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Objetivos
Apresentar os princpios fundamentais envolvidos nas operaes unitrias relacionadas a
sistemas particulados, de forma a permitir tanto o projeto quanto a anlise do desempenho de
equipamentos que lidam com estes sistemas.
Ementa
Fundamentos. Caracterizao de partculas e de sistemas particulados. Dinmica da
interao slido-fluido. Aplicaes a sistemas diludos. Separao slido-fluido: Elutriao,
cmaras de poeira, ciclones, centrifugas, e hidrociclones. Separaes slido-slido:
Peneirao, Classificao Jigagem, Flotao. Aplicaes a sistemas concentrados:
escoamento monofsico em meios porosos, filtrao, sedimentao, fluidizao, transporte
pneumtico, e hidrulico de partculas. Escoamento bifsico em meios porosos.
Livro texto: Fluidodinmica em Sistemas Particulados. Massarani, G. 2a edio e-papers,
Rio de Janeiro, 2002.
Bibliografia:
Perry, R.H.; and Green, D.W. Perrys Chemical Engineering Handbook. 5a edio.
McGraw-Hill, New York. 1999
Allen, T. ; Particle Size Measurement. 3a edio. Chapman and Hall, 1981.
Coulson, J.M. and Richardson, J.F. :Chemical Engineering, vol. 2 3a edicao. Pergamon
Press, Oxford, 1978.
Kunii, e Levenspiel; Fluidization Engineering. J. Wiley. 1969.
Svarovsky, L.; Solid-Gas Separation. Elsevier Scientific P. Co. 1981.
Wills, B. A. Mineral Processing Technology. 4a Edicao. Pergamon Press, Oxford, 1988.
Converso de unidades. http://www.gordonengland.co.uk/conversion/
Fontes adicionais de informao:
1.
Science direct. (www.sciencedirect.com/) Acesso direto a artigos das principais
revistas tcnicas e cientficas do mundo.
2.
Capes. (www.periodicos.capes.gov.br/)
3.
Brazilian Journal of Chemical Engineering.
4.
Revistas especficas sobre sistemas particulados:
Powder Technology
Particulate Systems
International Journal of Mineral Processing
Journal of Porous Media
I.1
Consideramos uma amostra de partculas, a cada uma delas podemos associar certas
propriedades, algumas das quais esto listadas no seguinte quadro.
propriedade
smbolo
descrio
unidades
densidade
massa /p.u.volume
Kg/m3 (g/cm3)
p
tamanho
Dp, L
uma dimenso linear
m; mm; m, nm
rea superficial
Sp
rea da superfcie
m2; mm2; m2, nm2
volume
Vp
m3; mm3; m3, nm3
esfericidade
sem dimenso
massa
Kg; g
mp p = mp / Vp
A esfericidade um fator de forma definido como a relao entre a rea superficial da
esfera de mesmo volume e a rea superficial da partcula.
2
6 3
=
Vp .
Sp
Uma vez que a esfera o slido de menor rea superficial, conclui-se que 0 1, e =1
se e apenas quando a partcula esfrica.
Exerccio 1.
Calcule a esfericidade de um cubo e de um paraleleppedo com arestas l, l, e 1,5l.
Partculas irregulares so caracterizadas por diferentes tipos dimenses lineares,
denominadas dimetros ou tamanhos.
Alguns destes so apresentados a seguir:
1
6 3
Dimetro da esfera de mesmo volume que a partcula Dp = Vp ;
D# dimetro de peneira, valor mdio das aberturas de malhas de peneiras
consecutivas pelas quais a partcula passa e retida D# = 21 (D+ + D ) ;
3
Dimetro de Ferret, DFe, valor mdio da distancia entre tangentes paralelas rea
projetada da partcula. Obtido por microscopia;
Dimetro de sedimentao Dsed, dimetro da esfera de mesma densidade, que
sedimenta com a mesma velocidade que a partcula;
Dimetro de Stokes dimetro de sedimentao no regime de Stokes;
I.2.
X (D ) = x (D ) dD.
(I.2.1)
observao microscpica
difrao de laser [0,04m D 2000m]
DD
(I.2.3)
exp
.
D
um dimetro inferior de corte para o qual se supe que inexistam partculas menores
D
D, e so parmetros indicativos da disperso das partculas, e devem ser determinados por
ajuste aos dados da distribuio de tamanhos.
ii).
Distribuio de Weibull a 2 parmetros
= 0 , i.:
a que resulta quando se faz D
D
X (D ) = 1 exp , D 0, > 0, D > 0,
(I.2.4)
D
1
D
D
x (D ) = exp .
(I.2.5)
D D
D
Estas duas distribuies so muito utilizadas para as distribuies de tamanho de partculas.
iii)
Distribuio lognormal A distribuio norma no deve ser utilizada por no fazer
sentido seu ramo negativo. Uma varivel X de distribuio lognormal se Y =lnX de
distribuio normal,
( lnD )2
1
x (D ) =
exp
, D 0, > 0.
(I.2.6)
2
2D
2
lnD
(I.2.7)
X (D ) =
,
DD
x (D ) =
D D
Peneira
#
4
6
8
12
16
20
30
40
Abertura
Massa
retida(g)
(m)
4750,0
3350,0
2360,0
1680,0
1180,0
850,9
601,0
426,1
8,8534
21,592
39,33
60,048
79,764
87,026
71,288
66,549
Peneira
#
50
60
80
100
140
200
270
fundo
Abertura
Massa
retida(g)
(m)
299,9
248,8
178,9
148,9
105,0
74,1
53,0
0
51,231
26,97
21,708
17,445
15,178
15,894
17,61
12,08
Difrao de Laser
Analisadores da distribuio de tamanhos de partculas por difrao de laser so
empregados para o controle da produo de ps em todas as situaes onde o estado da
distribuio determinante da qualidade do produto. Entre estas exclui se a produo de
materiais cermicos, de frmacos e de alimentos.
Os analisadores por difrao de laser do resultados rpidos, seguros e precisos sobre a
distribuio de tamanhos permitindo o controle de qualidade. Produzem resultados bem
precisos na anlise de partculas numa larga faixa de tamanhos desde 0,1 mcron at 2mm.
I.4
Balanos Materiais
1
(I.2.12)
x A , xT =
xA.
RF
1 RF
Note que esta eficincia depende do tamanho da partcula. Partculas diferentes sero
coletadas com eficincias diferentes. Em geral a eficincia de coleta maior para as maiores
partculas. Conhecida uma expresso para a eficincia de coleta em funo do dimetro
podemos calcular a eficincia mdia de coleta pela expresso:
xF =
= (D )x A (D ) dD.
(I.2.13)
M x =M x +M x .
Balano no segundo separador
M2A = M2T + MF2 , M2A = M1F ,
1
A
1
A
1 1
T T
1 1
F F
(I.2.16)
(I.2.17)
M x = M x +M x .
Razes de fundo
R1F = M1F / M1A , RF2 = MF2 / M2A = MF2 / M1A .
Eficincias de coleta
1 (D ) = M1F x1F / M1A x1A ,
1 1
F F
2
T
2
T
(I.2.15)
2 2
F F
(I.2.18)
(I.2.19)
(I.2.20)
7
(I.2.21)
(I.2.22)
xF2 =
2 1
1 2 1
2
x
,
x
=
xF ;
F
T
RF2
1 RF2
(I.2.23)
xF2 =
2 1 1
1 2 1 1
2
x
,
x
=
xA .
A
T
RF2 R1F
1 RF2 R1F
(I.2.24)
II. PENEIRAO
Sistemas de peneirao podem ser empregados para produzir de 2 a 4 correntes de
produtos. Uma boa capacidade alcanada pela vibrao circular no plano vertical.
Usualmente so fabricadas de ao carbono ou ao inoxidvel, e ativadas por um motor com
excntrico ajustvel. Este ajuste permite caractersticas de vibrao diferentes, para uma
peneirao suave e grandes tempos de residncia, ou alta capacidade mesmo para materiais
de difcil tratamento. A capacidade das peneiras depende do seguinte:
1. largura da rea onde o material est sendo alimentado;
2. relao entre abertura da malha e tamanho das partculas;
3. vibrao imposta peneira;
4. inclinao da peneira.
Pode-se aumentar a capacidade da peneira aumentando a freqncia da vibrao, ou o
ngulo de sua inclinao. Usualmente as peneiras so calculadas para suportar 5g de
acelerao.
estreita e o ciclo se repete. A abertura mxima determina o tamanho mximo de partcula que
pode ser admitido, enquanto que a mnima relaciona-se com o tamanho do produto. A razo
de moagem de um britador de mandbulas varia entre 3 e 7.
Britadores Giratrios
Os britadores giratrios possuem um elemento central, vertical, rotativo em forma de
cone, operando numa cmara aberta. A cabea de moagem na forma de um cone truncado
est montada num eixo vertical excntrico. O espao entre o cone e a parede da cmara
decresce gradualmente. O material a ser modo alimentado no topo. Quando o britador
acionado o cone gira em torno de seu eixo. O material comprimido entre o cone mvel e o
cone fixo. A relao de moagem situa-se entre e 3 e 10.
Britador de Rolos
Um britador de rolos consiste de dois rolos com superfcie de ao com eixos horizontais
entre os quais a moagem se d. O eixo de um dos rolos fixo estrutura do britador, por
rolamentos e o outro rolo sustentado por molas. O ajuste do britador, i.e. a distncia entre
os rolos ajustvel. Britadores de rolos so empregados para moagem fina.
Britador de impacto
Britadores de impacto so usados para materiais friveis ou maleveis. Uma de suas
caractersticas que a moagem baseada no impacto e no na presso, como nos
britadores comuns. Impactos se sucedem continuamente, em sries rpidas. A relao de
moagem muito alta. Depende do material a ser modo, da velocidade de rotao dos
martelos e do ajuste entre martelos e a carcaa. O britador frequentemente aberto no fundo,
mas pode possuir uma superfcie de peneiramento. Assim o material no deixa o britador
antes de estar suficientemente modo.
1
dPm
1
Pm / m = K r
.
Dp2
(III.5.1)
Dp
Dp
dD
prod.
a
lim.
p
10
A lei de Kick tem por base a suposio de que o trabalho para moer certa quantidade de
slido s depende da relao entre os tamanhos da alimentao e produto.
Dp
dPm
Pm / m = K k ln a lim. ,
Dp1
(III.5.2)
Dp
dD
prod.
p
80
80
Dprod
D
a lim
(IV.1.3)
(IV.1.4)
11
O grfico mostra uma assintota, reta com inclinao logartmica igual a -1, vlida para
Du
, e uma segunda assintota
pequenos valores do nmero de Reynolds (Re 0,2 ) , Re =
para 5 * 102 Re 3 * 105 . Na regio entre este valor e Re 107 h uma reduo do valor
do coeficiente de arraste causado pela reduo da regio de separao da camada limite.
(IV.1.6)
Dp2 / 8 Fu2CD = 3Dpu CD = 24
,
Dpu
(IV.1.7)
Regime de Newton
Para altos valores do nmero de Reynolds verifica-se que o coeficiente de arraste atinge
o valor assinttico,
CD = 0,43.
(IV.1.8)
As duas assntotas podem ser combinadas e expressas por uma equao geral, i.e. vlida
para todos os valores de Re, com a forma:
12
n
24 n
n
CD =
+
0,
43
(IV.1.9)
).
(
Re
O ajuste desta expresso aos dados experimentais fornece como o melhor valor para o
expoente n = 0,63.
At aqui consideramos apenas as expresses do coeficiente de arraste para partculas
esfricas, a primeira restrio presente na lista. Uma correo aplicvel a partculas para as
quais est determinada sua esfericidade consiste na alterao das duas constantes que
determinam as duas assntotas. Escreve-se:
1
24 n
n
n
CD =
+ K 2 , se 0,6 0,9 n = 0,9,
(IV.1.10)
K1 Re
IV.2
Velocidade Terminal
CD =
2Dp g
.
(IV.2.4)
F v 2t
importante ressaltar que o coeficiente de arraste depende da velocidade da partcula, e
que portanto a frmula acima no conveniente para o clculo da velocidade terminal. Ela se
reduz s seguintes expresses para os regimes de Stokes e o de Newton:
2
K gDp
vt = 1
, para o regime de Stokes,
(IV.2.5)
18
e vt =
4 gDp
, para o regime de Newton.
3K 2
F
13
(IV.2.6)
regime de Stokes e, por conseguinte o resultado obtido esta correto. No caso contrrio
necessrio recalcular a velocidade partindo agora do nmero de Reynolds, no seguinte
esquema:
eq.II.1.10
eq.II.2.7
Re
CD
v t Re
Um mtodo direto para o clculo da velocidade terminal foi desenvolvido por Massarani
tendo por base o fato do nmero de Krmn ser independente da velocidade, i.e.:
3
4 F gDp
Ka2 = CD Re2 =
.
(IV.2.7)
3
2
Os dados necessrios soluo do problema do clculo da velocidade terminal permitem
o clculo do nmero de Krmn. Por outro lado a multiplicao da expresso (IV.1.10) por
Re2, e subseqente inverso para o nmero de Reynolds conduz expresso
K1 / 24 CdRe2
Re =
, se 0,6 0,9 n = 0,8,
1/ n
n
K K 0,5
0,5
1 2
(IV.2.8)
CD Re2
1 +
24
e se 0,8 1 n = 2,7 1,75.
Esta expresso permite a determinao da velocidade terminal diretamente em funo
dos dados do problema.
K1 / 24 CdRe2
(IV.2.9)
vT =
,
n 1/ n
f Dp
0,5
0,5
K1K 2
CD Re2
1 +
24
IV.3
Dimetro de Sedimentao
14
2g
.
(IV.3.1)
F2 v 3t
A diviso da eq. (IV.1.10) pelo nmero de Reynolds e soluo da expresso resultante
para o nmero de Reynolds d
CD / Re =
n n
2 K2
24
(IV.3.2)
Dp =
+
f v t K1 ( CD / Re ) ( CD / Re )
1. dadas Dp ,e v t calcular
. Re =
Dp v t F
II.1.10
II.1.4
CD
eq.II.2.9
vt
2. dadas , e Dp calcular v t . CD Re2
eq.II.3.2
Dp
3. dadas , e v t calcular Dp . CD / Re
IV.4
Efeito de Parede
= 3Dp 1 + 2,1 p vp .
(IV.4.2)
Dt
f = v t / ( v t ) = f ( ,Re ) , = Dp / Dt
As seguintes expresses so encontradas na literatura:
1 2,105 + 2,0865 3 1,7068 5 + 0,72603 6
Haberman e Sayre1958 f =
1 0,75857 5
)(
Isaac Newton
f = 1 2 1 0,5 2
Munroe (1889)
f = 1- 1,5
0,5
(IV.4.3)
(IV.4.4)
(IV.4.5)
(IV.4.6)
3,3
1
f =
(IV.4.7)
,
= 0,1Re
0,85
1 0,33
Uma referncia importante sobre este assunto Chhabra, et al. Powder Technology 129
(2003) 53 58.
Di Felice (1996)
15
Re ( v t )
K1 CD Re2
12
24
Re (Dp )
24
K1 ( CD / Re )
Correlao
Assntota
para
Re>3x103
K2
CD Re2
K2
Desvio mximo
s%
12
0,5
24 n
n
n
CD =
+ K2
K1 Re
0,5
Re =
K1 / 24 CdRe2
K K 0,5
1 2
CD Re2
1 +
24
K2
( CD / Re )
0,5
1/ n
n n
2 K2
24
Re =
+
K
C
/
Re
(
)
( CD / Re )
1 D
IV.5
Vs ( V ) =
( x,t ) dV.
(IV.4.8)
Foi Einstein, em seu estudo sobre o movimento Browniano quem determinou a seguinte
relao entre a velocidade terminal reduzida pelo efeito de populao e a velocidade terminal
diluio infinita.
v t / v t = 1/ (1 + 2,5 s ) .
(IV.4.11)
Este trabalho foi complementado por Richardson e Zaki com base na seguinte expresso:
v t / v t = f (Re , ) = n ,
(IV.4.12)
n = 4,65
para Re 0,2
(IV.4.13)
IV.6
dv x
= taxa de cisalhamento. a taxa de cisalhamento.
dy
( ) a curva material do fluido com a qual define-se a viscosidade efetiva:
= ( ) , onde =
1 v t
(IV.5.1)
,
2 Dp
conforme dados experimentais de Massarani. Em todas as equaes onde est presente a
viscosidade do fluido, esta deve ser substituda pela viscosidade efetiva ef dada pela eq.(IV.5.1).
ef = ( ef ) / ef , onde ef = 9
( ) = n1 , a viscosidade
1 v t
ef = 9 2
Dp
n 1
(IV.5.2)
17
V.1
Cmara de Poeira
18
vt =
gDp2K1
18
uh uH h uH
=
=
.
L
L H L
Ou seja:
L gDp2K1
uH 18
=
1
(V.1.4)
se 1,
(V.1.5)
18uH / L
se Dp >
.
gK1
Dimetro de corte definido como aquele para o qual a eficincia de coleta de 50%. Isto :
para = 0,5 Dp = Dpc = D50 , (dimetro de corte ou D50). Fazendo = 0,5 na eq.(V.1.5)e
resolvendo para o dimetro obtm-se:
9uH / L
9Q
Dpc =
=
, onde u = Q / BH.
gK1
BLgK1
(V.1.6)
(V.1.7)
1 D
= p , para Dp 2Dpc , e = 1, para Dp > 2Dpc .
2 Dpc
(V.1.8)
(D / D )
=
1 + (D / D )
2
pc
(V.1.9)
pc
Exerccio
Dados: Vazo de ar a 1atm e 30C, Q = 0,9 m3/s, contendo um corante, p = 1500kg / m3 na
V.2
19
Alta eficincia
Smbolo
Descrio
Dc, D
Hc, b
Bc,a
Dimetro do corpo
Altura da admisso
Comprimento da
sada
Dimetro da sada
de gs
Altura do corpo
cilndrico
Altura Total
Dimetro da sada
do p
s
Lc
Hc
Bc
Stairmand
Swift
Ka=a/D
=b/D
1
0,5
0,2
1
0,44
0,21
Ks=S/D
0,5
0,5
KH=H/D
1,5
H
Kb=B/D
4
0,375
Mdia
eficincia
Shephard &
Lapple
1
0,5
0,25
Multi-propsito
Swift
1
0,5
0,25
1
0583
0,208
0,625
0,6
0,588
1,4
1,75
1,33
3,9
0,4
4
0,25
3,75
0,4
3,17
0,5
g v F2 / (Dc / 2 ) ,
0,5
0,5
9Q
9v FBcHc
9Bc
Dpc =
.
(V.2.1)
=
=
2
H
N
D
v
/
D
/
2
2
N
v
(
)
BLg
c
c
c
F
c
c
F
20
x (Dp )
a vazo de gs m3/s,
propriedades fsicas,
distribuio de tamanhos de partculas.
Seqncia de clculo
8Q 8Q
a) arbitrar v F = 15 m / s , A = BcHc = Dc2 / 8 , Dc =
=
o dimetro do ciclone
v F 15
e todas as demais dimenses do ciclone esto determinas.
9Bc
b) Dpc =
, pode ser calculado, e tambm, a eficincia de coleta associada ao
2Nc v F
tamanho das diferentes partculas.
c) com estes resultados possvel calcular a eficincia mdia de coleta,
Dp,max
x (D ) (D
p
/ Dpc ) dDp
Dp,min
Dp,max
x (D ) (D
p,i
Dp,min
p,i
/ Dpc ) Dp,i .
(V.2.4)
v F2 / (Dc / 2 ) torna-se pequeno e ineficaz. Neste caso recomendvel a diviso da vazo total
por dois ou mais ciclones em paralelo. Testando o caso de 2 ciclones Dc fica dividido por 2, e
a eficincia de coleta aumenta. Mantida a mesma velocidade a perda de carga no alterada.
Exerccio
Projetar uma bateria de ciclones Lapple e o compressor, para tratar 100 m3/min de gs
com cinzas de carvo p = 2300kg / m3 , F = 0,443kg / m3 , = 0,035cp , com eficincia
superior a 90%. A distribuio granulomtrica se ajusta de Weibull com:
(V.2.6)
IV.3 Hidrociclones
Hidrociclones so empregados para uma grande faixa de aplicaes dentre as quais citase:
a) clarificao de lquidos com baixa concentrao de slidos;
b) concentrao de lamas;
c) classificao de slidos;
d) separao de lquidos imiscveis.
Dentre suas vantagens inclui-se os fatos de serem simples, baratos, fceis de instalar,
baixo custo de manuteno, e baixo custo operacional. Adicione-se o fato de serem pequenos
em relao a outros separadores. Em contrapartida so inflexveis, e uma vez instalados
apresentam forte dependncia da eficincia nas variveis de projeto, em especial na vazo de
alimentao e na concentrao de slidos. Acresce os problemas de abraso e a formao
de incrustaes.
Trs tipos de hidrociclones disponveis no mercado tm suas propores listadas na
tabela abaixo
Di/Dc Do/Dc l/Dc L/Dc
Np
A
B
C
K
o
0,039 0,134 1,73 145 4,76 1200
Rietema 0,28
0,34
0,40 5,00 20
Bradley 0,133 0,20
0,33 6,85 9o
0,016 0,323 1,73 55,3 2,63 7500
l altura da parte cilndrica.
ngulo do cone.
Di dimetro do tubo de admisso.
Do dimetro do tubo de sada. L altura total.
H um grande nmero de configuraes para arranjos de hidrociclones em paralelo.
Dimetro de corte
Segundo Massarani o dimetro de dado pela seguinte expresso:
1
Dc 2
Dp / Dpc = K
(V.3.1)
f ( RL ) g ( s ) ,
Q
1
onde f (RL ) =
,
(V.3.2)
1 + ARL
1
g ( s ) =
(V.3.3)
1 .
4,8 (1 s )2 3,8 (1 s ) 2
Esta uma eficincia reduzida ao efeito do campo centrfugo, da qual subtrada o efeito do
transporte de slidos carreados pela vazo de fundo. Uma vez que os hidrociclones operam
obrigatoriamente com uma vazo de fundo, dada por QRL , e que esta vazo aporta slidos,
(V.3.6)
O integrando desta equao, para a distribuio de Weibull pode ser estimado pelo seguinte
resultado:
1,11n
0,118 + n
(V.3.7)
=
D / Dpc ,
1,81 0,322n + D / Dpc
= (1 RL ) + RL
(V.3.8)
A queda de presso calculada por uma expresso similar empregada para ciclones,
1
(V.3.9)
p = F v F2 ,
2
na qual est listado na tabela acima.
Convm ressaltar que a questo levantada a respeito da necessidade de se ter hidrociclones
em paralelo, e de pequeno dimetro para boa eficincia muito mais crtica. No seguinte
endereo
http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=71,
so mostrados equipamentos com mais de 50 hidrociclones que operam em paralelo,
contidos no interior de um vaso de presso.
A especificao da velocidade do fluido nos hidrociclones dada em funo do nmero de
Reynolds. Tem-se: Q / N = / 4Dc2 v c , onde Q a vazo total e N o nmero de ciclones em
paralelo. Re = Dc v c F / , e:
Rietema 5x103 Re 50x103
(V.3.10)
Bradley 3x103 Re 20 x103
Exerccio
Projetar uma bateria de hidrociclones Rietema e Bradley e o sistema de bombeamento,
para tratar 200 m3/hr de uma suspenso de um sal insoluvel em gua
p = 3500kg / m3 , F = 1000kg / m3 , = 1,5cp , com eficincia superior a 90%, e queda de
presso p 3x105 Pa . A distribuio granulomtrica se ajusta de Weibull com:
(V.3.11)
Flotao
Flotao em Coluna
Floculao
Separao Slido-Lquido
Briquetagem
Processos para o Tratamento de Efluentes na Minerao
Reciclagem
Simulao de Usinas de Beneficiamento: Princpios Bsicos
Sistemas Especialistas no Processamento de Minrios
Elaborao e Avaliao Econmica de Projetos de Minerao
A cominuio j foi tratada no captulo III, e agora trataremos a elutriao.
VI.1 Elutriaao
A elutriao que aqui trataremos uma operao que pode ser empregada para separar
partculas por faixas de tamanhos, ou para o beneficiamento de minrios em razo da
diferena entre as densidades das partculas que compe o minrio. Usualmente todo minrio
compe-se de um mineral com valor econmico em mistura com uma ganga imprestvel que
deve ser descartada. A elutriao emprega uma corrente ascendente de um fluido que,
preferencialmente, arrasta as partculas mais leves enquanto que as mais pesadas se
sedimentam.
A velocidade terminal das diferentes partculas a propriedade bsica responsvel pela
separao e/ou beneficiamento. Uma corrente de partculas slidas vai ter ao elutriador, onde
h uma corrente ascendente de um fluido. Este pode ser gua ou ar. Partculas cujas
velocidades terminais so menores que a velocidade da corrente de fluido so por este
arrastadas, enquanto que todas as partculas cujas velocidades terminais superam a
velocidade do fluido se sedimentam. H portanto uma corrente de alimentao dos slidos e
duas correntes de sada, o produto de fundo, composto principalmente das partculas mais
pesadas e a corrente de topo composta principalmente das partculas mais leves.
Com o emprego das equaes que permitem o clculo da velocidade terminal, e do
dimetro de sedimentao, eqs.(IV.2.9), e (IV.3.2) possvel calcular todos os parmetros de
desempenho de um elutriador. Assim, consideremos em primeiro lugar o problema de separar
um conjunto de partculas em duas faixas de tamanhos. Tem-se: Um conjunto de partculas
com densidade p, e dimetros na faixa Dm Dp DM e deseja-se separar em um nmero de
fraes com dimetros intermedirios (Dm ,D1 ) , (D1,D2 ) (DN ,DM ) . Para tanto basta calcular
as velocidades terminais correspondentes aos dimetros D1 ... DN, e utilizar elutriadores com
correstes de fluido correspondentes a estas velocidades. Para uma separao em batelada,
um nico elutriador suficiente fazendo-o operar com velocidades correspondentes s
velocidades terminais das partculas D1, ...DN.
Exerccio
Resolva o problema no 1, pg. 34 do livro texto.
Os problemas relacionados ao beneficiamento de minrios so mais interessantes.
Considere um minrio composto de uma mistura de um mineral com valor econmico
agregado a uma ganga sem valor. A liberao das duas espcies se processa por moagem
suficientemente fina, conduzindo a um produto com dimetros na faixa Dm Dp DM . O que
se deseja obter a separao completa entre as duas espcies. Suporemos conhecidas suas
densidades P , e L , onde P > L . A curva da velocidade terminal do material pesado, que
denominaremos de minrio, situa-se, para todo valor de Dp, acima da curva correspondente
ganga. Pode acontecer que no existam para, os dois materiais, partculas com idnticas
velocidades terminais. Isto se d quando a velocidade terminal da menor partcula do material
pesado maior que a velocidade terminal da maior partcula da ganga. I.e. no existem
partculas equitombantes na mistura dos dois materiais. Tem-se:
24
Velocidade Terminal
2,5
vt(cm/s)
2
1,5
leve
pesado
1
0,5
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
Dp (m)
Exerccio
Determine a melhor dimenso de malha de peneira capaz de produzir duas correntes de
partculas inteiramente separveis por elutriao.
VI.2 Flotao
A flotao hoje o processo dominante de beneficiamento de minrios. um processo
para a concentrao de um mineral de valor econmico contido num minrio. O minrio bruto
modo a um p fino, misturado com gua, agentes espumantes, e coletores. Quando ar
bombeado atravs da mistura, as partculas do mineral se aderem s bolhas de ar, e sobem
para a superfcie formando uma camada de espuma. A ganga sedimenta no fundo do
equipamento. A espuma retirada, e o mineral separado da gua e os agentes qumicos
adicionados so removidos restando um concentrado do mineral limpo.
25
Um bom texto sobre o processo da flotao, incluindo alguns aspectos de sua fsicoqumica est disponvel em:
http://www.engr.pitt.edu/chemical/undergrad/lab_manuals/flotation.pdf
Exemplos de minrios beneficiados por flotao so listados a seguir:
Sulfetos complexos: calcopirita (CuFeS2), galena (PbS), esfarelita (ZnS), pirita (FeS)
Minerios de cobre
Cobre e molibdnio
Cobre/chumbo/zinco
Ouro e pirita
Cobre e nquel
Prata
Cobre e cobalto
Platina
Carvo mineral
Agentes espumante podem ser citados incluindo, certos lcoois alifticos com de 5 a 8
tomos de carbono, lcoois cclicos, leo de pinho, e de eucalipto polipropileno, e polietileno
glicois de baixo peso molecular.
Alguns dos agentes coletores, principalmente para os minerais sulfetados so diferentes
misturas de: Ditiofosfatos, mercaptobenzotiazol, tiocarbamato.
So trs as tecnologias de flotao:
1. flotao mecnica;
2. flotao por ar dissolvido;
3. auxiliada.
Alguns dados sobre estes processos esto colecionados na tabela.
Processo de
Fluxo de ar
Tamanho Consumo de energia Tempo de reteno
Flotao
Nl.m-3 gua de bolhas
por m3 (Wh/m-3)
(min )
Flotao
Auxiliada (por
adio de leo)
Flotao
Mecanica (por
espuma)
Ar
Dissolvido
(clarificao)
100-400
2-5 mm
5-10
5-15
10.000
0.2-2 mm
60-120
4-16
15-50
40-70 m
40-80
20-40 (excluindo
a floculao)
Cintica da flotao
A recuperao do mineral desejado em uma flotao em batelada dada em funo do
tempo por uma expresso do tipo:
R = Rmax 1 exp ( k ( t + b ) ) .
(VI.2.1)
onde Rmax a mxima recuperao possvel, e k uma constante de tempo de primeira
ordem, e onde b um deslocamento da origem de t. A constante k linearmente dependente
do fluxo de rea superficial das bolhas, Sb, Sb = 6Jg / Db , e Jg o fluxo de gs e Db o dimetro
mdio das bolhas. A relao usualmente expressa como k =Sb , onde um fator de
flotabilidade, que inclui diferentes efeitos com a hidrofobicidade, tamanho de bolha, etc. A
referncia:
Estimation of flotation kinetic parameters by considering interactions of the operating
variables, ilek, E.C., Minerals Engineering 17 (2004) 8185, contem algumas expresses
para os parmetros presentes nestas equaes.
O dimensionamento de um sistema de flotao contnuo depende da determinao
experimental dos valores destes parmetros, e baseia-se no tempo de residncia, da
suspenso que se divide em tanques de flotao arranjados em serie e paralelo. Uma boa
referencia sobre este assunto encontra-se em Flotation scale up: use of separability curves
q.,J.B. Yianatos, L.G. Bergh, J. Aguilera. Minerals Engineering 16 (2003) 347352.
Para um arranjo de N flotadores, idnticos, de mistura perfeita, em srie, com um tempo
total de residncia = NVF / QTOTAL .
26
k 1N
1 1 1 +
N
.
(VI.2.2)
R = Rmax
k
(N 1)
N
Clulas de flotao
Uma geometria de clula de flotao em batelada est representada na figura abaixo.
Trata-se de um tanque com um agitador, por cuja haste o ar necessrio admitido. O
agitador garante, simultaneamente a manuteno do slido em suspenso e a disperso do
ar em pequenas bolhas. Na superfcie da suspenso forma-se a camada de espuma,
contendo o concentrado do mineral desejado, que retirado da clula. A ganga hidroflica se
acumula no fundo da clula, e descartada ao final do processamento.
27
VI.3 Jigagem
A jigagem uma das mais antigas tcnicas de beneficiamento de minrios, por gravidade.
Nela a mistura minrio e ganga, suspensa em gua conduzida a um equipamento onde
imposta uma pulsao mistura por intermdio de um movimento alternativo, com uma
freqncia relativamente alta. Nestas circunstncias a acelerao e decelerao tornam-se os
termos dominantes da equao do movimento da partcula, e responsveis pela separao. A
jigagem uma operao simples e barata, mas de eficincia relativamente baixa.
dVf
;
(VII.1.2)
dV
R
Como no h um terceiro componente nesta mistura, ento cada parte da regio parte da
regio R, ocupada ou pelo slido ou pelo fluido, e portanto:
s + f = 1.
(VII.1.3)
f a concentrao volumtrica de fluido, Vf (R ) = f ( x,t ) dV,
f =
(VII.1.4)
mf (R ) = f dV,
(VII.1.5)
a dV = a va ndA + ra dV.
t R
R
R
{gerao}
da massa saida
(VII.1.8)
(VII.1.9)
R ta + div ( a va ) ra dV = 0.
A integral nula qualquer que seja R, independentemente de seu tamanho ou formato, por
conseqncia seu integrando deve anular-se. Da resultam as equaes da continuidade para
cada uma das fases da mistura,
a
+ div ( a va ) = ra .
(VII.1.10)
t
Escreve-se para cada uma das duas fases, a fase de slidos particulados e para o fluido,
s
+ div ( s v s ) = rs S s + div ( S s v s ) = rs ,
t
t
(VII.1.11)
f
+ div ( f v f ) = rf F f + div ( F f v f ) = rf .
(VII.1.12)
t
t
As duas formas de cada um dos balanos para as massas de slidos e de fluidos so
equivalentes. Formas simplificadas podem ser escritas, vlidas para os casos em que as
densidades materiais so constantes, i.e.:
para um slido incompressvel
s
+ div ( s v s ) = rs / S ,
(VII.1.13)
t
para um fluido incompressvel
f
(VII.1.14)
+ div ( f v f ) = rf / F .
t
A densidade total, e a velocidade do centro de massa da mistura so definidos pelas
somas,
= S s + F f , v = S s v s + F f v f ,
(VII.1.15)
29
(VII.1.16)
+ div ( v ) = 0 rs + rf = 0.
t
A equao da continuidade para a mistura vlida se e apenas quando a soma das geraes
nula. Isto significa que as fases podem ganhar ou perder massa, mas o que uma perde a
outra ganha, vale dizer que a mudana de fase se d sem alterao da massa.
Se a concentrao volumtrica de slidos constante, vale dizer que o slido particulado
tem porosidade constante, tanto em relao ao tempo, quanto em relao ao espao, ento:
div ( v s ) = rs / s , e div ( v f ) = rf / f .
(VII.1.17)
A velocidade vf, denominada de velocidade intersticial, visto que descreve o movimento
do fluido no interior dos poros do meio poroso. Seja A uma seo do escoamento. A vazo de
fluido atravs desta seo dada por:
(VII.1.18)
Q f = f v f ndA = qf ndA, onde qf = f v f ,
A
(VII.1.21)
q x q y qz
+
+
,
x
y
z
2. Coordenadas cilndricas ( r, z )
divq =
divq =
1 rqr q qz
+
+
z
r r
3. Coordenadas esfricas ( r, , )
(VII.1.22)
base ( er , e , e z ) q = qr er + q e + qz e z
x = r cos , y = rsen, z = z.
(VII.1.23)
base ( er , e , e ) q = qr er + q e + q e
rsen
rsen
Outras expresses para o divergente de um campo vetorial para
2
30
aa =
va
+ ( gradva ) va
t
(VII.2.1)
{local} + {convectiva}.
Esta expresso vlida para as duas fases.
As foras que atuam sobre estas so divididas em:
1. foras de tenso sobre a superfcie de cada regio
T ndA;
a
(VII.2.2)
(VII.2.3)
gdV .
(VII.2.4)
(VII.2.5)
a = + ( gradv ) v = divT + g.
(VII.2.8)
t
Estas so equaes gerais capazes de descrever o movimento simultneo das duas fases
nas mais diversas situaes. Um caso particular, mas de grande importncia ser estudado a
seguir.
0 = gradpf ls + Fg,
(VII.3.1)
0 = gradps + ls + S (1 ) g.
(VII.3.2)
lf representa a ao do fluido sobre os slidos particulados. Esta pode ser dividida em duas
parcelas, a primeira delas uma ao de empuxo, esttica, que segundo Arquimedes tem a
forma oposta gravidade e proporcional ao peso do volume de fluido deslocado,
ls = sFg m = (1 ) Fg m.
(VII.3.3)
a segunda, m, a fora dinmica devida velocidade relativa entre as duas fases. Estamos
qualificando esta fora de dinmica por que se anula se e apenas quando a velocidade
relativa entre as fases nula, m = 0 v f = 0 . A substituio desta expresso nas duas
equaes simplificadas d:
0 = gradp f m + Fg,
(VII.3.4)
0 = gradps + m + ( S F )(1 ) g.
(VII.3.5)
A equao (VII.3.4), para o movimento do fluido pode ser escrita em termos da presso
piezomtrica,
f = pf F gH, onde g = g ,
(VII.3.6)
que acrescenta a carga de altura de fluido presso esttica. Com esta definio a equao
do movimento do fluido fica:
gradf = m.
(VII.3.7)
Deve ficar claro que a causa do movimento o gradiente da presso piezomtrica, pois
gradf = 0 m = 0 v f = 0. Manmetros contendo o fluido que satura o meio poroso,
marcaro, no equilbrio, valores idnticos para a presso piezomtrica, independentemente
da altura da tomada de presso.
A fora dinmica m foi estudada primeiramente por Darcy, que props a linear da fora a
velocidade do fluido. Props ainda a dependncia na viscosidade do fluido, chegando a
seguinte relao:
(VII.3.8)
m=
v f = qf .
k
k
Nela k a permeabilidade do meio poroso, uma grandeza com dimenses de L2, portanto de
natureza geomtrica. Substituindo a lei de Darcy na forma simplificada da equao do
movimento do fluido obtm-se a equao de Darcy,
k
(VII.3.9)
qf = gradf .
Esta equao foi durante um longo tempo interpretada como uma equao constitutiva,
semelhana com as leis: de Fourier ( q = kgrad ) que determina o fluxo trmico proporcional
( j = Dgradc ) que
determina o fluxo de um
32
k 2
f = 0;
t
(VII.3.11)
2
= 0.
t
Na primeira destas o balano de massa envolve duas variveis ( ,f ) , enquanto que no
balano de energia a temperatura a varivel presente nos dois operadores. A segunda
diferena, talvez mais fundamental, reside no fato de que em qualquer escoamento, seja
atravs de meios porosos ou no, h massa em movimento. Massa possui inrcia e as
equaes de balano de momento devem ser satisfeitas. Nos casos onde as aceleraes no
se anulam obtm-se o seguinte resultado:
v
(VII.3.12)
F f + ( gradv f ) v f = gradf v f .
k
t
(VII.3.13)
m=
( v f v s ) = u.
k
k
VII.4 Permeabilidade
Permeabilidade um parmetro caracterstico do meio poroso. uma propriedade do
arranjo e distribuio de tamanho dos poros por onde o fluido deve passar. Sua dimenso
de quadrado de comprimento, razo pela qual diz-se que seja de natureza geomtrica.
Permeabilidade deve ser determinada experimentalmente. O meio poroso inserido num
tubo, bem ajustado de modo a no permitir o escoamento entre a parede do tubo e o meio
poroso. Um fluido newtoniano com viscosidade conhecida bombeado a diferentes valores
de vazo e a queda de presso piezomtrica medida. A eq.(VII.3.9) permite o clculo da
permeabilidade. No h substituto para o dado de laboratrio, obtido cuidadosamente. Uma
estimativa da permeabilidade pode ser obtida por intermdio de um modelo capilar.
Modelo Capilar
Admite-se a equivalncia entre a queda de presso no regime laminar no interior de um
tubo capilar de seo transversal arbitrria, e a correspondente queda de presso no meio
poroso em regime darciano.
Escoamento no capilar.
analogia com Escoamento no meio poroso
v f
Rh2
v
f =
k =
f =
k
x
x Rh /
= constante caracterstica do capilar
v = velocidade mdia
= 2 para seo circular
= 3 para placas paralelas
Rh= raio hidrulico
O raio hidrulico definido pela relao da rea da seo transversal do tubo para o
permetro de contato fluido-slido.
rea da seo livre
volume vazio
Rh =
Rh =
permetro de contacto
rea de contacto
A justificativa para a interpretao que dada para o raio hidrulico do meio poroso obtida
por multiplicao pelo comprimento. Da resulta:
(VII.4.1)
Rh =
.
(1 ) SSm
k=
( D )
p
36
(1 )
(VII.4.2)
( )
Dp
Forma quadrtica de Forscheimer
Agora faz-se a analogia com a fora por unidade de volume sobre partculas isoladas com
o que ocorre nos meios porosos.
Partculas
Meio Poroso
u
Regime de Darcy m = qf .
Regime de Stokes m 2 ,
Dp
k
0
q2
u2
m F f .
,
Dp
k
Desta analogia resulta a forma completa para a fora resistiva para o escoamento de
fluidos newtonianos em meios porosos isotrpicos, a forma quadrtica de Forscheimer.
q
m = qf + c F f qf , onde qf = qf .
(VII.4.4)
k
k
A constante c, de proporcionalidade, vem de trabalhos experimentais; as formas mais
comumente citadas so as propostas por Ergun,
0,14
(VII.4.5)
c= 3 .
2
e por Massarani,
Regime de Newton m F
0,98
3
0,37
0,01
c = 1/ 2 0,13 ( k 0 / k ) + 0,1( k 0 / k ) , onde k 0 = 10 6 ,
9
vlida para 0,15 0,75, e para 10 k 10 3 cm.
Expresses equivalentes so encontradas na literatura dentre as quais esto
c kqf
m = 1 + F
qf ,
k
m = [1 + Re] qf ,
k
(VII.4.6)
(VII.4.7)
cF kqf
,
que tem por dimenso linear caracterstica k . Uma forma simplificada para a eq.(VII.4.7)
resulta com a substituio de (VII.4.2), e de (VII.4.5) na equao (VII.4.7), obtida utilizando-se
= 4,2
2
1 )
1 ) F
(
(
m = 150
q f qf ,
+ 1,75 3
2
3
D
( p )
( Dp )
(VII.4.8)
34
= + ( 0 ) 1 + ( T )
n 1
2
(VII.5.1)
v x
T
. (T) uma funo da temperatura com a forma ( T ) = 0 exp 0 . Para
y
T
baixos valores da taxa de distenso a viscosidade tende a 0, e para os altos valores tende a
. A forma da curva d a caracterstica de aumento ou da diminuio da viscosidade em
funo da taxa de distenso. O expoente n anlogo ao expoente da lei da potncia
n 1
= .
Do ponto de vista da equao constitutiva para a fora dinmica nos escoamentos em
meios porosos proposta a validade da equao (VII.4.7), substituindo a viscosidade pela
viscosidade efetiva expressa em funo da taxa de distenso efetiva no escoamento do fluido
no meio poroso.
ef = ( ef ) .
(VII.5.2)
Dados experimentais permitiram a Massarani estabelecer a seguinte relao:
1,2 qf
ef =
,
(VII.5.3)
1
(t ) 2 k
distenso =
2
2
q
1,2
f
ef = + ( 0 ) 1 + ( T )
, .
1
2
(t ) k
(VII.5.5)
VII.6 Aplicaes
Escoamentos em meios porosos rgidos
Consideramos um meio poroso rgido, com porosidade independente da posio e do
tempo. Alem disso consideramos a acelerao do fluido desprezvel, e que a lei de Darcy
aplicvel.
k
(VII.6.1)
qf = gradf .
35
divqf = 0.
(VII.6.2)
A equao de Kozeny-Krmn demonstra que para este caso a permeabilidade constante,
e se o escoamento isotrmico podemos escrever, eliminando qf entre as duas ltimas
equaes
div ( gradf ) = 0 2f = 0.
(VII.6.3)
Esta expresso determina que presso piezomtrica seja soluo equao diferencial mais
estudada. O laplaciano da presso piezomtrica sendo nulo, esta varivel harmnica o que
determina a existncia, unicidade, e estabilidade das solues de um grande nmero de
problemas de importncia prtica. Toda a hidrulica subterrnea tem por base solues desta
equao. O livro clssico de Pelageya Yakovlevna Polubarinova-Kochina considerada uma
das mais importantes matemticas da Unio Sovitica, dedica-se quase que exclusivamente
a solues desta equao.
Problema 1. Considere uma barragem que retm gua, a montante, a uma altura H e a
jusante altura h. Sabendo sua permeabilidade (k), de as condies de contorno para o
problema do escoamento da gua atravs da barragem, e esboce a forma da superfcie.
VIII FLUIDIZAO
A fluidizao foi desenvolvida em 1922 durante a primeira guerra para a gaseificao do
carvo visando a produo de gs de sntese para a sntese de combustveis lquidos. O
gaseificador Winkler foi o primeiro destes sistemas de gaseificao de carvo. No incio da
2.guerra, em 1940, engenheiros americanos foram instados a desenvolver processos de
transformao de querosene e leos leves em gasolinas de alta octanagem para a aviao. O
processo Houdry de craquemento com catalisador de alumina operava intermitentemente pois
a deposio de coque obrigava a regenerao do catalisador. A Esso Research e a Kellog
Co. com a participao dos professores Lewis e Gilliland desenvolveram o Fluid Catalitic
Cracking, FCC. Na refinaria de Baton Rouge, da ESSO foi instalado o processo, inicialmente
com a capacidade de 13.000 barris/dia passando depois para 100.000 barris/dia.
O craqueamento de fraes de petrleo, e inmeras outras reaes catalisadas por
slidos, com freqncia operam em reatores de leito fluidizado. Alem do craqueamento, a
conduo de reaes qumicas industriais em reatores de leito fluidizado bastante comum.
Um importante exemplo o da produo de xido de eteno pela reao de oxidao com
oxignio. Nesta reao ocorrem reaes paralelas e consecutivas levando a uma mistura de
36
No trecho AB ocorre o aumento progressivo da queda de presso no leito fixo. Para baixos
valores do nmero de Reynolds a queda de presso varia linearmente, de acordo com a
equao de Darcy, como demonstrada pela inclinao igual a 1 no grfico logxlog. Esta
inclinao passa a aumentar medida que Re aumenta, e aproxima-se de 2, devido ao termo
37
qf + c F f = (1 ) g.
(VIII.1.3)
k
k
Esta equao de equilbrio satisfeita ao longo de todo o trecho DE, onde se observa a
fluidizao do leito. Os dois parmetros do leito, k, e c, dependem da porosidade, e da
resulta que a eq.(VIII.1.3) expressa uma relao, no-linear, entre qf e . Para cada valor de qf
, desde qmf at o valor da velocidade correspondente ao ponto E, resulta de sua resoluo um
valor correspondente para a porosidade. A equao de Ergun particularmente til:
(1 )
150
3 ( Dp )
q + 1,75
2 f
(1 ) F q2 =
3 ( Dp )
(1 ) g,
(VIII.1.4)
g ( Dp ) 3
2
qf =
3
g ( Dp ) mf
2
(VIII.1.5)
, qmf =
.
150 (1 )
150 (1 mf )
Existem diversas correlaes empricas para qmf, independentes da porosidade mnima de
fluidizao.
No caso geral h que ser resolvida a equao do 2.grau (VIII.1.4).
Por outro lado, desde que a perda de partculas de slido seja desprezvel tem-se:
Volume de slidos/A = L 0 (1 0 ) = Lmf (1 mf ) = L (1 ) .
(VIII.1.6)
Conhecido o volume de slidos a rea da seo transversal do vaso, e a altura inicial do
leito L0, podemos calcular a sua porosidade inicial, e para cada valor de qf, corresponde um
valor de porosidade que satisfaz a eq.(VIII.1.3). Decorre desta a altura do leito fluidizado e
sua expanso L/L0.
1,4 S 4g / cm3 . Para estas as bolhas aparecem desde o inicio da fluidizao qf qmf . A
expanso do leito pequena.
Grupo C; ps coesivos, (h coeso entre as partculas). A fluidizao normal extremamente
difcil. O gs levanta o leito como se este fosse uma rolha, ou formam-se canais que
atravessam o leito.
Grupo D; partculas grandes ou muito densas.
38
A conduo de uma boa fluidizao, no sentido de se ter uma configurao estvel para o
leito requer alta velocidade para o fluido. O borbulhamento pode ser intenso, mas no h
pulsao. A alta velocidade significa escoamento turbulento, promovendo uma intensa
movimentao da fase particulada. As bolhas so relativamente pequenas. A estabilidade
aumentada com a disperso da distribuio de tamanhos de partculas. A adio de finos a
um catalisador transforma um leito borbulhante em um leito turbulento estvel. Todos os leitos
catalticos de sucesso operam com ps do grupo A, com escoamento turbulento, estvel com
pequenas bolhas, cuja existncia pode ser desprezada. ( Squires, A.M., Powder Technology,
151, 15-18,(2005).
Recentemente foi apresentada uma nova classificao baseada no nmero de
Arquimedes Ar = Dp3F ( S F ) g / 2 , feita por Goossens, W.R.A. Powder Technology 98,
48-53 (1998). A expresso de Ergun, pode ser expressa por uma relao entre o nmero de
Arquimedes e o de Reynolds baseado no valor mf = 0,383 , comumente aceito para a
porosidade mnima da fluidizao de partculas esfricas.
(1 mf ) Re + 1,75 Re2 , Ar = 1640Re + 30Re2 .
Ar = 150
(VIII.2.2)
mf
mf
mf
mf
3
3
mf
mf
Esta expresso nos d uma relao entre o nmero de Arquimedes e o nmero de
Reynolds nas condies mnimas de fluidizao. Sua soluo para Remf d:
39
+ div ( qf ) = 0;
(VIII.3.3)
t
(VIII.3.4)
+ div ( qs ) = 0;
t
(VIII.3.5)
Fv f = gradf ( v f v s ) ;
k
s v s = ( v f v s ) + (1 ) g.
(VIII.3.6)
k
A condio de fluidizao foi imposta tornando nula a presso nos slidos.
Atualmente h capacidade computacional para a obteno de solues numricas para a
fluidizao no-homognea. Para exemplificar observemos o escoamento bidimensional, de
um leito fluidizado homogneo sobre uma placa porosa plana. As variveis so:
qs ( x,t ) = s v s = (1 ) v s , velocidade superficial do slido;
(VIII.3.7)
qf ( x,t ) = f v f = v f ,
(VIII.3.8)
f ( x,t )
(VIII.3.9)
( x,t )
a distribuio de porosidade.
(VIII.3.10)
O sistema acima admite a soluo que caracteriza a fluidizao homognea, dada pela
soluo permanente, idntica soluo para a fluidizao homognea:
v s = 0, ps = 0;
f = (1 ) g;
(VIII.3.11)
k
(1 ) g.
IX
SEPARAO DE FASES
IX.1
Referencias bsicas:
Svarovski, L. Solid Liquid Separations
Concha, F. Manual de Filtracion y Separacion
Concha, F. e Brger, R. A Century of Research in
Sedimentation and Thickening, Powder and Particle, KONA # 20(20022).
A sedimentao, como normalmente empregada aplica-se clarificao de suspenses
diludas (de 1 a 5% v/v, no mximo at 10%v/v), e ao espessamento de suspenses slidolquido, ou lquido-lquido, de 15 a 30% v/v.
Na clarificao, geralmente, o lquido constitui-se no produto desejado. Alguns exemplos
so:
O tratamento de gua, municipal, ou gua para caldeiras;
A clarificao de salmouras na produo de sal ou de NaOH;
A clarificao do caldo de cana.
No espessamento, em geral os slidos so o produto desejado. Exemplos de
espessamento so:
O desaguamento de lamas na industria do cimento;
O espessamento de lamas antes da filtrao, ou da secagem;
O processamento de minrios.
As dificuldades da para a previso da velocidade de sedimentao dos slidos, seja pela
existncia de flocos, seja por sua alta concentrao obrigam a realizao de testes, e o teste
de proveta que constituem a base para todos os clculos. Os principais fatores que
influenciam a sedimentao de suspenses aquosas so:
a)
a natureza das partculas; a distribuio de tamanhos; a densidade; a forma; e
propriedades fsico-qumicas;
b)
a concentrao de slidos;
c)
o tipo de pr-tratamento; condicionamento qumico; floculao; tratamento trmico;
d)
tipo de vaso- efeitos de forma e influncia das paredes;
e)
partculas esfricas (ou quase) sedimentam mais rapidamente que no esfricas. A
floculao que transforma u grupo de partculas irregulares num floco
aproximadamente esfrico aumenta grandemente a velocidade de sedimentao.
A floculao pode dar-se espontaneamente, ou ser provocada por aditivos. A alta
concentrao de slidos favorece a floculao, e por oposio baixa concentrao favorece a
disperso. Todas as partculas em suspenso possuem carga residual, usualmente negativa,
que se acumula na superfcie. O balano destas cargas promovem, ou a atrao, ou a
repulso. Alguns mecanismos que favorecem o aparecimento de cargas so:
41
IX.2
Sedimentao em Batelada
s
f
+ divqs = 0,
+ divqf = 0, s + f = 1.
(IX.2.1)
t
t
A soma das quais d para o caso unidirecional
s qs
f qf
+
= 0,
+
= 0,
(IX.2.2)
( qs + qf ) = 0.
t
x
t
x
x
Em x = 0, a condio de impermeabilidade fornece a condio de contorno, com a qual se
obtm
qs + qf = 0, ou s v s + f v f = 0.
(IX.2.3)
Por esta expresso verifica-se que fluido e slido tm direes opostas, se h
sedimentao, esta desloca o fluido para cima e a velocidade relativa entre as fases
determina a velocidade de cada fase.
u = v s v f , e s v s + f v f = 0, s v s = s f u,
(IX.2.4)
f
s [ s f u]
(IX.2.5)
+
= 0, s + bk = 0
t
x
t
x
Nesta equao o termo fbk = s su denominado de fluxo em batelada de Kynch.
Kynch foi o pioneiro no estudo terico da sedimentao. Sua suposio bsica reside na
hiptese de que a velocidade relativa slido-fluido funo apenas da concentrao
volumtrica de slidos s. Com esta suposio a eq.(IX.2.5) pode ser escrita na forma de uma
equao de propagao de onda,
f ( )
s
(IX.2.6)
+ c s = 0, onde c = bk s .
t
x
s
A soluo desta equao diferencial parcial de primeira ordem da forma
s ( x,t ) = s ( X,t ) , onde X = x ct, pois:
s
s
s
s
dt +
dx =
dt +
dX
t x
x t
t X
x X
s
s X
s
s
s d s X s
(IX.2.7)
;e
.
=+
=
c
=
=
t x
X t x
t X
X
x t dX x t X
A substituio destas derivadas na eq.(IX.2.6) d o resultado
s
(IX.2.8)
+ c s = 0 s c s + c s = 0 s s = s ( X ) .
t
x
t X
X
X
t X
Este resultado demonstra a propagao do perfil inicial da concentrao de slidos ao
longo das retas X = x ct, vale dizer x = X + ct.
Dada a condio inicial
0 para x = L,
(IX.2.9)
s ( x,0 ) = 0s para 0 < x < L,
max
s para x = 0.
O caso mais simples de sedimentao d-se quando a sedimentao se d com o
aparecimento de um sobrenadante livre de slidos, e de um sedimento incompressvel e de
concentrao constante. A curva do fluxo de Kynch tem a forma tal que a derivada do fluxo de
Kinch muda de sinal, forando a velocidade de propagao ser negativa para baixos valores
da concentrao volumtrica de slidos, e positiva para o valor mximo desta concentrao.
Esta observao demonstra a existncia de duas frentes de propagao das
descontinuidades presentes na condio inicial (IX.2.9). A expresso de Richardson e Zaki
n
(1954) fbk = v t s (1 s ) , n > 1, onde vt a velocidade terminal de uma partcula isolada num
fluido estacionrio. Esta equao apresenta o defeito de prever velocidade de sedimentao
d s =
43
s
fbk = v t s 1 max
n > 1.
(IX.2.10)
s
Nesta expresso n = 4,65 valor adequado para esferas rgidas. Para esferas de vidro de
dimetro constante Shannon et al (1963) determinaram a seguinte expresso por ajuste de
dados experimentais
fbk = 10 2 s 0,33843 + 1,37672 s 1,62275 s2 0,112643s + 0,902253 s4 m / s
(IX.2.11)
Esta curva fornece valores negativos para fbk que passam por um mnimo para s = 0,2 e
volta a fbk = 0 para s = 0,65.
IX.3
Sedimentao Contnua
44
45
IX.4
FILTRAO
46
A figura IX.4.1 acima mostra uma idealizao do processo de filtrao com a formao de
uma torta de espessura L ( t ) retida pelo meio filtrante. O fluido que acompanha a suspenso
atravessa a torta anteriormente formada, e o meio filtrante. A porosidade da torta , por
47
+ qf = 0, ao longo da torta,
(IX.4.2)
x k
P
+
qf = 0, no meio filtrante.
(IX.4.3)
x km
Supondo constantes, no tempo e no espao, as duas permeabilidades as equaes podem
ser integradas e decorem:
L
P1 Pm = PT =
qf ,
(IX.4.4)
k
L
Pm P0 = Pm = m qf .
(IX.4.5)
km
A soma destas duas equaes d como resultado a queda de presso total
P = (L / k + Lm / k m ) qf .
(IX.4.6)
O termo Lm / k m Rm denominado resistncia do meio filtrante, e tem dimenses de
[Rm ] = L1.
A espessura da torta aumenta, linearmente, com o volume de filtrado, uma vez que ela
contm a totalidade dos slidos contidos na suspenso. Seja c a razo de slidos contidos na
suspenso i.e. c = massa de slidos /massa de fluido na suspenso = Ms / MF .
(1 ) S AL L =
FcV
(IX.4.7)
,
F V
(1 ) S A
Com esta expresso para a espessura da torta em funo do volume de filtrado obtm-se
FcV
c
1 dV
(IX.4.8)
.
P =
+ Rm qf = F V + Rm
A
A dt
(1 ) ASk
c=
1
a resistividade da torta. Ela fornece uma relao entre a
S (1 ) k
queda de presso na durante a filtrao, e a taxa de filtrao. H a necessidade de uma
relao adicional entre estas duas variveis para permitir sua integrao.
Nesta expresso =
dt
Fc
(IX.4.9)
=
V + Rm .
d V AP A
48
cF 2
(IX.4.10)
V + Rm V ,
AP 2A
conhecido como parbola de filtrao, que retificada quando se escreve sob a forma
Fc
Rm
t / V = aV + b, onde a =
, eb=
.
(IX.4.11)
2
2A P
A P
Esta equao quando locada em grfico t/V versus V tem a forma de uma reta, com
coeficiente angular igual a a, e o linear igual a b. Dados experimentais fogem da linha reta
quando os quadros do filtro estiverem cheios, caso em que a torta formada no pode mais
aumentar de espessura, e a filtrao prosseguir por preenchimento pos poros da torta, i.e.
por reduo da porosidade. A observao do primeiro desvio da reta permite o clculo da
porosidade da torta, pois a mxima espessura
cV
(IX.4.12)
Lmax = F max = equadro / 2.
(1 ) AS
t=
Lavagem da torta.
Frequentemente as especificaes do processo produtivo incluem a necessidade da
lavagem da torta. Se VL o volume de gua de lavagem a ser empregado, e QL sua vazo,
ento o tempo de lavagem ser tL = VL / QL . Admite-se a suposio que a vazo ser
proporcional vazo ao final da filtrao, o que justificvel se a viscosidade da gua de
lavagem, e a do filtrado forem idnticas, e se o percurso da gua ao atravessar a torta
proporcional a espessura da torta. Escreve-se sob estas condies:
dV
(IX.4.13)
QL = C
, e VL = BVF .
d t final
C igual a 1, se o percurso da gua o mesmo que o do fluido filtrado, e igual a se o
filtro possui placa de lavagem, caso em que a gua atravessa duas espessuras de torta,
com o dobra da velocidade do fluido filtrado. O tempo de lavagem ser ento:
BVF
B
= ( 2aVF + b ) .
tL =
(IX.4.14)
C
dV
C
d t final
Com esta expresso podemos calcular o tempo total de um ciclo de filtrao
B
B
t T = tF + tL + t 0 = a 1 + 2 VF2 + b 1 + VF + t 0 ,
C
C
onde t0 o tempo morto no qual o filtro aberto, limpo e remontado.
(IX.4.15)
VF
B
B t
= a 1 + 2 VF + b 1 + + 0 , mnimo.
tT
C
C VF
d ( t T / VF )
t0
B t
.
= a 1 + 2 02 = 0 VF =
B
d VF
C VF
a 1+ 2
C
(IX.4.16)
(IX.4.17)
tF = aVF2 + bVF =
t0
B
1+ 2 C
+b
t0
B
a 1+ 2
C
(IX.4.18)
t0
B
t T = 2t 0 + b 1 +
.
C a 1+ 2 B
b/ a =
Rm / P
F / ( 2P )
P Rm
F / 2
(IX.4.20)
Este fato responsvel por ser possvel a determinao dos tempos timos e do nmero
timo de ciclos dirios. A partir deste escreve-se a equao da parbola (IX.4.10)
V
cF 2 Rm
(IX.4.21)
tF =
V
V
,
onde
V
.
+
=
F
F
F
A
Nciclos
P 2A 2
Nesta apenas a rea de filtrao desconhecida, e pode portanto ser calculada. Por fim,
e uma vez conhecida a rea possvel determinar a espessura do quadro fazendo uso da Eq.
(IX.4.7),
FcVF
(IX.4.22)
L=
e / 2.
(1 ) S A
A rea total de filtrao, determinada pelo mtodo apresentado deve ser decomposta no
produto do nmero de quadros vezes a rea de cada quadro e isto deve ser feito com o
auxlio do catlogo do fabricante. E comum a apresentao de ampla faixas de rea total de
filtrao, com a recomendao de dimenses nominais dos quadros. A tabela abaixo
apresenta a recomendao do fabricante Shriver.
rea de filtrao
Dimenses dos
rea efetiva
(pe2)
5 a 35
30 a 100
75 a 250
150 a 450
250 a 700
500 a 1000
>1000
quadros (pol.)
12
18
24
30
36
43
48 a 56
50
IX.5
c V Rm V
(IX.5.1)
+
.
2P A
P A
onde V o filtrado em um ciclo de revoluo do tambor. Se sua velocidade angular e o
ngulo de submergncia do tambor, i.e, a frao submersa da circunferncia do crculo ento
o tempo de filtrao e a vazo de filtrado so dados por:
t = / , e Q = RHV.
(IX.5.2)
A substituio destas interpretaes na Eq. (IX.5.1) d
2
P c Q
Q
(IX.5.3)
=
+ Rm
2 RH
RH
Esta uma equao de segundo grau para a vazo cuja raiz positiva
t=
Rm2 + Pc / ( ) Rm
Q
(IX.5.4)
.
=
RH
c
1) Chi Tien and Renbi Bai. An assessment of the conventional cake filtration theory.
Chemical Engineering Science, Volume 58, Issue 7, April 2003, Pages 1323-1336.
51
(1 s )
(1 s ) v f
s qf
,
=
t
x
t
x
(IX.6.1)
s s v s
qs
.
+
= 0,
=
t
x
t x
onde x a posio de distncia ao meio filtrante, e qf , e qs as velocidades superficiais do
fluido e slido, respectivamente. A velocidade relativa entre as fases :
q
qf
(IX.6.2)
u = vf vs =
s,
(1 s ) s
e com ela escreve-se a equao de Darcy Eq. (VIII.3.5),
q
qf
p f
k
(IX.6.3)
u=
s =
,
(1 s ) s (1 s ) x
onde a pf , a presso no fluido e a presso no slido so relacionadas presso total
dP
P = pf + ps , e
= 0, em conseqncia da Eq. As condies de contorno na superfcie da
dx
torta ps (L ) = 0, e p f (L ) = P = presso total na entrada do filtro. A soluo destas equaes
requer a especificao de equaes constitutivas para
s = s ( ps ) , e de k = k ( ps ) , ou de = ( ps ) . Estas so dadas por equaes empricas da
forma:
+
p
s = 1 0s ,
ps
0
s
(IX.6.4)
p
k = k 1 0s ,
ps
0
(IX.6.5)
p
(IX.6.6)
= 1 0s .
ps
onde 0s ,k 0 , 0 , , , e n so constantes empricas, e p0s a queda de presso total at a
interface torta-meio filtrante. Uma vez conhecidas estas relaes o sistema de equaes pode
ser resolvido e os resultados comparados com os da teoria simplificada. Grficos
comparativos so apresentados na referencia citada.
0
Iliuta, I. and F. Larachi. Colmatage des racteurs gazliquide lit fixe: Plugging in two-phase flow packed
beds. Comptes Rendus Mecanique, Volume 330, Issue 8, 2002, Pages 563-568.
52
P
(IX.7.1)
= qf
x k
Onde a permeabilidade em cada ponto do leito depende da posio, (profundidade), e do
tempo, pois as partculas da suspenso so retidas pelo leito de uma forma aleatria. Admitese que
0 ( x,t ) c ,
(IX.7.2)
p a taxa de captura das partcula em suspenso pelo meio poroso. Esta taxa requer uma
equao constitutiva que adicionada a que determina a permeabilidade em funo de
porosidade transforma o sistema (IX.7.1) e (IX.7.3) em um sistema fechado.
So propostas as seguintes:
n
c
k = k 0 ( 0 )
,
0
(IX.7.4)
p = qf c.
onde comumente tomado n = 3, qf c o fluxo de particulados que passa por um ponto do
meio poroso, por unidade de tempo.
3
P c
=
qf ,
x k 0 0
( c ) ( qf c )
+
= qf c,
t
x
(IX.7.5)
(1 )
= qf c.
t
Dada a queda de presso no leito poroso, com porosidade inicial 0, que recebe uma
suspenso com concentrao volumtrica de partculas slidas c0, ento este sistema pode
ser resolvido numericamente resultando em particular a curva de decaimento da vazo de
filtrado.
53