Aula Propriedades Mecânicas

Tecnologia dos Materiais
Aula: Propriedades Mecnicas dos

Metais
Propriedades Mecnicas
dos Metais
Conceitos de Tenso e Deformao;
Ensaio de Trao;
Deformao Elstica;
Comportamento Tenso-Deformao;
Anelasticidade;
Propriedades Elsticas dos Materiais;
Deformao Plstica;
Propriedades de Trao;
Dureza;
Ensaio de Dureza;
Propriedades Mecnicas dos Metais

Por que estudar
obrigao dos engenheiros
compreender como as vrias
propriedades mecnicas so medidas e o que essas propriedades
representam;
Necessrias para o projeto de estruturas/componentes que
utilizem materiais predeterminados,
a fim de que no ocorram nveis inaceitveis de deformao
e/ou falhas.
Propriedades Mecnicas dos Metais

Por que estudar
No esquema de processamento/estrutura/propriedades/
desempenho, estudamos as propriedades dos metais pelas
seguintes razes:
Os componentes feitos a partir de ligas de ao, que so
expostos a tenses e foras externas devem ser processados
de forma a apresentar nveis apropriados de certas
caractersticas mecnicas (isto , rigidez, resistncia, ductilidade
e tenacidade).
Dessa forma, essencial que o projetista ou engenheiro
compreenda o significado dessas propriedades e, alm disso,
desenvolva um senso de perspectiva das magnitudes aceitveis
dos valores das propriedades.
e Ensaios Mecnicos
Muitos materiais, quando em servio, so submetidos a foras ou
cargas; exemplos incluem a liga de alumnio a partir da qual uma asa
de avio construda e o ao no eixo de um automvel.
Em tais situaes necessrio conhecer as caractersticas do
material e projetar o elemento estrutural a partir do qual ele
feito de tal maneira que qualquer deformao resultante no seja
excessiva e que no ocorra fratura.
e Ensaios Mecnicos
O comportamento mecnico de um material reflete a relao
entre sua resposta ou deformao a uma carga ou fora aplicada.
Propriedades mecnicas importantes para o projeto so
rigidez,
resistncia,
dureza,
ductilidade e
tenacidade.
e Ensaios Mecnicos
Propriedades verificadas atravs de ensaios em laboratrio que
reproduzam as condies de servio. Deve ser levado em conta:
Natureza da carga aplicada (trao, compresso, cisalhamento);
Magnitude constante ou variar continuamente.
Durao da aplicao dessa carga;
Tempo de aplicao muito curto ou muito longo.
Condies ambientais.
Temperatura.
Tcnicas de ensaio padronizadas (consistncia): p.e. ASTM.
e Ensaios Mecnicos
Papel dos engenheiros de estruturas: determinar tenses e
distribuio de tenses em elementos que estejam submetidos a
cargas bem definidas, por meio de:
Tcnicas experimentais de ensaios e/ou;
Anlises tericas e matemticas das tenses.
Engenheiros de materiais e metalrgicos: produo e fabricao de
materiais para atender as exigncias de servio previstas por essas
anlises de tenso.
Relao microestrutura x propriedades.
e Ensaios Mecnicos
Materiais selecionados devem possuir combinaes desejveis
de caractersticas mecnicas.
Veremos para os metais o comportamento tenso-deformao e as
propriedades mecnicas relacionadas.
Conceitos de Tenso e Deformao

Introduo
Se uma carga esttica ou se varia de uma maneira relativamente
lenta ao longo do tempo, e
aplicada uniformemente sobre uma seo transversal ou na
superfcie de um membro:
o comportamento mecnico pode ser averiguado atravs de
um simples ensaio tenso-deformao.
Tais ensaios so mais comumente realizados para os metais T

ambiente.

Introduo
Existem trs maneiras
principais pelas quais
uma carga pode ser
aplicada, quais sejam:
Trao (a);
Compresso (b);
Cisalhamento (c).
Na
prtica
da
engenharia,
muitas
cargas so de toro, em
vez de serem de
natureza
puramente
cisalhante, (d).

Ensaio de Trao
Ensaio de tenso-deformao
trao um dos mais comuns.
Usado para averiguar diversas propriedades mecnicas dos

materiais que so importantes para projetos.
Uma amostra deformada, geralmente at a fratura, por uma carga
de trao que aumentada gradativamente e que aplicada
uniaxialmente ao longo do eixo maior de um corpo-de-prova.

Ensaio de Trao
Normalmente, a seo transversal circular, mas tambm so utilizados
CPs com seo retangular.
Essa configurao de CP com reduo de seo foi escolhida porque,
durante o ensaio,
a deformao fica confinada regio central mais estreita (que possui
uma seo transversal uniforme ao longo do seu comprimento) e,
ainda,
para reduzir a probabilidade de fratura nas extremidades do CP.
Dimetro padro: 12,8 mm (0,5 in);
Comprimento da seo reduzida deve ser de, pelo menos, quatro vezes
esse dimetro, sendo comum a utilizao de um comprimento de 60 mm (2
in).

Ensaio de Trao
O comprimento til usado nos clculos da ductilidade. O valorpadro de de 50 mm (2,0 in).
O CP preso pelas suas extremidades nas
garras de fixao do dispositivo de testes.

Ensaio de Trao
A mquina de ensaios de trao projetada para alongar o CP a
uma taxa constante, ao mesmo tempo em que mede contnua e
simultaneamente
a carga instantnea que est sendo aplicada (com uma clula de
carga) e
Os alongamentos resultantes (usando um extensmetro).
Tipicamente, um ensaio tenso-deformao leva vrios minutos
para ser realizado e destrutivo, ou seja, a amostra deformada
permanentemente e, frequentemente, fraturada.

Ensaio de Trao
O resultado de um ensaio de trao desse tipo registrado
(geralmente em um computador) na forma da carga ou fora em
funo do alongamento.
Essas caractersticas carga-deformao so dependentes do
tamanho do CP.
P.e., ser necessrio duas vezes mais carga para produzir um
mesmo alongamento se a rea da seo transversal do CP for
dobrada.
Para minimizar esses fatores geomtricos, a carga e o alongamento
so normalizados para os seus respectivos parmetros de tenso de
engenharia e deformao de engenharia.

Ensaio de Trao
A tenso de engenharia definida pela relao
(Mpa
1 MPa = 106 N/m2)
F: carga instantnea aplicada em uma direo perpendicular

seo transversal do corpo-de-prova (CP), em unidades de Newton
(N) ou libras-fora (lbf), e
A0: a rea original da seo transversal antes da aplicao de
qualquer carga (em m2 ou in2).
As unidades para tenso de engenharia (tenso) so Mpa no SI (106
N/m2) e libras-fora por polegada quadrada, psi.

Ensaio de Trao
A deformao de engenharia definida de acordo com a
expresso
l0: o o comprimento original antes de qualquer carga ser

aplicada.
li: o comprimento instantneo.
Algumas vezes li - l0 simbolizada por l, e representa o alongamento
de deformao ou a variao no comprimento em um dado
instante, em referncia ao comprimento original.
A deformao de engenharia (deformao) adimensional. O valor
da deformao , obviamente, independente do sistema de
unidades.
A deformao pode ser expressa por porcentagem.

Ensaio de Trao
Curva tenso x deformao

Ensaio de Trao
Curva tenso x deformao
Deformaes Elsticas
Deformaes Plsticas
Deformao Elstica
Comportamento Tenso e Deformao
O grau no qual uma estrutura se alonga ou se deforma depende da
magnitude da tenso que lhe imposta.
Para a maioria dos metais que so submetidos a uma tenso de
trao em nveis relativamente baixos, a tenso e a deformao so
proporcionais entre si, de acordo com a relao
Essa relao conhecida como a lei de Hooke, e a constante de

proporcionalidade E (GPa ou psi) o mdulo de elasticidade, ou
mdulo de Young.
Varia entre 45 GPa para o magnsio e 407 GPa para o tungstnio.
Deformao Elstica
Deformao Elstica
Deformao Elstica: o processo de deformao no qual a tenso e a
deformao so proporcionais.
Grfico da tenso (ordenada) em funo deformao (abscissa)
resulta em uma relao linear.
A inclinao desse segmento linear
corresponde ao mdulo de elasticidade E.
Esse mdulo pode ser considerado como
sendo a rigidez ou a resistncia de um
material deformao elstica.
Parte elstica da curva tenso-deformao
nem sempre linear.
Deformao Elstica
Quanto maior E, mais rgido o material, ou menor ser a
deformao elstica que ir resultar da aplicao de uma dada
tenso.
E: importante parmetro de projeto usado para calcular deflexes
elsticas.
Deformao
elstica no permanente.
Deformao Elstica
Em uma escala atmica,
a deformao elstica macroscpica manifestada como
pequenas alteraes no espaamento interatmico e no
alongamento das ligaes interatmicas.
E proporcional inclinao da curva fora-separao interatmica
no ponto do espaamento de equilbrio.
Deformao Elstica
A figura mostra as curvas fora-separao para materiais que
possuem tanto ligaes interatmicas fortes quanto fracas; a
inclinao da curva em r0 est indicada para cada caso.
Os valores para os
mdulos de elasticidade
dos cermicos so
parecidos com os do
metais. Para os polmeros
eles so menores.
consequncia dos
diferentes tipos de
ligao atmica.
Deformao Elstica
E diminui com o aumento da temperatura.
Deformao Elstica
Anelasticidade
At agora deformao elstica independente do tempo uma
tenso aplicada produz uma deformao elstica instantnea, que
permanece constante durante o perodo de tempo em que a tenso
mantida.
Ao se liberar a carga a deformao totalmente recuperada
ou seja, a deformao retorna imediatamente a zero.
Para a maioria dos materiais de engenharia existir componente
da deformao elstica que dependente do tempo.
Deformao elstica permanecer aps a aplicao da tenso, e, com
a liberao da carga, ser necessrio um tempo finito para que
ocorra uma completa recuperao.
Anelasticidade
comportamento elstico dependente do tempo.
Deformao Elstica
Anelasticidade
Anelasticidade
comportamento elstico dependente do tempo.
Esse comportamento devido a processos microscpicos

atomsticos dependentes do tempo que acompanham a
deformao.
Para os metais, a componente anelstica normalmente pequena,
sendo frequentemente desprezada.
Entretanto, para alguns materiais polimricos, a sua magnitude
significativa.
Nesse caso, essa componente chamada de comportamento
viscoelstico.
Deformao Elstica
Propriedades Elsticas dos Materiais
Quando uma tenso de
trao imposta sobre
uma amostra de metal,
um alongamento
elstico e sua
deformao
correspondente z
resultam na direo da
tenso aplicada (aqui
tomada
arbitrariamente como a
direo z), como est
indicado na Figura.
Deformao Elstica
Como resultado desse alongamento, haver constries nas direes
laterais (x e y) perpendiculares tenso aplicada;
a partir dessas contraes, as deformaes compressivas x e y
podem ser determinadas.
Se a tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z) e o material
for isotrpico, ento x = y.
Um parmetro denominado coeficiente de Poisson definido
como a razo entre as deformaes lateral e axial, ou
Deformao Elstica
Para virtualmente todos os materiais estruturais, x e z tero sinais
opostos; dessa forma, o sinal de negativo foi includo na expresso
anterior para assegurar que o valor de seja positivo.
Teoricamente, o coeficiente de Poisson para os materiais isotrpicos
deveria ser 1/4; alm disso, o valor mximo para (ou aquele valor
para o qual no existe qualquer alterao resultante no volume)
0,50.
Para muitos metais e outras ligas, os valores para o coeficiente de
Poisson variam entre 0,25 e 0,35.
Deformao Elstica
Deformao Plstica
Para a maioria dos materiais metlicos a deformao elstica
ocorre apenas at deformaes de aproximadamente 0,005.
Conforme a tenso aumentada o material passa por um ponto
onde no responde mais com deformaes elsticas.
Na medida em que o material deformado alm deste ponto e
ocorre deformao permanente, no recupervel ou deformao
plstica.
Deformao Plstica
A Figura a seguir mostra um grfico
esquemtico do comportamento tensodeformao em trao at a regio plstica
para um metal tpico.
A transio do comportamento elstico
para o plstico gradual para a maioria dos
metais;
ocorre uma curvatura no incio da
deformao plstica, que aumenta mais
rapidamente com o aumento da tenso.
Deformao Plstica
De uma perspectiva atmica, a deformao
plstica corresponde quebra de
ligaes entre os tomos vizinhos originais,
seguida pela formao de novas ligaes
com novos tomos vizinhos, medida que
um grande nmero de tomos ou molculas
se movem uns em relao aos outros
para materiais cristalinos
escorregamento (envolve movimento das
discordncias).
com a remoo da tenso, eles no
retornam s suas posies originais.
O mecanismo dessa deformao diferente
para os materiais cristalinos e os materiais
amorfos (escoamento viscoso).
Deformao Plstica
Propriedades de trao
Limite de Escoamento (Resistncia);
Limite de Resistncia a Trao;
Ductilidade;
Resilincia;
Tenacidade.
Escoamento e Limite de Escoamento
A maioria das estruturas queremos apenas deformao elstica
quando uma tenso for aplicada.
Torna-se, portanto, desejvel conhecer o nvel de tenso no qual
tem incio a deformao plstica, ou no qual ocorre o fenmeno do
escoamento.
Limite de proporcionalidade ponto de
escoamento aquele onde ocorre o
afastamento inicial da linearidade na
curva tenso-deformaco; P na Figura,
e representa o incio da deformao

plstica ao nvel microscpico.
A posio desse ponto P difcil de ser medida
com preciso.
Conveno linha reta construda
paralelamente poro elstica da curva
tenso-deformao em alguma pr-deformao
especificada, geralmente de 0,002.
Limite de escoamento e tenso
correspondente interseco dessa linha com
a curva tenso-deformao.
Isso est demonstrado na Figura.
Obviamente, as unidades do limite de
escoamento so MPa ou psi.
Fenmeno do limite de escoamento
Alguns aos e outros materiais exibem o
comportamento tenso-deformao em
trao mostrado na Figura ao lado.
A transio elastoplstica muito bem
definida e ocorre de forma abrupta.
A deformao plstica inicia no limite
de escoamento superior, havendo uma
diminuio aparente na tenso de
engenharia.
A deformao a seguir flutua

ligeiramente em torno de algum valor de
tenso constante, denominado limite de
escoamento inferior; subsequentemente,
a tenso aumenta com o aumento da
deformao.
Para os metais que exibem esse efeito, o
limite de escoamento
tomado como a tenso mdia
associada ao limite de escoamento
inferior, uma vez que esse ponto
bem definido e relativamente
insensvel ao procedimento de
ensaio.
Dessa forma, para esses materiais
no necessrio empregar o mtodo
da pr-deformao.
Limite de Escoamento
A magnitude do limite de escoamento para um metal uma medida
da sua resistncia deformao plstica. Os limites de escoamento
podem variar desde 35 MPa (5000 psi), para um alumnio de baixa
resistncia, at acima de 1400 MPa (200.000 psi), para aos de alta
resistncia.
Limite de Resistncia Trao

Aps o
escoamento , a
tenso necessria
para continuar a
deformao
plstica cresce at
um mximo (M), e
a seguir decresce
at a fratura
eventual.
O limite de resistncia a trao (LRT) o valor de tenso
mximo que pode ser atingido pelo grfico.

LRT Corresponde tenso mxima suportada por uma estrutura
sob trao Se essa tenso for aplicada e mantida, ocorrer fratura.
At LRT Toda deformao est uniformemente distribuda por toda
a regio estreita do corpo de provas de trao.
A partir LRT
Formao do pescoo.
Toda deformao subsequente fica confinada nesse pescoo.

Esse fenmeno denominado empescoamento, e a fratura enfim
tem lugar nesse pescoo.
A resistncia fratura corresponde tenso no ponto de ruptura.

LRT Desde ao redor de 50 Mpa para um alumnio at 3000 Mpa para
aos de alta resistncia.
Parmetro utilizado para a resistncia de um metal para fins de
projeto limite de escoamento.
No momento em que a tenso correspondente ao limite de
resistncia trao estrutura j sofreu tanta deformao
plstica que ela j se tornou imprestvel.
Alm disso, em geral as resistncias fratura no so especificadas
para fins de projeto de engenharia.
Ductilidade
Ela uma medida do grau de deformao plstica que foi
sustentada na fratura.
Material Frgil
Um material que
experimenta muito
pouca ou nenhuma
deformao plstica
antes da fratura
(deformao na
fratura < ~ 5%).
Ductilidade
Ductilidade
Um conhecimento da ductilidade dos materiais
importante por pelo menos 2 razes.
Primeiro, ela indica ao projetista o grau at onde uma
estrutura se deformar plasticamente antes da
fratura.
Segundo, ela especifica o grau de deformao
permissvel durante operaes de fabricao.
Ductilidade
Ductilidade
As propriedades da tabela anterior so sensveis a
qualquer deformao anterior,
presena de impurezas e/ou
a qualquer tratamento trmico ao qual o metal tenha sido
submetido.
E o mdulo de elasticidade?
Ductilidade
O mdulo de elasticidade
esses tratamentos.
um parmetro mecnico insensvel a
Magnitudes do mdulo de elasticidade, limite de escoamento e limite

de resistncia trao diminuem com o aumento da temperatura;
Ductilidade
geralmente aumenta com o aumento da temperatura.
Ductilidade
Ductilidade
Resilincia
Resilincia a capacidade de
um material tem em
absorver energia quando ele
deformado elasticamente
e ento, no
descarregamento, ter
recuperada esta energia, ou
seja, retornar ao estado
inicial.
Tenacidade
uma medida da capacidade de
um material tem em absorver
energia e se deformar
plasticamente at a fratura.
Tenacidade ao entalhe (ensaio de
impacto) e,
A tenacidade pode ser
quantificada a partir dos
resultados de um teste de trao
de tenso deformao (situao
esttica) rea sob a curva.
Tenacidade
Material tenaz tanto
resistncia quanto ductilidade.
Isso est demonstrado na Figura,
onde esto representadas
graficamente curvas tenso deformao para ambos os tipos
de metais.
Metal frgil maiores limite de escoamento e limite de resistncia

trao, mas tenacidade menor que o material dctil.
Tenacidade
Deformao Plstica
Tenso e Deformao Verdadeira

Pela Figura a diminuio da
tenso necessria para continuar
a deformao aps LRT (ponto
M)
Parece indicar que o metal
est se tornando menos
resistente.
Na verdade sua resistncia
est aumentando.
rea da seo transversal diminuindo na regio da estrico, onde a
deformao est ocorrendo reduo na capacidade da amostra de
suportar carga.
Deformao Plstica

A tenso, pela equao original, dada com base na rea da seo
transversal original no leva em considerao essa reduo da rea
na regio do pescoo.
Mais significativo usar um procedimento baseado na tenso

verdadeira-deformao verdadeira.
A tenso verdadeira V: definida como a carga F dividida pela rea da
seo transversal instantnea Ai na qual a deformao est ocorrendo:
Deformao Plstica
Deformao Plstica
Recuperao Elstica aps Deformao Plstica
Com a liberao da
carga durante o
desenrolar de um ensaio
tenso deformao
uma frao da
deformao total
recuperada como
deformao
elstica.
Deformao Plstica
Durante descarregamento
a curva percorre uma trajetria aproximadamente linear a partir
do ponto de descarregamento (ponto D),
e sua inclinao virtualmente idntica do mdulo de
elasticidade, isto , paralela poro elstica, inicial da curva.
Recuperao da deformao magnitude dessa deformao elstica,
que recuperada durante o descarregamento.
Deformao Plstica
Se a carga for reaplicada
curva percorrer a mesma
poro linear,
porm na direo oposta
quela que foi percorrida
durante o
descarregamento;
O escoamento ocorrer
novamente no nvel de tenso de
descarregamento em que este
teve incio.
Tambm exisNr uma recuperao
da deformao elstica associada
fratura.
Ensaio de
Embutimento
Estamparia
principal aplicao.
Processo de estampagem: panela, a lataria dos automveis e

outras tantas peas produzidas a partir de chapas metlicas, por
processos de estampagem.
A estampagem: o processo de converter finas chapas metlicas
em peas ou produtos, sem fratura ou concentrao de
microtrincas. As chapas utilizadas neste processo devem ser
bastante dcteis.
Ensaio de embutimento em chapas
operao de estampagem.
avaliar sua adequao
Ensaio de Embutimento
Ductilidade de Chapas
A operao de estampagem envolve dois tipos de deformaes:
O estiramento, que o afinamento da chapa, e a
Estampagem
propriamente dita, que
consiste no arrastamento
da chapa para dentro da
cavidade da matriz por
meio de um puno.
Nessa operao, a
chapa fica presa por
um sujeitador que
serve como guia para o
arrastamento.
A ductilidade a caracterstica bsica para que o produto possa
ser estampado.
Por que fazer um ensaio especfico para avaliar a ductilidade?
Uma chapa pode apresentar diversas pequenas
heterogeneidades, que no afetariam o resultado de ductilidade
obtido no ensaio de trao.
Mas, ao ser deformada a frio, a chapa pode apresentar pequenas
trincas em consequncia dessas heterogeneidades.
Alm de trincas pode apresentar diversos outros problemas
enrugamento, distoro, textura superficial rugosa, fazendo
lembrar uma casca de laranja etc.
A ocorrncia destes problemas est relacionada com a
matria-prima utilizada.
Ensaio de embutimento evitar surpresas indesejveis (s
descobrir que a chapa inadequada ao processo de estampagem
aps a produo da pea, foi desenvolvido).
O ensaio reproduz, em condies controladas, a estampagem de
uma cavidade previamente estabelecida.
Ensaios de embutimento permitem deformar o material
quase nas mesmas condies obtidas na operao de produo
propriamente dita, s que de maneira controlada, para minimizar
a variao nos resultados.
Existem ensaios padronizados para avaliar a capacidade de
estampagem de chapas. Os mais usados so os ensaios de
embutimento Erichsen e Olsen.
Esses ensaios so qualitativos e, por essa razo, os resultados
obtidos constituem apenas uma indicao do comportamento
que o material apresentar durante o processo de fabricao.
Dureza
Metalurgia resistncia deformao plstica (permanente). Isso
porque uma grande parte da metalurgia consiste em deformar
plasticamente os metais.
Mecnica a resistncia penetrao de um material duro
no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente
medida.
Para um projetista uma base de medida, que serve para conhecer
a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico
em um metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao
desgaste.
Dureza
Para um tcnico em usinagem a resistncia ao corte do metal, pois
este profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor
dificuldade de usinar um metal caracterizada como maior ou menor
dureza.
Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material
pode produzir em outro. E esse um dos critrios usados para
classificar minerais.
Propriedade Mecnica
Dureza
Dureza: medida da resistncia de um material a uma deformao
plstica localizada (por exemplo, a uma pequena impresso ou a um
risco).
A dureza um indicador da capacidade do material de:
resistir ao risco;
ser deformado plasticamente;
resistir ao corte;
absorver energia no impacto;
resistir ao desgaste.
Propriedade Mecnica
Dureza
Primeiros ensaios de dureza
baseados em minerais naturais.
Escala construda unicamente em funo da habilidade de um

material riscar um outro material mais mole.
Sistema qualitativo e arbitrrio de indexao da dureza foi
concebido, denominado escala Mohs.
Varia desde 1, para o talco no incio de baixa dureza da escala, at
10, para o diamante.
Propriedade Mecnica
Dureza
Ao longo dos anos foram desenvolvidas tcnicas quantitativas de
dureza,
nas quais um pequeno penetrador forado contra a superfcie
de um material a ser testado,
sob condies controladas de carga e de taxa de aplicao.
A profundidade ou o tamanho da impresso resultante medida, a
qual, por sua vez, relacionada a um nmero de dureza.
Propriedade Mecnica
Dureza
Quanto mais macio for o material,
maior e mais profunda ser a impresso e menor ser o nmero
de ndice de dureza.
As durezas medidas so apenas relativas (ao invs de absolutas), e
deve-se tomar cuidado ao comparar valores determinados por
diferentes tcnicas.
PORQUE?
Os ensaios de Dureza so realizados mais frequentemente do que
qualquer outro ensaio mecnico.
PORQUE?
Propriedade Mecnica
Dureza
A dureza no uma propriedade intrnseca do material, ditada por
definies precisas em termos de unidades fundamentais de massa,
comprimento e tempo.
Um valor da propriedade de dureza o resultado de um
procedimento especfico de medio.
Propriedade Mecnica
Dureza
So simples e baratos.
Normalmente nenhum corpo de prova especial precisa ser
preparado e o equipamento de ensaio relativamente barato.
um ensaio no-destrutivo.
O corpo de prova nem fraturado nem excessivamente
deformado. Uma pequena impresso a nica deformao.
Outras propriedades mecnicas podem, com frequncia, ser
estimadas a partir dos dados de dureza.
P.e. limite de resistncia trao.
Propriedade Mecnica
Dureza
Por que fazer o ensaio de dureza?
Conhecimento da resistncia ao desgaste;
Conhecimento aproximado da resistncia mecnica (resistncia
a trao) atravs do uso de tabelas de correlao;
Controle de qualidade de tratamentos trmicos;
Controle de qualidade em processos de conformao plstica e
em processos de ligao.
Propriedade Mecnica
Dureza
Nos materiais metlicos, a dureza pode ser alterada por tratamentos
trmicos especiais, adio de solutos (elementos qumicos), trabalho
mecnico a frio (encruamento), tratamentos termoqumicos.
Ao temperado maior dureza
Ao encruado maior dureza
Ao com maior quantidade de C maior dureza
Maneira de Execuo
Do Ensaio de Dureza
Os ensaios de dureza podem ser realizados por:
Penetrao (Brinell, Rockwell, Knoop, Vickers);
Risco (Mohs);
Choque ou ressalto (Dureza Shore).
No caso dos materiais metlicos, os mtodos mais utilizados so os
ensaios de dureza por penetrao.
Ensaio de Dureza
Dureza Mohs
Esse tipo de dureza pouco utilizado para materiais metlicos,
sendo sua maior utilizao na rea de mineralogia.
O primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza foi baseado no
processo de riscagem de minerais padres, desenvolvido por
Friedrich Mohs, em 1822.
Entre os ensaios por risco a dureza Mohs o mais conhecido e
consiste numa escala de 10 minerais padres, onde o mais duro o
diamante o qual risca todos os demais minerais.
Ensaio de Dureza
Dureza Mohs
O mais mole (dureza 1) o silicato de magnsio (talco), este no tem
condies de riscar nenhum material.
Ensaio de Dureza
Dureza Mohs
6: feldspato
2: gipsita
7: quartzo
3: calcita
4: fluorita
5: apatita
DUREZA
1: talco
8: topzio
9: safira
10: diamante
DUREZA
O mais mole (dureza 1) o silicato de magnsio (talco), este no tem

condies de riscar nenhum material.
Ensaio de Dureza
Dureza Mohs
Desvantagens
A maioria dos metais apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas
diferenas de dureza no so acusadas por este mtodo.
Por exemplo, UM AO DCTIL CORRESPONDE A UMA DUREZA DE 6

MOHS, A MESMA DUREZA MOHS DE UM AO TEMPERADO.
Ensaio de Dureza
Dureza Mohs
Desvantagens
Os intervalos da escala no so de mesmo valor, isto , o intervalo
entre 9 e 10 muito maior do que entre 1 e 2.
A dureza determinada pela pesquisa de qual mineral da escala
padro o material de teste risca ou no risca.
A dureza do material de teste fica entre os dois pontos da escala,
sendo o primeiro o mineral riscado pelo material de teste
e o segundo o mineral no arranhado pelo material de teste.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Em 1900, J. A. Brinell divulgou este
ensaio, que passou a ser largamente
aceito e padronizado, devido relao
existente entre os valores obtidos no
ensaio e os resultados de resistncia
trao.
O ensaio de dureza Brinell consiste em
comprimir lentamente uma esfera de
ao temperado, de dimetro D, sobre
uma superfcie plana, polida e limpa de
um metal, por meio de uma carga F,
durante um tempo t, produzindo uma
calota esfrica de dimetro d.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
A superfcie da amostra
em que ser feita a
medida da dureza deve
estar plana, limpa e
paralela base de
apoio da mquina de
ensaio.
Os penetradores so
esferas de ao ou de
carboneto de
tungstnio com
diferentes dimetros.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Clculo da Dureza Brinell
A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea
da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac).
rea da calota esfrica dada pela frmula: Dp, onde p a

profundidade da calota.
Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos:
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Clculo da Dureza Brinell
Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que
um valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a
profundidade (p) e o dimetro da calota (d) para chegar frmula
matemtica que permite o clculo da dureza HB, representada a
seguir:
Ou seja, a carga aplicada sobre a rea da impresso.

D: dimetro da esfera.
d: dimetro da impresso.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
EXEMPLO: Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza
Brinell no qual se usou uma esfera de 2,5 mm de dimetro e
aplicou-se uma carga de 187,5 kgf. As medidas dos dimetros de
impresso foram de 1 mm. Qual a dureza do material ensaiado?
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
EXEMPLO: Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza
Brinell no qual se usou uma esfera de 2,5 mm de dimetro e
aplicou-se uma carga de 187,5 kgf. As medidas dos dimetros de
impresso foram de 1 mm. Qual a dureza do material ensaiado?
Dureza Brinell
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Escolha das Condies de Ensaio
O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga
de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado.
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao
mesmo valor de dureza, desde que se observem algumas
condies:
1. A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de
impresso d se situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da
esfera D. A impresso ser considerada ideal se o valor de d
ficar na mdia entre os dois valores anteriores, ou seja, 0,375
mm.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
2. Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo
citado no item anterior, deve-se manter constante a relao
entre a carga (F) e o dimetro ao quadrado da esfera do
penetrador (D2), ou seja, a relao
igual a uma constante chamada fator de carga.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga
de acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. O quadro a
seguir mostra os principais fatores de carga utilizados e respectivas
faixas de dureza e indicaes.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do
corpo de prova ensaiado.
A espessura mnima indicada em normas tcnicas de mtodo de
ensaio.
No caso da norma brasileira, a espessura mnima do material
ensaiado deve ser 17 vezes a profundidade da calota.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais usados e os
valores de carga para cada caso, em funo do fator de carga
escolhido.
Exemplo
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a

seguinte especificao: espessura: 4 mm, dureza Brinell (HB): 180.
Essas chapas devem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell para
confirmar se esto de acordo com as especificaes.
Essas chapas podem ser ensaiadas com a esfera de 10 mm?
Exemplo
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Exemplo
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
A espessura do material ensaiado (no mnimo) = 17.p

De acordo com a tabela F/D2 = 30 (ao-carbono) F = 3000 kgf
Espessura mnima = 17 . 0,53 = 9,01 mm

Resposta: As chapas de 4 mm no podem ser ensaiadas com esfera
de 10 mm.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
A execuo do ensaio de dureza Brinell consiste em:
Preparar uma superfcie plana na amostra;
Colocar e fixar a amostra na mesa da mquina;
Aplicar manualmente a pr-carga;
Acionar o dispositivo para liberao da carga principal;
Retirar a carga;
Ler o tamanho da impresso;
O dimetro da impresso formada deve ser medido por meio de
microscpio ou lupa graduada e por duas leituras, sendo uma a
90 da outra, visando minimizar leituras errneas e resultados
imprecisos.
Usar a tabela para converter os dados dos ensaios para dureza
Brinell.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Representao dos Resultados Obtidos
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem
qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com
aplicao da carga durante 15 segundos.
Em outras condies, o smbolo HB recebe um sufixo formado por
nmeros que indicam as condies especficas do teste, na seguinte
ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma
esfera de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por
30 segundos, representado da seguinte forma:
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Representao dos Resultados Obtidos
XXX HBS D/Q/t ou XXX HBW D/Q/t
XXX: valor da dureza Brinell da amostra;
HBS: para ensaio com uma esfera de ao;
HBW para esfera de tungstnio;
D: dimetro da esfera;
Q: carga de compresso da esfera em kgf;
t: tempo de aplicao da carga em segundo.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Vantagens
O baixo custo do equipamento para medida de dureza Brinell.
usado especialmente para avaliao de dureza de metais no
ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de
peas no temperadas;
o NICO ENSAIO UTILIZADO E ACEITO PARA ENSAIOS EM METAIS
QUE NO TENHAM ESTRUTURA INTERNA UNIFORME (MATERIAIS
HETEROGNEOS);
feito em equipamento de fcil operao.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Desvantagens
A possibilidade de se cometer erro no momento da medida dos
dimetros das impresses.
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
Desvantagens
A impresso da esfera na amostra maior que a dos outros
mtodos de ensaio de dureza,
por isso a mais adequada para medir materiais heterogneos, que
tm a estrutura formada por duas ou mais fases de dureza muito
discrepantes (ferros fundidos, bronzes etc);
Desvantagens
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
O uso deste ensaio limitado pela esfera

empregada. Usando-se esferas de ao
temperado s possvel medir dureza
at 500 HB, pois durezas maiores
danificariam a esfera.
A recuperao elstica uma fonte de
erros, pois o dimetro da impresso no
o mesmo quando a esfera est em
contato com o metal e depois de aliviada
a carga. Isto mais sensvel quanto mais
duro for o metal.
Desvantagens
Ensaio de Dureza
Dureza Brinell
O ensaio no deve ser realizado em

superfcies cilndricas com raio de
curvatura menor que 5 vezes o
dimetro da esfera,
pode haver escoamento lateral do
material e a dureza medida ser
menor que a real.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Incio sculo XX
progressos no campo da determinao da dureza.
Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que

utilizava um sistema de pr-carga.
Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao ao ensaio
Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os
mais moles at os mais duros.
Entretanto, tambm tem limitaes, o que indica que est longe de
ser a soluo tcnica ideal.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Os ensaios Rockwell constituem o
mtodo mais comumente utilizado para
medir a dureza pois:
So muitos simples de executar;
No exigem habilidades especiais.
Vrias escalas diferentes podem ser
utilizadas a partir de combinaes
possveis de vrios penetradores e
diferentes cargas, o que permite o ensaio
de, virtualmente, todas as ligas
metlicas (assim como de alguns
polmeros).
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Os penetradores incluem:
Esferas de ao
endurecidas, com
dimetros de 1/16, 1/8,
e de polegada
(1,588 3,175 6,350
12,70 mm).
Um penetrador cnico
(120o de conicidade) de
diamante (Brale), usado
para os materiais mais
duros.
Procedimento
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Neste mtodo, a carga do ensaio

aplicada em etapas, ou seja,
primeiro se aplica uma pr-carga, para
garantir um contato firme entre o
penetrador e o material ensaiado,
e depois aplica-se a carga do ensaio
propriamente dita.
A LEITURA DO GRAU DE DUREZA FEITA
DIRETAMENTE NUM MOSTRADOR
ACOPLADO MQUINA DE ENSAIO, de
acordo com uma escala predeterminada,
adequada faixa de dureza do material.
Procedimento
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Ainda com a pr-carga aplicada, uma segunda carga introduzida,

aumentando a penetrao.
Atingido novamente o equilbrio a carga removida, mantendo-se a
pr-carga.
A remoo da carga provoca uma recuperao parcial, reduzindo a
profundidade da penetrao.
O aumento permanente na profundidade da penetrao resultante
da aplicao e remoo da carga usado para calcular o valor da
dureza Rockwell.
Dureza Rockwell
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a
leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta.
Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na
escala vermelha.
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a
ser usada, o valor dado diretamente na escala determinada.
O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza
Rockwell. Este valor corresponde profundidade alcanada pelo
penetrador, subtradas a recuperao elstica do material, aps a
retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicao
da pr-carga.
Dureza Rockwell
Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela
carga maior a base de medida do ensaio Rockwell.
Veja a seguir a representao esquemtica da profundidade
produzida por um penetrador cnico de diamante.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Curiosidade
A escala do mostrador construda de tal modo que uma impresso
profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso
rasa corresponde a um valor alto na escala.
Desse modo, um valor alto na escala indica que se trata de um
material de alta dureza.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Escalas Rockwell
Com base nas magnitudes de ambas as cargas, a menor e a principal
existem dois tipo de ensaios:
Rockwell: carga menor de 10 kg, cargas principais de 60, 100 e
150 kg. Cada escala representada por uma letra do alfabeto.
Rockwell superficial: carga menor de 3 kg, cargas principais de
15, 30 e 45 kg. Essas escalas so identificadas pelos nmeros 15,
30 ou 45 (carga), seguido pelas letras N, T, W, X ou Y dependendo
do penetrador.
Realizados com frequncia para corpos de prova mais finos.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Escalas Rockwell
Estas escalas no tm relao entre si.
Por isso, no faz sentido comparar a dureza de materiais submetidos
a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas diferentes.
Ou seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado
a outro material ensaiado na mesma escala.
Os quadros a seguir mostram as escalas mais utilizadas nos processos
industriais.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Representao da Dureza Rockwell
O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com
um sufixo que indique a escala utilizada.
Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC:
64 o valor de dureza obtido no ensaio;
HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
A ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Preparao da Amostra para o Ensaio
A superfcie da amostra deve ser lixada para eliminar alguma
irregularidade que possa ocasionar erros;
A PRIMEIRA LEITURA DO ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL DEVE SER
DESPREZADA, porque a primeira impresso serve apenas para
ajustar bem o penetrador na mquina;
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Preparao da Amostra para o Ensaio
Se a superfcie da amostra no for plana, deve-se fazer uma
correo no valor de dureza encontrado. A dureza Rockwell
BASEADA NA PROFUNDIDADE E NO NA REA;
A espessura mnima da amostra para o ensaio de dureza Rockwell
dez vezes a profundidade da impresso (Callister);
Deve haver um espaamento de no mnimo 3 dimetros entre o
centro de uma impresso e a aresta da amostra, ou at o centro de
uma segunda impresso.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Profundidade de penetrao
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio
importante para definir a espessura mnima do corpo de prova.
Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida
pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Profundidade de penetrao
possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a
partir do valor de dureza indicado na escala da mquina de ensaio,
utilizando as frmulas a seguir:
Penetrador de diamante:
HR normal:
P = 0,002 x (100 - HR)
HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR)
Penetrador esfrico:
HR normal:
P = 0,002 x (130 - HR)
HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR)
Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que ser

atingida ao ensaiar um material com dureza estimada de 40HRC de
0,12 mm.
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Exemplo
Qual deve ser a espessura mnima de uma chapa que ser submetida
ao ensaio de dureza Rockwell para um material com dureza esperada
de 80HRB?
Resposta:
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Exemplo
Uma empresa adquiriu um material com a seguinte especificao:
70HR15T. Quais as condies do ensaio para confirmar se o material
est de acordo com a especificao?
Resposta:
Tipo de mquina:
Tipo de penetrador:
Dimenso do penetrador:
Pr-carga:
Carga maior:
Cor da escala onde feita a leitura do resultado:
Ensaio de Dureza
Dureza Rockwell
Exemplo
Uma empresa adquiriu um material com a seguinte especificao:
70HR15T. Quais as condies do ensaio para confirmar se o material
est de acordo com a especificao?
Resposta:
A representao HR15T indica que as informaes devero ser
procuradas na escala Rockwell superficial. Logo, a mquina deve ser a
mais precisa.
O penetrador ser uma esfera de ao com 1,5875 mm de dimetro.
Ser aplicada uma pr-carga de 3 kgf e a carga maior ser de 15 kgf. O
resultado dever ser lidona escala vermelha.
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Coube a Smith e Sandland, em 1925, o mrito de desenvolver um
mtodo de ensaio que ficou conhecido como ensaio de dureza
Vickers.
Este mtodo leva em conta a relao ideal entre o dimetro da
esfera do penetrador Brinell e o dimetro da calota esfrica obtida,
e vai alm porque utiliza outro tipo de penetrador, que possibilita
medir qualquer valor de dureza, incluindo desde os materiais mais
duros at os mais moles.
O ensaio Vickers no resolve todos os problemas de avaliao de
dureza dos materiais. Mas, somado aos outros dois mtodos j
estudados, um bom caminho para atender s necessidades de
processos industriais cada vez mais exigentes e sofisticados.
Clculo da Dureza Vickers

Ficou conhecido como ensaio de
dureza Vickers a empresa
que fabricava as mquinas mais
difundidas para operar com
este mtodo chamava-se
Vickers-Armstrong.
A dureza Vickers se baseia na
resistncia que o material
oferece penetrao de uma
pirmide de diamante de base
quadrada e ngulo entre faces
de 136o, sob uma determinada
carga.
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F)
pela rea de impresso (A) deixada no corpo ensaiado.
Essa relao, expressa em linguagem matemtica a seguinte:
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
A mquina que faz o ensaio
Vickers no fornece o valor
da rea de impresso da
pirmide, mas permite
obter, por meio de um
microscpio acoplado, as
medidas das diagonais (d1
e d2) formadas pelos
vrtices opostos da base
da pirmide.
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
d: [mm]
F: [kgf]
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Representao do Resultado do Ensaio
XXX HV Q/t
XXX: valor da dureza Vickers da amostra;
HV: dureza Vickers;
Q: carga de compresso da esfera em kgf;
t: tempo de aplicao da carga em segundo.
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Equipamento
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Procedimento
Polimento at a lixa 1.000 ou com alumina;
Fixao da amostra na mquina de ensaio;
Seleo da carga a ser aplicada;
Seleo do tempo de aplicao.
Acionamento do dispositivo para aplicar a carga;
Medida das diagonais do quadrado impresso;
Clculo da mdia das diagonais da impresso;
Tabelas de converso do tamanho da impresso na dureza.
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Cargas Utilizadas no Ensaio Vickers
Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas
podem ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre
proporcionais carga, para um mesmo material.
Deste modo, o valor de dureza ser o mesmo, independentemente
da carga utilizada.
Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2,
3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.
Defeitos de Impresso
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados

retos.
Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao
afundamento ou aderncia do metal em volta das faces do
penetrador.
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Quando ocorrem esses defeitos, embora as medidas das diagonais
sejam iguais, as reas de impresso so diferentes.
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Como o clculo do valor de dureza Vickers utiliza a medida da mdia
de duas diagonais, esses erros afetam o resultado da dureza:
teremos um valor de dureza maior do que o real nos casos de
afundamento e
um valor de dureza menor do que o real, nos casos de
aderncia.
possvel corrigir esses defeitos alterando-se o valor da carga do
ensaio para mais ou para menos, dependendo do material e do tipo
de defeito apresentado.
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Vantagens
Escala contnua de dureza, medindo todas as gamas de valores de
dureza numa nica escala;
Impresses extremamente pequenas que no inutilizam a pea;
Possibilita grande preciso de medida;
O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel;
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Vantagens
Utiliza apenas uma escala de dureza;
Possvel a medida de todos os valores de dureza encontrados nos
diversos materiais;
Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode
tambm ser usado para medir durezas superficiais;
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Desvantagens
Por outro lado, devem-se tomar cuidados especiais para evitar erros
de medida ou de aplicao de carga, que alteram muito os valores
reais de dureza.
A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita,
obrigatoriamente, por metalografia, utilizando-se, de preferncia, o
polimento eletroltico, para evitar o encruamento superficial;
Ensaio de Dureza
Dureza Vickers
Desvantagens
Quando se usam cargas menores
do que 300 gf, pode haver
recuperao elstica, dificultando
a medida das diagonais;
A mquina de dureza Vickers
requer aferio constante, pois
qualquer erro na velocidade de
aplicao da carga traz grandes
diferenas nos valores de dureza.
Ensaio de Dureza
Microdureza Vickers
Para aplicaes especficas, voltadas
principalmente para superfcies
tratadas (carbonetao, tmpera)
ou para a determinao de dureza
de microconstituintes individuais
de uma microestrutura, utiliza-se o
ensaio de microdureza Vickers.
A diferena entre o ensaio de
dureza convencional e o de
microdureza est na intensidade da
carga usada para comprimir o
penetrador.
Ensaio de Dureza
Microdureza Vickers
A marca deixada na superfcie da amostra pelo penetrador da
mquina de ensaio de microdureza somente visvel no
microscpio.
Determinao da dureza das camadas finas de revestimento;
Determinao da dureza de constituintes individuais de uma
microestrutura, de materiais frgeis, de peas pequenssimas ou
extremamente finas;
aplicvel a todos os tipos de materiais e no apenas aos metais.
Ensaio de Dureza
Microdureza Vickers
Utiliza o mesmo mtodo de ensaio da dureza Vickers convencional.
Ensaio de Dureza
Microdureza Vickers
A amostra deve ter uma superfcie plana e polida para permitir a
visualizao da marca;
Qualquer movimento da amostra durante a aplicao da carga
pode danificar o penetrador;
Quanto melhor o polimento da amostra mais fcil a leitura das
dimenses da impresso por meio de um microscpio acoplado ao
equipamento.
A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento prtico que
o ensaio Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga
pode ter valores to pequenos como 10 gf.
Material retirado do livro texto: CALLISTER, W. D.

Cincia e engenharia de materiais: uma introduo
7. ed. 2008.

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Tecnologia dos Materiais

Aula: Propriedades Mecnicas dos

Propriedades Mecnicas dos Metais

Propriedades Mecnicas dos Metais

Conceitos de Tenso e Deformao

Tais ensaios so mais comumente realizados para os metais T

Conceitos de Tenso e Deformao

Conceitos de Tenso e Deformao

trao um dos mais comuns.

Usado para averiguar diversas propriedades mecnicas dos

Conceitos de Tenso e Deformao

Conceitos de Tenso e Deformao

Conceitos de Tenso e Deformao

Conceitos de Tenso e Deformao

Conceitos de Tenso e Deformao

1 MPa = 106 N/m2)

F: carga instantnea aplicada em uma direo perpendicular

Conceitos de Tenso e Deformao

l0: o o comprimento original antes de qualquer carga ser

Conceitos de Tenso e Deformao

Conceitos de Tenso e Deformao

Essa relao conhecida como a lei de Hooke, e a constante de

comportamento elstico dependente do tempo.

comportamento elstico dependente do tempo.

Esse comportamento devido a processos microscpicos

e representa o incio da deformao

A deformao a seguir flutua

Limite de Resistncia Trao

Limite de Resistncia Trao

Toda deformao subsequente fica confinada nesse pescoo.

Limite de Resistncia Trao

Limite de Resistncia Trao

um parmetro mecnico insensvel a

Magnitudes do mdulo de elasticidade, limite de escoamento e limite

geralmente aumenta com o aumento da temperatura.

Metal frgil maiores limite de escoamento e limite de resistncia

Tenso e Deformao Verdadeira

Tenso e Deformao Verdadeira

Mais significativo usar um procedimento baseado na tenso

Tenso e Deformao Verdadeira

Processo de estampagem: panela, a lataria dos automveis e

avaliar sua adequao

baseados em minerais naturais.

Escala construda unicamente em funo da habilidade de um

O mais mole (dureza 1) o silicato de magnsio (talco), este no tem

Por exemplo, UM AO DCTIL CORRESPONDE A UMA DUREZA DE 6

rea da calota esfrica dada pela frmula: Dp, onde p a

Ou seja, a carga aplicada sobre a rea da impresso.

Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a

A espessura do material ensaiado (no mnimo) = 17.p

Espessura mnima = 17 . 0,53 = 9,01 mm

O uso deste ensaio limitado pela esfera

O ensaio no deve ser realizado em

progressos no campo da determinao da dureza.

Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que

Neste mtodo, a carga do ensaio

Ainda com a pr-carga aplicada, uma segunda carga introduzida,

Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que ser

Clculo da Dureza Vickers

Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados

Material retirado do livro texto: CALLISTER, W. D.

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