DEFINICIN DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO

Carlos Mario Prez

ESTRATEGIAS PARA EL CICLO DE VIDA

ARTICULO

Este documento pretende ilustrar los conceptos relacionados con el plan de mantenimiento de los
activos, los pasos y las metodologas para definirlo, y lo qu espera obtenerse de una correcta
implementacin.
Un plan de mantenimiento es una lista cronolgica de las fechas en las que se debe realizar las
actividades sistemticas asociadas a un activo.
Los objetivos de definir un plan de mantenimiento principalmente son:

Definir las fechas en las cuales se van a realizar las actividades de mantenimiento.
Realizar oportunamente las gestiones necesarias para la ejecucin de las actividades.

Algunas caractersticas de un plan de mantenimiento son:

Normalmente est hechos para perodos de 1 a 5 aos.

Incluye las actividades peridicas e intervenciones significativas programadas.
Coordinado con los planes de operacin y produccin.
Base fundamental para la estimacin de recursos.

Un plan de mantenimiento debe contener los siguientes elementos:

El equipo, sistema o activo.

Las actividades
Las tareas a ejecutar
Los procedimientos
El tiempo requerido.
Si el equipo necesita ser detenido y cmo.
Las personas requeridas.
Las herramientas requeridas.
Los repuestos requeridos.
Los contratistas requeridos

Una caracterstica importante de los planes de mantenimiento, es que a travs de la estimacin de

recursos, permite elaborar un presupuesto para cada perodo de manera proactiva. Los planes y con
ellos los presupuestos deben ser revisados y ajustados peridicamente.
Los recursos que deben estimarse en un plan de mantenimiento y que permiten elaborar un
presupuesto son:

Contratos
Mano de obra
Equipos y herramientas
Repuestos
Materiales

Para definir el plan de mantenimiento, independientemente de la metodologa que se seleccione, se

deben tener identificadas las fuentes tales como:

Recomendaciones del fabricante

Experiencia de la compaa
Trabajos genricos
Bases de datos externas
Anlisis de Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM, por sus siglas en ingls)
Anlisis de fallas
Metodologas CPR (Revisin de prcticas actuales)

1. TIPOS DE TAREAS DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento incluye actividades preventivas, de mantenimiento basado en condicin y
detectivas.
1.1 Mantenimiento preventivo:
Comprende las actividades de cambiar o reparar componentes a intervalos fijos sin importar en qu
estado se encuentren.
Dentro de estas tareas del mantenimiento preventivo se tienen dos clasificaciones:

Reparacin peridica: reparar a intervalos fijos independientemente de su estado

Cambio peridico: reemplazar a intervalos fijos independientemente de su estado

Algunos ejemplos de intervenciones preventivas son:

Ajustes.
Cambios
Limpiezas.
Pintura.
Reparaciones.
1.2 Mantenimiento basado en condicin
Comprende las actividades de identificacin de los sntomas de funcionamiento o deterioro de los
activos para detectar fallas incipientes. Los trabajos de mantenimiento correctivo se planean con
anticipacin basados en los resultados de las inspecciones. El mantenimiento basado en condicin del
activo tambin se conoce como mantenimiento predictivo o mantenimiento por monitoreo basado en
condicin.
Un ejemplo de intervenciones basadas en condicin son las inspecciones.
Existen 4 tipos bsicos de tcnicas de tareas a condicin, stas son:

Equipos especializados para chequear la condicin de los activos.

Monitoreo de la calidad del producto.

Monitoreo del funcionamiento de los activos, tales como temperatura, presin, consumo de la
energa, entre otros.
Los sentidos humanos: Vista, odo, tacto, gusto y olfato.

1.3 Mantenimiento detectivo

Comprende las tareas relacionados con las pruebas de funcionamiento de los dispositivos de
proteccin, para reducir la incertidumbre acerca de su disponibilidad. Estas tareas se conocen como
tareas de bsqueda de fallas.
Algunos ejemplos de intervenciones detectivas son:
Calibraciones.
Pruebas de funcionamiento
2. LINEAMIENTOS
Se definen los siguientes los lineamientos para definir de forma correcta un plan de mantenimiento:

El plan de mantenimiento es para equipos en buen estado, no para reconstruir activos

Los planes de mantenimiento se deben generar de manera integral
Un plan de mantenimiento est bien generado si incluye los recursos, procedimientos y anlisis
de riesgos
La demanda planeada de repuestos se debe generar anualmente
Una actividad del plan de mantenimiento est bien definida si despus de ejecutarla el activo es
ms confiable
Las frecuencias y actividades del plan de mantenimiento deben ser revisadas de manera
peridica
El plan de mantenimiento es adecuado si mejora el desempeo del activo
Los manuales de fabricante tienen un valor limitado para definir las frecuencias de las tareas
del plan de mantenimiento.

3. ACCIONES DE PARAMETRIZACIN
Antes de definir un plan de mantenimiento, deben establecerse acciones previas para parametrizar y
estandarizar su desarrollo, tales como:

Definir los mtodos para analizar los activos y elaborar el plan de mantenimiento
Capacitar el personal que participa en la definicin del plan de mantenimiento, en los mtodos
seleccionados.
Definir las herramientas informticas de apoyo para manejar la informacin del plan
Capacitar el personal en las herramientas informticas establecidas
Definir los mtodos de fijacin de las frecuencias de las tareas del plan.
Capacitar en los mtodos de fijacin de las frecuencias de las tareas al persona que participa
en la definicin del plan.

Revisar y actualizar el listado de los activos o familias de activos, sujetos a plan de

mantenimiento preventivo
Definir el plan de trabajo para elaborar el plan de mantenimiento
Asignar los recursos para la elaboracin del plan de mantenimiento.

4. PASOS PARA DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO

Los pasos para definir un plan de mantenimiento se listan a continuacin y se explicarn en detalle en el
desarrollo del artculo.

Definir las causas de falla

Entender como ocurre la causa de falla en el tiempo
Entender el impacto causado por la falla
Definir la tarea o accin para manejar las causas de falla
Definir las frecuencias y agrupar las tareas
Elaborar los procedimientos
Asignar los recursos para aplicar cada grupo de tareas
Asociar las actividades a los activos
Generar la demanda planeada de repuestos
Definir la mano de obra requerida
Alinear las actividades
Evaluar continuamente el plan de mantenimiento

4.1 Definicin de las causas de falla

Las fallas que se analicen deben considerarse en todo el ciclo de vida de los activos, es decir las fallas
que puedan o se han presentado en:

Diseo
Compra
Almacenamiento.
Instalacin
Puesta en marcha
Operacin
Mantenimiento

Existen diferentes herramientas para definir las causas de falla de un activo, a continuacin se explican
4 de ellas.

4.1.1 Anlisis de modos de falla y efectos (AMFE FMEA)

El AMFE se puede describir como un mtodo sistemtico de anlisis de un activo o proceso, con el fin
de:
Reconocer y evaluar las fallas posibles o riesgos de un activo, producto o proceso y sus
efectos.
Identificar las acciones que puedan eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra una falla
posible.
Documentar el proceso.
El AMFE contesta las siguientes preguntas:

Cules son los componentes del activo?

Cules son las funciones del componente?
Cules son los modos de falla para cada funcin?
Qu efectos tiene el desarrollo del modo de falla?
Cules son las tareas para manejar las fallas?

4.1.2 Anlisis de modos de falla y efectos cuantitativo (AMFEC FMECA)

Esta metodologa adiciona al AMFE un anlisis de criticidad calificando los efectos de los modos de falla
de acuerdo a su severidad, probabilidad de ocurrencia y facilidad de deteccin.
El AMFE contesta las siguientes preguntas:

Cules son los componentes del activo?

Cules son las funciones del componente?
Cules son los modos de falla para cada funcin?
Qu efectos tiene el desarrollo del modo de falla?
Qu tan severo es el efecto o impacto?
Cul es la probabilidad de que ocurra el efecto o impacto?
Es fcil detectar la posible ocurrencia del efecto o impacto?
Cul es el ndice prioritario de riesgo?
Cules son las tareas para manejar las fallas?

4.1.3 Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)

El mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso usado para determinar lo que debe hacerse
para asegurar que cualquier recurso fsico o sistema, contine realizando lo que sus usuarios quieren
de l.
El RCM se centra en la relacin entre la organizacin y los elementos fsicos que la componen. Las
siete preguntas de RCM2 son:
Cul es la funcin? (Lo que el usuario desea que la mquina haga)
Cul es la falla funcional? (Cmo deja de hacer lo que el usuario desea que haga?)
Cul es el modo de falla? (Qu causa la falla funcional?)

Cul es el efecto de la falla? (Qu ocurre cuando la falla se produce?)

Cul es la consecuencia de la falla? (Cunto importa que falle?)
Qu se puede hacer para prevenir o predecir la falla?
Qu puede hacerse si no se encuentra ninguna tarea para prevenir o predecir la falla?

4.1.4 Determinacin sistemtica de tareas (STD por sus siglas en ingls)

Es un proceso sistemtico para definir las tareas del plan de mantenimiento, y se realiza respondiendo
a las siguientes preguntas:

Qu componentes estn instalados en el sistema?

Qu sntomas presentan los componentes del sistema al fallar?
Qu causa que los componentes fallen?
Cmo se presenta la falla en el tiempo?
Qu acciones se pueden realizar para anticipar, detectar o prevenir la falla?
Cules son las frecuencias de las tareas?
Existen tareas con la misma frecuencia?

4.2 Entender cmo ocurre la causa de falla en el tiempo

Despus de haber identificado las causas de falla que puede presentar un activo, componente, o por
funciones, se contina analizando cmo pueden presentarse estas fallas:
Fallas cclicas o peridicas.
Son fallas que ocurren a intervalos de tiempo fijos. Son originadas bsicamente por desgaste, corrosin,
abrasin, evaporacin, etc. las cuales pueden manejarse ajustando, reparando o cambiando piezas,
lubricando y limpiando a intervalos definidos.
Fallas aleatorias.
Son las fallas cuya ocurrencia no tiene un intervalo de tiempo definido, en otras palabras, pueden ocurrir
en cualquier momento. stas se subdividen en progresivas o sbitas.
Las fallas sbitas se dan de manera repentina sin relacin con la edad o el uso, mientras que las fallas
progresivas se dan de manera gradual y tienen un perodo de desarrollo.
Mortalidad infantil
Son fallas que se presentan al inicio de la puesta en funcionamiento del equipo, activos o sistemas; o
despus de una intervencin. Son originadas por errores de diseo, montaje, mantenimiento y
operacin o por cambios de repuestos o materiales defectuosos.
4.3 Entender el impacto causado por la falla
Despus de haber identificado cmo se pueden presentar las fallas, se contina analizando el impacto
que estas pueden causar.

4.3.1 Anlisis de modos de falla y efectos cuantitativo (AMFEC FMECA)

El quinto paso de esta metodologa permite evaluar la criticidad del impacto de las causas definidas.
Permite evaluar cuantitativamente el impacto de las fallas en la organizacin. Es una combinacin de la
probabilidad de ocurrencia de la falla, la severidad y la facilidad de deteccin de la misma.
Cada uno de estos valores se obtiene de calificar el efecto y/o el impacto de la falla, a travs de tablas
donde se establece un valor para cada uno de los casos.
Para evaluar la criticidad del impacto de una falla sobre la organizacin se deben considerar los
siguientes aspectos:

4.3.2 Mantenimiento centrado en confiabilidad

La quinta pregunta corresponde a cmo y cunto importa cada falla. La razn de esto es porque las
consecuencias de cada falla dicen si se necesita tratar de prevenirlos. Si la respuesta es positiva,
tambin sugieren con qu esfuerzo debemos tratar de encontrar las fallas.
RCM clasifica las consecuencias de las fallas en cuatro grupos:
Consecuencias de las fallas no evidentes.
Las fallas que no son evidentes no tienen impacto directo, pero exponen a la organizacin a otras fallas
con consecuencias serias, a menudo catastrficas. Un punto fuerte del RCM es la forma en que trata
las fallas que no son evidentes, reconocindolas y otorgndoles una prioridad muy alta.
Consecuencias en la seguridad y el medio ambiente.
Una falla tiene consecuencias sobre la seguridad si puede afectar fsicamente a alguien. Tiene
consecuencias sobre el medio ambiente si infringe las normas gubernamentales relacionadas con el
medio ambiente.
Consecuencias operacionales.
Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la produccin (capacidad, calidad del producto,
servicio al cliente o costos industriales en adicin al costo directo de la reparacin). Estas
consecuencias cuestan dinero, y lo que cuesten sugiere cunto se necesita gastar en tratar de
prevenirlas.

 Consecuencias que no son operacionales.

Las fallas evidentes que caen dentro de esta categora no afectan ni a la seguridad ni a la produccin,
por lo que el nico costo directo es el de la reparacin.
4.4 Definir la tarea o accin para manejar las causas de falla
De las herramientas explicadas: STD, AMFE y AMFEC no cuentan con un mtodo establecido y
sistemtico para definir las tareas de mantenimiento. Slo RCM cuenta con un diagrama de decisin
que permite analizar la informacin forma secuencial segn las consecuencias.
El diagrama de decisin contiene la informacin necesaria para seleccionar la estrategia de manejo ms
adecuada para cada modo de falla, y a travs de una serie de preguntas ordenadas y estructuradas
ayuda a definir qu debe hacerse para disminuir, eliminar o mitigar las consecuencias de las fallas.
Una gran ventaja del RCM es el modo en que provee criterios simples, precisos y fciles de comprender
para decidir qu tarea sistemtica es tcnicamente posible en cualquier contexto, y si fuere as para
decidir la frecuencia en que se hace y quin debe de hacerlo.
En la siguiente imagen se ilustra el orden de las preguntas:

RCM tambin reconoce que no en todos los casos es posible ejecutar tareas proactivas, para esto
propone unas tareas para responder a la ltima pregunta: Qu puede hacerse si no se encuentra
ninguna tarea para prevenir o predecir la falla?
Acciones a falta de
Adems de preguntar si las tareas sistemticas son tcnicamente factibles, el RCM pregunta si vale la
pena hacerlas. La respuesta depende de cmo se reaccione a las consecuencias de las fallas que
pretende prevenir.

4.5 Determinar la frecuencia de las tareas

4.5.1 Mantenimiento centrado en confiabilidad
Para modos de falla relacionados con la edad, las tareas de reemplazo o reparacin cclicos pueden ser
apropiadas, para modos de fallas no relacionados con la edad, las tareas de reemplazo y reparacin
cclicos no son recomendados; es ms, en el caso de los causas por mortalidad infantil, estas
actividades incrementan la probabilidad de falla a travs de la reintroduccin de la mortalidad infantil a
sistemas que son estables.
Tareas de cambios peridicos
Un gran aporte de la metodologa de RCM, es el concepto de tcnicamente factible, esto permite
determinar si es viable ejecutar la tarea o no.
Para determinar si una tarea de cambio peridico es tcnicamente factible, se debe responder S a las
siguientes preguntas:

Tareas de reparacin peridica

Si no existe una tarea basada en condicin, hay una edad en la cual hay un rpido incremento en la
probabilidad de falla y si el componente puede ser reparado; se puede reacondicionar cclicamente.
Para determinar si una tarea de reparacin peridica es tcnicamente factible, se debe responder SI a
las siguientes preguntas:

La frecuencia de las tareas de reparaciones y cambios peridicos es regida por la vida del elemento
(la edad en el cual se produce un aumento rpido en la probabilidad condicional de la falla).

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 Tareas basadas en condicin

Muchas fallas funcionales dan alguna advertencia de que estn prximas a ocurrir. Estas advertencias
son conocidas como fallas potenciales

Al espacio de tiempo que transcurre entre la falla potencial y la falla funcional se le conoce como
intervalo P-F y se puede apreciar en la siguiente grfica.

Resumiendo, de acuerdo al tipo de tareas, se define la frecuencia:

Tareas basadas en condicin: la frecuencia se determina de acuerdo al intervalo P-F
Tareas de reparacin o cambios peridicos: la frecuencia depende de la probabilidad
condicional de la falla y la zona de desgaste, y la vida til de la causa de falla.
Tareas de bsqueda de fallas: la frecuencia debe calcularse y dependen de la tolerabilidad a la
ocurrencia de fallas mltiples
4.6 Agrupar las tareas o estrategias
La agrupacin consiste en organizar las tareas de acuerdo a un criterio especfico, por ejemplo:
frecuencias o especialidades de mantenimiento.
En la siguiente tabla se muestra un listado global de tareas:

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TAREA

FRECUENCIA

OFICIO

Medir presin de descarga de la bomba

Diaria

Operador

Cambiar filtro de aceite

Mensual

Mecnico

Inspeccionar visualmente el cableado del alternador

Mensual

Elctrico

Verificar el funcionamiento del sensor de nivel

Semestral

Instrumentista

Medir vibraciones de los rodamientos del motor

Semestral

Elctrico

Medir el nivel de aceite del camin

Diaria

Operador

Medir la resistencia del aislamiento del motor

Anual

Elctrico

Inspeccionar visualmente la pintura del tanque

Anual

Mecnico

Lubricar mecanismo de freno del camin

Mensual

Mecnico

Verificar funcionamiento de la alarma de alta temperatura

Anual

Instrumentista

Agrupacin por frecuencia

- Agrupacin por frecuencia

Adicionalmente debe identificarse si las tareas listadas son rdenes de trabajo, son parte de una orden
de trabajo, o son pasos de un procedimiento. La siguiente grfica ilustra en ejemplo de esto:

12

4.7 Elaborar los procedimientos

Ejecutados estos pasos, se procede a elaborar los procedimientos de las tareas, se muestra a
continuacin un ejemplo.

Procedimiento: cambio de filtro de aire

Desajustar tuerca tipo mariposa del perno
central del filtro.
Extraer filtro de aire limpiar alojamiento.
Limpiar colector de polvo del filtro.
Revisar que los empaques de los filtros nuevos
no estn daados.
Insertar el filtro nuevo, instalar un nuevo o-ring
en el perno central del filtro
Ajustar la tuerca tipo mariposa.

Procedimiento: reemplazo de bujas

Aislar el motor
Remover la cubierta
Instalar buja y empaques nuevos
Inspeccionar bota de la bobina
Lubricar bota de la buja

4.8 Asignar los recursos para cada grupo de tareas

Una actividad estndar es una labor de mantenimiento donde se realizan una serie de tareas sobre un
activo, siempre de la misma manera.
Los componentes se muestran en la siguiente tabla:

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Qu general

Actividad

Qu
detallado

Tareas

Cmo

Dnde

Procedimientos Posicin

Con qu

Fechas

Mano de
obra
Repuestos
Inicio
Materiales
Terminacin
Herramientas
mayores

- El qu?: alcance de la intervencin

Se debe definir el alcance y magnitud del trabajo, visitar el sitio de trabajo (cuando sea necesario) y
definir la lista de tareas que deben ser efectuadas.
- Descomponer la actividad en tareas
Una de las acciones para generar una actividad estndar, es descomponer la actividad en tareas. A
continuacin se muestran algunos ejemplos:
Actividad: mantenimiento anual
de un transformador

Actividad: reparacin de
motor diesel

Realizar anlisis de aceite

Inspeccionar gases en el rel
Bucholtz
Inspeccionar nivel de aceite
Pintar el transformador
Inspeccionar saturacin de
humedad de la slica gel
Probar microswiche de
apagado por baja temperatura
Probar el accionamiento del
interruptor por alta temperatura
de devanados
Probar el accionamiento de la
vlvula de alivio a los 120 psi

Cambiar vlvulas de
admisin
Cambiar vlvulas de escape
Cambiar aceite
Cambiar empaque de culata
Cambiar rodamientos del
rbol de levas.
Ajustar dmper de vibracin
del cigeal
Limpiar mltiple de admisin
Limpiar mltiple de escape
Cambiar turbocargador A
Balancear turbocargador B
Hacer pruebas de
funcionamiento

Actividad: inspeccin de
tuberas
Realizar inspeccin de las
juntas flexibles.
Revisar visualmente que la
pintura de recubrimiento se
encuentre en buen estado.
Inspeccionar que la tubera
no posea seales de
corrosin.
Revisar posibles grietas,
fisuras o fugas en la tubera.
Revisar que no haya fugas
por las bridas y vlvulas.
Reapretar tornillera si se
requiere.
Revisar si hay presencia de
corrosin en la tornillera.

- Definir la duracin de las tareas

Un aspecto importante es la correcta estimacin de los tiempos asociados a una intervencin para esto
se utilizan 4 herramientas:
o
o
o
o

Juicio - Criterio
Clasificacin en tareas
Ruta crtica
Datos estndar

14

4.9 Asociacin de equipos a actividades

Las actividades se deben relacionar con cada uno de los activos en los que se ejecutarn. Se asocia la
frecuencia de intervencin y la fecha a partir de la cual se comenzarn a ejecutar.
La asociacin de los equipos, con las actividades estndar y sus respectivas frecuencias para obtener
el plan de mantenimiento se muestra en la siguiente imagen:

4.10
Generar la demanda planeada de repuestos
Los listados de materiales y repuestos (BOM, Bill of materials) son los insumos principales para planear
la demanda de repuestos. Esta informacin, junto con los listados de tareas proactivas que deben
ejecutarse a un equipo, permiten generar una orden de trabajo, que como se vio anteriormente, debe
incluir la informacin de los repuestos requeridos.
A continuacin se muestran dos ejemplos, de cmo conociendo las actividades que deben realizarse, la
frecuencia y los repuestos necesarios, se obtiene la cantidad requerida para un perodo de tiempo, en
estos ejemplos para un ao.
Actividad 1
Frecuencia del cambio

2 galones de aceite cada 15 das

Cantidad de equipos
Consumo anual

100
2

100 26

= , /

15

Actividad 2
Frecuencia del cambio

1 filtro de combustible cada 30 das

Cantidad de equipos

32
1

Consumo anual

32 12

= /

4.11 Definir la mano de obra requerida

Con los recursos asignados a las tareas del plan de mantenimiento, es posible definir la demanda de
mano de obra que se requiere para poder ejecutar las actividades, y de esta forma la cantidad de
tcnicos.
En la siguiente tabla se muestra un ejemplo para una actividad que hace parte del plan de
mantenimiento.

Actividad 1: Inspeccin general bomba

Frecuencia del cambio
Cantidad de bombas
Recursos

Mano de obra requerida anual

Trimestral
18
2 Mecnicos, 20 horas cada uno
1 Electricista, 10 horas cada uno

2 20
4
18

1 10

4
18

= , /
= /

4.12 Alinear las actividades

Agrupando las frecuencias que son mltiplos entre si es posible simplificar el plan de mantenimiento.
Las intervenciones pueden ser de alta frecuencia cuando los intervalos son de hasta una semana o de
baja frecuencia cuando los intervalos son mensuales o superiores.

16

Es importante considerar que las frecuencias no siempre coinciden exactamente para todas las tareas,
y se debe verificar como se hace la distribucin de las actividades en el tiempo.

Para hacer la alineacin tambin debe tenerse en cuenta el tipo de tarea que se ejecuta y como se
define la frecuencia.
4.13 Evaluar el plan de mantenimiento
Para llevar a cabo esta actividad se utilizan indicadores de gestin. Los indicadores para evaluar el
cumplimiento del plan, busca medir las actividades de la siguiente manera:

Generadas: Actividades presentes en el plan de mantenimiento

Programadas: Actividades que se desea ejecutar en un periodo determinado
Reportadas: Actividades que se cierran en los sistemas
Realizadas: Actividades efectivamente ejecutadas y reportadas

5. NIVELES DE ESFUERZO PARA LA DEFINICIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO Y

RESULTADOS
Para definir un plan de mantenimiento existen diversas metodologas que implican diferentes niveles de
esfuerzo y tambin diferentes logros que se pueden obtener con la aplicacin de cada una. En la
siguiente tabla se muestran estas relaciones.

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Esfuerzo

Mtodos

Logros

Diagrama de causa y efecto

Mnimo

Inspeccin de campo
Mejora de planes existentes

Reduccin de cantidad de fallas

Manuales del fabricante

AMFEC
Optimizacin del plan de
Bajo

mantenimiento

Reduccin de tiempos perdidos

rbol de fallas

Reduccin de cantidad de fallas

Anlisis de fallas
RCMs abreviados
AMFE
Determinacin sistemtica de
Moderado.

tareas (STD)
Estimacin estadstica

Reduccin de tiempos perdidos

Reduccin de cantidad de fallas
Anlisis de algunas fallas

Auditoras
Reduccin de tiempos perdidos
Reduccin de riesgos
Integridad ambiental
Alto

RCM

Reduccin de defectos
Optimizacin de costos
Anlisis de todas las fallas
posibles

En la siguiente tabla tambin se muestra esta comparacin entre las metodologas, segn los pasos
que se realizan:

18

Para un responsable del manejo de los activos es importante participar en las diferentes fases del
desarrollo del ciclo de vida del mismo, existen diferentes herramientas, mtodos, metodologas y
procedimientos que permiten ejecutar las diferentes fases del proceso de mejor manera.
La definicin temprana de los planes de mantenimiento permite alcanzar mayores oportunidades de
mejora, que cuando se realizan una vez el activo o equipo est en operacin.
AUTOR: CARLOS MARIO PREZ JARAMILLO
Ingeniero mecnico. Especialista en sistemas de informacin. Especialista en gestin de activos y
gerencia de proyectos, master en gestin de proyectos, negocios y administracin de activos fsicos.
Profesional en RCM2 de Aladon Network. Certificado como Endorsed assessor y Endorsed trainer del
Institute of Asset Management.
Asesor y consultor de direccin y gerencia de mantenimiento. Ha desarrollado y apoyado la aplicacin
de modelos de gestin de activos en compaas del sector alimenticio, minero, petrolero, petroqumico,
textil, servicios pblicos, entretenimiento y energtico.
Instructor en RCM, confiabilidad, anlisis de fallas, planeacin y programacin de mantenimiento,
costos, indicadores de gestin de mantenimiento, anlisis del costo del ciclo de vida, y en Estndar PAS
55 para la gestin ptima de activos
Ha trabajado en la divulgacin, capacitacin y aplicacin de RCM2, gestin de mantenimiento y la
gestin de activos en empresas en Ecuador, Per, Espaa, Chile, Argentina, Cuba, Mxico, Panam,
Costa Rica, El Salvador, Guatemala y Colombia.

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