I.

CARACTERIZACIN DE UN MINERAL

I. OBJETIVO:
-

Conocer las caractersticas propias de cada mineral y poder realizar un

determinado proceso para su recuperacin.

II.

FUNDAMENTO TEORICO:
El

procesamiento

de

minerales

fundamentalmente

requiere

de

conocimientos respecto a las caractersticas de cada mineral.

Encontramos las siguientes caractersticas:
1. Densidad Aparente
Este trmino relaciona el peso del mineral de diversos tamaos
respecto a un volumen que ocupa. Se entiende que el volumen total
comprende el volumen ocupado por el mineral y los espacios vacos
existentes entre partculas; dependiendo del tamao del mineral.
Puede utilizarse para su medicin un cubo de fierro sin tapa o una
probeta de 1 Lt.
El procedimiento para su medicin es la siguiente:
1 Pesar una probeta de 1000cc.
2 Agregar el mineral hasta enrasar un volumen determinado (ejm
600 cc).
3 Sacudir la muestra de mineral, hasta que se haya depositado
uniformemente dentro de la probeta.
4 Pesar la muestra y la probeta.

[Escribir texto]

Pgina 1

5 Calcular la Densidad Aparente.

Densidad Aparente = (Peso de muestra + probeta) (Peso de probeta)
Volumen ocupado

2. Gravedad Especfica (Ge)

La gravedad o peso especfico de un mineral es el nmero que
expresa la relacin entre su peso y el peso de un volumen igual de
agua a 4C de temperatura. Entonces corresponde al peso
expresado en gramos de 1cc de dicha sustancia.
Ejemplo, si un mineral tiene como gravedad especfica = 2, significa
que una muestra de dicho mineral pesa 2 veces lo que pesara un
volumen igual de agua.
Su procedimiento es el siguiente: Por el mtodo de la fiola
1 Pesar una fiola vaca y seca (250ml0.15).
2 Agregar el mineral seco y fino (-m100).
3 Agregar agua hasta enrasar, agitar porque no deben existir
burbujas. Pesar.
4 Pesar la muestra y la fiola.
5 Calcular la gravedad especfica.
Ge.=
P1
(P3 - P2) (P4 P5)
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso de la fiola
P3: Peso de la fiola + Peso del agua
P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso de la fiola + Peso del mineral

[Escribir texto]

Pgina 2

III.

EQUIPOS Y MATERIALES

Balanza

Fiola (250cc)

Probeta (1000cc)

Mineral 100gr : -m100 (probeta)

-m200 (fiola)

IV.

PARTE EXPERIMENTAL

Clculo de la Gravedad Especfica

1. Mtodo de la Probeta:
-

Llenar 300ml de agua en una probeta de 1000ml y luego agregar el

mineral previamente pesado (100gr).

La variacin del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (V =320300)

Ge.=

Masa
Volumen

Ge.=

100
20

= 5g/ml

2. Mtodo de la Fiola:
-

Se enrasa una fiola de 250ml con agua, y luego pesar.

Pesar la fiola vaca.

Agregar el mineral (100gr), enrasar con agua y pesar.

Pesar fiola, mineral y agua.

Ge.=

P1
(P3 - P2) (P4 P5)
Ge.=
100
(339 - 90) (410 190)

[Escribir texto]

Pgina 3

Ge = 3.45gr/ml
3. Mtodo del Picnmetro:
-

Repetir los mismos pasos, donde el peso del mineral para este caso es de
1gr , (-m200).
Ge.=

P1
(P3 - P2) (P4 P5)

Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso del picnmetro
P3: Peso del picnmetro + Peso del agua
P4: Peso del picnmetro + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso del picnmetro + Peso del mineral
Ge.=

1
(18 7.5) (18.7 8.5)

Ge = 3.33gr/ml
V.
-

CONCLUSIN
El procesamiento de minerales requiere del conocimiento previo de las
caractersticas de cada mineral, para poder realizar un determinado
proceso de concentracin.

Tener cuidado al realizar estas mediciones ya que de estas caractersticas

depende el tipo de proceso que se le aplicar a cada mineral para su
recuperacin.

[Escribir texto]

Pgina 4

II. CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE

LABORATORIO

I. OBJETIVOS:
Reconocer los equipos e instrumentos de laboratorio para dar un correcto

manejo y funcionamiento.

Determinar la funcin y el mecanismo dentro de la preparacin de

minerales.
II. FUNDAMENTO TERICO:

Los equipos e instrumentos utilizados en laboratorio de preparacin

mecnica de minerales, es de mucha importancia, ya que gracias a ellas
podemos conocer los principios bsicos usados en la concentracin de
minerales a partir de sus minas.

Dichos equipos e instrumentos de laboratorio tienen diferentes funciones,

segn la etapa de procesamiento de acuerdo con el mineral a tratar. Estos
pueden ser: chancadoras, molinos, Celdas de flotacin, y otros.

EQUIPOS:

1.1.

CHANCADORA DE QUIJADA O MANDIBULA

Est constituida por dos placas, una mvil y otra fija, y al oscilar la placa
mvil esta aprisiona a las partculas contra la placa fija. Los esfuerzos
aplicados mediante este movimiento fracturan a las partculas. Los
productos descienden a travs de la cmara donde son nuevamente
fracturados hasta caer por la abertura de descarga, estas maquinarias se
utilizan preferentemente en las etapas primarias de reduccin de tamao.
Poseen un ngulo de trituracin de aproximada 27 entre las mandbulas

[Escribir texto]

Pgina 5

fijas y mviles. Tritura rocas de una tamao aproximado de 60 hasta un

producto de 8 - 6 pulgadas.

1.1.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA DE LA QUIJADA

Entrada de alimentacin GAPE
Bastidor
Mandbula fija y mandbula mvil
Toggles
Descarga
Taco regulador
Block de ajuste
rbol excntrico
Salida de producto SET

1.1.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR

Marca

: Delcrosa .S.A

Tipo

: N.B 90 LG

Hp

: 3.6

RPM

:1680

Voltios

: 220

Amperios

: 6.6

Hz

: 60

[Escribir texto]

Pgina 6

1.2. MOLINO DE BOLAS TIPO BOND

El Molino de Bolas sirve para reducir el tamao de los minerales por el
impacto de las bolas con las paredes del molino generado por la rotacin
del molino que crea una cascada de bolas y mineral en el interior del
molino; este molino rotatorio de bolas es un tambor cilndrico horizontal
cargado en un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se
alimenta a moler en seco o en hmedo.

La caracterstica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos

moledores sueltos, los cuales son grandes, duros y pesados en relacin a
las partculas del mineral, pero es pequea en relacin al volumen del
molino,

debido a la rotacin del casco del molino, el medio volador es

levantado a lo largo del lado ascendente del molino, hasta alcanzar una
posicin de equilibrio, dinmico cuando los cuerpos caen en cascada y en
catarata por la superficie libre de los otros cuerpos, cerca de la zona muerta
donde ocurre poco movimiento, hasta el pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que
gobierna la naturaleza del producto de la cantidad de desgaste de los forros
de la cabeza.
1.2.1. PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS
Casco o cilindro
Chumacera
Trumnion de alimentacin
Chumacera de alimento scoop.
Tapa de alimento
Catalina tapa de salida
Trumnion de descarga

[Escribir texto]

Pgina 7

 Trommel
1.2.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS
1.09 m de largo ,79.5 cm de altura
Ancho 78 .0 cm
Dimetro interno 34 cm
Dimetro externo 36 cm
Espesor de la tapa 1 cm
Chaquetas 30 cm c/u
1.2.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA MOTOR
Marca

: Delcrosa S.A

Tipo

: NB 90 LG

Hp

: 3,6

RPM

: 70

Voltios

: 220/440

Amperios

: 6.6/6.8

HZ

: 60

IP

: 54

KW

: 2.7

1.3. MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO (CONVENCIONAL)

Este molino posee dimensiones menores al anterior, estas son:
Dimetro externo 21.8 cm
Dimetro interno 19.3 cm
Altura 31.0 cm

[Escribir texto]

Pgina 8

1.3.1

DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR

Marca

: Delcrosa S.A.

Tipo

: NV 90 LG

RPM

: 1.1

Voltios

:220-44

Hp

: 1.8

HZ

: 60

Amperios : 6.6-6.8
f.s
1.4.

: 1.0

MOLINO DE BARRAS

Se utiliza generalmente para molienda primaria, el molino de barras en

algunos casos pueden remplazar a la etapa de trituracin. Acepta
alimentacin de un tamao de 1/2 pulgada y produce una descarga hasta
malla 4.

Estos molinos se utilizan para moler productos del circuito de trituracin. La

molienda es producida por barras que originan frotamiento sobre el mineral,
esta accin origina que la molienda en molino de barras sea homognea y
produzca una baja proporcin de material fino. Para rangos gruesos de
tamao de partcula el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de
bolas debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal lo
que a su vez origina un menor consumo de acero. Las dimensiones de lo
molinos de barras deben tener un relacin longitud/dimetro entre 1.3 a 2.0
y nunca a 1.25 de este modo se evita que las barras puedan enredarse.

[Escribir texto]

Pgina 9

1.4.1. PARTES DEL MOLINO DE BARRAS

Casco o cilindro
Chumacera
Trumnion de alimentacin
Chumacera de alimento scoop
Trumnion de descarga
Trommel
Motor
Barras de acero
1.4.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BARRAS
Se debe tener en cuenta de la relacin longitud - dimetro, para evitar que
las barras puedan enredarse.
Dimetro interno: 30.5 cm
Dimetro externo: 33 cm
Altura: 63cm
Largo 54cm
1.4.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DEL MOTOR
2.20 m de largo, 79.5 cm de altura
Ancho 80 .0 cm
Dimetro interno 40 cm
Dimetro externo 42 cm
Espesor de la tapa 1.1 cm
Chaquetas 30 cm c/u
1.5.

CELDAS DE FLOTACIN DENVER

Estos equipos son usados para la flotacin de minerales.

Las celdas se utilizan en forma generalizada, se caracteriza por poseer un
agitador mecnico el cual es utiliza para mantener la pulpa en suspensin y
el aire dentro de ella.
1.5.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CELDA DE FLOTACIN
rbol sistema de accionamiento
Labio de la celda
Canal de espumas

[Escribir texto]

Pgina 10

 Caja
Rompe olas
Forros de fondo
Tubera de aire a baja presin
Eje central
El difusor
Forros laterales
Tubera de alimentacin
Motor
1.5.2. DIMENSIONES LA CELDA DE FLOTACIN
Altura

: 12.8cm

Modelo: tipo araa.

1.5.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DE MOTOR
Marca : Century
Tipo : CS
Forma : G 48
Hp

CY

: 50/60

Rpm : 1425-1725

[Escribir texto]

Voltios

:115-230

Amperios

:4.4-2.1

Pgina 11

1.6. SEPARADORES JIGS

El separador JIGS es uno de los mejores mtodos de la concentracin por
gravedad, es usado para concentrar relativamente, el material grueso por
diferencia de gravedad, mediante pulsaciones de stroke, con chorros de
agua el cual sube a travs de un lecho estratificado, las pulsaciones se dan
hacia arriba y abajo, a travs de las grietas bajo la influencia de la gravedad
para ocasionar que mineral descienda, al fondo, y el mineral liviano, se
levante al tope el cual es separado en concentrado y colas.
1.6.1. PARTES PRINCIPALES DEL SEPARADOR JIGS
Desborde de residuos over flow colas
Reservorio
Malla de JIGS
Cao de descarga de concentrado
Entrada de agua
Pistn
Puerta de descarga
1.6.2. DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR

[Escribir texto]

Marca

: DELCROSA S.A

Tipo

: NV 7184

Hp

: 0.4

RPM

: 1660

Hz

: 60

Voltios

: 220/440

Amperios

: 6.6 -6.8

Pgina 12

1.7.

AGITADOR

Es un equipo que est diseado con la finalidad de concentrar mineral de

manera que se pueda eliminar el material estril, con ayuda de reactivos
para obtener el producto valioso o concentrado.

1.7.1. PARTES PRINCIPALES DE UN AGITADOR

Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
Soporte de agitador
1.7.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DE MOTOR
Forma

: cilndrica

RPM

: 3000

Tipo de agitador

: araa

Polea grande

: 124 cm

4 chaquetas

: 127 cm

Corriente

: monofsica

[Escribir texto]

Pgina 13

1.8.

MQUINA ROTAP Y SERIE DE TAMICES TYLER

El Rotap es un equipo que nos facilita separar a distintos tamaos el

mineral, para lo cual utilizamos diferentes nmeros de tamices. El
movimiento de Rotap es circular y vibratorio, para esto se tiene en cuenta
2 controles: velocidad y tiempo.
Esta mquina tiene un timer o reloj, control, a fin de regular el tiempo de
tamizado, por lo general el timer es automtico.

En nuestro laboratorio usamos la serie de tamices TYLER desde la malla 10

hasta la malla 200, y la secuencia de las mallas a utilizar ser:
Equivalente de las mallas en abertura:

[Escribir texto]

Malla

Abertura (um)

6
10
16
20
25
35
48
65
100
150
200
-200

3350
1700
1190
841
710
425
300
212
150
105
75
-75

Pgina 14

1.8.1. PARTES DEL ROTAP

Platillo
Tapa
Motor
Cronometro
Tuercas de ajuste
Barras de ajuste
1.8.2. DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR
Marca

: RETSH S.A

Tipo

: 30

Numero

: 328684

Voltios

: 220-440

Amperios

: 6.6-6.8

1.9.

ESTUFA DE LABORATORIO
Este equipo sirve para el secado de minerales o concentrados, e
incrementar la temperatura.
Marca

: Sybron/thermolyne.

Thermolyne type

: 2200 hot plate.

Modelo

: HPA2230M

Serie

: 23703472.

Volt

: 220.

Amp

: 6.7.

Watts

: 1600.

Hz

: 30760

[Escribir texto]

Pgina 15

III. DETERMINACIN DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE

BOLAS Y UN MOLINO DE BARRAS

I.
-

OBJETIVOS:
Determinar el Work ndex (WI), utilizando el mtodo estndar propuesto
por F. Bond.

Obtener mediante la determinacin del Wi, la resistencia que ofrece un

mineral a ser reducido.

Determinar y conocer como trabaja un molino con un determinado mineral.

II. FUNDAMENTO TEORICO:
El Work ndex o ndice de trabajo se define como la energa total, en Kw hr
por tonelada, necesaria para reducir una alimentacin muy gruesa a un
tamao tal que el 80% del producto pase a travs de un tamiz de 80 a 100
micrones. En trminos ms elementales, el Work Index mide la cintica de
conminucin o la fragmentacin de minerales en trminos de gramos netos
de finos (polvo) a una malla especfica por revolucin (vuelta) del molino; el
Work ndex, representado generalmente como Wi, representa el trabajo o
energa gastada para moler un mineral hasta determinada malla.
Adems, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el Work
ndex, permite hacer estimaciones ms reales de las necesidades de
energa de las trituradoras y los molinos industriales.
Ensayo de Bond para la determinacin del ndice de Trabajo en un
Molino de Bolas
F. C. Bond, autor de la teora y el concepto de Work ndex, desarroll la
prueba estndar para determinar el Work ndex en loso laboratorios de
Metalurgia. Su mtodo es el ms conocido y utilizado para predecir los
consumos de energa en molienda de minerales. Esta prediccin de
consumo de energa se hace extensiva en molinos de bolas y en molinos de
barras.

[Escribir texto]

Pgina 16

El texto de Fred Bond, consiste en una simulacin de molienda continua

mediante un mtodo que permite lograr la estabilidad a partir de sucesivos
ensayos batch.
La prueba da un valor para el ndice de trabajo, Wi, expresado en Kwhr/TC,
el cual introducido en la ecuacin bsica de la Tercera Ley de la
Conminucin, permite predecir el consumo de energa de un molino de
planta.
En general, se acepta que el error de prediccin del consumo energtico
obtenido con este ensayo sea del orden de

20%

Fundamentos para realizar la Determinacin del Work ndex

El ensayo consiste en una simulacin de molienda continua en un circuito
cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado estacionario con
una carga circulante de 250% en el caso del texto de molienda de bolas.
Se define una razn de carga circulante: Rcc = U/O
En este estado estacionario, que usualmente se alcanza en ***8 12 ciclos)
se debe tener entonces una cantidad de material constante de producto.
Esta cantidad en gramos dividida por el nmero de revoluciones del mismo,
se define como Gbp (gramos por revolucin en estado estacionario). Este
valor es la medida del consumo de energa del material y fue correlacionado
con los valores planta obtenindose las siguientes ecuaciones:

44.5

Wi

(G bp ) 0.82 * (Pi) 0.23

10
P80

10
F80

Donde:
Gbp

gramos por revolucin del molino de bolas en estado

estacionario.
P1 malla de corte en micrones.
F80 tamao en micrones bajo el cual est el 80% de la alimentacin
fresca al molino de Bond.
[Escribir texto]

Pgina 17

 P80 tamao en micrones bajo el cual est el 80% del producto del
circuito.
Wi consumo unitario de energa que debera tener un material que se
muele en un molino de bolas.
Requisitos para la Realizacin de la Prueba de Work Index
El equipo necesario es un molino de bolas de 12 x 12, tipo molienda

batch o molienda discontinua, con forros planos.

La velocidad de giro es 70 revoluciones por minuto (RPM).

La carga circulante es de 250%, como la molienda es discontinua, se

emplea una malla de separacin en el que los finos son separados del
circuito y los gruesos retornan al molino.

La alimentacin es 100% menos malla 6 Tyler.

El producto depende la malla de separacin, se puede emplear la

malla 100 o hasta la malla 325.

III.

EQUIPO Y MATERIALES:

Molino de bolas 12 x 12 pulg - Molino de Barras

Bolas de acero y Barras de Acero (D=3cm. L=54 cm.)

Tamices

Brochas.

Balanza.

Probeta.

Cronometro.

Mineral de Cobre.

IV. PARTE EXPERIMENTAL:

DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS
Se utiliza un molino de bolas 12 x 12. Tipo de molienda Bach o molienda
discontinua. La distribucin de la carga de bolas para el molino son:

[Escribir texto]

Pgina 18

Distribucin de la carga de bolas para el molino segn Bond

N de Bolas

Dimetro en pulg

Peso (gr)

Superficie(pulg2)

43

1.45(1 )

8803

285

67

1.17(1 )

7206

289

10

1.00

672

32

71

0.75(3/4)

2011

126

94

0.61(3/5)

1433

110

20125

842

285

Para nuestro caso utilizamos segn lo disponible

PESO
DIAMETRO DE NUMERO DE UNIDAD

POR

PESO

DE PESO TOTAL DE BOLAS

BOLAS(MM)

BOLAS

BOLA(GR)

BOLAS(GR)

CALCULADO

53

590

600

590

40

25

250

6300

6250

38

36

220

9000

7920

32

125

810

750

1 1/16

80

400

400

26.5

13

55

852

715

22

12

40

565

480

20

30

160

150

Velocidad de rotacin: 70 revoluciones por minuto

Carga Circulante: 250%. Para este caso es una molienda discontinua que
tiende a molienda continua con 250 % c.c. para lo cual se emplea una malla de
separacin en el

que los finos son separados del circuito y

los gruesos

retornan al molino.
Alimentacin: 100% menos malla 6 Tyler
Producto: Depende de la malla de separacin pudiendo emplearse la malla
100 o menos (hasta la malla 325).

[Escribir texto]

Pgina 19

DE

4.1 PROCEDIMIENTO:
(a) Se tiene 15 Kg. de mineral de cobre.
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 6 Tyler (100% -m 6).
Determinamos el peso de muestra mnima de mineral.
(b) Para hallar el peso de muestra, ya sea para hallar la ley hacer diferentes
pruebas se utiliza la siguiente formula:

( Lb)

K D 2 ................ (3)

Donde:
K: constante = 80
D: tamao mximo de partcula en pulgadas
Lb: peso de muestra en libras
Como la prueba se va a iniciar con la malla # 6

(0.1320 pulg.), entonces

se reemplaza este valor a la formula # (3) de la cual se obtiene lo siguiente:

( Lb)

80 ( 0.1320)2

1.40 lb

644 gr.

(c) Se cuartea con rifles y se toma una muestra de 420.4 gr para realizar una
anlisis granulomtrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separacin (100), de ser as se
debe separar el material fino

reponer por material fresco de peso

equivalente al separado. Se procede a tamizar obtenindose la siguiente

tabla:

[Escribir texto]

Pgina 20

TABLA N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE ALIMENTACIN

N de Malla

Micras

6
10
16
25
35
48
65
100
200
-200

Peso Retenido
3350
1700
1000
710
425
300
212
150
75
75

0
147.5
82.8
23.5
15
53.9
14.9
22.9
25.9
33.8
420.2

% Peso
0
35.1023322
19.7049024
5.59257496
3.5697287
12.8272251
3.54593051
5.44978582
6.16373156
8.04378867
100

%Retenido

%Passing

0
35.1023322
54.8072346
60.3998096
63.9695383
76.7967634
80.3426939
85.7924797
91.9562113
100

100
64.8976678
45.1927654
39.6001904
36.0304617
23.2032366
19.6573061
14.2075203
8.04378869

De la ecuacin:
Y = 0.026X+15.57, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.026X+15.57
F80 = X = 2478.0769 m
(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100
m200 = 25.9gr
-m200 = 33.8gr
59.7 gr
%finos: (59.7*100)/420.2gr = 14.207%

[Escribir texto]

Pgina 21

(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta graduada, cada
100 cm3 asentamos o comprimimos el mineral para disminuir la porosidad hasta
alcanzar el volumen de 700 cm 3, de la cual tenemos 3 pesos:
- 1408 gr
- 1378 gr
- 1382 gr, tomamos el promedio 1389.3 gr.

(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 250 %

PIP

Peso seco en gramos de 700 cm3

3.5

1389
396.8571gr.
3.5

(g) Se inicia el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con

1389 gr de mineral junto con la carga de bolas Standard y se realiza la
molienda con 100 revoluciones o vueltas del molino. Luego se detiene la
marcha del molino.
(h) Se extraen todas las bolas y el mineral, se tamiza a travs de la malla de
referencia 100, separando el mineral pasante (menor a m100) finalmente
se pesa el pasante o los finos. Las cuales son:
Malla (+ 100) = 1075 gr
Malla (-100) = 309 gr
(i) Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolucin del molino
conocido como Gpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).

G pb

molienda neta total (-100)

Nmero de revoluciones

(j) Reponer a los gruesos (m100), un peso de mineral fresco igual al pasante
de manera que se mantenga constante el peso.
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 100 en el mineral fresco repuesto
que para nuestro caso es 309 gr.

[Escribir texto]

Pgina 22

(l) Calcular el numero de revoluciones para el segundo ciclo segn la formula

siguiente:

n2

( Peso.Muestra Gramos.netos)
Gpb anterior

n2

(396.8571 43.9398)
1.114842

316.5626 317 vueltas

(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolucin (Gpb).
Los pesos para los clculos en adelante son:
1 Malla (+ 100) = 1075 gr
Malla (-100) = 309 gr
2 Malla (+ 100) = 997 gr
Malla (-100) = 383 gr
3 Malla (+ 100) = 975 gr
Malla (-100) = 414 gr
4 Malla (+ 100) = 968 gr
Malla (-100) = 412 gr
5 Malla (+ 100) = 979 gr
Malla (-100) = 402 gr

[Escribir texto]

Pgina 23

TABLA N2: PRUEBA ESTNDAR DE BOND PARA LA DETERMINACIN DE

WORK NDEX DE UN MINERAL EN UN MOLINO DE BOLAS (BWi)
TRITURACIN: 100%-m6

%-m100: 14.22%

VOLUMEN DE MUESTRA: 700cc

PIP: 396.8571g

PESO DE LA MUESTRA: 1389g

CARGA CIRCULANTE: 250%

N de
Ciclo Revoluciones

Peso
Total

Alimentacin Fresca
Peso
Peso
+m100
-m100

Producto
Peso
Peso
+m100
-m100

Molienda Neta
Total
Gpb
-m100
(g/rev)

100

1389

1191.4845

197.5158

1080

309

111.4842

1.114842

317

309

265.0602

43.9398

1006

383

339.0602

1.069505

320

383

328.5374

54.4626

975

414

359.5374

1.123554

301

414

355.1292

58.8708

977

412

353.1292

1.173187

289

412

353.4136

58.5864

987

402

343.4136

1.188282

286

402

344.8356

57.1644

998

391

333.8356

1.167257

(n) Realizar el anlisis granulomtrico de los finos (391g) para obtener el 80 %

pasante del producto en tamao de micras, se toma una muestra (por cono
y cuarteo) de 100 gr, tamizar y se obtiene el siguiente cuadro:

TABLA N3: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL PRODUCTO

N de
Malla

Micras
100
140
200
270
-270

[Escribir texto]

150
106
75
53
53

Peso Retenido
0
26.8
20.0
7.7
44.9
99.4

% Peso
0
26.9617706
20.1207243
7.74647887
45.1710262
100

%Retenido
0
26.9617706
47.0824949
54.8289738
100

%Passing
100
73.0382294
52.9175051
45.1710262

Pgina 24

De la ecuacin:
Y = 0.579X+12.11, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.579X+12.11
P80 = X = 117.2538 m
(o) Finalmente calcular el Wi:

44.5

Wi

( p1) 0.23 (Gpb) 0.82 (

10

10

P80

F 80

Grficamente se obtiene el P80 y F80.

Hallando El Gpb

Gpb

(1.1731 1.1882 1.1672)

1.1762
3

Calculando Wi:

44.5

Wi
P1 0.25 Gpb

[Escribir texto]

0.82

10

10

P80

F 80
Pgina 25

44.5
10
117.2538

Wi
150

0.25

1.1762

0.82

10
2478 .0769

Wi = 17.287 KW -Hr / TC

DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BARRAS

Se utiliza un molino de barras. Tipo de molienda Bach o molienda discontinua.
La distribucin de la carga de barras para el molino son: 4 Barras delgadas y 4
Barras de mayor dimetro.
Velocidad de rotacin: 46 revoluciones por minuto
Carga Circulante: 100%. Para este caso es una molienda discontinua que
tiende a molienda continua con 100 % c.c. para lo cual se emplea una malla de
separacin en el

que los finos son separados del circuito y

los gruesos

retornan al molino.
Alimentacin: 100% menos malla 1/4 3/8.
PROCEDIMIENTO:
(a) Se tiene 6-8 Kg. de mineral de cobre.
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 3/8r (100% -m 3/8).
Determinamos el peso de muestra mnima de mineral.
(b) Por cono y cuarteo se toma una muestra de 500 gr para realizar una
anlisis granulomtrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separacin (48), de ser as se
debe separar el material fino

reponer por material fresco de peso

equivalente al separado.

[Escribir texto]

Pgina 26

Se procede a tamizar obtenindose la siguiente tabla:

TABLA N4: ANLISIS GRANULOMTRICO DE ALIMENTACIN
N de Malla

Peso
Retenido

Micras

% Peso

%Retenido

%Passing

0.38

9500

100

3350

420.1

84.3066426

84.066426

15.933574

12

1400

38

7.62592816

91.9325707

8.06742926

16

1000

18.3

3.67248645

95.6050572

4.39494281

25

710

5.4

1.08368453

96.6887417

3.31125828

35

425

4.0

0.80272928

97.491471

2.508529

48

300

9.3

1.86634557

99.3578166

0.64218342

65

212

0.9

0.18061409

99.5384307

0.46156934

100

150

1.0

0.20068232

99.739113

0.26088702

-100

150

1.3

0.26088702

100

498.3

100

De la ecuacin:
Y = 0.010X 4.814, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.010X 4.814
F80 = X = 8481.4m

[Escribir texto]

Pgina 27

(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100

m65 = 0.9gr
m100 = 1.0gr
-m100 = 1.3gr
3.2gr
%finos: (3.2*100)/498.3gr =0.64218 %
(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta graduada, cada
100 cm3 asentamos o comprimimos el mineral para disminuir la porosidad hasta
alcanzar el volumen de 1250 cm3, de la cual tenemos 2 pesos:
- 2403 gr
- 2330 gr, tomamos el promedio 2366.5

2367gr.

(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 100 %

PIP

Peso seco en gramos de 700 cm3

2

2367
1183.5gr.
2

(g) Se inicia el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con

2367gr de mineral junto con la carga de bolas Standard y se realiza la
molienda con 30 revoluciones o vueltas del molino. Luego se detiene la
marcha del molino.
(h) Se extraen todas las barras y el mineral, se tamiza a travs de la malla de
referencia 48, separando el mineral pasante (menor a m48) finalmente se
pesa el pasante o los finos. Las cuales son:
Malla (+ 48) = 2214 gr
Malla (-48) = 138 gr
(i) Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolucin del molino
conocido como Gpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).

G pr

[Escribir texto]

molienda neta total (-48)

Nmero de revoluciones

Pgina 28

(j) Reponer a los gruesos (m48), un peso de mineral fresco igual al pasante de
manera que se mantenga constante el peso.
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 48 en el mineral fresco repuesto
que para nuestro caso es 138 gr.
(l) Calcular el nmero de revoluciones para el segundo ciclo segn la formula
siguiente:

n2

( Peso.Muestra Gramos.netos)
Gpr anterior

n2

(1183.5 0.8864)
4.0932

288.92 289 vueltas

(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolucin ( Gpb).
Los pesos para los clculos en adelante son:
1 Malla (+ 48) = 2214 gr
Malla (-48) = 138 gr
2 Malla (+ 48) = 1730 gr
Malla (-48) = 626 gr
3 Malla (+ 48) = 1142 gr
Malla (-48) = 1213 gr
4 Malla (+ 48) = 1062 gr
Malla (-48) = 1296 gr
5 Malla (+ 48) = 1081 gr
Malla (-48) = 1278 gr.

[Escribir texto]

Pgina 29

TABLA N5: PRUEBA ESTNDAR DE BOND PARA LA DETERMINACIN DE

WORK NDEX DE UN MINERAL EN UN MOLINO DE BARRAS (RWi)
TRITURACIN: 100%-1/2

%-m48: 0.6423%

VOLUMEN DE MUESTRA: 1250cc

PIP: 1183.5g

PESO DE LA MUESTRA: 2367g

CARGA CIRCULANTE: 100%

Malla de corte: m48

Ciclo
1
2
3
4
5

Alimentacin Fresca
Producto
N de
Peso
Peso
Peso
Revoluciones Total
Peso +m48 Peso -m48 +m48 -m48
30
2367 2351.79676 15.203241 2229
138
289
138 137.113626 0.886374 1741
626
545
626 621.979202 4.020798 1154
1213
530
1213
1205.2089 7.791099 1071
1296
484
1296 1287.67579 8.324208 1089
1278

Molienda Neta
Total -m48 Gpb (g/rev)
122.796759
4.0932253
625.113626 2.16302293
1208.9792 2.21831046
1288.2089 2.43058283
1269.67579 2.62329709

(n) Realizar el anlisis granulomtrico de los finos para obtener el 80 %

pasante del producto en tamao de micras, se toma una muestra (por cono
y cuarteo) de 80 gr, tamizar y se obtiene el siguiente cuadro:

TABLA N6: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL PRODUCTO

N de Malla

Micras

Peso Retenido

% Peso

%Retenido

%Passing

48

300

100

65

212

16.4

20.5513784

20.5513784

79.4486216

100

150

22.2

27.8195489

48.3709273

51.6290727

140

106

8.7

10.9022556

59.2731829

40.7268171

200

75

8.0

10.0250627

69.2982456

30.7017544

-200

75

24.5

30.7017544

100

79.8

100

[Escribir texto]

Pgina 30

De la ecuacin:
Y = 0.317X+7.028, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.317X+7.028
P80 = X = 230.19558m
(o) Finalmente calcular el Wi:

62

Wi

( p1) 0.23 (Gpb) 0.625 (

10
P80

10
)
F 80

Grficamente se obtiene el P80 y F80.

Hallando El Gpb

Gpb

(2..2183 2.4306 2.6233)

3

2.4241

Calculando Wi:

62

Wi
300

0.23

2.4241

0.625

10
230.1956

10
8481 .4

BWi = 16.7997 KW -Hr / TC

[Escribir texto]

Pgina 31

V. CONCLUSIONES:
-

Con el uso del Molino Bond de 12 x 12podemos hallar el Wi de

cualquier mineral, comprobando con la bibliografa(teora).

Por lo tanto el consumo de energa es de 17.287 KW Hr / TC, el cual

podra considerarse un mineral relativamente duro.

Es importante conocer el valor de Wi de un mineral, debido a que en la

reduccin de tamao sabemos el consumo de energa en cualquier
planta concentradora.

La seleccin de mquinas, tamao de molinos, eficiencias, desgaste,

mantenimiento y planes de ampliacin de una planta, etc. Dependen en
gran parte de la determinacin de work ndex.

[Escribir texto]

Pgina 32

V. FLOTACIN DE MINERALES

I. OBJETIVOS:
-

Conocer el proceso de flotacin e identificar las variables que afectan

dicho proceso.

Determinar las formas de optimizar el proceso en base a los reactivos o

sus variables.

Conocer y determinar la razn de concentracin y como ste influye en

la recuperacin del mineral valioso.

II. FUNDAMENTO TERICO:

Este es un proceso selectivo y puede ser usado para llevar a cabo

separaciones especficas de minerales complejos tales como: Plomo, Zinc,
Cobre Zinc, Cobre Molibdeno.
A fin de apreciar la flotacin por espuma como un sistema de reacciones
qumicas y como una tcnica metalrgica, es esencial comprender
primeramente porque se practica el proceso.
Los minerales de valor existen como parte de una mezcla coherente de
cristales de mineral entrecrecido y cada uno tiene una composicin qumica
definida. Entonces, para liberar las partculas minerales individuales es
necesario moler el mineral hasta transformarlo en pulpa muy fina.
La flotacin por espuma es un medio de tratar la pulpa de minerales
conminados finamente de modo que se obtiene el mineral de valor o
deseado en concentrado que ser fcil de manejar en procesos posteriores.
El proceso envuelve la transmisin de un carcter repelente al agua
(hidrofbico) a las partculas de los minerales deseados pr medio de
productos qumicos que se llaman colectores o promotores. En condiciones
favorables, estas partculas revestidas qumicamente se unen al aire que
burbujea a travs de la pulpa y de esta manera flotan en la superficie de la
celda.
La flotacin espumante flotacin convencional funciona bien a tamao de
partcula entre los 0,3 mm,0.0118 plg,300um - 0,002 mm, 2um ,

[Escribir texto]

Pgina 33

dependiendo del peso especfico (densidad) de los minerales valiosos y de

su grado de liberacin.la flotacin en columna se aplica a partculas de
granulometra fina (menores que 0,002 mm), las cuales por su tamao
tienen problemas para ser recuperadas en la flotacin convencional.
PROCESO DE FLOTACIN:
La FLOTACIN de minerales requiere de la utilizacin de reactivos
de

FLOTACIN

(tenso-activos), los cuales pueden ser colectores

espumantes. Estos reactivos qumicos tienen una cabeza polar activa que
es capaz de reaccionar con la superficie del mineral y, una cadena no polar
(apolar) que slo interacta a travs de fuerzas muy dbiles, lo que le da
como caracterstica principal el ser hidrofbica.
La necesidad de utilizar estos reactivos en la flotacin, surge porque el
proceso se basa en las propiedades superficiales de las partculas
minerales. Estas propiedades superficiales de las partculas minerales son
importantes porque el sistema de flotacin es un sistema heterogneo, que
est formado por:
Fase Slida :

Minerales tiles y Minerales no tiles (Ganga)

Fase Lquida :

Agua con reactivos de flotacin disueltos)

Fase Gaseosa :

Burbujas de Aire

Luego la posibilidad de que algunas partculas floten selectivamente depender

de cmo se comporten en las distintas interfases:

Interfase Slido-Lquido

Interfase Slido-Aire

Interfase Lquido-Aire

Uno de los fenmenos ms significativos en la flotacin es la mojabilidad

superficial de los slidos, lo cual permite clasificarlos en dos tipos:
Slidos Hidrofbicos (aeroflicos) : Que no se mojan
Slidos Hidroflicos (aerofbicos) : Que se moja.

[Escribir texto]

Pgina 34

REACTIVOS DE FLOTACIN
Cuando es de inters la concentracin de minerales metlicos sulfurados
naturalmente hidroflicos, es necesario usar reactivos de flotacin como: los
colectores promotores; los espumantes; y, los modificadores.
Colectores Promotores
Los Colectores Promotores se adsorben selectivamente en la superficie
de los minerales sulfurados, la hidrofobizan, lo que le permite alcanzar
mayor estabilidad en la interfase slido-aire, dndose las condiciones para
que las partculas de mineral se unan a las burbujas de aire.
Xantatos (SF-114)

Ditiofosfatos (SF-554)

Xantoformiatos (SF-203)

Tiocarbonatos (SF-323)

Los colectores se adsorben en la superficie de los minerales con cierta

orientacin.

El

grupo no-polar se orienta hacia la solucin e imparte

hidrofobicidad. El grupo polar se orienta hacia la superficie del mineral.

Espumantes
Los Espumantes dentro de su accin, son capaces de orientarse en la
interfase lquido-aire, disminuyendo la tensin superficial del agua. Con ello
se logra una espuma estable cuyas burbujas no se rompen (no coalescen),
lo cual permite la recoleccin y posterior evacuacin de las burbujas
cargadas con los minerales valiosos.
Aceite de Pino (AP)
Metil-Isobutil-Carbinol (MIBC)
Glicoles (Dow-Froth)
Modificadores
Tambin es necesario en muchos casos la utilizacin de reactivos
activantes depresores, los cuales modifican selectivamente la superficie
de los minerales para facilitar o inhibir la adsorcin de los COLECTORES; y,
la utilizacin de reactivos reguladores del pH (Cal Acido Sulfrico) de la
pulpa.
Cal
cido Sulfrico
Sulfhidrato de Sodio.

[Escribir texto]

Pgina 35

CIRCUITOS DE FLOTACIN

Los objetivos metalrgicos ms significativos son: Obtener una alta

recuperacin conjuntamente con una alta ley en el concentrado .

La recuperacin es el porcentaje en peso de mineral til (cobre) contenido

en el concentrado en relacin al mineral til contenido en la alimentacin del
mineral.
La Ley del Concentrado es el porcentaje en peso de mineral til contenido
en el concentrado en relacin al peso de concentrado.
Ambos parmetros se relacionan en forma inversa. Una operacin de
flotacin primaria ("rougher") permite obtener una alta recuperacin con una
baja ley de concentrado. En cambio de una operacin de flotacin de
limpieza ("cleaner") permite obtener una baja recuperacin con una alta ley
de concentrado, generando una cola de alta ley que debe ser re-circulada
como alimentacin a las etapas de flotacin previas o intermedias.
La combinacin de diferentes etapas de flotacin permite configurar los
circuitos de flotacin, en los cuales se pueden considerar bancos de celdas
en flotacin de limpieza de concentrados ("cleaner"), flotacin de re-limpieza
("re-cleaner") y flotacin de barrido de colas ("scavenger").

a) Circuito Primario ("ROUGHER"): En este circuito se procesa la

alimentacin a la planta de flotacin. Como circuito recuperador se
logran altas recuperaciones y las leyes del concentrado son bajas
debido a partculas mixtas que flotan. El concentrado primario, puede
enviarse a un circuito de re-molienda para lograr mayor liberacin.

b) Circuito de Limpieza ("CLEANER"): En este circuito concentrador se

persigue aumentar la ley del concentrado primario a fin de alcanzar los
requerimientos de calidad que exigen las fundiciones. En este circuito,
muchas plantas estn empleando celdas de columnas en reemplazo de
las celdas con agitacin mecnica.

Estos circuitos operan a menor

densidad de pulpa que los circuitos "rougher - scavenger" con el objeto

de aumentar la selectividad. Para asegurar la recuperacin de partculas

[Escribir texto]

Pgina 36

de flotacin lenta, el tiempo de retencin de la pulpa en cada etapa

"cleaner" debiera ser a lo menos tan largo como el circuito "rougher".
c) Circuito de Barrido ("SCAVENGER"): En este circuito recuperador se
alimenta la cola del circuito de limpieza para flotar las partculas no
flotadas en la etapa de limpieza. Su concentrado es de baja ley y se
puede retornar al circuito de re-molienda, mientras que la cola se junta
con la del circuito primario para conformar las colas finales de la planta.

Variables Operacionales en una Planta de flotacin

Variables controlables:
Granulometra del mineral.
Tonelaje de alimentacin.
Nivel de pulpa en la celda.
Porcentaje de slidos de alimentacin.
Tamao de burbuja.
Flujo de agua de lavado.
Consumo de cal.
Dosificacin de colectores y espumantes.
Flujo de aire.
etc.

CONCLUSIONES
Existen diferentes promotores, espumantes, depredadores, activadores de acuerdo al
mineral o que vamos a flotar, debemos de seleccionarlos segn su uso.

FLOTACIN DE MINERAL DE COBRE

La flotacin de Cobre tiene como objetivo, obtener un concentrado a partir de
una pulpa de mineral sulfurado de cobre.
FUNDAMENTEO TERICO
En los procesos de flotacin de mineral de Cobre, con o sin pirita, se emplea el
aceite de pino como espumante y los xantatos o los aerofloats o ambos
reactivos como promotores. Para mantener la alcalinidad del circuito y deprimir
la pirita, si lo hubiera en pequeas cantidades, se emplea casi siempre cal.
[Escribir texto]

Pgina 37

El consumo normal de reactivos varia dentro de los siguientes limites.

CAL

1 A 3Kg. Por tonelada

ACEITE DE PINO

25 a 100 gr. Por tonelada

PROMOTORES

25 a 75 gr. Por tonelada

Aunque el xantato de etilo mejora la flotacin de los minerales cuya superficie

se encuentra algo oxidada en exceso pueden flotar gangas.
Cuando se emplea aerofloat solo como promotor, la mezcla de los reactivos
difiere algo de la que se ha dado mas arriba. Podra ser como sigue:
ACEITE DE PINO

8 a 25 gr. Por tonelada

ACIDO CRECILICO 25 a 100 gr. Por tonelada

AEROFLOAT 208

25 a 100gr. Por tonelada

A esto agregamos la cal para mantener el pH entre 7 y 8, mayor cantidad para

deprimir la pirita, cuando no hay pirita la Cal reduce las sales disueltas, lo cual
normalmente se agrega en el molino de bolas primario.
III. PARTE EXPERIMENTAL:
-

1 Kg. De mineral sulfurado de cobre

agua

cal

xantato Z-11 al 5%

aerofloat 208

maquina concentradora

celda de flotacin 3,2 lt.

[Escribir texto]

Pgina 38

I. DIAGRAMA DE BLOQUE DE FLOTACION

Mineral
1Kg.

ACONDICIONAMIENTO

PH : 9-10
t
: 10min

H2O: 0.5kg
t
Cal

1gr.

Z-1 al 5%

FLOTACION ROUGHERR

t : 7min

Aire

RELAVE ROUGHER
Cal : 0.5

CONCENTRADO ROUGHER

t : 5min

ACONDICIONAMEINTO

FLOTACION CLEANER

CONCENTRADO CLEANER

SECAR

PESAR
60 gr

concentrado

[Escribir texto]

Pgina 39

II.

CALCULOS

Precipitacin del Z-11 al 5%

40 g/TM

1000Kg

1 Kg

X = 0.040 gr Z-11
Para 10 ml de solucin
10ml

1 gr Z-11

0.040 gr Z-11

X = 0.40cc

CONCLUSIONES:
Empleamos cal para mantener la alcalinidad y en mayor cantidad deprime la
pirita y cuando no hay esta, la cal reduce a precipitar las sales disueltas.
El uso del aerofloat tiene algunas ventajas: el control de flotacion no es tan
delicado, hay menor posibilidad dee que flote la pirita.
RECOMENDACIONES
Se recomienda alimentar la cal en los molinos primarios para que se mezcle
homogneamente con el mineral para una mejor accin.

FLOTACIN DE COBRE PRFIDO

Su objetivo principal es, obtener un concentrado de cobre prfido
FUNDAMENTO TERICO:
Se entiende por cobre prfido a menos que contienen minerales de cobre al
estado de sulfuros, con leyes que varan desde 0.7% a 2% de cobre adems
molibdenita hasta 0.10 % y pirita entre 1 y 5%.

[Escribir texto]

Pgina 40

En la flotacin de cobre prfido se emplea cido creclico como espumante,

xido de calcio como modificador de pH hasta alcanzar un pH 10; como
colectores se usan:
xantato isoproplico de sodio
Aerofloat 208
Ditiocarbonato Z-200
PARTE EXPERIMENTAL:
- 1 Kg. de cobre prfido
- 0.5 Lt de agua
- 4ml de xantato isopropilo de sodio al 10% Z-11
- 3 gotas de cido creclico
- 1 gr de oxido de calcio
CLCULOS:
a) preparacin de Z-11 al 10%
Se debe agregar 25g/TM
0.55Kg

1000Kg.

0.55 Kg

X = 0.01375g.
Para 100 ml de solucin
100ml

10g Z-11

0.01375g

X= 0.1375 ml de solucin
b) Radio de concentracin Kg mineral/Kg. concentrado
Radio de concentracin 1000g/92g= 10.87

[Escribir texto]

Pgina 41

PROCEDIMIENTO:
1 Kg. Mineral

MOLIENDA
2.5 lt. Agua
4 ml Z-11
3 gotas de cido crec lico
1.5 gr. De oxido de calcio
ACONDICIONAMIENTO

8 minutos

aire

FLOTACION
ROUGHER
RELAVE

CONCENTRADO

SECADO

PESADO

CONCLUSIONES:
En el mineral de cobre prfido se encuentra diseminado cuya ley varia de 0.7 a
2% de cobre
RECOMENDACIONES
Trabajar a un pH = 10

[Escribir texto]

Pgina 42

VI. SEDIMENTACIN DE UNA PULPA METLICA

I. OBJETIVO:
-

Determinar la variacin de

la velocidad de de sedimentacin y la

influencia con los floculantes.

-

Conocer los parmetros de un espesador.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

SEDIMENTACIN
Es una operacin de separacin de fases fluido-slido en la que las partculas
slidas se separan del fluido debido a que por su mayor densidad, tienden a
sedimentar debido a la gravedad.
El fluido puede ser un lquido o gas, aunque en este ltimo caso pasa a ser
fluidizacin.
USOS:
- Clarificacin: Obtener una fase liquida clara, sin slidos en suspensin.
(Ejemplo: tratamiento de aguas).

Espesamiento: Obtener una pulpa de densidad adecuada para alguna

operacin subsiguiente (ejemplo: pulpa para filtrado).

[Escribir texto]

Pgina 43

VARIABLES:
Tamao de partcula
Densidad de la partcula
Forma de las partculas
Propiedades superficiales

ESTABILIDAD DE LAS DISPERSIONES

Se define como la capacidad de un sistema de mantener en el tiempo una
concentracin uniforme a travs de todo el volumen sin necesidad de agitacin
mecnica externa.
Cuando el sistema no es estable, se separan ambas fases por sedimentacin
de la fase slida debido a la fuerza de gravedad.
Una suspensin es un sistema naturalmente inestable.
La velocidad de separacin de ambas fases esta determinada por las
propiedades fsicas de ambas fases y la concentracin de la fase slida.
A medida que la partcula es ms pequea, menor es el efecto de la fuerza de
gravedad.
A este nivel, son significativos factores tales como las fuerzas de atraccin y
repulsin entre las partculas.
Si predominan las fuerzas de repulsin, el sistema se mantiene estable.
En caso contrario, las partculas sedimentan solas o forman agregados.

A travs de tuberas, el agua pasa a un tanque o cmara de mezcla donde se

agita y se combina con un producto que neutralice y desestabilice los coloides
(partculas pequeas que pueden afectar la salud).
[Escribir texto]

Pgina 44

VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
La velocidad de separacin o velocidad de sedimentacin esta determinada por
las propiedades del slido, del lquido o de la mezcla por mezcla.
Propiedades del slido
Densidad
Forma
Rugosidad superficial
Condicin elctrica de su superficie
Distribucin granulomtrica.

Propiedades de la fase liquida

Densidad
Viscosidad
Naturaleza molecular
Substancias disueltas
Propiedades de la mezcla
Concentracin de slidos
Viscosidad de la mezcla

[Escribir texto]

Pgina 45

Para determinar las caractersticas de operacin de un espesador continuo se

construye una grfica de sedimentacin. A partir de esta grfica (Profundidad
vs. Tiempo) se puede obtener la velocidad de sedimentacin. Con la grafica, se
pueden identificar las zonas de sedimentacin que se presentan en el proceso.
Estas zonas son:
-

Zona de agua clarificada

Zona de subsidencia o sedimentacin libre

Zona de sedimentacin retardada

Zona de compresin

Estas zonas se observan en la siguiente grfica:

Grfica de Sedimentacin con las Zonas de Sedimentacin.

ANLISIS DE LA SEDIMENTACIN FLOCULANTE

En soluciones relativamente diluidas, las partculas no se comportan como

partculas discretas sino que tienden a agregarse unas a otras durante el
proceso de sedimentacin. Conforme se produce la coalescencia o floculacin,
la masa de partculas va aumentando, y se deposita a mayor velocidad.

[Escribir texto]

Pgina 46

La medida en que se desarrolle el fenmeno de floculacin depende de la

posibilidad de contacto entre las diferentes partculas, que a su vez es funcin
de la carga de superficie, de la profundidad del tanque, del gradiente de
velocidad del sistema, de la concentracin de partculas y de los tamaos de
las mismas. El efecto de estas variables sobre el proceso slo se puede
determinar mediante ensayos de sedimentacin.

Para determinar las caractersticas de sedimentacin de una suspensin de

partculas floclentas se puede emplear una columna de sedimentacin. El
dimetro de la misma puede ser cualquiera, pero su altura deber ser la misma
que la del tanque de sedimentacin de que se trate. Se han obtenido buenos
resultados empleando un tubo de plstico de 15 cm. de dimetro por unos 3 m
de altura. Los orificios de muestreo deben colocarse cada 0,5 m. La solucin
con materia en suspensin se introduce en la columna de modo que se
produzca una distribucin uniforme de tamaos de las partculas en toda la
profundidad del tubo.
III. PARTE EXPERIMENTAL:
a. Competencias:
-

En el experimento se reconoce la velocidad de sedimentacin, mediante

el uso de probetas.

Se tiene que evaluar el experimento realizando mediciones de las

profundidades e intervalos de tiempo.

Realizar los clculos necesarios y grficas para poder interpretar el

experimento.
IV. EQUIPO Y MATERIALES:

2 Probetas (1000 ml)

Regla o Vernier

Bagueta

Agua necesaria

Mineral (361gr)

Floculante

Pizetas

Balanza

Cronmetro

[Escribir texto]

(Magnafloc

al

0.1%)

Pgina 47

V. PROCEDIMIENTO:
PROBETA N 1: Sedimentacin Natural de un mineral de oro piritoso
CMO INFLUYE EL REA DE DEPSITO (PROBETA) EN LA VELOCIDAD
DE SEDIMENTACIN?
-

Primero preparamos una pulpa con mineral, enrazando agua hasta 1000
ml, de volumen de pulpa.

Mezclar u homogenizar, agitando con la bagueta.

Con el cronmetro, esperar a que sedimente y medir las profundidades

cada 5 minutos para efectos de control de la sedimentacin.

CLCULOS:
1. Hallando la gravedad especfica del mineral :
Mtodo de la Probeta
-

Colocar los aproximadamente 300 ml. de agua en la probeta y luego los

100 gr. de mineral.

Observamos la variacin de volumen.

As:
Peso del mineral = 100gr.
Volumen de agua = 300ml.
Volumen final = 344.3 ml.
V = 44.3ml

P min
V

100gr
44.3ml

[Escribir texto]

2.26gr / ml

Pgina 48

Mtodo de la Fiola
-

Realizar los mismos procedimientos del mtodo anterior.

P min
P2 ) ( P3

( P1

P4 )

; Donde:

P1= Peso de agua + Peso de fiola

P2 =Peso de la fiola
P3 =Peso de fiola + Peso de agua +Peso del mineral
P4 =Peso de fiola + Peso del mineral
S

2.941gr / ml

2. Hallando la densidad de pulpa:

Donde: K = constante de slidos
S = gravedad especfica

S 1
S

2.26 1
2.26

Luego: %S

0.56

% S 30%
W 1000
x100 Si K 0.56
WK
W 1201.92 1202

3. Peso del mineral para formar 1Lt. de pulpa:

W 1000 1202 1000

360.7
K
0.56

361gr. (en la probeta)

4. Peso del mineral para formar 2Lt. de pulpa:

m

622gr. (en el paraleleppedo)

Tomar la altura inicial de la pulpa (en la probeta)

[Escribir texto]

Ho

35.6cm 356mm

Pgina 49

Tomar la altura inicial de la pulpa (en el paraleleppedo)

Tomar el tiempo y medir la altura a los primeros 5 minutos, as

Ho

232.3mm

sucesivamente cada 5 min. (en ambos casos) hasta que la diferencia de

alturas sea mnima luego graficar.

Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115

Profundidad
(mm) PROBETA
356,00
345,60
337,58
330,90
323,26
318,06
312,40
307,46
301,10
296,26
291,58
286,68
281,66
276,60
271,90
267,66
262,60
258,14
252,88
248,20
243,34
238,26
232,86
227,70

[Escribir texto]

Pgina 50

120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205

222,20
217,40
212,36
208,54
206,70
204,56
202,76
201,76
200,90
200,00
199,26
198,06
197,22
196,52
195,82
195,12
194,42
193,72

Profundidad (mm)

Velocidad de sedimentacin para la probeta

y = -0,8029x + 332,68
R2 = 0,9487

400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0

50

100

150

200

250

Tiempo (min)

Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40

Profundidad
(mm) RECIPIENTE
PARALELEPPEDO
232,3
224,54
217,06
210,07
203,08
196,58
190,18
183,9
176,85

[Escribir texto]

Pgina 51

45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

171,05
164,65
158,45
152,25
145,67
139,29
133,01
126,59
121,11
116,99
115,54
114,54
113,54
112,94
112,36
111,78

Profundidad(mm)

Velocidad de Sedimentacin para el

paraleleppedo
(mm)
250
200
150
100
50
0

y = -1,0765x + 222,37
R2 = 0,9646

20

40

60

80

100

120

140

Tiempo(min)

[Escribir texto]

Pgina 52

Profundidad (mm)

Velocidad de sedimentacin de ambas probetas

400

y = -0,8029x + 332,68

300
200
100
y = -1,0765x + 222,37

0
0

50

100

150

200

250

Tiempo (min)

PROBETA N 2: Sedimentacin con Floculante

DETERMINANDO LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
-

Repetir los mismos procedimientos y clculos

Trabajar con el mismo mineral.

1.

Preparacin del floculante (Polmero compuesto = Magnafloc

grueso):
Pesar 0.2gr de floculante
En vaso colocar 200ml. de agua, agitar con una paleta hasta formar
un vrtice y aadir los 0.2gr. de floculante por el borde del vaso.
Continuar

agitando

hasta

su

completa

disolucin

(aproximadamente 45 a 60 min).
Luego sacar 2 ml de esta solucin (2ppm aproximadamente),
colocar en la pulpa ya preparada.
** Los 0.2gr del floculante van a depender de la mineraloga.
-

Con la pulpa ya preparada y con el peso calculado (361 gr.), agregar el

floculante y de la misma manera agitar, luego tomar el tiempo y medir las
alturas cada 5 minutos hasta que sedimente.

[Escribir texto]

Pgina 53

Tabla N1: Alturas y tiempos de sedimentacin con 30% de slidos, prueba

en probeta de 1 Lt. con Ho = 356mm.
n

Tiempo (min)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

Profundidad(mm)
356
349,3
340,54
332,02
324,04
315,54
307,42
299,6
291,14
283,68
275,82
267,72
259,62

Profundidad(mm)

Velocidad de Sedimentacn con floculante

400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

10

20

30

40

50

60

70

Tiempo (mini)

Medir la altura al da siguiente, esta fue = 151.08mm (356 204.92) a los

1050 minutos.

[Escribir texto]

Pgina 54

PROBETA N 3: Sedimentacin con Floculante

DETERMINANDO LOS PARMETROS DEL ESPESADOR
- Preparar la pulpa y hacer los clculos tan igual como antes.
- Agregar los 2 ml de floculante a la pulpa y agitarlo bien.
- Medir la variacin de altura a los 5 minutos; H1=4.1 mm, esperar un tiempo t
hasta que la pulpa de 1Lt llegue a 900ml, el tiempo t medido fue t = 2749 y
sacar 100 ml de agua clara.
-

Agitar nuevamente, dejar 5 minutos Medir la variacin de altura a los 5

minutos; H2 =4.4 mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a
800ml, el tiempo t medido fue t = 5457 y sacar 100 ml mas de agua clara.
-

Agitar nuevamente, dejar 5 minutos Medir la variacin de altura a los 5

minutos; H3 =5.6mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a

700ml, el tiempo t medido fue t =1,2307 y sacar 100 ml mas de agua clara.
CLCULOS:

HO
-

342mm
Altura de slidos compactados; H = 142.1 mm despus de un tiempo (t =
1050 min)

Volumen de slido compactado; V = 410 ml.

1. H1=4.1 mm luego H

342 4.1 337.9mm

2. H2 =4.4 mm luego H

342 4.4 302.6mm

3. H3=5.6 mm luego H

342 5.6

V1

268.4mm

Determinar la velocidad a los 5 minutos ( para 1,2,3):

H1
5

0.41cm
5 min

[Escribir texto]

0.082cm / min

0.1613 ft / hr.

Pgina 55

V2

V3

H2
5

H3
5

0.44cm
5 min

0.56cm
5 min

0.088cm / min

0.112cm / min

0.1731ft / hr.

0.2203 ft / hr.

Determinar el rea del espesador:

4 ( Df Di)
3
V

Donde:
V: Velocidad de sedimentacin (ft/hr)
Di: Dilucin inicial
Df: Dilucin final
A: rea del espesador (ft2/TS)
Dilucin Final = Gramos de agua en la pulpa
Gramos de mineral

410mldepulpa X
X

250.265gr

361grde min eral

2.26gr / cc

ml

X: gramos de agua en la pulpa sedimentada

Df

250.265gr
361gr

0.6933 0.7

Dilucin Inicial = Gramos de agua en 1Lt. de pulpa

Gramos de mineral
W (densidad de pulpa)= Peso de mineral + Peso de agua

[Escribir texto]

Pgina 56

PH2O = W P mineral
PH2O = 841gr.

Di

841gr
361gr

2.3296

; reemplazando en la frmula:

4 (0.6933 2.3296)
3
0.1613

13.5565 ft 2

VI. CONCLUSIN:
1. Cada concentracin C o dilucin D, necesitar de un rea unitaria
Au; sin embargo si se considera la mayor de todas estas reas o
lo que es lo mismo el flujo mnimo de slidos; entonces se toma
ese valor para el diseo de espesadores.
2. La velocidad de sedimentacin es mayor con el uso de
floculantes y las partculas en suspensin son mnimas en
comparacin a la prueba sin floculante.
3. En un espesador se considera que los slidos presentes en la
alimentacin deben tener la capacidad de sedimentar a travs de
todas sus zonas a una velocidad igual a la que se introducen.
4. La presencia de arcillas dentro de los minerales a menudo
contribuyen a la ineficiencia del proceso o fallas en los sistemas;
el buen

entendimiento es

fundamental

para

optimizar

dimensionar los sistemas de espesamiento.

5.
VII.

BIBLIOGRAFA:

http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/sho/Sedimentacion.pdf
http://web.me.com/fjguerra/Personal/8o_Semestre_files/LIAPreP4.pdf
http://ingenierias.uanl.mx/35/35_evaluacion.pdf

[Escribir texto]

Pgina 57

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

INGENIERIA METALURGICA - UNSA
MUESTRA:
FECHA:
OBJETIVO:

SERVICIOS GENERALES CAYLLOMA S.R.L.

21/12/09
PRUEBA DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA DE
MINERAL DE ORO

A. OBJETIVO
Recuperacin de partculas de oro libre, respecto a equipos tradicionales como
el FALCON, manejando parmetros de operacin como: campo centrfugo,
espesor de flujo (porcentaje de slidos).
B. EQUIPOS Y MATERIALES
Mineral proveniente de diferentes zonas de la mina.
Mantas plsticas, para el homogenizacin y cuarteo del mineral,
sacando una muestra representativa a partir de 13 kilogramos de
mineral de oro.
Maquina de concentracin gravimtrica (concentrador Falcn).
Recipientes para la salida y recepcin de la pulpa.
Agua de potable.
C. PREPARACION MECANICA
Se hizo las pruebas del mineral de CAYLLOMA, previas etapas
de: chancado, molienda (100% -m25). Hasta llevarlo a un tamao
de partcula de 60 % -200 mallas.
Se dio una molienda al mineral, con un tiempo de 12 minutos.
Se separo una muestra de 3 kilogramos a partir de 13 kilogramos
de mineral de cabeza, mediante el mtodo de cono y cuarteo.
D. CONCENTRACIN GRAVIMTRICA CONCENTRADOR FALCN
Los parmetros de operacin, son los siguientes
Flujo de la pulpa (l/min)
Presin de agua
(PSI)
Porcentaje de slidos (%)
Peso de mineral (g)
Volumen de H2O (litros)

9
1
30
3000
6.9

E. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA

FALCON

CABEZA
CONCENTRADO

[Escribir texto]

Peso
(gr)

Ley
( gr/TM)

3000
335.7

6.21
26.04

Pgina 58

Contenido Metlico:
Cabeza =

Concentrado =

3000 x 6.21 = 0.01863 gr Au

1000000
335.7 x 26.04= 0.00874 gr Au
1000000

% de Recuperacin:
%R=

0.00874 x 100 = 46.92 %

0.01863

F. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA

KNELSON
CABEZA
CONCENTRADO

Peso (gr)
10000
999

Ley ( gr/TM)
6.21
17.08

Contenido Metlico:
10000 x 6.21 = 0.0621 gr Au
1000000
Concentrado =
999 x 17.08 = 0.01706 gr Au
% de Recuperacin:
1000000
0.01706 x 100 = 27.47 %
%R=
0.0621
Cabeza =

CONCLUSIONES
El mineral aurfero se puede procesar mediante la
concentracin gravimtrica centrifuga que viene a ser una
tecnologa limpia. De acuerdo a los resultados el concentrador
FALCON dio mejores resultados en comparacin con el
concentrador KNELSON.
Recuperacin FALCON es 46.92%
Recuperacin KNELSON es 27.47%
Los requerimientos de agua fresca para el concentrador
FALCON es de 2.3 litros de agua por kilogramo de mineral
aurfero.

[Escribir texto]

Pgina 59

VIII. DETERMINACIN DE COBRE EN SOLUCIN

I.

OBJETIVO:
-

II.

Determinar el contenido de cobre en una solucin de lixiviacin.

FUNDAMENTO TERICO:
En la determinacin de cobre, el KI es reductor del cobre produciendo
Cu2I2 y Yodo, mediante la siguiente reaccin.
2Cu (CH3COO)2 + 4KI ------------ Cu2I2 (s) + 4CH3COOK + 2I
El yodo ante la presencia del almidn, presenta un color azulado. Luego
el yodo que se desprende es titulado con el tiosulfato de sodio, segn la
siguiente reaccin:

2I + 2Na2S2O3 ---------- 2NaI + Na2S4O6

El yodo se reduce a yoduro y el tiosulfato se oxida a tetrationato de
sodio:
I = Cu = Na2S2O3 = H
Entonces el peso equivalente del cobre, es su propio peso atmico
(63.54 gr)/10.
El equivalente ser 6.354 y en 1 ml de solucin 0.1N habr 0.006354gr
de Cobre.
III.
IV.

EQUIPOS Y MATERIALES - REACTIVOS:

Balanza
Soporte Universal
Bureta
Vaso de Precipitados
Bagueta
Solucin de Na2S2O3

KI
NH4(OH)
CH3COOH Q.P.
FNa
Almidn soluble

PARTE EXPERIMENTAL:
PROCEDIMIENTO:

Se utiliza una solucin rica, producto de la lixiviacin.

[Escribir texto]

Pgina 60

Tomar 2 ml.de muestra (solucin rica).

Enrasar con agua destilada, hasta 20ml aproximadamente.

Agregar 2ml de Hidrxido de Amonio, hasta una coloracin azul oscura

brillante.

Luego agregar 4ml de cido actico, hasta una coloracin verde claro,
aadir agua destilada para capturar los vapores que se desprenden. El
cido actico regular el pH que ser bsico por adicin de hidrxido de
amonio.

Agregar 0.5gr de FNa, cuya funcin es enmascarar al Fe. Aqu se forma

un precipitado blanco.

Aadir 1gr de KI, tomando un color mostaza, dndose una reduccin de

Cobre, produciendo yoduro cuproso y Yodo.

Titular con tiosulfato de sodio al 0.1N, hasta tomar una colracin amarillo
claro, anotar el gasto (variacin de volumen).

Agregar aproximadamente 4ml de almidn (indicador) que capta el yodo

restante, virando la solucin de color violeta oscuro.

Se contina titulando hasta tomar un color blanco lechoso, esta titulacin

debe ser lenta, anotar este gasto, para su determinacin de cobre en
solucin.

CLCULOS Y RESULTADOS:
La cantidad de Cobre en solucin (gr/Lt)de solucin se calcula aplicando la
siguiente frmula:

Cu ( g / L)

gasto.Na 2 S 2 O3 .0.1Nxfactor.de.correccin
ml.de.muestra.extrada

Gasto total de Na2S2O3 = 15.6 ml

Vo = 14.4ml
Vf = 15.6ml
V = 1.2ml
Factor = 3.175
Cu = 1.2*3.175 = 3.81gr/Lt de solucin

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V.
-

CONCLUSIN:
Es importante la determinacin del contenido de cobre en la solucin de
lixiviacin porque nos permite conocer los resultados del proceso de
lixiviacin.

La cantidad de Cobre despus de la lixiviacin es alta respecto a la del

mineral de cabeza por lo que se puede concluir que en esta lixiviacin se
dio una buena recuperacin de Cobre.

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