Enegep2013 TN STO 185 056 23095

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
FLUIDOS DE CORTE: UMA

ABORDAGEM GERAL E NOVAS
TENDNCIAS
Fabio Cordeiro de Lisboa (UFAM )
fabiodelisboa@gmail.com
Jessyca Jordanna Barroso de Moraes (UFAM )
jessyca.jbmoraes@gmail.com
Massako de Almeida Hirashita (UFAM )
massakohirashita@hotmail.com
Os processos de usinagem geram uma grande quantidade de calor que

provoca resultados indesejveis no produto final, alm de elevar o
custo de produo deste. Para reduzir ou dissipar o calor gerado
utiliza-se os fluidos de corte. No entantoo, apesar de todos os
benefcios dos fluidos de corte, pesquisas ressaltam que sua aplicao
cria severos impactos ambientais, como a poluio ou contaminao
da gua, do solo, e do ar, alm de problemas para a sade dos
operadores. Diante do exposto, este artigo tem por objetivo apresentar
um quadro geral sobre os fluidos de corte (funes, classificao,
seleo, e outros) e algumas das tendncias tecnolgicas e de
aplicao que visam reduo ou eliminao do uso dos fluidos de
corte nos processos de usinagem. As informaes aqui apresentadas
foram coletadas por meio de pesquisas em literaturas relacionadas ao
tema.
Palavras-chaves: Processo de usinagem, fluidos de corte, impactos
ambientais, tendncias tecnolgicas.
1. Introduo
O termo usinagem aplicado a todos os processos de fabricao onde ocorre a retirada de
material cavaco pela ferramenta, conferindo pea: forma, dimenso e acabamento (DIN
8580, 2009 APUD SOUZA, 2011). Durante essa retirada de material gerada uma grande
quantidade de calor, devido ao atrito que ocorre entre a ferramenta-pea e cavaco-ferramenta.
Este calor pode desgastar a ferramenta alm do normal e aumentar as dimenses da pea
(dilatao trmica). Para diminuir e/ou extrair da ferramenta e da pea o calor, usam-se os
fluidos de corte como lubrificante e/ou refrigerante.
Taylor, em 1890, foi o primeiro que averiguou e mediu a influncia dos fluidos de corte na
usinagem dos materiais. Sua constatao se deu por meio da utilizao de gua para resfriar a
ferramenta, reduzindo os indesejveis efeitos da alta temperatura na mesma. Alm disso, tal
feito conseguiu aumentar a velocidade de corte em 33% sem prejudicar a vida til da
ferramenta. Logo depois, Taylor utilizou uma soluo gua e sabo para impedir a pea e/ou a
ferramenta de enferrujar.
Ao longo do tempo, vrios experimentos foram realizados e novos meios-refrigerantes
surgiram (leos graxos, leos minerais, combinao de leos e aditivos-, leos emulsionveis
e fluidos de corte). No entanto, apesar de todos os benefcios dos fluidos de corte, sua
aplicao cria severos problemas ambientais como a poluio, problemas de sade aos
operadores e contaminao da gua e do solo. Neste cenrio, tendncias tecnolgicas e de
aplicao visam reduo ou eliminao do uso dos fluidos de corte nos processos de
usinagem. (VACARO, 2009; SOUZA, 2011; LAWAL et al., 2012)
Diante do exposto, apresentamos um quadro geral sobre os fluidos de corte (funes,
classificao, seleo, e outros) e algumas das tendncias relacionadas ao seu uso e impactos
gerados ao meio ambiente e sade humana. As informaes aqui apresentadas foram
coletadas por meio de pesquisas em literaturas relacionadas ao tema e apresentadas de forma a
relacionar melhoria de produtividade, ergonomia e impacto ambiental ao correto
dimensionamento da vazo e seleo dos fluidos de corte nos processos de usinagem.
2. Funes e propriedades do fluido de corte

A grande quantidade de calor gerado nas operaes de corte, devido energia que se deve ter
para conseguir retirar o cavaco e energia derivada do atrito entre o cavaco-ferramenta e
entre a ferramenta-pea, provoca resultados indesejveis na superfcie de trabalho, na
ferramenta, influenciando na qualidade e no custo do produto final. Assim, surgem os fluidos
de corte, que so aqueles lquidos e gases aplicados na ferramenta e no material que est
sendo usinado, a fim de facilitar a operao de corte (AVALLONE ET. AL., 1978 APUD
CIMM), tendo como principais funes:
Refrigerar a regio de corte;
Lubrificar as reas em atrito;
Retirar o cavaco da zona de corte;
Proteger a ferramenta, a pea e a mquina da corroso e oxidao. (CIMM CENTRO DE INFORMAO METAL MECNICA)
Para desempenhar suas funes, entretanto, os fluidos de corte precisam apresentar algumas
propriedades. Um fluido de corte deve ter como um bom refrigerante:
Baixa viscosidade a fim de que flua facilmente;
Capacidade de envolver molhar para estabelecer um bom contato trmico;
Alto calor especfico e alta condutividade trmica. (DINIZ, 1999)
Estas caractersticas facilitaro a dissipao rpida do calor. Mesmo quando o material da

ferramenta resistente ao desgaste, o refrigerante utilizado para garantir as qualidades
dimensionais, geomtricas e de superfcie da pea (DINIZ, 1999).
E deve ter como um bom lubrificante:
Resistir a presses e temperaturas elevadas sem vaporizar;
Boas propriedades antifrico e antissoldantes;
Viscosidade adequada a viscosidade deve ser suficientemente baixa para

permitir uma fcil circulao do fluido e suficientemente alta de modo a
permitir uma boa aderncia do fluido s superfcies da ferramenta. (DINIZ,
1999)
Estas propriedades permitem que o fluido consiga chegar regio de corte, diminuindo o seu
coeficiente de atrito, ainda que submetido a altas velocidades de corte.
Alm das propriedades de refrigerar e lubrificar, outras propriedades tambm so desejveis
em um fluido de corte: ausncia de odores desagradveis, antiespumante, compatibilidade
com o meio ambiente, entre outros. Como no existe um fluido que atende a todas as
exigncias, os fluidos so modificados com aditivos que melhoram as caractersticas prprias
do fluido ou lhe atribuem novas qualidades. No entanto, deve-se considerar que a melhoria de
certas caractersticas pode influenciar negativamente outras e que as qualidades desejveis
variam de acordo com a aplicao. Assim, necessrio um estudo de cada caso para definir o
fluido mais adequado.
3. Classificao
No h uma classificao padro dos fluidos de corte. Ferraresi (1977) classifica os fluidos
em trs grupos: slidos, lquidos e gasosos. Diniz (1999), por sua vez, classifica-os em: ar,
tipos aquosos e leos. Em outra referncia, os fluidos dividem-se em dois grupos: os no
miscveis em gua e os miscveis em gua (DIN 51385, 1991 APUD STOETERAU, 2007).
Na tentativa de unificar as classificaes existentes, apresenta-se a Figura 1 que destaca,
tambm, as principais composies e propriedades dos fluidos de corte.
Figura 1 - Tipos, composio e propriedades dos fluidos de corte
Fonte: Adaptado de Ferraresi (1977) e Diniz (1999); elaborao prpria
4. Seleo do fluido de corte

Ao selecionar o fluido de corte adequado para determinada operao de usinagem
necessrio se ter claro o objetivo que se deseja alcanar com a utilizao do fluido de corte e
levar em conta alguns fatores comentados a seguir.
4.1 Condies de usinagem

Em usinagem de condies severas (usinagem onde se tem alto avano e profundidade e baixa
velocidade de corte) e com foras de corte elevadas, usado como fluido de corte lubrificante
o leo puro, que aplicado nas partes em contato. J na usinagem branda ou leve, onde h
velocidade de corte alta, usa-se a emulso, pois necessria principalmente a refrigerao.
(DINIZ, 1999)
4.2 Material da ferramenta

A escolha de materiais para as ferramentas usadas nos processos de usinagem muito
importante para se ter sucesso na operao. Alguns destes materiais so o ao rpido, o metal
duro, a cermica e o diamante e devem conter as seguintes propriedades, segundo Ferraresi
(1977) e Diniz (1999):
Elevada dureza a quente;
Elevada dureza a frio;
Tenacidade;
Resistncia abraso;
Estabilidade qumica;
Facilidade de obteno a preos econmicos.
Porm, nenhum material tem todas essas caractersticas, logo, necessrio listar as
propriedades principais e as secundrias que se quer ter. O ao rpido, por exemplo, mantm a
dureza at temperaturas em torno de 600C, possuindo maior resistncia abraso. Tem como
fluido de corte as emulses com aditivos antiferruginosos, pois no podem ser expostos
gua devido corroso. (FERRARESI, 1977; DINIZ, 1999)
4.3 Material da pea

Segundo Ferraresi (1977), conhecer o material da pea a ser usinada e o seu comportamento
decisivo para uma escolha correta do fluido de corte. Assim, surge o conceito de
usinabilidade, que nada mais do que a propriedade que os materiais tm de se deixarem ser
usinados. Muitos fatores exercem influncia na usinabilidade dos materiais como: variao da
composio do material da pea, o quanto deformou a frio, as propriedades mecnicas, entre
outros.
A laminao a quente afeta a usinabilidade da seguinte maneira:
Aos contendo at 0,30% de carbono: h um abaixamento do ndice de

usinabilidade;
Aos contendo de 0,30 a 0,40% de carbono: h pouca influncia;
Aos contendo acima de 0,40% de carbono: h um aumento do ndice de

usinabilidade. (FERRARESI, 1977)
Os materiais da pea podem ser: ao; ferro fundido; alumnio e suas ligas; magnsio e suas
ligas; cobre e suas ligas; e nquel e suas ligas. Na Figura 2 possvel ver quais so os fluidos
de corte usados em algumas operaes de corte segundo os materiais da pea.
4.4 Operao de usinagem

Cada operao de corte tem objetivos e parmetros de usinagem diferentes entre si. Sendo
assim, cada processo tem o fluido de corte que mais se adequa a ele, levando-se em conta a
finalidade da operao e o material da pea a ser usinada (Figura 2).
Figura 2 - Fluidos de corte segundo o material da pea e a operao de usinagem
Fonte: Adaptado de Ferraresi (1977); elaborao prpria
4.5 Mquina-ferramenta e produo

Para se chegar ao produto final, um corpo/pea passa por diversas transformaes fsicas. A
complexidade dessas sucessivas transformaes, ou ciclo de fabricao, aliada ao tipo de
produo (variedade de produtos e volume de produo) influenciam na determinao da
mquina-ferramenta adequada ao processo e, consequentemente, o fluido de corte adequado.
Operaes especficas e exigentes podem ser facilmente realizadas por mquinasferramentas clssicas, utilizando-se fluidos especiais aditivados. Ex: brochadeiras,
rosqueadeiras, superacabadoras, etc;
Operaes variadas e perfis mais complexos podem ser obtidos por mquinasferramentas de reproduo, empregando-se fluidos de uso geral, de grande
compatibilidade. Ex: centros de usinagem.
4.6 Aspectos ecolgicos (operadores e meio ambiente)
Em suas composies, os fluidos de corte contm leos e agentes qumicos que podem causar
danos ao solo, gua e ar. Portanto, os fluidos de corte devem ser descartados adequadamente
segundo legislao ambiental existente.
leos de corte puros ou integrais podem ser vendidos para refinao; regenerados pelo
fabricante ou empresas especializadas; queimado para aproveitamento energtico (caldeiras)
ou incinerado de acordo com a legislao ambiental. Quanto aos leos emulsionveis, os
processos de descarte podem ser divididos em: fsico (filtrao e quebra trmica), qumico
(adio de sais) e fsico-qumico (quebra cida com adsoro a quente). No entanto, todos eles
tm em comum os seguintes estgios: quebra da emulso, separao do leo e tratamento da
gua. A escolha do processo depende do estado da emulso, de sua composio e do custo
envolvido. (GONALVES, 2010)
Grande parte dos fluidos possui componentes que podem causar, alm do impacto ambiental,
doenas ao ser humano. O contato do fluido com o operrio pode ser direto ou atravs de
vapores, nvoa ou subprodutos formados durante a usinagem, podem causar problemas de
pele, cncer, ou doenas pulmonares. Algumas medidas preventivas como uso de cremes
protetores e a adoo de EPIs adequados podem minimizar ou eliminar o risco de
contaminao do operador. (GONALVES, 2010; SOUZA 2011)
4.7 Anlise econmica

Relao custo-benefcio relacionada : aquisio, armazenamento, preparo, controle em
servio e o descarte do fluido de corte. Estas despesas correspondem a cerca de 16% do custo
de produo por pea. (SOUZA, 2011)
4.8 Recomendaes dos fabricantes

Considerar as recomendaes no apenas do fabricante do fluido de corte, mas, tambm, da
mquina-ferramenta e da ferramenta para escolha adequada do fluido de corte.
5. Manuteno
Os mesmos cuidados que se tem com mquinas, por exemplo, deve-se ter com os fluidos de
corte, a fim de evitar a degradao prematura dos mesmos. Cuidados especiais desde o
armazenamento at o ponto de aplicao do fluido na regio de corte devem ser tomados.
5.1 leos de corte

Os leos devem ser removidos periodicamente para sofrerem operaes de limpeza (filtrao,
centrifugao ou similares) caso, quando em trabalho, se contaminem rapidamente com
cavacos e impurezas diversas. Estas operaes de limpeza podem ser feitas na prpria
mquina operatriz, desde que o grau de impurezas permita e que contenha tubulaes e
espaos indispensveis a uma adequada filtrao do fluido de corte. Aps a remoo do leo
de corte e da limpeza das tubulaes e unidades, o sistema preenchido com o leo limpo ou
ento leo novo. (FERRARESI, 1997)
5.2 leos emulsionveis e fluidos qumicos

Toda emulso deve ser preparada misturando-se o leo na gua. A emulso invertida (gua
em leo) resultar em uma mistura instvel. Ressaltando-se que, a introduo do leo no
tanque acontece ao mesmo tempo que a agitao da gua para se proceder emulso. Devido
a gua dessa preparao ser de suma importncia para os fins esperados da emulso, deve-se
ter alguns cuidados. O recomendvel que a gua usada na operao sempre deve ser sem
dureza alguma e no caso de existncia da dureza necessrio que a gua sofra tratamento
antes de ser usada na preparao do fluido de corte. Alm disso, deve-se ter cuidado com o
pH da gua que, para emulso recm preparada, deve ficar entre 8,5 e 10,0 (alcalino).
(FERRARESI, 1997; S, 2010)
Em processos de usinagem onde h grande gerao de calor a concentrao da emulso
precisa ser observada, pois tal calor excessivo pode provocar a evaporao da gua. Em
processos como a retificao, por exemplo, o que pode ocorrer o consumo rpido do leo da
emulso, tornando-a mais diluda. Segundo Ferraresi (1977), a vida das emulses pode variar
de uma semana a seis meses. Mas cuidados ao se refrigerar as emulses podem melhorar a
vida desses fluidos.
Na composio dos leos solveis comum incluir agentes bactericidas, devido a uma
possvel presena de microorganismos (bactrias, fungos e algas) na gua, que podem
desestabilizar e provocar mau cheiro do fluido de corte por causa do ataque das bactrias aos
sulfatos inorgnicos encontrados na gua natural. Para se dizer que o fluido de corte de boa
qualidade ele precisa ter grande resistncia a este estado de emulso ranosa.
Geralmente os fluidos de corte so submetidos a processos de purificao com os seguintes
objetivos:
a)
Reduo da mo de obra na limpeza de reservatrios;
b) Controle das propriedades dos fluidos, para que sejam garantidas as

concentraes corretas para cada mquina (nos sistemas centralizados);
c)
Reduo do descarte com possibilidade de remoo de metlicos finos, resduos

de rebolo e outros contaminantes;
d) Melhoria da qualidade das peas fabricadas;
e) Aumento da vida til do fluido de corte. (CIMM - CENTRO DE

INFORMAO METAL MECNICA)
O processo de purificao pode ser feito atravs de procedimentos simples como a decantao
(escumao) e filtrao ou atravs de dispositivos especiais.
6. Aplicao dos fluidos de corte

Os fluidos slidos podem ser aplicados diretamente na superfcie de sada da ferramenta,
antes da operao de usinagem, ou como aditivo metalrgico. Os fluidos de corte lquidos
e gasosos so aplicados diretamente sobre regio de corte (FERRARESI, 1977).
De modo geral, para que o fluido de corte desempenhe suas funes deve ser aplicado
prximo da aresta de corte, nas interfaces pea/ferramenta/cavaco. No h um consenso em
relao melhor direo de aplicao de fluido.
Ao definir a forma de aplicao deve-se considerar, alm do tipo do fluido de corte
empregado e as direes do jato, o tipo de operao de usinagem, a presso e o volume do
fluido.
7. Tendncias tecnolgicas
10
Aspectos produtivos, econmicos e ambientais, apresentados no tpico sobre seleo do

fluido de corte, tm levado a pesquisas e desenvolvimentos de tcnicas que visam reduzir ou
eliminar o uso de lubri-refrigerantes nos processos de usinagem. Em consonncia com essa
tendncia surgem as tcnicas de aplicao de mnima quantidade de fluido de corte (MQF), o
resfriamento criognico e a usinagem a seco. (LAWAL, 2012)
7.1 Usinagem a seco

O processo de usinagem a seco implica em abrir mo dos benefcios do fluido de corte. No
entanto, resulta, tambm, na eliminao de custos de aquisio e manuteno dos fluidos, bem
como dos impactos negativos ao meio ambiente e sade do operador. Resultados positivos
tm sido obtidos, empregando esta tcnica em operaes de torneamento e fresamento,
utilizando-se ferramentas de metal-duro revestido, de cermica e de nitreto de boro cbico. A
aplicao desta tcnica, entretanto, exige a adaptao de todos os fatores influentes no
processo: sistema de refrigerao da mquina-ferramenta, sistema de remoo do cavaco,
parmetros de corte, entre outros.
Figura 3 - Usinagem a seco
Fonte: Stoeterau, 2007
7.2 Usinagem com tcnica de resfriamento criognico

Consiste na aplicao de nitrognio lquido para reduo da temperatura durante o processo
de usinagem. uma alternativa ambientalmente correta, uma vez que no h fluido de corte
para se descartar, pois o nitrognio evapora inofensivamente no ar. Alm do mais, o cavaco
gerado por esta tcnica est livre de contaminantes, podendo ser reciclado. Experimentos
revelam bom desempenho desta tcnica a baixas velocidades de corte, bem como, reduo do
desgaste do flanco e aumento da vida da ferramenta. No entanto, a regulao do fluxo e
11
presso do nitrognio lquido so fatores crticos, para evitar o arrefecimento demasiado da

pea de trabalho e, consequentemente, um aumento da fora de corte.
7.3 Usinagem com quantidade mnima de fluido de corte (MQF)

Quando no possvel eliminar o uso do fluido refrigerante, utiliza-se a tcnica de mnima
quantidade de fluido de corte. Nesta tcnica, o fluido, contendo pequena quantidade leo,
pulverizado na regio de corte, normalmente, na sada do cavaco ou entre a superfcie de folga
da ferramenta e a pea. As vazes de fluido utilizando o MQF (10 a 20 ml/h) so bem
menores que na usinagem convencional com lubrificao abundante (300 a 4000 ml/min). O
controle sobre a quantidade de fluido importante, uma vez que os diferentes processos de
usinagem necessitam de quantidades diferentes de lubrificidade.
Figura 4 - Comparao das quantidades de fluido aplicado em furao: (a) normal; (b) MQF
Fonte: Souza (2011)
A ao lubrificante do fluido reduz o atrito e as componentes das foras empregadas devido a

maior penetrabilidade do leo sob a forma de vapor. Alm do mais, as pequenas partculas de
fluido permitem sua rpida absoro e, consequentemente, a reduo da temperatura. No
entanto, a usinagem com MQF gera um aumento na emisso de vapor, nvoa e fumaa de
leo, o que implica na necessidade de um maior controle das emisses, por meio do
encapsulamento da mquina-ferramenta ou de sistema de exausto eficiente.
A usinagem a seco e a tcnica MQL baseiam-se no desenvolvimento reduzido de calor,
exigindo ferramentas otimizadas, com revestimentos e geometrias que auxiliem na remoo
12
do cavado e combatem o superaquecimento. Esta tcnica pode ser agrupada em dois sistemas
de alimentao:
Interno - fornecimento por meio de canais embutidos na ferramenta. O ar pressurizado
e o fluido de corte so misturados no bocal por meio de um dispositivo. Neste
fornecimento o fluido est constantemente disponvel nos pontos crticos. Indicado
para operaes de furao e alargamento;
Externo fornecimento no qual o bocal montado separadamente, na zona da
mquina. A mistura (ar e fluido) obtida por um dispositivo colocado em um tanque
especfico. Indicado para operaes de fresamento e torneamento.
Figura 5 - Alimentao externa e interna
Fonte: DGUV, 2010 apud Lawal et al., 2012
Vrios estudos foram realizados aplicando-se a tcnica MQF em diversas operaes de

usinagem (torneamento, fresamento, furao, retificao), utilizando-se vrios parmetros de
processo (materiais, velocidades de corte, velocidades de avano, profundidade, lubrirefrigerante, e outros) e diversos critrios de desempenho (componentes da fora de
usinagem, qualidade e rugosidade da superfcie, desgaste do flanco, temperatura na regio de
corte, vida da ferramenta destacando as vantagens do seu uso sob diferentes lubrirefrigerantes). Os resultados dos experimentos mostram bom desempenho da tcnica MQF
conforme observado nas figuras abaixo.
Figura 6 - Variao na rugosidade da superfcie no processo de torneamenteo do ao, em
diferentes condies de arrefecimento
13
Fonte: Khan et al., 2009 apud Lawal et al., 2012
Figura 7 - Desempenho de diferentes condies de arrefecimento no processo de furao,

utilizando leo sinttico (MQL) e leo de base vegetal com concentrao 10% (emulso
aplicada em abundncia)
Fonte: Vacaro, 2009
Figura 8 - Desempenho de diferentes condies de arrefecimento no processo de fresamento,

utilizando leo sinttico (MQL) e leo de base vegetal com concentrao 10% (emulso
aplicada em abundncia)
Fonte: Vacaro, 2009
8. Concluso
Ao desempenhar suas funes os fluidos de corte introduzem melhorias econmicas e
funcionais nos processos de usinagem. Entretanto, as propriedades dos meios lubri-
14
refrigerantes diferem dependendo do seu tipo e da sua composio, no existindo um fluido

ideal. Assim, para atender as especificidades de cada operao, faz-se uso de aditivos que
acentuam caractersticas inerentes ao lubrificante ou lhe conferem novas caractersticas
desejveis.
Considerando a diversidade de fluidos de corte (slido, lquido e gasoso) e as variveis
envolvidas em uma operao, para seleo do fluido de corte adequado ao processo foram
apontados alguns critrios: condies de usinagem, material da ferramenta, material da pea,
operao de usinagem, mquina-ferramenta, produo, aspectos ecolgicos, anlise
econmica e recomendaes dos fabricantes. Os critrios apresentados servem para orientar
na definio do fluido, no sendo definitivos e nem devendo restringir-se a estes.
Ainda quanto aos critrios de seleo, destacamos: a anlise econmica, posto que o lucro o
objetivo final de qualquer empresa e todas as variantes de um processo vo influenciar direta
ou indiretamente no custo final do produto; e os aspectos ecolgicos, em virtude do cenrio
mundial que prima por solues verdes e da legislao ambiental, alm do fato de que este
critrio influencia no primeiro. Assim, fatores econmicos e ambientais tem impulsionado a
busca por alternativas que visam reduo ou eliminao dos fluidos de corte.
Quanto s novas tendncias, dentre as alternativas mencionadas, a tcnica de mnima
quantidade de fluido de corte (MQF) tem mostrado melhor desempenho na usinagem. Alm
de contribuir para o combate aos problemas ambientais e a reduo de custos devido
reduo na quantidade de fluido empregada no processo. No entanto, alguns fatores crticos
ainda precisam ser considerados, tais como otimizao de ferramentas, o controle da vazo do
fluido e o controle das partculas em suspenso.
Referncias
15
DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos. Tecnologia da
usinagem dos materiais. 3 ed. So Paulo: Artliber Editora, 1999. 244p.
FERRARESI, Dino. Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo: Edgard Blcher, 1977. 796p.
GONALVES, Bruno Bastos; YAGINUMA, Gabriel Fernando; YAMAMOTO, Marcelo Kazuo. leos de
usinagem: tipos, classificao e desempenho. Universidade Estadual Paulista, 2010, 13p. Disponvel em:
<http://wwwp.feb.unesp.br/jcandido/manutencao/Grupo_18.pdf>. Acesso em: 22 fev. 2013.
LAWAL, Sunday Albert; CHOUDHURY, Imtiaz Ahmed; NUKMAN, Yusoff. A critical assessment of
lubrication techniques in machining processes: a case for minimum quantity lubrication using vegetable
oil-based lubricant. In: JOURNAL OF CLEANER PRODUCTION, 2012, 12p. Editora: Elsevier.
OS fluidos de corte. CIMM - Centro de Informao Metal Mecnica. Disponvel em:
<http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/4757#.UT9KexzqmSo>. Acesso em: 24 fev.2013.
S, Napoleo Armstrong R. A. de. Fluidos de Corte. Escola Politcnica de Pernambuco, 2010, 16p. Disponvel
em: <http://www.poli.br/~afcm/PROCESSOS%20DE%20USINAGEM%20MOTA.11.1%20-%20C%F3pia/
PROC.S%20USINAGEM%202%20MOTA(11.1)/Fluido%20de%20corte.doc>. Acesso em: 22 fev. 2013.
SOUZA, Andr Joo de. Processos de fabricao por usinagem Parte 1. Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, 2011, 89p. Disponvel em: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem
_Parte1.pdf>. Acesso em: 29 dez. 2012.
STOETERAU, Rodrigo Lima. Fluidos de corte e revestimentos de ferramentas. Universidade Federal de
Santa Catarina, 2007, 50p. Disponvel em: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-11-U-2007-1Fluidos.pdf>. Acesso em: 21 fev. 2013.
VACARO, Tiago. Reduo da utilizao de fluidos de corte: uma abordagem ecolgica na gesto de
processos de usinagem. In: XVII ENCONTRO DE JOVENS PESQUISADORES DA UCS, 2009, Caxias do
Sul. Disponvel em: <http://www.ucs.br/ucs/pesquisa/jovenspesquisadores2009/trabalhos/poster/e_Tiago
Vacaro.pdf>. Acesso em: 24 fev. 2013.
16

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XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

FLUIDOS DE CORTE: UMA

Os processos de usinagem geram uma grande quantidade de calor que

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

2. Funes e propriedades do fluido de corte

Refrigerar a regio de corte;

Lubrificar as reas em atrito;

Retirar o cavaco da zona de corte;

Baixa viscosidade a fim de que flua facilmente;

Capacidade de envolver molhar para estabelecer um bom contato trmico;

Alto calor especfico e alta condutividade trmica. (DINIZ, 1999)

Estas caractersticas facilitaro a dissipao rpida do calor. Mesmo quando o material da

Resistir a presses e temperaturas elevadas sem vaporizar;

Boas propriedades antifrico e antissoldantes;

Viscosidade adequada a viscosidade deve ser suficientemente baixa para

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Fonte: Adaptado de Ferraresi (1977) e Diniz (1999); elaborao prpria

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

4. Seleo do fluido de corte

4.1 Condies de usinagem

4.2 Material da ferramenta

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

4.3 Material da pea

Aos contendo at 0,30% de carbono: h um abaixamento do ndice de

Aos contendo de 0,30 a 0,40% de carbono: h pouca influncia;

Aos contendo acima de 0,40% de carbono: h um aumento do ndice de

4.4 Operao de usinagem

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Fonte: Adaptado de Ferraresi (1977); elaborao prpria

4.5 Mquina-ferramenta e produo

4.6 Aspectos ecolgicos (operadores e meio ambiente)

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

4.7 Anlise econmica

4.8 Recomendaes dos fabricantes

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

5.1 leos de corte

5.2 leos emulsionveis e fluidos qumicos

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Reduo da mo de obra na limpeza de reservatrios;

b) Controle das propriedades dos fluidos, para que sejam garantidas as

Reduo do descarte com possibilidade de remoo de metlicos finos, resduos

d) Melhoria da qualidade das peas fabricadas;

e) Aumento da vida til do fluido de corte. (CIMM - CENTRO DE

6. Aplicao dos fluidos de corte

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Aspectos produtivos, econmicos e ambientais, apresentados no tpico sobre seleo do

7.1 Usinagem a seco

Fonte: Stoeterau, 2007

7.2 Usinagem com tcnica de resfriamento criognico

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presso do nitrognio lquido so fatores crticos, para evitar o arrefecimento demasiado da

7.3 Usinagem com quantidade mnima de fluido de corte (MQF)

Fonte: Souza (2011)

A ao lubrificante do fluido reduz o atrito e as componentes das foras empregadas devido a

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Fonte: DGUV, 2010 apud Lawal et al., 2012

Vrios estudos foram realizados aplicando-se a tcnica MQF em diversas operaes de

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Fonte: Khan et al., 2009 apud Lawal et al., 2012

Figura 7 - Desempenho de diferentes condies de arrefecimento no processo de furao,

Fonte: Vacaro, 2009

Figura 8 - Desempenho de diferentes condies de arrefecimento no processo de fresamento,