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Porosidades
Grietas
Rechupes
Gotas fras
Juntas fras
Escorias
Segregaciones
POROSIDADES
Esta discontinuidad de produce por la calidad o composicin de la mezcla
utilizada para el moldeo. Se pueden dar por dos razones.
1. Cuando la mezcla de fundicin presenta un alto porcentaje de humedad,
es decir que contiene un exceso de agua, esta se evapora debido a las
altas temperaturas de la mezcla, ocasionando as la formacin de
cavidades esfricas dentro de la colada despus que se haya enfriado,
distribuyndose a travs de la fundicin.
GRIETAS
Esta discontinuidad, tambin llamado agrietamiento en caliente, ocurre cuando
un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las
etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus
de la solidificacin. Este defecto se manifiesta como una separacin del metal
(de aqu el trmino desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe
una alta concentracin de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal
para contraerse naturalmente.
Este se considerara como un problema en el diseo ya que las grietas son
provocadas por la contraccin.
RECHUPE
Esta discontinuidad es una depresin de la superficie o un hueco interno en la
fundicin debido a la contraccin por solidificacin (fenmeno fsico de
disminucin de volumen al cambiar de estado, lquido - slido) que restringe la
cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre
frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se llama
rechupe
La contraccin es una propiedad que se encuentra directamente relacionada con
la naturaleza del material.
GOTAS FRAS
Se originan cuando se vierte con excesiva rapidez el metal durante la colada se
puede producir un flujo turbulento con la posible salpicadura del metal en el
molde, anticipada al flujo de relleno. Estas salpicaduras pueden solidificarse y no
se unirn debidamente a la pieza
JUNTAS FRAS
Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo,
pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento
prematuro. Una de las tcnicas a emplearse es la de llenar el molde empleando
dos o ms canales que conducen a la misma cavidad. Cuando los flujos
procedentes de dos canales se unen y uno de ellos est excesivamente frio o
est cubierto de un grueso filme de xido, no se producir la fusin. Este defecto
es muy comn en fundiciones de magnesio debido al rpido enfriamiento del
metal fundido.
Sus causas tpicas son:
ESCORIA
Es una discontinuidad que se forma debido a que existe acumulacin de gases
en la pieza fundida y se produce durante su enfriamiento, los ms comunes son
los xidos: Al2O3, FeO, CaO, MnO
La escoria ayuda a controlar la temperatura durante la fundicin y minimizar la
reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde. Un ejemplo de esto
es el latn, ya que no es conveniente retirarla de la colada de fundicin, debido a
que sin esta, se evapora el zinc y queda nicamente el cobre.
Se forma en el ltimo lugar de solidificacin.
SEGREGACIONES
Ocurre cuando uno o varios elementos presentes en la aleacin no se han
difundido convenientemente y en forma uniforme a travs del lingote,
concentrndose en reas determinadas.
Durante la solidificacin de las aleaciones ocurre la segregacin. Este fenmeno
consiste en que la composicin qumica del slido que se forma primero es
diferente a la del slido que se forma por ltimo. La segregacin causa que la
composicin qumica de la pieza slida no sea uniforme. Esta falta de
uniformidad causa que las propiedades mecnicas de la pieza tampoco sean
uniformes. Para ciertas aplicaciones, esta falta de uniformidad en las
propiedades mecnicas puede resultar inconveniente
La solidificacin se da por capas es por esto que la zona interna del material
(ltima en solidificarse) tiene otra composicin.
Porosidad
Falta de fusin
Falta de penetracin
Inclusiones de escoria
Mordeduras
Grietas
Defectos metalrgicos
POROSIDAD
Son bolsas de gas o cavidades en el metal de soldadura, resultado de la
formacin de gases por reacciones qumicas que ocurren durante la soldadura,
tambin se pueden generar debido a la presencia de humedad en el ambiente o
en el electrodo.
FALTA DE FUSIN
Se puede tratar de una condicin localizada o generalizada que puede ocurrir en
cualquier lugar de la soldadura, incluso en la raz misma de la unin. Esto puede
deberse a varios factores: a) El metal base o el material de aporte depositado no
alcanzan el punto fusin para lograr la unin deseada, b) Carencia de fundente ,
el cual ayuda a disolver y eliminar los xidos, presencia de materiales extraos,
c) Mala inclinacin del electrodo, d) Velocidad de avance inadecuada, etc. La
falta de fusin pueden producirse en cualquier punto de la unin y ser continuas
o en puntos aislados
FALTA DE PENETRACIN
El trmino se refiere a la presencia de una zona sin fusin al intentar fundir
completamente la raz de la junta (figura siguiente). La falta de penetracin es
causada por varios factores, destacndose el manejo incorrecto del electrodo, un
diseo inadecuado de la junta (apertura de raz muy pequea o ngulo de bisel
muy cerrado que no permite llegar al fondo de la junta). Pueden influir, la
eleccin de un electrodo demasiado grande para una junta dada (en muchos
casos prcticos se hace difcil o imposible, dirigir el arco a la raz de la junta),
el uso de una baja energa de soldadura, la falta de penetracin provoca una
reduccin en la seccin til de la soldadura, adems de ser un concentrador de
tensiones.
INCLUSIONES DE ESCORIA
Este trmino se utiliza para describir las partculas de xido u otros slidos no
metlicos atrapados entre pasadas de soldadura o entre el metal de soldadura y
el metal base. En general una escoria est formada por materiales poco solubles
en el metal fundido y tienden a flotar en la superficie del bao de soldadura,
debido a su baja densidad. Un mal manejo del electrodo durante la soldadura
puede ocasionar que parte de la escoria no sea levantada y que quede atrapada
dentro de la pileta lquida
MORDEDURAS
La socavadura o mordedura es una ranura fundida en el metal base, adyacente
a la raz de una soldadura o a la sobremonta que no sido llenado por el metal de
aporte.
Son debidas a un arco incorrecto (por la corriente utilizada o por la longitud del
mismo), se producen extracciones de materiales en la superficie del elemento a
soldar la cual puede ser anterior (del lado de la sobremonta) o posterior (lado de
la raz o primera pasada).
Un electrodo hmedo puede ocasionar socavado, la alta velocidad de traslacin
del arco a causa de una rpida solidificacin del metal de soldadura es otro
problema asociado a este defecto.
GRIETAS
Se producen por efectos de contraccin dilatacin, aunque es ms comn
encontrarlos debido a efectos de contraccin, estos defectos no son reparables
ni permisibles. Pueden situarse en el cordn o en sus inmediaciones. Aunque
afloren a la superficie de la pieza, su abertura suele ser tan pequea que,
normalmente, no se perciben a simple vista.
SOBREMONTA
Esta discontinuidad se presenta cuando existe material que sobresale a una
forma propia establecida.
GRIETAS
Son producidas cuando la temperatura de forja es muy baja.
COSTRAS
Este tipo de discontinuidades se da cuando el martinete de forja tiene restos de
material o impurezas, provocando la unin de estos a la pieza de trabajo.
9
DESALINEAMIENTO
Como su nombre lo indica, se generan por el mal alineamiento del material,
produciendo dos lugares propensos a la falla.
o MATERIALES Y EQUIPOS
Probetas
Cmara de fotos (traer el estudiante)
o PROCEDIMIENTO
o INFORME.
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Revisin terica (mximo dos pginas)
Buscar informacin acerca de discontinuidades que no se encuentren
dentro del marco terico de la prctica, sus causas, formas de
controlarlos y prevenirlos.
4. Datos encontrados
Enlistar las discontinuidades encontradas en la pieza analizada (adjuntar
fotos)
5. Anlisis de resultados
Por qu se generaron cada uno de los defectos encontrados?
6. Preguntas
10
Bibliografa.
Aprobado por:
11
PRCTICA 2
CORROSIN
2.1 OBJETIVOS.
12
Material Andico
Material Catdico
Conduccin elctrica
Electrolito
Para impedir la corrosin, basta con eliminar uno de estos cuatro elementos.
Celda Galvnica
Es una celda en la cual el cambio qumico es la fuente de energa elctrica.
Esto usualmente consiste de dos conductores dismiles en contacto con la
presencia de un electrolito, tambin puede obtenerse de conductores similares
en contacto con electrolitos diferentes.
13
14
es
15
EM
Platinado
= EM
16
Para que un proceso electroqumico se lleve a cabo, el voltaje de celda debe ser
positivo.
Potencial
Potencial
Reaccin del
Reaccin del
estndar a 25C
electrodo
estndar a
25C (77F),
electrodo
(77F), volts
volts contra
contra EHE
+ 3eAu3+
Au
Pd2+
+ 2e- Pd
Hg2+
Ag+
Hg22+
Cu+
+ 2e- Hg
+e- Ag
+ e- 2Hg
+e- Cu
+ 2e-
Cu2+
2H+
H2
1.50
Pb2+
+2e-
Pb
-0.126
0.987
Sn2
+2e-
Sn
-0.136
0.854
Ni2+
-0.250
0.800
Co2+
+2e-
Co
-0.277
0.789
Tl+
+ e-
0.521
ln3+
+3e-
ln
-0.342
0.337
Cd2+
+2e-
Cd
-0.403
0.000
Fe2+
+2e-
Fe
-0.440
(Referencia)
Ca3+
+3e-
Ga
-0.53
Cr3+
+3e-
Cr
-0.74
Cr2+
+2e-
Cr
-0.91
Zn2+
+2e-
Zn
-0.763
+2e-
+2e-
TI
-0.336
Cu
+2e-
EHE
Mn2+ Mn
-1.18
Zr4+
+2e-
Zr
-1.53
Ti2+
+2e-
-1.63
Al3+
+3e-
Al
-1.66
Hf4+
+4e-
Hf
-1.70
U3+
+3e-
-1.80
Be2+
+2e-
Be
-1.85
Mg2+
+2e- Mg
-2.37
Na+
+ e-
Na
-2.71
Ca2+
+2e- Ca
-2.87
K+
+ e-
-2.93
Li+
+ e-
Li
-3.05
17
Multmetro
Probetas (electrodos) de aluminio, acero, acero inoxidable y bronce
Recipientes de vidrio y agitador para mezcla (TRAER DOS POR CADA
GRUPO)
Pipetas
Vasos de precipitacin
Guantes quirrgicos
Gafas de Proteccin
Solucin acida
cido sulfrico(96%) , cido clorhdrico (37%). cido ntrico(69%) , agua y
sal
2.4 PROCEDIMIENTO
2.5 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Revisin terica (mximo una pgina)
Buscar informacin acerca de corrosin galvnica
4. Datos Obtenidos y Calculados
Tabular los valores de voltaje medidos para cada tipo de ensayo
realizado
Calcular la cantidad de agua y acido, en volumen, utilizada en la prctica
para concentraciones de 1 molar y 0.1 molar.
5. Anlisis de resultados
Qu indica cada uno de los valores de voltaje encontrados?
Determinar cual de los materiales actu como ctodo y como nodo.
Comparar los datos obtenidos con los tabulados.
18
6. Preguntas
Por qu se dice que la corrosin es un proceso redox?
Qu es una serie galvnica y en que se difiere de las serie de
potenciales de electrodo estndar?
Cul es la diferencia entre proteccin catdica y andica?
Compare los mtodos de emplear estao y zinc
a) Como un recubrimiento de proteccin para latas de alimentos
b) Para alambradas al aire libre
Cul es la diferencia entre el acero inoxidable y un acero comn?
Explique por que el acero inoxidable necesita de ms tiempo que un
acero comn para deteriorase.
7. Conclusiones y recomendaciones PERSONALES
Bibliografa.
NOTA: Para la realizacin de la prctica
OBLIGATORIAMENTE los siguientes elementos:
cada
grupo
debe
traer
Aprobado por:
19
PRCTICA 4
TIPOS DE CORROSIN
3.1 OBJETIVOS.
20
externos son llamados as debido a que son producidos por cargas externas a
causa del diseo o condiciones de operacin los elementos (soldaduras, juntas
empernadas, etc.)
Se caracteriza por:
Crecimiento de grano
Difusin de los elementos hacia los lmites de grano, razn por la cual la
composicin de los lmites de grano presenta composicin distinta a la del
centro del grano.
23
Lupas
Probetas que han sufrido algn tipo de corrosin
Cmara fotogrfica
3.4 PROCEDIMIENTO
3.5 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Revisin terica (mximo una pgina)
Buscar informacin acerca de corrosin generalizada, corrosin
selectiva del latn y del hierro fundido.
4. Datos Obtenidos
Identificar cada tipo de corrosin encontrada en las probetas (fotos)
24
5. Anlisis de datos
Qu caractersticas permiten establecer el tipo de corrosin que
se encontr en cada probeta?
Cmo se produjo cada tipo de corrosin encontrada?
6. Preguntas
Cite formas prcticas de proteccin para cada tipo de corrosin
encontrado.
7. Conclusiones y recomendaciones PERSONALES
Bibliografa.
Aprobado por:
25
PRCTICA 5
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES Y CONCENTRADORES DE
ESFUERZOS.
4.1 OBJETIVOS.
26
27
28
Probetas
Mquina universal de ensayos
30
NOTAS:
PROBETAS A
CONSTRUIR
MATERIAL
GR 1
MIERCOLES 12-14
1,17,3
Aluminio
GR 2
JUEVES 9-11
5,16
Aluminio
GR 3
JUEVES 11-13
14,7
Aluminio
GR 4
JUEVES 15-17
9,11
Aluminio
4.5 INFORME
1. DATOS OBTENIDOS
Tabular Datos
Realizar los literales tal como se encuentran descritos en el procedimiento
experimental.
2. DATOS CALCULADOS
Para cada una de las probetas compare el valor del concentrador
terico con el experimental. Utilizando lo expuesto en el marco terico
de esta prctica.
Realizar el grfico de la superficie de fractura, determinando:
- Zona de fractura Dctil (%)
- Zona de fractura Frgil (%)
3. ANLISIS DE DATOS
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (PERSONALES)
31
5. BIBLIOGRAFA
Aprobado por:
32
PRCTICA 6
FALLA DE MATERIALES
5.1 OBJETIVOS
33
Fractura frgil
Fractura dctil
34
De manera general se pude decir que el proceso que conlleva una fractura frgil
es casi instantneo, mientras que el proceso que presenta la fractura dctil es
ms lento.
Origen
36
Superficie
A
Superficie
B
Figura 5.5.
Modo II:
En la figura 5.6 se observa el tipo de superficie de fractura que se presenta
cuando los esfuerzos aplicados son de corte.
Superficie
A
Superficie
B
Figura 5.7.
Superficie
A
Superficie
B
Figura 5.8
5.2.3 COMPORTAMIENTO
MATERIALES.
DUCTIL-FRGIL
DE
LOS
38
39
Lupas
Probetas con algn tipo de falla
Cmara fotogrfica
Regla de referencia (regla comn)
5.4 PROCEDIMIENTO
5.5 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Descripcin del elemento
Material
Proceso de fabricacin
Condiciones de funcionamiento
4. Descripcin de la superficie de fractura
Tipos marcas
Puntos de inicio de la fractura
Superficies Aledaas
reas de rotura final
5. Anlisis de Falla
Causas de falla
Tipo de falla
NOTA: los puntos 3, 4 y 5 deben ser realizados para cada unas de las
probetas observadas en la prctica.
6. Conclusiones y Recomendaciones (PERSONALES)
-Aprobado por:
40