De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE, el Cemento Hidrulico es un Material

inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava asbesto u otros materiales, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
Preparacin de la mezcla de las materias primas.
Produccin del Clinker.
Preparacin del cemento.
Portland Gris Tipo I: construcciones generales de concreto, cuando no se requieran las propiedades especiales de los otros tipos de
cemento
Portland Gris Tipo II: construcciones de concreto expuestas a la accin moderada de los sulfatos cuando se requiere un calor de
hidratacin moderado.
Portland Gris Tipo III: obtenido por la pulverizacin de clinker Portland especial. Es indicado para el uso en construcciones de concreto
cuando se requieren altas resistencias iniciales y finales.
Portland Blanco Tipo I: es un cemento Portland Tipo I indicado para construcciones generales de concreto. Debido a su color blanco
permite ampliar sus usos a aplicaciones ornamentales y decorativas.
Se compone aproximadamente de:
40-60 % de silicato triclcico,
20-30 % silicato diclcico,
7-14 % aluminato triclcico,
5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.
Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en diferentes proporciones.
CALCINACIN
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera
inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o que se conviertan en vidrio (El vidrio se obtiene a unos 1500 C a partir de arena de

slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).)

La unidad de calcinacin consta de cuatro zonas: secado, precalentamiento, precalcinacin y clinkerizacin.
El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110C.
El precalentado aumenta la capacidad de la unidad de calcinacin, ahorra energa y reduce el dixido de carbono que sale a la atmosfera.
La temperatura de calcinacin es de 1450C. El polvo calcinado y convertido en Clinker pasa al enfriador, donde se le inyecta aire a
presin que enfra hasta 40C.
De 1000 a 1100 C
3 CaO + Al2O3 3 CaOAl2O3
2 CaO + SiO2 2 CaOSiO2
CaO + Fe2O3 CaOFe2O3
De 1100 a 1200 C
CaOFe2O3 + 3 CaOAl2O3 4 CaOAl2O3Fe2O3
De 1250 a 1480 C
2 CaOSiO2 + CaO 3 CaOSiO2
La composicin final ser:
51 % CaOSiO2
26 % CaOSiO
11 % CaOAl2O3
12 % CaOAl2O3Fe2O3
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En
la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una
pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clnker.
El clnker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto
con el agua.
El control ambiental en las planta de la Cruz Azul se orienta al cuidado del aire. La fbrica de cemento, por su naturaleza no ocasiona
contaminacin del agua. Las emisiones de polvo se controlan mediante ciclonetas (Los ciclones son equipos mecnicos estacionarios,

ampliamente utilizados en la industria, que permiten la separacin de partculas de un slido o de un lquido que se encuentran
suspendidos en un gas portador, mediante la fuerza centrfuga), colectores de bolsa y electrofiltro (Fuerzas elctricas actuando sobre
partculas con carga). Las ciclonetas precipitan el polvo y liberan los gases durante el enfriamiento del Clinker. Hay colectores de polvo en
los aireadores, los silos y a lo largo de los deslizadores. Finalmente, los ltimos residuos de polvo van a los electrofiltros, que controlan
las emisiones de los precalentadores y unidades de calcinacin y molienda.
7. ALMACENAMIENTO DE CLINCKER
El Clinker frio se almacena a cubierto, de donde se conduce a la molienda final en la combinacin con yeso, pulsolana, caliza y otros
aditivos, segn el tipo de cemento que se pretenda obtener.
El clincker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un "enfriador".
Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el clincker es trasladado por medio de un transportador metlico, a un parque de
almacenamiento.
8. TRANSFORMACIN DE CLINKER EN CEMENTO
Para producir cemento se pulveriza el Clinker, y se le agrega:
Yeso sin calcinar como retardador del fraguado, El yeso que se mezcla funciona como retardador del fraguado. La combinacin de clnker
y yeso alcanza una proporcin ptima. Es decir, para obtener un cemento con mayor resistencia se requiere agregar el yeso necesario
solamente.
Puzolana natural, que es un material volcnico, que contribuye a la resistencia del cemento.

Con el fin de regular el fraguado (proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad) del cemento se aade una pequea cantidad de yeso
(3-5%) al clnker
9. Envase y Embarque
De los silos que almacenan los diferentes tipos de cemento o mortero parten unos ducos para sacar el producto y llevarlo, en uno de los
casos, hacia la ensacadora; en otro hacia la terminal de carga para la entrega a granel.
Los componentes finales del cemento son:
Cal 58,2 a 65,8%
Slice 19,8 a 26,4%
Alumina 4,2 a 9,5%
xido de hierro 2,2 a 4,5%
xido de Magnesio de ppm a 2,9%
Anhdrido sulfrico 0,2 a 2,2%
lcali 0,2 a 2,8%
Residuos insolubles 0,1 a 1,4%