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16.
DIBUJO TCNICO
TCNICO UNIVERSITARIO EN MECNICA INDUSTRIAL
CALIDADES SUPERFICIALES.
En la fabricacin de piezas se producen irregularidades superficiales, motivadas por: vibraciones de la mquinaherramienta, flexin de la pieza, huellas de los filos cortantes de las herramientas, entre otros factores propios
del proceso. Estas irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza.
Acabado superficial.
Segn lo anterior, el funcionamiento no ser correcto si no se define el acabado superficial exigible a las
superficies que conforman las piezas, el cual, deber adecuarse a las exigencias funcionales de cada una de las
superficies. Si se observan las distintas superficies de una pieza, en unas son pulidas y brillantes, en otras se
distinguen ligeramente las huellas de las herramientas con que se han trabajado, y en otras, las huellas de las
herramientas son profundas; aparte de esto, se encuentran superficies que no han sido mecanizadas y otras que
estn recubiertas con distintos materiales (pinturas, cromado, niquelado, etc) o que han recibido algn
tratamiento especial para modificar sus propiedades (templado, revenido, cementado, etc).
Este acabado superficial es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario, ya que en la mayora de los
casos slo tena que ver con la apariencia del objeto, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica
y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los
requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado
puede eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades no es propicia para albergar suciedad,
contaminantes o colonias de bacterias.
Rugosidad.
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menos recta y tersa, tiene rugosidad, ondulaciones y defectos, con un patrn o direccin que resulta del proceso
mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el trmino textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sustrato. Se
denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones realizadas para la obtencin de la superficie y
etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en cantidades importantes,
que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada puede resultar del endurecimiento por trabajo
(energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta
capa resulta afectado por la aplicacin de energa, y en consecuencia, su microestructura se altera.
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Irregularidades superficiales
Considerando la superficie de una pieza como el lugar geomtrico de los puntos que separan los pertenecientes a
la pieza de los exteriores a la misma; si una superficie se corta por un plano normal a la misma, se obtiene una
curva llamada perfil de la superficie. Es a partir de este perfil donde se examinan los distintos defectos de la
superficie.
Si se analiza una superficie en toda su extensin, utilizando un procedimiento de medida lo suficientemente
preciso, se observa que se pueden presentar dos tipos de irregularidades: ondulacin y rugosidad;
manifestndose, por lo general, ambas simultneamente y estn incluidos en el concepto de textura de las
superficies, que consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la
definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas.
Ondulacin: es una irregularidad superficial de gran longitud de onda, de tipo peridico y con paso superior a
1 mm. Se produce como consecuencia del desajuste y la holgura existentes en la mquina herramienta
utilizada para mecanizar la superficie, vibraciones, flexin del material, desgaste de la bancada de la mquinaherramienta, tensiones internas del material, etc. La limitacin de este tipo de irregularidad se consignar en
los dibujos mediante la correspondiente tolerancia geomtrica de forma (planicidad, cilindricidad, etc.).
Rugosidad: son pequeas desviaciones de la superficie nominal, con poca longitud de onda en relacin a su
amplitud, y con longitud entre crestas (paso) uniforme e inferior a 1 mm, suelen ser de carcter aleatorio
originadas, generalmente, por la accin de los filos cortantes de las herramientas al ser mecanizada la pieza o
por los grnulos abrasivos de las muelas. La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, se
mide en micras. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial como sinnimo de rugosidad,
siendo el acabado de la superficie un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una
superficie.
Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen: grietas, ralladuras,
inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la
superficie tambin afectan su integridad.
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Evaluacin de la rugosidad
Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un palpador de punta muy fina, el cual,
transmite sus oscilaciones a un aparato amplificador que graba sobre un grfico la rugosidad encontrada por el
palpador en su carrera de avance. El perfil as obtenido y su dimensionamiento nos da idea exacta del
comportamiento que podr tener una pieza construida con cada tipo de rugosidad durante su trabajo.
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de
diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin:
Comparadores visotctiles
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Longitud de evaluacin (Ln): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la superficie geomtrica del
perfil efectivo, que se emplea para evaluar los parmetros definitorios de la rugosidad superficial. Es varias
veces superior a la longitud bsica; suele ser del orden de unos 10 mm., y est dividida en 12 intervalos iguales
(longitud bsica).
Lnea media aritmtica del perfil: es la lnea que con la misma forma del perfil geomtrico, divide el perfil
efectivo, de manera que entre los lmites de la longitud bsica, la suma de las reas encerradas por encima de
esta lnea y el perfil efectivo, es igual a la suma de las reas encerradas por debajo de esta lnea y el citado
perfil.
Desviacin media aritmtica de la rugosidad (Ra): representa el valor medio de las ordenadas en valor
absoluto del perfil efectivo respecto a su lnea media, en los lmites de la longitud bsica. Se expresa en micras.
Se adopta como criterio principal de rugosidad, la media aritmtica de los valores de Ra obtenidos en varias
longitudes bsicas sucesivas a lo largo de la longitud de evaluacin. Es el mtodo adoptado
internacionalmente para la evaluacin de la rugosidad.
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Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales para una superficie, debe agregarse una lnea horizontal
sobre el trazo ms largo.
Para indicar la magnitud de la rugosidad, se puede representar con un solo valor que indica el mximo permisible,
o si son dos, indican los lmites mximos y mnimos, el primero se ubica sobre el segundo.
Si es necesario indicar el mtodo de fabricacin por el cual se obtiene la rugosidad, se emplea el smbolo con la
lnea horizontal superior y sobre esta se escribe el proceso de mecanizado. Tambin se ubican all las indicaciones
de tratamientos superficiales o recubrimientos (cromado, templado, cementado, etc.), en estos casos, la
rugosidad especificada es la correspondiente a la resultante despus de los procesos). Si se requiere indicar la
rugosidad antes y despus, se usa el tipo de dimensionamiento especial.
La ubicacin del smbolo correspondiente, para indicar la longitud del muestreo necesario en la determinacin de
la rugosidad, es el siguiente:
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Para indicar la direccin de las ranuras que componen la rugosidad, se ubica un smbolo como se muestra, que
representa la direccin predominante dejada por la herramienta de corte.
Si es necesario sealar el valor de sobre dimensin para el mecanizado, debe anotarse a la izquierda del smbolo.
Esta indicacin solo se usa en dibujos de fabricacin.
Ejemplos:
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En las superficies de revolucin se indicar el signo superficial sobre una de sus generatrices.
Cuando sea necesario se pueden usar lneas guas para apoyar sobre ella el smbolo. Tambin se pueden ubicar
sobre lneas de proyeccin.
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Al igual que en el dimensionamiento, las rugosidades deben indicarse una sola vez en una de las vistas del dibujo,
y preferentemente sobre la misma en que se encuentre la posicin o dimensin de la arista.
Cuando la pieza tiene la misma rugosidad sobre todas sus caras, se puede indicar una sola vez. Ubicndose sobre
la pieza con una nota que diga En todas las superficies, tambin, en el lugar apropiado del rotulo, o a
continuacin del nmero de referencia del elemento.
Cuando la pieza tiene pocas caras con rugosidades distintas, al smbolo sobre la pieza, se le aade la frase
Excepto donde se establece lo contrario y en las caras donde corresponda se indican las rugosidades diferentes.
Cuando, la pieza al tiene nmero de referencia, se indica entre parntesis un smbolo de rugosidad bsico, o el
smbolo correspondiente de la o las rugosidades diferentes, es aconsejable aplicar la ltima opcin.
Cuando hay muchas indicaciones complejas repetidas o el espacio es limitado, se tiene la opcin de identificarla
con una ms simple, la cual debe tener su explicacin, ya sea en el rotulo o en el plano.
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Proporciones de la simbologa.
El valor de a1 queda en el espacio de a2 cuando este no se pone. La posicin en la altura de a2 y c (f) es casi la
misma. La altura del espacio de b puede ser mayor producto del uso de minsculas y maysculas. El tamao de
las letras y su grosor de lnea, deben ser iguales para a1, a2, b, c(f) y e.
Tamaos de smbolos y escritura
Altura de nmeros y letras maysculas (h)
3,5
10
14
20
0,35
0,5
0,7
1,4
Altura H1
10
14
20
28
Altura H2
10
14
20
28
40
56
Todos los smbolos guardan relacin entre s por medio de las medidas d, h, H1, H2.