, com passagem direta, ou
danificado fisicamente de qualquer maneira.

4.
Nunca tente lubrificar um regulador com leo ou graxa.
1.9 Mangueiras
1.
Etiquete e use cores-cdigo em todas as mangueiras a fim de
identificar claramente o tipo de gs em cada mangueira. Consulte Normas nacionais

ou locais aplicveis.
2.
Nunca use a mangueira de oxignio para qualquer gs que no seja o
oxignio.
3.
Examine as mangueiras, em intervalos regulares, contra vazamentos,
desgaste, conexes frouxas ou outros perigos.

4.
Substitua a mangueira que tiver qualquer dano.
5.
Mantenha os comprimentos da mangueira a um mnimo para impedir
danos, reduzir a queda de presso e prevenir possveis limitaes de fluxo. Previna

a toro das mangueiras colocando-as to reta quanto possvel entre os terminais.
6.
Enrole qualquer excesso de mangueira e coloque fora do caminho para
impedir danos e eliminar o risco de tropeos.
26
Segurana
1.10 Proteo contra rudo
O processo de corte a plasma pode gerar altos
nveis de rudo. Dependendo da corrente do arco, do
material a ser cortado, da acstica, do tamanho do local, da
distncia da tocha, e outros fatores, nveis de rudos
aceitveis, como os definidos pelas Normas locais, podem
ser excedidos pelo seu sistema plasma. Sempre use
protetor auricular adequado quando cortar com o sistema plasma.
1.11 Peas em movimento

Peas em movimento podem causar
srios danos.
1.
Mantenha-se afastado de peas
em movimento;
2.
No opere sem as tampas de
proteo no local;
3.
Desligue a energia antes de
executar a manuteno;
4.
Evite colocar as mos ou ps prximos aos trilhos ou de mecanismos
da mquina, mesmo quando esta estiver desenergizada. Evite posicionar-se entre

objetos imveis (paredes, colunas, etc.), e a mquina, principalmente quando em
operao. Algum pode no notar sua presena.
27
Segurana
ATENO
1.12 Aterramento
Aterramento apropriado essencial por razes de segurana pessoal e para
prevenir emisso de interferncia de alta freqncia. A determinao para sistema
de aterramento da mquina encontra-se no manual de instalao de sua mquina.
ATENO
1.13 Equipamentos eletrnicos de sade
Sistemas de corte e goivagem a arco plasma criam campos eltricos e
magnticos que podem interferir no funcionamento correto dos equipamentos
eletrnicos de sade, como marca-passo ou aparelhos de audio. Qualquer pessoa
que use marca-passo ou aparelhos de audio dever consultar um mdico antes
de operar ou estar perto de qualquer sistema plasma, quando este estiver em uso.
Para minimizar a exposio aos campos eletro-magnticos:
1.
No passe o cabo da tocha e o cabo obra ao redor do seu corpo.
2.
Fique o mais distante possvel da fonte de energia.
Lembretes de segurana
Nunca transponha as chaves de segurana (desvios) em nenhuma unidade
do sistema plasma ou caixas de controle.
Nunca opere a mquina ou o sistema plasma com qualquer de suas tampas
fora do lugar. Isto seria perigoso para o operador e outras pessoas na rea, e
impede a refrigerao adequada do equipamento.
As informaes de segurana indicadas no presente manual, visa
auxiliar o comprador a operar o equipamento em condies seguras, porm a
efetiva segurana de total responsabilidade do comprador.
28
Descrio
DESCRIO DO EQUIPAMENTO
29
Descrio
INTRODUO MQUINA DE CORTE AUTOCUT 3000 HD
Mquinas de corte de um modo geral, consistem
de acionamento
coordenado (X, Y, Z) controlado por comando numrico. A ela so acrescentados

acessrios
de
corte,
que
comandados
pelo
CNC
(Comando
Numrico
Computadorizado) deslocam-se gerando formas pr-programadas.

Dispem de painel completo para controle dos processos utilizados para o
corte, das estaes para corte e dos dispositivos de marcao. No CNC so
inseridas alm do programa, todas as informaes necessrias ativao dos
programas de corte.
2.1 Especificaes
MQUINA DE CORTE AUTOCUT3000 CNC EDGE PRO
LARGURA TIL DE CORTE
COMPRIMENTO
TIL
Ver tabela 1
DE Mn. De 5m e Mx. De 30m menos o valor da
CORTE
garagem = 2m (Mltiplos de 2,5 e 5m).
ATURA MXIMA DE CORTE
AUTOCUT3000
HD
EDGE
PRO
dimensionada (altura Mq. X Altura da mesa)

para cortes oxi-combustveis de at 100mm de
espessura com at 03 maaricos (standard).
Espessuras maiores podero ser cortadas,
desde que sejam: Instalado defletores de calor,
redimensionada a altura da mesa, e respeitada
a
capacidade
de
vazo
do
sistema
de
alimentao.
FAIXA DE VELOCIDADE
PRECISO
0 a 25m/min
DE +/- 0,1 mm.
POSICIONAMENTO
TRAO LONGITUDINAL
Servo acionamentos nos dois extremos do

prtico
com
sistema
pinho/cremalheira
e
30
Descrio
engrenamento flutuante, por ao de molas. Os
dois carros so sincronizados digitalmente.
TRAO TRANSVERSAL
Carro
motorizado
com
sistema
pinho/cremalheira e engrenamento flutuante,

por ao de mola.
CNC EDGE PRO, e comando personalizado
COMANDO
para os processos de corte/marcao.

GARAGEM
DO
CARRO 1500mm
LONGITUDINAL
ESTAO
DE
CORTE
MARCAO
/ At 4 (QUATRO) unidades equipadas com

suporte motorizado para ajuste automtico da
altura dos dispositivos de corte ou marcao
Cada unidade de processo ocupa uma estao,
logo, a incluso de um dispositivo de marcao
reduzir o nmero de dispositivos de corte, ou
seja, o somatrio de estaes oxi-corte, plasma
e marcao no poder ser maior do que 4
(QUATRO) unidades.
PROCESSO DE CORTE
Oxicombustvel (mximo 3) e Plasma (mximo

1).
PROCESSO DE MARCAO*
Puncionador pneumtico pesado, Air Scribe.
CONTROLE DE FLUIDOS DO Painel com reguladores de presso para os

PROCESSO OXI-COMBUSTVEL gases de pr-aquecimento (alta e baixa) e
oxignio de corte com dispositivo perfurador
para as estaes de corte oxicombustvel.
ALIMENTAO ELTRICA
220V - 5KVA - 60Hz - 3 fases
CONSUMO
10 ampres.
*Conforme composio ofertada
31
Descrio
2.2 Largura til De Corte
Nmero de Carros
Nmero de Carros
Curso Transversal til de
Mestre
Escravo
Corte
3,0 mm
3,0 mm
2,8 mm
2,8 mm
2,6 mm
2,6 mm
Tabela 1
Caractersticas Dimensionais
Ver instrues de instalao.
32
Instalao
2.3 Componentes Da Mquina
4
6
7
1
5
33
Instalao
Compe-se das seguintes partes:
1)
Carros longitudinais
2)
Corpo transversal
3)
Carro transversal
4)
Painel de comando
5)
Trilhos longitudinais
6)
Carro escravo (Opcional)
7)
Carro escravo pesado (Opcional)
8)
Painel de regulagem dos fluidos
PROCESSO OXICOMBUSTIVEL
O processo de corte oxicombustvel baseia-se na oxidao do metal a alta
temperatura, sua fuso e posterior expulso por um jato de oxignio.
PROCESSO PLASMA
O corte a Plasma um processo que utiliza um bico com orifcio otimizado
para constringir um gs ionizado em altssima temperatura, tal que ele possa ser
usado para derreter sees de metais condutores.
NOTA: Ver caractersticas tcnicas quanto espessura de corte, pureza dos gases, quais os
gases a serem utilizados, etc. No Manual tcnico do fabricante.
PROCESSO DE MARCAO(Opcional)
- Estao marcador pneumtico leve e/ou pesado
Conjunto fixado a qualquer um dos carros transversais, composto por um
puncionador pneumtico, montado em um suporte motorizado para setagem da
altura inicial e acompanhamento do empeno da chapa. O conjunto , tambm,
equipado com um sistema para regulagem da presso do ar comprimido, para ajuste
do ciclo de puncionamento e lubrificador.
34
Instalao
- Marcao com plasma
Um marcador pode ser qualquer dispositivo ou processo que marca uma
chapa em vez de perfur-la ou cort-la. Qualquer sistema de plasma HPR tambm
pode ser usado para marcar. Consulte o respectivo manual do seu HPR para obter
mais informaes sobre o processo.
35
Operao
OPERAO
36
Operao
INTRODUO A OPERAO
O Painel de Comando da AUTOCUT 3000 HD foi projetado com o objetivo de
oferecer simplicidade na operao da mquina, no havendo necessidade de
conhecimento prvio para iniciao do aprendizado de operao. As funes
existentes so normalmente reconhecidas pelos operadores de mquinas de corte.
No necessrio que o operador tenha conhecimento de programao de CNC
para operar a mquina.
O Software desenvolvido para esta mquina permite a integrao do sistema
com o operador, verificando as mensagens apresentadas na tela de vdeo.
3.1 Definio dos Eixos

Os sentidos atribudos referem-se ao operador de frente para a mesa de
corte, conforme mostrado na figura 2.
EIXO X:
Denomina-se direo Longitudinal:
+X = Deslocamento para frente

- X = Deslocamento para trs
EIXO Y:
Denomina-se direo Transversal
+Y = Deslocamento para a esquerda

- Y = Deslocamento para a direita
Figura 7
37
Operao
3.2 Funes Das Teclas
As descries apresentadas nesta seo descrevem as funes das
teclas e chaves do Painel de Comando.
3.2.1 Painel de Comando do CNC
7
Viso Frontal do CNC EDGE PRO
5
Console do operador do EDGE PRO
1. CNC EDGE PRO: Comando Numrico Computadorizado.
8
38
Operao
2. TELA DE TOQUE: um monitor LCD de 15 polegadas, combinado com
software que permite entrada direta do usurio a partir da tela.
3. CONSOLE DO OPERADOR: Fornece os controles fsicos que permitem
que o usurio ajuste a execuo dos programas de peas e tambm a
estao e o movimento manual.
4. ENTRADA USB: Permite efetuar transferncia de dados.
5. CHAVE DE ALIMENTAO: Chave de controle de Alimentao.
6. CONTROLE DE EXECUO DOS PROGRAMAS:
Start (Iniciar) Chave de incio de programa; a execuo do programa inicia
quando esta chave for pressionada (corte ou trilha).
Stop (Parar) Parada do ciclo do programa; a execuo do programa sofre uma
pausa quando esta for pressionada (corte ou trilha).
Program Speed (Velocidade do programa) Potencimetro de substituio de
velocidade; substitui a velocidade do programa durante o corte ou modo de teste.
O percentual de substituio definido na tela de configurao de E/S.
Path Backup/Foward (Retrocesso/avano de caminho) Chave de comando
manual ativadas quando um programa entra em pausa.
7. CONTROLES DA ESTAO:
Station 1 and 2 (Estao 1 e 2) LEDs de ativao da estao; so ativados
quando a estao de corte selecionada for ativada. Os LEDs so atribudos como
LED 1 e LED 2 de sadas de ativao da estao.
Program/Off/On (Programa/Desativado/Ativado) Chaves de seleo de
ativao da estao que ativam as estaes de corte 1 e 2.
Posio do programa: A estao est em controle automtico dos
comandos Tvalor de M37. A estao s ativada com a execuo do programa
de peas Elevar/baixar manual no opera a estao.
Desativado: Todas as funes da estao esto desativadas.
Ativado: A estao est em controle manual e imediatamentre ativada. A
estao pode ser elevada abaixada pelas entradas externas de elevar/baixar.
Raise (Elevar) Uma chave de comando que eleva a tocha das estaes de
corte. A estao deve estar ativada para que essa entrada funcione.
39
Operao
Lower (Abaixar) Uma chave de comando abaixa a tocha das estaes de
corte. A estao deve estar ativada para que essa entrada funcione.
8. CONTROLES DE MOVIMENTO MANUAL:
Jog Speed (Velocidade de comando) Potencimetro de substituio de
velocidade de comando; e substitui a velocidade de comando selecionada no
modo manual. O percentual de substituio definido na tela de configurao de
E/S no software Phoenix; substitui uma das quatros velocidades de comando prselecionadas.
Manual Functions (Funes manuais) Troca o controle para o modo manual).
Joystick Um basto que controla o movimento da mesa de corte do tipo prtico
no modo manual ou em modo de pausa durante uma parada programada.
3.2.2 Painel de Comando das Estaes

1
2
5
3
1. Painel de Comando das Estaes Painel que comanda as estaes de

corte.
2. Chave de Seleo de Processo
Seleciona o processo de corte a Plasma

Seleciona o processo de Marcao
40
Operao
Seleciona o processo de Oxicombustvel

3. Chave de Subida Geral das Estaes Chave que permite o controle de
subida de todas as estaes.
4. Chave Geral de Ativao Manual dos Processos
Processo Desligado
Processo de Ignio e Vlvula de Pre-baixa
Processo da Vlvula de Pre-alta
Processo Ativo de Jato de Corte

5. Boto de Emergncia Boto que permite a parada imediata da mquina, ou
uma vez acionado no permite a movimentao da mquina.
6. Chaves de Ativao das Estaes Chaves individuais de ativao das
estaes, permitindo ativar somente a estao desejada.
7. Chaves de Controle de Altura das Estaes Chaves individuais de altura
das estaes, permite subir ou baixar somente a estao desejada.
41
Operao
3.2.3 Painel de Fluido de Gases
7
1. Regulador do Oxignio de Corte Regula o oxignio do jato de corte.
2. Regulador do Oxignio de Pre-alta Regula o o oxignio na pre-alta.
3. Regulador do Oxignio de Pre-baixa Regula o o oxignio na pre-baixa.
4. Manmetros Indicadores de Presso Manmetros que indicam a presso
dos gases no processo.
5. Regulador do Gs Combustvel de Pre-alta Regula o gs combustvel
durante a pre-alta.
6. Regulador do Gs Combustvel de Pre-baixa Regula o gs combustvel
durante a pre-baixa.
7. Regulador de Ajuste da Rampa de Perfurao Permite que seja ajustada a
vazo dos gases durante a rampa de perfurao.
3.3 OPERANDO O CNC

A seguir apresentada uma descrio curta de todas as funes de menu
do controle. Trata-se apenas de uma breve descrio de cada funo. Consulte
as sees posteriores do manual para obter informaes mais completas sobre
a utilizao operacional de teclas especficas.
Nota: As telas e os recursos variam dependendo da seleo de interface Iniciante, Intermedirio
ou Avanado. Por convenincia, as informaes fornecidas aqui esto no modo Avanado,
42
Operao
mostrando todas as opes.
3.3.1 Navegao da tela

As oito teclas localizadas na parte inferior da tela atuam como teclas
programveis.
Teclas programveis para aceitar (OK) e rejeitar (Cancelar) alteraes.
Tecla programvel
Funo
Gerenciador
de Esta tecla programvel leva para a tela do Gerenciador
forma
de forma, na qual possvel carregar uma forma simples,
editar uma pea usando o editor de texto ou o assistente
de forma, ou ainda ensinar o trao de uma pea.
Arquivos
Esta tecla programvel leva para a tela Arquivos, na qual
possvel carregar, salvar, fazer download ou transferir
arquivos de peas.
Opes da pea Esta tecla programvel leva para a tela Opes de
atual
peas, na qual a pea atual pode ser dimensionada,
girada, invertida e/ou replicada.
43
Operao
Configuraes
Esta tecla programvel leva para as telas de

configurao.
Exibir pea
A tecla Exibir pea permite visualizar a pea atual inteira
na Janela de visualizao.
Exibir chapa
A tecla Exibir chapa permite visualizar uma pea tal qual
ela apareceria na chapa. Depois de pressionar a tecla
programvel Exibir chapa, a janela de exibio
reduzida para mostrar a pea em relao chapa inteira.
A tecla Exibir chapa mais til quando valores
adequados de tamanho da chapa so especificados nas
configuraes de corte.
Ampliar/Reduzir
Estas teclas programveis permitem alterar o nvel de
aproximao. Depois de reduzir, a tela pode ser
ampliada novamente atravs da tecla +, o que faz com
que as barras de rolagem horizontal e vertical sejam
exibidas. Pressione a tecla - para reduzir novamente.
Barras de rolagem
Quando as barras de rolagem so exibidas e o controle
no est cortando, a interface da chapa pode ser movida
na horizontal e na vertical; para isso, basta pressionar e
mover a barra de rolagem mantendo a tecla Shift
pressionada e clicando nas teclas de seta do teclado.
Enquanto o controle est cortando, a interface ser
movida automaticamente conforme o caminho do corte
atingir uma de suas extremidades. Este mdulo til no
corte normal para que se possa seguir de perto o
caminho do corte com a tela ampliada.
Alterar modo de Dependendo da configurao, permite selecionar os
corte
seguintes modos de corte: teste, oxicombustvel, plasma,
jato d'gua e laser.
Alterar consumvel
Esta tecla programvel leva para a tela Alterar
consumvel.
Zerar posies
Esta tecla programvel zera as posies atuais nos eixos
transversal e do trilho, bem como no eixo da mesa dupla
de corte do tipo prtico, se usada.
A interface do software da tela de toque permite a entrada de teclas
diretamente na tela, com o uso de caixas de seleo, botes de opo, listas
suspensas e entrada de dados.
Lista suspensa
Pressione a seta na lista suspensa para visualizar as opes.
44
Operao
Botes de opo
Pressione o boto redondo para selecionar a opo correspondente.
Caixa de seleo
Pressione a caixa quadrada para ativar a opo correspondente.
Entrada de dados
As caixas de entrada de dados exibiro automaticamente um teclado
numrico ou alfanumrico dependendo do tipo de dados. Clique duas vezes no
campo para inserir dados.
Teclado alfanumrico
Teclado numrico
45
Operao
3.3.2 Tela de ajuda
O CNC tem uma funo de tela de ajuda. Pressione a tecla
programvel Ajuda para exibir as informaes de ajuda relacionadas tela
que voc est observando.
Pressione a tecla programvel OK para sair da tela Ajuda e retornar

para a tela de controle.
Visualizar manuais adicionais

A tela de ajuda tambm pode exibir botes para outros tipos de
informao, por exemplo:
Os manuais para as peas do equipamento Hypertherm sendo usadas com o
seu
CNC, como sistemas de plasma ou suportes motorizados.
Manuais para o equipamento fornecido pelo fabricante da mesa.
Mostrar marcadores
46
Operao
Pressione a tecla programvel Mostrar marcadores na tela Ajuda para
visualizar a lista de tpicos de ajuda. Clique em um tpico na lista para visualizlo.
3.3.3 A Tela Principal

A tela principal a primeira tela que aparece quando o CNC ligado.
47
Operao
3.3.4 Janela de visualizao
Esta janela apresenta a pea atual que est armazenada na

memria, incluindo suas dimenses. O nome do programa de pea
exibido nesta janela, assim como a mensagem com tecnologia True Hole,
se o programa utilizar este recurso.
3.3.5 Janela de observao

A janela de observao consiste na parte direita da tela, em que so
exibidos recursos de monitorao, como velocmetro, teclas de trabalho,
indicadores de posio, modo de corte e tempo. possvel configurar esta
parte da tela atravs de 10 recursos diferentes de monitorao encontrados na
janela Configuraes.
3.4 Carregando uma pea

Este captulo descreve como carregar uma pea da Biblioteca de formas,
de um disco ou de um host, e tambm como salvar arquivos e importar arquivos
DXF.
3.4.1 Carregando uma pea da Biblioteca de formas

O CNC contm uma biblioteca de formas incorporada com mais de 68
formas de uso frequente. Essas formas so paramtricas, ou seja, formas cujo
tamanho ou geometria podem ser editados. As formas da biblioteca so
codificadas com cores, das mais simples (em verde) s mais complexas (em
48
Operao
preto).
Para selecionar uma forma simples:

1. Na tela principal, pressione Biblioteca de formas.
2. Clique duas vezes em uma forma.
3. Pressione OK.
4. Se a seleo estiver incorreta, pressione Cancelar e selecione a forma
novamente.
Operao do teclado:
1. Use as teclas de setas para navegar at uma forma.
2. Pressione Enter.
A forma exibida com os parmetros padro ou com os especificados da
ltima vez que a forma foi editada. Para obter mais informaes sobre as formas
individuais e como edit-las, consulte o Apndice A: Formas da biblioteca no
manual do Fabricante.
3.4.2 Carregando uma pea de um disco

possvel carregar programas de peas a partir de unidades de disco
49
Operao
internas, cartes de memria USB ou unidades externas mapeadas (opo de
rede) na memria de trabalho do CNC.
A tela a seguir usada para carregar uma pea de um disquete, de um
carto de memria USB ou do disco rgido.
Parmetro
Carregar de
Arquivos
Nome do
arquivo/No
me do
arquivo do
disquete
Visualizar
Descrio
Selecione a fonte da qual deseja carregar uma pea: disquete, carto
de memria USB ou diretrio no disco rgido. Para adicionar ou
remover um diretrio, clique duas vezes onde est indicado na tela
de toque. Lista os arquivos encontrados no diretrio selecionado no
campo
Operao do teclado: Para selecionar um diretrio diferente, use as
teclas e no teclado. Para adicionar ou remover um diretrio
novo, use a tecla + ou . Carregar de. Pressione o nome dos
arquivos que voc deseja carregar.
Operao do teclado: Para selecionar arquivos diferentes, use as
teclas , , Page Up e Page Down no teclado. Para remover um
arquivo, use a tecla - no teclado. Para selecionar mltiplos arquivos
para carregar, marque a primeira seleo de arquivo e depois use as
teclas e enquanto pressiona a tecla SHIFT para selecionar os
outros arquivos. Voc s pode selecionar mltiplos arquivos se
estiver carregando- os de um disquete ou carto de memria USB
para o disco rgido.
Exibe o nome do arquivo selecionado. Para remover um arquivo,
selecione o nome do arquivo e clique duas vezes onde est indicado
na tela de toque.
Operao do teclado: Para remover um arquivo com o teclado, use
a tecla .
Marque esta caixa para visualizar os arquivos selecionados na Janela
50
Operao
Carregar
para
Nome do
arquivo no
disco rgido
Mostrar
certos
arquivos
Mostrar
todos os
arquivos
de visualizao.
Selecione o destino para a pea: carregue-a para corte ou salve-a em
um diretrio no disco rgido. Para adicionar ou remover um diretrio,
clique duas vezes onde est indicado na tela de toque.
Operao do teclado:
Para selecionar um diretrio diferente, use as teclas e no
teclado.
Para adicionar um diretrio novo, use a tecla + no teclado.
Para remover um diretrio, use a tecla - no teclado.
Nota: Esta opo s estar disponvel se voc estiver carregando a
pea de um disquete ou carto de memria USB.
Insira o nome do arquivo que est sendo carregado no disco rgido.
Nota: Esta opo s estar disponvel se voc estiver carregando a
pea de um disquete ou carto de memria USB.
Permite que o operador procure na pasta selecionada por arquivos
de peas especficas atravs de curingas asterisco (*) e ponto de
interrogao (?).
Operao do teclado: Para inserir o asterisco usando um teclado,
pressione a tecla SHIFT da esquerda (violeta) e Backspace. Para
inserir o ponto de interrogao, pressione a tecla SHIFT da
direita(azul) e Backspace.
Permite que o operador alterne entre a visualizao dos arquivos
selecionados e a visualizao de todos os arquivos com extenses
predeterminadas.
Depois que todos os parmetros so definidos, pressione Enter no
teclado para carregar a pea.
3.4.3 Salvando arquivos de pea em disco

Esta tela usada para salvar uma pea em um disquete, em um carto de
memria USB ou no disco rgido.
51
Operao
Parmetro
Salvar para
Descrio
Selecione se deseja salvar no disquete, na memria USB ou em
um diretrio do disco rgido. Para adicionar ou remover um
diretrio, clique duas vezes onde est indicado na tela de toque.
Operao do teclado:
teclado.
Nome do
Insira o nome que ser dado ao arquivo que est sendo
arquivo/Nome carregado no disco. Selecionando a opo Salvar texto original, o
do arquivo do sistema salvar a pea no disco em seu formato de programao
disquete
original.
Nota: Esta opo no est disponvel se voc estiver salvando o arquivo do
disco rgido para um disquete ou carto de memria USB.
Salvar de
Selecione se deseja salvar com base na pea atual ou de um

diretrio no disco rgido. Para adicionar ou remover um diretrio,
clique duas vezes onde est indicado na tela de toque.
Operao do teclado:
teclado.
Nota: Esta opo s estar disponvel se voc estiver salvando do disco rgido
para um disquete ou carto de memria USB.
Arquivos
Selecione um ou mais arquivos de peas da lista de todos os

arquivos que esto em Carregar do diretrio que podem ser
carregados do disco. Para remover um arquivo, clique duas
vezes onde est indicado na tela de toque.
Operao do teclado:
Para selecionar arquivos diferentes, use as teclas , , PAGE
UP e PAGE DOWN no teclado.
Para remover um arquivo, use a tecla - no teclado.
Para selecionar mltiplos arquivos para carregar, marque a
primeira seleo de arquivos e depois use as teclas e
enquanto pressiona a tecla SHIFT para selecionar os outros
arquivos.
Nota: Esta opo e a seleo de mltiplos arquivos s estaro disponveis se
voc estiver salvando arquivos do disco rgido para um disquete ou carto de
memria USB.
Nome do
arquivo no
disco rgido
Insira o nome que ser dado ao arquivo, se o estiver carregando

no disco rgido.
Visualizar
Marque esta caixa para visualizar o arquivo selecionado na caixa

de listagem Arquivos.
Operao do teclado:
Para marcar ou desmarcar a caixa, pressione a tecla Espao no
teclado quando a caixa Visualizar estiver em foco.
Nota: Esta opo no est disponvel se voc estiver salvando o arquivo do

52
Operao
Nota: Esta opo s estar disponvel se voc estiver salvando arquivos do
Depois de ter feito todas as suas selees e entradas, pressione OK

para salvar a pea.
3.4.4 Retomar ltima pea

A tecla programvel Retomar ltima pea aparece quando o recurso
Interrupo de tarefa urgente ou Recuperao automatizada de queda de
energia est em uso. Estes recursos permitem pausar o programa de pea
atual e manter as informaes da pea e da posio atual. possvel carregar
e executar outro programa de pea e retornar para a pea original usando a
tecla programvel Retomar ltima pea.
A tecla programvel Retomar ltima pea aparece quando o recurso
Interrupo de tarefa urgente ou Recuperao automatizada de queda de
energia est em uso.
Estes recursos permitem ao usurio pausar o programa de pea atual e
manter as informaes da pea e da posio atual. Depois, possvel carregar e
executar outro programa de pea e retornar para a pea original usando a tecla
programvel Retomar ltima pea.
Nota: Os CNCs com a interface SERCOS salvam no disco rgido as informaes de posio de
minuto em minuto. Algum movimento no caminho pode ser necessrio para recuperao de
queda de energia ou perda de posio.
3.4.5 Interrupo de tarefa urgente

A Interrupo de tarefa urgente permite pausar o programa de pea atual e
manter as informaes da pea e da posio atual. Na tela Pausa, pressione a
tecla Cancelar.
Uma janela de mensagem oferece a oportunidade de salvar as
informaes da pea para uso posterior.
53
Operao
Se voc selecionar Sim, o boto Retomar ltima pea ser exibido na tela
Arquivos.
O usurio pode carregar e executar outro programa de pea e ento
pressionar a tecla programvel Retomar ltima pea para retornar pea
original e retomar o corte.
3.4.6 Recuperao automatizada de queda de energia

O recurso Recuperao automatizada de queda de energia usa o recurso
Recuperao de queda de energia de forma similar ao de Interrupo de tarefa
urgente. No entanto, a mquina deve ser colocada em posio de retorno para
garantir o posicionamento apropriado antes que seja possvel retomar o corte da
pea.
Voc tambm pode usar este recurso se houver um sobrecurso ou falha
semelhante.
3.4.7 Arquivos invlidos

Durante o carregamento do arquivo de uma pea, o CNC verifica a pea
quanto geometria apropriada e a outros erros. Se o CNC detectar um erro, ser
exibida uma mensagem:
Se o sistema tentar carregar a pea, o controle pe em foco a linha de

cdigo invlida no editor de texto.
Na amostra de cdigo a seguir, a linha XXXXXXXX invlida e foi
circulada para facilitar a deteco. Corrija o arquivo atravs do editor de
texto. Depois do cdigo invlido ser corrigido, o controle tenta traduzir o
arquivo de pea e indica cdigos invlidos adicionais.
54
Operao
3.5 Organizando as peas

Existem vrias opes disponveis na tela Opes de peas. Essas
opes podem ser usadas para personalizar a pea atual carregada na
memria de trabalho. Todas as opes exibem os efeitos das alteraes na
Janela de visualizao.
55
Operao
Parmetro
Fator de
escala
ngulo de
rotao
EspelhoX/Es
pelho Y
Kerf
Descrio
Permite que o operador dimensione a pea atual na memria por
um fator programado. Depois que um novo fator de escala
inserido, a pea redesenhada e suas dimenses gerais so
exibidas. O fator de escala deve ser maior que zero.
Permite que o operador gire a pea atual na memria por um valor
programado. Depois que um novo ngulo de rotao inserido, a
nova pea exibida na Janela de visualizao. O ngulo de rotao
pode ser qualquer um, positivo ou negativo.
Estas caixas de seleo tornam negativas as dimenses X ou Y. O
resultado uma imagem espelhada da pea atual na memria.
Para a operao do teclado, pressione a tecla Next ou Enter para
alternar entre os campos X e Y. Quando o cursor estiver no campo,
pressione a tecla Espao para inserir uma marca de seleo no
campo em destaque.
Pressione a tecla programvel Kerf para exibir o caminho de kerf
em azul claro. Isso ajuda a visualizar o caminho de kerf antes de
cortar. Pressione o boto novamente para desativar o grfico da
pea de kerf.
56
Operao
3.5.1 Repetindo as peas
O controle tem trs tipos de repetio automtica incorporados: direta,
irregular e em grupo.
3.5.1.1 Repetio direta
Parmetro
Tipo de
repetio
Canto inicial
Nmero de
linhas
Nmero de
colunas
Compensao
do padro X/
Compensao
do padro Y
Folga de
recorte
Descrio
Permite que o usurio selecione qual dos trs tipos de repetio
usar: direta, irregular ou em grupo.
Permite que o usurio selecione o canto da chapa no qual a
repetio da forma deve ser iniciada.
Programa o nmero de linhas a serem cortadas.
Programa o nmero de colunas.
Este controle calcula automaticamente a compensao do
padro com base na dimenso da pea atual na memria.
Permite que o usurio insira uma folga de recorte entre as peas

na grade. O mesmo valor usado para as dimenses X e Y.
57
Operao
3.5.1.2 Repetio irregular
Parmetro
Distncia de
grupo X/
Distncia de
grupo Y
Descrio
O controle calcula automaticamente a compensao do grupo
com base na dimenso da pea atual na memria. Este
parmetro s est disponvel para o tipo de repetio em grupo.
3.5.1.3 Repetio em grupo
58
Operao
Parmetro
Descrio
Compensaes Este um recurso automatizado que calcula o espaamento
de padres
mnimo necessrio entre as peas repetidas. O espaamento
toma por base o tamanho da pea (incluindo a entrada e a
sada de corte), o valor de kerf e a folga de recorte. Esse
espaamento calculado permite que a pea seja repetida sem
sobreposio. Voc pode usar este valor pr-calculado ou
selecionar novos valores manualmente. Se voc inserir novos
valores de compensao de padro, o CNC desenha
automaticamente o novo padro com os novos valores.
Distncia de
Este recurso automatizado calcula o espaamento mnimo
grupo
necessrio entre as peas agrupadas. O espaamento toma
por base o tamanho da pea (incluindo a entrada e a sada de
corte), o valor de kerf e a folga de recorte. Esse espaamento
calculado permite que a pea seja repetida sem sobreposio.
Voc pode escolher usar este valor pr-calculado ou selecionar
novos valores manualmente. Conforme voc insere novos
valores de compensao, o CNC desenha automaticamente o
novo padro agrupado com os novos valores.
Dica: Ao alterar manualmente os valores de distncia de grupo, inicie com
um grupo simples (1 coluna, 1 linha) e realize ajustes com base na exibio.
O padro na Janela de visualizao muda medida que voc altera os
valores. Quando a distncia do grupo for a desejada, aumente o tamanho do
grupo para 2 colunas e 2 linhas, e ajuste novamente as compensaes de
padres X e Y. Quando tiver o espaamento de grupo desejado, aumente o
tamanho do grupo para o mximo que a chapa permitir.
3.5.2 Alinhando as peas

Esta tela permite:
Iniciar o assistente de alinhamento.
Alinhar a pea atual a um dos quatro cantos da chapa. Isso comum em
peas que tm um ponto de perfurao interno, como um flange.
Acomodar as chapas inclinadas quando estiver alinhando a pea. Isso
geralmente usado com um grupo de peas que tm uma margem pequena de
erro para posicionamento do grupo na chapa.
3.5.2.1 Assistente de alinhamento

O assistente de alinhamento automatiza a sequncia de operaes
para inserir coordenadas sobre uma chapa inclinada na mesa e para alinhar
peas a uma chapa inclinada ou alinhada.
59
Operao
O assistente de alinhamento executado automaticamente a partir da
tela de alinhamento, ou voc pode pressionar a tecla programvel Assistente de
alinhamento na tela de alinhamento.
medida que voc trabalha com o assistente de alinhamento, ele

acompanha o seu progresso, exibindo-o na parte inferior da janela do
assistente (na barra de andamento).
Voc pode escolher usar a tocha ou um indicador de laser para alinhar a
chapa.
Se escolher o indicador de laser, voc deve ter um valor de compensao
de no mnimo 1 para Compensao do marcador 10, 11 ou 12 na tela
Configuraes.
3.5.2.2 Alinhando as peas manualmente

Para alinhar uma pea manualmente sobre a chapa:
1. Defina os parmetros necessrios para alinhar sua pea no canto
superior direito da tela.
2. Mova a tocha at o local do primeiro canto (Canto com o qual alinhar)
usando as teclas de comando.
3. Pressione No canto.
60
Operao
4. Se estiver alinhando uma pea, v para a etapa 7.
5. Mova a tocha para um ponto junto borda da chapa na direo da
Referncia da inclinao selecionada.
6. Pressione No ponto de inclinao.
Pressione OK. A mquina ir se mover at o ponto inicial da pea e retornar para
a tela principal, ficando pronta para o corte.
Parmetro
Canto com o
qual alinhar
Folga de
recorte
Ajuste de
inclinao
Referncia da
inclinao
No canto
No ponto de
inclinao
Descrio
Seleciona o canto da chapa com o qual alinhar a pea.
a folga entre a borda da chapa e a pea que o controle
adicionar ao se mover at o ponto inicial da pea.
Determina se o controle ajusta a inclinao da chapa quando
realizar a funo de alinhamento.
o canto da referncia de inclinao para o qual voc mover e
marcar um ponto junto borda. S est disponvel se o Ajuste
de inclinao estiver ativado.
Pressione esta tecla programvel quando estiver no canto da
chapa com o qual alinhar a pea.
Pressione esta tecla programvel quando estiver na borda da
chapa para o ajuste da inclinao. S est disponvel se o Ajuste
de inclinao estiver ativado.
61
Operao
3.5.3 Agrupando peas
3.5.3.1 Agrupamento manual
A rea de visualizao principal ocupa a maior parte da tela, localizada
no canto superior esquerdo. A borda da chapa exibida em verde escuro. O
tamanho da chapa exibido toma por base as informaes da chapa que foram
selecionadas na tela de configurao principal.
O canto superior direito da tela principal exibe a lista de programas
de peas relacionados ao grupo, em ordem de sequncia de corte. No
canto inferior direito, so exibidas as informaes de posio e
orientao da pea relacionadas ao programa de pea selecionado que
podem
ser manipuladas para uso
conforme
novas peas so
adicionadas.
Parmetro
Adicionar pea
Descrio
Permite escolher um programa de pea de uma fonte
selecionada para adicionar ao grupo.
Remover pea Remove a pea selecionada da lista de peas do grupo.
Cortar anterior Pressionar essa tecla programvel mover o programa de pea
selecionado para uma posio anterior na lista de corte de
peas. A sequncia em que as peas so cortadas muda, mas
no o local selecionado da pea no grupo.
Cortar posterior Pressionar essa tecla programvel mover o programa de pea
62
Operao
selecionado para uma posio posterior na lista de corte de
peas. A sequncia em que as peas so cortadas muda, mas
no o local selecionado da pea no grupo.
Exibir
Exibir chapa permite visualizar uma pea tal qual ela apareceria
chapa/Exibir
na chapa. Depois de pressionar a tecla programvel Exibir
pea
chapa, a janela de exibio reduzida para mostrar a pea em
relao chapa inteira.
Depois de reduzir, a tela pode ser ampliada novamente atravs
da tecla +, o que faz com que as barras de rolagem horizontal e
vertical sejam exibidas. Pressione a tecla - para reduzir
novamente. Mais informaes sobre o uso deste recurso so
fornecidas na seo sobre corte manual.
Tecla de
A tecla de seta permite que o usurio selecione uma entre cinco
seta(distncia) distncias diferentes de movimento, predefinidas quando as
teclas de setas so pressionadas para localizar peas no grupo.
Essas cinco distncias podem ser definidas e so selecionadas
na tela de configurao de agrupamento.
Remover grupo Excluir todas as peas localizadas na lista de peas
agrupadas que se encontra na memria temporria.
Configurao Pressionar a tecla programvel Configurao d acesso tela
de configurao de agrupamento, na qual possvel especificar
parmetros variveis durante o uso do agrupamento.
3.5.3.2 Configurao de agrupamento

Os seguintes parmetros de configurao so usados para
definir o processo de agrupamento manual.
63
Operao
Parmetro
Agrupamento
Incremento
de seta 1 - 5
Descrio
Selecione Manual.
Nesta tela, o usurio pode selecionar diferentes dimenses de
incrementos em movimentos. Essas dimenses so usadas como
referncia de distncia de movimento quando as teclas de setas de
controle so pressionadas para colocar as peas em posio sobre
a chapa.
Posicionamen O posicionamento automtico um recurso automatizado do
to automtico software de agrupamento que permite agrupar em blocos. Esse tipo
de agrupamento compara as dimenses geral de blocos da pea
selecionada e procura o prximo bloco disponvel na chapa que
seja grande o suficiente para acomodar a pea sendo carregada. O
posicionamento automtico no permite que peas sejam
colocadas sobre ou dentro de outras peas. No entanto, ele pode
ser desativado se voc quiser adicionar peas a reas de recorte.
Se o posicionamento automtico no estiver selecionado, as peas
importadas so empilhadas no canto inferior esquerdo da chapa e
devem ser organizadas manualmente.
Incremento
A distncia para o prximo bloco disponvel na chapa que pode ser
de busca
usado para a prxima pea agrupada.
Folga de
A quantidade de espao adicionada a um bloco no grupo.
recorte
3.5.3.3 Usando agrupamento manual

Para comear, selecione os requisitos de tamanho de chapa para o grupo
na tela principal de configurao. Essas informaes so usadas para exibir o
tamanho e a orientao da chapa na tela principal de visualizao para colocar
as peas sobre a chapa. Quando salvas, as informaes da chapa so
mantidas com o programa de peas agrupadas.
Pressione a tecla programvel Agrupamento, encontrada na tela
Gerenciador de forma, e acesse a tela Configurao de agrupamento para
configurar o software de agrupamento para uso. Pressione OK para retornar
tela principal do agrupamento e iniciar a colocao de peas no grupo.
3.5.3.4 Adicionando peas

Na tela Agrupamento, pressione a tecla programvel Adicionar pea
para adicionar uma nova pea lista de peas agrupadas. A primeira tela
visualizada permitir que o usurio selecione uma pea da biblioteca de
formas simples, de um disco ou de um computador host atravs de
64
Operao
comunicao por ligao.
Depois de selecionar uma pea de qualquer local, o usurio solicitado

a selecionar o nmero de peas desejado.
medida que novas peas so adicionadas, elas so exibidas na chapa

selecionada como parte da preparao para o posicionamento final.
65
Operao
Nesta tela, a pea pode ser direcionada, dimensionada e movida para a
posio final.
Para tanto, v para a lista de peas agrupadas e coloque em destaque o
nome do arquivo. Depois, selecione o campo desejado para compensar, girar,
espelhar e dimensionar a pea manualmente.
Para posicionar a pea selecionada, use as teclas manuais de direo. A
tela de visualizao demarcada por uma borda azul, indicando que as teclas de
setas esto ativas. Pressionar as teclas de setas permite o movimento da pea
sobre a chapa para o local desejado. Sempre que as teclas de setas forem
pressionadas, a pea selecionada se move na direo da seta em um incremento
definido pela tecla programvel de distncia dessa tecla. Use a tecla de distncia
de seta, as teclas
de setas e a ampliao/reduo no campo de visualizao para colocar a pea
exatamente onde voc quer.
Adicione mais peas ao grupo seguindo as orientaes descritas acima.
Para personalizar seu grupo, possvel excluir ou adicionar peas lista e alterar
sua ordem de corte atravs das teclas programveis exibidas. Quando tiver
terminado, pressione OK para retornar tela principal de corte e iniciar o corte do
grupo. O grupo de peas salvo no momento como um arquivo temporrio, at
que outra pea seja carregada.
3.5.3.5 Salvando um grupo

Na tela principal de corte, pressione a tecla programvel Arquivos e depois
Salvar em disco. Com isso, a pea pode ser salva em uma pasta do disco rgido
no CNC, em disquete ou em um carto de memria USB. O arquivo de peas
agrupadas pode ser salvo como um grupo ou uma pea. Salvar como um grupo,
atravs do recurso Salvar como arquivo de grupo, cria um arquivo maior que
permite modificar o grupo mais tarde por meio do agrupamento. As peas
agrupadas salvas como um arquivo de peas no podem ser modificadas.
3.5.3.6 Usando agrupamento

1. Na tela Configurao principal, selecione Gerenciador de forma >
66
Operao
Agrupamento.
2. Na tela Agrupamento, pressione a tecla programvel Adicionar pea para
adicionar uma nova pea lista de peas agrupadas.
3. Selecione uma pea da Biblioteca de formas, de um disco ou do computador

host atravs de comunicao por ligao.
4. No pop-up exibido, insira o nmero de peas a serem includas no grupo.
5. medida que novas peas so adicionadas, os nomes e a quantidade de arquivos

de peas so listados na janela Arquivos como parte da preparao para o
posicionamento final durante o processo de agrupamento automtico.
67
Operao
6. Selecione uma pasta para o grupo na lista suspensa Salvar para.

7. Insira o nome do grupo no campo Nome do arquivo.
8. Pressione OK.
Uma janela de andamento ser exibida durante o processo de agrupamento.
Nota: O processo de agrupamento avana rapidamente, e nem todas as formas podem ser
visveis na tela ou outras anomalias de desenho podem ser observadas durante esse processo.
Se forem selecionadas mais peas do que possvel ajustar em uma chapa, em

vrias chapas ou em lminas (programa agrupado), arquivos sero gerados e
salvos na pasta selecionada com o nome escolhido, mas adicionado um sufixo
68
Operao
numrico. Por exemplo, salvar o arquivo de peas como Grupo pode gerar vrios
arquivos de peas denominados NEST1.txt, NEST2.txt, NEST3.txt etc.
3.5.3.7 Removendo uma pea de um grupo

Para remover uma pea de um grupo:
1. Selecione a pea na lista Arquivos.
2. Pressione a tecla programvel Remover pea.
69
Operao
Nota:O recurso de software no CNC protegido por uma chave ou dongle de hardware. Se a
chave do hardware for removida do CNC, a seguinte mensagem aparece quando a tecla
programvel Peas agrupadas for pressionada.
3.5.3.8 Resumo do grupo

Na concluso do grupo, o software fornece um resumo do processo de
agrupamento automtico.
A anlise estatstica do processo engloba o nmero de chapas, o tempo

para executar grupo, a utilizao total do grupo e o nmero total de formas
agrupadas.
Nota: As chapas geradas com exatamente a mesma configurao de pea so listadas como
Chapa n. # (total #).
70
Operao
Role para baixo para visualizar uma anlise das peas usadas e para ver
as chapas individuais produzidas e uma lista da utilizao total para a chapa
especfica.
Pressione OK para aceitar o grupo e fazer com que a primeira chapa se

torne a pea atual. Pressione a tecla Cancelar para rejeitar o grupo e retornar
tela principal do agrupamento para adicionar ou remover peas do grupo.
3.5.3.9 Visualizao da tela principal do grupo
71
Operao
Nota: Peas com laos abertos ou outras formas geomtricas invlidas podem no ser
agrupadas automaticamente. Talvez seja possvel agrupar manualmente peas que tenham sido
rejeitadas pela funo de agrupamento automtico.
3.6 Cortando peas

3.6.1 Assistente CutPro
O assistente do CutPro automatiza a sequncia de opes e escolhas
que voc deve fazer antes de iniciar o corte de peas. Se voc tem peas,
grupos e processos de corte armazenados em seu sistema, pode usar o
assistente do CutPro para simplificar as operaes de corte.
O assistente do CutPro tambm ajuda a alinhar peas e ajustar a
inclinao da chapa com o assistente de alinhamento. Para obter mais
informaes sobre o assistente de alinhamento, consulte o captulo
Organizando as peas.
O assistente do CutPro executado automaticamente a partir da tela
principal, ou voc pode pressionar a tecla programvel do assistente na tela
principal. medida que voc trabalha com o assistente do CutPro, ele
acompanha o seu progresso, exibindo-o na parte inferior da janela do assistente
(na barra de andamento).
72
Operao
3.6.2 Cortando em modo manual

Depois de verificar se o modo de corte, a velocidade de corte e os valores
de kerf esto ajustados corretamente, pressione a tecla Iniciar na janela principal,
ou manual, para cortar uma pea. A seguinte janela exibida:
Para cortar a pea:
73
Operao
1. Verifique se o modo de corte est definido para o tipo de corte selecionado e
se os ajustes de kerf e de velocidade de corte esto corretos.
2. Pressione a tecla Start no painel frontal. Assim, o corte iniciado no modo de
corte selecionado.
Para visualizar o caminho:

1. Mantenha a tecla programvel Alterar modo de corte pressionada at que
Teste seja exibido na janela de modo de corte.
2. Pressione a tecla Start para que o dispositivo de corte siga o caminho de
corte sem cortar. O movimento realizado na velocidade programada.
3. Pressione a tecla Stop no painel frontal para interromper um corte. A mquina
desacelera at uma parada suave ao longo do caminho de corte. Se o
processo de corte estava ativado quando voc pressionou a tecla Stop, ele
ser desativado de acordo com a lgica de corte programada.
Durante um corte, a Janela de observao exibe informaes sobre a
pea que est sendo cortada, como a velocidade de corte atual, as posies
atuais dos eixos e a posio no caminho.
Na visualizao da chapa, o controle rola automaticamente para manter o
local de corte centralizado na tela de visualizao. Este recurso til durante o
corte normal para ampliar e seguir o caminho de corte.
Exibir chapa til quando os valores adequados de tamanho de chapa
so especificados nas configuraes de corte e quando a mquina retornada.
Se voc tentar visualizar peas grandes com uma tela totalmente ampliada, a
pea poder no ser desenhada totalmente na tela antes que o prximo local de
visualizao seja exibido e a tela poder piscar. Reduza a tela para corrigir isso
e visualizar uma rea maior.
Tecla programvel
Aumentar
velocidade
Diminuir velocidade
Descrio
Aumenta a velocidade de corte atual em 3%.
Reduz a velocidade de corte atual em 3%.
Operao do teclado: Para alterar a velocidade atual
durante o corte de uma pea, pressione a tecla Enter uma
vez para selecionar a velocidade de corte atual, insira a
nova velocidade de corte e pressione Enter novamente.
Nota: Clique duas vezes no campo de velocidade para
74
Operao
Repeties
Temporizadores de
retardo de corte
inserir um novo valor de velocidade.

Se uma opo de repetio de forma estiver ativada,
pressione a tecla programvel Repeties para visualizar
o nmero de linhas e colunas restantes a serem cortadas.
A tecla programvel Repeties opera com a tecla
programvel Expandir, que s ativa durante o incio da
sequncia de corte.
Os Temporizadores de retardo de corte definem a lgica
de tempo para o corte e esto disponveis para
oxicombustvel e plasma na tela de configurao de tipos
de corte. Em modo de corte, o controle exibe os retardos
predefinidos medida que eles so executados no canto
inferior direito da tela. Para determinados tempos de
retardo, como pr-aquecimento e perfurao, um
temporizador de contagem regressiva mostra o tempo
predefinido e o tempo restante. Um exemplo do
temporizador de pr-aquecimento ilustrado abaixo: Os
tempos de pr-aquecimento, total, concludo e restante
so exibidos em um dcimo de segundo.
Quando voc ativa a entrada do sensor de corte, o ciclo do tempo de

retardo de pr-aquecimento encerrado. O tempo no ponto de ativao se
torna o novo tempo de pr-aquecimento para cortes subsequentes.
75
Operao
Trs teclas programveis tambm so exibidas e podem ser usadas para
modificar o ciclo de pr-aquecimento em andamento. A funo dessas teclas
explicada abaixo:
Tecla programvel
Expandir
Definir agora
Liberar
Descrio
Expande o temporizador de pr-aquecimento at que ele
seja parado com a tecla programvel Definir agora ou
Liberar.
Finaliza o temporizador de retardo selecionado e salva o
novo tempo definido. Use a tecla programvel Definir
agora em conjunto com a tecla programvel Expandir para
modificar o tempo de pr- aquecimento predefinido.
Finaliza o temporizador de retardo selecionado, mas no
modifica o tempo de retardo original.
Pressione a tecla Start duas vezes para ignorar os tempos de retardo de

pr-aquecimento e perfurao e iniciar o corte no modo de corte a
oxicombustvel.
3.6.3 Pausando o corte
Se o processo de corte falhar, o CNC tem os recursos de

recuperao que esto descritos na seguinte tabela:
76
Operao
Recuperao
Recuperao
de ausncia
de corte
Retornar ao
incio
Retroceder e
avanar no
caminho
Mover para
perfurao/
Marca
Alterar modo
de corte
Alterar
velocidade de
movimento
Descrio
Os recursos de Recuperao de ausncia de corte do CNC
esto disponveis na tela Pausa, que ser exibida quando o
operador pressionar Stop, ou se o sensor de corte estiver
ausente.
Pressione a tecla Cancelar na tela Pausa para cancelar a pea
atual.
Este recurso permite que o operador retorne ao ponto inicial de
partida do programa de pea.
Nota:Se voc usar a funo Retornar ao incio depois da
ausncia do corte, todas as informaes sobre a posio atual
do dispositivo de corte no caminho sero perdidas.
Use essas duas teclas programveis para retroceder e avanar
ao longo do caminho de corte na velocidade de movimento
selecionada, de modo a localizar o ponto de reincio da
perfurao. Pressione a tecla Start para retomar o corte na
velocidade de corte programada. Alm de todos os segmentos
de uma pea padro, as funes Retroceder e avanar no
caminho tambm permitem a movimentao total por todas as
sees da pea de repetio de forma. Como as funes do
modo manual, Retroceder e avanar no caminho usa a
velocidade de movimento atualmente selecionada. As
velocidades diferentes permitem o movimento rpido ao longo
do caminho ou o posicionamento preciso do dispositivo de corte.
Quando ocorrer uma ausncia de corte, a velocidade inicial de
retrocesso e avano ser a que foi usada por ltimo. Para
alternar entre as velocidades de movimento, pressione a tecla
programvel Alterar velocidade de movimento na janela de
pausa. A velocidade correspondente exibida na janela
Velocidade de movimento.
Pressione a tecla programvel Mover para perfurao/marca
para mover diretamente a qualquer ponto de perfurao.
Insira as informaes do ponto de perfurao e pressione Enter.

O dispositivo de corte se move diretamente at o ponto de
perfurao selecionado.
Alterna o modo de reincio entre Corte e Teste. Isto permite que
o operador mova a pea parcialmente como um corte de teste e
parcialmente como um corte real.
Percorre as quatro velocidades de movimento disponveis. As
quatro velocidades de movimento so a velocidade mxima da
mquina, a velocidade alta de comando, a velocidade mdia de
comando e a velocidade baixa de comando das configuraes
77
Operao
de Velocidades.
Reincio no
Para reiniciar o corte no ponto de perfurao que voc
caminho
selecionou usando Retroceder no caminho, pressione a tecla
START. A velocidade de corte e o modo de corte sero os
mesmos que eram antes do movimento ter sido pausado, a
menos que os valores tenham sido editados na Janela de
observao.
Enquanto a janela de pausa exibida, as teclas de setas
manuais ficam totalmente funcionais para que voc possa mover
o dispositivo de corte. Isso permite que voc mova a mquina
em qualquer direo (no necessariamente ao longo do
caminho) para inspecionar a pea parcialmente cortada. Depois
que o dispositivo de corte for movido para fora do caminho de
corte, a janela de pausa fora do caminho ser exibida.
Retornar ao
Pressione a tecla programvel Retornar ao caminho na janela de
caminho
pausa fora do caminho para retornar o dispositivo de corte ao
ponto no caminho de corte do qual ele foi empurrado para fora.
Este recurso til para inspecionar ou substituir componentes
depois da ausncia de corte e ento retornar ao ponto de
ausncia de corte. Quando o dispositivo de corte estiver de volta
ao caminho de corte, a janela de pausa no caminho ser
restaurada e o corte poder ser retomado.
Mover pea
Move a pea inteira sobre a chapa. O ponto ao longo do
caminho de corte para o qual o dispositivo de corte se move,
tornando-se a posio atual do dispositivo de corte. A janela de
pausa no caminho exibida novamente porque o dispositivo de
corte est no caminho.
Reincio fora
Pressione a tecla Iniciar na janela de pausa fora do caminho,
do caminho
para construir uma entrada do ponto fora do caminho de volta
pea original.
Em uma situao de ausncia de corte, o operador pode usar a
tecla Retroceder no caminho no menu da janela de pausa no
caminho para posicionar o dispositivo de corte no caminho onde
o corte est ausente. Assim, o operador pode usar as teclas de
setas manuais para comandar o dispositivo de corte fora do
caminho at um ponto de perfurao adequado.
Pressione Start neste ponto para cortar uma nova entrada do
ponto de perfurao fora do caminho at o ponto ao longo do
caminho a partir do qual o dispositivo de corte foi empurrado
para fora. Quando o dispositivo de corte estiver de volta ao
caminho, ele continuar ao longo do caminho para cortar o
restante da pea.
Interrupo detarefa
Permite
urgente
que o usurio pause o programa de pea atual e
mantenha as informaes da pea e da posio atual. Na tela
Pausa, pressione a tecla Cancelar. Uma solicitao exibida na
tela para permitir que voc salve as informaes da pea.
78
Operao
Se voc selecionar Sim, o boto Retomar ltima pea ser

exibido na tela Arquivos. possvel carregar e executar outro
programa de pea e retornar para a pea original usando a tecla
programvel Retomar ltima pea. O programa e a posio da
pea so retomados.
79
Operao
3.6.4 Operaes Manuais
A tecla manual indicada pelo cone de mo.
Pressione a tecla manual na tela para visualizar a tela seguinte. As teclas

direcionais de comando estaro ativas quando estiverem verdes.
Sempre que as teclas manuais estiverem ativas, o cone do cursos na

janela de exibio grfica ser a forma de uma mo.
Na janela manual, a mquina pode ser movida em uma das oito direes
com uso das teclas de setas. O dispositivo de corte se move enquanto voc
mantm pressionada uma tecla de seta. Quando a tecla liberada, o dispositivo
de corte para suavemente.
Se o recurso de tecla manual presa estiver ativado nas configuraes de
controle, pressione novamente a tecla manual para permitir que o movimento
continue sem ter de manter pressionada a tecla de seta.
Este recurso est disponvel para as teclas manuais de direo nas telas
Manual, Alinhar e Pausar. Quando este recurso estiver ativado, a caixa de
80
Operao
dilogo Teclas manuais presas ativas ser exibida no canto inferior direito da
janela da pea.
O movimento pode ser pausado usando a tecla Stop, Cancel ou uma tecla de
seta.
O recurso de tecla manual presa pode ser desativado pressionando-se a tecla
manual novamente.
Tecla programvel
Retornar ao incio
Distncia de
movimento
Descrio
Sempre que a janela manual for aberta, as posies
transversal e do trilho nesse ponto sero salvas.
Depois da inciso ou de outras operaes manuais, pode
ser necessrio retornar a esta posio inicial.
Pressione a tecla programvel Retornar ao incio para
gerar movimento nos eixos transversal e do trilho da
posio atual da mquina at a posio que foi salva
quando a janela manual foi aberta.
Quando Mover somente for exibido na janela de modo
manual, a segunda tecla programvel da esquerda ser
alterada para Distncia de movimento.
A tecla programvel Distncia de movimento permite
realizar movimentos em distncias exatas. Depois de
pressionar Distncia de movimento, o CNC solicitar os
valores das distncias transversal e do trilho para o
movimento da mquina.
Insira os valores apropriados e pressione ENTER.
O dispositivo de corte percorre a distncia que voc inseriu
em uma linha reta sem executar nenhuma lgica de corte.
Assim como em qualquer movimento automtico, voc

pode pressionar STOP no painel frontal a qualquer
momento para parar suavamente a mquina antes que o
movimento programado seja concludo.
81
Operao
Distncia de corte
Opes manuais
Eixos de HOME
Quando o modo Inciso for selecionado na janela de modo

manual, a segunda tecla programvel da esquerda ser
alterada para Distncia de corte.
Essa tecla programvel permite que voc faa incies de
um comprimento exato. Depois de pressionar Distncia de
corte, o controle solicitar os valores das distncia
transversal e do trilho para o movimento da mquina. Insira
os valores apropriados e pressione ENTER.
Depois que o dispositivo de corte executar a sequncia de
lgica de corte, ele percorrer a distncia que voc inseriu
em uma linha reta.
Se voc inserir valores incorretos, pressione a tecla

CANCEL a qualquer momento.
Depois que o movimento tiver iniciado, pressione STOP no
painel frontal para parar suavamente a mquina antes que
o movimento programado seja concludo.
O modo Inciso til para fazer um corte ao longo de um
caminho linear especificado. O movimento interrompido e
a ao de corte cessa quando a nova posio atingida ou
quando a tecla STOP pressionada.
Se voc no souber a distncia exata, insira uma distncia
mais longa que a necessria na direo certa e pressione
STOP para finalizar o corte.
Pressione a tecla programvel Opes manuais para
acessar a tela Opes manuais.
Pressione a tecla programvel Retornar eixos para acessar
a tela Retornar eixos.
82
Operao
Exibir chapa/ Exibir

pea
Alterar modo
manual
Alterar velocidade
de movimento
Zerar posies
A tela Exibir chapa permite visualizar uma pea tal qual ela
apareceria na chapa. Depois de pressionar a tecla
programvel Exibir chapa, a janela de exibio reduzida
para mostrar a pea em relao chapa inteira.
Depois de reduzir a tela, ela poder ser ampliada
novamente atravs da tecla +, o que faz com que as barras
de rolagem horizontal e vertical sejam exibidas. Pressione
a tecla para reduzir novamente.
Quando as barras de rolagem so exibidas, voc pode
manter pressionada a barra de rolagem e mov-la para
ajustar a visualizao da mquina horizontal e
verticalmente. Este mdulo til no corte normal para que
se possa seguir de perto o caminho do corte com a tela
ampliada.
Enquanto estiver cortando na visualizao da chapa, o
controle rola automaticamente para manter o local de
corte centralizado na tela de visualizao. Este recurso
til no corte com a tela ampliada.
Exibir chapa e mais til quando os valores adequados de
tamanho de chapa so especificados nas configuraes de
corte e quando a mquina retornada. Se voc estiver
visualizando o corte de peas grandes com uma tela
totalmente ampliada, o sistema poder no ser capaz de
desenhar a pea na tela antes de ter que se mover para o
prximo local de visualizao.
Nesse caso, a tela de visualizao poder piscar antes que
voc possa corrigir isso, reduzindo a tela para obter uma
rea de visualizao maior.
Esta tecla programvel alterna o modo manual do controle
entre Mover somente e Inciso.
Se voc pressionar essa tecla programvel, a segunda
tecla programvel da esquerda alterar a funo de
Distncia de movimento para Distncia de corte. A inciso
descrita abaixo em mais detalhes.
Essa tecla programvel alterna entre quatro velocidades de
movimento: velocidade mxima da mquina, velocidade
alta de comando, velocidade mdia de comando e
velocidade baixa de comando das configuraes de
Velocidades.
Pressione essa tecla programvel para retornar todas as
posies dos eixos para 0 (zero).
83
Operao
3.6.5
Tecla programvel
Elevar tocha
Baixar tocha
Compensao
manual
Opes Manuais
Descrio
Eleva a tocha de corte enquanto a tecla programvel
pressionada ou at que o sensor de posio superior da
tocha seja ativado.
Se o THC do sensor estiver instalado, o CNC usar as
selees de velocidade de comando do THC.
Abaixa a tocha de corte enquanto a tecla programvel
pressionada ou at que o sensor de posio inferior da
tocha seja ativado. Se a sada de descida da tocha tiver
sido ativada para permanecer habilitada durante o corte
em configuraes de plasma, pressione a tecla
programvel Baixar tocha ser pressionada novamente.
Se o THC do sensor estiver instalado, o CNC usar as
selees de velocidade de comando do THC.
A Compensao manual til para mesas de corte que
tenham uma ferramenta de alinhamento a laser acoplada e
permite o uso da ferramenta de alinhamento a laser para o
alinhamento de uma pea com uma chapa.
A compensao permanecer no local at ser desativada
dessa tela ou uma pea ser cortada em modo de corte a
oxicombustvel ou a plasma.
As seguintes compensaes manuais podem ser
selecionadas:
Definida pelo usurio usa a distncia de compensao
84
Operao
Enviar para retorno

rotor de inclinao
Mover
eixo
de
rotao
Mover
eixo
inclinao
de
Ajustar
inclinao
do eixo escravo
Espaar tochas
X/Y selecionada.
Indicador de laser para plasma 1 compensao 10
Indicador de laser para plasma 2 compensao 11
Indicador de laser para oxicombustvel compensao
12
Essa configurao exibida na caixa de grupo do
Indicador de laser nesta tela.
Executa um movimento para a posio de retorno de
rotao predefinida.
Move para uma posio do eixo de rotao especificada.
Insira a posio na caixa de dilogo exibida depois de
pressionar essa tecla.
Move para uma posio d eixo de inclinao especificada.
Insira a posio na caixa de dilogo exibida depois de
pressionar essa tecla.
Permite que voc mova o motor do trilho principal
manualmente usando as teclas de comando direcional
manual ( e ) corrigir ou realinhar o eixo escravo.
Consulte a documentao do fabricante da mesa para
evitar avaria- maquinaria.
Executa a rotina de espaamento de tocha definida na
caixa de grupo Espaamento de tocha nessa tela.
3.7 Configurao do Sistema

Na tela de Configurao, voc faz as selees que determinam como ser
o corte.
3.7.1 Configurao de corte

Pressionando a tecla programvel Corte, possvel ajustar os parmetros
do modo de corte desejado. Os modos disponveis so:
Movimento de teste (sem corte)
Oxicombustvel
Plasma
Laser
Jato d'gua
85
Operao
Parmetro
Modo de corte
Kerf
Varivel de
kerf/Valor de
kerf
Descrio
Especifica o modo de corte atual. O modo Teste permite que o
operador faa um ensaio do programa da pea atual, sem corte.
Especifica o valor de kerf que ser aplicado ao programa da pea
atual. Deve-se tomar cuidado ao selecionar um valor de kerf, j
que este parmetro pode fazer com que sejam geradas formas
geomtricas invlidas. Por exemplo, a incluso de um kerf de 12,7
mm (0,5 pol) para um arco com um raio de 6,35 mm (0,25 pol).
Depois de inserir um valor de kerf, o caminho de corte
compensado de kerf pode ser visualizado atravs da tecla
programvel Kerf no menu Opes de peas.
Cria uma tabela de variveis de kerf que atribui uma varivel a um
valor de kerf. At 200 variveis podem ser inseridas para criar
uma tabela de referncia.
Esta varivel de kerf pode ser usada em um programa de pea
para definir o valor de kerf, e medida que as peas da tocha se
desgastam, o valor de kerf se altera. Se o valor da varivel de kerf
for atualizado conforme o desgaste e a alterao do consumvel, o
novo valor ser chamado pelo comando da varivel de kerf para
todos os programas carregados que a usam.
O cdigo da pea EIA-274D para a varivel de kerf da esquerda
G43. Neste exemplo, G43 D1 X0,06:
G43 a configurao da varivel de kerf
D1 a varivel de kerf. Qualquer nmero de 1 a 200 pode ser
86
Operao
usado.
X0,06 o valor de kerf selecionado.
Velocidade de Especifica a velocidade do modo de corte atual. Estas
teste/corte
velocidades so salvas de modo independente para teste e corte.
Ambas as velocidades esto limitadas velocidade mxima da
mquina. As velocidades de corte e teste podem ser executadas
na velocidade de cdigo F incorporado em um programa de pea.
Velocidade do Especifica a velocidade para o marcador selecionado. Estas
marcador
velocidades so salvas de modo independente para cada
1/marcador 2 marcador.
Tambm so executadas atravs da seleo da ferramenta de
marcador em um programa de pea.
O marcador 1 ativado por M09 e M10 do EIA RS-274D ou 9 e
10 do ESSI.
O marcador 2 ativado por M13 e M14 do EIA RS-274D ou 13 e
14 do ESSI.
Tamanho da
Especifica as dimenses da chapa atual. Esta dimenso usada
chapa
ao carregar uma pea para determinar se ela caber na chapa.
Tambm usada para exibir a pea na visualizao da tela.
Controles de
Insira valores de trilho para at cinquenta zonas programveis
vazo 1 - 50
para controle do regulador de extrao de fumaa.
Com base na posio do trilho, a vazo controla as sadas
digitais para ativar os reguladores na zona selecionada de modo a
aumentar o desempenho.
Compensaes Insira valores para at doze compensaes programveis de
do marcador
marcador. A mquina compensada por este valor na velocidade
1 - 12
mxima quando detectado o cdigo do marcador apropriado.
Se valores diferentes de 1 forem inseridos para compensaes do
marcador 10, 11 ou 12, o assistente de alinhamento e o assistente
do CutPro permitiro automaticamente que voc selecione o uso
do indicador de laser ou da tocha para o alinhamento.
Tempo de
Especifica o tempo de pausa (retardo) inserido no programa de
pausa
pea atual quando atingido um bloco apropriado do programa
RS-274D. Este tempo pode ser substitudo no programa da pea.
Por exemplo, na programao EIA, um G04 X3 faz com que uma
pausa de trs segundos seja inserida no bloco do programa atual.
Um G04 sem o cdigo X insere uma pausa com o parmetro atual
Tempo de pausa.
Erro de radial Especifica a tolerncia a erros do arco que ser usada ao verificar
do
o segmento atual, visando preciso dimensional. Todos os
arco
programas ESSI ou EIA so compostos por linhas, arcos e
crculos.
O Erro de radial do arco usado para garantir que os vetores
radiais do incio e do fim estejam dentro da tolerncia para
descrever uma forma geomtrica vlida.
Substituio de Quando este parmetro est ativado, os cdigos incorporados de
pausa G04 X valor em um programa RS-274D substituem o tempo
pausa
de pausa inserido pelo operador.
87
Operao
Parada do
programa
opcional
Cdigos
de EIA I e J
Substituio de
cdigo F de
EIA
A velocidade
+/- afeta os
cdigos F
Alterao
decimal de EIA
Substituio
de seleo
de processo
Substituio de
seleo de
estao
Substituio de
espaamento
automtico da
tocha
Solicitao de
contagem de
ciclos G97
Suporte para
vrias tochas
ESAB
Permite a substituio do cdigo de parada opcional M01 no

programa de pea atual. Se ativado, o cdigo M01 opera tal qual
o M00. Se desativado, o cdigo M01 ignorado.
Seleciona o modo de programao absoluto ou incremental do
RS-274D. No modo incremental, todas as compensaes para X,
Y, I e J so relativas ao bloco atual. No modo absoluto, todas as
compensaes para X, Y, I e J so relativas a um ponto de
referncia absoluto, a menos que sejam alteradas atravs de um
cdigo de programa G92 (predefinies atribudas dos eixos).
Quando este parmetro est ativado, os cdigos F incorporados
em um programa RS-274D substituem qualquer velocidade de
corte inserida pelo operador.
Quando este parmetro est ativado, o controle aplica a
porcentagem para aumentar/reduzir a velocidade a todos os
cdigos F incorporados que so encontrados no programa da
pea.
Alguns estilos de programao so estruturados de maneira a
considerar a casa decimal no posicionamento de EIA que afeta o
dimensionamento da pea. O parmetro Alterao decimal de EIA
permite que o operador selecione o local da casa decimal durante
a traduo de peas selecionando normal ou nica para a
traduo correta. A seleo deve ser definida para Normal, a
menos que seus programas de peas tenham somente um dgito
nico direita da casa decimal.
Quando ativado, este recurso permite que o programa de pea
substitua a entrada da seleo de processo.
substitua a entrada da seleo atual de estao.
substitua as entradas de espaamento de tocha selecionadas
manualmente.
Quando ativado, este recurso exibir uma mensagem na tela,
solicitando a insero do nmero de ciclos ou de repeties a ser
selecionado quando um cdigo EIA G97 sem um valor T for
encontrado no programa de pea.
Quando ativado, este recurso permite que os programas de peas
ESSI, estilo ESAB, mapeiem cdigos para selees de estaes
especficas.
Cdigo ESSI EIA
Descrio do cdigo
7
M37 T1 Selecionar estao 1
8
M38 T1 Desfazer seleo da estao 1
13
14
15
16
88
Operao
Forar G40
a desativar kerf
G40 usado em
formas simples
Iniciar
automaticamen
te
aps APA
Alterao
decimal de
cdigo 2 de
EIA
M17, M18
usados como
cdigos de
corte
M76, Menor
caminho
giratrio
Substituio de
kerf de EIA
Substituio de
cdigo G59 de
EIA
Substituio de
IHS HS EIA
M07/M09
Substituio de
Em um programa de pea, o kerf ativado e desativado por

cdigos G41/G42 e G40 de EIA. A operao padro desativar o
kerf na sada do corte, mesmo se a desativao do kerf do G40
no estiver em um programa. Com este parmetro, possvel
desligar a desativao forada do kerf do G40 se nenhum G40
for usado no programa com a desativao do parmetro.
Este parmetro usado com o parmetro que fora a desativao
de kerf para permitir que o cdigo G40, normalmente inserido em
uma forma simples da biblioteca de formas, seja omitido com a
desativao do parmetro.
Este parmetro usado com o recurso Alinhamento automtico
de chapa para permitir que o corte inicie automaticamente aps a
concluso do alinhamento automtico de chapa.
Alguns estilos de programao so estruturados de maneira a
considerar a casa decimal no posicionamento de EIA que afeta o
dimensionamento da pea. O parmetro Alterao decimal de
cdigo 2 de EIA permite que o operador selecione o local da casa
decimal durante a traduo de peas selecionando normal ou
nica para a traduo correta. A seleo deve ser definida para
Normal, a menos que seus programas de peas precisem de duas
alteraes decimais para a direita da casa decimal.
Quanto ativado, permite que os cdigos M17 e M18 do EIA-274D
sejam usados para os comandos de ativao e desativao do
corte.
Quando ativado, desativa os sobrecursos por software de
inclinao e rotao dos chanfradores duplos de inclinao, alm
de permitir que o comando M76 do EIA-274D, que rotaciona para
a posio de retorno, selecione o menor caminho. Quando
desativado, permite o movimento pelo caminho mais longo ao
fazer o retorno. Isso vantajoso para alguns modelos de cabea
chanfrada.
Se esta configurao estiver desativada, todos os cdigos de
valores de kerf, bem como Carregar varivel de mesa de kerf, so
ignorados. Este parmetro vem ativado por padro e no pode ser
alterado enquanto o programa da pea est em pausa. Isso til
quando se utiliza, em uma mquina de corte, um processo
diferente daquele empregado para criar o programa da pea.
Se esta configurao estiver desativada, todos os cdigos G59
sero ignorados. Este parmetro vem ativado por padro e no
pode ser alterado enquanto o programa da pea est em pausa.
Isso til quando se utiliza, em uma mquina de corte, um
processo diferente daquele empregado para criar o programa.
Quando esta opo est ativada, os cdigos HS M07 e HS M09
incorporados em um programa de pea foram um IHS.
Quando esta opo est ativada, os cdigos RT M08 e RT M10
89
Operao
retrao EIA
M08/M10
Parar em arco
nico perdido
Mostrar
segmentos de
avano
Manter ajuste
de
inclinao
Compensao
de tenso do
THC
incorporados em um programa de pea retraem a tocha para a

prxima Altura de transferncia.
Se esta configurao estiver ativada, qualquer entrada de sensor
de corte que estiver perdida por tempo superior ao intervalo de
sada do arco durante o corte pausa o programa da pea ou se
agrupa a uma mensagem Sensor de corte perdido.
Permite que linhas de segmentos de avano (exibidas em
amarelo) sejam desativadas ou ativadas durante todas as
exibies de visualizao de peas.
Mantm a ltima inclinao calculada da chapa para todas as
peas que forem carregadas depois. Se esta configurao estiver
desativada, qualquer pea nova que for carregada remover
qualquer inclinao da chapa que tenha sido calculada
anteriormente.
O parmetro Compensao de tenso do THC usado para
compensar tenses de arco individuais do THC do sensor de
acordo com a tenso bsica de arco definida. Isso permite que
THCs individuais sejam ajustados para compensar o desgaste de
consumveis e obter a qualidade de corte ideal.
Nota: O parmetro Compensao de tenso do THC pode ser ajustado
automaticamente atravs do parmetro de volts por minuto na tela Alterar
consumvel.
Reativar todas
as fontes de
alimentao
Pressione a tecla programvel para reativar todas as fontes de

alimentao de HD4070 ou HPR, com gs automtico,
desativadas.
Esta tecla ativada somente se uma fonte de alimentao est
desativada.
90
Operao
3.8 Configurao do processo

Seu CNC vem de fbrica com vrios estilos de lgica de processos de
corte
incorporada, o que permite que o tempo do processo de corte seja configurado
visando desempenho ideal. A seleo varia de acordo com a configurao do
controle.
91
Operao
No exemplo de tipo de corte a plasma fornecido acima, possvel fazer vrios

ajustes do tempo do processo para adequ-lo ao sistema de plasma e ao material
a ser cortado, tendo em vista o desempenho desejado. Pressionar a tecla
programvel
Diagrama de tempo ou a tecla de Espao em um teclado permite ao usurio
visualizar um diagrama grfico da lgica do processo.
Alm disso, cada tipo de corte tem a capacidade de salvar e carregar as

configuraes do processo em um arquivo no disco rgido, em disquete ou no
carto de memria USB. Pressionar a tecla ALT permite que as funes Salvar
dados e Carregar dados fiquem disponveis.
3.8.1 Oxicombustvel
O sistema d suporte a configuraes com o OHC do sensor e com outros
suportes motorizados de OHC. Em uma configurao mista como esta, as
estaes devem ser definidas atravs de selees de estaes, selees
automticas/de tudo ou selees manuais. Embora o sistema permita ambos os
92
Operao
tipos de suportes motorizados de OHC, somente um tipo pode ser usado de cada
vez.
O CNC vem com a seguinte lgica de controle incorporada para corte de
oxicombustvel. Quando o oxicombustvel selecionado, os seguintes parmetros
ficam disponveis para personalizar a lgica para o metal a ser cortado. medida
que os parmetros so modificados, o diagrama de tempo abaixo ser alterado
para
apresentar os novos parmetros de tempo. Esta tela est localizada sob a tecla
programvel Tipos de corte em Configuraes.
Nota: Pressione a tecla Start duas vezes para ignorar todos os temporizadores e iniciar o corte.
Parmetro
Tempo de
ignio
Praquecimento
baixo
Praquecimento
Descrio
Especifica o perodo em que o ignitor de oxicombustvel mantido
a cada ignio da chama.
Para sistemas de corte equipados com o recurso Pr-aquecimento
baixo, este parmetro permite que o operador insira um retardo de
tempo para ativar a sada de pr-aquecimento baixo antes do praquecimento alto.
Especifica o tempo de espera em cada posio de perfurao para
o pr-aquecimento da pea antes da perfurao. Durante o tempo
93
Operao
alto
Tempo de
perfurao
Tempo de
perfurao em
movimento
Tempo de
deformao
Tempo
principal
de elevao da
tocha
Tempo
principal
de descida da
tocha
Tempo de
elevao da
tocha
na perfurao
Tempo de
descida da
tocha
na perfurao
Tempo de
sada
do corte
Tempo de
escape
Ignitores
de execuo, o operador pode usar as teclas programveis

DEFINIR, EXPANDIR ou LIBERAR para personalizar o
comprimento do pr-aquecimento para o metal especfico a ser
cortado.
Especifica o retardo depois que o gs de corte ligado antes de
baixar a tocha para a posio de corte.
O parmetro Tempo de perfurao em movimento especifica o
tempo em que a sada da perfurao permanece ligada durante a
perfurao com movimento.
Especifica o tempo decorrido depois de perfurar a pea durante o
qual a tocha se desloca na velocidade de deformao.
A velocidade de deformao determinada por um parmetro da
tela de configurao Velocidades e uma porcentagem da
velocidade de corte programada. Depois que o tempo de
deformao concludo, o controle acelera at a velocidade total
de corte. Este parmetro til para permitir que o operador leve a
superfcie de corte at a temperatura e perfure completamente o
metal antes do corte velocidade plena.
Nota: Dependendo do desempenho do sistema de plasma, um
tempo de deformao pode ser necessrio para permitir que a
rampa de incio de arco da tenso de corte ocorra depois de uma
perfurao.
Especifica o tempo usado para elevar a tocha depois do trmino
de cada corte. normalmente usado para fornecer uma folga no
cabeote da tocha e retornar a tocha para sua posio de
descanso predefinida.
Especifica o tempo usado para baixar a tocha no incio de cada
corte novo. normalmente mais longo do que o Tempo de descida
da tocha na perfurao, j que envolve baixar a tocha de sua
posio de descanso predefinida.
Especifica o tempo usado para elevar a tocha durante a
perfurao. Este parmetro usado para fornecer distncia entre
a ponta da tocha e a superfcie de metal para corte.
Especifica o tempo usado para baixar a tocha durante a
perfurao.
O parmetro de retardo de desativao de corte especifica o

tempo em que a sada com o corte ativado permanecer ativa ao
trmino de um corte.
Especifica o tempo de pausa da tocha de corte, usado para
eliminar o oxignio no final de um segmento de corte antes de
avanar para o prximo segmento.
Quando No selecionado, este recurso liga o pr-aquecimento
entre os segmentos de corte. Isso para manter a tocha acesa
para os sistemas de corte que no tm ignitores de tocha
automticos. Para os sistemas de corte que tm ignitores de tocha
94
Operao
Praquecimento
durante corte
Perfurao em
etapas
automticos ou que controlam os gases de tocha fora do controle,

defina este parmetro para Sim. Assim, comunicado ao
controle para no ligar o pr-aquecimento entre os segmentos de
corte.
Especifica se o pr-aquecimento permanecer ligado durante o
corte.
Este recurso exclusivo funciona com sadas selecionadas para
realizar a perfurao em uma progresso em etapas de presses
de gs.
Para ativar este ajuste, selecione um dos trs modos e defina os
trs valores de perfurao em etapas:
3.8.2
Controlando
oxicombustvel
com
sadas
analgicas
Voc pode selecionar as sadas analgicas na tela de E/S para controlar as
presses de oxignio do combustvel. OCNC fornece tenso de referncia de 0 a
10 VCC da faixa de zero para a presso mxima selecionada no regulador. O
CNC no recebe informaes de retorno para fins de controle de preciso. O
diagrama a seguir ilustra o funcionamento desse controle:
95
Operao
Para selecionar os sinais analgicos que so usados no controle da presso da

vlvula de oxignio:
1. Na tela de senhas Configuraes da mquina, pressione o boto E/S.
96
Operao
2. Selecione cada controle e atribua uma sada analgica e presso mxima para
cada um deles. Os controles so relacionados em grupos. Todos os itens em
cada grupo devem ser selecionados e combinados com uma sada analgica:
Cortar oxignio
Pr-aquecer oxignio
Pr-aquecer combustvel
Cortar TBT de oxignio 2
Pr-aquecer TBT de oxignio 2
Pr-aquecer TBT de combustvel 2
Cortar TBT de oxignio 3
Pr-aquecer TBT de oxignio 3
Pr-aquecer TBT de combustvel 3
Pr-aquecer TBPT de oxignio
Pr-aquecer TBPT de combustvel
3. Pr-aquecer TBT de combustvel 3 Quando retornar tela Oxicombustvel, os
parmetros do controle que voc selecionou sero adicionados ela.
4. Edite os valores dos parmetros para atender s necessidades do processo.
Parmetro
Presses da
tocha a oxignio
Presso de corte
a oxignio
Tempo de rampa de
incio de arco de
oxignio
Presso baixa de praquecimento
Presso alta de praquecimento
Presso de praquecimento
Tempo de rampa de
incio de arco de pr
Descrio
Selecione o tipo de tocha a oxicombustvel para o
processo.
Insira a presso, em bar(libras por polegada
quadrada),
do oxicombustvel durante o corte.
Insira o tempo, em segundos, que o oxicombustvel
leva para atingir a presso de corte.
Insira a presso, em bar (libras por polegada
quadrada),
do oxicombustvel em presso baixa durante o praquecimento.
quadrada),
do oxicombustvel em presso alta durante o praquecimento.
Insira a presso de pr-aquecimento, em bar (libras
por polegada quadrada), do cabeote de chanfro
triplo.
Insira o nmero de segundos que o processo leva
para passar de presso baixa para alta durante o pr-
97
Operao
aquecimento
Tempo de rampa de fim
de arco de praquecimento
Presso baixa do
combustvel
Presso alta do
combustvel
Presso do combustvel
Tempo de rampa de
incio de arco de
combustvel
Tempo de rampa de fim
de arco de combustvel
aquecimento.
passar de presso alta para baixa durante o praquecimento.
quadrada),
do oxicombustvel em presso baixa durante o corte.
quadrada),
do oxicombustvel em presso alta durante o corte.
Insira a presso do combustvel, em bar (libras por
polegada quadrada), do cabeote de chanfro triplo.
para passar de presso baixa para alta durante o
corte.
para passar de presso alta para baixa durante o
corte.
3.8.3 Plasma
O CNC vem com a seguinte lgica de controle incorporada para corte a plasma.
Quando plasma selecionado, os seguintes parmetros ficam disponveis para
personalizar a lgica para o metal especfico a ser cortado. medida que os
parmetros so modificados, o diagrama de tempo abaixo ser alterado para
apresentar os novos parmetros de tempo.
98
Operao
Parmetro
Tempo de
eliminao
Tempo de
perfurao
Tempo de
deformao
Tempo de
sada
do corte
Descrio
Especifica que o tempo de retardo entre a ignio da tocha e o
movimento est ativado, se o Retorno com arco ativo estiver
desativado. O Tempo de eliminao deve ser definido para zero
se o Retorno com arco ativo estiver ativado.
Especifica que o tempo de retardo entre a concluso da
descida da tocha e o movimento tem incio com a velocidade de
deformao. Usado para permitir que a tocha a plasma perfure
completamente o material antes de se mover.
Especifica o tempo decorrido depois de perfurar a pea durante
o qual a tocha se desloca na velocidade de deformao. A
velocidade de deformao determinada por um parmetro da
tela de configurao Velocidades e uma porcentagem da
velocidade de corte programada. Depois que o tempo de
deformao concludo, o controle acelera at a velocidade
total de corte.
O parmetro de retardo de desativao de corte especifica o
tempo em que a sada com o corte ativado permanecer ativa
ao trmino de um corte. O tempo negativo de desativao de
corte de at um segundo pode ser usado para finalizar a sada
do corte antes do final do segmento de corte. Ele usado para
compensar os retardos de resposta dos gases de corte que
mantero o arco de corte e ampliaro o caminho de corte no
final do segmento de corte.
99
Operao
Tempo total de
elevao da
tocha
Especifica o tempo para elevar a tocha no incio e no fim de

cada corte para fornecer uma folga entre as peas de corte.
Tempo parcial
de
elevao da
tocha
Especifica o tempo para uma elevao parcial da tocha no

incio e no fim de cada corte para fornecer uma folga entre as
peas de corte. Se voc estiver usando um sistema automtico
de controle de altura, defina para zero o Tempo de elevao da
tocha.
Nota: Se voc estiver usando um sistema automtico de controle de altura,

defina para zero o Tempo de elevao da tocha.
Nota: O parmetro de elevao parcial deve estar ativado.
Tempo de
descida
da tocha
Especifica o tempo usado para baixar a tocha no incio de cada

ciclo de corte.
Tempo de
sada
do arco
Especifica o retardo a ser permitido antes de indicar um sinal de

corte perdido. Isso pode ser til para ajudar a minimizar desvios
inoportunos durante o deslocamento sobre caminhos de corte
anteriores em peas complexas agrupadas.
Especifica o tempo em que o movimento X/Y pausa no final de
um corte. Esta pausa vantajosa para permitir que a tocha seja
elevada completamente e eliminar as irregularidades do corte
antes de avanar para o prximo segmento de corte.
Tempo de
parada
Nota: Se voc estiver usando um sistema automtico de controle de altura,

defina para zero o Tempo de descida da tocha.
Retardo para
retrao
O Retardo para retrao especifica o tempo que o movimento

X/Y e o suporte motorizado pausam no final de um corte. Ele
permite que o processo de corte seja finalizado antes de elevar
a tocha e se movimentar para a prxima perfurao.
Definir corrente O recurso Corrente de arco permite que o usurio defina a
de arco
corrente de arco no suprimento de plasma. Este recurso usa a
sada digital BCD de definio de corrente do controle para
ativar as entradas de nmero decimal com codificao binria
(BCD) no suprimento de plasma. O parmetro da Corrente de
arco tambm est disponvel para o HD4070 atravs da ligao
serial. O cdigo G59 Vvalor Fvalor do programa de peas EIA
RS--274D para definir a corrente compatvel.
Porcentagem O recurso Porcentagem de corrente em cantos permite que o
de corrente em operador selecione um ajuste menor de corrente a ser
cantos
executado durante o corte de cantos para melhorar a qualidade
do corte. Este valor uma porcentagem da Corrente de arco
(acima) e est ativo quando a sada Desativar altura da tocha
est ativada. O parmetro da Corrente em cantos tambm est
disponvel para o HD4070 atravs da ligao serial.
Repeties se O recurso Repeties se a transferncia falhar usado para
a transferncia especificar o nmero de vezes que o controle tentar acender a
falhar
tocha em caso de falha no acendimento da tocha.
Tempo de
O parmetro do Tempo de transferncia especifica o tempo
transferncia
usado para tentar a ignio da tocha. A ignio confirmada
100
Operao
Retorno com
arco
ativo
Ignio
Grade
dupla/THC
Incio da grade
dupla/THC
Elevao
parcial
Tocha baixa
durante corte
Tocha baixa
entre
cortes
pela entrada do sensor de arco (Retorno com arco ativo) para o

CNC.
Especifica se usado um sinal com arco ativo (tambm
chamado Plasma Go, Sensor de corrente, Arco transferido) do
sistema de plasma para o controle. Com o Retorno com arco
ativo ligado, o controle aguarda pela entrada do sensor de corte
para ser ativado antes de iniciar o movimento da mquina.
Ativa a utilizao da sada da ignio para uso na ignio da
tocha a plasma. Se o sistema de plasma requer um sinal de
ignio diferente, alterne a ignio para ATIVADO. Caso
contrrio,
deixe em DESATIVADO.
O parmetro da Grade dupla permite o uso da sada Desativar
altura da tocha. Esta sada usada para desativar um sensor
automtico de altura da tocha ou reduzir a corrente de plasma
em um sistema de plasma de corrente comutvel quando a
velocidade da mquina menor que a velocidade alta/baixa do
plasma.
Se a Grade dupla estiver ATIVADA, o modo de incio poder
ser configurado para iniciar (ALTO) ou (BAIXO) no momento da
ignio. Geralmente, para sistemas de plasma comutveis, isso
significa que em modo baixo o sistema de plasma s fornecer
50% da potncia mxima de sada.
Ativar o recurso Elevao parcial executar uma elevao da
ferramenta no final do segmento de corte dentro de um grupo
pelo tempo especificado no parmetro do Tempo de elevao
parcial. A elevao total ser executada no final do ltimo
segmento de corte.
A ativao do recurso Tocha baixa durante corte fora para que
a sada de descida da tocha permanea ativada durante todo o
processo de corte. Isso vantajoso para suportes pneumticos
de tocha que demandam uma sada constante.
A ativao do recurso Tocha baixa entre cortes fora para que
a sada de descida da tocha permanea ativada durante o
avano entre os segmentos de corte.
3.8.4 Viso geral de HD4070 e HPR

Os controles Mariner e Voyager III oferecem a opo adicional de
conexo direta com as fontes de plasma Hypertherm HD4070 HyDefinition,
HPR130 e HPR260 para configurao. Este recurso tem a capacidade de
melhorar a configurao da fonte de alimentao e a preciso operacional ao
mesmo tempo que tem flexibilidade para fazer o ajuste fino do processo
especfico conforme as necessidades do operador.
101
Operao
Ao usar este recurso avanado, todos os ajustes necessrios da fonte de
alimentao so transmitidos do controle diretamente para o suprimento de
plasma, configurando-o para uso via comunicao serial. A configurao do
suprimento de plasma realizada atravs do uso de uma tabela de corte (banco
de dados de parmetros do processo de corte), que baseada nas oito variveis
de processo. A combinao dessas oito variveis de processo atrelada s
configuraes dos parmetros do processo de corte (por exemplo, tenso do
arco, retardo na perfurao etc.) que so transmitidos ao suprimento. Para maior
convenincia, os nmeros de pea de consumveis do suprimento de plasma so
exibidos na tela Alterar consumvel.
Esse banco de dados permite ao usurio selecionar as configuraes
recomendadas de fbrica ou modificar o banco para usar configuraes
personalizadas. As informaes da tabela de corte podem ser salvas ou
carregadas atravs do disco rgido ou flexvel. Os arquivos da tabela de corte
contm as configuraes recomendadas de fbrica disponibilizadas pela
Hypertherm.
O acesso aos dados da tabela de corte est disponvel na tela Tipos de
corte a plasma ou Tipos de corte do marcador usando a tecla programvel,
conforme indicado abaixo. Os parmetros do suprimento de plasma devem ser
ativados primeiro nas definies da Configurao da estao protegidas por
senha para permitir que as informaes da tabela de corte do suprimento de
plasma fiquem disponveis para uso.
Nota: As informaes da tela iro variar dependendo da seleo de THC .
102
Operao
3.8.5 Tabela de corte de HPRs
O banco de dados das tabelas de corte (parmetros do processo de corte)

transmitido fonte de alimentao baseado nas oito variveis de processo a
seguir.
Parmetro
Tipo de material
Descrio
Selecione o tipo de material, como ao-carbono, ao inoxidvel
ou alumnio.
Ajustes de
Selecione o ajuste de corrente adequado espessura e ao tipo
corrente
do material.
Gases de
Selecione os gases de plasma/proteo apropriados para
plasma/proteo o processo desejado.
Espessura do
Selecione a espessura do material.
material
A seguir esto os parmetros do processo de corte contidos no banco de dados
que
so usados para configurar o processo. As informaes de parmetros
apropriadas so transmitidas para a fonte de alimentao.
Velocidade de corte Especifica a velocidade para as variveis de processo
selecionadas.
Kerf
Especifica o valor de kerf aplicado ao programa da pea
atual.
Tenso do arco
Insira a tenso do arco desejada para o corte do material.
definida
Altura do corte
Selecione a distncia de corte desejada com base na
chapa.
103
Operao
Altura de
perfurao
Ajuste de prfluxo
Ajustes de
fluxo de corte
Tempo de prfluxo
Tempo de
eliminao
Tempo de
perfurao
Tempo de
deformao
Salvarprocesso
Redefinir
processo
Salvar tabelas
de corte
Carregar
tabelas de
corte
Selecione a altura de perfurao desejada. Ela pode ser

inserida como um fator de multiplicao que calculado
vezes a altura de corte ou uma distncia real da altura de
perfurao.
Selecione as porcentagens de pr-fluxo de
plasma/proteo
apropriadas para o processo.
Selecione as porcentagens de fluxo de corte de
plasma/proteo apropriadas para o processo.
Especifica o tempo em que os gases de pr-fluxo esto
ativados.
Especifica que o tempo de retardo entre a ignio da
tocha e o movimento est ativado.
Especifica que o tempo de retardo entre a concluso da
descida da tocha e o movimento tem incio com a
velocidade de deformao.
Este parmetro permite que a tocha a plasma perfure
completamente o material antes de se mover.
Especifica o tempo decorrido depois de perfurar a pea
durante o qual a tocha se desloca na velocidade de
deformao. A velocidade de deformao determinada
por um parmetro da tela de configurao Velocidades e
uma porcentagem da velocidade de corte programada.
Depois que o tempo de deformao concludo, o
controle acelera at a velocidade total de corte.
Pressione a tecla programvel Salvar processo para
armazenar as configuraes do processo atual no disco
rgido e criar um banco de dados personalizado de
usurios com base nas oito variveis de processo
selecionadas.
Pressione a tecla programvel Redefinir processo para
redefinir os ajustes atuais para os padres recomendados
de fbrica com base nas oito variveis de processo
selecionadas.
Pressione a tecla programvel Salvar tabelas de corte
para armazenar os bancos de dados atuais do usurio e
da fbrica no disquete ou no carto de memria USB. Os
arquivos do usurio e os arquivos da fbrica tm uma
extenso .usr e .fac, respectivamente.
Exemplos de nomes de arquivos de usurio e de fbrica:
Mild Steel-HT4400-HD4070.usr
Mild Steel-HT4400-HD4070.fac
Pressione a tecla programvel Carregar tabelas de corte
para carregar os arquivos de bancos de dados padro de
fbrica que so fornecidos pela Hypertherm em um
arquivo de texto (.txt), arquivos de usurio (.usr) ou
arquivos de fbrica (.fac) pelo disquete ou pelo carto de
memria USB.
104
Operao
Testar pr-fluxo
Testar fluxo de
corte
Nomes de arquivos de texto de fbrica:

Tabela de corte de ao-carbono: Datamschart.txt
Tabela de corte de alumnio: Dataalchart.txt
Tabela de corte de ao inoxidvel: Datasschart.txt
O banco de dados dever ser atualizado atravs do CNC,
em vez da fonte de alimentao, se a ligao da
comunicao serial estiver ativada.
Pressione a tecla programvel Pr-fluxo de teste para
realizar a funo Testar gases de pr-fluxo no suprimento
de plasma.
Pressione a tecla programvel Testar fluxo de corte para
realizar a funo Testar gases de fluxo de corte no
suprimento de plasma.
Notas:
Consulte o manual de operao da fonte de alimentao para
encontrar informaes completas sobre a operao e a
configurao do suprimento de plasma.
Uma porta de comunicao serial do suprimento de plasma
deve ser selecionada primeiro na tela de configurao de
porta para ativar o recurso para uso.
Os parmetros do suprimento de plasma devem ser ativados
primeiro na tela Configurao da estao, protegida por
senha, para permitir que as informaes da tabela de corte
para o suprimento de plasma fiquem disponveis para uso.
As fontes de alimentao equipadas com o THC de comando
integrado podem ser usadas com as configuraes do
controle.
O THC de comando deve ser ativado primeiro na tela
Configurao da estao.
105
Operao
3.8.6 Alterando consumveis HPRs
Quando o recurso de ligao da fonte de alimentao tiver sido ativado, as

informaes de dados dos consumveis podero ser visualizadas na tela Alterar
consumvel.
3.8.7 Marcador
O controle vem com lgica de controle incorporada para marcao.
Quando marcao selecionada, os seguintes parmetros ficam disponveis para
personalizar a lgica para o metal especfico a ser marcado. medida que os
parmetros so modificados, o diagrama de tempo abaixo ser alterado para
apresentar os novos parmetros de tempo. Esta tela est localizada sob a tecla
programvel Tipos de cortes em Configuraes.
3.8.8 Interface do marcador

O recurso Marcao do CNC operado atravs do uso dos pontos de E/S
existentes para tochas de corte no conector de E/S do CNC. Esses pontos de E/S
podem ser alternados da tocha de corte para a ferramenta de marcao usando
rels externos ativados pela Sada do marcador ou a Sada do marcador pode ser
usada para ativar a ferramenta de marcao.
106
Operao
Parmetro
Tempo de ignio
Tempo para ativar

o marcador
Tempo para
desativar o
marcador
Tempo de elevao
do marcador
Tempo de elevao
parcial do marcador
Descrio
(Sada de ignio) Especifica o tempo que a sada da
ignio
mantida ativada em cada ponto de ignio.
(Tempo de retardo) Este parmetro permite que o
operador insira um retardo de tempo, o que permite que o
marcador seja preparado para operao antes do incio do
movimento do marcador.
(Tempo de retardo) Este parmetro permite que o
operador insira um retardo de tempo, o que permite que o
marcador seja preparado para operao antes do fim do
movimento do
marcador.
(Sada de elevao da tocha) Especifica o tempo para
elevar
o marcador no incio e no fim de cada marca.
(Sada de elevao da tocha) Especifica o tempo de
elevao parcial do marcador no incio e no fim de cada
marca.
Nota: O parmetro de elevao parcial deve estar ativado.
Tempo de descida
do marcador
Definir corrente de
arco
(Sada de descida da tocha) Especifica o tempo para

baixar o marcador no incio e no fim de cada ciclo de
marcao.
O recurso Corrente de arco permite que o usurio defina a
corrente de arco no suprimento de marcao de plasma.
Este recurso usa a sada BCD de definio de corrente do
controle para ativar as entradas de nmero decimal com
codificao binria (BCD) no suprimento de marcao de
plasma. O cdigo G59 Vvalor Fvalor do programa de
107
Operao
peas EIA RS-274D para definir a corrente compatvel.
Porcentagem de
O recurso Porcentagem de corrente em cantos permite
corrente em cantos que o operador selecione um ajuste menor de corrente a
ser executado durante o corte de cantos para melhorar a
qualidade da marcao. Este valor uma porcentagem da
corrente definida (acima) e est ativo quando a sada
Desativar altura da tocha est ativada.
Ignio
(Ativao da sada de ignio) A seleo de ativao/
desativao da ignio permite ao operador usar a sada
de ignio durante a marcao, se a marcao estiver
definida para Ativada.
Retorno com arco
Especifica se usado um sinal de arco ativo de um
ativo
sistema de marcao de plasma para o controle. Com o
Retorno com arco ativo ligado, o controle aguarda pela
entrada do sensor de corte/marcao para ser ativado
antes de iniciar o movimento da mquina.
Elevao parcial
Ativar o recurso Elevao parcial executar uma elevao
da ferramenta no final da marca dentro de um grupo pelo
tempo especificado no parmetro do Tempo de elevao
parcial. A elevao total ser executada no final do ltimo
segmento de marca.
Descer durante
A ativao do recurso Descer durante marca fora para
marca
que a sada de descida da tocha permanea ativada
durante todo o processo de marcao. Isso vantajoso
para suportes pneumticos de tocha que demandam uma
sada constante.
Descer entre marcas A ativao do recurso Descer entre marcas fora para que
a sada de descida da tocha permanea ativada durante o
avano entre os segmentos de marcao.
Nota: Consulte a Referncia do programador para obter mais
informaes sobre o recurso Gerador de fontes de marcador.
Controle de corte
usado na marcao
Este parmetro usado para determinar se a sada de

controle de corte deve ser usada para ativar a ferramenta
de marcao.
Se o valor no estiver definido, a sada de marcao ser
usada.
Elevao/descida do A
Elevao/descida
do
marcador
a
cada
marcador a cada
ativao/desativao comandar o envio dos comandos
ativao/desativao apropriados da sada de elevao/descida a cada
ativao/desativao do marcador.
Pr-aquecimento
Se estiver marcando com plasma, desligue o praquecimento selecionado Desativado.
3.8.9 Uso de consumveis de corte na marcao
108
Operao
Se o suprimento de plasma for um sistema de HPR ou de chanfradura de
HPR, voc poder usar os mesmos consumveis para a marcao e o corte. Para
usar os mesmos consumveis em ambos os processos:
1. Selecione uma tabela de corte para o processo de corte a plasma que estiver
usando.
2. Clique em OK.
3. Na tela principal, selecione a tabela de corte de marcao para o processo de
marcao correspondente.
4. Na tela da tabela de corte de marcao, os valores para o processo de corte
so exibidos na caixa de grupo HPR seleo de processo de corte. Se voc
alterar qualquer um desses valores, ser exibida uma mensagem informando que
os consumveis no correspondem mais tabela de corte a plasma que voc
havia selecionado.
5. Se estiver usando consumveis de HPRXD, voc poder selecionar argnio ou

nitrognio para a marcao e gases de proteo na lista suspensa HPR
seleo de processo de marcao. Se estiver usando qualquer outro sistema de
HPR, voc somente poder usar gs nitrognio. Observe que se a tabela de
corte ou o arquivo Setup.ini no especificar os gases de um HPRXD, o valor
neste campo ser definido automaticamente como N2/N2.
109
Operao
6. Faa todas as alteraes necessrias nas variveis da tabela de corte de
marcao no lado direito da tela.
7. Clique em OK.
8. Clique em Sim para salvar as alteraes feitas no processo de marcao.
9. Selecione Sim novamente para salvar as alteraes na tabela de corte a
plasma do usurio. Isso permite que voc use esses ajustes para marcao
sempre que selecionar a tabela de corte a plasma correspondente.
3.9 Configurao do THC Arcglide

O THCArcGlide um controle automatizado de altura da tocha que
mantm a altura de corte apropriada para a tenso de arco definida ou de
amostragem demodo a obter a qualidade de corte ideal. O THC ArcGlide traz
vrios parmetros de configurao disponveis para personalizar o sistema tendo
em vista o desempenho ideal e os requisitos individuais. Esse sistema inclui
quatro unidades: o mdulo de controle, a interface homem-mquina (HMI, Human
Machine Interface), o slide mecnico e motor para levantar e abaixar a tocha e a
placa do divisor de tenso.
Para fins de operao, o THC ArcGlide deve ser ativado nas telas
Configuraes da mquina e Configurao da estao para que os parmetros
110
Operao
de configurao especficos ao processo de corte e ao eixo de THC possam ser
configurados.
ATENO! A instalao, configurao e calibrao s devem ser

realizadas por um tcnico de manuteno qualificado.
3.9.1 Configurao do plasma
Tecla programvel
Testar suporte motorizado
Descrio
A tecla programvel Testar suporte motorizado est
disponvel para testar o funcionamento do IHS.
Pressione a tecla programvel Testar suporte
motorizado para fazer com que o suporte da tocha
desa at a chapa, identifique a chapa e retorne at
a altura de perfurao.
111
Operao
Nota: Em circunstncias normais, os parmetros com um asterisco (*) e valores que aparecem
em negrito na tabela a seguir so as nicas seleesnecessrias.
Parmetro
Descrio
Controle de altura*
Descrio:
No Modo manual, a tocha s se move em resposta aos
comandos manuais UP/DOWN das teclas programveis
Elevar/Baixar do software Phoenix no CNC, ao console de um
operador, HMI ou ao suporte motorizado. No h outros
movimentos de altura da tocha. No modo automtico, a tocha se
move por sua sequncia programada, com base nos valores
definidos na tela Operao do ArcGlide.
Ajuste:
Manual/Automtico
Controle de tenso*
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico. Se o
Controle de tenso estiver ativado, a altura da tocha ser
controlada pela tenso de arco medida. Se o Controle de tenso
estiver desativado, a tocha manter uma posio constante
durante o corte, independentemente da Tenso de arco.
Ajuste:
Ativado/Desativado
Tenso de amostra*
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico e o Controle
de tenso deve estar Ativado. Quando a Tenso de amostra est
ativada, o THC mede a tenso no final do Retardo de AVC e a
usa como um ponto de regulagempara o que resta do corte.
Quando a Tenso de amostra est desativada, a Tenso de arco
definida usada como o ponto de regulagempara o controle de
altura da tocha.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Tenso do arco definida
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico, o Controle
de tenso deve estar ativado e a Tenso de amostra deve estar
desativada. Quando a Tenso de amostra est desativada, a
Tenso de arco definida usada como o ponto de regulagem
para o controle de altura da tocha.
Ajuste:
50 a 300 VCC
Corrente de arco
Descrio:
Este o valor para a corrente de arco de plasma. Insira a
amperagem do material selecionado. Este valor originado nas
tabelas de corte do processo de plasmae pode ser
temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
5 a 1.000 ampre
Altura do corte
Descrio:
Este valor para a altura na qual a tocha corta a pea de
trabalho e originado nas tabelas de corte do processo de
plasmae pode ser temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
0,25 a 25,4 mm (0,01 a 1 pol)
112
Operao
Altura de perfurao
Descrio:
Este valor determina a altura na qual a tocha perfura a pea de
Ajuste:
0,25 a 25,4 mm (0,01 a 1 pol)
Tempo de perfurao
Descrio:
Este o valor para o Retardo na perfurao e originado nas
temporariamente ajustado nessa tela. Durante esse perodo, o
movimento de corte X/Y retardado para permitir que o plasma
perfure completamente a pea de trabalho.
Ajuste:
0 a 10 s
Velocidade de corte
Descrio:
Este valor especifica a velocidade para as variveis de processo
selecionadas e originado nas tabelas de corte do processo de
Ajuste:
50 mm/min (2 pol/min) para avelocidade mxima da mquina
IHS de contato de bico
Descrio:
Para definir este parmetro, o Controle de altura deve estar em
Modo automtico. Quando o IHS de contato de bico est ativado,
o THC usa contato hmico eltrico para detectar a pea de
trabalho. Esta configurao normalmente desativada em mesas
de gua ou peas de trabalho pintadas devido falta de
confiabilidade do contato eltrico.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Porcentagem de corrente em cantos
Descrio:
Em velocidades de corte menores, se o CNC detectar que a
velocidade de corte real est abaixo da velocidade de corte
normal durante o corte de um canto, a corrente de plasma ser
reduzida para essa porcentagem do valor do parmetro Corrente
de arco. A velocidade na qual isso ocorre denominada
Velocidade para desativar a altura da tocha e definida na tela
Velocidades de CNC. Essa configurao pode melhorar a
qualidade de corte de uma pea.
Ajuste:
50% a 100% da Corrente de arco
Deteco automtica de kerf
Descrio:
Modo automtico. Quando Deteco automtica de kerf est
ativada, o THC verifica se h um aumento rpido na tenso de
arco medida que indique que a tocha est cortando em um kerf
de corte anterior. Este parmetro desativa temporariamente o
AVC e previne que a tocha precipite na pea de trabalho.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Sensibilidade automtica de kerf
Descrio:
Este parmetro define a sensibilidade do nvel de Deteco
automtica de kerf em uma escala relativa. Um valor de 1 a
maior sensibilidade e se ativa em aumentos de tenso menores;
113
Operao
10 a menor sensibilidade e se ativa em aumentos de tenso
maiores.
1 a 10
Ajuste:
3.9.1.1 Caixa de grupo Parmetros

Em modo selecionado para o Modo do parmetro determina como os
valores dos parmetros na tabela a seguir so definidos.
Em circunstncias normais, o nico valor que deve ser selecionado
Padro para o Modo do parmetro.
Modo do parmetro*
Descrio:
Esta seleo afeta os valores dos parmetros restantes
na caixa de grupo. Quando DEFAULT selecionado, os
valores de todos os parmetros remanescentes
soestimados com base nas condies conhecidas,
como espessura, velocidade de corte, tipo de material
etc. Quando OVERRIDE selecionado, os valores de
todos os parmetros remanescentes podem ser editados.
Ajuste:
OVERRIDE/DEFAULT
Altura inicial do IHS
Descrio:
Esta a altura acima da ltima posio conhecida da
pea de trabalho que o THC alterna de velocidade rpida
para a velocidade mais baixa do IHS. Essa altura deve
ser definida o suficientemente alta para evitar o contato
com a pea de trabalho.
Ajuste:
2,54 a 50,8 mm (0,1 a 2 pol)
Ignorar IHS dentro de
Descrio:
Se o prximo ponto de partida estiver dentro da distncia
do final do corte anterior, o THC ignorar o IHS. Quando
isso acontece, a tocha vai diretamente para a Altura de
transferncia e evita o contato com a pea de trabalho.
Esse ajuste pode melhorar a taxa de produo geral da
mquina, mas no deve afetar a parte sendo cortada.
Defina esse parmetro como "0" para desativar esse
recurso.
Ajuste:
"0" para o tamanho da mesa (mm ou polegada)
Altura de transferncia
Descrio:
Este valor determina a altura acima da pea de trabalho
na qual a tocha inicialmente acesa. a altura da tocha
depois de um IHS e inserida como uma porcentagem
da Altura de corte. Essa ajustepode ser usado para
melhorar a capacidade de transferncia da tocha para a
pea de trabalho para processos que usam uma Altura de
perfurao muito alta ou que tm dificuldades de
transferncia.
Ajuste:
50% a 400% da Altura de corte, normalmente 150%
114
Operao
Repeties se a transferncia falhar
Descrio:
Este valor determina o nmero de vezes que o CNC tenta
reiniciar a plasma depois de uma transferncia
malsucedida. O CNC remove e volta a aplicar o sinal de
partida em cada tentativa de reincio. Defina esse
parmetro como "0" para desativar esse recurso.
Ajuste:
0a5
Tempo de transferncia
Descrio:
o nmero de segundos que o CNC espera para
transferir antes de fazeruma nova tentativa. Se
Repeties se a transferncia falhar estiver desativado,
(definido como "0"), esse ajuste no ter efeito.
Ajuste:
0a5s
Usar concluso da perfurao
Descrio:
Este sinal usado com sistemas de plasma HPR para
mudar a vazo de gs durante a perfurao. Geralmente,
essa configurao ativada para todos os processos de
O2-Ar eO2-O2.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Altura de salto de pudlagem
Descrio:
Este valor determina a altura acima da pea de trabalho
na qual a tocha elevada para remover a pudlagem de
escria superior que pode se formar durante a
perfurao. a altura da tocha aps a perfurao.
Essa altura inserida como uma porcentagem da Altura
de corte. A tocha permanece nessa altura at que o
Retardo da altura do corte tenha terminado. Se esse
recurso no for usado, defina esse parmetro como
100%.
Ajuste:
50% a 500% da Altura de corte
Tempo de deformao
Descrio:
Este o nmero de segundos no qual o movimento de
corte est a uma velocidade inferior Velocidade de
corte especificada. Durante esse perodo, a Velocidade
de deformao do CNC usada. A velocidade de
deformao do CNC definida na tela Velocidade de
CNC como uma porcentagem da Velocidade de corte.
Essa configurao pode melhorar a estabilidade inicial do
arco de plasma, especialmente em materiais espessos.
Defina esse parmetro como "0" para desativar esse
recurso.
Ajuste:
0 a10 s
Retardo da altura do corte
Descrio:
Este valor define o nmero de segundos para reter a
tocha na Altura de salto de pudlagem antes de alternar
para a altura de corte. Esse tempo usado para permitir
que a tocha elimine a pudlagem de escria superior
durante a perfurao. Se esse recurso no for usado,
115
Operao
Ajuste:
Retardo de AVC
Descrio:
defina esse parmetro como "0".

0 a 10 s
Este valor define o nmero de segundos necessrios

para que a mquina de corte e a tocha de plasma
estabeleam uma operao estvel na altura de corte.
Depois desse lapso de tempo, o AVC ativado para o
restante do corte. Se o THC estiver no modo de
Amostragem de tenso, a amostra de tenso do arco
ser tirada aps esse tempo.
Ajuste:
0 a 10 s
Tempo de sada do corte
Descrio:
Este valor afeta a qualidade de corte ao desativar o arco
de plasma antes ou depois do final do corte programado.
Se o valor for negativo, a tocha de arco de plasma poder
aparecer como desativada antes do final do movimento
da mquina de corte. Com um valor de at 2 segundos, o
arco de plasma desativado depois que o movimento
para. Esse parmetro geralmente usado para ajudar a
compensar a rampa de fim de arco da tocha de plasma.
Ajuste:
-1 a2 s
Tempo de sada do arco
Descrio:
Este valor define o nmero de segundos de retardo antes
de enviar um sinal de arco perdido. Esse ajuste permite
que o restante da pea seja ignorada, de modoque o
CNC possa ir para o prximo ponto de perfurao.
Ajuste:
0a2s
Tempo de parada
Descrio:
Este parmetro permite uma pausa no final de uma pea.
Durante esse tempo, o movimento X/Y da mquina para
a prxima perfurao retardado. Esse retardo tambm
pode ser usado para permitir que o THC se retraia a fim
de evitar que colida contra inclinaes.
Ajuste:
0 a 10 s
Altura de retrao
Descrio:
Este parmetro especifica a altura acima da pea de
trabalho para qual a tocha se retrai no final de um corte.
Ajuste:
2,54 mm (0,1 pol) para o comprimento mximo do
suporte
motorizado
116
Operao
3.9.2 Configurao do marcador
Tecla programvel
Testar suporte
motorizado
Descrio
A tecla programvel Testar suporte motorizado est
disponvel para testar o funcionamento do IHS. Pressione
a tecla programvel Testar suporte motorizado para fazer
com que o suporte da tocha desa at a chapa, identifique
a chapa e retorne at a altura de perfurao.
Nota: Em circunstncias normais, os parmetros com um asterisco (*) e valores que aparecem
em negrito na tabela a seguir so as nicas selees necessrias.
Parmetro
Descrio
Controle de altura*
Descrio:
No Modo manual, a tocha s se move em resposta aos
comandos manuais UP/DOWN das teclas programveis
Elevar/Baixar do software Phoenix no CNC, ao console de um
operador, HMI ou ao suporte motorizado. No h outros
movimentos de altura da tocha.
No modo automtico, a tocha se move por sua sequncia
programada, com base nos valores definidos na tela Operao
do ArcGlide.
Ajuste:
Manual/Automtico
117
Operao
Controle de tenso*
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico. Se o
Controle de tenso estiver ativado, a altura da tocha ser
controlada pela tenso de arco medida. Se o Controle de tenso
estiver desativado, a tocha manter uma posio constante
durante o corte, independentemente da Tenso de arco.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Tenso de amostra*
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico e o Controle
de tenso deve estar Ativado. Quando a Tenso de amostra est
ativada, o THC mede a tenso no final do Retardo de AVC e a
usa como um ponto de regulagempara o que resta do corte.
Quando a Tenso de amostra est desativada, a Tenso de arco
definida usada como o ponto de regulagempara o controle de
altura da tocha.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico, o Controle
de tenso deve estar ativado e a Tenso de amostra deve estar
desativada. Quando a Tenso de amostra est desativada, a
Tenso de arco definida usada como o ponto de regulagem
para o controle de altura da tocha.
Ajuste:
50 a 300 VCC
Corrente de arco
Descrio:
Este o valor para a corrente de arco de plasma. Insira a
amperagem do material selecionado. Este valor originado nas
temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
5 a 1.000 ampre
Altura da marca
Descrio:
Este valor define a altura na qual a tocha marca a pea de
Ajuste:
0,25 a 25,4 mm (0,01 a 1 pol)
Velocidade da marca
Descrio:
Este valor especifica a velocidade para as variveis de processo
selecionadas e originado nas tabelas de corte do processo de
plasmae pode ser temporariamente ajustado nesta tela.
Ajuste:
50 mm/min (2 pol/min) para avelocidade mxima da mquina
Descrio:
Modo automtico. Quando o IHS de contato de bico est ativado,
o THC usa contato hmico eltrico para detectar a pea de
trabalho. Esta configurao normalmente desativada em mesas
de gua ou peas de trabalho pintadas devido falta de
confiabilidade do contato eltrico.
Ajuste:
Desativado/Ativado
118
Operao
Descrio:
Em velocidades de corte menores, se o CNC detectar que a

velocidade de corte real est abaixo da velocidade de corte
normal durante o corte de um canto, a corrente de plasma ser
reduzida para essa porcentagem do valor do parmetro Corrente
de arco. A velocidade na qual isso ocorre denominada
Velocidade para desativar a altura da tocha e definida na tela
Velocidades de CNC. Essa configurao pode melhorar a
qualidade de corte de uma pea.
Ajuste:
50% a 100% da Corrente de arco
Descrio:
Modo automtico. Quando Deteco automtica de kerf est
ativada, o THC verifica se h um aumento rpido na tenso de
arco medida quando a tocha est cortando em um kerf de corte
anterior. Este parmetro desativa temporariamente o AVC e
previne que a tocha precipite na pea de trabalho.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Descrio:
Este parmetro define a sensibilidade do nvel de Deteco
automtica de kerf em uma escala relativa. Um valor de 1 a
maior sensibilidade e se ativa em aumentos de tenso menores;
10 a menor sensibilidade e se ativa em aumentos de tenso
maiores.
Ajuste:
1 a10
3.9.2.1 Caixa de grupo Parmetros

O modo selecionado para o Modo do parmetro determina como os
valores dos parmetros na tabela a seguir so definidos.
Em circunstncias normais, o nico valor que deve ser selecionado
Padro para o Modo do parmetro.
Modo do parmetro
Descrio:
Ajuste:
Pr-fluxo durante IHS
Descrio:
Ajuste:
Esta seleo afeta os valores dos parmetros

restantesna caixa de grupo. Quando DEFAULT
selecionado, os valores de todos os parmetros
remanescentes soestimados com base nas
condies conhecidas, como espessura, velocidade
de corte, tipo de material etc. Quando OVERRIDE
selecionado, os valores de todos os parmetros
remanescentes podem ser editados.
OVERRIDE/DEFAULT
Selecione Ativado para ativar o pr-fluxo durante o
ciclo do IHS.
Ativado/Desativado
119
Operao
Altura inicial do IHS
Descrio:
Ajuste:
Descrio:
Ajuste:
Retardo de AVC
Descrio:
Esta a altura acima da ltima posio conhecida da

pea de trabalho que o THC alterna de velocidade
rpida para a velocidade mais baixa do IHS. Essa
altura deve ser definida o suficientemente alta para
evitar o contato com a pea de trabalho.
2,54 a 50,8 mm (0,1 a 2 pol)
Se o prximo ponto de partida estiver dentro da
distncia do final do corte anterior, o THC ignorar o
IHS. Quando isso acontece, a tocha vai diretamente
para a Altura de transferncia e evita o contato com a
pea de trabalho.
Esse ajuste pode melhorar a taxa de produo geral
da mquina, mas no deve afetar a parte sendo
cortada. Defina esse parmetro como "0" para
desativar esse recurso.
"0" ao tamanho da mesa (mm ou polegadas)
Este valor define o nmero de segundos necessrios
para que a mquina de corte e a tocha de plasma
estabeleam uma operao estvel na altura de corte.
Depois desse lapso de tempo, o AVC ativado para o
restante do corte. Se o THC estiver no modo de
Amostragem de tenso, a amostra de tenso do arco
ser tirada aps esse tempo.
0 a 10 s
Ajuste:
Descrio:
Este valor afeta a qualidade de corte ao desativar o
arco de plasma antes ou depois do final do corte
programado.
Se o valor for negativo, a tocha de arco de plasma
pode aparecer como desativada antes do final do
movimento da mquina de corte. Com um valor de at
2 segundos, o arco de plasma desativado depois
que o movimento para. Esse parmetro geralmente
usado para ajudar a compensar a rampa de fim de
arco da tocha de plasma.
Ajuste:
-1 a 2 s
Descrio:
Este valor define o nmero de segundos de retardo
antes de enviar um sinal de arco perdido. Esse ajuste
permite que o restante da pea seja ignorada, de
modoque o CNC possa ir para o prximo ponto de
perfurao.
Ajuste:
0 a2 s
Tempo de parada
Descrio:
Este parmetro permite uma pausa no final de uma
120
Operao
Ajuste:
Altura de retrao
Descrio:
Ajuste:
pea.
Durante esse tempo, o movimento X/Y da mquina
para a prxima perfurao retardado. Esse retardo
tambm pode ser usado para permitir que o THC se
retraia a fim de evitar que colida contra inclinaes.
0 a10 s
Este parmetro especifica a altura acima da pea de
trabalho para qual a tocha se retrai no final de um
corte.
2,54 mm (0,1 pol) para a comprimentomximo do
suporte motorizado
3.9.3 Observao de processo
3.9.3.1 Status do ArcGlide

Para visualizar mensagens de status do ArcGlide na Janela de observao:
1. Selecione Input/Output (Entrada/Sada) nas listas suspensas Upper Location
(Local superior) ou Middle Location (Local intermedirio).
121
Operao
2. Clique duas vezes nas unidades ArcGlide que deseja adicionar na caixa de
rolagem Status. Tambm possvel realar um item usando as teclas +
(adicionar) ou (excluir) no teclado alfanumrico.
A tabela a seguir relaciona as mensagens de status exibidas pelo software
Phoenix na Janela de observao de status na tela principal durante a operao
do THC ArcGlide.
Essa tabela tambm descreve a ao do THC, quando cada mensagem de
status aparece durante o processo de um programa de pea e o que deve ser
feito se um programa de pea pausar durante a exibio de uma dessas
mensagens.
Mensagem
de status
Significado
Avanando
A tocha est se
movendo para o
prximo ponto de
perfurao.
A tocha est em
um
ponto
de
perfurao e a
sada de descida
da tocha est
ativada.
Baixando
tocha
Aguardando
ativao de
arco
Execuo do
programa de
pea
Depois de cada
incio de ciclo de
depois de cada
corte.
Ocorre durante a
execuo de Corte
ativado (M07).
A mensagem de
status permanece
at a concluso do
IHS.
Se o programa pausar neste

ponto
Nenhuma ao a ser realizada
Pressione Stop (Interromper) e

depois Start (Iniciar). Se a
mensagem persistir, verifique
se h alguma entrada de erro,
como Torch Collision (Coliso
da tocha), Fast Stop (Parada
rpida),
Drive
Disable
(Acionamentodesativada) ou
Remote Pause (Pausa remota).
E/S do programa na Janela de
observao para visualizar sem
sair do programa.
O CNC est
Ocorre depois que Adicione a entrada do Sensor
aguardando
o IHS
de corte a uma Janela de
a entrada do
concludo.
observao
Sensor
Verifique o recurso da entrada
de corte. O
do Sensor de corte no CNC.
Sensor
de corte a sada
de transferncia
do
arco de PAC ou a
sada de
122
Operao
movimento
de THC.
A sada Controle
de
perfurao
est ativa
Ocorre
movimento de
deformao aps
o retardo na
perfurao.
Perfurao
Deformando
Corte
A tocha est
cortando e h
movimento.
Arco
desativado
Ocorre durante a Nenhuma ao a ser realizada

perfurao.
Ocorre
aps
a
expirao
do
temporizador
de
perfurao.
Incio dos cdigos
de movimento.
Execuo dos
cdigos de
movimento
(cdigos G).
Essa
mensagem
pode aparecer
durante
a execuo
dos cdigos de
movimento
(cdigos G).
Se o movimento
parar antes da
execuo de M08
(ou do final do
posicionamento
de
sada), aparecer
a mensagem Cut
Sense
Lost
(Sensor
de corte perdido).
A tocha atingiu o
Ocorre durante
final do corte.
a execuo de
Corte
desativado
(M08).
Retardo
A mensagem de
nomovimento
status aparece
antes de a tocha
depois que a tocha
alcana sua
posio de
retrao.
O
CNC
no O
programa
recebeu
uma pausado se esta
resposta serial
Mensagem
do
PAC
ou aparecer durante
ocorreu um erro o corte.
de
soma
de
verificao
durante
a
tentativa
de
comunicao com
o PAC.
Elevando
a tocha
Retardo da
parada
Falha no
link HPR
(ou Falha no
link PS)
A conexo eltrica perdida do

arco para a pea de trabalho
durante o corte.
Se a mensagem aparecer no
final de um corte, verifique
o comprimento do
posicionamento de sada.
Verifique
se
fonte
de
alimentao est ligada.
Verifique as conexes do cabo
serial.
Verifique
as
conexes
Hypernet e o switch Ethernet.
Em um HPR, verifique os
jumpers
de
terminao,
J106/J107 ou J104/J105, na
placa de controle. Eles no
devem ser usados com uma
123
Operao
interface Hypernet.
Em um sistema de vrias
tochas,
verifique
se
as
entradas Seleo de estao
manual ou automtica so
usadas e se esto ativadas.
Se o usurio for solicitado
quando Iniciar ciclo (sistemas
de
vrias
tochas)
for
pressionada, essa solicitao
pedir
ao
operador
paracontinuar sem o link. Esta
uma solicitao normal.
Pressione NO (No) se uma
das
tochas
tiver
sido
intencionalmente desligada.
Dispositivo serial RS422 ou
interface
Hypernet
com
defeito(entre em contato com
o fabricante do equipamento
original).
3.9.4 Diagnstico
A tela Diagnstico do ArcGlide exibe a verso de software e o status de
todos os componentes de Hypernet do sistema de corte.
124
Operao
Tecla programvel
Elevar tocha
Baixar tocha
Teste de IHS
Teste de
acendimento
Desativar
acionamento e freio
Desativar PAC
remotamente
ArcGlide de 1 a 4
Descrio
Pressione a tecla Elevar tocha para
elevar a tocha.
Pressione a tecla Baixar tocha para
abaixar a tocha.
Pressione esta tecla programvel para
abaixar a tocha.
Pressione essa tecla programvel para
verificar se o sistema
est corretamente conectado.
Esta tecla programvel permite que o
operador mova o suporte motorizado
manualmente, caso ele emperre.
Pressione essa tecla programvel para
desligar o sistema de
plasma.
H uma tecla programvel disponvel
para cada THC ArcGlide
configurado em seu sistema. Pressione
uma dessas teclas para
visualizar informaes de diagnstico, e
para operar controles,
do THC correspondente.
3.10 Configurao do THC de Comando

O THC de comando um sistema automatizado de controle de altura da
tocha que ajusta a distncia entre a tocha a plasma e a superfcie de trabalho
para fornecer melhor qualidade ao corte. Depois de configurar o THC de
comando com parmetros protegidos por senha, possvel especificar os
parmetros operacionais para o THC de comando na tela Configurao do
plasma.
Para obter informaes adicionais sobre o uso do THC de comando, consulte as
instrues para operao fornecidas com o sistema do THC de comando.
125
Operao
Teclas programveis adicionais:
Teclas
programveis
Eliminar erro
Ciclo de teste
ativado/desativado
Testar suporte
motorizado
Diagrama de
tempo
Descrio
A tecla programvel Eliminar erro permite eliminar um
erro na caixa de controle do THC de comando. Depois de
pressionada a tecla programvel, uma mensagem
aparece no CNC com a descrio do erro.
Pressione a tecla programvel Ciclo de teste
ativado/desativado para operar o THC de comando em
modo de teste. Em modo de teste, o THC de comando
completa o ciclo sem acender a tocha.
Pressione a tecla programvel Testar suporte motorizado
para fazer com que o suporte da tocha desa at a
chapa, identifique a chapa e retorne at sua altura de
perfurao.
Pressione a tecla programvel Diagrama de tempo para
ver
o diagrama de tempo das configuraes:
126
Operao
Parmetros
Tempo de
eliminao
Tempo de
perfurao
Tempo de
deformao
Tempo de sada
do arco
Tempo de parada
Retardo da
acelerao
Descrio
Especifica que o tempo de retardo entre a ignio da
tocha e o movimento est ativado, se o valor para
Retorno com arco ativo estiver desativado. Insira 0 (zero)
para o Tempo de eliminao se o valor para Retorno com
arco ativo estiver ativado.
Especifica o retardo entre o momento em que a tocha
est totalmente abaixada e o incio do movimento na
velocidade de deformao. Este valor permite que a
tocha a plasma perfure completamente o material antes
de se mover.
Especifica o tempo decorrido depois de perfurar o
material no qual a tocha se desloca na velocidade de
deformao. A velocidade de deformao uma
porcentagem da velocidade de corte programada e
determinada por um parmetro de configurao na tela
de configurao Velocidades. Depois que o tempo de
deformao tiver decorrido, o CNC acelera at a
velocidade total de corte.
Especifica o tempo a ser esperado antes de indicar um
sinal de corte perdido. Este retardo ajuda a minimizar os
desvios inoportunos quando a tocha se desloca sobre
caminhos de corte anteriores em layouts complexos
agrupados.
Especifica o tempo em que o movimento pausa no final
de um corte. Esta pausa permite que a tocha seja
elevada completamente e elimina as irregularidades do
corte antes de avanar para o prximo segmento.
Retarda a ativao do Controle automtico de tenso
para que a mesa de corte possa atingir uma velocidade
constante. Este parmetro deve ser definido no patamar
mais baixo possvel sem permitir a precipitao
excessiva da tocha no incio de um corte.
127
Operao
Retardo para
retorno
Ignio
Controle de
tenso
Retrao
total/parcial
Repeties se a
transferncia
falhar
Tempo de
transferncia
Corrente de arco
Porcentagem de
corrente em
cantos
Tenso do arco
definida
Altura do corte
Distncia de
retrao
Fator de altura de
perfurao
Especifica o retardo entre o fim do sinal do corte e a

retrao da tocha.
Ativa a sada da ignio para acender a tocha a plasma.
Se
o sistema de plasma requer um sinal de ignio diferente,
selecione Ativado. Se o sistema no requer um sinal de
ignio diferente, selecione Desativado.
Permite que o operador selecione entre modo manual e
automtico para o THC de comando. O modo manual
desativa o controle de altura da tocha e permite que a
tocha faa o corte utilizando a altura e a tenso
especificadas para o corte. O modo automtico permite
ao THC comandar a subida e a descida da tocha para
manter a tenso no ponto de regulagem especificado.
Seleciona uma distncia de retrao total ou parcial para
a tocha.
No modo de retrao total, a tocha retrada para a
posio de retorno. Em modo parcial, a tocha retrada
para a distncia de retrao definida.
Especifica o nmero de tentativas que o CNC emprega
para acender a tocha, caso ela no acenda.
Especifica o tempo para tentar a ignio da tocha. A
ignio confirmada pela entrada do sensor de arco
(Retorno com arco ativo) para o CNC.
Permite que o usurio defina a corrente de arco na fonte
de
plasma. Este recurso usa a sada BCD de definio de
corrente do CNC para ativar as entradas de BCD na
fonte de plasma e aceita o cdigo G59 Vvalor Fvalor do
programa de peas EIA RS-274D para definir a corrente.
Permite que o operador melhore a qualidade do corte nos
cantos selecionando um ajuste menor de corrente para
cortar cantos. Este valor uma porcentagem da corrente
definida (acima) e est ativo quando a sada Desativar
altura da tocha est ativada.
Seleciona a tenso do arco necessria para o corte do
material.
Seleciona a distncia de corte desejada a partir da chapa
e define a altura do corte inicial antes de o controle de
tenso do arco ser ativado.
Seleciona a distncia de retrao do THC quando o
modo
de retrao parcial est configurado.
Fator multiplicado pelo valor de Altura do corte para
definir
a distncia da altura de perfurao.
128
Operao
Corrente crtica
de IHS
Velocidade de
IHS
Velocidade de
retorno
Contato hmico
de bico
Pr-fluxo durante
IHS
Deteco
automtica de
kerf
Define a fora de descida do suporte motorizado a ser

detectada quando a tocha faz contato com a chapa
durante o ciclo do IHS.
Trata-se de um fator relativo entre 1 e 10. A fora crtica
limitada sempre usada quando o sensor hmico do bico
est desligado.
Define a velocidade de descida do suporte motorizado
durante o ciclo do IHS. Trata-se de um fator relativo entre
1 e 10.
Determina a velocidade de retrao ou de retorno. Tratase de um fator relativo entre 1 e 10.
Selecione Ativado para o THC de comando ao usar o
sensor de contato hmico para detectar a chapa durante
o ciclo do IHS.
Selecione Ativado para ativar o pr-fluxo durante o ciclo
do IHS.
Selecione Ativado para reduzir a possibilidade de que
tocha precipite na chapa. Quando este recurso estiver
ativado, o THC detecta mudanas repentinas na tenso
do arco quando cruza um caminho de kerf e congela o
THC.
3.10.1 Tela principal de corte do THC de comando

Voc pode operar o THC de comando em modo automtico ou manual.
3.10.1.1 Modo automtico do THC
129
Operao
Tecla programvel
Aumentar/Reduzir
tenso do arco
Expandir
Definir agora
Liberar
Descrio
Estas duas teclas programveis so exibidas na tela
principal de corte enquanto o THC de comando est
operando em modo automtico. Essas teclas permitem
aumentar ou diminuir a tenso do arco para o corte.
Pressione esta tecla programvel durante o ciclo de
perfurao para prorrogar o temporizador de perfurao
at que ele seja parado pela tecla programvel Definir
agora ou Liberar.
Pressione a tecla programvel Definir agora para finalizar
o ciclo de perfurao e salvar o novo tempo de
perfurao. Esta tecla usada geralmente em conjunto
com a tecla programvel Expandir para modificar o tempo
de perfurao predefinido.
Pressione a tecla programvel Liberar para finalizar um
ciclo de perfurao sem modificar o tempo de perfurao
original. O tempo de perfurao original salvo para as
perfuraes restantes.
3.10.1.2 Modo manual do THC
Tecla programvel
Elevar/Baixar
Descrio
Estas duas teclas programveis so exibidas na tela
130
Operao
tocha
Expandir
Definir agora
Liberar
principal de corte enquanto o THC de comando est

operando em modo manual. Elas permitem elevar ou
baixar a tocha para o corte.
Pressione esta tecla programvel durante o ciclo de
perfurao para prorrogar o temporizador de perfurao.
Para parar o temporizador, pressione a tecla programvel
Definir agora ou Liberar.
Pressione a tecla programvel Definir agora para finalizar
o ciclo de perfurao e salvar o novo tempo de
perfurao. Esta tecla opera em conjunto com a tecla
programvel Expandir para modificar o tempo de
perfurao predefinido.
Pressione a tecla programvel Liberar para finalizar um
ciclo de perfurao, mas manter o tempo de perfurao
original.
3.10.2 Interface da mquina

A interface do THC de comando e os nveis de reviso em tempo real
atuais so exibidos na tela Informaes de controle, quando ativada.
ATENO! Configure a porta para operao de RS-422 antes da conexo

com o THC de comando. A ligao do THC de comando deve primeiro ser
ativada na tela Configurao da mquina para CNCstipo P e na tela
Configurao da estao para CNCstipo V. Para obter mais informaes sobre
configurao da porta serial para comunicao RS-422, consulte o captulo
Portas seriais do Manual de instalao e configurao.
131
Operao
3.11 Operao do Sensor PHC
Introduo
O sistema PHC, utilizado nos processos mecanizados de corte a plasma,
proporciona excelentes condies de corte para cada tipo de metal.
Um ajuste de altura apropriado fundamental para obter sucesso no
corte a plasma.
132
Operao
Atravs do PHC, a altura da tocha controlada automaticamente para

proporcionar a estabilidade da tenso ajustada para o corte.
O PHC pode ser utilizado tanto no modo manual quanto no
automtico para isso basta selecionarmos na chave situada ao centro
inferior o modo que se deseja trabalhar.
Automtico
Manual
133
Operao
3.11.1 Operao automtica
Para utilizar o PHC no modo automtico so necessrios trs passos:
Passo 1: Ajustar a tenso de corte necessria.
A tenso de corte ajustada atravs do potencimetro rotativo presente no
canto superior direito do painel do PHC, conforme figura abaixo. importante
lembrar que esta tenso apenas uma tenso inicial, visto que ela depende dos
consumveis, dos gases e tambm do movimento da mquina.
OBS: Para ajustar a tenso verifique a tabela fornecida junto fonte
plasma instalada.
Ajuste da tenso do arco
Passo 2: Ajustar o IHS e test-lo.

O ajuste do IHS relativo e aproximado porque pode variar em funo da
utilizao do kerf ou stall.
Para ajustar o controle de altura deve-se inicialmente pressionar o boto
de teste para o IHS situado no canto inferior esquerdo do PHC e deixar que a
tocha se movimente, ento mede-se a altura entre a tocha e a obra verificando se
est de acordo com a tabela que relaciona a altura com o tipo de chapa e sua
respectiva espessura.Caso negativo ajuste o valor do IHS para mais ou para
menos, dependendo da necessidade, ajustando o potencimetro situado no canto
inferior esquerdo do PHC. Mea novamente a altura e compare com a tabela;
caso obtenha resultado negativo novamente, repita a operao de ajuste do IHS
at que se obtenha o valor desejado.
134
Operao
Ajusta IHS
Testa IHS
Passo 3: Ajustar o retardo da perfurao.

O tempo de retardo da perfurao o tempo desejado entre a ignio da
tocha e o incio do movimento da mquina. atravs do potencimetro rotativo
situado no canto inferior direito que se ajusta este tempo entre zero e quatro
segundos; a primeira metade do curso de rotao proporciona um ajuste de
tempo entre zero e um segundo e a segunda metade entre um e quatro
segundos.
Ajuste no retardo da perfurao
Aps ajuste dos itens mencionados o PHC automaticamente leva a tocha

para a altura de corte desejada, abre e transfere o arco, aguarda o tempo de
perfurao e comea o corte da pea.
3.11.2 Operao manual

Acione a chave no centro inferior do PHC para o modo manual.Neste
modo, o IHS, a tenso do arco e outras funes estaro todas desabilitadas,
portanto, se iniciado alguma operao de corte a tocha ir se movimentar
somente com os comandos manuais do painel.
Em modo manual a tocha pode mover-se de trs formas diferentes:
135
Operao
JOG
A cada ligeira pressionada na chave situada no canto inferior direito a
tocha pode movimentar-se para distncias milimtricas. Este modo bastante
utilizado para finos ajustes na altura da tocha.
SLOW
A cada pressionada de aproximadamente segundo consegue-se
movimentar a mquina lentamente para a direo desejada.
FAST
Para movimentos mais rpidos pressione a chave por mais de um
segundo; este tipo de movimento permanecer enquanto a chave estiver
pressionada.
Manual / Automtico
Sobe e desce manual
136
Operao
3.12 Operao do THC Arc Glide
3.12.1 Mdulo de controle
Item
1
Controle
LEDs
Janela do visor
Seleo do visor
Descrio
Estes LEDs representam o status das operaes
do sistema.
Esta janela exibe mensagens de status, erros e
diagnsticos.
Pressione a seta PARA CIMA ou PARA BAIXO
para navegar pelas telas da janela do visor.
137
Operao
Item
1
Controle
Luz de status da
estao
Descrio
Esta luz acende quando o suporte motorizado
ativado e pisca quando ocorre um erro. Quando
est apagada, o freio est travado.
Chave de ativao/ Pressione esta chave para cima para ativar a
desativao
da operao do suporte motorizado.
estao
Pressione esta chave para baixo para desativar o
suporte motorizado antes de manutenes, para
trocas de consumveis ou para DESLIG-LO.
Chave de elevao
abaixamento do
suporte motorizado
Se o sistema de plasma estiver habilitado e

adequadamente conectado, a chave tambm
poder lig-lo ou deslig-lo.
Movimente esta chave para cima ou para baixo
para elevar ou descer a tocha.
138
Operao
Item Controle
1
LEDs
2
Descrio
Estes LEDs representam o status das operaes
do sistema.
Chave de ativao/
Pressione esta chave para cima para ativar a
desativao
da operao do suporte motorizado.
estao
Pressione esta chave para baixo para desativar o
suporte motorizado antes de manutenes, para
trocas de consumveis ou para passar para OFF
(Desligado).
Janela de parmetros Exibe parmetros de configurao e operao,
mensagens de erro e status.
Se o sistema no possuir um CNC conectado
Hypernet, o operador tambm pode alterar os
valores do parmetro.
Boto de rolagem
Permite que o usurio selecione, configure e
e seleo
visualize valores de parmetros na janela de
parmetros. Gire o boto para navegar; pressioneo para selecionar um item.
Chave de elevao/
Pressione esta chave para cima ou para baixo
abaixamento
do para elevar ou descer a tocha.
suporte motorizado
Chave de seleo de Pressione esta chave para cima ou para baixo
modo automtico ou para selecionar o modo automtico ou manual.
manual
Janela de tenso de Esta janela exibe a real tenso de arco ou fica
arco
OFF (Desligada) se o suporte motorizado estiver
desativado.
LED de toque da Este LED acende quando a tocha faz contato
ponta
hmico com a pea de trabalho.
139
Operao
9
Boto de teste do IHS Pressione este boto para testar a funo de IHS
do suporte motorizado.
Sempre que pressionado, este boto far a tocha
alternar entre as posies de transferncia e
retrao.
3.12.2 Operaes dirias

3.12.2.1 Procedimento de inicializao
O THC ArcGlide alimentado diretamente pelo sistema de plasma.
Portanto, para alimentar o ArcGlide, necessrio conectar o cabo de alimentao
ligar o sistema de plasma.
Para ligar todo o sistema de corte, ligue as unidades na seguinte ordem:
1. CNC
2. Sistema de plasma e THC ArcGlide
3.12.2.2 Testes automticos de diagnstico

Quando o THC ArcGlide ligado, o mdulo de controle executa
automaticamente 3 testes para verificar se o sistema est pronto para operar. Os
testes:
1. Verificam se as conexes Hypernet necessrias esto em operao. O
requisito mnimo para Hypernet a ligao entre a HMI ou o CNC e o mdulo de
controle. Em uma configurao Hypernet, o sistema de plasma no ser ligado se
a ligao Hypernet entre o ArcGlide e o sistema de plasma no estiver ativa.
2. Retornam o suporte motorizado posio de retorno.
3. Calibram a fora crtica de base e retornam a tocha posio de retorno.
Se o sistema no apresentar o desempenho esperado nesses testes, uma
mensagem de erro ser exibida na HMI e no CNC. Para obter mais informaes
sobre mensagens de erro, consulte a seo Manuteno deste manual.
3.12.2.3 Procedimento de desligamento

Como foi mencionado na seo de Procedimento de inicializao, o THC
ArcGlide no possui suas prprias chaves para ON (Ligar) e OFF (Desligar).
140
Operao
Quando a alimentao do sistema de plasma for desligada, o ArcGlide tambm
se desligar.
Alm
disso,
se
ArcGlide
for
desativado
com
chave
ATIVAR/DESATIVAR da unidade do suporte motorizado, o sistema de plasma

tambm se desligar.
Nota: No desconecte o cabo de alimentao do mdulo de controle do ArcGlide para desligar o
THC ArcGlide.
3.12.3 Modos de operao do THC ArcGlide

As pginas a seguir descrevero os modos automtico e manual do THC
ArcGlide. Para obter mais informaes sobre como operar nesses modos,
consulte Parmetros de operao do ArcGlide.
ADVERTNCIA
O suporte motorizado do THC pode machucar a mo a presso
da fora descendente do suporte motorizado pode causar
leses. Certifique-se de que o sistema est em condies
seguras antes de entrar na rea do suporte motorizado.
3.12.3.1 Modo manual

O THC ArcGlide pode ser operado no modo manual para lidar com
condies especiais. No modo manual, o THC somente se mover atravs da
chave de elevao/abaixamento manual da HMI ou do CNC. Os movimentos
manuais ocorrem em trs estgios:
1. Para cada movimentao da chave, o THC move a tocha a 0,254 mm.
2. Se a chave permanecer na mesma direo por mais de 1/2 segundo, a tocha
comear a se mover de maneira contnua, na velocidade de IHS programada.
3. Aps 1 segundo, a tocha ir acelerar at a velocidade lenta programada.
O modo manual usado para:
Cortar uma pea de trabalho plana quando a qualidade de corte no uma
questo prioritria. A tocha realiza o corte na mesma altura, independentemente
do desgaste do consumvel.
Realizar incises
141
Operao
Realizar marcaes em uma pea de trabalho plana
Verificar a calibrao da tenso de arco
Suprir condies especiais que no so bem executadas pelos modos
automticos
3.12.3.2 Modos automticos

O THC ArcGlide geralmente operado em um dos trs modos automticos a
seguir:
Controle da tenso de arco (AVC) desativado
Tenso de arco definida
Amostra de tenso de arco
Os modos automticos so geralmente mais usados em aplicaes de corte em
produo. Esses modos usam as configuraes do software e dos programas de
peas do CNC para o controle de altura, velocidade, tempo, posio e movimento
da tocha.
3.12.3.3 Modo de AVC desativado

O modo AVC desativado o modo automtico de operao mais simples
do THC ArcGlide. O ArcGlide executa automaticamente um IHS e depois se
move at a altura de perfurao. Aps colocar-se em posio, a tocha acende,
mas retarda o movimento at que a perfurao seja concluda. Aps a concluso
da perfurao, a tocha comea a cortar transies at a altura de corte acima da
pea de trabalho. O corte realizado em uma posio fixa, sem ajustes relativos
no retorno de tenso de arco. Ao fim do corte, a tocha se retrai automaticamente
para a altura de retrao programada. Esse modo geralmente usado para
incises ou para cortes de peas nicas, pequenas e simples ou de sobras.
3.12.3.4 Modo de tenso de arco definida

Nesse modo, a unidade executa um IHS e se move at a altura de
perfurao antes de acender a tocha. O movimento de corte comea aps a
perfurao e, aps um atraso programado, a unidade inicia o AVC. Durante o
142
Operao
corte com o AVC, o THC move a tocha para cima ou para baixo para manter a
tenso de arco no valor programado para tenso de arco definida.
O modo automtico da tenso de arco definida usado para condies especiais
de marcao e de corte, nas quais difcil obter uma amostra precisa da tenso
de arco. Alguns exemplos:
Marcao a plasma com a tocha em pequenas alturas de afastamento
Corte a plasma de materiais finos com a tocha em alturas pequenas
Corte de formas complexas que apresentem entradas muito curtas
Cortes ou marcaes em condies nas quais no seja possvel realizar um IHS
preciso. Entre essas condies esto:
Pea de trabalho suja, enferrujada, com leo ou tinta
Sensoriamento crtico com materiais finos flexveis
Cortes com cabeote de chanfro
3.12.3.5 Modo de amostra da tenso de arco

Este o modo de operao mais automtico. O THC executa as mesmas
sequncias bsicas de IHS, perfurao, corte e retrao executadas no modo de
tenso de arco definida. A nica diferena que, aps a perfurao, a unidade
realiza uma amostragem da tenso de arco sob condies de operao em
regime constante. Ento, o THC usa essa amostra da tenso de arco como a
tenso de arco definida e programada para o restante do corte. O modo de
amostra da tenso de arco compensa automaticamente as alteraes na tenso
de arco causadas pelo desgaste do consumvel ou pelo comprimento do cabo da
tocha. Esse modo exige que o IHS e a amostra de tenso sejam precisos.
O modo de amostra da tenso de arco usado em:
Quaisquer condies de corte ou marcao que permitam que o IHS e a
amostra de tenso de arco sejam precisos
Cortes de peas de trabalho com espessuras mdias a grandes, em alturas de
corte mdias a grandes
Peas de trabalho limpas, planas e relativamente niveladas
Peas com entradas mdias ou longas
143
Operao
A figura na pgina seguinte ilustra a sequncia das operaes de controle de
corte controladas pelos parmetros do software Phoenix do CNC. Caso o CNC
no use o software Phoenix, as operaes podero apresentar nomes diferentes,
mas provvel que as aes da tocha sejam as mesmas.
144
Operao
3.13 Operando a HMI
Se o sistema de corte a plasma no possuir um CNC conectado
Hypernet, necessria uma HMI para que o operador possa controlar o THC
ArcGlide. Atravs da HMI, o operador pode definir parmetros, ler mensagens de
erro e diagnstico e controlar manualmente a posio da tocha.
Se o sistema possuir um CNC conectado Hypernet, a maioria das
atividades de controle e diagnstico ocorrer no CNC. Nesse caso, a HMI
opcional e pode ser usada para exibir mensagens e status.
Quatro conjuntos de informaes so exibidos na janela de parmetros da HMI:

O visor principal exibe informaes reais sobre o ArcGlide.
O visor de parmetros de configurao exibe informaes sobre a configurao
de processos do ArcGlide.
O visor de diagnsticos exibe as mensagens de erro mais recentes e o estado
de controle do sistema.
O visor de instalao d acesso s especificaes de hardware do suporte
motorizado e aos valores dos parmetros usados pelo mdulo de controle.
O visor exibe quatro linhas por vez. O boto de seleo abaixo da janela de
parmetros permite navegar entre cada visor, para cima e para baixo.
Para alterar o valor de um parmetro:
1. Use o boto de seleo para ir at o parmetro e destac-lo.
2. Pressione o boto para selecionar o parmetro.
145
Operao
3. Gire o boto para alternar entre as opes de valor.
4. Pressione o boto quando selecionar a opo adequada.
Nota: O valor retornar ao original caso um novo valor no for selecionado em 5 segundos.
Hierarquia do visor da HMI
146
Operao
3.13.1 Parmetros principais
O visor principal o mais importante para o operador durante operaes normais.
Parmetro da HMI
Modo de operao
e estado atual do
THC
Valor
Auto = Sequenciamento automtico da altura da tocha
(IHS, altura de corte, AVC, retrao).
Manual = Alteraes da altura da tocha somente por
comandos manuais.
Desativado = A tocha retrai para a posio de retorno e
permanece inativa. Se tiver essa capacidade, o sistema de
plasma se desligar.
Erros
Condies de erro mais recentes e ativas, enviadas pelo
mdulo de controle.
Tenso definida
50 V a 300 V com resoluo de 0,1 volt. Esta linha
somente ser exibida se a amostra de tenso de arco no
estiver ativada.
Altura de corte
Polegada ou equivalncia em mm 0,254 mm a 25,40 mm
com resoluo de 0,254 mm
Altura de perfurao Polegada ou equivalncia em mm 0,254 mm a 25,40 mm
com resoluo de 0,254 mm
Retardo na
0 a 10 segundos com resoluo de 0,01 segundo
perfurao
AVC ativado
Com o AVC ativado (LIGADO), o controle automtico de
altura ativado no modo Auto. Com o AVC desativado
(DESLIGADO), a altura da tocha sequenciada no modo
Auto (IHS, altura do corte, retrao), mas a altura da tocha
permanece fixa durante o corte.
<Parmetros de
Selecione esta linha para exibir o menu Parmetros de
configurao>
configurao.
3.13.2 Parmetros de configurao

O visor de parmetros de configurao exibe dados relativos configurao e
manuteno.
Parmetro da HMI
<voltar>
Modo V de amostra
Ciclo de chapa
espessa
Valor
Selecione esta linha para retornar tela principal.
Quando o modo de amostra de tenso est ativado, feita
uma amostragem da tenso de arco no incio do corte para
que se obtenha uma mdia desse valor com as amostras
anteriores, que corresponder ao ponto de regulagem do
AVC durante o restante do processo de corte. Quando
esse modo est desativado, o modo de tenso definida
usado para o AVC.
(Para instalaes sem CNC) Quando esta opo est
ativada, o ArcGlide estima os parmetros definidos de
altura da tocha para evitar contato com a poa de material
147
Operao
Altura inicial de IHS
Altura de retrao
Pr-fluxo e IHS
Fora crtica
Sensor hmico de
chapa
Deteco de kerf
Nvel de kerf
<Diagnsticos>
<Dados de
instalao>
<voltar>
derretido formada durante o corte de peas de trabalho

mais espessas.
Altura acima da pea de trabalho na qual a velocidade da
tocha reduzida at a velocidade de IHS, antes de entrar
em contato com a pea de trabalho. 2,54 mm a 50,8 mm
com resoluo de 254 mm.
Altura acima da pea de trabalho at a qual a tocha se
retrair no fim do corte.
A ativao do recurso de pr-fluxo durante o IHS
economiza tempo de ciclo entre cortes, pois permite que o
tempo de pr-fluxo de plasma ocorra durante o processo
de IHS. O sinal de partida do plasma aplicado
antecipadamente.
O sinal de conteno de plasma deve estar conectado
para que esse recurso opere corretamente.
Este parmetro define limites de fora de 1 (limite mnimo
de fora) a 10 (limite mximo de fora). O valor padro 5.
Quando este parmetro est ativado, o sensor de contato
hmico usado no processo.
Quando este parmetro est ativado, a deteco
automtica de kerf aplicada no processo. Quando se
detecta um cruzamento do kerf, o AVC desativado e a
posio da tocha fixada por um curto perodo de tempo
para evitar que a mesma precipite na pea de trabalho.
Este parmetro define o limite de sensibilidade para a
deteco de kerf. Ele varia de 1 (maior sensibilidade) a 10
(menor sensibilidade). O valor padro 5.
<Diagnsticos> Selecione esta linha para visualizar a tela
Diagnsticos.
Selecione esta linha para exibir o visor de instalao.
Selecione esta linha para retornar tela principal.
3.13.3 Tela de instalao

A tela de dados de instalao fornece informaes sobre as configuraes
de hardware e software do ArcGlide usadas pelo mdulo de controle.
Parmetro da
HMI
Comprimento do
slide
Corrente mxima
do Servo
Contagens do
decodificador por
polegada
Valor
Este valor representa o comprimento de deslocamento til
do suporte motorizado.
Corrente contnua mxima de motor para a qual o motor do
suporte motorizado foi dimensionado.
Este valor dimensiona o retorno da posio.
148
Operao
Velocidade
mxima
(por min)
Velocidade rpida
(por min)
Velocidade lenta
(por min)
Velocidade de IHS
(por min)
Ganho relativo
de velocidade
Ganho relativo
de posio
Ganho relativo de
tenso
de arco
Calibrao de
tenso
de arco
Unidades do visor
Idioma
<voltar>
Este parmetro ajusta a velocidade linear mxima que pode

ser alcanada pelo THC.
Essa velocidade usada em todas as movimentaes
automticas rpidas, tais como a retrao de fim de corte ou
a aproximao inicial da pea de trabalho.
Essa a velocidade de retorno, a mais rpida aplicada em
movimentos manuais. Ela tambm representa o limite
mximo de velocidade durante o controle da tenso de arco.
Esse parmetro define a velocidade mais baixa para a
aproximao final da pea de trabalho durante uma
operao de IHS. Essa tambm ser a velocidade lenta para
os movimentos manuais.
Este valor de ganho regula a velocidade do suporte
motorizado.
Este ganho usado no posicionamento em lao fechado.
Este ganho usado quando o THC opera com um controle
de tenso de arco em lao fechado.
Esse valor usado na calibrao fina da preciso da tenso
de arco medida.
Unidades de medida, polegadas (pol) ou milmetros (mm),
usadas no visor.
Idioma selecionado para o visor.
Retornar ao visor principal.
3.13.4 Modo manual

No modo manual, somente as informaes sobre retardo na perfurao e
erros so exibidas.
Parmetro da HMI
Erro
Retardo na perfurao
<Parmetros de
configurao>
Valor
Condio de erro mais recente.
0 a 10 segundos com resoluo de 0,01 segundo
Retornar ao visor Parmetros de configurao.
3.13.5 Modo suporte motorizado desativado

Quando o suporte motorizado estiver desativado, somente dois parmetros
sero exibidos.
Parmetro da HMI Valor
Partidas de arco
Nmero de partidas de arco desde a ltima troca de consumveis
e do reincio do contador.
149
Operao
Minutos do arco
Tempo total de corte, em minutos, desde a ltima troca de

consumveis e do reincio do contador.
3.13.6 Parmetros de operao do ArcGlide

Os parmetros exibidos na ilustrao abaixo da tela de processos do
software Phoenix determinam a operao de um THC ArcGlide configurado com
um CNC Hypertherm. Muitos destes parmetros interagem com outros
parmetros desta tela ou de outras telas do software. As tabelas que seguem
esta ilustrao descrevem cada parmetro e informam como defini-los para obter
os resultados desejados.
Os parmetros de operao do ArcGlide tambm podem ser visualizados no visor
da HMI.
Nota: Em circunstncias normais, os parmetros marcados com asterisco (*) e os valores

destacados em negrito das tabelas a seguir so as nicas opes necessrias.
Parmetro do
Phoenix
Controle de altura*
Descrio
150
Operao
Descrio:
Configurao:
Controle de tenso*
Descrio:
Configurao:
Tenso de amostra*
Descrio:
Configurao:
No modo manual, a tocha somente se move em resposta

aos comandos manuais de elevao/abaixamento a partir
das teclas programveis Elevar e Descer do software
Phoenix do CNC, do console do operador, da HMI ou do
suporte motorizado; no ocorre nenhum outro movimento
de altura da tocha.
No modo automtico, a tocha se movimenta atravs da
sequncia
programada,
baseada
em
valores
configurados na tela de operao do ArcGlide.
Manual/Automtico
O controle de altura deve estar no modo automtico. Se o

controle de tenso estiver ativado, a altura da tocha ser
controlada atravs da tenso de arco medida.
Se o controle de tenso estiver desativado, a tocha
manter uma posio constante durante o corte,
independentemente da tenso de arco.
DESATIVADO/ATIVADO
O controle de altura deve estar no modo automtico e o

controle de tenso deve estar ativado. Quando tenso de
amostra estiver ativada, o THC medir a tenso ao final
do retardo do AVC e a usar como ponto de regulagem
para o restante do corte.
Quando a tenso de amostra estiver desativada, a tenso
de arco definida ser usada como ponto de regulagem
para o controle da altura da tocha.
DESATIVADO/ATIVADO

Descrio:
O controle de altura deve estar no modo automtico, o
controle de tenso deve estar ativado e tenso de
amostra deve estar desativada.
Quando a tenso de amostra estiver desativada, a tenso
de arco definida ser usada como ponto de regulagem
para o controle da altura da tocha.
Configurao:
50 a 300 VCC
Corrente de arco
Descrio:
Configurao:
Este o valor da corrente do arco de plasma. Digite a

corrente (em ampres) para o material selecionado. Este
valor obtido nas tabelas do processo de corte a plasma
e pode sofrer um ajuste fino temporrio nesta tela.
5 a 1000 A
Altura de corte
151
Operao
Descrio:
Configurao:
Esse valor corresponde altura na qual a tocha corta a

pea de trabalho. Este valor obtido nas tabelas do
processo de corte a plasma e pode sofrer um ajuste fino
temporrio nesta tela.
0,25 a 25,4 mm
Altura de perfurao
Descrio:
Esse valor determina a altura na qual a tocha perfura a
pea de trabalho. Este valor obtido nas tabelas do
Configurao:
0,25 a 25,4 mm
Tempo de perfurao
Descrio:
Este o valor do retardo na perfurao. Este valor
obtido nas tabelas do processo de corte a plasma e pode
sofrer um ajuste fino temporrio nesta tela. O movimento
de corte X/Y sofre esse retardo para que o plasma
perfure totalmente a pea de trabalho.
Configurao:
0 a 10 segundos
Velocidade de corte
Descrio:
Configurao:
Esse valor especifica a velocidade para as variveis de

processo selecionadas. Ele obtido nas tabelas do
50 mm/m a Velocidade mxima da mquina

Descrio:
Para definir esse parmetro, o controle de altura deve
estar no modo automtico. Quando o IHS de contato do
bico estiver ativado, o THC usar o sensor de contato
hmico para detectar a pea de trabalho. Esta
configurao geralmente desativada para mesas de
gua ou peas de trabalho pintadas devido insegurana
relativa ao contato eltrico.
Configurao:
DESATIVADO/ATIVADO
Descrio:
Em velocidades de corte reduzidas, se o CNC perceber,
ao cortar um canto, que a velocidade real de corte est
abaixo da velocidade normal de corte, a corrente do
plasma ser reduzida para a mesma porcentagem do
valor no parmetro de corrente de arco.
A velocidade na qual isto ocorre chamada de
velocidade de desativao da altura da tocha,
configurada na tela de velocidades do CNC. Esta
configurao pode melhorar a qualidade dos cantos da
152
Operao
Configurao:
pea.
50% a 100% da corrente de arco definida

Descrio:
Para definir esse parmetro, o controle de altura deve
estar no modo automtico. Quando a deteco
automtica de kerf (sangria de corte) est ativa, o THC
busca elevaes sbitas na tenso de arco medida que
indiquem que a tocha est cortando atravs de um kerf
cortado anteriormente. Esse parmetro desativa o AVC
temporariamente e evita que a tocha se precipite na pea
de trabalho.
Configurao:
DESATIVADO/ATIVADO
Descrio:
Esse parmetro define a sensibilidade da deteco
automtica de kerf, em uma escala relativa. O valor 1 o
mais sensvel, ativado mediante aumentos de tenso de
menor magnitude; 10 o menos sensvel, ativado
mediante aumentos de tenso de maior magnitude.
Configurao:
1 a 10
3.13.7 Caixa de grupo Parmetros

O modo selecionado para o modo Parmetro determina como os valores
dos parmetros da tabela a seguir sero definidos.
Em circunstncias normais, deve-se selecionar somente o valor padro para o
modo Parmetro.
Parmetro do
Phoenix
Modo Parmetro*
Descrio:
Configurao:
Altura inicial de IHS
Descrio:
Descrio
Essa opo afeta os valores dos parmetros restantes

desta caixa de grupo. Quando PADRO estiver
selecionado, todos os valores de parmetros restantes
sero estimados com base em condies conhecidas,
tais como espessura, velocidade de corte, tipo de
material etc. Quando SUBSTITUIR estiver selecionado,
todos os demais valores de parmetros podero ser
editados.
SUBSTITUIR/PADRO
a altura acima da ltima posio de pea de trabalho

conhecida, na qual o THC passa da velocidade de IHS
rpida para a velocidade lenta. Esta altura deve ser
153
Operao
Configurao:
Descrio:
Configurao:
suficiente para evitar contato com a pea de trabalho.

2,54 a 50,8 mm
Se o prximo ponto de partida estiver dentro desta

distncia a partir do final do ltimo corte, o THC
ignorar o IHS. Quando isso ocorre, a tocha passa
diretamente para a altura de transferncia e ignora o
contato com a pea de trabalho. Essa configurao
pode melhorar a taxa geral de produo da mquina,
mas no deve afetar a pea que est sendo cortada.
Para desativar essa caracterstica, configure o
parmetro em 0.
0 a tamanho da mesa (mm ou pol)
Altura de transferncia
Descrio:
Esse valor determina a altura acima da pea de
trabalho na qual a tocha ser inicialmente acesa. Ela
corresponde altura da tocha aps um IHS, e
inserida como uma porcentagem da altura de corte.
Essa configurao pode ser usada para melhorar o
processo de transferncia da tocha para a pea de
trabalho em processos que usem alturas de perfurao
muito grandes ou que apresentem dificuldades na
transferncia.
Configurao:
50% a 400% da altura de corte, geralmente 150%
Repeties se a transferncia falhar
Descrio:
Esse valor determina o nmero de vezes que o CNC
tentar reiniciar o plasma aps uma falha de
transferncia. O CNC retirar e reaplicar o sinal de
partida a cada tentativa de reincio. Para desativar essa
caracterstica, configure o parmetro em 0.
Configurao:
0a5
Tempo de transferncia
Descrio:
Esse o tempo, em segundos, que o CNC aguardar
pela transferncia antes de tentar novamente. Se
Repeties se a transferncia falhar estiver desativado
(configurado em 0), essa configurao no surtir
efeito.
Configurao:
0 a 5 segundos
Use a concluso da perfurao
Descrio:
Esse sinal usado em sistemas de plasma HPR para
alterar a vazo de gs durante a perfurao.
Geralmente, essa configurao ativada para todos os
processos de ar-O2 e O2-O2.
154
Operao
Configurao:
DESATIVADO/ATIVADO
Altura de salto de poa

Descrio:
Esse valor determina a altura sobre a pea de trabalho
para a qual a tocha elevada de maneira a evitar a
poa de escria que pode se formar durante a
perfurao. Ele ser a altura da tocha aps a
perfurao. Essa altura inserida como uma
porcentagem da altura de corte. A tocha permanecer
nesta altura at o fim do retardo da altura de corte.
Defina o parmetro em 100%, se esse recurso no for
usado.
Configurao:
50% a 500% da altura de corte
Tempo de deformao
Descrio:
o tempo, em segundos, durante o qual o movimento
de corte fica a uma velocidade abaixo da velocidade de
corte especificada. Durante esse perodo, a velocidade
de deformao do CNC usada. A velocidade de
deformao do CNC configurada na tela de
velocidades do CNC, como uma porcentagem da
velocidade de corte.
Esta configurao pode ajudar a melhorar a
estabilidade inicial do arco de plasma, especialmente
para materiais espessos. Para desativar essa
caracterstica, configure o parmetro em 0.
Configurao:
0 a 10 segundos
Retardo da altura de corte
Descrio:
Este valor define o tempo, em segundos, que a tocha
ser mantida na altura de salto de poa antes de passar
para a altura de corte. Esse tempo permite que a tocha
ultrapasse a poa de escria formada durante uma
perfurao. Defina o parmetro em 0, se esse recurso
no for usado.
Configurao:
0 a 10 segundos
Retardo do AVC
Descrio:
Configurao:
Esse valor define o tempo, em segundos, necessrio

para que a mquina de corte e a tocha a plasma atinjam
uma operao em regime constante na altura de corte.
Aps este retardo, o AVC ser ativado e permanecer
ativado durante o restante do corte. Se o THC estiver
no modo tenso de amostra, a amostra de tenso de
arco ser obtida aps este retardo.
0 a 10 segundos
155
Operao
Descrio:
Configurao:
Esse valor afeta a qualidade de corte pelo desligamento

do arco de plasma antes ou depois do fim do corte
programado. Se o valor for negativo, a tocha a arco de
plasma poder receber um sinal de desativao antes
do fim do movimento de corte da mquina. Com valores
de at 2 segundos, o arco de plasma se desligar aps
o fim
do movimento. Esse parmetro geralmente usado
para ajudar a compensar a rampa de fim de arco da
tocha a plasma.
1 a 2 segundos

Descrio:
Esse valor define o tempo de retardo, em segundos, a
ser aguardado antes do envio de um sinal de perda de
arco. Essa configurao permite que o restante da pea
seja ignorado para que o CNC passe para o prximo
ponto de perfurao.
Configurao:
0 a 2 segundos
Tempo de parada
Descrio:
Configurao:
Altura de retrao
Descrio:
Configurao:
Esse parmetro permite uma pausa aps o fim da pea.

A movimentao X/Y da mquina para o prximo ponto
de perfurao sofrer um retardo de acordo com o
tempo definido. Esse retardo tambm pode ser usado
para permitir que o THC se retraia, evitando colises
com inclinaes.
0 a 10 segundos
Esse parmetro especifica a altura acima da pea de

trabalho at a qual a tocha se retrair ao fim do corte.
2,54 mm a comprimento mximo do suporte motorizado
3.14 Operao do THC de comando

O Command THC um sistema automtico de controle de altura utilizado
nas mquinas de corte x-y. Esse sistema controla a altura de corte atravs do
arco plasma estabelecido entre a tocha e a obra, alm de estabelecer, pelo
sensor hmico ou pelo limite de fora detectada (force stall), uma altura inicial de
corte.
156
Operao
3.14.1 Apresentao do mdulo de controle THC
3.14.1.1 Console de controle
As funes do THC so todas processadas nesse console que se
comunica tanto com a fonte plasma quanto com o CNC.
Alimentao / fusvel / chave liga - desliga
3.14.1.2 Controle remoto (Pendant)

O controle remoto do COMMAND a unidade de interface com o usurio.
Atravs dele so inseridos os parmetros e os valores desejados para otimizar a
altura de corte (Set cut height) , a tenso do arco (Set arc voltage), o tempo de
perfurao (Pierce delay), o retorno da tocha aps o corte (Retract) e o IHS.
157
Operao
3.14.1.3 Apresentao das teclas utilizadas
Tecla
Funo
Move a tocha para a posio inicial, completamente
retrada, aciona o freio para prevenir que a tocha
mergulhe e ignora qualquer sinal de incio de um novo
ciclo.
Seleciona entre a tela de operao manual ou a tela de
operao automtica.
Seleciona entre retrair totalmente a tocha ou apenas uma
parte, depois de finalizado o corte da obra.
FULL: retrai totalmente
MID: retrai o valor desejado
Seleciona entre testar imediatamente a altura de corte ou
colocar em modo de operao.
TEST: Testa imediatamente a altura de corte. A tocha
desce at encontrar a chapa e retorna para a posio de
corte.
RUN: Deixa o IHS em modo normal para funcionar
durante o corte de uma obra.
Seleciona a opo desejada entre os campos mostrados
no visor do pendant.
Utilizadas para mudanas largas nos valores.
Utilizadas para mudanas pequenas nos valores.

Retorna tela de operao principal (automtico ou
manual).
Seleciona se o controle ser local (pendant) ou remoto
(CNC).
Pressione SHIFT para habilitar este boto.
Habilita o boto LCL/RMT ou habilita o boto B na tela de
diagnstico
158
Operao
Entra na tela de configurao
Entra na tela de diagnstico. Pressionando SHIFT + B
inicia o diagnstico.
3.14.1.4 Apresentao das telas de operao

Tela de operao automtica
Permite visualizar e ajustar os parmetros de operao mostrados

Tela de operao manual
Permite alterar os valores dos parmetros mostrados.
159
Operao
Tela A (parmetros)
Permite visualizar e alterar detalhes dos parmetros mostrados
Tela B (diagnstico)
Tela de visualizao do teste. Ao finalizar o teste verificado se o caminho

est desobstrudo.
3.14.1.5 Alterao dos parmetros

Pressione a tecla A para acessar o menu de configuraes.
Pierce height factor (%) Fator percentual da altura de corte desejada. Em
operao normal a tocha abaixar e quando sentir o material a ser cortado retornar
para a altura de perfurao (Cut height x Pierce height factor). nesse ponto que o
command envia o sinal de start para o plasma e aguarda o sinal de arco transferido.
Stall force o valor que determina a intensidade com que a tocha sentir a
chapa a ser cortada durante a operao do IHS. Normalmente este valor ajustado
para no mnimo (1), proporcionando o menor empenamento
da chapa e uma
exatido do IHS.
160
Operao
Esta funo sempre estar ativada, mesmo quando o sensor hmico estiver ativado.
IHS Speed o ajuste da velocidade da tocha para realizar o IHS.
Este valor ajustado de acordo com a velocidade de subida e a preciso do IHS.
NOTA: Quando mais baixa for a velocidade, maior a preciso do IHS. Para velocidades
maiores o bico pode ser danificado e a preciso do IHS diminui.
Nozzle Contact Active Para habilitar o sensor hmico, pressione a seta

amarela com um sinal de mais (+). Para desabilitar pressione a seta amarela com
um sinal de menos (-). Quando esta funo est habilitada, a capa de contato
completar um circuito eltrico quando tocar a pea a ser cortada.
Preflow during IHS Para habilitar esta funo utilize a seta amarela com
um sinal de mais (+), para desabilitar utilize a seta amarela com um sinal de menos
(-). Esta funo somente funcionar quando a fonte plasma possuir o sinal Hold
Ignition.
Machine accel delay Esta funo permite que o sensor de altura seja
acionado somente quando a mquina de corte alcana a velocidade de corte. Ajuste
este valor de acordo com a acelerao da mquina de corte.
Auto kerf detect Para habilitar esta funo pressione a seta com um sinal
de mais (+), para desabilitar, pressione a seta com um sinal de menos (-). Com a
funo habilitada, se a tenso de arco mudar repentinamente, o sensor assumir
que o equipamento est atravessando uma parte cortada e desligar o sensor de
altura, at que o arco se torne estvel novamente.
Homing speed Determina a velocidade que a tocha subir aps o corte.
Este valor est relacionado com a velocidade da mquina e o peso da tocha. Quanto
menor a velocidade, mais peso o motor do sensor de altura capaz de suspender.
Este um valor relativo entre 1 (mnimo) e 10 (mximo).
Inch or Metric units Determina a unidade de medida a ser utilizada.
Polegadas ou milmetros.
Retract delay Este um ajuste de tempo para a tocha permanecer na
altura de corte enquanto o sistema plasma executa a rampa de descida do arco at
extingu-lo. Este tempo inicia quando o CNC desliga o sinal de cycle start e o plasma
for suspenso. Aps o tempo programado a tocha comea a ser recolhida.
161
Operao
Ajuste este valor de forma que a tocha no suba com o arco plasma ainda
ligado.
3.14.2 Operao
Modo Manual
No modo manual o sensor de altura por tenso no estar ativado. Portanto

no haver controle de altura durante o corte. Abaixo est a tela do Pendant em
modo manual. Para ajustar a altura da tocha durante o corte e o IHS, dever utilizar
as setas com os sinais mais (+) e menos (-).
Modo Automtico
No modo automtico h o controle de altura pela tenso do arco. Neste modo

podem-se ajustar os seguintes parmetros:
Set arc voltage Permite ajustar a tenso que controlar a altura do corte.
Retract Permite selecionar se o retorna da tocha ser integral ou ser at um valor
intermedirio.
Full: Retorna o curso inteiro do eixo;
Mid: Retorna o valor pr-ajustado.
162
Operao
IHS Permite selecionar entre operar em modo de corte ou fazer um teste imediato
da altura de corte.
Run: Operao de corte;
Test: Somente para testar o IHS.
Set Cut Height Permite ajustar a altura do corte. Para obter este valor deve-se
consultar a tabela do fabricante do plasma.
Pierce delay Permite ajustar o tempo de perfurao. Este ajuste pode tambm ser
feito pelo CNC.
3.15 Informaes do CNC

Esta tela exibe as verses de software e a configurao de hardware atuais
do CNC. preciso fornecer estas informaes ao entrar em contato com a fbrica
para obter suporte.
Na tela principal, selecione Configuraes > Diagnstico > Informaes de controle.
163
Operao
Parmetro
Hardware
Verses de
software
Informaes de
controle
Mdulos de
software
Tenso
Temperatura
Ventiladores
Verso limitada
Dias restantes
do controle
Dias restantes
do fabricante do
equipamento
original
Reviso do THC
Descrio
A seo Hardware mostra a configurao de hardware
atual, que inclui tipo de processador, a velocidade do
processador, a memria instalada, o tamanho do disco
rgido, o espao livre no disco rgido e a reviso da placa de
controle de movimento.
A seo Verses de software mostra a verso atual do
sistema operacional do CNC, a interface do operador
(verso do software), o driver do dispositivo virtual e o
software da placa de controle de movimento.
A seo Informaes de controle apresenta o nmero da
chave do hardware, o nmero do modelo do CNC, o
nmero de srie, o tipo de E/S de controle, os eixos
ativados e as E/S ativadas.
As informaes em Mdulos de software mostram o
software opcional que foi instalado, como o DXF Translator,
o McAfee VirusScan ou o NJWIN Font Viewer. Se um
nmero aparecer depois do nome de uma opo de
software, haver um temporizador associado a este
software e o nmero permite que voc saiba quantos
dias/usos ainda restam.
As tenses do sistema na placa-me so exibidas para
placas equipadas com este recurso de monitorao.
A temperatura na placa-me exibida para placas
equipadas com este recurso de monitorao.
A velocidade dos ventiladores na placa-me exibida para
placas equipadas com este recurso de monitorao.
A informao Verso limitada aparecer se o CNC estiver
operando em uma verso de teste do software. A verso do
software fica disponvel por 90 dias. Entre em contato com o
fornecedor do CNC para rearmar o temporizador.
Aparece somente quando um temporizador for configurado

na tela Informaes de controle para limitar o nmero de
dias que o software Phoenix vlido, por exemplo, quando
uma atualizao de verso limitada tiver sido instalada.
Entre em contato com o fabricante do equipamento original
para rearmar o temporizador.
Um temporizador que o fabricante do equipamento original
pode definir no software Phoenix na tela Informaes de
controle. Entre em contato com o fabricante do
equipamento original para rearmar o temporizador.
A interface do THC de comando e os nveis de reviso em
tempo real atuais so exibidos na tela Informaes de
controle, quando ativada.
164
Operao
Diagnstico do
sistema
Pressione a tecla programvel Diagnstico do sistema para

acessar o utilitrio de calibrao da tela de toque para
ajustar a resposta da tela.
3.16 Usando a funo de osciloscpio

possvel usar o osciloscpio para registrar a E/S, a tenso de sada do
Servo para os amplificadores do acionamento, as entradas analgicas e o status do
acionamento enquanto o CNC est em operao. A grade representa a taxa de
tempo na qual a funo registra os dados.
possvel configurar o osciloscpio para auxiliar na compreenso de um
problema com uma entrada ou sada, ou para registrar uma funo e ento fornecer
uma representao visual do arquivo de registro.
Para criar um registro do osciloscpio:

1. Clique duas vezes em um item nas caixas de rolagem no lado esquerdo da tela
para adicion-lo grade do osciloscpio. Voc pode adicionar at oito itens.
165
Operao
2. Para remover um item da grade, clique duas vezes sobre ele na caixa de rolagem
apropriada.
3. Na lista suspensa Iniciar, selecione o momento no qual deseja que o osciloscpio
comece a registrar.
4. Na lista suspensa Parar, selecione quando deseja que o osciloscpio pare de
registrar.
5. Na lista suspensa Taxa, selecione os intervalos nos quais o osciloscpio grava os
dados selecionados.
3.16.1 Salvando o arquivo de osciloscpio

Ao concluir um teste, possvel salvar o arquivo de registro para us-lo
posteriormente.
Se tiver criado uma funo que inicia o registro no comeo de um programa de pea
e termina no ltimo corte, o arquivo ser sobrescrito quando o prximo programa de
pea for iniciado. Certifique-se de salvar o arquivo antes de executar o prximo
grupo.
Para salvar o arquivo de registro:
1. Pressione a tecla programvel Salvar.
aberta a janela na qual inserir as informaes sobre o arquivo.
2. Selecione o dispositivo em que deseja salvar o arquivo na lista suspensa Salvar
arquivo em.
3. Insira um nome para o arquivo no campo Nome do arquivo.
4. Pressione ou clique em OK.
166
Operao
3.16.2 Carregando um arquivo de osciloscpio

Depois de salvo um arquivo do osciloscpio, possvel recarreg-lo e
reproduzi-lo no CNC. Esse o nico modo disponvel para visualizar este tipo de
arquivo. Alm disso, uma organizao de suporte tcnico pode desenvolver um
arquivo de registro personalizado para a sua operao, salv-lo e envi-lo por email
a voc. Voc pode carregar este arquivo personalizado em seu CNC e executar a
funo.
Para carregar um arquivo de registro do osciloscpio:
1. Pressione Carregar na tela do osciloscpio.
aberta a janela na qual inserir as informaes sobre o arquivo.
2. Selecione um dispositivo da lista suspensa Carregar arquivo de.
3. Insira o nome do arquivo que deseja carregar no campo Nome do arquivo.
4. Clique ou pressione OK.
167
Operao
3.16.3 Visualizando um arquivo de osciloscpio

Depois de criar e salvar um arquivo de registro, possvel reproduzi-lo para
diagnstico e localizao de defeitos.
Para reproduzir um arquivo de registro do osciloscpio:
1. Recarregue o arquivo seguindo as etapas do procedimento anterior.
2. Use as teclas programveis na parte inferior da tela para controlar o arquivo:
Pressione Reproduzir para iniciar o arquivo.
Pressione Parar para finalizar o arquivo.
Pressione Pausar para interromper o arquivo temporariamente.
Pressione Avanar para acelerar o arquivo.
168
Operao
3.17 Porta serial
Esta tela de diagnstico permite testar as portas seriais do CNC.
Tela Recursos
Porta
Testar
Janela Enviar
Janela
Recebido
Testar porta
Descrio
Lista suspensa na qual voc seleciona a porta a ser testada.
Botes de opo por meio dos quais possvel selecionar um
sinal nicoou contnuo para enviar para teste.
Contm o texto que ser transmitido durante o teste da porta
serial.
Exibe o texto que recebido durante o teste da porta serial. Se o
teste for bem-sucedido, o texto ser o mesmo nas janelas Enviar
e Recebido.
Tecla programvel que inicia o teste da porta serial selecionada.
Para realizar o teste:

1. Instale o jumper ou jumpers apropriados.
Se a porta serial em teste estiver configurada para RS-232, coloque um
jumper nos pinos 2 e 3.
Se estiver testando uma porta serial configurada para RS-422, instale jumpers
ligando os pinos 2 e 3 e os pinos 4 e 7.
2. Selecione a porta serial apropriada para testar.
3. Pressione a tecla programvel Testar porta para iniciar o teste.
169
Operao
Se a porta serial estiver funcionando corretamente, o texto na janela Enviar
aparecer na janela Recebido.
Se a porta serial no estiver funcionando corretamente, a mensagem Tempo
limite da comunicao esgotado aparecer abaixo da janela Recebido.
Se o teste da porta serial falhar, o CNC pode estar com defeito e a fbrica
deve ser consultada para mais instrues.
3.18 Sistema de plasma

Depois que a comunicao da ligao serial estabelecida entre a fonte de
alimentao e o CNC, as telas de E/S e de diagnstico remoto ficam acessveis
atravs da tela padro Diagnstico. Voc pode visualizar o status da reviso do
software da fonte de plasma, da presso do gs, da utilizao, da E/S e das
ferramentas remotas.
170
Operao
Tecla
programvel
Pr-fluxo de
teste
Testar fluxo de
corte
Testar console
de gs
Substituio de
lquido
refrigerante
Entradas
Sadas
Descrio
Testa os gases de pr-fluxo na fonte de alimentao. Este recurso
usado para definir as presses de gs de entrada sob condies
normais de vazo para o nvel recomendado.
Testa os gases de fluxo de corte na fonte de alimentao. Este
recurso usado para definir as presses de gs de entrada sob
condies normais de vazo para o nvel recomendado.
Realiza testes automatizados para o console de gs automtico.
Entre em contato com um agente de servio autorizado quanto ao
uso desses testes.
Substitui um erro de lquido refrigerante e testa a bomba
respectiva. til para contornar o erro e eliminar bolhas de ar da
linha de lquido refrigerante quando a alimentao ligada.
Exibe as entradas para a fonte de plasma ou o console de gs.
Exibe o status atual das sadas da fonte de plasma ou do console
de gs.
Nota: As sadas da fonte no podem ser ativadas atravs da tela de
diagnstico.
Informaes de Os itens de status para a fonte de plasma esto disponveis na

HPR
tela Informaes.
171
Operao
3.19 Alterando consumveis
Esta tela acompanha os dados da vida til dos consumveis para anlise
estatstica.
Alm disso, o recurso pode alertar o operador quando um consumvel atinge sua
vida til esperada atravs de uma sada do CNC que pode ativar um indicador, como
uma lmpada ou um alarme sonoro. Este recurso permite ao operador alterar o
consumvel e evitar que uma falha de consumvel possa afetar a qualidade do corte
ou danificar a tocha.
Nota: O recurso Alterar consumvel somente pode acompanhar os dados sobre a vida til e oferecer
recursos relacionados a esses dados. O CNC no pode detectar a condio ou falhas dos
consumveis.
Se a tecla programvel Nova ponta de tocha ou Novo eletrodo for

pressionada sempre que uma ponta de tocha ou um eletrodo for trocado, a ltima
informao para o consumvel correspondente ser adicionada a um banco de
dados. Esse banco de dados mostra a data em que um consumvel foi trocado e
quanto tempo durou em minutos, perfuraes, milmetros ou polegadas.
Para redefinir o valor do consumvel atual, pressione o boto Nova
ponta/Novo eletrodo. Selecione a ponta da tocha ou o eletrodo a ser atualizado. O
172
Operao
valor da informao de acompanhamento redefinido em zero e inicia a contagem
medida que feito o corte no modo selecionado. A data de instalao do consumvel
selecionado atualizada, e os valores atuais desse consumvel so registrados,
junto com a data, em um banco de dados que pode ser salvo em disco.
Alm disso, possvel configurar uma Janela de observao para visualizar
esses dados durante o corte.
As informaes dos consumveis que so atualizadas (Tocha a oxignio 1 12/Tocha a plasma 1 - 8) so determinadas pelas entradas Seleo de estao 1 20.
No exemplo anterior, a ponta da tocha a plasma 1 tem um limite de 5.000
minutos de operao. Depois desse tempo, a sada Alterar consumvel torna-se
ativa, sendo indicada por uma lmpada ou um alarme sonoro. O objetivo definir os
limites dentro de um valor esperado de vida til do consumvel para que o operador
seja lembrado de trocar o consumvel quando a vida til esperada atingida.
Os dados coletados sobre a vida til dos consumveis so atualizados
automaticamente para o maior valor novo. No exemplo anterior, o novo valor mximo
poderia ser ampliado acima de 5000 minutos quando o novo valor atingido, de
forma a aumentar para 5001 e continuar. Essa caracterstica de atualizao
automtica pode ser desativada na tela Configuraes especiais protegida por
senha.
Parmetros
Minutos
Descrio
A vida til estimada em tempo que a ponta da tocha ou o eletrodo
dura. Este valor aumenta at a vida til mxima atingida, ou um
valor mximo pode ser inserido.
Perfuraes A vida til estimada em perfuraes que a ponta da tocha ou o
eletrodo dura. Este valor aumenta at a vida til mxima atingida,
ou um valor mximo pode ser inserido.
Polegadas/mil A vida til estimada em distncia que a ponta da tocha ou o
metros
eletrodo dura. Este valor aumenta at a vida til mxima atingida,
ou um valor mximo pode ser inserido.
Minutos por
Perfurar causa desgaste adicional aos consumveis. Este parmetro
perfurao
permite ao usurio inserir um valor que incorporado ao valor geral
de minutos para cada perfurao, fornecendo uma representao
mais precisa do desgaste geral do consumvel.
Erros de arco Os erros de arco reais podem ser acompanhados atravs da
entrada de erro do arco no CNC a partir da fonte de plasma. A fonte
de alimentao indica um erro do arco quando o arco de plasma
no atinge uma rampa de fim de arco de longa durao. A entrada
173
Operao
Volts por
minuto
de erro do arco no CNC feita via comunicao serial com o

HD4070 ou pela entrada de erro isolado do arco.
O parmetro de volts por minuto permite ao usurio inserir um valor
que empregado para alterar a tenso do arco de corte com base
nos minutos decorridos durante o corte no modo Plasma. Este valor
ajusta a compensao de tenso.
Nota: Este recurso est disponvel somente para sistemas
configurados com o THC do sensor.
ltima ponta
de
tocha
instalada
Exibe a data e a hora em que a ponta selecionada foi instalada.
ltimo
Exibe a data e a hora em que o eletrodo selecionado foi instalado.
eletrodo
instalado
Nova ponta de Pressione a tecla programvel Nova ponta de tocha para selecionar
tocha
a ponta de tocha que foi trocada e para atualizar o banco de dados.
Novo eletrodo
Pressione a tecla programvel Novo eletrodo para selecionar o

eletrodo que foi trocado e para atualizar o banco de dados.
Configuraes Pressione a tecla programvel Configuraes para acessar as

configuraes do CNC e ajustar o processo de corte.
Redefinir
Redefine os valores no banco de dados no CNC e remove as
banco
informaes sobre a ponta da tocha ou o eletrodo depois de
de dados
transferir ou salvar o banco de dados.
Transferir
Transfere o banco de dados atual para um computador host
banco de
executando nossa ligao.
dados
Salvar banco Salva o banco de dados atual em disquete ou carto de memria
de dados
USB.
174
Operao
3.20 Salvando o registro de teclas em disco
Se a caracterstica Registro de pressionamento de tecla estiver ativada em
seu sistema, ela poder ser usada como uma ferramenta de diagnstico para gravar
os pressionamentos de teclas feitos no CNC. Quando esta caracterstica est
ativada, todos os pressionamentos de teclas e as falhas do aplicativo so salvos em
um arquivo de registro dirio que pode ser enviado ao fabricante do CNC para
avaliao.
Para salvar em disco um registro de teclas:
1. Na tela principal, selecione Arquivos > Salvar registro ou capturar em disco.
2. Na tela Arquivo de registro, selecione um arquivo da lista Selecionar arquivo de
registro.
A data do arquivo realada no calendrio abaixo.
3. Pressione ou clique em Salvar em disco.
3.21 Salvando arquivos do sistema

possvel salvar os seguintes arquivos em um disco ou em um arquivo .zip.:
O arquivo da ltima pea
Setups.ini
Mensagens de erro
Registro de teclas
175
Operao
Para salvar arquivos do sistema:
1. Instale um carto de memria em uma das portas USB de seu CNC.
2. Na tela principal, selecione Arquivos > Salvar em disco > Salvar arquivos do
sistema em disco.
3. Na tela Arquivos do sistema, selecione um ou mais arquivos na lista Selecionar
arquivos para salvar.
4. Pressione ou clique em Salvar tudo no arquivo zip.
Os arquivos selecionados sero salvos como Phoenix.zip no carto de memria.
176
Manuteno
MANUTENO
177
Manuteno
4.1 Manuteno Preventiva
Para um bom desempenho da mquina de corte, recomendvel que se
estabelea um programa de manuteno preventiva, conforme abaixo detalhado.
Os perodos de tempo sugeridos a seguir so baseados em condies
normais de trabalho. Se a mquina for utilizada em ciclo de trabalho intenso, com
vrias ferramentas em cortes mltiplos, os perodos devero ser abreviados. Se, ao
contrrio, a maior parte do tempo gasto em corte unitrio em chapas finas, os
intervalos entre manuteno podero ser aumentados.
DIARIAMENTE
1.
Remova toda a poeira da mquina e assegure-se que os gabinetes de
comando eltrico estejam fechados para evitar entrada de poeira.
2.
Limpe os trilhos e barramentos, assegure-se de que no existem
elementos que possam interferir no desempenho das rodas ou dos pinhes

nas cremalheiras.
3.
ATENO: No lubrifique as cremalheiras. O lubrificante aplicado
provocar a aderncia de resduos que podero criar problemas no

deslocamento.
4.
A limpeza dos trilhos e cremalheira poder ser feita com querozene que
no deixa pelcula e remove possveis oxidaes.
5.
Verifique os ignitores e limpe-os para eliminar o acmulo de fuligem.
6.
Verifique o bico de corte e limpe-o se necessrio.
178
Manuteno
- MENSALMENTE
1.
Lubrifique as guias e fusos do suporte com lubrificante seco (grafite) ou
spray de silicone.
2.
Inspecione os rolamentos de guia da mquina e dos carros transversais.
Reajuste-os se necessrio.
3.
Abra os consoles de comando eltrico e remova qualquer poeira
acumulada, usando de preferncia um aspirador de p.
4.
Verifique os suportes das ferramentas de corte/marcao, limpe e ajuste
para um deslocamento suave e preciso.
5.
Observe se todas as conexes, eltricas e de fluidos, esto devidamente
encaixados ou apertadas com seus pares.
6.
Verifique e reajuste os limpa trilhos.
LUBRIFICAO
Alm das guias dos suportes motorizados, j citados no item anterior, apenas
os redutores de velocidade exigem cuidados quanto a lubrificao.
A seguir temos um quadro de lubrificao.
179
Manuteno
180
Manuteno
4.1.1 Lubrificao de PATIM E GUIA LINEAR
1. INTRODUO A manuteno de uma guia linear com bloco (Patim) consiste
em basicamente duas operaes Limpeza e Re-Lubrificao.
2. LIMPEZA Diariamente movimente o patim em todo curso vrias vezes e a cada
final de curso, remova o mximo de sujeira dos blocos com um pano limpo e seco.
No faa uso de solventes (tricloroetileno), lcool ou acetona para a limpeza. No
desmonte os patins e aps a completa limpeza no aplique graxa ou olo sobre a
superfcie, esta operao ser realizada pelo conjunto lubrificador que dever ser
movimentado ao longo de todo o curso e em velocidades variadas de modo a
garantir que as superfcies de contado entre guia e patim sejam revestidos com um
filme de leo.
3. LUBRIFICAO As guias em geral so lubrificadas ainda na fbrica com graxa
a base de sabo de ltio. O conjunto guia/bloco ser permanentemente lubrificado
pelo sistema SELF LUBRICATION garantindo maiores intervalos na manuteno do
sistema, alm de proporcionar deslocamento suave e preciso. O kit lubrificador
atravs de seu reservatrio transfere ao lubrificador o fluido e este por capilaridade
atua sobre os canais das guias.
4. SEQUENCIA DE MONTAGEM Observe a guia sem o sistema SELF
LUBRICATION.
RETIRE O RASPADOR
181
Manuteno
RETIRE A GRAXEIRA
OBSERVE O KIT COMPOSTO POR:

RESERVATRIO LUBRIFICADOR , CONECTOR EM LATO,
2 PARAFUSOS E ANEL DE VEDAO
PATIM E RASPADOR DESMONTADO OS PARAFUSOS
RETIRADOS SERO DESCARTADOS
182
Manuteno
POSICIONE O LUBRIFICADOR
APARAFUSE O RASPADOR (ACIMA) E POSICIONE O

ANEL DE VEDAO (ABAIXO)
183
Manuteno
ROSCAR O CONECTOR E APERTAR COM CUIDADO

PARA NO DANIFICAR O ANEL DE VEDAO
ENCAIXE O CARTUCHO DE LEO
PELA TAMPA INDICADA COM A CHAVE DEVER SER

INJETADO O LEO COM UMA SERINGA
184
Manuteno
5. LEO A influncia da temperatura na performance das guia slineares muito
importante, devido e expanso trmica dos mesmos (guia e bloco), interferindo na
preciso de posicionamento do conjunto. leos com base mineral so considerados
os ideais. A viscosidade necessria depende da temperatura, e condies de carga
da aplicao e a faixa de utilizao de ISO VG 68 ISO VG 460. Os leos de alta
viscosidade so preferencialmente usados em aplicaes de baixa velocidade.
leo recomendado LAMORA D150 opo LAMORA D68
6. RECOMENDAES Verificar o nvel do leo semanalmente e providenciar a
troca, caso haja sinais de contaminao.
4.1.2 Estao Oxicorte

ATENO Nunca use lubrificantes. Nunca utilize leo, graxa,
hidrocarbonetos ou deixe materiais orgnicos similares em contato com o
oxignio, pois podero causar violenta exploso.
1- Mangueiras Verifique vazamentos e ressecamento ao longo do
comprimento da mangueira e tambm nas conexes, troque se necessrio.
2- Vlvula Solenide No recomendamos reparo nas vlvulas de Oxignio,
pois as mesmas possuem limpeza especfica para uso com este gs.
3- Maarico Caso o equipamento no esteja operando adequadamente , no
utilize-o. O mesmo dever ser enviado fbrica.
4- Antes de efetuar manuteno, certifique-se que a parte eltrica esteja
desligada e que no haja mais presso de fluido na entrada das vlvulas.
5- Mensalmente Verifique possveis vazamento de gases em conexes.
6- Semestralmente Cheque (segundo o fabricante do produto) as vlvulas de
segurana do sistema oxicombustvel. Purgue a linha de oxignio e gs do
sistema oxi-combustvel com nitrognio.
4.1.3 Suporte Motorizado

1 - Manuteno Preventiva Limpar e lubrificar a cada mensal horas o conjunto
fuso/bucha.
185
Manuteno
Produto recomendado: Molykote M30 Distribuir igualmente no fuso e no interno da
bucha.
2 - Ajuste do sistema batente de fim de curso O conjunto funciona de forma
mecnica. Ao final do curso superior ou inferior a bucha ir arrastar o pino elstico
(18) fazendo que ambos (fuso e bucha - 4) tenham movimentos solidrios. Caso a
direo de rotao seja invertida o arraste (bucha e pino) deixa de existir e o
conjunto (fuso e bucha) passa a ter movimentos independentes. Este mecanismo
regulado pela ao da fora da mola (12) sobre a esfera (8) que fica em contato com
a bucha.
4.1.4 Procedimento para Limpeza de Bicos Bipartidos

(Corpo interno em lato e capa em cobre)
1 Dissolva 50g de Bissulfato de sdio (NaHSO4) em 1 litro de gua;
2 Separe a capa do corpo. Imergir ambas as peas na soluo e deixar por
4 horas;
3 Retire o corpo da soluo e passe uma escova com cedas de lato sobre
as ranhuras e superfcie;
4 Dar um jato de gua e passar novamente a escova at retirar os resduos;
5 Retire a capa da soluo e dirija um jato de gua por dentro da pea;
6 Seque as duas peas com ar comprimido, direcionando este para o furo
da capa, do corpo e ranhuras;
7 Limpar o orifcio de oxicorte com um limpador de bicos apropriado ao tipo
do bico (convencional ou alta velocidade);
8 Manuseie as peas com cuidado para evitar choques entra as mesmas e
consequentemente, evitar danos nas sedes ou empenamentos.
Precaues de manuseio:
1 O PH da soluo levemente cido (PH=6), o composto inofensivo em
termos de utilizao manual, porm, recomendado o uso de culos de segurana
e luvas de borracha ao se efetuar a limpeza dos bicos;
186
Manuteno
2 No ingerir o composto (NaHSO4). Em caso de ingesto acidental, beba
bastante gua, no provoque vmito e consulte um mdico.
3 Em caso de contato com os olhos, lave-os com bastante gua e, caso
ocorra alguma irritao, consulte um mdico;
4 - Aps uso, descarte a soluo em local apropriado;
5 Lave a escova e o limpador de bicos com gua e seque-os antes de
guardar;
6 Lave as mos com gua e sabo.
4.2 Como melhorar a qualidade do corte a plasma

O guia de referncia a seguir oferece vrias solues para ajudar a melhorar
a qualidade do corte.
importante tentar e testar as sugestes oferecidas porque muitas vezes h vrios
fatores diferentes a considerar:
Tipo de mquina (exemplo: mesa XY, presso do puncionar)
Sistema de corte a plasma (exemplo: fonte de alimentao, tocha,
consumveis)
Dispositivo de controle de movimento (exemplo: CNC, controle de altura da
tocha)
Variveis do processo (exemplo: velocidade de corte, presses de gs, faixas
de vazo)
Variveis externas (exemplo: variabilidade de materiais, pureza do gs,
experincia do operador)
importante levar em considerao todos esses fatores ao tentar melhorar a
aparncia de um corte.
4.2.1 Etapas bsicas para melhorar a qualidade do corte

Etapa1: O arco de plasma est sendo cortado na direo correta?
Os ngulos de corte mais quadrados esto sempre no lado direito com relao ao
movimento de avano da tocha.
Verifique a direo do corte.
187
Manuteno
Ajuste a direo do corte, se necessrio.
O arco de plasma normalmente gira no sentido horrio no caso de consumveis
padro.
Contorno
A tocha se desloca no sentido horrio.
O lado bom do corte est no lado direito da tocha, medida que ela se
desloca para a frente.
Recurso interno (furo)

A tocha se desloca no sentido anti-horrio.
O lado bom do corte est no lado direito da tocha, medida que ela se
desloca para a frente.
Pea de trabalho com furo interno:
188
Manuteno
Etapa 2: O processo correto foi selecionado para o material e a espessura que
esto sendo cortados?
Consulte as tabelas de corte na seo de operao do Manual de instrues da
Hypertherm.
Siga as especificaes contidas nas tabelas de corte:

Selecione o processo apropriado para:
Tipo de material
Espessura do material
Qualidade do corte desejada
Metas de produtividade
Selecione o plasma e gs de proteo corretos.
Selecione os parmetros corretos para:
Presses de gs (ou faixas de vazo)
189
Manuteno
Distncia da tocha obra e tenso do arco
Velocidade de corte
Certifique-se de que os consumveis corretos estejam sendo usados e
verifique os cdigos dos produtos.
Nota: Geralmente, os processos de menor amperagem oferecem melhor angularidade e acabamento

de superfcie. Contudo, as velocidades de corte sero mais baixas e os nveis de escria maiores.
Etapa 3: Os consumveis esto gastos?

Inspecione os consumveis em busca de desgaste.
Substitua os consumveis gastos.
Sempre substitua o bico e o eletrodo simultaneamente.
Evite a lubrificao excessiva dos anis retentores.
Nota: Use consumveis Hypertherm originais para garantir o desempenho mximo de corte.
Etapa 4: A tocha est quadrada em relao pea de trabalho?

Nivele a pea de trabalho.
Ajuste a tocha para que fique quadrada em relao pea de trabalho, na
frente e na lateral da tocha.
Nota: Verifique o material para ver se ele est dobrado ou empenado. Em casos extremos, essa
limitao no poder ser corrigida.
Etapa 5: A distncia da tocha obra foi ajustada na altura correta?
190
Manuteno
Ajuste a distncia da tocha obra com a configurao correta.
Se voc estiver usando o controle de tenso do arco, ajuste a tenso.
Nota: Conforme os consumveis se desgastam, as definies de tenso do arco precisam de ajustes
contnuos para manter a distncia da tocha obra.
A distncia da tocha obra pode afetar a angularidade.
ngulo de corte negativo: tocha muito baixa; aumente a distncia da tocha

obra.
ngulo de corte positivo: tocha muito alta; diminuaa distncia da tocha
obra.
Nota: Uma leve variao em ngulos de corte pode ser normal, desde que a variao esteja dentro
da tolerncia.
Etapa6: A velocidade de corte foi definida como muito rpida ou muito baixa?
Ajuste a velocidade de corte, se necessrio.
Nota: A velocidade de corte tambm pode afetar os nveis de escria.
Escria de alta velocidade: a velocidade de corte da tocha muito grande e o

arco fica para trs. Reduza a velocidade de corte.
Escria de baixa velocidade: a velocidade de corte da tocha muito baixa e o
arco disparado frente. Aumente a velocidade de corte.
Respingo superior: a velocidade de corte muito rpida, reduza a velocidade
de corte.
Nota: Alm da velocidade, a qumica do material e o acabamento da superfcie podem afetar os
nveis de escria. Quando a pea se aquece, pode se formar mais escria em cortes subsequentes.
191
Manuteno
Etapa 7: H problemas com o sistema de fornecimento de gs?

Identifique e repare vazamentos ou restries.
Use reguladores e linhas de gs com tamanhos adequados.
Use gs puro e de alta qualidade.
Se for necessria purga manual, como com o MAX200, confirme se o ciclo de
purga foi concludo.
Consulte o distribuidor de gs.
Etapa 8: A tocha vibra?

Certifique-se de que a tocha esteja fixa no prtico da mesa.
Consulte o desenvolvedor do sistema. Talvez sua mesa necessite de
manuteno.
Etapa 9: A mesa precisa ser ajustada?

Verifique e certifique-se de que a mesa esteja cortando na velocidade
especificada.
Consulte o desenvolvedor do sistema. Talvez seja necessrio ajustar a velocidade
da mesa.
4.3 Soluo de Problemas

Muitas dificuldades que os operadores encontram podem ser facilmente
corrigidas sem a necessidade de um tcnico qualificado. Uma lista de sintomas,
possveis causas e solues trazida nesta seo.
ATENO: Esto presentes neste equipamento tenses eltricas perigosas.
Inspees e/ou reparos somente devem ser efetuados por pessoal qualificado e
treinado, especialmente os itens marcados em negrito abaixo.
192
Manuteno
4.3.1 Movimentao
Sintoma
Possvel Causa
Soluo
Chave geral de energia na Ligue

posio desligado
Mquina
chave
geral de
energia
no Chave de energia do CNC Acione a chave de energia
movimenta
no acionada
do CNC
Ajuste de velocidade em 0 Ajuste a velocidade para o

mm/min
valor desejado
Caractersticas
Inspeo avanada
da
rede
eltricas
fora
do Corrija adequadamente
especificado
Motor roda em uma
direo somente em
mxima velocidade
Use um multmetro para
Cabo
ou
conector
motor
com
do
sem
continuidade
determinar se o conector
ou o cabo que est aberto
e substitua-o
Inspecione o cabo para
Inspeo avanada
encontrar o curto
Sinal do tacmetro est
em curto com o terra
Ligao
do
Reverta
ligao
do
tacmetro tacmetro
invertida
Velocidade do motor Rolamentos arrastando no Inspecione
intermitente
Inspeo avanada
percurso da mquina
Escovas do motor gastas
os
rolamentos
para ajuste adequado

Troque
as
escovas
do
motor
193
Manuteno
Escovas do taco gastas
Troque as escovas do taco
Conector ou cabo com Troque

falha intermitente
cabo
ou
movimenta
conector
Servo amplificador com Substitua
Eixo
ou
servo
defeito
amplificador
Encoder com defeito
Faa o teste do encoder
se
em
mxima
velocidade
somente
em
uma
direo
Faa o teste do tacmetro

Sinal do tacmetro em
Inspeo avanada
Troque peas conforme
curto ou no presente
necessrio
Servo
amplificador Substitua
defeituoso
Conjunto
servo
amplificador
pinho
cremalheira
Mquina abre ou fecha
frouxo
- Fixe ou substitua o pinho

ou e/ou a cremalheira
deformado
demais as curvas
Folga na caixa de reduo
Repare/substitua conforme
necessidade
Montagem do motor ou Reaperte a montagem ou a

fixao frouxas
fixao do motor
Distncia de diminuio
Inspeo avanada
de
velocidade,
velocidade de canto, raio

de canto ou ganho do
CNC
com
valores
Recorra
CNC
ao manual
para
do
reconfigurar
estes valores
incorretos.
194
Manuteno
Os
trilhos
da
mquina
esto sujos
Limpe os trilhos da mquina
Rolamentos da mquina Limpe

esto sujos ou travando
Mquina
pula Cabos
enquanto corta
ou
ou
os
rolamentos
mangueiras Rearranje
esto agarrando
substitua
os
mangueiras
cabos
para
e
no
atrapalharem o movimento
da mquina
Trilhos desalinhados
Alinhe os trilhos
4.3.2 Estao Oxicorte

Sintoma
Possvel Causa
Bobina queimada
Processo no selecionado
corretamente no comando
numrico.
Solenide no
funciona
Comando numrico no
est ativando a saida para a
placa de processos.
Comando numrico ativa a

saida mas o sinal pode no
estar chegando na entrada
da placa de processos
Soluo
Mea se h tenso correta
nos terminais da bobina, caso
positivo substitua a mesma.
Verifique
no
comando
numrico se o processo
oxicombustvel
est
selecionado.
Verifique se a sada do
comando
numrico
est
sendo ativada corretamente,
caso no esteja verifique os
parmetros ou substitua a
placa drive I/O do comando
numrico.
Consultando
o
diagrama
eltrico
do
equipamento,
verifique se h alguma
interrupo dos sinais que
saem do comando numrico
at a placa de processos.
Repare caso necessrio.
195
Manuteno
Placa de processos recebe

o
sinal
do
comando
numrico mas este sinal
pode
no
est
sendo
enviado para
solenide
Cabo de estao danificado
Cabo
de
danificado
solenides
Presses incorretas
Vazamentos
Consultando
o
diagrama
eltrico
do
equipamento,
verifique
se
toda
a
alimentao
eltrica
necessria est presente na
placa, caso negativo cheque
os fusveis presentes na
mesma, alm das ligaes
externas
dentro do painel.
verifique se o rel que ativa a
solenide est funcionando
corretamente, caso negativo
repare ou substitua a placa de
processos.
Verifique a continuidade do
cabo de estao. Caso
necessrio
repare
ou
substitua o cabo.
Verifique a continuidade do
cabo de solenides. Caso
necessrio
repare
ou
substitua o cabo.
Ver limites na placa de
identificao na solenide.
Desmonte a vlvula e limpe
todas
as
peas
(No
recomendado para vlvulas
com servio para oxignio)
4.3.3 Oxi-combustveis
Sintoma
Possvel Causa
O cilindro est vazio
Defeito no regulador do
cilindro ou da central de
Gs
combustvel
chega no maarico
no gases
Seleo
da
Soluo
Troque o cilindro
Inspecione e substitua o
regulador
estao Habilite a estao
desabilitada
Vlvula
fechada
do
maarico
Abra a vlvula do maarico
196
Manuteno
O cilindro est vazio
Troque o cilindro
Oxignio de corte no Defeito no regulador do

chega no maarico
Inspecione e substitua o
cilindro ou da central de
regulador
gases
Inspeo avanada
Defeito
na
vlvula Inspecione e substitua a
solenide
vlvula solenide
Ignio automtica no
acende o maarico
Verifique o fio da ignio
e
Eletrodo
ignitor
bobina.
Limpe
no eletrodo ignitor e o bico

de gs
centelha
Inspeo avanada
Substitua o eletrodo se a
cermica estiver quebrada.
Inspecione e substitua a
Gs no flui no ignitor
vlvula
solenide
da
ignio automtica
4.3.4 Suporte Motorizado

Sintoma
Possvel Causa
Suporte motorizado no
Percurso do suporte
move a ferramenta ou a
motorizado est obstrudo
move
em
mxima
por sujeira
velocidade
Rolamentos sujos ou
travando
Inspeo avanada
Cabo do motor danificado
Soluo
Limpe o percurso do
suporte motorizado
Limpe-os ou substituaos
Verifique
se
existe
algum
curto
ou
descontinuidade.
Repare ou substitua o
cabo.
197
Manuteno
Acoplamento do motor no
suporte obstrudo ou
danificado
Desobstrua
ou
substitua
peas
conforme necessidade
4.3.5 Marcador Pneumtico

Sintoma
Possvel Causa
Soluo
Presso do ar comprimido Verifique o suprimento de

baixa
Marcador
no
vibra
quando ativado
ar comprimido
Regulador de ar ajustado em Ajuste a presso correta

zero
no regulador
Intensidade
marcador Ajuste
intensidade
ajustada em zero
correta no marcador
Puncionador danificado
Substitua o puncionador
Vlvula
Inspeo avanada
do
solenide
com Substitua a solenide
defeito
Regulador
de
ar
com Substitua o regulador
defeito
4.3.6 Plasma
Para mais inspees avanadas, consulte o manual do fabricante de sua
fonte plasma
Sintoma
Superfcie de corte
no perpendicular
Possvel Causa
Soluo
Tocha fora de esquadro
Esquadre a tocha
Mesa de corte em desnvel
Nivele a mesa de corte
Consumveis gastos
Substitua os consumveis
Gs
imprprio
sendo
utilizado
Trilhos ou rolamentos sujos
Superfcie de corte
no lisa
Suporte motorizado frouxo
Substitua o gs utilizado
Limpe
os
trilhos
e/ou
rolamentos
Reaperte
fixao
do
suporte motorizado
198
Manuteno
Consumveis gastos
Valor incorreto de kerf para a Reprograme o CNC com o

Peas
cortadas
menores do que o
dimensionado
Peas
valor correto de kerf
pea
Pea
programada
incorretamente
cortadas
maiores do que o
Valor incorreto de kerf para a Reprograme o CNC com o

valor correto de kerf
pea
Pea
dimensionado
programada
incorretamente
Inspeo avanada
Fonte
plasma
Reprograme a pea
O encoder de um eixo em Substitua
encoder
operao intermitente
defeituoso
Fonte plasma desligada
Ligue a fonte plasma
Consumveis gastos
Ajuste a presso do gs de
no
Presso de gs incorreta
inicia o arco
Reprograme a pea
acordo com o manual da

fonte plasma
Tenso de linha incorreta
Inspeo avanada
Fonte
mas
plasma
liga
arco
no
transfere
Luz
de
segurana
Inspecione a tenso da linha
do
plasma acesa
Mau
manual
do
fabricante da fonte plasma

para a correo
contato
descontinuidade
Consulte
ou
entre
o Limpe,
reconecte
ou
cabo obra e o material a ser substitua o cabo obra

cortado
Fonte plasma corta

mas o controle de
altura no funciona.
199
Manuteno
Chave
de
controle
de Selecionar
controle
altura no CNC na posio automtico de altura no

Manual
Inspeo avanada
CNC
Cabo de interface plasma

sem continuidade ou em
curto
Tocha plasma cessa

o
arco
antes
de
iniciar o corte
Tocha
Verifique a continuidade
do cabo
Repare/substitua
conforme o caso
Tempo de perfurao muito

grande. O arco se extingue Diminua
tempo
de
tenso
de
ao derreter todo o material perfurao

em volta
plasma
extingue o arco no
meio do corte
Monitore
entrada durante o corte

Flutuao na tenso de
entrada
Corrija a tenso de entrada

conforme necessidade
Limpe o interior da fonte
Inspeo avanada
plasma. Certifique-se que

Fonte
plasma
est o
superaquecendo
ventilador
funcionando
excedendo
est
e
est
ciclo
de
trabalho da mquina
Flutuao na linha de gs
qualidade
em Corrente,
velocidade
peas cortadas com altura da tocha incorreto

plasma
Consumveis gastos
ou
Verifique
presso
da
manual
do
linha de gs
Recorra
ao
fabricante para os devidos

ajustes.
200
Manuteno
Cabo obra inadequado
Certifique-se que o cabo

obra esteja limpo e firme
Verifique o gs que est
Gs inadequado
Tocha em desnvel com a
chapa a ser cortada
sendo
suprido
fonte
plasma
Corrija o desnvel.
4.3.7 Problemas de qualidade do corte

- Angularidade
ngulo de corte positivo: Foram removidos mais materiais da parte superior da
superfcie de corte que da parte inferior.
ngulo de corte negativo: Foram removidos mais materiais da parte inferior da

superfcie de corte que da parte inferior.
Arredondamento da extremidade superior: H um leve arredondamento ao longo

da extremidade superior da superfcie de corte.
201
Manuteno
- Escria
Escria de alta velocidade: Pequeno filete linear de material fundido que se fixa e
endurece ao longo da extremidade inferior do corte. Alm disso, apresenta linhas de
atraso em forma de "S"; a escria difcil de remover e requer esmerilhamento.
Escria de baixa velocidade: Um acmulo globular ou em forma de bolhas de

material fundido que se fixa e endurece ao longo da extremidade inferior do corte.
Alm disso, pode haver linhas de atraso verticais; a escria fcil de remover e se
quebra em pedaos grandes.
202
Manuteno
Respingo superior: Leve respingo de material fundido que se acumula nas

extremidades superiores do corte. Geralmente irrelevante e mais comum com
plasma a ar.
- Acabamento da superfcie
Rugosidade: Conforme o tipo do metal em corte, algum nvel de rugosidade deve
ser esperado; "rugosidade" descreve a textura da superfcie de corte (o corte no
liso).
Alumnio
Parte superior Ar/Ar
Recomendado para material fino com menos de 3 mm (1/8 pol)
Parte inferior H35/N2
Extremidade de excelente qualidade
Extremidade soldvel
Ao-carbono
Parte superior: Ar/Ar
Corte limpo
203
Manuteno
Extremidade nitrificada
Maior resistncia da superfcie
Parte inferior: O2
Extremidade de qualidade excepcional
Extremidade soldvel
- Cor
A cor o resultado de uma reao qumica entre um metal e o gs de plasma usado
para cort-lo. As variaes de cor so esperadas. A cor varia consideravelmente
com o ao inoxidvel.
Superior: N2/N2
Meio: H35/N2
Parte inferior: Ar/Ar
4.3.8 Ajuda para erros de HPR

Se uma mensagem de erro de HPR aparecer na tela do CNC, clique no boto
Manual do HPR para abrir a tela de ajuda e visualizar as informaes de localizao
de defeitos no manual apropriado.
204
Manuteno
1. No pop-up da mensagem de erro, clique ou pressione o boto Manual do HPR.

2. Na tela de ajuda, percorra as informaes para localizao de defeitos.
3. Clique em OK na tela de ajuda para fech-la.
4. Clique emOK na mensagem de erro para limparo erro.
4.3.9 Erros no CNC

O CNC exibe mensagens de erro quando detectados problemas internos de
programao, de mquina.
Vrios erros diferentes podem ser informados na interface SERCOS sobre o
desempenho do motor e de E/S. As mensagens de erro so especficas para os
205
Manuteno
mdulos de acionamento e de E/S em uso. Consulte as informaes do fornecedor
de hardware do acionamento e de E/S quanto s medidas adequadas.
Anel SERCOS no est em execuo

Este erro indica que a comunicao com o anel SERCOS foi perdida. Normalmente,
isso causado por uma condio de falha no anel. Verifique o hardware SERCOS,
os ajustes do software SERCOS e desligue e volte a ligar a alimentao do CNC.
Nenhuma pea carregada
Esta mensagem aparece se o CNC no contiver um programa de pea vlido na
memria. Para eliminar esta mensagem de erro, carregue um programa de pea
vlido da Biblioteca de formas, do disco rgido, de um disquete, de uma memria
USB ou de um sistema de host.
Pea maior que a chapa
Esta mensagem aparece se o programa de pea carregado maior que as
informaes do tamanho da chapa em Configuraes. O operador pode ignorar a
mensagem e continuar o corte ou retornar para Configuraes para corrigir o
tamanho da chapa.
Kerf grande demais; o arco/a linha desapareceu. Anular corte?
Esta mensagem aparece se o tamanho de kerf selecionado for grande demais e
afetar a forma da pea. O operador pode continuar cortando a pea ou anular o
corte para revisar o kerf selecionado ou o programa de pea em busca de erros. Se
o operador escolher continuar o corte do programa de pea gerou o erro, podem
ocorrer resultados inesperados.
Sensor de corte perdido
Esta mensagem aparece se o parmetro de configurao Retorno com arco ativo
est ativo e a entrada do sensor de corte foi desativada pela unidade de plasma
durante o corte. Quando esta condio ocorre, o CNC exibe a tela Pausa. O
operador pode ento usar o recurso de recuperao do corte para finalizar o corte
da pea.
Tempo limite da comunicao esgotado
206
Manuteno
Esta mensagem aparece se o sistema do host no responder dentro do tempo
definido no campo de tempo limite da ligao para uma transferncia ou download
do host.
Host no est respondendo
Esta mensagem aparece se a comunicao com o sistema do host perdida depois
que comunicao inicial foi estabelecida.
Para corrigir o problema:
Restabelea a comunicao com o host. Para isso, saia e entre novamente nas telas
de transferncia ou download para o host.
Reveja os parmetros de configurao da comunicao no sistema do host e no
CNC.
O fator de escala deve ficar entre 0,001 e 1000
Esta mensagem aparece se um valor menor que 0,001 ou maior que 1000 for
inserido como Fator de escala.
Para corrigir este problema, insira um valor entre 0,001 e 1.000 para o Fator de
escala.
O raio do incio do arco e o raio no fim do arco no esto dentro da tolerncia a
erros de radial do arco
Esta mensagem aparece se o raio do incio do arco e o raio no fim do arco de um
programa de pea no estiverem dentro do parmetro de configurao Erro de radial
do arco na tela principal de configurao.
Aumente o parmetro de configurao da tolerncia a erros de radial do arco.
Corrija o prprio programa de pea.
Erro de posio transversal excedido
Esta mensagem aparece se o erro de posio transversal atual exceder o parmetro
de configurao Tolerncia a erros do Servo na tela de configuraes da mquina.
Esta mensagem tambm aparece se os ciclos de retorno de posio no esto
operando adequadamente ou se a mquina comandada para mover ou acelerar
mais rpido do que capaz.
Normalmente, este erro exibido se a configurao para cdigos I e J de EIA,
207
Manuteno
incrementais ou absolutos, estiver definida no estado incorreto para o programa de
pea ativo. Para corrigir o problema:
Aumente o parmetro de configurao da tolerncia a erros do Servo na tela de
configuraes da mquina.
Reajuste o sistema.
Diminua a configurao da velocidade mxima da mquina ou os parmetros de
configurao da taxa de acelerao.
Erro de posio do trilho excedido
Esta mensagem aparece se o erro de posio do trilho atual exceder o parmetro de
configurao Tolerncia a erros do Servo na tela de configuraes da mquina.
Tambm pode aparecer se os ciclos de retorno de posio no esto operando
adequadamente ou se a mquina comandada para mover ou acelerar mais rpido
do que capaz.
Este erro normalmente indica um problema em motor ou acionamento Servo. Para
corrigir o problema:
Procure indcios de defeitos nos acionamentos Servo.
Reajuste o sistema.
Erro de posio da mesa dupla de corte excedido
Esta mensagem aparece se o erro de mesa dupla de corte atual exceder o
parmetro de configurao Tolerncia a erros do Servo na tela de configuraes da
mquina. Tambm pode aparecer se os ciclos de retorno de posio no esto
operando adequadamente ou se a mquina comandada para mover ou acelerar
mais rpido do que capaz.
Este erro normalmente indica um problema em motor ou acionamento Servo. Para
corrigir o problema:
Procure indcios de defeitos nos acionamentos Servo.
208
Manuteno
Reajuste o sistema.
Sobrecurso positivo por hardware de transversal atingido
Esta mensagem aparece se o CNC detecta uma chave de limite positivo no eixo
transversal. Isso tambm pode acontecer se a entrada da chave de limite definida
com a polaridade incorreta ou se a fiao da chave no foi ligada corretamente. Este
erro normalmente indica um problema em motor ou acionamento Servo. Primeiro,
procure indcios de defeitos nos acionamentos Servo. Se o eixo transversal acionar
a chave de limite positivo, use o modo manual para comandar esse eixo para fora da
chave de limite.
Sobrecurso positivo por hardware de trilho atingido
Esta mensagem aparece se o CNC detecta uma chave de limite positivo no eixo do
trilho. Isso tambm pode acontecer se a entrada da chave de limite definida com a
polaridade incorreta ou se a fiao da chave no foi ligada corretamente. Se o eixo
do trilho acionar a chave de limite positivo, use o modo manual para comandar esse
eixo para fora da chave de limite.
Sobrecurso negativo por hardware de transversal atingido
Esta mensagem aparece se o CNC detecta uma chave de limite negativo no eixo
transversal. Isso tambm pode acontecer se a entrada da chave de limite definida
com a polaridade incorreta ou se a fiao da chave no foi ligada corretamente.
Se o eixo transversal acionar a chave de limite negativo, use o modo manual para
comandar esse eixo para fora da chave de limite.
Sobrecurso negativo por hardware de trilho atingido
Esta mensagem aparece se o CNC detecta uma chave de limite negativo no eixo do
trilho. Isso tambm pode acontecer se a entrada da chave de limite definida com a
polaridade incorreta ou se a fiao da chave no foi ligada corretamente.
Se o eixo do trilho acionar a chave de limite negativo, use o modo manual para
comandar esse eixo para fora da chave de limite.
Sobrecurso positivo por software de transversal atingido
209
Manuteno
Esta mensagem aparece se a posio do eixo transversal for maior que o parmetro
de configurao Limite mximo de deslocamento para esse eixo.
Se isso acontecer, use o modo manual para comandar o eixo transversal para uma
posio dentro dos parmetros de configurao do limite de deslocamento.
Sobrecurso positivo por software de trilho atingido
Esta mensagem aparece se a posio do eixo do trilho for maior que o parmetro de
configurao Limite mximo de deslocamento para esse eixo.
Se isso acontecer, use o modo manual para comandar o eixo do trilho para uma
Sobrecurso negativo por software de transversal atingido
Esta mensagem aparece se a posio do eixo transversal for menor que o
parmetro de configurao Limite mnimo de deslocamento para esse eixo.
Se isso acontecer, use o modo manual para comandar o eixo transversal para uma
Sobrecurso negativo por software de trilho atingido
Esta mensagem aparece se a posio do eixo do trilho for menor que o parmetro e
configurao Limite mnimo de deslocamento para esse eixo.
Se isso acontecer, use o modo manual para comandar o eixo do trilho para uma
Erro de inclinao da mesa dupla de corte excedido
Esta mensagem aparece quando o CNC detecta uma falha de posio entre os dois
eixos do acionamento na mesa dupla de corte. Tambm pode aparecer se os ciclos
de retorno de posio no esto operando adequadamente ou se a mquina
comandada para mover ou acelerar mais rpido do que capaz.
Aumente o parmetro de configurao da tolerncia a erros de inclinao na tela de
Reajuste o sistema.
Diminua os parmetros de configurao da velocidade mxima da mquina ou da
taxa de acelerao.
Seleo de estao necessria
210
Manuteno
Esta mensagem aparece se uma das entradas a seguir foram definidas, mas no
so ativadas quando o operador pressiona o boto Incio:
Seleo de estao 1 - 20
Seleo automtica 1 - 20
Seleo manual 1-20
Ativao de estao 1 - 20
Ativao da estao LEDs 1 20
Tempo limite de buffer
Esta mensagem aparece a partir do momento em que o buffer de movimento est
cheio e no pode gravar os dados que esto sendo salvos. Este erro permite que o
operador pare o movimento, retorne pelo caminho at a ltima perfurao e inicie
novamente sem um erro de posio. Este erro deve ser informado ao fornecedor do
CNC.
Tempo limite de CNC
Este um erro geral que pode aparecer a partir do momento em que qualquer buffer
est cheio e no pode gravar os dados que esto sendo salvos. Este erro permite
que o operador pare o movimento, retorne pelo caminho at a ltima perfurao e
inicie novamente. Este erro deve ser informado ao fornecedor do CNC.
No foi possvel localizar o HASP
O HASP uma chave de proteo de hardware (dongle) que habilita o software. Se
HASP no estiver instalado, o CNC no funcionar. Se esta mensagem for exibida,
mas a chave de hardware estiver no lugar, entre em contato com o fornecedor do
CNC para obter ajuda.
4.3.10 Erros no Sensor PHC

O PHC indica que o sistema est funcionando em condies anormais atravs
do LED e do display mostrados na figura.
211
Manuteno
LED ERROR
Cada erro tem um cdigo prprio descrito conforme tabela abaixo:

E.01 Erro de start
Indica que o sinal de start est direto ou ento a fonte no responde ao sinal do
CNC. Para eliminar o erro desative o sinal de start no CNC.
E.02 Erro de contato entre a tocha e a chapa.
Ocorre quando o contato hmico encontra a chapa com a tocha totalmente
retrada. Este erro normalmente ocorre devido a um curto nos bicos ou
consumveis, ou at mesmo um vazamento do lquido refrigerante. O erro ser
apagado na prxima tentativa de corte.
E.03 Erro no tempo de retrao
Indica que a retrao da tocha iniciou e no terminou dentro do perodo de 10
segundos. Este erro pode ocorrer devido a um problema mecnico no suporte
motorizado assim como no prprio motor ou no cabo que o liga . Uma outra
possibilidade seria uma obstruo mecnica do suporte motorizado. Este erro
ser eliminado na prxima tentativa de corte.
E.04 Erro de fim de curso durante operao
Indica que foi encontrado o fim de curso durante uma operao de corte
controlada. Este erro est relacionado ao corte de chapas muito grossas onde
com o controle de altura automtico a tocha retrai demasiadamente e encontra o
fim de curso. Para minimizar este erro ajuste manualmente a tocha no suporte
para permitir um curso maior. Este erro ser eliminado na prxima tentativa de
corte.
E.05 - Erro no tempo de sincronismo do IHS
212
Manuteno
Indica que o IHS foi realizado e est aguardando o sinal de start do CNC, caso
este sinal no ocorra dentro de 5 segundos, o PHC sinaliza o erro. Este erro
pode estar relacionado com os cabos do IHS ou ento com o prprio programa
do CNC. Este sinal normalmente utilizado para se operar com vrias tochas e o
erro poder ser eliminado na prxima tentativa de corte.
E.06 - Erro de transferncia do arco
Indica que a tocha ignitou mas o arco no foi transferido dentro de 5 segundos.
Esta falha na transferncia do arco pode estar relacionada a utilizao de
consumveis imprprios assim como gases imprprios ou ento aterramento
imprprio da chapa a ser cortada. Pode ser oriundo tambm da ligao incorreta
entre a fonte plasma e o PHC ou entre o PHC e o CNC. Este erro ser eliminado
na prxima tentativa de corte.
E.07 - Erro de perda do arco
Indica que o arco foi perdido durante uma operao de corte antes que o sinal de
start fosse removido. Este erro ocasionado quando se alcana o final da chapa,
ou est se utilizando consumveis ruins ou por fim est se operando com
parmetros de altura imprprios. Este erro ser eliminado na prxima tentativa
de corte.
E.08 - Erro de coliso da tocha
Indica que o sensor de coliso foi acionado possivelmente atravs de um contato
com uma pea ou ento devido a uma escolha inadequada dos parmetros de
altura. Caso a tocha no tenha obstrues fsicas devem-se verificar as
configuraes do DIP switch. Se o sistema de coliso no estiver instalado
coloque a chave do SW 15 na posio OFF para ignorar esta entrada. Este erro
ser eliminado aps resetar o sensor de coliso.
E.09 - Erro de baixa tenso de entrada
Indica que o PHC est com a tenso de entrada inferior 20% da tenso
nominal. Este erro ser eliminado aps estabilizar o valor da tenso de entrada.
E.10 - Erro de alta tenso de entrada
Indica que o PHC est com a tenso de entrada superior 15% da tenso
nominal. Este erro ser eliminado aps estabilizar o valor da tenso de entrada.
213
Manuteno
E.11 - Erro de alta temperatura
Indica que o circuito do suporte motorizado est trabalhando com uma
temperatura elevada devido principalmente a uma operao de longa durao
com os mximos valores de sada. Para eliminar o erro espere o sistema esfriar
um pouco.
E.12 - Erro de interrupo de emergncia
Indica que alguma botoeira de emergncia foi acionada, portanto nenhum
movimento ser permitido antes de liberar a emergncia.
E.13 - Erro de contato excessivo com a chapa
Indica que a tocha est estabelecendo um contato excessivo com a chapa
durante um curto intervalo de tempo porque a tenso est relativamente baixa ou
os consumveis esto gastos. Este erro ser eliminado na prxima tentativa de
corte.
E.99 - Erro do software interno
Indica uma situao anormal do software, um bug interno ou o software
encontrou um estado indefinido. Este erro no comum e deve ser informado
quando ocorrer visando facilitar a correo deste bug. O erro s ser eliminado
aps resetar o PHC.
4.3.11 Erros no Arc Glide

A tela de Diagnsticos da HMI fornece informaes sobre os erros que a HMI
recebe do mdulo de controle, o estado de controle do sistema de corte, ativao da
Hypernet e diagnsticos para as chaves do painel frontal da HMI.
A tabela a seguir detalha os parmetros que podem ser exibidos no visor de
diagnsticos.
Parmetro Valor
da HMI
<voltar>
Retornar ao visor principal
Erros
Condies de erro mais recentes e ativas. Os erros normais so
removidos na partida seguinte.
Os erros crticos devem ser corrigidos antes da partida seguinte.
Erros normais
NO ERRORS (Nenhum erro)
Pronto para partida.
214
Manuteno
ERR 1 FLASH SETUPS
(Erro 1 configuraes flash)
ERR 2 MAX SPEED

EXCEEDED
(Erro 2 velocidade mxima
excedida)
ERR 3 LIFTER HOME
TIMEOUT
(Erro 3 tempo limite de retorno
do suporte motorizado)
ERR 4 PLATE CONTACT AT
HOME
(Erro 4 contato com a chapa na
posio
de retorno)
ERR 5 HOME LIM DURING
OPR
(Erro 5 limite de retorno durante
a operao)
ERR 6 LOWER LIM DURING
OPR
(Erro 6 limite inferior durante
operao)
ERR 7 FAILED MOVE TO IHS
START
(Erro 7 falha na movimentao
de incio
do IHS)
ERR 8 FAILED TO CONTACT
PLATE
(Erro 8 falha no contato com a
chapa)
ERR 9 FAILED TO CLEAR
PLATE
(Erro 9 falha na sada da chapa)
ERR 10 FAILED TO MOVE TO
XFER HT
(Erro 10 falha ao mover para a
altura de
transferncia)
ERR 11 IHS SYNC TIMEOUT
(Erro 11 tempo limite de
sincronizao de IHS)
ERR 12 TRANSFER TIMEOUT
transferncia)
Falha na soma de verificao das

configuraes armazenadas na
memria flash o THC est
usandovalores padro.
Ocorreu um problema na regulagem
de velocidade o valor de
velocidade mxima foi excedido.
O suporte motorizado no voltou
posio de retorno em 20 segundos.
Contato hmico com a pea de

trabalho na posio de retorno
condio invlida.
O suporte motorizado atingiu o limite

de retorno durante a operao
automtica.
O suporte motorizado atingiu o limite
inferior
durante
a
operao
automtica.
O suporte motorizado falhou ao
alcanar a altura de cruzamento de
IHS.
A tocha falhou ao entrar em contato

com a pea de trabalho aps 60
segundos.
A tocha falhou ao se retrair e
interrompeu o contato hmico em 10
segundos.
A tocha falhou ao se retrair para a
altura de transferncia em 10
segundos.
A tocha atingiu a posio de IHS

mas a sincronizao de IHS no foi
enviada em 60 segundos.
O sinal de transferncia no foi
recebido do sistema de plasma em
60 segundos.
215
Manuteno
ERR 13 LOST TRANSFER
(Erro 13 transferncia perdida)
ERR 14 FAILED MOVE TO
PIERCE
(Erro 14 falha na movimentao
para perfurao)
ERR 15 FAILED MOVE
CUTHEIGHT
(Erro 15 falha ao mover para
altura de corte)
ERR 16 RAMPDOWN TIMEOUT
(Erro 16 tempo limite da rampa
de fim de arco)
ERR 17 RETRACT TIMEOUT
retrao)
ERR 18 ERR SAMPLED ARC
VOLTAGE
(Erro 18 tenso de amostra do
arco)
ERR 19 EXCESS PLATE
CONTACT
(Erro 19 excesso de contato na
chapa)
ERR 20 PLASMA SUPPLY
(Erro 20 suprimento de plasma)
ERR 21 OHMIC TIP SENSE
(Erro 21 sensor hmico da
ponta)
ERR 23 INPUT VOLTAGE LOW
(Erro 23 tenso de entrada
baixa)
ERR 24 INPUT VOLTAGE HIGH
(Erro 24 tenso de entrada alta)
ERR 25 OVER TEMPERATURE
(Erro 25 temperatura excessiva)
ERR 26 MOTOR DRIVE
(Erro 26 transmisso do motor)
ERR 27 INTERLOCK TRIPPED
(Erro 27 trava acionada)
ERR 28 BREAKAWAY
TRIPPED
(Erro 28 mecanismo anticoliso
acionado)
O arco de plasma foi perdido

durante o corte.
alcanar a altura de incio de
perfurao em 10 segundos.
alcanar a altura de corte durante o
retardo da acelerao.
O sinal de movimento no foi
retirado em 10 segundos.
O suporte motorizado falhou ao se
retrair em 20 segundos no fim do
corte.
Houve uma alterao excessiva na
amostra de tenso durante a
operao no modo de amostra da
tenso de arco.
Contato excessivo da tocha com a
pea de trabalho.
Erro no sistema de plasma.

O sensor hmico da ponta est
ativado, mas no foi detectado.
A tenso CA de entrada da linha
est mais de 20% abaixo do normal.
A tenso CA de entrada da linha
est mais de 15% acima do normal.
A
temperatura
mxima
do
processador excedeu o valor
mximo.
A temperatura da transmisso
excedeu o valor mximo.
A trava de segurana foi removida.
O mecanismo anticoliso da tocha
foi removido.
216
Manuteno
ERR 29 FIELD SUPPLY FAILED
(Erro 29 falha na alimentao de
campo)
ERR 30 LIFTER CALIBRATION
(Erro 30 calibrao do suporte
motorizado)
ERR 31 NO HYPERNET
CONNECTION
(Erro 31 no h conexo
hypernet)
ERR 32 LOST CNC HYPERNET
(Erro 32 hypernet do CNC
perdida)
ERR 33 LOST HMI HYPERNET
(Erro 33 hypernet da HMI
perdida))
ERR 34 ENCODER
OVERFLOW
(Erro 34 sobrefluxo do
decodificador)
ERR 35 ENCODER
UNDERFLOW
(Erro 35 subfluxo do
decodificador)
ERR 36 HYPERNET
ADDRESSING
(Erro 36 endereamento
hypernet)
Parmetro
da HMI
Estado de
controle
Falha na alimentao de +5 V, +12

V ou -12 V.
Falha no movimento descendente
de calibrao do suporte motorizado
aps
ativao.
Ausncia de conexo Hypernet com
o HMI ou o CNC.
Perda da conexo Hypernet do

CNC, aps ter sido estabelecida.
Perda da conexo Hypernet da HMI,
aps ter sido estabelecida.
Erro de posio relativo altura.
Erro de posio relativo altura.
Erro de comunicao da Hypernet,

verificar endereamento da unidade.
Valor
Um dos seguintes estados de controle do ArcGlide:
IDLE PARK
Neste estado, o sistema de
(Inativo parado)
plasma est DESATIVADO, o
servomotor no tem alimentao e
o freio do suporte motorizado est
ATIVADO. Ele corresponde ao
estado de espera de baixa
energia. O suporte motorizado
aguarda o sinal de entrada de
incio de ciclo e entra no estado de
aproximao lenta de IHS.
217
Manuteno
IDLE
(Inativo)
GO HOME
(Ir para retorno)
LIFTER CALIBRATION
(Calibrao
do
motorizado)
LOWER LIMIT
(Limite inferior)
Neste estado, o sistema de

plasma est DESATIVADO, o
servomotor tem alimentao e
est na posio de aguardo, e o
freio do suporte motorizado est
DESATIVADO.
O
suporte
motorizado aguarda o sinal
de entrada de incio de ciclo e
entra no estado de aproximao
rpida de IHS ou no estado de
aproximao
lenta
de
IHS,
dependendo da posio da pea
de trabalho ser ou no conhecida.
Caso no receba um
sinal de incio de ciclo aps um
tempo limite de 30 segundos, o
suporte motorizado entrar no
estado inativo parado.
O suporte motorizado eleva a
tocha com a velocidade lenta
programada at a chave de limite
superior ou at
a deteco de uma parada. Ento,
o suporte motorizado entra no
estado de limite superior.
O mdulo de controle calibra o
suporte suporte motorizado imediatamente
aps sua ativao.
O THC entra neste estado ao
detectar o interruptor do limite
inferior ou quando a posio atual
corresponde ao comprimento de
slide programado. O motor
desativado e a tocha mantm sua
posio. Neste estado, somente
possvel executar movimentos
para cima. Uma mensagem de
erro ser exibida se o THC entrar
neste estado durante a operao
automtica.
218
Manuteno
UPPER LIMIT
(Limite superior)
O THC entra neste estado quando

a chave de limite superior
ativada.
O
servomotor
desativado, a tocha mantm sua

posio e o THC redefine sua
posio atual para 0 (retorno).
Neste estado, somente possvel
executar movimentos para baixo.
Uma mensagem de erro ser
exibida se o THC entrar neste
estado durante a operao
automtica.
IHS FAST APPROACH
A tocha desce, na velocidade
(Aproximao rpida de IHS)
rpida programada, para a altura
inicial de IHS e entra no estado de
aproximao lenta de IHS.
IHS SLOW APPROACH
O suporte motorizado continua a
(Aproximao lenta de IHS)
descer com a velocidade de IHS,
usando o limite de parada, at
receber o sinal de entrada do
sensor de ponta ou atingir uma
parada. Quando o THC receber o
sinal de entrada do sensor de
ponta ou detectar uma parada, ele
entrar no estado de contato com
a pea de trabalho.
WORKPIECE CONTACT
O suporte motorizado da tocha
(Contato com a pea de comea a se elevar lentamente at
trabalho)
perder o contato hmico do
sensor.
Ento, ele registra a posio da
pea de trabalho e entra no estado
de retrao de IHS
IHS RETRACT
O suporte motorizado se eleva na
(Retrao de IHS)
velocidade rpida programada
para a altura de transferncia e
entra no estado de IHS completo.
IHS COMPLETE
O suporte motorizado mantm a
(IHS completo)
posio de transferncia de IHS e
envia um sinal de sada de IHS
completo para o CNC. Caso
necessrio, o THC aguardar o
sinal de entrada de sincronizao
de IHS
do CNC para sincronizar vrias
tochas. Ento, o THC entra no
estado de partida de plasma.
START PLASMA
219
Manuteno
(Partida de plasma)
PIERCE START
(Incio de perfurao)
PIERCING
(Perfurao)
PUDDLE JUMP
(Salto de poa)
CUT HT ACCEL
(Acelerao de altura de corte)
SAMPLE
(Amostra)
CUTTING
(Corte)
tocha na posio de transferncia

de IHS, aguarda o sinal de entrada
demovimento a partir do sistema
de plasma e entra no estado
programado
de
incio
de
perfurao.
O suporte motorizado move a
tocha at a altura de perfurao.
Quando a tocha estiver na
posio, o suporte motorizado
entra no estado de perfurao.
tocha na altura de perfurao
durante o intervalo de retardo na
perfurao.
Aps o retardo na perfurao, o
suporte motorizado entra no
estado de salto de poa.
tocha at a altura de salto de
poa. Ele aguarda o retardo da
altura de corte e entra no estado
de acelerao de altura de corte.
tocha at a altura de corte e envia
um sinal de sada de movimento
da mquina para o CNC, para
iniciar o movimento de corte X/Y.
O THC aguarda o retardo do AVC
e entra no estado de amostra V ou
no estado de corte, dependendo
do modo de operao.
O suporte motorizado recebe uma
nova amostra de tenso de arco
para este corte. Ele altera o ponto
de regulagem para o controle da
tenso de arco da operao e
entra no estado de corte.
Se o modo Auto estiver ativo e o
sinal de entrada de desabilitao
do canto enviado pelo CNC no
estiver
ativo, o suporte motorizado
controlar a altura da tocha
atravs do retorno de tenso do
arco. Se o sensor de contato
hmico estiver selecionado, a
tocha se retrair, caso estabelea
220
Manuteno
RAMP DOWN
(Rampa de fim de arco)
MANUAL UP
(Elevao manual)
MANUAL DOWN
(Abaixamento manual)
END CUT RETRACT

(Retrao de fim de corte)
contato hmico. Quando o corte

for concludo e o sinal de entrada
de incio de ciclo enviado pelo
CNC for desativado, o THC
entrar no estado de rampa de fim
de arco.
posio da tocha e desativa o sinal
de sada de partida de plasma
para encerrar o sistema de
plasma. O suporte motorizado
aguarda o sistema de plasma
fazer a rampa de fim de arco
(momento no qual ele perde o
sinal de entrada de movimento do
sistema de plasma). Quando a
rampa de fim de arco concluda,
o suporte motorizado entra no
estado de retrao de fim de corte.
O suporte motorizado executa,
inicialmente, uma elevao de
0,254 mm. Aps 0,5 segundo, ele
inicia um movimento contnuo de
elevao na velocidade de IHS.
Aps 2 segundos, o suporte
motorizado aumenta a velocidade
at
a
velocidade
lenta
programada. As sadas no
mudam; se a tocha j estiver
cortando, ela continuar a cortar.
O suporte motorizado executa,
inicialmente, um abaixamento de
0,254 mm. Aps 0,5 segundo, ele
inicia um movimento contnuo de
abaixamento com a velocidade de
IHS. Aps 2 segundos, o suporte
motorizado aumenta a velocidade
at
a
velocidade
lenta
programada. O suporte motorizado
no altera os sinais de sada; se a
tocha j estiver cortando, ela
continuar a cortar.
O suporte motorizado eleva a
tocha com velocidade total para a
altura de retrao. Quando a tocha
chegar
altura de retrao, o suporte
motorizado ativar o sinal de sada
221
Manuteno
Status da
Hypernet
Diagnstic
os de
chaves
<voltar>
de retrao completa para o CNC

e entrar no estado inativo.
ON (ativada), OFF (desativada) ou PM (incompatibilidade de
protocolo, atualizar o software)
Permite que o operador teste o status das chaves do painel frontal da
HMI. Os status ativado ou desativado sero exibidos medida que
cada chave for pressionada ou movimentada.
Selecione esta linha para retornar ao visor principal.
222
Peas de Reposio
PEAS DE REPOSIES RECOMENDADAS
223
Peas de Reposio
5.1 Mquina Base
Local
Denominao
Carro Longitudinal Esq. / Dir

Rolamentos De Guia
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIO
EIXO DO ROLAMENTO GUIA
ROLAMENTO 6305 ZZ
ANL ELSTICO P/ EIXO DIA. 25mm
ESPAADOR
BUCHA EXCNTRICA
PARAFUSO M16
CDIGO
40123858
40006331
40123723
40124103
40123667
224
Peas de Reposio
Local
Denominao

Limpa Trilho
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIO
CAPA
MOLA
PORCA
LUVA
LIMPATRILHO
KIT LIMPA TRILHO
CDIGO
40123868
40046193
40124113
40123859
40140393
40137616
225
Peas de Reposio
Local
Denominao

Roda
Lista de Peas:
ITEM
DESCRIO
1
RODA
2
MANCAL
3
LMINA LIMPA RODA
CDIGO
40140383
40114831
40140381
226
Peas de Reposio
Local
Denominao

Conjunto de Engrenamento
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
DESCRIO
GUIA DA MOLA
MOLA COMPRESSO
ASSENTO FMEA PARA MOLA
AJUSTADOR M8
CDIGO
40123752
40046289
40050070
40140376
227
Peas de Reposio
Local
Denominao

Motor / Redutor Planetrio / Pinho / Arruela
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
3
DESCRIO
SERVOMOTOR
REDUTOR PLANETRIO
PINHO LONGITUDINAL
ARRUELA DE SEGURANA
CDIGO
40131635
40131567
40132562
40140380
228
Peas de Reposio
Local
Denominao
Corpo Transversal
Conj. Guia Linear / Bloco / Cremalheira
Lista de Peas:
ITEM
1
2.1
2.2
2.3
3
DESCRIO
GUIA LINEAR
BLOCO DN 25mm
RASPADOR
TANQUE LUBRIFICANTE
CREMALHEIRA
CDIGO
40132873
40143819
40143815
40140930
40140382
229
Peas de Reposio
Local
Denominao
Corpo Transversal
Conjunto De Engrenamento
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
DESCRIO
GUIA DA MOLA
MOLA COMPRESSO
ASSENTO FMEA PARA MOLA
PORCA ESPECIAL
ARRUELA ESPECIAL
CDIGO
40123752
40046289
40050070
40123860
40125091
230
Peas de Reposio
Local
Denominao
Corpo Transversal
Motor / Redutor Planetrio / Pinho / Arruela
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
DESCRIO
SERVOMOTOR
REDUTOR PLANETRIO
PINHO TRANSVERSAL
ARRUELA DE SEGURANA
CDIGO
40131635
40131567
40132564
40140380
231
Peas de Reposio
Local
Denominao
Trilho Longitudinal
Mdulo de 3m
Lista de Peas:
ITEM
DESCRIO
1
CREMALHEIRA
2
TRILHO
CDIGO
40140382
16988
232
Peas de Reposio
Local
Denominao
Trilho Longitudinal
Mdulo de 2,5m
Lista de Peas:
ITEM
DESCRIO
1
CREMALHEIRA
2
TRILHO DIREITO
2
TRILHO ESQUERDO
CDIGO
40140382
16797
16796
233
Peas de Reposio
Local
Denominao
Trilho Longitudinal
Mdulo de 2m
Lista de Peas:
ITEM
DESCRIO
1
CREMALHEIRA
2
TRILHO
CDIGO
40140382
16989
234
Peas de Reposio
5.2 Estao Oxicorte*

Kit Mangueiras de Alimentao
Cabeote Porta Maarico
235
Peas de Reposio
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DESCRIO
MAARICO TSM-450
VLV. DE RETENO OXIGNIO
VLV. DE RETENO GS COMB.
VLV. SOLNIDE OXIGNIO
VLV. SOLENIDE GS COMBUSTVEL
CABO DA ESTAO
CABO DA SOLENIDE
KIT MANGUEIRAS DE ALIMENTAO
CABEOTE PORTA MAARICO
CDIGO
40045610
40123794
40123796
40046030
40029937
17029
17032
17244
40012871
QTD/EST.
1
1
1
2
1
1
1
---
*Conforme composio ofertada
5.3 Suporte Motorizado

Vista Interna do Suporte
236
Peas de Reposio
237
Peas de Reposio
Vista frontal
Fig. 2
238
Peas de Reposio
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
DESCRIO
SUPORTE
FIXADOR
CORPO
CONJUNTO FUSO E BUCHA
BASE DO MOTOR
PATIM
TAMPA INFERIOR
ESFERA
PARAF.
ALLEN
c/cab.
M4x0.7x15
ARRUELA DE PRESSO DN
4mm
PARAFUSO ESPECIAL
MOLA
MOTOR
ARRUELA ESPECIAL
TAMPA
PARAF.
ALLEN
C/CAB.
M4x0.7x20
BUCHA
PINO ELSTICO
ROLAMENTO 16003
GUIA LINEAR
FIXADOR ROSCADO
ARRUELA LISA DN
PARAF.
ESCAREADO
M4x0.7x6
PARAF. ALLEN M5x0.8x20
ACOPLAMENTO
PARAF.
ALLEN
C/CAB.
M4x0.7x15
PARAF.
ALLEN
C/CAB.
M5x0.8x35
ARR. DE PRESSO DN 5mm
PORCA SEXTAVADA 12x1,75
TANQUE DE LEO
PORCA SEXTAVADA M5x0,8
PARAF. DE REGULAGEM
CONECTOR
PRENSA CABO
PINO
CABO
ESPAGUETE
CDIGO
40136609
40123855
16067
16070
16587
17143
2736187
40123525
-
QTD/MQ.
1
4
1
1
1
1
1
2
4
40098243
7552750
6470343
40123751
40123869
-
1
1
1
2
1
4
40123762
1880542
3009068
40137284
4625625
-
2
2
2
1
2
2
2
40133049
-
6
1
8
16431
17523
00324
40123933
40123335
03768
03408
8
4
1
4
1
1
1
3
0,5m
0,1m
239
Peas de Reposio
38
39
PRENSA CABO
PINO ELSTICO
17144
5555450
1
1
5.4 Fonte Plasma

importante que o comprador juntamente com este manual tenha em mos o
manual do fabricante de sua fonte plasma, fornecido em anexo.
Para melhor entendimento do cliente, a White Martins planejou seu manual
oferecendo auxlio ao manual do fabricante. Segue abaixo os respectivos modelos,
tpicos e pginas de sua fonte plasma.
Modelo da Fonte Plasma
HPR 130XD Auto Gas
(806337)
HPR 130XD Manual Gas
(806327)
HPR 260XD Auto Gas
(806357)
(806347)
HPR 400XD Auto Gas
(806167)
(806177)
HPR 800XD Auto Gas
(806507)
(806497)
HPR 130 Auto Gas
(804967)
HPR 130 Manual Gas
(804577)
HPR 260 Auto Gas
(805007)
HPR 260 Manual Gas
(804947)
HSD130 AFL
(805457)
HSD130 AFR
(805517)
MAX200
(800987)
Tpico
Pgina
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Apndice C-5 ou
Seo 6 (Manual
em
240
Peas de Reposio
POWERMAX1000
(804297)
POWERMAX1650
(804487)
Lista de Peas
ingls)
Seo 5-10
Lista de Peas
Seo 5-11
A White Martins no se responsabiliza por eventuais divergncias de informaes nos

manuais do fabricante de sua fonte plasma.
5.5 Controle de Altura

importante que o comprador juntamente com este manual tenha em mos o
manual do fabricante de seu controle de altura, fornecido em anexo.
Modelo da Fonte Plasma
Tpico
THC Arc Glide
Lista de Peas
Sensor PHC
Lista de Peas
THC Command
Lista de Peas
Pgina
Seo 6
Seo 4 Pag 53
Seo 6
A White Martins no se responsabiliza por eventuais divergncias de informaes nos

manuais do fabricante do seu controle de altura.
241

Manual Auto Cut 3000 HD Rev. A - CNC Edge Pro

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AUTOCUT 3000 HD

CNC EDGE PRO

AUTOCUT 3000 HD - Marca Registrada por S.A. White Martins.

White Martins Gases Industriais S.A.

AUTOCUT 3000 HD - Marca Registrada por S.A. White Martins.

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A

WHITE MARTINS GASES INDUSTRIAIS ......................................................... xi

GARANTIA ...................................................................................................... xiv

3.2.3 - Painel de Fluido de Gases ............................................. 42

3.5.3.9 - Visualizao da tela principal do grupo ............ 72

3.11 - Operao do sensor PHC ....................................................... 133

3.16 - Usando a funo de osciloscpio ............................................ 166

5.2 - Estao Oxicorte ....................................................................... 231

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A

WHITE MARTINS GASES INDUSTRIAIS

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A

Ateno aos Avisos

CommandTHC e Sensor PHC so marcas de propriedade da Hypertherm, Inc.

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A

incorreto, aplicaes no condizentes com as caractersticas

tcnicas do equipamento, transporte ou manuseio

deficiente, instalao em tenso incorreta, aterramento incorreto do equipamento,

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.0

esclarecimentos. Este equipamento, s deve ser manuseado por

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.0

para o montador, disponibilizando as ferramentas

necessrias para uma operao segura e regulamentada pelas normas do Ministrio

Este simbolo estar presente em todo manual e indica que o

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.0

1.1 A rea de Trabalho

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.0

1.2 Roupas de Proteo

1.3 Lentes de Proteo

1. Avise s outras pessoas da rea para no olhar diretamente para o arco, a

AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.0

Vista roupas resistentes ao fogo, luvas protetoras, luvas de soldador,

Use mscara de respirao e ventilao

adequadas quando cortar metais galvanizados. Mantenha

1.4 Preveno de Incndios

Inspecione o maarico e tocha de corte procurando por leo, graxa e

queimar violentamente na presena de oxignio.

Mantenha chamas e fascas longe de cilindros e mangueiras.

Fagulhas podem voar a 10 metros de distncia, ento mova os

Tenha extintor(es) de incndio, de tamanho e tipo adequados, na rea

de trabalho (atendendo NR 23) e inspecione-o regularmente para assegurar que

Use equipamentos oxi-combustveis e plasma apenas com os gases

para que foram projetados.

Nunca teste vazamentos de gs com chama. Use uma soluo de

deteco de vazamento aprovada.

Ao trmino do trabalho, inspecione a rea de trabalho checando

possveis chamas ou materiais queimando. Resfrie rapidamente em gua o metal

Nunca use um sistema plasma ou oxi-combustvel para cortar

recipientes com materiais potencialmente inflamveis ou txicos em seu interior. Tais

Ventile atmosferas potencialmente inflamveis antes de cortar com um

sistema plasma ou oxi-combustvel. Quando cortar com oxignio como gs de

Nunca opere o sistema plasma ou oxi-combustvel em uma atmosfera

que tenha alta concentrao de poeira, gases inflamveis ou vapores de

1.5 Preveno de Choques Eltricos

Use luvas e botas isolantes, e mantenha