1 DATOS DE LA EMPRESA

1.1 Identificacin de la Empresa

Nombre
RUC
Tipo de Sociedad
Giro Comercial
Direccin
Telfono
Gerente General

: EnerSur
: 20333363900
: Sociedad Annima
: Generacin Elctrica
: Av. Repblica de Panam 3490- San Isidro
: (01) 616-7979
: Michel Gantois

1.2 Descripcin de la Empresa

EnerSur1 se dedica a las actividades de generacin, transmisin y comercializacin de
energa elctrica, de acuerdo con la legislacin aplicable a estas actividades
EnerSur opera cinco centrales de generacin elctrica, adems de una subestacin
elctrica. Estas son: Central Termoelctrica Ilo1, Central Termoelctrica Ilo21, Central
Termoelctrica de Reserva Fra Ilo31, Central Hidroelctrica Yuncn, Central
Termoelctrica de Ciclo Combinado Chilcauno y la Subestacin Moquegua
EnerSur forma parte del Grupo GDF SUEZ, un conglomerado de empresas cuya matriz es
GDF SUEZ, sociedad constituida y existente bajo las leyes de Francia, que lista sus
acciones en las bolsas de Bruselas, Luxemburgo y Pars. El Grupo GDF SUEZ naci tras
la fusin de SUEZ S.A. y GAZ de FRANCE S.A ambas empresas de origen francs, en
julio de 2008. La estructura accionaria de GDF SUEZ rene a los accionistas que, con la
excepcin del estado francs, tienen una participacin en el capital de GDF SUEZ menor
al 5.20%. Desde el upstream hasta el downstream, GDF SUEZ opera en toda la cadena de
valor energtica, tanto en electricidad como en gas natural. Desarrolla sus actividades
(energa y servicios energticos) sobre la base de un modelo de crecimiento responsable
para hacer frente a los grandes retos de satisfacer las necesidades de energa, garantizar
la seguridad del suministro, luchar contra el cambio climtico y maximizar el uso de los
recursos.
En el ao 1997 EnerSur inici sus trabajos en la provincia de Ilo, Regin Moquegua, donde
opera tres centrales trmicas y una subestacin elctrica. En noviembre de 2005, inici
operaciones en Paucartambo, Regin Pasco, a travs de la Central Hidroelctrica de
Yuncn e instalo un ciclo combinado tres por uno, esta vez ubicada en el distrito de Chilca
- Caete, la cual opera con gas natural de Camisea. Genera un total de 1820 MW de
potencia y provee de electricidad a importantes clientes que operan en diferentes lugares
del pas.

Central Trmica Ilo1, ubicada al norte de la ciudad de Ilo, fue adquirida en 1997 a
Southern Peru Copper Corporation (SPCC). Est ubicada junto a la fundicin de
cobre de SPCC.

Obtenido de la Memoria Anual de Enersur 2013, disponible en:

http://www.enersur.com.pe/junta_general_accionistas_2014/EnerSur_Memoria_Anual_2013.pdf

La central est conformada por cuatro calderos de fuego directo que operan con
petrleo residual 500, tres turbinas a vapor (TV2, TV3 y TV4) con potencia nominal
total de 154.00 MW; dos turbinas a gas de 39.29 MW y 42.20 MW de potencia
nominal, respectivamente, y un grupo moto-generador de 3.30 MW de potencia
nominal que opera con biodiesel B5. Una de las turbinas a gas posee arranque en
black start y es nica en el sistema sur del Per.
La C.T. Ilo1 tiene una potencia nominal total de 238.99 MW y cuenta con dos plantas
desalinizadoras que proveen de agua industrial y potable a la operacin de la central
y a SPCC.A inicios del 2013 la turbina a vapor 1 (TV1) de 22.00 MW fue retirada de
servicio

Central Trmica Ilo21: es la nica central de generacin elctrica a carbn en el Per

y est ubicada al sur de la ciudad de Ilo. Su construccin se inici en julio de 1998 y
entr en operacin comercial en agosto del 2000.
Posee un generador accionado por una turbina a vapor con una potencia nominal de
135.00 MW. La planta cuenta con una cancha de carbn con capacidad de
almacenamiento para 200,000 toneladas y un muelle de 1,250 metros de largo
diseado para buques de 70,000 toneladas de desplazamiento.
Dispone de dos plantas desalinizadoras que proveen agua industrial y potable para
la operacin de la central, as como una planta de tratamiento de aguas destinada
para tratar las aguas residuales. Con ellas se trabaja la forestacin de las reas
circundantes a la central.
Para distribuir la energa producida en C.T. Ilo21 hacia el SEIN y, posteriormente, a
sus clientes, EnerSur implement la expansin de un sistema de transmisin
elctrica en la zona. Este consiste en una lnea de transmisin de 220 kV doble
terna Ilo21-Moquegua, de 400 MVA cada una adems de la subestacin
Moquegua, equipada con dos autotransformadores de 300 MVA cada uno y,
finalmente, las lneas de transmisin de 138 kV, Moquegua- Botiflaca y MoqueguaToquepala. Este plan de expansin de EnerSur ha permitido reforzar la red de
transmisin de electricidad de la zona.

Central Trmica Ilo31 est ubicada al costado de la central a carbn C.T. Ilo21. Es
una central que, de acuerdo al contrato firmado con el Estado peruano, opera bajo el
rgimen de reserva fra.
La central inici su implementacin en mayo del 2011 y entr en operacin comercial
el 21 de junio del 2013. Su construccin demand una inversin aproximada de 220
millones de dlares.
Posee tres turbinas a gas que utilizan biodiesel B5 y una potencia de 460 MW (con
capacidad de alcanzar 560 MW). La central cuenta con tanques de almacenamiento
de diesel con una capacidad de 195,000 barriles, que aseguran una operacin de 10
das a mxima carga.

Subestacin Moquegua: Se ubica en la provincia de Mariscal Nieto, departamento de

Moquegua, a 6 kilmetros al sur de la ciudad de Moquegua.
La subestacin cuenta con una sala de control, dos autotransformadores de 300
MVA 138/220 kV cada uno y doble barra en 220 y 138 kV. En las barras de 220 kV
se conectan las lneas de transmisin Socabaya-Moquegua, Ilo2- Moquegua,
Moquegua-Puno, Moquegua-Tacna y Moquegua-Montalvo; mientras que en las
barras de 138 kV estn las lneas Ilo1-Moquegua, Moquegua- Botiflaca, Moquegua2

Toquepala-REP y el suministro a la Ciudad de Moquegua, va celda de

transformacin 138/10 kV.
La subestacin es un importante centro de recepcin, transformacin y distribucin
de electricidad en el sur del pas que sirve de punto de conexin de las centrales
Ilo1, Ilo21 e Ilo31 al SEIN.

Central Hidroelctrica de Yuncan: Mediante un concurso pblico internacional, el 6

de febrero del 2004 EnerSur se adjudic la concesin de la C.H. Yuncn bajo la
modalidad de contrato de usufructo, por un plazo de 30 aos, contados a partir de
setiembre del 2005, fecha que se firma el acta de entrega. El costo total de la
concesin asciende a 205 millones de dlares
La C.H. Yuncn, que posee una potencia nominal de 134.16 MW, est en las
cuencas de los ros Paucartambo y Huachn, departamento y provincia de Pasco, a
340 kilmetros al noreste de la ciudad de Lima. Posee tres turbinas pelton de 44.72
MW de potencia nominal cada una, que le permiten producir anualmente, en funcin
de los recursos hdricos disponibles, un promedio esperado de 840 GWh de energa.
Para captar el ro Paucartambo se ha construido una presa y un reservorio de control
diario llamado Huallamayo, con un capacidad de 1.8 millones de m3 y un volumen
til de 458,000 m3. El caudal captado mediante un sistema de tneles de 21
kilmetros de longitud total llega al conducto forzado y, posteriormente, a la casa de
mquinas en caverna, donde es aprovechado para generar energa.
Luego de esto, las aguas se entregan al desarenador de la C.H. de Yaupi de SN
Power. Esta ltima pera en cascada con la C.H. Yuncn. La C.H. Yuncn
comprende una lnea de transmisin de 220 kV, de 50 kilmetros de longitud y una
terna de 260 MVA, que interconecta la central (SE Santa Isabel) con el sistema
principal de transmisin en la subestacin Carhuamayo Nueva.
En agosto del 2009 se implement la sala de mando remoto, ubicada a 375 Km de la
central (oficinas de Lima). Desde all se opera y controla la puesta en servicio,
sincronizacin y variaciones de carga de unidades, as como del equipamiento
electromecnico de la subestacin Santa Isabel, adems de las presas de
Huallamayo y Uchuhuerta

Central Trmica ChilcaUno se encuentra ubicada en Chilca, provincia de Caete,

departamento de Lima, a 63.5 kilmetros al sur de la capital. Es la primera central
construida desde la llegada del gas natural de Camisea, combustible que utiliza para
la generacin de energa elctrica. Posee tres turbinas a gas dos de 180.00 MW de
potencia nominal y una tercera de 199.80 MW de potencia nominal que pueden
operan tanto en ciclo abierto como en ciclo cerrado. Cuenta con tres calderos de
recuperacin de calor instalados en la salida de gases de cada turbina a gas que
generan vapor para una cuarta turbina a vapor de 292.00 MW de potencia nominal.
Actualmente, la central tiene una potencia nominal total de 852.00 MW.
La central se empez a construir en septiembre del 2005 y al ao siguiente ingres
en operacin comercial la primera unidad. Posteriormente, en julio del 2007, entr en
funcionamiento la segunda unidad y, en agosto del 2009, la tercera. En noviembre
del 2012 entr en operacin comercial la turbina a vapor, cerrando el ciclo y
convirtiendo la central en una central de ciclo combinado.
Cuenta con una estacin de filtracin, regulacin de presin y medicin de flujo que
acondiciona y prepara el gas natural segn los requerimientos de combustin de las
turbinas.
3

Para conectarse al SEIN y poder entregar la energa generada, la central dispone de

una subestacin elctrica de doble barra en 220 kV y de torres de transmisin donde
se conectan las lneas provenientes de la subestacin de Chilca (SE Chilca) operada
por la empresa Red de Energa del Per (REP). La central cuenta con una sala que
centraliza el monitoreo y el control de las tres unidades de generacin, su estacin
de regulacin y medicin de gas natural y la subestacin elctrica.

Figura 1 Potencia Nominal de EnerSur

2 INTRODUCCION
2.1 Objetivo del Proyecto

Implementar un nuevo Sistema de control para reemplazar el sistema existente que

permita la adecuada supervisin en tiempo real del sistema elctrico de EnerSur, y
que cumpla con la Norma Tcnica para la coordinacin de la operacin en tiempo
real de los sistemas interconectados RD N 014-2005-EM/DGE y la Norma Tcnica
para el intercambio de informacin en tiempo real para la operacin del Sistema
Elctrico Interconectado Nacional RD N 055-2007-EM/DGE, adems el nuevo
sistema contar con una interface Hombre-Mquina amigable y flexible, asimismo
que pueda utilizarse como fuente de informacin confiable y de alta disponibilidad, lo
que permitir obtener informacin de la operacin para las evaluaciones y/o informes
necesarios. El nuevo sistema deber permitir cumplir con el requerimiento de tiempo
de transferencia de 2 segundos para seales discretas y 5 segundos de seales
analgicas solicitados y un ndice de indisponibilidad mayor a 95%.
Tener la funcionalidad de operacin en tiempo real, y de almacenamiento y
recuperacin de informacin histrica para la presentacin de informes para que el
personal de gestin tenga acceso a la informacin pertinente con el fin de optimizar
el funcionamiento de las centrales elctricas y la toma de decisiones estratgicas.
Adems, los datos sern accesibles a los usuarios autorizados de EnerSur a travs
de una zona desmilitarizada (DMZ).
Recoger seales de campo de los DCS existentes en las centrales elctricas y tener
interfaces con el sistema ION de Medicin de la Energa y los sistemas informticos
externos incluido el Centro de Coordinacin del COES y de otros Centros de Control
de Empresas de Servicios Elctricos.
Poseer componentes redundantes a fin de cumplir los requisitos de alta
disponibilidad y que proporcionen la conmutacin manual y automtica para superar
fallos de dispositivos, de comunicacin y de energa.

2.2 Antecedentes
En Marzo del 2005, mediante Resolucin Directoral No. 014-2005-EM/DGE, se public la
Norma Tcnica para la Coordinacin de la Operacin en Tiempo Real de los Sistemas
Interconectados. Al respecto se establece que el Comit de Operacin Econmica de
Sistema Interconectado Nacional en adelante COES, en calidad de coordinador del
Sistema Interconectado Nacional en adelante SEIN, tiene la potestad de retransmitir a
EnerSur informacin de diversas seales del SEIN y lo faculta a no enviar seales en
tiempo real a las empresas que no cumplan con los requisitos establecidos.
En julio de 2005, EnerSur implement y puso en operacin el Centro de Control en
adelante CCE, el cual est encargado de coordinar todas las actividades de operacin de
las plantas de produccin de EnerSur, as como la atencin en tiempo real a los clientes y
la coordinacin con el COES.
En diciembre 2005, se culmin la implementacin del Sistema de Gestin Operacional
Comercial en adelante GOC, dicha implementacin fue realizada por la empresa chilena
IMA Industrial Ltda.
5

Este sistema se implement con el objetivo de brindar informacin relevante a la Gerencia

de Operaciones y la Gerencia Comercial para mejorar la toma de decisiones y la operacin
del CCE en Lima, empleando como herramienta fundamental e imprescindible el GOC
para el monitoreo de las instalaciones Centrales Trmicas en adelante CT y Central
Hidrulica en adelante CH de CT Ilo1, CT Ilo21, CT Chilca, CH Yuncan y Sub Estacin de
Moquegua, adems del SEIN.
Posteriormente, en diciembre del 2007, se public por Resolucin Directoral No. 055-2007EM-DGE, la Norma Tcnica para el Intercambio de Informacin en Tiempo Real para la
Operacin del Sistema Elctrico Interconectado Nacional, en la cual se indica los
requerimientos que deben cumplir los sistemas SCADA de los integrantes del COES para
el intercambio de informacin mediante protocolo ICCP con el Centro de Control del
Coordinador Nacional.
2.3 Problemtica
El problema se origina a raz de la necesidad de cumplir la Norma Tcnica para el
Intercambio de Informacin en Tiempo Real para la Operacin del Sistema Elctrico
Interconectado Nacional, para ello EnerSur inici una evaluacin del GOC y verifico la
factibilidad de su actualizacin o reemplazo.
Se contrat los servicios de un Consultor internacional - KEMA para realizar la evaluacin
tcnica del sistema actual dando como resultado el reemplazo del Sistema GOC por un
nuevo Sistema SCADA llamado Sistema de Supervisin de EnerSur en adelante SSE ya
que el Sistema GOC emplea una base de datos estructurada para mantener en lnea
aplicaciones configurables por el usuario, interface grfica y almacenamiento histrico en
configuracin simple, es decir sin redundancia en servidores ni Base de Datos.
2.4 Solucin
Con el fin de cumplir lo requerido en la norma el sistema deber obtener la informacin de
las plantas y subestaciones, convirtiendo la informacin de cada protocolo nativo a un
protocolo estndar el cual llegar a Lima mediante la WAN de EnerSur.
La informacin ingresar a los servidores SCADA y deber ser empleada en las consolas
de operacin, almacenada en el sistema histrico y procesada por los servidores ICCP
para su intercambio con el COES.
Los servidores y equipos de red debern ser redundantes; con excepcin de los servidores
ubicados en la Zona Desmilitarizada (DMZ): Servidor Web y Servidor Histrico Replicado;
para obtener una mayor disponibilidad y que centralice la informacin operativa de todas
las plantas de generacin y que permita la adecuada coordinacin y supervisin en tiempo
real del sistema elctrico de EnerSur, adems, contar con interface Hombre-Mquina
para ser utilizado como fuente de informacin confiable y de alta disponibilidad, obteniendo
informacin de las operaciones para las evaluaciones e informes.
Asimismo para el almacenamiento de la informacin histrica, se ha considerado un
arreglo de discos externo, con lo cual se tiene una Base de Datos Histrica independiente
de los servidores de altas prestaciones.
6

LEGEND

Operator Console 1

Engineering Workstation

Operator Console 2

Scope of Supply
Time
Reference

Scope of Supply if the Bidder prefers to

provide new DCS interfaces to DANs

Unit

Control Room
Switch

Real Time LAN

COES CONTROL CENTER

Switch

Computer Room
TASE.2
Server/Client
COES

Routers

Firewalls
TASE.2 Servers

UTILITY CONTROL CENTER

SCADA & Real-Time

Database Servers

IS&R Servers

IS&R Server

DMZ
WEB Server
TASE.2
Server/Client
Corporate
LAN
UTILITY CONTROL CENTER

EnerSur's WAN

EnerSur's Corporate Network PCs

EnerSur's ION Energy Revenue System
EnerSur's Business Management System
- BMS (future)

TASE.2
Server/Client

ILO 2
NODE

MOQUEGUA S/S
NODE

ILO 1
NODE

YUNCAN
NODE

CHILCA
NODE

UTILITY CONTROL CENTER

TASE.2
Server/Client

INTERFAZ ICI03
INFI90
LOOP1 SCADA
RS232

INTERFAZ ICI03
INFI90
LOOP3 ILO1
RS232

INTERFAZ ICI03
INFI90
LOOP2 ILO21
RS232

SWITCH
HIRSCHMANN
RED PLC ALSPA
C80-35

CHILCA S/S
220 kV

OPC IO SERVER
SIMATIC PC
STATION UNIT
S.S.E.E. 220 kV

THERMAL/HYDRO POWER PLANTS

DCS OR SCADA SYSTEMS
Infinet 90

MOQUEGUA S/S
DCS ABB Bailey INFI90

Infinet 90

ILO2
DCS ABB Bailey INFI90

Infinet 90

ILO1
DCS ABB Bailey INFI90

PLC ALSPA C80-35

YUNCAN
DCS ALSPA P320

CHILCA
DCS TELEPERM XP (TXP)

Figura 2: Arquitectura Propuesta por Consultor

3 MARCO TEORICO
3.1 DCS
El DCS, viene de las siglas en ingls: Distributed Control System, es un sistema de control
que cumple con sus funciones de control a travs de una serie de mdulos de control,
automticos e independientes, distribuidos en una planta o proceso.
La filosofa de funcionamiento de esta arquitectura es evitar que el control de toda la planta
este centralizado en una sola unidad, que es lo que se busca con el SCADA. De esta
forma, si una unidad de control falla, el resto de las unidades podran seguir funcionando.
Los sistemas DCS se desarrollan sobre la base de dispositivos de control, tales como
controladores o PLCs, en los que, un programa de control se encarga de tomar decisiones
dependiendo de los datos que recibe en sus entradas. Las decisiones son enviadas hacia
actuadores que son los que se encargan de mantener las variables del proceso bajo
control en los valores apropiados.
Un operador humano no necesita supervisar lo que hace el DCS, pero si necesita
comunicarse con ste de alguna forma (por ejemplo, mediante consolas de mano), para
cambiar su programacin o configuracin.
3.2 SCADA
Su nombre proviene de las siglas en ingls: "Supervisory Control And Data Acquisition"
(Sistema de control, supervisin y adquisicin de datos). Es un sistema basado en
computadores que permite supervisar y controlar variables de proceso a distancia,
proporcionando comunicacin con los dispositivos de campo (controladores autnomos) y
controlando el proceso de forma automtica por medio de un software especializado.
Tambin provee de toda la informacin que se genera en el proceso productivo a diversos
usuarios, tanto del mismo nivel como de otros usuarios supervisores dentro de la empresa
(supervisin, control calidad, control de produccin, almacenamiento de datos, etc.)
La principal funcionalidad de los Sistemas SCADA es brindar a los operadores una
herramienta fcil y amigable diseada sobre plataformas conocidas como Windows o
Linux, desde el cual puedan ayudar a desempear mejor las labores de los operadores y
lograr almacenar la informacin de las medidas, maniobras o incidencias de un largo
periodo de tiempo.
Los sistemas SCADA involucran muchos subsistemas, por ejemplo, la adquisicin de los
datos puede estar a cargo de un PLC (Controlador Lgico Programable) o de dispositivos
los cuales toman las seales y las enva a las estaciones remotas usando un protocolo
determinado, otra forma podra ser que una computadora realice la adquisicin va un
hardware especializado y luego esa informacin la transmita hacia un equipo de radio va
su puerto serial, y as existen muchas otras alternativas.
Las tareas de Supervisin y Control generalmente estn ms relacionadas con el software
SCADA, en l, el operador puede visualizar en la pantalla del computador de cada una de
las estaciones remotas que conforman el sistema, los estados de sta, las situaciones de
8

alarma y tomar acciones fsicas sobre algn equipo lejano, la comunicacin se realiza
mediante buses especiales o redes LAN. Todo esto se ejecuta normalmente en tiempo
real, y estn diseados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y
controlar dichos procesos.
3.2.1

Funciones bsicas de un SCADA

Las funciones bsicas de un sistema SCADA son las que se describen a continuacin:

Supervisin remota de instalaciones: Mediante esta funcin, el usuario es capaz de

conocer el estado de las instalaciones bajo su responsabilidad y coordinar
eficientemente las labores de produccin y mantenimiento en el campo. El intervalo
de recoleccin peridica de la informacin del campo depende de las dimensiones,
pero generalmente est en el orden de unos cuantos milisegundos.
Control remoto de instalaciones: Los sistemas SCADA permiten activar o desactivar
equipos remotos de manera automtica o a solicitud del operador. Igualmente es
posible realizar ajustes remotamente a parmetros del proceso.
Procesamiento de informacin: En algunos casos, los datos capturados requieren
procesamiento adicional, a efectos de consolidar informacin proveniente de
diferentes lugares remotos, como por ejemplo de balance de masa entre diferentes
instalaciones.
Presentacin de grficos dinmicos: Esto se refiere al despliegue de pantallas con
el diagrama del proceso conteniendo informacin instantnea del comportamiento
del mismo.
Generacin de reportes: Los sistemas SCADA permiten la generacin automtica o
a peticin de reportes impresos de produccin y balances.
Presentacin de alarmas: Mediante esta funcin se alerta al operador sobre la
ocurrencia de condiciones anormales o eventos que pudieran requerir su
intervencin. Normalmente, la criticidad del evento o alarma se indica mediante el
uso de colores y/o seales auditivas. Las alarmas se registran para anlisis
posteriores.
Almacenamiento de informacin histrica: Los sistemas SCADA permiten registrar
y almacenar informacin operacional y alarmas. Por ejemplo, se pueden llevar
datos de los ltimos 5 minutos, 1 hora, 1 da, 1 mes y hasta un ao.
Presentacin de grficos de tendencias: Con informacin en tiempo real o histrico,
se pueden construir grficos e inferir el comportamiento de variables operacionales
en el tiempo.
Programacin de eventos: Se refiere a la posibilidad de programar en el tiempo la
generacin de reportes, despliegue de diagramas del proceso o activacin de
tareas o comandos del sistema.
Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para
reconocer una parada o situacin de alarma, con registro de incidencias.
Generacin de datos histricos de las seales de planta, que pueden ser volcados
para su proceso sobre una hoja de clculo.
Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o
modificar las tareas asociadas al autmata, bajo ciertas condiciones.
Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos aritmticos de
elevada resolucin sobre la CPU del ordenador.
9

3.2.2

Criterios de eleccin y diseo de un SCADA

Un sistema de control cualquiera es til, evidentemente, mientras funcione correctamente.
En caso contrario puede crear problemas de forma directa (mal funcionamiento de un
sistema de potabilizacin de agua), o indirecta (el fallo del control sobre una estacin
transformadora puede hacer que el sistema de control central provoque un efecto domin
al sobrecargar las estaciones adyacentes, que no estn preparadas para ello).
La reaccin de un sistema ante situaciones inesperadas determinar su grado de
fiabilidad, es decir, el tiempo de operacin del mismo, y puede mejorarse mediante el uso
de tcnicas de diseo adecuadas.
Los parmetros que influyen en la decisin de desarrollo o de compra pueden ser los
siguientes:
Disponibilidad: Por disponibilidad de un sistema se entiende la medida en la que
sus parmetros de funcionamiento o partes se encuentran listas o en espera para
el funcionamiento del mismo. Estamos hablando de tener instalados y en reserva
tanto partes de hardware como de software.
Robustez: Ante un fallo de diseo, un accidente o una intrusin, un sistema
eficiente debe poder mantener un nivel de operatividad suficiente como para
mantener unos mnimos de servicio. Si las cosas empiezan a ir mal, cunto
aguantar el sistema antes de empezar a fallar? Es lo que llamaramos el plan de
contingencia.
Seguridad: Un fallo en el diseo, un usuario malintencionado o una situacin
imprevista podran alterar los parmetros de funcionamiento de un sistema. Hoy en
da cualquier sistema de control puede utilizar uno o varios mtodos de
comunicacin para enlazar todos los puntos de control de un proceso y, en el
momento en que se utilizan sistemas de comunicacin que implican el acceso
desde mltiples puntos, no siempre dentro de la empresa, es posible que alguno de
estos accesos sea no deseado.
Prestaciones: El equipo debe poder asimilar toda la informacin incluso bajo
condiciones extremas de trabajo de manera que no se pierda ningn dato aunque
no necesariamente los almacene en tiempo real.
Mantenibilidad: Los tiempos de mantenimiento pueden reducirse al mnimo si el
sistema est provisto de buenas herramientas de diagnstico para realizar tareas
de mantenimiento preventivo, modificaciones y pruebas simultneas al
funcionamiento normal del sistema.
Escalabilidad: Es importante que el sistema pueda ampliarse con nuevos
componentes tanto de software como de hardware segn los requerimientos de la
operacin

3.2.3

Arquitectura de un Sistema SCADA

Un sistema SCADA necesita ciertos componentes inherentes de hardware en su sistema
para poder tratar y gestionar la informacin captada:
Hardware

HMI Interface Hombre - Mquina: Ayuda al operador a observar el estado de los

dispositivos de campo presentes en los procesos industriales, permitiendo que
exista un buen control y supervisin de la planta.
10

Unidad terminal maestra (MTU): La MTU es el computador principal del sistema, el

cual supervisa y recoge la informacin del resto de las subestaciones; soporta una
interfaz hombre-mquina. El sistema SCADA ms sencillo es el compuesto por un
nico computador, el cual es la MTU que supervisa toda la estacin.
Unidad remota de telemetra (RTU): Una RTU es un dispositivo instalado en una
localidad remota del sistema, est encargado de recopilar datos para luego ser
transmitidos hacia la MTU. Esta unidad est provista de canales de entrada para
deteccin o medicin de las variables de un proceso y de canales de salida para
control o activacin de alarmas y un puerto de comunicaciones; fsicamente estos
computadores son tipo armarios de control. Una tendencia actual es la de dotar a
los Controladores Lgicos Programables(PLCs) la capacidad de funcionar como
RTU.
Red de comunicacin: El sistema de comunicacin es el encargado de la
transferencia de informacin entre la planta y la arquitectura hardware que soporta
el sistema SCADA, puede ser construida con cables o puede ser inalmbrica,
haciendo uso de cualquier protocolo industrial existente en el mercado.
Instrumentacin de campo: Los instrumentos de campo estn constituidos por
todos aquellos dispositivos que permiten tanto realizar la automatizacin o control
del sistema (PLCs, controladores de procesos industriales, y actuadores en
general) y son los encargados de la captacin de informacin del sistema.

Software

Configuracin: Permite al programador definir el entorno de trabajo del sistema,

personalizndolo de acuerdo a sus necesidades.
Mdulo de proceso: Ejecuta acciones de mando pre-programadas a partir de
valores actuales de las variables de campo ledas en tiempo real.
Gestin y archivo de datos: Permite el almacenamiento y proceso de datos, segn
cdigos de programacin que permite comunicarse con el hardware
OPC: Actualmente los sistemas SCADA disponen de un tipo de comunicacin que
se ha convertido en un estndar a nivel internacional para transferir datos
independientemente de la aplicacin y del lenguaje de comunicacin. Dicho
estndar es el denominado OPC.
El OPC (Object Linking and Embedding for Process Control) es un estndar de
comunicacin en el campo del control y supervisin de procesos. Este estndar
permite que diferentes fuentes enven datos a un mismo servidor OPC, al que a su
vez podrn conectarse diferentes programas compatibles con dicho estndar. De
este modo se elimina la necesidad de que todos los programas cuenten con drivers
para dialogar con mltiples fuentes de datos, basta que tengan un driver OPC.
Tiene como propsito cubrir las necesidades de acceso en forma estndar de las
distintas aplicaciones hacia los dispositivos o base de datos. Es decir una
aplicacin X y una Y se podran comunicar con distintos servidores A, B, C de
diferentes protocolos de comunicacin, siempre y cuando estos tengan interfaces
OPC las cuales se les puede aprovechar para conectarlas con las aplicaciones
En la actualidad la mayora de dispositivos controladores contienen drivers OPC,
por tanto no es necesario adaptar los drivers ante nuevos dispositivos de otras
marcas. La arquitectura OPC es de entorno heterogneo, es decir integra equipos
de distintos fabricantes y simplifica las comunicaciones.
11

3.2.4

Tipos de SCADA
Los distintos SCADA pueden dividirse en dos categoras y segn estas definirlas:
Sistemas SCADA abiertos y propietarios
Los sistemas abiertos u Open son aquellos desarrollados para poder ser aplicados a
cualquier tipo de tecnologa o dispositivo de control, es decir si se necesita enlazar un
equipo de distintos fabricantes, es necesario solo contar con los drivers que interpreten los
distintos cdigos de comunicacin utilizados. La principal ventaja de este tipo de sistema
es su capacidad de crecimiento conjunto con la planta, es decir nuevos equipos pueden
ser implementados as sean de distintos fabricantes.
Los sistemas propietarios son aquellos desarrollados por los propios fabricantes de
equipos o dispositivos de control, los cuales se comunican entre s con sus propios drivers;
la principal desventaja de este tipo de software SCADA es la gran dependencia que se
tiene del proveedor del sistema
Sistemas SCADA comerciales y gratuitos
Un sistema SCADA comercial es aquel en el que por lo general su desarrollo est a cargo
de una compaa, la cual se encarga de crear todas las interfaces necesarias para
comunicar los distintos dispositivos, y una vez finalizado esto, entregar al usuario un
producto de fcil uso. Mientras ms confiable y amigable sea el software, este es ms
costoso, por tanto de difcil acceso para pequeas empresas las cuales se ven obligadas a
contar con todo un personal a disposicin del monitoreo de la planta.
Un sistema SCADA gratuito por lo general fue creado como un SCADA comercial, con el
transcurso del tiempo se vio que haba mayores ventajas en poner estos sistemas con su
cdigo de programacin en forma abierta a disposicin de distintos desarrolladores
alrededor del mundo, los cuales cooperan con su desarrollo, por lo general la nica
condicin para poder adquirir estos software es comprometerse a que una vez logrado el
objetivo buscado, este conocimiento sea compartido

3.3 Protocolo de Comunicaciones

Figura 3 Protocolo de Comunicacines

12

3.3.1

Ethernet
El requerimiento de la norma estndar IEC 61850 (Communications Networks and
Systems in Substations), de integrar los diferentes equipos electrnicos (IEDs) del sistema
en una arquitectura comn de comunicaciones, se logra mediante la utilizacin de la
plataforma de comunicaciones de la tecnologa de red Ethernet (Capas 1 y 2 del modelo
OSI). Esta tecnologa permite la conexin de dispositivos con distintas funciones y de
diferentes fabricantes en una red comn.
La Ethernet se tom como base para la redaccin del estndar internacional IEEE 802.3.
Usualmente se toman Ethernet e IEEE 802.3 como sinnimos. Ambas se diferencian en
uno de los campos de la trama de datos. Los elementos de una red Ethernet son: tarjeta
de red, repetidora, concentradora, puentes, los conmutadores, los nodos de red y el medio
de interconexin. Para configurar esta comunicacin solo se necesita establecer el puerto
del servidor y la direccin IP del servidor.
Ethernet es la tecnologa de redes ms utilizada en el mundo con lo que se pueden realizar
conexiones del tipo LAN (Local Area Network), MAN (Metropolitan Area Network) y WAN
(Wide Area Network). Dentro de las ventajas de la tecnologa Ethernet, se encuentran:

Velocidades de transmisin de 10 Mbps y 100 Mbps y velocidades en desarrollo

que van desde 1 Gbps hasta 10 Gbps.
Soporta diferentes medios de transmisin dependiendo de los requerimientos (Fibra
ptica, cobre y redes inalmbricas)
Redes redundantes con arquitecturas tolerantes a las fallas
Manejo de mensajes con niveles de prioridad para tareas de control en tiempo real.
Redes virtuales para seguridad del sistema y aislamiento de determinado trfico de
datos.
Operacin full-duplex determinstica sin colisiones

Ethernet es un protocolo que define el proceso de comunicacin a los niveles 1 (Physical

Layer capa fsica) y 2 (Data Link Layer - capa de enlace de datos) del modelo de capas
OSI.
La capa fsica es relativamente sencilla, define las conexiones fsicas requeridas para la
conexin entre los equipos. Por ejemplo para el presente proyecto se utilizarn enlaces del
tipo 100BaseTX (100 Mega baudios por segundo enlaces en cable de cobre trenzado)
todos en conexin Full Duplex.
La capa de enlace de datos crea el enlace entre la seal de transmisin en el hardware y
el software. Crea paquetes de paquetes con los datos de las capas de nivel superior y los
rotula con las direcciones fsicas (MAC) de las tarjetas de red del emisor y el receptor.
El switch Ethernet es el equipo de enlace principal en la red de comunicaciones, su trabajo
consiste en remitir paquetes entre sus puertos. El switch lee el mensaje que entra por un
puerto y determina la direccin MAC del equipo destino de dicho mensaje y lo remite al
puerto donde se encuentra el equipo con la MAC respectiva. Los switch van creando
dinmicamente una base de datos con las direcciones MAC asociadas a cada puerto.
Cuando llega un mensaje que posee una direccin MAC que el switch no conoce, este
13

retransmite el mensaje por todos sus puertos y espera la respuesta del MAC respectivo
para actualizar su base de datos de direcciones.
3.3.2

TCP/IP, UDP/IP

3.3.2.1 IP (Internet Protocol)

Este protocolo representa la capa 3 dentro del modelo OSI (Network Layer Capa de red).
La capa de red determina la ruta fsica que debe seguir un paquete. El protocolo usado
para esta capa es el IP, el cual mediante una asignacin de direcciones de 32 bits con una
estructura dividida en 4 octetos, identifica un equipo especfico dentro de muchas redes.
Dependiendo de la estructura de las redes locales (LAN) se utiliza una clase de
direcciones IP (A, B, C o D).
Con el fin de crear una relacin entre las direcciones IP utilizadas en esta capa con las
direcciones MAC que utiliza el protocolo Ethernet (capa 2 y 1), se utilizan los protocolos
ARP, y RARP, mediante los cuales los equipos de la red crean una tabla relacional, con
informacin que relaciona para una direccin IP especfica la direccin MAC respectiva
(caso del ARP), y viceversa, para cada direccin MAC relaciona la direccin IP especfica
(caso del RARP)
3.3.2.2 TCP (Transmisin Control Protocolo)
La capa 4 o de transporte (Transport Layer) es la responsable de asegurar que un mensaje
es transferido completamente y sin errores hasta el otro extremo. As mismo esta capa es
la interfaz entre las capas superiores del modelo OSI (capas orientadas a aplicaciones) y
las capas inferiores (capas relacionadas con la red). TCP y UDP son protocolos
especficos de esta capa.
TCP es utilizado cuando se requiere de una alta confiabilidad en la transmisin de los
mensajes. Este protocolo divide el mensaje en paquetes y los enva a las capas inferiores
para su transmisin. El protocolo TCP, define dentro de su estructura de datos unos
campos para determinar la recepcin exitosa de los paquetes. Hasta tanto el receptor no
haya notificado al emisor de la recepcin exitosa de un tren de paquetes, el emisor no
enva nuevos paquetes y por el contrario reenva los paquetes que no fueron recibidos. El
tamao del tren de paquetes enviados se ajusta dinmicamente durante la transmisin y
depende de los resultados de calidad de la recepcin determinados por el protocolo TCP.
3.3.2.3 UDP (User Datagram Protocol)
UDP es utilizado cuando se requiere de una conexin rpida de mensajes que no
necesitan una alta confiabilidad. El protocolo no utiliza campos para la verificacin de la
recepcin de los paquetes y no tiene rutinas para el reenvo de paquetes. Los paquetes
que no llegan al receptor se pierden. Un ejemplo de aplicacin de este protocolo es la
transmisin de seales de video por la red, donde se requiere velocidad en la transmisin
del mensaje para poder tener una imagen con movimientos reales y donde la prdida de
un paquete no es significativo (se ve como un pequeo salto en la imagen), o como los
mensajes de sincronizacin de tiempo SNTP, donde se requiere de tiempos cortos de

14

latencia del mensaje, y si el paquete no llega al receptor, este espera hasta la prxima
solicitud de sincronizacin utilizando mientras tanto su reloj interno como referencia.
3.4 Medios Fsico de Transmisin
Los medios de Transmisin ms utilizados son:

Par Trenzado: El par trenzado: consiste en un par de hilos de cobre conductores

cruzados entre s, con el objetivo de reducir el ruido de diafona. A mayor nmero
de cruces por unidad de longitud, mejor comportamiento ante el problema de
diafona. Existen dos tipos de par trenzado:
o Protegido: Shielded Twisted Pair (STP).
o No protegido: Unshielded Twisted Pair (UTP): es un cable de pares
trenzado y sin recubrimiento metlico externo, de modo que es sensible a
las interferencias..
Cable Coaxial: se compone de un hilo conductor, llamado ncleo, y una malla
externa separados por un dielctrico o aislante. El cable coaxial transporta seales
con rango de frecuencias ms altos que los cables de pares trenzados
Fibra ptica: Es un enlace hecho con un hilo muy fino de material transparente de
pequeo dimetro y recubierto de un material opaco que evita que la luz se disipe.
Por el ncleo, generalmente de vidrio o plsticos, se envan pulsos de luz, no
elctricos. Hay dos tipos de fibra ptica: la multimodo y la monomodo. En la fibra
multimodo la luz puede circular por ms de un camino pues el dimetro del ncleo
es de aproximadamente 50 m. Por el contrario, en la fibra monomodo slo se
propaga un modo de luz, la luz slo viaja por un camino. El dimetro del ncleo es
ms pequeo (menos de 5 m).
Sistema de Radio
Inalmbrico
Etc.

3.5 Protocolos Industriales y Telecontrol

Los protocolos utilizados en telecontrol, son los que se encargan de transportar la
informacin o datos desde una RTUs (Remote Terminal Unit), IEDs (Intelligent Electronic
Device), Gateway o servidor de comunicaciones asociado a un proceso, hasta el sistema
SCADA propiamente dicho.
Protocolos para conexin a IEDs y subestaciones:

IEC 61850 [Protocolo orientado al telecontrol SCADA]

IEC 60870-5-103 [Protocolo orientado al telecontrol SCADA]
IEC 60870-5-101 [Protocolo orientado al telecontrol SCADA]
DNP V3.00 [Bus de campo]
Profibus DP [Bus de campo]
Modbus [Bus de campo]

Protocolos para conexin a centros de control

IEC 60870-5-101 [Protocolo orientado al telecontrol SCADA]

15

IEC 60870-5-104 [Protocolo orientado al telecontrol SCADA]

DNP V3.00[Protocolo orientado al telecontrol SCADA]

Protocolos para conexin entre centros de control

ICCP [Protocolo orientado al telecontrol SCADA]

IEC 61850: El protocolo IEC 61850 es considerado el estndar para la automatizacin de

equipos de Subestaciones Elctricas de diversos fabricantes; fue diseado como el nico
protocolo que ofrece una completa solucin de comunicacin para Subestaciones
Elctricas y la principal caracterstica que ofrece es la interoperabilidad entre los equipos.
Este protocolo fue creado luego de la colaboracin y cooperacin de los principales
fabricantes de equipos para las Subestaciones Elctricas con lo cual fue formado el IEC
61850 Community (Grupo de fabricantes que colaboran con el desarrollo del protocolo IEC
61850).
IEC 60870-5: Su origen se fundament en buscar soluciones apropiadas para
telecomunicaciones, telecontrol y telemetra de protecciones entre subestaciones de
energa elctrica y sistemas de supervisin de las mismas.
IEC 60870-5-103: Es una norma internacional preparada por comit Tcnico 57 para la
monitorizacin de los sistemas de energa, sistemas de control y sus comunicaciones
asociadas. Su uso estndar es en comunicacin serial y asncrono para las protecciones
elctricas.
IEC 60870-5-101: Es una norma internacional preparada por comit Tcnico 57 para la
monitorizacin de los sistemas de energa, sistemas de control y sus comunicaciones
asociadas. Su uso estndar es en comunicacin serial y asncrono para el telecontrol de
canales entre los dispositivos a comunicar.
IEC 60870-5-104: Es una extensin del protocolo IEC 60870-5-101 con cambios en los
servicios de las capas de transporte, de red, de enlace y de la capa fsica para satisfacer la
totalidad de accesos a la red. El estndar utiliza la interfaz de red TCP/IP (Transmission
Control Protocol/Internet Protocol), para disponer de conectividad a la red LAN (Red de
rea Local). Para los sistemas de energa se utiliza el protocolo IEC 104 y el protocolo IEC
101 para el centro telecontrol.
IEC 60870- 6 o ICCP Tase.2: El protocolo ICCP (Inter Control Center Protocol), es un
protocolo diseado para la transferencia de datos entre centros de control en tiempo real
(on-line), es considerado tambin como un protocolo abierto. El protocolo ICCP especifica
la utilizacin de MMS (Manufacturing Messages Specification) que define la nomenclatura,
listado y direccionamiento de las variables y la interpretacin de los mensajes
MMS es un sistema de transmisin de paquetes normalizado para la intercambio de datos,
en tiempo real, e informacin de control remoto entre equipos de red y/o computadores,
diseado para alcanzar un gran nivel de interoperabilidad. Los servicios proporcionados
son genricos y por lo tanto apropiados para gran cantidad de equipos, aplicaciones e
industrias.

16

El protocolo ICCP est basado en los conceptos de cliente servidor, es quizs uno de los
principales objetivos lograr la implementacin de la interoperabilidad de software de
diferentes proveedores.
DNP V3.00: (Distributed Network Protocol) Es un protocolo industrial para comunicaciones
entre equipos de control y proteccin, usado especialmente en Norte Amrica para
sistemas SCADA, es usado principalmente en el sector elctrico, pero tambin es usado
en otros servicios pblicos. El protocolo DNP3.0 presenta importantes funcionalidades que
lo hacen ms robusto, eficiente y compatible que otros protocolos ms antiguos, tales
como Modbus, con la contrapartida de resultar un protocolo ms complejo.
Profibus: Bus de campo estndar utilizado en sistemas de automatizacin, principalmente
en los pases europeos y en sistemas que soporten periferia descentralizada. Profibus
(Process Field Bus) Se trata de una red abierta, estndar e independiente de cualquier
fabricante, cuenta con varios perfiles y se adapta a las condiciones de las aplicaciones de
automatizacin industrial
Modbus: Bus de campo estndar utilizado en sistemas de automatizacin en los pases de
influencia US, y en sistemas que soporten periferia descentralizada. Interface serie va
RS485 (COM-Expander o serial Hub). Las razones por las cuales el uso de Modbus es
superior a otros protocolos de comunicaciones son: Es un protocolo abierto, su
implementacin es fcil y requiere poco desarrollo y maneja bloques de datos sin suponer
restricciones.
3.6 Protocolos Capa de Aplicaciones
SNTP: El protocolo SNTP provee los mecanismos para sincronizar y coordinar la
distribucin del tiempo en la red basado en un diseo de tiempo retornable el cual
depende nicamente de las mediciones de las compensaciones (offset) de los relojes y no
requiere de transmisiones fidedignas de mensajes. En principio el SNTP sincroniza el
tiempo hasta con una precisin del orden de los nanosegundos, la cual depende sin
embargo de la precisin del hardware de los relojes locales (estabilidad del reloj). Por lo
anterior el protocolo incluye previsiones para especificar las caractersticas y estimar el
error del reloj local y del servidor de tiempo con el cual se est sincronizando y previsiones
para ajustar el tiempo y frecuencia del reloj lgico (software) como resultado de las
correcciones determinadas por el SNTP
3.7 Automatizacin de Subestaciones Elctricas
Actualmente el proceso de automatizacin de las subestaciones elctricas, es un proceso
enfocado principalmente a la correcta operacin y funcionalidad de los equipos que
conforman la subestacin elctrica, como se sabe en la actualidad las Subestaciones
poseen equipos que en su mayora tienen una antigedad entre 10 y 20 aos, por lo que la
integracin en un sistema SCADA de estos equipos se ve obstaculizada por la antigedad
de estos.
No obstante, la automatizacin de las Subestaciones Elctricas en la actualidad se viene
dando de modo tal que los equipos son integrados a sistemas SCADA HMI (Human
Machine Interface), a travs de diversos protocolos, dependiendo del fabricante de cada
17

uno de los equipos, es por eso que se ven integraciones de sistemas SCADA con la
integracin de equipos de una marca, otras integraciones con equipos de diferente marca,
o incluso se ven integraciones mixtas en las cuales se integran a un mismo sistema
SCADA diferentes equipos de distintos fabricantes, esto se logra por la utilizacin de
protocolos libres (abiertos).
Los procesos de transformacin y proteccin elctrica, que se dan en las Subestaciones
Elctricas, vienen siendo controlados por equipos diseados para cada una de las
funciones necesarias de cada implementacin, es la finalidad de todo ingeniero de control
y automatizacin, lograr integrar estos equipos en sistemas robustos y confiables que
puedan trabajar sin detenerse (on-line) las 24 horas del da; para de esta manera
resguardar una correcta operacin de todo el sistema, monitoreando y almacenando la
informacin importante ante la ocurrencia de cualquier evento o incidencia. Este es el
proceso de automatizacin de Subestaciones Elctricas, el cual en diferentes pases viene
siendo normado y requerido pues al estar automatizada la Subestacin, se pueden
implementar Sistemas SCADA que a su vez puedan comunicarse con otros Sistemas
SCADA y lograr la transferencia de informacin de uno a otro lado, de manera automtica.
La automatizacin de Subestaciones Elctricas se encuentra siempre en constante
evolucin y el objetivo es lograr una integracin total de cada uno de los equipos y
principalmente lograr la interoperabilidad entre todos los equipos, para que de esta manera
las acciones puedan ser realizadas en el menor tiempo posible y con la precisin
necesaria.
Necesidad de Comunicacin SCADA SCADA:
La comunicacin entre Sistemas SCADA es en la actualidad una de las principales
necesidades entre empresas elctricas, pues el intercambio de informacin es siempre
favorable, de esta manera ante el suceso de un evento o incidencia, se puede abarcar con
mayor detalle el rango que fue afectado, contando con la informacin no solo de nuestro
Sistema SCADA sino tambin con la informacin de otro Sistema SCADA.
Actualmente en nuestro pas la comunicacin SCADA SCADA, viene siendo muy
desarrollada, debido a la norma regulatoria del estado, que obliga a las empresas
elctricas a enviar la informacin necesaria que el Organismo Coordinador solicite (COES,
Comit Organizador de la Energa del Sistema) para que posteriormente sea enviada al
Organismo Supervisor de la Energa (OSINERGMIN), con la finalidad de que esta haga
cumplir las expectativas y objetivos planificados.
En la comunicacin SCADA SCADA existe un protocolo en especial, diseado para la
implementacin de esta solicitud, es el protocolo ICCP (Inter Control Center Protocol).
3.8 Niveles de Automatizacin de Subestaciones
Siguiendo los modelos de los sistemas de control de Subestaciones Elctricas, desde el
punto de vista del control y automatizacin, est por lo general dividida en 4 niveles de
automatizacin, considerado el nivel 0 como el inferior y el 3 como el superior.

El primer nivel (nivel 0), es el nivel de Patio en el cual se encuentran los equipos de
campo, como lo son interruptores y seccionadores, estos equipos por lo general
18

poseen el mando del control en cada uno de ellos. El control de la operacin de

este nivel se puede realizar desde cada uno de los equipos o desde los circuitos
de cada una de las celdas, de acuerdo a la lgica de control y enclavamientos que
posea cada circuito.
El segundo nivel (nivel 1), es el nivel de Gabinete - IEDs, est conformado por
equipos especializados en controlar y proteger la operacin de los equipos de
campo. En este nivel se poseen equipos con caractersticas diversas incluso con
funciones de integracin de varias IEDs en una sola. En este nivel el control de la
operacin es dada desde el propio IED o desde los tableros en los cuales se
encuentre instalado el IED, en dichos tableros se poseen pulsadores, botones y
rels auxiliares que en conjunto realizan las funciones de control, enclavamientos,
regulacin, proteccin y medicin de las seales de campo.
El tercer nivel (nivel 2), es el nivel de Subestacin, en el cual desde un Sistema
SCADA HMI, se realizan las funciones de control, supervisin y adquisicin de
datos de toda la Subestacin, en este nivel se cuenta con un desarrollo de
ingeniera para la integracin de todos los IEDs en un solo sistema SCADA HMI.
En este nivel el control de la operacin se realiza desde el Software SCADA
implementado y el control y la seguridad de las maniobras a efectuarse es
resguardada bajo el control de cada uno de los operadores y supervisores del
Sistema SCADA. Desde este nivel se puede obtener la informacin general de
cada uno de los IEDs, Estado de los equipos de campo (interruptores y
seccionadores), Valores analgicos de medicin (tensiones, corrientes y ms).
Niveles de aceite y gas., Consumo de energa, etc.
El cuarto nivel (nivel 3), es el nivel de Centro de Control SCADA, en este nivel se
concentra la informacin de los Sistemas SCADA HMI implementados en el tercer
nivel, en este nivel es primordial el medio de comunicacin establecido entre el
Centro de Control SCADA con los Sistemas SCADA HMI de cada Subestacin,
pues la confiabilidad del sistema ser controlada y supervisada desde este nivel.
Este nivel es el principal y ms importante pues, si la integracin de todos los
niveles inferiores fue desarrollado correctamente, con el desarrollo de este nivel
simplemente ya no sera necesaria la utilizacin de personal supervisor en cada
Subestacin, bastara contar con una cuadrilla especial que pueda ser utilizada
ante cualquier contingencia, por todo lo dems, desde el Centro de Control SCADA,
se puede desarrollar, supervisar, controlar y adquirir la informacin importante, todo
esto de manera directa on-line.

3.9 Norma Tcnica para la coordinacin en tiempo Real (NTOTR)

La Norma tiene como objeto establecer las responsabilidades tcnicas y procedimientos
relacionados con la operacin de la Red ICCP del SEIN (RIS) para el intercambio de
informacin entre el coordinador y los integrantes del SEIN.
Todos los miembros del SEIN debern contar con un Centro de Control que recoja
automticamente los datos desde sus propias instalaciones, los cuales debern ser
enviados al centro de control del COES en tiempo real. El COES es responsable por la
definicin del protocolo de comunicacin y de las especificaciones tcnicas mnimas, las
cuales debern ser obligatoriamente cumplidas por todos sus miembros. Norma tcnica
para la coordinacin en tiempo real (NTOTR) de los sistemas interconectados DGE
MEM. Una baja frecuencia de actualizacin de los pone en riesgo de fallo a los sistemas
19

de operaciones de tiempo real. En caso que el proveedor de datos presente problemas con
la transferencia de datos el COES podr solicitar una revisin.
El COES deber tener una disponibilidad global del 95% para todas las funciones crticas
incluyendo dentro de ellas la adquisicin de datos anlogos y de estado de todos los
centros de control remoto de todos los miembros del SEIN. La estampa de tiempo en esta
etapa deber ser hecha por la RTU y su duracin es indefinida.
Estampa de tiempo: La precisin de la estampa de tiempo se refiere al lapso de tiempo
entre el instante en que un valor anlogo o digital es escaneado (en la RTU) y la
asignacin del da, hora, minuto y segundo enviado como estampa de tiempo de dato
ICCP. Todos los datos enviados por los participantes del RIS debern tener una estampa
de tiempo al segundo (Time Tag) o al milisegundo (extendida), dependiendo de la
situacin.

Para mediciones en general: La banda muerta del scan deber estar dentro del 1%
del valor nominal. El tiempo para la transferencia de los datos escaneados desde la
respectiva RTU hasta su llegada al Scada del COES no deber ser mayor a 5
segundos. La estampa de tiempo deber tener un mximo de error de +/- 5ms
respecto al tiempo de referencia en el reloj del COES. Todos los datos debern ser
transferidos utilizando una estampa de tiempo con una resolucin al milisegundo.
Para seales de estado: El tiempo para la transferencia de los datos escaneados
desde la respectiva RTU hasta su llegada al Scada del COES no deber ser mayor
a 2 segundos. La estampa de tiempo deber tener un mximo de error de +/- 5 ms
respecto al tiempo de referencia en el reloj del COES. Todos los datos debern ser
transferidos utilizando una estampa de tiempo extendida con una resolucin al
milisegundo.

Criterios de Aceptacin

Limites Aceptados
segn norma

Tiempos de transferencia analgicas hacia el COES

5 segundos

Tiempos de transferencia discretas hacia el COES

2 segundos

ndice de Disponibilidad de transferencia ICCP

95%

Banda Muerta de datos transferidos desde nodos

1% del valor nominal

Precisin en la estampa de tiempo

+/- 5 ms

Tabla 1: Criterio de Aceptacin de la Norma Tcnica del COES

20

3.10 Descripcin de la Tecnologa a Implementar

3.10.1 Sistema Spectrum PowerCC
3.10.1.1 Generalidades del Sistema Spectrum PowerCC
Spectrum PowerCC es un sistema SCADA de arquitectura abierta basado en el uso de
componentes y diseado con los principios de orientacin a objetos.
Dentro de las caractersticas que el sistema contiene, sin limitarse a ellas, se encuentran
las siguientes:

La plataforma del sistema es MS Windows.

Uso de interfaces de usuario basadas en WEB e Internet Explorer
Funcionalidades Distribuidas. El software est divido en paquetes funcionales los
cuales son asignados flexiblemente a los diferentes componentes del hardware
aumentando la disponibilidad y el desempeo del sistema
Para el desarrollo de la ingeniera el sistema cuenta con un modelo de
implementacin de los datos (CIM - IEC Standard 61970) conforme a estndares
internacionales
Adaptable y expansible para futuras implementaciones en el proyecto
Manejo de informacin (datos de configuracin incluidos grficos, datos de proceso,
datos ingresados por el operador, datos histricos) utilizando una base de datos
relacional abierta (Oracle) y cumpliendo con la disponibilidad y los requerimientos
de las aplicaciones en tiempo real.
Uso de hardware estndar y software IT basado en diseo orientado a objetos
Comunicacin con protocolos estndar (IEC, OPC, etc.)
Uso de productos externos (3rd party) ampliamente aceptados y establecidos en el
mercado (RDBMS, ORACLE, etc.)
Optimo control y manejo de aplicaciones de energa, basado en el know-how de
Siemens obtenido a travs de muchos aos de experiencia el rea de centros de
control

La arquitectura basada en componentes, y el CIM (common information model) acorde al

estndar IEC constituyen las ms importantes caractersticas de diseo en la arquitectura
del Spectrum PowerCC. Con este modelo de arquitectura estandarizado, el sistema
permite una flexible interaccin de componentes y reas funcionales siguiendo con el
principio plug-and-play.
3.10.1.2 Arquitectura del Sistema Spectrum PowerCC
La arquitectura de diseo del Spectrum PowerCC sigue el modelo Dominio-Componentes:

Dominios: son las reas principales de conocimiento, funcionalidad o

responsabilidad dentro del sistema (por ejemplo, Sistema Base, Comunicaciones,
Sistema de Tiempo Real, Presentacin, etc.)
Componentes representan la nocin en trminos de programacin orientada a
objetos donde se definen los mtodos de cmo las funciones especficas son
soportadas por cada dominio en el sistema. Los componentes se agrupan en reas
21

funcionales (Gestin de Alarmas, Gestin SCADA, Comunicaciones entre Centros

de Control, Front End, etc.).

Figura 4 Arquitectura Software Spectrum PowerCC

Los objetos del proceso se modelan y se almacenan estrictamente en base al CIM - Norma
IEC 61970, Common Information Model (modelo comn de la informacin). Este modelo
permite un intercambio de datos fcil y suave entre las diversas aplicaciones y sistemas,
sin tener que realizar adaptaciones especficas.
La representacin de datos corresponde a la aplicacin lgica y es independiente de la
implementacin fsica actual de los datos. El sistema de bases de datos relacional maneja
la administracin total de los datos, incluyendo el almacenaje de los datos medidos y de
los datos de los contadores de energa. Esto permite un acceso fcil y confortable de los
datos va el SQL.
Adems, el PowerCC ofrece una serie de interfaces abiertas, basados en la tecnologa de
componente de Microsoft, incluyendo ODBC (Open Database Connectivity), OLE (Object
Linking and Embedding) y OPC (OLE for Process Control). Especialmente el interfaz de
OPC permite una integracin con el mundo de la automatizacin de procesos y
Controladores Lgicos Programables. Junto a los protocolos de la transmisin nacional e
internacionalmente estandarizados IEC 60870-5 e IEC 60870-6, se pueden utilizar una
serie de protocolos especficos de proveedores para el acoplamiento del proceso.
Modelo de Datos
El Spectrum PowerCC utiliza un modelo estructurado de los datos, en los que se
almacenan definiciones de todos los tipos de objetos. Por ejemplo: objetos del proceso
tales como interruptores de potencia y lneas, topologa, mapas globales, hardware y
aplicaciones.
Sistema Base
El componente de software bsico de sistema del Spectrum PowerCC, provee y soporta
los requerimientos bsicos para el funcionamiento del sistema como son:
Funciones de arranque y parada del sistema
22

Redundancia y sistemas de recuperacin

Administracin de usuarios y seguridad
Servicios y diagnsticos

3.10.1.3 Descripcin del Sistema Spectrum PowerCC

Las funciones del Spectrum PowerCC estn corriendo en un par de servidores
redundantes de alto rendimiento.
Cuando una falla es detectada en el servidor principal, el servidor que est en hot-stand-by
toma el control en pocos segundos automticamente. Esto es posible ya que el servidor
que se encuentra en Hot-Stand by est recibiendo la misma informacin que el servidor
principal del proceso y lo nico que tiene inhibido son los comandos. La comunicacin de
cada uno de los servidores se realiza a travs de la SPC-LAN.
Las funciones que no son relevantes para el inmediato monitoreo y control de la red, tal
como el mantenimiento de datos o tendencias histricas, corren en modo warm-stand-by.
Estas funciones estn disponibles en pocos minutos despus de una falla. Los datos son
mantenidos redundantemente mediante un sistema RAID garantizando la no prdida de
datos.
La interfaz grfica de usuario (GUI) ser full-graphic y cumpliendo con las normas y
direccionamientos de MS WINDOWS.La interfaz con el usuario en lo concerniente a
despliegues, dilogos con el operador (registros, alarmas, instrucciones, mensajes) est en
idioma espaol.
3.10.2 SICAMPASS
3.10.2.1 Generalidades del SICAMPASS
El SICAM PAS est compuesto por un sistema modular y abierto, donde las tareas
especficas de control son realizadas por sistemas numricos programables e integradas
en el mundo de la tecnologa de las comunicaciones IT:

Adquisicin y distribucin de la informacin en tiempo real

Sealizacin local (Nivel 1 y Nivel 2) y remota (Nivel 3)
Supervisin
Automatizacin
Control local y remoto
Control con enclavamientos
Control bajo secuencias de mando
Conexin
centralizada
mediante
protocolos
estndar
(configuracin
Maestro/Esclavo) con equipos de proteccin, controladores de campo y estaciones
esclavas
Conexin descentralizada mediante protocolos estndar (configuracin
Cliente/Servidor) con equipos de proteccin y controladores de campo
Registro y archivo de la informacin del proceso
Integracin a otros sistemas mediante la plataforma OPC (Sistema abierto)
23

Sistema Modular
Por su diseo modular, el sistema de automatizacin es escalable y expansible en la
medida que se puede implementar en un rango amplio de tipos y tamaos de
subestaciones con diferentes aplicaciones y requerimientos, y ser ampliado a la medida de
las necesidades.
Si se requiere ampliar la capacidad de puntos de interfaz del sistema, o se requiere
distribuir (en varios equipos) el proceso de interfaz de datos, el sistema SICAM PAS
posee un componente denominado procesador de interfaz de equipos o SICAM PAS
DIPs, el cual funciona como un procesador de interfaz de datos adicional. El sistema
SICAM PAS utiliza una sola base de datos relacional la cual est contenida en el SICAM
PAS Full Server. Los SICAM PAS DIPs no poseen bases de datos. La informacin del
proceso recopilada por los SICAM PAS DIPs es administrada en esta base de datos
nica.

Figura 5 SICAM PAS FULL SERVER y DIP

Sistema Abierto
Por su diseo abierto, el sistema es flexible y migrable, utiliza los estndares industriales
ampliamente aceptados para el manejo de la informacin, permite la implementacin de
soluciones especficas para cada proyecto y permite la utilizacin de sistemas de otros
fabricantes. Este sistema de automatizacin digital se integra a la tecnologa de las
comunicaciones IT aprovechando las ventajas actuales de esta tecnologa y todas sus
posibilidades futuras.
3.10.2.2 Descripcin del SICAM PAS
El sistema SICAM PAS est conformado por un software servidor denominado SICAM
PAS Full Server que contiene la base de datos relacional en tiempo real del sistema y
realiza las funciones de interfaz de datos (gateway de datos y comunicaciones). Al
computador en el que se instala el software del sistema SICAM PAS Full Server se le
denomina SIMATIC PC BOX - SICAM Station Unit
Existen tres modelos de licencia para el sistema SICAM PAS Full Server, en las llaves se
encuentran encriptadas las licencias de los mdulos bsicos y opcionales de comunicacin
y de automatizacin del sistema:

Licencia para versin Runtime

Licencia para versin Configuracin
Licencia para Runtime y Configuracin incluidos en la misma llave de hardware

Los mdulos del paquete bsico del sistema SICAM PAS que estn contenidos de forma
estndar en cada sistema SICAM PAS son:
24

Sistema de Distribucin de datos en tiempo real DSI

Base de Datos Sybase SQL
SICAM PAS UI Operation
SCADA-ValueFeature Enabler
OPC Server

Por otro lado se encuentran los mdulos opcionales: que pueden ser instalados en el
SIPAM PAS:

SICAM PAS UI Configuration

Automatizacin CFC
IEC 61850 (Cliente) para la conexin de unidades (controladores e IEDs) de campo
con propiedades de servidores IEC61850
Profibus FMS para la conexin de unidades de campo SIPROTEC 4
Profibus DP
IEC 60870-5-103 Master
IEC 60870-5-101 Master
IEC 60870-5-101 Slave
IEC 60870-5-104 Slave
DNP V3.00 Master
DNP V3.00 Slave
Modbus RTU Master
OPC Client

3.10.2.3 Mdulos del paquete bsico del sistema SICAM PAS

3.10.2.3.1 DSI y Base de Datos Sybase SQL
En cada SICAM Station Unit se tiene la aplicacin DSI (Sistema de Distribucin de datos
en tiempo real), la cual se encarga de solicitar la informacin del proceso a los servidores
de datos y de distribuir esta informacin a las dems interfaces de comunicaciones (por
ejemplo, Centro de Control, Estacin de Operacin, aplicacin de Automatismos, etc.)
Para creacin de las interfaces de proceso de la base de datos, el SICAM PAS cuenta con
los mdulos o servicios de aplicacin, por ejemplo: servicios de comunicaciones, creacin
de interfaces con los procesos de adquisicin y transmisin de datos (Mdulo de
IEC61850, Mdulo de OPC Server, etc.); servicios de automatizacin, para crear la interfaz
con los procesos de automatismo del sistema (mdulo de CFC). Sobre la base de datos
corre un motor que distribuye los datos entre sta y los mdulos de proceso. Este motor
corre como un servicio propio del sistema operacional Windows XP y por lo tanto siempre
est activo (a menos que manualmente se apague).
Por otro lado se tiene la aplicacin Sybase SQL, la cual representa la base de datos
relacional del sistema en tiempo real, y es donde se relaciona la configuracin del
sistema en la cual est contenida la configuracin, las propiedades, la arquitectura y los

25

enlaces del sistema de control y los datos del proceso que entrega la aplicacin DSI. Bajo
este esquema cada SICAM Station Unit funciona como un cliente independiente en la red.
Adicional a los mdulos o servicios de proceso el sistema SICAM PAS utiliza los mdulos
de interfaz con el usuario para las labores de configuracin, gestin y visualizacin de la
base de datos, por ejemplo: el mdulos UI-Configurator, que permite la configuracin de la
base de datos; el mdulo UI-Operation, que permite prender o apagar los servicios de
proceso; el mdulo Value-Viewer, que permite ver en tiempo real el flujo de datos de cada
servicio de proceso y el mdulo Feature Enabler, que permite habilitar o deshabilitar los
servicios de proceso.

Figura 6 Base de Datos y DSI SICAM PAS

3.10.2.3.2 Mdulos SICAM PAS UI Configuration

Esta aplicacin es la encargada de realizar la configuracin y parametrizacin del sistema.
La configuracin se puede hacer sobre la base de datos en ejecucin (Online) o se puede
descargar la configuracin en otro PC, realizar los cambios fuera de lnea, para luego
descargar el proyecto configurado nuevamente en la SICAM Station Unit. Mediante
funciones de importacin y exportacin es posible intercambiar datos de configuracin.
Esto minimiza los costos y errores durante la etapa de configuracin y parametrizacin del
sistema.
3.10.2.3.3 Mdulo SICAM PAS UI Operation
Mediante esta aplicacin se puede ver el estado del sistema y controlar manualmente el
estado de las conexiones de datos (servicios de comunicacin). Esta aplicacin permite
prender y apagar manualmente las aplicaciones, las interfaces y equipos. Cuando un
servicio se encuentra apagado, los datos de esa conexin no son transmitidos al sistema
SICAM PAS. La presentacin de los equipos se muestra en un formato tipo rbol donde se
muestran en orden jerrquico, los servicios, las interfaces y los equipos del sistema. En la
pantalla de la derecha se muestran las opciones de control para el tem seleccionado. La
estructura tipo rbol para la representacin de los elementos del sistema se utiliza en todas
las aplicaciones del sistema SICAM PAS con el fin de homogenizar la interfaz de usuario.

26

Figura 7 Pantalla SICAM PAS UI Operation

3.10.2.3.4 Mdulo Value-Viewer

La aplicacin Value Viewer muestra en tiempo real en un listado toda la informacin que
est siendo distribuida por la base de datos DSI en el sistema SICAM PAS. Esta
informacin puede ser usada para verificar los enlaces de comunicacin. Para efectos de
diagnstico y puesta en servicio, los valores de los datos pueden ser modificados
manualmente.

Figura 8 Modulo Value Viewer

La aplicacin permite seleccionar el elemento del que se quiere supervisar los datos de
comunicacin utilizando la misma estructura de rbol utilizada en las otras aplicaciones del
sistema SICAM PAS. En la pantalla del medio se representa en un formato lista toda la
informacin del tem seleccionado, y en la pantalla de la derecha se despliega los detalles
del dato de informacin especfico seleccionado para el elemento dado. En esta pantalla
es posible cambiar los valores de los datos en tiempo real, para verificar por ejemplo el
comportamiento del sistema (Comandos, Secuencias, Enclavamientos).

27

3.10.2.3.5 Mdulo Feature Enabler

Mediante el mdulo Feature Enabler se activan los servicios bsicos y opcionales de
comunicacin y de automatizacin requeridos por el sistema

Figura 9 Mdulo Feature Enabler

3.10.3 Comunicaciones del Sistema

Mediante las posibilidades de comunicacin del sistema de automatizacin es posible
crear los enlaces necesarios para el intercambio de informacin dentro del sistema y con
los centros de control de nivel superior, IEDs, controladores de campo y otros sistemas de
base de datos de procesos de automatizacin.
Para las comunicaciones con centros de control de nivel superior estn disponibles los
siguientes protocolos:

IEC 60870-5-101
IEC 60870-5-104
DNP V3.00
OPC Server

Para las comunicaciones con IEDs y controladores de campo estn disponibles los
siguientes protocolos:
28

IEC 61850 sobre TCP/IP

Profibus
IEC 60870-5-103
IEC 60870-5-101
IEC 60870-5-104
DNP V3.00
Modbus RTU
OPC Client

Adicionalmente, el uso extensivo del protocolo TCP / IP permite la integracin a los

sistemas de comunicacin con tecnologa IT, como por ejemplo la utilizacin de los
protocolos de aplicacin SNTP, SNMP y RSTP.
Mediante la utilizacin del OPC Client puede el sistema SICAM PAS intercambiar datos
con cualquier sistema con OPC Server, por ejemplo controladores para protocolos de otros
fabricantes.
Mediante la utilizacin del OPC Server puede el sistema SICAM PAS intercambiar datos
con cualquier aplicacin de lectura de datos OPC Client, por ejemplo sistemas de
visualizacin de datos de otros fabricantes.
Para las conexiones fsicas se tienen disponibles interfaces en RS232, RS485 y Ethernet
en 10/100BaseX con cables tipo SFTP o Fibra ptica. Para las interfaces fsicas de las
redes de comunicacin aplican los siguientes lmites de distancia:

RS232, cable de 15 metros apantallado

RS485, cable de 1000 metros apantallado
Ethernet 10/100BaseTX, cable SFTP de 20 metros
Ethernet 10/100BaseFX, cable fibra ptica multimodo de vidrio con una distancia
mxima de 2000 metros entre equipos.

29

4 DESCRIPCION DEL SISTEMA ACTUAL

4.1 DCS de las Centrales de Generacin

Las Centrales Trmicas Ilo1, Ilo2 y las subestaciones Ilo1, Ilo2, Moquegua,
Botiflaca y Mill Site, disponen de un DCS Infi 90 de ABB Bailey con una red de
comunicacin INFI-NET, utilizando el protocolo propietario ABB INFI-NET.
Las interfaces de comunicacin del INFI-NET se denominan ICI y disponen de dos
puertos de comunicacin, el puerto SCSI (4Mbytes/seg) y el puerto RS-232 / RS485.
Para la comunicacin con el GOC existente, estn instalados dos servidores con
mdulos ASPENTECH CIM IO versin 7.0.1 y Rovisys OPC 90 Cliente /Servidor,
uno en el nodo ILO1 y el otro en el nodo ILO2, teniendo este ltimo un segundo
interface de comunicacin para las subestaciones Moquegua, Botiflaca y Mill Site.

Figura 10 Sistema de Control Distribuido Ilo2, Ilo1 y Moquegua

La Central Hidroelctrica de YUNCAN dispone de un DCS ALSPA P320 de

ALSTOM utilizando la red C80-35, mediante la cual realizan las funciones de
control y mando de la planta. Este DCS utiliza la red de campo F800 utilizando una
tecnologa basada en el bus de campo WorldFIP con el protocolo de comunicacin
Ethernet S8000 entre los PLCs y el Sistema de Supervisin.
Para el sistema GOC existente el nodo Yuncan utiliza tambin el mdulo
ASPENTECH CIM IO version 7.0.1 y un servidor OPC APPLICOM Multi-Protocol
30

(Data Access v1.0a, v2.05 & v3.0) que convierte la seales directamente recibidas
desde la red ALSPA C80-35.

Figura 11 Sistema de Control Distribuido Yuncan

La Central Trmica Chilca dispone de un DCS Siemens TELEPERM XP (TXP),

actualmente denominado SPPA-T2000, el cual utiliza una red profibus. El TXP se
comunica mediante el protocolo IEC 60870-5-101, utilizando un canal serial RS232, con el gateway CM104 (diseado para intercambio de datos con equipos no
suministrados por Siemens) y desde este ltimo hacia el PC SIMATIC, donde est
instalado el OPC IO Server.
La subestacin Chilca adems, dispone de un Sistema de Automatizacin de
Subestacin (SAS) SICAM PAS de Siemens utilizando el protocolo IEC 61850
(Ethernet). Dicho SAS est instalado en el mismo PC SIMATIC a travs de un
switch Ruggedcom. La sincronizacin del sistema se realiza a travs de un GPS
ubicado en la misma PC utilizando el protocolo SNTP.
Para el sistema GOC existente el nodo Chilca utiliza tambin el mdulo
ASPENTECH CIM IO como interface al sistema GOC existente.

31

Figura 12 Sistema de Control Distribuido Chilca

Figura 13 Sistema de Control Distribuido Chilca Subestacin

Sistema de Medicin de Energa: EnerSur dispone de un sistema de medicin de

energa ION ERMS, el cual utiliza el software ION Enterprise, versin 5.6 de
Schneider Electric. El ERMS dispone de un servidor que colecta los datos de
energa desde cada uno de los medidores localizados en las instalaciones de los
principales clientes de EnerSur. Esta informacin es almacenada en la base de
datos del ERMS y puede ser accesada va SQL. Adems, el ERMS dispone de un
servidor OPC que traduce la informacin del sistema ION en informacin OPC para
su respectiva exportacin y visualizacin.

32

4.2 Sistema de Gestin Operacional Comercial GOC

EnerSur, como parte del SEIN, est obligado a cumplir con las regulaciones del sector
elctrico peruano, referentes a la operacin del sistema en tiempo real. Actualmente, el
sistema GOC de EnerSur, no cumple con dichos requerimientos.
El Sistema GOC con Plataforma InfoPlus 21 de ASPENTECH, emplea una base de datos
estructurada para mantener en lnea aplicaciones configurables por el usuario, interface
grfica y almacenamiento histrico en configuracin simple, es decir sin redundancia en
servidores ni Base de Datos.
El sistema GOC contiene los siguientes equipos:

Dos (2) servidores de aplicaciones, uno para la Base de Datos InfoPlus 21 y otro
como servidor WEB, conectados a la Red Corporativa de EnerSur, que conforman
el ncleo del Sistema.
Dos (2) consolas de operacin tipo PC con dos (2) monitores con acceso a la base
de datos del GOC para la visualizacin de la informacin de tiempo real, y un tercer
PC con aplicaciones Microsoft Office para administracin de reportes y correo
electrnico. Los tres PCs estn conectados a la Red Corporativa y acceden a la
informacin a travs del servidor WEB
Un (1) nodo COES para el intercambio de informacin con el Coordinador
responsable de la operacin en tiempo real del SEIN.
Cuatro (4) nodos de adquisicin de datos, uno para cada planta de generacin y
subestaciones asociadas (ILO 1, ILO 2, YUNCAN y CHILCA). Adicionalmente, el
nodo ILO 2 adquiere datos del sistema micro SCADA de ABB que incluye las
subestaciones Moquegua de EnerSur y Cuajone y Toquepala de SPCC. .
Tres (3) Firewall Fortinet
Un (1) GPS Arbiter System para la sincronizacin del Dominio Enersur

El sistema GOC contiene el siguiente software:

Aspen CIM-I-O: Para la conectividad certificada con los DCS/PLCs de las plantas
InfoPlus 21: Base de Datos en Tiempo Real, ncleo del sistema.
AspenCalc: Permite visualizar los clculos sobre las variables de tiempo real de la
Base de Datos.
Role Based Visualization (Web 21): Publica via WEB los grficos de proceso y las
variables de la Base de Datos y permite la consulta al InfoPlus 21 mediante el
Internet Explorer.
Aspen Process Explorer: Interfaz de usuario nativa del Sistema InfoPlus 21 que
cuenta adems con complemento de Excel para consulta e interfaz estndar ODBC
para compartir informacin con otras aplicaciones.
Windows Server 2003 Web Edition (en todos los servidores)
Windows XP Profesional Versin 2002 Services Pack 2 (en los nodos del GOC)
CIM IO versin 7.0.1
Release 3.0.1 de ASPENTECH
OPC 90 Client/Server INFI90- ROVISYS for ABB Bailey: Para traducir las seales
recibidas desde el DCS INFI-90 de ABB de la planta. El OPC INFI 90 escribe la
33

estampa de tiempo en la seal recibida del DCS de ABB, considerando la hora del
nodo.
Applicom Multi-Protocolos OPC Server: Para traducir las seales recibidas
directamente desde la Red de PLCs ALSPA C80-35 del DCS ALSTOM de la planta.
OPC IO Server: Para traducir las seales recibidas desde el SIMATIC PC STATION
UNIT de la subestacin Chilca, el cual a su vez recibe por interfaz serial las
informaciones del DCS de la planta de CHILCA.
CIM IO AX-S4 ICCP (Access for ICCP) de ASPENTECH y el SISCO ICCP: Para el
envo y recepcin de seales del COES.

Los equipos del GOC en Lima y los DAN se interconectan mediante el sistema de
telecomunicaciones, WAN Corporativa, basada en TCP/IP, la informacin del sistema GOC
comparte el ancho de banda de la dems informacin de voz y datos.

Figura 14 Arquitectura del Sistema GOC de EnerSur

34

MARCO OPERATIVO

El nuevo Sistema de Supervisin de EnerSur (SSE) presenta numerosas ventajas con

relacin al sistema GOC existente, en especial relacionados con la satisfaccin de las
necesidades comerciales y operacionales de las respectivas Gerencias Comercial y de
Operaciones de EnerSur y a la funcionalidad adicional, alta disponibilidad y desempeo,
mejores caractersticas de expansin y flexibilidad para cambios y adiciones, as como de
seguridad de informacin que se requieren de un verdadero sistema de tiempo real para
supervisin de las plantas generadoras de la empresa, consideradas activos de
infraestructura crtica, El SSE tambin representa el estado de arte de los sistemas SCADA
especficos para el rea de energa, en comparacin con la tecnologa de sistemas de control
de procesos industriales del sistema GOC de la generacin anterior.
5.1 Solucin Propuesta
En el Centro de Control
Hardware y software asociado al SSE
Interface con los siguientes sistemas de EnerSur:
Red Corporativa
ION Energy Revenue Measurement System (ERMS)
Interface con los usuarios y sistemas externos incluidos el centro de control del
COES y otros centros de control de compaas elctricas va enlace de
comunicacin ICCP.
En las Plantas de Generacin
Hardware y software asociado a los nodos de adquisicin de datos DANs.
Interfaces de cada DAN con los DCS, incluidos tarjetas y cables.
SSE - Spectrum Power CC
La arquitectura del SSE permitir obtener la informacin de las plantas y subestaciones,
convirtiendo la informacin de cada protocolo nativo al protocolo IEC 60870-5-104, el cual
llegar a Lima mediante al WAN de EnerSur. La informacin ingresar a los servidores
SCADA, para luego ser empleada en las consolas de operacin, almacenada en el sistema
histrico, y procesada por los servidores ICCP para su intercambio con el COES.
Los servidores y equipos de red se encuentran en configuracin redundante para obtener
una mayor disponibilidad, con excepcin de los servidores ubicados en la Zona
Desmilitarizada (DMZ).
Asimismo para el almacenamiento de la informacin histrica, se ha considerado un
arreglo de discos externo, con lo cual se tendr una Base de Datos Histrica independiente
de los servidores de altas prestaciones.
SSE - SICAMPAS
El mtodo de adquisicin de la informacin del Nodo se adapta a la filosofa de
comunicacin presente en cada instalacin. Debido a la variada cantidad de protocolos se

35

utiliza la tecnologa OPC Cliente/Servidor para leer la informacin y luego se enva por
protocolo IEC 60870-5-104, a travs de la WAN, hacia el SCADA ubicado en Lima.
Las seales de estado se transmiten por excepcin y las seales de medidas son enviadas
cada cierto intervalo de tiempo configurable. La estampa de tiempo asociada a cada dato
es realizada gracias al GPS en el origen de cada nodo.

Figura 15 Diagrama general de los Nodos de Adquisicin de Datos.

5.2 Sistema de Telecomunicaciones

El Sistema de telecomunicaciones fue implementado por el rea de Tecnologa de
Informacin para atender los requerimientos de comunicacin de voz, datos y video entre
las sedes de EnerSur. Cumple la funcin de establecer una Red WAN confiable y segura
con un canal de comunicacin primario para toda la comunicacin de voz y datos, y un
canal de respaldo de un menor ancho de banda donde se atiende la informacin de mayor
prioridad.
La informacin del SSE est considerada dentro del grupo de mayor prioridad por lo cual
se transmitir su informacin mediante el canal principal o el canal de respaldo de manera
transparente para los usuarios. Adicionalmente tendr un ancho de banda mnimo
garantizado que cambiar de manera flexible de acuerdo al consumo que presente la
informacin.
El sistema de telecomunicaciones tiene un:

Enlace Principal: Red IP/MPLS (Multiprotocol Label Switching)

Backup: Satelital Red IP/MPLS DIRECT IP HT

Ambos sistemas estn suministrados por Global Crossing, empresa que tiene el mejor
performance a nivel nacional. Para los nodos, plantas de generacin, el sistema de
Telecomunicaciones de EnerSur provee un enlace terrestre principal de 2 Mbps y enlace
terrestre Backup compartido de 1 Mbps tal como se muestra en la tabla siguiente:

36

Enlace Principal
Enlace

Enlace Backup

Ancho de
Ancho de
Banda
Banda Tecnologa
Tecnologa
Compartida
(Kbps)
(Kbps)

Ancho de
Banda
Asignado
(Kbps)

SSE CH YUNCAN

2048

Terrestre

Satelital

64

SSE CT CHILCA

2048

Terrestre

Satelital

150

SSE CT ILO 1

2048

Terrestre

Satelital

128

SSE - CT ILO 21

2048

Terrestre

Satelital

256

SSE SE Moquegua

512

Terrestre

Satelital

Por definir

1024

Tabla 2 Enlaces de Comunicaciones de EnerSur

Nota: En Moquegua el ancho de banda es menor porque la cantidad de informacin enviada es menor. El ancho de banda se definir luego de concluir el Proyecto SSE.

5.3 SSE Spectrum Power CC

5.3.1

Niveles de Automatizacin del SSE

Nivel 4: Centro de Control del COES

Nivel 3: Sistema del SCADA ubicado en el Centro de control de Generacin y
Transmisin de EnerSur.
Nivel 2: Concentradores de datos de la central subestacin basados equipos
inteligentes que operen bajo el protocolo IEC-60870-5-104. Estos dispositivos,
adems de recolectar los datos para los niveles superiores y efectuar los comandos
provenientes de los mismos, son los encargados de las acciones de automatizacin
en las centrales subestaciones y en la Red de elctrica.
Nivel 1: Corresponde a los equipos de interfaz y acondicionamiento de seales
requeridos para las entradas de estados discretos y valores analgicos y salidas de
control. Este nivel est conformado por los rels de control, proteccin y
controladores dispuestos en la configuracin del sistema [No incluido]
Nivel 0: A ste nivel se encuentran los transformadores, equipos de alta tensin y
los equipos de servicios auxiliares de la subestacin [No incluido]

37

NIVEL 4

ICCP

CENTRO DE CONTROL DEL

COES

NIVEL 3

Sistema de Supervision de ENERSUR:

Spectrum PowerCC

IEC 60870 5 104

IEC 60870-5-104

NIVEL 2

ILO1
SICAM PAS

ILO2
SICAM PAS

MOQUEGUA
SICAM PAS

YUNCAN
SICAM PAS

CHILCA
SICAM PAS

Figura 16 Arquitectura de niveles y protocolos de comunicacin

5.3.2

Hardware del SSE -.Spectrum Power CC

El sistema SCADA estar compuesto por los siguientes equipos:
Servidores

PROTOCOLOS DE COMUNICACIONES DEL SISTEMA DE

NIVEL 3 CON NIVELES 2 Y 4.

Dos (2) Servidores RTS/CFE: Corresponden a los servidores RTS y procesador de

comunicaciones. Son servidores de ltima generacin en configuracin redundante
y en hot stand by que integrarn las siguientes funciones:
o Sistema de Aplicacin SCADA (RTS servidor de tiempo real SCADA;
RTSLND real time data base)
o Common Front End (CFE) para realizar la comunicacin con los
Concentradores de datos de las centrales subestaciones (CDS)
Dos (2) Servidores ICCP: Corresponden a los servidores ICCP Son servidores de
ltima generacin en configuracin redundante y en hot stand by que integrarn
las siguientes funciones:
o ICCP (TASE.2) para realizar la comunicacin con el COES
Dos (2) Servidores PSOS/AAS: Corresponden a los servidores histricos y de
ingeniera. Son servidores de ltima generacin que integrar las siguientes
funciones:
o Sistema de Informacin Histrica Historical Information System (HIS).
(AAS advance application server)
o Un (1) Arreglo de discos en configuracin RAID el cual ser utilizado para el
almacenamiento de la informacin histrica. El arreglo de discos tendr una
configuracin RAID 1 para asegurar la duplicidad de los datos y garantizar
la redundancia requerida. Adicionalmente, el sistema cuenta con un buffer
de almacenamiento de la data histrica el cual reside en los servidores
destinados al SCADA garantizando que ningn dato se perder en caso de
falla simple en el sistema.
Un (1) Servidor TSWEBUI: Corresponde al servidor Web.Servidor de ltima
generacin que integrarn las siguientes funciones:
o WEB Server, para realizar el acceso al sistema SCADA a travs de un WEB
browser
38

Un (1) HISDMZ: Corresponde al servidor HISDMZ, que va a tener la rplica de la

base de datos histrica, para ser accesada por terceros Servidor de ltima
generacin que integrar las siguientes funciones:
o Sistema de Informacin Histrica History Information System (HIS). (AAS
advance application server) en el DMZ de la red corporativa de EnerSur

Almacenamiento Externo

Corresponde al Array Storage Power Vault, donde van a estar almacenadas las
bases de datos de ingeniera e histricos.
Tape Backup: Permite almacenar backups de archivos, bases de datos, etc por
medio de cinta.

Interfaz de Usuario:

Dos (2) UI: Corresponden a las estaciones de operacin Consolas de Operacin

(HMI) basadas en Estaciones de Trabajo (Work Stations) con tres (3) monitores
cada una de tecnologa LCD, de 21 (UI Client). ENGUI1: Corresponde a la
estacin de ingeniera
Una (1) impresora lser en blanco y negro.
Una (1) impresora lser a color.

Red LAN y Miscelneos

Tres (3) Firewall (Hardware, Software) para interfaz del SCADA con la red
Corporativa de EnerSur (1) y el COES (2). Los firewalls ofrecidos cumplen
cabalmente con las siguientes caractersticas:
o Autenticacin para el usuario: el firewall mantiene reglas de construccin de
contraseas (passwords) tales como longitud mnima, inclusin de
caracteres no alfanumricos y periodo mximo de validez.
o Control de Acceso: basado en la identidad del usuario, se proveen
diferentes niveles de acceso incluyendo ninguno, slo de lectura,
leer/escribir y ejecutar.
o Falseamiento (spoofing) de IP: El equipo protege contra ataques de intrusos
que configuran sus mquinas con direcciones IP falsas de la LAN del
Sistema.
o Prevencin de Servicio Denegado (DoS): el firewall protege contra ataques
para denegar servicios (excediendo el tamao de buffers, llenando del disco
del firewall, excediendo el tamao de archivos de registro) que resultan en
el rechazo de paquetes donde estos ataques pueden ser reconocidos.
o Filtro de Paquetes: Screening router utilizado para restringir el acceso
basado en las direcciones IP de origen y destino.
o Inspeccin de Estado: El firewall permite determinar qu nmeros de puerto
se estn usando en las diferentes conexiones abiertas en el sistema.
Cuando una conexin cierra, el acceso al puerto por esa conexin cesa
hasta que otro usuario autorizado establezca una nueva conexin.
o Servidores Proxy: el firewall incluye aplicaciones proxy adecuadas (HTTP,
FTP, Telnet, TCP), las cuales permiten controlar el acceso a la Internet para
cumplir los requisitos de desempeo y seguridad.
39

Traduccin de Direccin de la Red (NAT): el firewall es capaz efectuar NAT

para permitir esconder (de una vista externa) las direcciones IP usadas en
la LAN interna del Sistema.
o Notificacin: todos los intentos de intrusin son almacenados, notificando a
los usuarios del Sistema va e-mail y pgina web.
o Las actualizaciones de los firewall estn contempladas durante el proyecto
o El firewall / router cuenta con archivos LOGs con capacidad de almacenar la
actividad por 90 das.
Red redundante de rea Local LAN categora 6 para la sala del SCADA, sistema
de manejo y configuracin.
Switches RS8000 permiten descargar el archivo de configuracin, por lo que
pueden ser fcilmente reemplazables utilizando los backups de la configuracin.
SWITCH LAN: Permiten la conexin entre todos los servidores y estaciones de
operacin del sistema SCADA.
Un (1) subsistema estndar de Tiempo y Frecuencia GPS para la sincronizacin de
los equipos del sistema SCADA. LANTIME1: Recibe una seal de tiempo de varios
satlites y sincroniza todo el sistema a travs del protocolo NTP.
KVM: permite tener acceso usando video, teclado y Mouse para todos los
servidores dentro del rack.

40

Figura 17: Hardware del SSE - Spectrum Power CC

41

Configuracin de los equipos del SSE

Servidores RTS/CFE
Estos servidores estarn conformados por cuatro (4) discos duros de 146 GB de 15.000
rpm en arreglo RAID 1.
En el primer arreglo se tendrn los discos C:\Windows y D:\PowerCC. En el disco C se
instalar el sistema operativo Windows 2003 Server Standard SP1, as como los
programas terceros a Spectrum PowerCC, como Microsoft Internet Explorer, WinZip,
Oracle 10g, Tardis 2000, Real VNC, Java y Trendmicro Antivirus. El siguiente arreglo de
discos, denotado como D es para la instalacin de los paquetes funcionales de Spectrum
PowerCC, y los archivos del proyecto que tendr estos servidores.

HD 4

HD 3

146GB

F:LCI

D:PowerCC

146GB

E: Oradata

HD 2

HD 1

El segundo arreglo de discos tendr los disco E:\Oradata y F:\LCI, los cuales sern usados
para ubicar la base de datos de tiempo real RTSLND en el disco duro E, la cual maneja la
informacin grafica, utilizada para su actualizacion en los despliegues del sistema, y el
disco F tendr el servidor LCI del SCADA para la instalacin de Spectrum PowerCC en
todos los equipos del sistema de nivel 3.

C: Windows

5.3.3

Figura 18 Arreglo de discos para los servidores RTS/CFE

Servidores PSOS/AAS
Estos servidores estarn conformados por dos discos duros de 146 GB de 15.000 rmp en
arreglo RAID 1 en el servidor y dos discos duros de 146GB y dos de 450GB a 15000 rpm
en un arreglo de discos externo de raid 1. El servidor contendr las aplicaciones con las
bases de datos de ingeniera y de histricos.
En el servidor, en el primer arreglo se definir el disco C:\Windows, donde se instalar el
sistema operativo Windows 2003 Server Enterprise SP1, as como, Microsoft Office Basic,
Internet Explorer, IIS, WinZip, Oracle 10g, Tardis 2000, Real VNC, Java y Trendmicro
Antivirus.
El siguiente arreglo de discos, denotado como D:\PowerCC es para la instalacin de los
paquetes funcionales PSOS y AAS de Spectrum PowerCC.

42

HD 2

HD 1
450 GB

O: AAS

P: PSOS

Q: Controller

146 GB

D: PowerCC

C: Windows

146GB

HD 2

HD 1

HD 2

HD 1

En el arreglo de discos, se tendrn en el primer arreglo de discos la particin del Quorum

de MS Cluster en Q:\Quorum y el disco P:\PSOS, en el disco P se guardar la base de
datos DOR, el Proyecto del SCADA, y la data del BackUp del sistema. El otro arreglo de
discos, llamado O:\AAS tendr la base de datos de histrica del sistema. Los discos duros
P y O sern servidores virtuales bajo los nombres PSOS y AAS.

Figura 19 Arreglo de discos para los servidores PSOS/AAS

Servidores ICCP
Estos servidores estn conformados por dos discos duros de 146 GB de 15.000 rmp en
arreglo RAID 1. El primer arreglo se definir el disco C:\Windows, donde se instalar el
sistema operativo Windows 2003 Server Standard SP1, Microsoft Office Basic, Internet
Explorer, IIS, WinZip, Oracle 10g, Tardis 2000, Real VNC, Java y Trendmicro Antivirus y el
progrma OSI SISCO Snack, encargado de crear la tabla bilateral de comunicacin con el
COES por medio del protocolo ICCP.

HD 2

HD 1

La siguiente particin denotada como D:\PowerCC es para la instalacin del paquete

funcional ICCP de Spectrum PowerCC.

D:PowerCC

C: Windows

146 GB

Figura 20 Arreglo de discos para el servidor ICCP

Servidor TSWEBUI
Este servidor est conformado por dos discos duros de 146 GB de 15.000 rmp en arreglo
RAID 1. El primer arreglo se definir el disco C:\Windows, donde se instalar el sistema
43

operativo Windows 2003 Server Standard SP1, Microsoft Office Basic, Internet Explorer,
IIS, WinZip, Oracle 10g, Tardis 2000, Real VNC, Java y Trendmicro Antivirus. Este servidor
va ser la consola de operacin del Antivirus, por lo cual desde este servidor se
administrar la actualizacin del antivirus y la gestin del mismo.
Este servidor es usado para tener un acceso completo a cada uno de los usuarios remotos
autorizados por Enersur, los cuales van a tener un acceso completo a la aplicacin, como
si tuvieran instalado una interfaz de usario (UI) del SPCC en su computador. Las
restricciones de las funciones de los usuarios que van a entrar al SPCC dependen
completamente de los roles que se programen dentro de la herramienta IMM.

HD 2

HD 1

La siguiente particin denotada como D:\PowerCC es para la instalacin del paquete

funcional TSWEBUI de Spectrum PowerCC.

D:PowerCC

C: Windows

146 GB

Figura 21. Arreglo de discos para el servidor TSWEBUI

Servidor HIS DMZ

Este servidor est conformado por dos discos duros de 450 GB de 15.000 rmp en arreglo
RAID 1. El primer arreglo se definir el disco C:\Windows, donde se instalar el sistema
operativo Windows 2003 Server Standard SP1, Microsoft Office Basic, Internet Explorer,
IIS, WinZip, Oracle 10g, Tardis 2000, Real VNC, Java y Trendmicro Antivirus.
La funcionalidad de este servidor es tener una rplica de los datos de la base de datos
histrica para que pueda ser gestionada o accesada por otras divisiones de ENERSUR por
medio de ODBC.
La siguiente particin denotada como D:\Oradata, es la encargada de tener la rplica de la
base de datos histrica para ser acezada por usuarios externos al SSE.

44

HD 2

HD 1

E: Oradata

C: Windows

450 GB

Figura 22 Arreglo de discos para el servidor HIS DMZ

Workstation UI & ENGUI

Este est conformado por dos discos duros de 300GB en arreglo RAID 1. La primera
particin C:\Windows, tiene Windows XP SP2, Microsoft Office Basic 2003, Internet
Explorer 6, WinZip, Oracle 10g, Tardis 2000, Real VNC, Java y Trendmicro Antivirus.

HD 2

HD 1

La segunda particin denotada como D es para la instalacin del paquete funcional UI de

Spectrum PowerCC.

D: PowerCC

C: Windows

300GB

Figura 23. Arreglo de discos para las UI & ENGUI

5.3.4

Licencias del SSE - Spectrum Power CC

Licencias Spectrum PowerCC:
Spectrum PowerCC 4.2: gran suit de paquetes funcionales con aplicaciones del
sistema SCADA para el nivel 3. Este se instala en todos los servidores y
workstations.
Simatic WinCC 6.0: Herramienta de interfaz hombre-mquina, aplicacin que
correr sobre las UI, ENGUI y TSWEBUI.
Terceros:
Windows 2003 Server & XP: El sistema scada de Spectrum PowerCC 4.2 est
diseado sobre el sistema operativo Windows 2003 server SP1. Algunas
aplicaciones corrern sobre la versin Standard y otras sobre Enterprise. Para la
interfaz de usuario, se usa Windows XP SP2.
Microsoft Office Basic 2003: Herramientas bsicas para la visualizacin de los
reportes, tales como Word & Excel.
Microsoft Internet Explorer 6.0 SP2: Herramienta interfaz de las aplicaciones del
SCADA con el usuario va http.
45

5.3.5

Internet Information Services (IIS) V5.0: Herramienta para la publicacin de pginas

Web tipo Active Server Pages (ASP).
MS Clustering: Aplicativo de Microsoft encargado de gestionar el manejo de los
grupos de bases de datos almacenados en el Array Storage, por medio de la
funcionalidad de Cluster Failover.
Real VNC 4.1.3: Aplicacin usada para la gestin remota a la consola de gestin de
los servidores y el soporte a los operadores.
Trendmicro Antivirus: Corresponde al antivirus del sistema de control general. Este
paquete corresponde a Worry-Free Business Security- Advanced.
J2SE 1.5: Mquina virtual de java usada para algunos programas que conforman
Spectrum PowerCC.
Tardis 2000 V1.6: Aplicacin para sincronizacin de tiempo a travs de NTP de los
equipos con Spectrum PowerCC.
WinZip 9.0 SR1: Aplicacin para comprimir archivos a extensin .zip
Oracle 10g R2: Sistema de administracin de las bases de datos relacional para
Spectrum PowerCC 4.2. Se compraran 20 licencias de Oracle tipo Named User,
con las cuales se puede accesar a la base de datos para lectura, escritura y
desarrollo. Estas restricciones dependen del usuario de Oracle y no exclusivamente
del tipo de licencias

Software del SSE - Spectrum Power CC

Las funcionalidades para el nivel 3 de centro de control estn conformadas por los
siguientes mdulos de Spectrum PowerCC:
User interface (UI): Provee la supervisin y control del sistema de control general, a
travs de una interfaz grfica y sonora a los usuarios.
Engineering user interface (ENGUI). Asociado a un rol de usuario, provee la opcin
de UI y la modificacin de despliegues y cambios en el modelamiento de la
informacin.
Terminal Server Web UI (TSWEBUI): Provee el monitoreo va http a usuario
externos de la red industrial.
Application Server/service (AAS): Contiene la base de datos histrica en un
RDBMS. Clculos y aplicaciones de anlisis se ejecutan localmente mediante
clientes RDBMS. Entre las aplicaciones de AAS posibles estn Historical
Information System (HIS), ReportGenerator (RepGen).
Power System Object Server/Service (PSOS): Contiene una imagen de los datos
de configuracin esttica y objetos runtime en el Domian Object Repository (DOR).
PSOS contiene la aplicacin de ingeniera IMM y BackUpRestore.
Real-time Server (RTS): Soporta las aplicaciones de datos SCADA bsicos, como
la deteccin y clasificacin de tipo de alarma, el coloreo topolgico y los sonidos.
External Communication servers/service (CFE, ICCP): Los servidores de
comunicaciones est conformado por los CFE para las comunicaciones con SICAM
PAS mediante IEC60870-5-104 o con otras aplicaciones mediante OPC. ICCP para
la comunicacin con Centro de Control del COES

46

Servidor historicos
redundante
Funcin: PSOS/AAS

Servidor SCADA
Redundante:
Funcin: RTS/CFE

Internet Explorer 6 SP2

Microsoft Office 2003 Basic

Internet Explorer 6 SP2

Internet Information
Service (IIS) V5.0

Servidor ICCP1
Redundante
Funcin: ICCP

Rtslnd1

rtslnd2
WinZip

AAS
Package

Oracle 10g R2

Dor

apps
WinZip

Microsoft Office 2003 Basic

Internet Information
Service (IIS) V5.0

ICCP Package

Oracle 10g R2

PSOS
Packages

RTS Package

CFE Package

Internet Explorer 6 SP2

Oracle 10g client

WinZip

Tardis 2000 V1.6

Tardis 2000 V1.6

Tardis 2000 V1.6

Real VNC 4.1.3 server-client
Real VNC 4.1.3 server-client
Java J2SE

Real VNC 4.1.3 server-client

Java J2SE
Dell iDRAC 6 Enterprise

Java J2SE

Dell iDRAC 6 Enterprise

TrendMicro Antivirus Client

Dell iDRAC 6 Enterprise

TrendMicro Antivirus client

Microsoft Clustering

TrendMicro Antivirus
Client- Server console

Windows 2003 Std SP1

Windows 2003 Ent SP1

Windows 2003 Std SP1

Figura 24 Arquitectura de software de PowerCC en los servidores (I)

CONFIGURACIN DE APLICACIONES SISTEMA
NIVEL 3

47

Servidor Web
Funcin: TSWebUI
Internet Explorer 6 SP2

Servidor histrico replica

Funcin: HIS DMZ

Microsoft Office 2003 Basic

Estaciones de operacin
e ingeniera
Funcin: UI

Internet Information
Service (IIS) V5.0

Internet Explorer 6 SP2

Internet Explorer 6 SP2

Microsoft Office 2003 Basic

UI
Package

Oracle 10g R2

SIMATIC
WinCC 6

Microsoft Office 2003 Basic

PSOS
AAS
Packages

SIMATIC
WinCC 6

Terminal Server
Web UI
Package

Internet Information
Service (IIS) V5.0

Oracle 10g client

WinZip
Tardis 2000 V1.6

Dor

apps
WinZip

Oracle 10g client

WinZip

Tardis 2000 V1.6

Real VNC 4.1.3 server-client

Tardis 2000 V1.6

Real VNC 4.1.3 server-client

Java J2SE

Real VNC 4.1.3 server-client

Java J2SE
Java J2SE

Dell iDRAC 6 Enterprise

Dell iDRAC 6 Enterprise

TrendMicro Antivirus
Client- Server console

TrendMicro Antivirus Client

TrendMicro Antivirus Client

Windows 2003 Std SP1

Windows 2003 Std SP1

Windows XP SP2

Figura 25 Arquitectura de software de PowerCC en los servidores (II)

CONFIGURACIN DE APLICACIONES SISTEMA
NIVEL 3

48

5.3.6

Comunicaciones del SSE - Spectrum Power CC

Todos los componentes del sistema de control de la red se comunican va LAN que puede
ser una red simple o redundante, en este caso se utiliza una red LAN redundante. Todos
los componentes de la red LAN son SNMP capaz y apropiado para 100 Mbit/s a excepcin
de los subsistemas de impresin.
Ambas redes LAN del sistema SCADA ser realizado con cableado STP Nivel 6. La
conexin entre los dos switches asociados a cada LAN, se har con conexiones de
velocidades de al menos 100 Mbps, y todo el cableado debe estar certificado para una
comunicacin de 1.000 Mbps

49

5.3.7

Configuracin General del SSE Spectrum Power CC

VLAN SSE
en Switch1

VLAN SSE
Switch2

Switch DAN ILO1

Switch DAN ILO2

VLAN DANs
en Switch1

Firewall/Router1
Switch DAN MOQUEGUA

DMZ
Ruta de datos hacia SCADA

Internal
Port

WAN DE ENERSUR
hacia DANs

PSOS1
WAN1

SCADA1
WAN1
DMZ
Ruta de datos hacia SCADA

Internal
Port

PSOS2
SCADA2

VLAN DANs
Switch2

GPS
LAN2 SSE

LAN 1 SSE

UI1

Switch DAN CHILCA

Switch DAN YUNCAN

Firewall/Router2

Firewall/Router1
VLAN ICCP
en Switch1
WAN2
Internal
Port

Ruta de datos hacia SCADA

WAN DE ENERSUR
hacia COES

COES2

WAN1

ICCP1
WAN1

UI2

WAN2

ICCP2

Ruta de

datos ha

cia SC

ADA

COES1

Internal
Port

VLAN ICCP
en Switch2

Firewall/Router2

WAN1

LAN Corporativa
DMZ

UIEng1

Firewall/Router3

WAN2

ION ERS

Internal
Port

Impresora
B&N

Usuarios
remotos

Impresora
Color
2 Servidores
HIS,
3 UI,
1 GPS,
2 impresoras,

WEB DMZ

HIS DMZ

Figura 26: Arquitectura del sistema de manera general

50

5.3.8

Aplicaciones del SSE - Spectrum Power CC

Sistema de Informacin Histrica (HIS): suministra un almacenamiento slido y
confiable de informacin histrica del sistema, incluyendo las siguientes
caractersticas destacables:

Adquisicin y almacenamiento de datos tanto en forma peridica como no

peridica (espontnea)
Caractersticas de compresin y reduccin de datos integradas
Almacenamiento de valores en tiempo real
Modificacin de valores en tiempo real
Almacenamiento de informacin de cambios para seguimiento de
modificaciones de valores
Integracin con herramientas basadas en ODBC/OLE (como Microsoft
Excel)
Escalable a procesos de gran tamao (del orden de Tera bytes)

El Sistema de Informacin Histrica (HIS) adquiere y almacena la siguiente

informacin en tiempo real desde fuentes tales como el sistema de control de
energa Spectrum PowerCC, y de los sistemas de manejo de Transmisin y de
distribucin:

Informacin Anloga (Medidas)

Contadores de energa
Datos digitales (informacin de status, alarmas, mensajes de la aplicacin)

El HIS est diseado para almacenar grandes volmenes de Informacin en

tiempo real.
El HIS almacena toda la informacin requerida para alcanzar esta meta y se
asegura de que toda la informacin seleccionada sea almacenada en forma
segura, aun durante periodos con gran cantidad de informacin o durante los
cuales se han presentado fallas en el sistema.
El HIS ofrece esta informacin en lnea para todos los usuarios autorizados
durante un periodo corto fijo seleccionable por el usuario (por ejemplo, tres
aos). Informacin de periodos ms largos (por ejemplo 15 aos) puede ser
almacenada en archivos fuera de lnea y leda posteriormente por el sistema de
archivo en lnea.
El Sistema de Informacin Histrica (HIS) ofrece la capacidad de mantener y
evaluar informacin histrica, como por ejemplo valores anlogos, contadores de
energa, alarmas, mensajes de aplicacin etc. en una base de datos relacional
comercial (RDBMS). La Informacin Histrica puede ser almacenada tanto en
forma peridica como no peridica.

51

Reportes: El Spectrum PowerCC posee una herramienta para la generacin de

eventos llamada Report Generator la cual permite generar reportes
predeterminados como por ejemplo:

Reportes de los eventos registrados en el sistema

Reportes de las listas de alarmas.
Reportes de los procedimientos de control realizado adicionalmente como
de elementos almacenados en los archivos Histricos medidas, contadores
y eventos propios del Spectrum PowerCC.
Reportes creados por el Spectrum PowerCC dentro del Information Model
Manager (IMM)

El operador puede modificar libremente los reportes predefinidos para mostrar

solamente la informacin que el necesita. Estos son predefinidos en hojas de
EXCEL. El reporte es un conjunto de valores organizados en columnas que es
fcilmente imprimible.
Backup & Restore: Spectrum PowerCC tiene una aplicacin para realizar backup
de datos del sistema. Estos backup pueden ser realizados peridicamente. La
restauracin del sistema, como la re-instalacin del sistema operativo, programas,
librerias DLL, etc. no son incluidas en el alcance de la funcionalidad de
backup/restore.
Inter Control Center Communication Protocol (ICCP): El ICCP en el Spectrum
PowerCC es un protocolo abierto y estndar ampliamente usado para
comunicacin entre centros de control. Las principales caractersticas del ICCP
son:

Servicios ICCP segn el estndar internacional (IEC 60870-6)

Intercambio de informacin en tiempo real
Soporte de diferentes fabricantes
El ICCP es designado para soportar intercambio de informacin de
sistemas de energa a travs de redes (WAN o LAN) entre utilidades
locales de control

Conexin con el servidor ION Enterprise: Para lograr la conectividad con el

servidor ION Enterprise de ENERSUR con el sistema SPCC, es necesario que el
servidor ION Enterprise (ION ERS) est configurado como servidor OPC, el cual
se encuentra en la red corporativa de ENERSUR, y el sistema SPCC va a ser
habilitado como OPC client para leer la informacin que sea enviada por el
servidor. Y esta conectividad se va a lograr por medio de los dos firewalls, uno de
ENERSUR y el firewall 3 del sistema SCADA SPCC, como se muestra en la
siguiente figura:

52

SCADA1
LAN2 SSE

LAN 1 SSE

Firewall/Router3
SSE
SCADA2

WAN1

LAN Corporativa

DMZ
WAN2

ION ERS
Internal
Port

Firewall/Router
ENERSUR

WEB DMZ

HIS DMZ

Figura 27 Conexin con el Servidor ION

5.4 SSE SICAM PAS

5.4.1

SSE - SICAM PAS Central Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

5.4.1.1 Niveles de Automatizacin Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

Nivel 3: Corresponde al sistema remoto de informacin conformado por el

Centro de Control y usuarios corporativos (usuarios del sistema de gestin
remota de medidores, protecciones, registradores de falla y controladores
de campo).
Comunicaciones Nivel 3 Nivel 2: Para la conexin fsica del sistema de
Nivel 3 (Centro de Control) con el Nivel 2, se proveer en la central Ilo21 un
enlace de datos Ethernet TCP/IP mediante un switch de comunicaciones,
este enlace se har mediante cable SFTP y el protocolo usado para esta
conexin con el Centro de Control es el IEC 60870-5-104.

Nivel 2: Este sistema est conformado por una SIMATIC PC BOX en la que
est instalado el sistema SICAM PAS Full Server en versin Runtime y un
servidor SNTP.
Comunicaciones Nivel 2: La red fsica de comunicaciones de Nivel 2
integra tanto a los diferentes equipos de Nivel 2 (SICAM Station Unit y
Servidor SNTP) a travs de un Switch Ruggedcom RS900, los equipos de
Nivel 1 (Sistema Bailey) se integraran al nivel dos a travs del puerto
RS232 que posee la SIMATIC PC BOX - SICAM Station Unit

Nivel 1: Este nivel est conformado por los rels de control, proteccin y
controladores dispuestos en la configuracin del sistema Bailey

Nivel 0: A ste nivel se encuentran los transformadores, equipos de alta

tensin y los equipos de servicios auxiliares de la subestacin.

53

5.4.1.2 Hardware Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

SIMATIC PC BOX - SICAM Station Unit
La SICAM Station Unit est basada en un
computador industrial de la serie SIMATIC PC BOX
de SIEMENS, el cual est diseado para trabajar en
ambientes pesados (temperaturas de hasta 55C) sin
necesidad de utilizar ventiladores, en la Central
ILO21 se suministrara el PC BOX 427C con las
siguientes caractersticas:

Figura 28 SIMATIC BOX 427C

Procesador CORE2 DUO 1,2 GHz, 800 MHz

FSD, 3MB SLC, Memoria 4Gb DDR3 1066
SODIMM, Disco interno 80GB HDD SATA,
Sistema Operativo Windows XP Professional.

Switch Ruggedcom RS900

Los switch son los equipos encargados de crear los
enlaces de datos en la red Ethernet. la gestin y
configuracin de este equipo se puede hacer a travs
del puerto de consola DB9, telnet o pgina WEB

RS900, el cual posee 2 puertos pticos

100BaseFX y 7 puertos 10/100BaseTx con
conectores RJ45.

Figura 29 Switch Ruggedcom RS900

Sistema de Sincronizacin de Tiempo

El sistema de sincronizacin de tiempo est
conformado por un reloj maestro, que recibe
seales de varios satlites del sistema GPS. El
reloj maestro mediante una tarjeta de red LAN
Ethernet 100BaseTX presta el servicio de Servidor
SNTP (Simple Network Time Protocol) para la
sincronizacin de tiempo de los clientes (SICAM
Station Unit, switches). Para la Central ILO21 se
suministrara el GPS M100 de Meinberg.
Figura 30 GPS M100 Meinberg

Interface INICI03: A travs de esta interface podr el sistema SICAM PAS obtener
la informacin y poder reportarla al centro de control, esta interface est
compuesta por los siguientes componentes:
54

Dos mdulos INICT13A que se utilizan para la transferencia de de datos

entre la interface INICI03 y el computador.
Dos tarjetas INNIS21 este mdulo se utiliza para la comunicacin por red
entre el INFINET y la interface
Dos tarjetas NTCL01 para el enlace entre la red INFINET y la tarjeta
INNIS21.
Dos cables NKLS01-10
Dos dispositivos PBA
Dos Tarjetas NTMPO1

Figura 31 Interface INICI03

5.4.1.3 Software Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

Mdulos del paquete bsico del sistema SICAM:
Sistema de Distribucin de datos en tiempo real DSI
Base de datos relacional en tiempo real Sybase SQL
SICAM PAS UI Operation
SCADA-Value Feature Enabler
OPC Server
Mdulos opcionales del sistema SICAM PAS:
SICAM PAS UI Configuration
OPC Client para la conexin con el sistema Bailey
IEC 60870-5-104 (Slave) para la comunicacin con el centros de control
Rovisys OPC server para sistemas ABB Bailey
55

Debido a que el sistema de control actual en la Central Ilo21 utiliza un

protocolo propietario para entregar informacin es necesario un traductor
de INFI90 a OPC estndar para ello en la SIMATIC BOX que ser
suministrada se instalara el software OPC90, este software nos permite
comunicarnos con todas interfaces disponibles para INFI90.

5.4.1.4 Licencias Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

Mediante una llave de hardware (Hardlock conectado en un puerto USB del
equipo) se lleva el control de los servicios activos en un SICAM Station Unit o
computador PC. En el suministro de la central Ilo21 se incluyen en cada SIMATIC
PC BOX - SICAM Station Unit una llave con claves de autorizacin para los
siguientes servicios:

Licencia tipo Runtime: SICAM PAS UI Operation, SCADA-Value-Viewer,

Feature Enabler, OPC Server
Licencia para paquetes opcionales OPC Client para la conexin con el
sistema Bailey, IEC 60870-5-104 (Slave) para la comunicacin con el
centros de control
Adicionalmente se entrega una llave de configuracin (mdulo SICAM PAS
UI Configuration).

5.4.1.5 Protocolo de Comunicacin Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

Protocolo IEC 60870-5-104: Nivel 3 Nivel 2

Protocolo Propietario Infi90: Nivel 2 Nivel 1

56

Figura 32 Protocolo de Comunicacin Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

5.4.1.6 Comunicaciones Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

La red LAN del nodo DAN est montada sobre una plataforma Ethernet
conformada por un switch RUGGEDCOM RS900, sobre esta red van los servicios
SNTP para sincronizacin de tiempo, IEC870-5-104 para reportar al centro de
control de ENERSUR GDF SUEZ y para la gestin. Como servidor de tiempo
integrado en la red LAN del nodo DAN se tiene un reloj maestro con funciones de
Servidor SNTP.
Para la comunicacin entre el Nivel 1 2 se utiliza el puerto RS232 y para la
comunicacin Nivel 2 3 la RJ45.

57

5.4.1.7 Configuracin Ilo21/ Ilo1/ Subestacin Moquegua

58

5.4.2

SSE - SICAM PAS Central Yuncan (DAN)

5.4.2.1 Niveles de Automatizacin Yuncan

Nivel 3: Corresponde al sistema remoto de informacin conformado por el

Centro de Control y usuarios corporativos (usuarios del sistema de gestin
remota de medidores, protecciones, registradores de falla y controladores
de campo).
Comunicaciones Nivel 3 Nivel 2: Para la conexin fsica del sistema de
Nivel 3 (Centro de Control) con el Nivel 2, se proveer en la central Yuncan
un enlace de datos Ethernet TCP/IP mediante un switch de
comunicaciones, este enlace se har mediante cable SFTP y el protocolo
usado para esta conexin con el Centro de Control es el IEC 60870-5104.

Nivel 2: Este sistema est conformado por una SIMATIC PC BOX en la que
est instalado el sistema SICAM PAS Full Server en versin Runtime y un
servidor SNTP.
Comunicaciones Nivel 2: La red fsica de comunicaciones de Nivel 2
integra tanto a los diferentes equipos de Nivel 2 (SICAM Station Unit y
Servidor SNTP) a travs de un Switch Ruggedcom RS900,, los equipos de
Nivel 1 (Sistema Alston) se integraran al nivel dos a travs de la tarjeta PCI
Applicom APP-ETH-PCU que est instalada en cada SIMATIC BOX
suministrada para la central Yuncan.

Nivel 1: Este nivel est conformado por los rels de control, proteccin y
controladores dispuestos en la configuracin del sistema.

Nivel 0: A ste nivel se encuentran los transformadores, equipos de alta

tensin y los equipos de servicios auxiliares de la subestacin.

5.4.2.2 Hardware Yuncan

SIMATIC PC BOX - SICAM Station Unit
La SICAM Station Unit est basada en un
computador industrial de la serie SIMATIC PC BOX
de SIEMENS, el cual est diseado para trabajar en
ambientes pesados (temperaturas de hasta 55C) sin
necesidad de utilizar ventiladores, en la Central
Yuncan se suministrara el PC BOX 627B con las
siguientes caractersticas

Figura 33 SIMATIC BOX 427C

Procesador CORE2 DUO T7400 (2,16 GHz, 4MB

L2 SLC, Memoria 2Gb DDR2 667 SODIMM,
59

Disco interno 80GB HDD SATA, Sistema

Operativo Windows XP Professional, Fuente
24VdcSwitch Ruggedcom RS900
Los switch son los equipos encargados de crear los
enlaces de datos en la red Ethernet. la gestin y
configuracin de este equipo se puede hacer a travs
del puerto de consola DB9, telnet o pgina WEB

RS900, el cual posee 2 puertos pticos

100BaseFX y 7 puertos 10/100BaseTx con
conectores RJ45.

Figura 34 Switch Ruggedcom RS900

Sistema de Sincronizacin de Tiempo

El sistema de sincronizacin de tiempo est
conformado por un reloj maestro, que recibe
seales de varios satlites del sistema GPS. El
reloj maestro mediante una tarjeta de red LAN
Ethernet 100BaseTX presta el servicio de Servidor
SNTP (Simple Network Time Protocol) para la
sincronizacin de tiempo de los clientes (SICAM
Station Unit, switches). Para la Central Yuncan se
suministrara el GPS M100 de Meinberg.
Figura 35 GPS M100 Meinberg

Applicom:
A travs de esta interface que se instalar en el sistema SICAM PAS se podr
obtener la informacin y poder reportarla al centro de control, en YUNCAN esta
interface est compuesta por los siguientes componentes:

Dos Tarjetas PCI Applicom PCU2000ETH

que se utilizan para la transferencia de
datos entre el sistema Alstom y sistema
SICAM PAS

Figura 36 Interface Applicom

60

5.4.2.3 Software Yuncan

Mdulos del paquete bsico del sistema SICAM:
Sistema de Distribucin de datos en tiempo real DSI
Base de datos relacional en tiempo real Sybase SQL
SICAM PAS UI Operation
SCADA-Value Feature Enabler
OPC Server
Mdulos opcionales del sistema SICAM PAS:
SICAM PAS UI Configuration
OPC Client para la conexin con el sistema Alstom
IEC 60870-5-104 (Slave) para la comunicacin con el centros de control
Applicom OPC server para sistemas alstom
Debido a que el sistema de control actual en la Central YUNCAN utiliza el
sistema Alspa P320 de Alstom y este tiene un protocolo propietario, es
necesario un traductor a OPC estndar para ello har parte del suministro
de la tarjeta PCI Applicom que posee el software OPC, esta tarjeta y
software ser instalado en la SIMATIC BOX suministrada para la YUNCAN
y se encargara de enviar la informacin en tiempo real al SICAM PAS a
travs de la aplicacin OPC Client.
El Applicom OPC es un servidor OPC Data Access 1.0a, 2.05 y 3.0 que
puede ejecutarse en los sistemas operativos Windows NT/2000/XP/2003
Server, en el caso de YUNCAN el sistema operativo en el cual se ejecutara
es Windows XP, el software se puede utilizar a nivel local o de forma
remota a travs de DCOM
5.4.2.4 Licencias Yuncan
Mediante una llave de hardware (Hardlock conectado en un puerto USB del
equipo) se lleva el control de los servicios activos en un SICAM Station Unit o
computador PC. En el suministro de la central Yuncan se incluyen en cada
SIMATIC PC BOX - SICAM Station Unit una llave con claves de autorizacin para
los siguientes servicios:

Licencia tipo Runtime: SICAM PAS UI Operation, SCADA-Value-Viewer,

Feature Enabler, OPC Server
Licencia para paquetes opcionales OPC Client para la conexin con el
sistema Alstom , EC 60870-5-104 Slave para la comunicacin con el
centros de control y SoftPLC
Adicionalmente se entrega una llave de configuracin (mdulo SICAM PAS
UI Configuration).
61

5.4.2.5 Protocolo de Comunicacin Yuncan

Protocolo IEC 60870-5-104: Nivel 3 Nivel 2
Protocolo Propietario de Alston S8000: Nivel 2 Nivel 1 (Red SRTP)

Figura 37 Protocolo de Comunicacin Yuncan

5.4.2.6 Comunicaciones Yuncan

La red LAN del nodo DAN est montada sobre una plataforma Ethernet
conformada por un switch RUGGEDCOM RS900, sobre esta red van los servicios
SNTP para sincronizacin de tiempo, IEC870-5-104 para reportar al centro de
control de ENERSUR GDF SUEZ y para la gestin. Como servidor de tiempo
integrado en la red LAN del nodo DAN se tiene un reloj maestro con funciones de
Servidor SNTP.

62

5.4.2.7 Configuracin Yuncan

63

5.4.3

SSE - SICAM PAS Central Chilca (DAN)

5.4.3.1 Niveles de Automatizacin Chilca

Nivel 3: Corresponde al sistema remoto de informacin conformado por el

Centro de Control y usuarios corporativos (usuarios del sistema de gestin
remota de medidores, protecciones, registradores de falla y controladores
de campo).
Comunicaciones Nivel 3 Nivel 2: Para la conexin fsica del sistema de
Nivel 3 (Centro de Control) con el Nivel 2, se proveer en la central Chilca
un enlace de datos Ethernet TCP/IP mediante un switch de
comunicaciones, este enlace se har mediante cable SFTP y el protocolo
usado para esta conexin con el Centro de Control es el IEC 60870-5104.

Nivel 2: Este sistema est conformado por una SIMATIC PC BOX en la que
est instalado el sistema SICAM PAS Full Server en versin Runtime y un
servidor SNTP.
Comunicaciones Nivel 2: La red fsica de comunicaciones de Nivel 2
integra tanto a los diferentes equipos de Nivel 2 (SICAM Station Unit y
Servidor SNTP) a travs de un Switch Ruggedcom RS900,, los equipos de
Nivel 1 (Sistema Siemens) se integraran al nivel dos a travs del switch
instalado en la central

Nivel 1: Este nivel est conformado por los rels de control, proteccin y
controladores dispuestos en la configuracin del sistema.

Nivel 0: A ste nivel se encuentran los transformadores, equipos de alta

tensin y los equipos de servicios auxiliares de la subestacin.

5.4.3.2 Hardware Chilca

SIMATIC PC BOX - SICAM Station Unit
La SICAM Station Unit est basada en un
computador industrial de la serie SIMATIC PC BOX
de SIEMENS, el cual est diseado para trabajar en
ambientes pesados (temperaturas de hasta 55C) sin
necesidad de utilizar ventiladores, en la Central
Chilca se suministrara el PC BOX 627B con las
siguientes caractersticas

Figura 38 SIMATIC BOX 427C

Procesador CORE2 DUO T7400 (2,16 GHz, 4MB

L2 SLC, Memoria 2Gb DDR2 667 SODIMM,
Disco interno 80GB HDD SATA, Sistema
64

Operativo Windows XP Professional, Fuente

24VdcSwitch Ruggedcom RS900
Los switch son los equipos encargados de crear los
enlaces de datos en la red Ethernet. la gestin y
configuracin de este equipo se puede hacer a travs
del puerto de consola DB9, telnet o pgina WEB

RS900, el cual posee 2 puertos pticos

100BaseFX y 7 puertos 10/100BaseTx con
conectores RJ45.

Figura 39 Switch Ruggedcom RS900

Sistema de Sincronizacin de Tiempo

El sistema de sincronizacin de tiempo est
conformado por un reloj maestro, que recibe
seales de varios satlites del sistema GPS. El
reloj maestro mediante una tarjeta de red LAN
Ethernet 100BaseTX presta el servicio de Servidor
SNTP (Simple Network Time Protocol) para la
sincronizacin de tiempo de los clientes (SICAM
Station Unit, switches). Para la Central Chilca se
suministrara el GPS M100 de Meinberg.
Figura 40 GPS M100 Meinberg

5.4.3.3 Software Chilca

Mdulos del paquete bsico del sistema SICAM:
Sistema de Distribucin de datos en tiempo real DSI
Base de datos relacional en tiempo real Sybase SQL
SICAM PAS UI Operation
SCADA-Value Feature Enabler
OPC Server
Mdulos opcionales del sistema SICAM PAS:
SICAM PAS UI Configuration
IEC 60870-5-104 (Master) para comunicacin con el sistema existente
IEC 60870-5-104 (Slave) para la comunicacin con el centros de control

65

5.4.3.4 Licencias Chilca

Mediante una llave de hardware (Hardlock conectado en un puerto USB del
equipo) se lleva el control de los servicios activos en un SICAM Station Unit o
computador PC. En el suministro de la central Chilca se incluyen en cada SIMATIC
PC BOX - SICAM Station Unit una llave con claves de autorizacin para los
siguientes servicios:

Licencia tipo Runtime: SICAM PAS UI Operation, SCADA-Value-Viewer,

Feature Enabler, OPC Server
Licencia para paquetes opcionales OPC Client para la conexin con el
sistema Alstom , IEC 60870-5-104 Slave para la comunicacin con el
centros de control y IEC 60870-5-104 (Master) para comunicacin con el
sistema existente
Adicionalmente se entrega una llave de configuracin (mdulo SICAM PAS
UI Configuration).

5.4.3.5 Protocolo de Comunicacin Chilca

Protocolo IEC 60870-5-104: Nivel 3 Nivel 2
Protocolo IEC 60870-5-104: Nivel 2 Nivel 1

Figura 41 Protocolo de Comunicacin Chilca

5.4.3.6 Comunicaciones Chilca

La red LAN del nodo DAN est montada sobre una plataforma Ethernet
conformada por un switch RUGGEDCOM RS900, sobre esta red van los servicios
SNTP para sincronizacin de tiempo, IEC870-5-104 para reportar al centro de
66

control de ENERSUR GDF SUEZ y para la gestin. Como servidor de tiempo

integrado en la red LAN del nodo DAN se tiene un reloj maestro con funciones de
Servidor SNTP.

67

5.4.3.7 Configuracin Chilca

68

5.5 Etapa de Licitacin

Preparacin de la documentacin de la Licitacin Internacional: KEMA elaboro

junto con el equipo de proyectos las especificaciones para licitar.
Convocatoria a la Licitacin: En la licitacin Internacional se invitaron a las
siguientes empresas proveedores de Sistemas SCADA: ABB, AREVA, GE
Harris, OSI Inc., Siemens, Survalent, Telvent
Visita tcnica de los Postores a las centrales de EnerSur: Cada proveedor
realizo visitas a cada una de las instalaciones de EnerSur (Ilo, Chilca, Lima,
Yuncan), para conocer las caractersticas de los sistemas locales a los cuales se
conectaran. En la etapa de consulta de los postores se respondieron a todas las
consultas realizadas por cada uno de ellos.
Presentacin de Ofertas: Se presentaron las siguientes empresas: ABB, AREVA,
Siemens, Telvent

5.6 Evaluacin de Postores

Metodologa de la Evaluacin Tcnico Econmica: Se utiliz el mtodo de

evaluacin de Kepnor-Tregoe para la adecuada seleccin de sistemas SCADA.
La buena pro se otorgar a la propuesta que obtenga el mejor costo total, el cual
equivale al mayor puntaje total. El puntaje total ser el promedio ponderado de la
evaluacin tcnica y la econmica, cuyo detalle de clculo es el siguiente:

PCTi 0.6* PTi 0.4 * PEi

PCTi = Puntaje Costo Total del Postor i
PTi
= Puntaje de la Evaluacin Tcnica Postor i
PEi
= Puntaje de la Evaluacin Econmica Postor i

Evaluacin Tcnica: la realiz el Jefe de implementacin, el control de proyector

y supervisor de I&C y el Asesor KEMA. Se realizaron diversas ruedas de
consultas a los proveedores para la identificar claramente las caractersticas de
cada propuesta. El resultado de la evaluacin fue informado al Director y al Jefe
del Proyecto.
Evaluacin econmica: la realiz el Director del Proyecto y el Jefe del Proyecto.
La comparacin de las Propuestas Econmicas se muestra en la siguiente tabla,
en la que se observa que la Propuesta Econmica de SIEMENS ha obtenido el
100% por haber sido la de menor precio
Eleccin de Postor Ganador: El mayor puntaje tcnico-econmico total ha sido
obtenido por SIEMENS S.A.C. Como la propuesta de SIEMENS S.A.C. ha
obtenido el mayor puntaje en la evaluacin tcnico-econmica realizada, le

69

corresponde el primer lugar en el Orden de Mrito de la presente licitacin. El

resultado de la evaluacin fue informado al Director y al Jefe del Proyecto.

Otorgamiento de la Buena Pro: EnerSur otorg la Buena Pro al Proveedor

SIEMENS S.A.C. para la implementacin del SSE antes indicado el 12 de mayo
del 2009 mediante el Acta de Adjudicacin.

5.7 Contrato y Especificaciones Tcnicas

Se realiz reuniones junto con SIEMENS S.A.C y KEMA para elaborar y revisar el
contrato y las especificaciones tcnicas. El da 20 de Julio del 2009, se firm el
Contrato Llave en Mano para la Adquisicin de Bienes, Licencias y prestacin de
Servicios entre Siemens y EnerSur.
5.8 Ingeniera Preliminar
Luego de la firma del Contrato se realizaron pruebas con la finalidad de verificar la
compatibilidad de los equipos de Siemens con los sistemas ABB de EnerSur y de
conocer aproximadamente los tiempos de transmisin de variables digitales y
anlogas desde la CT Ilo21 hasta el SCADA del COES usando los equipos y software
propuestos por Siemens.
Se eligi Ilo21 por la lejana, las facilidades tcnicas y la tecnologa representativa en el
INFI90 de ABB brindadas en la infraestructura de la central, siendo la plataforma
utilizada el Power SpectrumCC de Siemens. Se probaron tres formas de obtener la
informacin de la planta empleando diferentes de tipos de conexin para la
comunicacin.
Los resultados mostraron que el empleo de una RTU o la conexin tipo SCSI
representaban un riesgo para las operaciones de las instalaciones intervenidas. La
opcin implementada fue la obtencin de la informacin por interface Serial (RS-232).
El modelamiento permiti obtener la gua para configurar el Sistema de Supervisin
EnerSur, considerando detalles como:

Nombres de los servidores

Direcciones IP de los servidores, equipos de red
Smbolos y los colores que se emplearon en los diagramas
Caractersticas de los despliegues, diagramas y unifilares
Caractersticas de las alarmas que se presentan
Definir el listado de seales
Los clculos que se realizaran

70

Las caractersticas y configuracin que se emple de los protocolos de

comunicacin
Las copias de seguridad que se realizaran, sus caractersticas y frecuencia
Configuracin detallada de la arquitectura del SCADA, el cual fue optimizado
para que el intercambio de informacin se realice de manera fluida en los
equipos de red.
Estructura de la base de datos

Esta definicin se realiz en las instalaciones de Siemens Colombia. Con el

modelamiento del sistema definido se inici la compra de los equipos por parte de
SIEMENS S.A.C.
Para guardar concordancia con los equipos empleados en EnerSur, se coordin con
Siemens que los equipos de cmputo fueran de la marca Dell, con intencin de
mantener uniformidad en los repuestos y un mejor manejo de las garantas de los
equipos.
5.9 Ingeniera Bsica
Para la realizacin de la ingeniera bsica se organizaron visitas de los ingenieros de
SIEMENS S.A.C a todas las sedes. Se coordin con cada responsable de nodo para la
atencin en los nodos y la aclaracin de las dudas presentadas durante la visita.
Luego de cada visita se realiz una reunin para acordar la informacin que SIEMENS
S.A.C requera para la realizacin de la ingeniera bsica comprometindose a cada
responsable del nodo para la entrega de planos mecnicos, planos de planta, planos
elctricos, etc.
EnerSur cumpli con la entrega de la informacin tcnica y Siemens empez a realizar
la ingeniera bsica:

Configuracin General del Sistema SCADA

Documento de Modelamiento SCADA
Descripcin del sistema ENERSUR
Especificaciones Funcionales del Sistema SCADA
Arquitectura General del Sistema de Control en Nodos
Interfaz de Usuario del SCADA
Reportes del SCADA
Especificacin de la Base de datos

A lo largo de la duracin del proyecto fue necesario que SIEMENS S.A.C acompaado
de personal de EnerSur realizara visitas a los nodos con el fin de verificar e

71

inspeccionar en sitio el espacio en los tableros existentes de las centrales, para la

instalacin de equipos necesarios para la implementacin del SSE.
Una vez identificados los requerimientos que cada sistema demandaba se expuso
formalmente el Proyecto SSE a los responsables de cada sistema involucrado (TI y
Operaciones de cada sede) en diferentes reuniones explicando el objetivo del proyecto,
como se iba a realizar, los requerimientos tcnicos y operativos. En la reunin
participaron los responsables de cada nodo.
Cada responsable de nodo envi planos elctricos, mecnicos y de planta necesarios
para la implementacin del sistema al rea de proyectos para luego ser canalizados y
enviados a SIEMENS S.A.C. Esta etapa incluy la organizacin de las seales que se
recolectaran desde cada nodo de informacin, de acuerdo a la estructura de la Base
de Datos considerada en el Modelamiento.
SIEMENS S.A.C analiz y revis dicha informacin para que una vez levantada todas
las observaciones y sugerencias se obtuvieran la ingeniera final as como el listado de
seales final.
5.10 Ingeniera de Detalle
Luego de concluida la ingeniera Bsica Siemens realiz la ingeniera mecnica,
elctrica y de conexionado de los equipos de Siemens con las interfaces ABB.
Fue necesario incluir un gabinete para la SE Moquegua debido a requerimientos
tcnicos de los equipos ABB. SIEMENS S.A.C present los planos elctricos y de
interconexin de los equipos del nodo.
En las instalaciones de SIEMENS S.A.C - Lima se inici la instalacin y configuracin
del SSE, el poblado de la Base de Datos, la elaboracin de los despliegues, as como
los usuarios del sistema.
5.11 Etapa de Montaje
Luego de realizados los procedimientos de trabajo para la puesta en servicio de los
nodos, el equipo de trabajo coordin con cada sede para la ejecucin de los montajes
de equipos y adecuacin mecnica y elctrica en cada central o subestacin.
Se transportaron los equipos a sitio para implementar los trabajos siguiendo los
procedimientos de seguridad industrial y medio ambiente exigidos por EnerSur para
trabajos en sus instalaciones, remitiendo la documentacin solicitada de acuerdo a sus
normativas.

72

En paralelo a la puesta en servicio del SSE en Lima se realizaron los trabajos de

montaje previo en todas las sedes bajo la supervisin del responsable del nodo. Estos
trabajos consistieron en el montaje de los tableros nuevos, instalacin de antenas de
GPS, cableado de comunicaciones y de potencia, etiquetado de los cables y prueba de
puesta en servicio de todos los equipos.
Una vez terminada la etapa de montaje previo se continu con la realizacin de la
instalacin y configuracin en sitio de todo el software. Este periodo termin con la
prueba en Sitio de los nodos y las pruebas punto a punto entre cada uno de los nodos
y el centro de control. Para la culminacin de esta etapa el Control de Proyecto y
Supervisor de I&C asisti al montaje en cada sede y se firm un acta de finalizacin de
pruebas SAT de nodos.
5.12 Pruebas y Comisionado
Certificacin Pre-FAT
Con el SSE configurado y preparado, se inici las pruebas en Pre-Fbrica (PRE - FAT)
en la que se simula la recepcin de informacin de los nodos en las instalaciones de
SIEMENS SAC. Se sigui el procedimiento aprobado, sin saltar pasos, con la intencin
de asegurar que los procedimientos estn libres de errores. La prueba se realiz el 03
de mayo y los resultados de las pruebas fueron certificados con la firma SIEMENS
SAC, EnerSur y KEMA.
Certificacin de Pruebas FAT
Las pruebas FAT se realizaron dos semanas despus de la presentacin de los
resultados certificados de la Pre-FAT y de la aprobacin del plan y los procedimientos
de pruebas FAT por parte de EnerSur.
Se realizaron las pruebas funcionales y de desempeo del SSE. Adems se realiz la
prueba de estabilidad de 100 horas donde se asegur que el software del SSE est libre
de errores y que el hardware del SSE sea confiable. Esta prueba fue considerada
exitosa cuando ya que no hubo prdidas de funciones crticas y no ocurri fallas de
hardware principal.
Durante la FAT, toda la documentacin relevante del SSE pre-probado estuvo
disponible, incluyendo los documentos de diseo y mantenimiento, manuales de
usuario, y el plan y procedimientos de pruebas. El 17 de Junio 2010 se firm junto con
SIEMENS SAC el certificado de pruebas FAT.

73

Certificado de Pruebas SAT

Luego de las actividades del pre-comisionado, se realiz las pruebas SAT. El SSE fue
sometido a un conjunto de las pruebas funcionales del sistema y pruebas de
desempeo. Revisando la comunicacin entre DANs y DCS en plantas generadoras y
subestacin Moquegua, la Red Corporativa de EnerSur, el sistema de telemedida ION
(ERMS), y el Centro de Control del COES y otros centros de control.
El 01 de julio 2010 se firm junto con SIEMENS SAC el certificado de pruebas SAT.
Certificado de Pruebas SAvT
El 16 de Agosto 2010 se culmin con la prueba de 1000 horas de funcionamiento para
el SSE de supervisin completamente integrado en el sitio, despus de concluir
satisfactoriamente con la completa instalacin, arranque, pre-comisionado y la prueba
SAT.
Est prueba se realiz en condiciones reales de operacin y es considerada la prueba
final del SSE. El propsito de esta prueba es verificar la confiabilidad del Hardware y
software del SSE.
Durante el periodo de la prueba SAvT SIEMENS SAC asumi la responsabilidad de
todo el mantenimiento correctivo.
El resultado final de las pruebas fue satisfactorio, con un ndice de disponibilidad de
99.82%.
5.13 Operacin Comercial del SSE
Certificado de Aceptacin Provisional (PAC)
Con este certificado se confirma que los trabajos aseguran que SSE opera de forma
segura y confiable en condiciones de operacin y mantenimiento normal de acuerdo
con los manuales de operacin y manteamiento y las buenas practicas.
El 16 de Agosto de 2010 se firm el PAC y se cumpli con todos los requerimientos
contractuales para la emisin del PAC los cuales son los siguientes:

EnerSur aprob las pruebas: Prueba de Aceptacin en Fabrica Preliminar en

adelante Pre-FAT, Prueba de Aceptacin en Fbrica en adelante FAT,
Prueba de Aceptacin en Sitio en adelante SAT y Prueba de Disponibilidad del
SSE en adelante SAvT.
El SSE cumpli con el lmite de disponibilidad de 95 %.

74

El SSE tiene un tiempo de respuesta de intercambio y adquisicin de datos con

el COES de 5.00 segundos para seales analgicas y de 2.00 segundos para
seales digitales.
Siemens ha entregado la carta de garanta de calidad y rendimiento del
suministro
Los repuestos indicados en la Oferta Econmica, han sido entregados a
EnerSur, junto con el Documento que garantiza la disponibilidad de Repuestos y
componentes por el plazo de 10 aos.
Siemens no ha incurrido en ninguna penalidad por incumplimiento de plazos de
entrega.
Los cursos de capacitacin han sido recibidos de forma satisfactoria por EnerSur
Siemens ha cumplido con sus obligaciones dentro del Contrato.
Siemens han entregado junto con el PAC la lista final de Punch List de los tems
menores pendientes del Contrato, los cuales sern completados dentro del plazo
mximo de un (1) mes luego de otorgado el PAC
Siemens ha entregado los certificados de garanta de los equipos entregados.
Los documentos As-built han sido entregados y aprobados por EnerSur.

5.14 Supervisin en Campo

La supervisin en campo fue continua, para cada trabajo realizado en campo se
coordin con cada responsable de sede y con l ingeniero electrnico para realizar
todos los trabajos de montaje y puesta en servicio, a continuacin se detalla los
principales puntos de coordinacin, que evidencia un seguimiento y control del proyecto
minucioso:

Se cedi el espacio necesario para el gabinete del SSE y los gabinetes o

equipos de los Nodos de Adquisicin de Datos (en adelante DANs) en las
instalaciones de las Centrales y subestacin Moquegua.
Se coordin punto de conexin de suministro elctrico para todos los equipos
que componen el SSE y los DANs.
Se coordin Equipos de comunicacin necesarios entre el SSE y los DANs,
entre el SSE y la red corporativa de EnerSur, entre el SSE y el sistema de
telemedida ION (ERMS), entre el SSE y el Centro de Control del COES y otros
centros de control.
Se suministr la informacin necesaria para que el Proveedor pueda
implementar todas las funciones del SSE y de los DANs.
Reviso y aprob los entregables del Proyecto, que son el plan de
implementacin del proyecto, documento del diseo funcional del hardware y
software, manuales de usuario, formatos de informes y despliegues, planos,
informes de avances, programa de capacitacin, plan de aseguramiento de la
calidad, planes y procedimientos de pruebas, resultados de las pruebas,
servicios de soporte y mantenimiento, y documentacin As-Built del sistema.

75

Se coordin con el COES y otros Centros de Control para establecer los enlaces
de intercambio de datos con el SSE.
Se coordin y superviso el trabajo a ser realizado por el Proveedor en todas las
instalaciones de EnerSur, como son conexiones de equipos externos, pruebas
en sitio, etc.
Se verifico que los materiales, equipos, las prcticas de instalacin y la mano de
obra del Proveedor estn conforme a los requerimientos.
Se determin si el avance del trabajo del Proveedor est de acuerdo a lo
programado (Cronograma aprobado).
Se particip en las Pruebas de Aceptacin en Fbrica y aprob los resultados de
las pruebas.
Se particip en las Pruebas de Aceptacin en Sitio y aprob los resultados de las
pruebas.
Se particip Pruebas de Disponibilidad del SSE para la completa aceptacin
operacional.
Se encarg de realizar mensualmente reuniones de coordinacin, donde se
revisaba el informe mensual a detalle y se elaboraba un acta donde se anotaron
los puntos pendientes tanto de parte de EnerSur como de Siemens

Siemens cumpli con los siguientes requerimientos:

Suministro todo el hardware y software, tal como computadoras, estaciones de

trabajo, instalaciones de red de rea local, de impresoras, de las interfaces de
comunicacin, de los nodos de adquisicin de datos, de las interfaces con DCS
de plantas generadoras y de la subestacin Moquegua, licencias de software y
materiales relacionados de soporte. En las instalaciones de las Centrales y
subestacin el Proveedor deber instalar gabinetes donde sea necesario.
Suministro todos los servicios necesarios de ingeniera, diseo de software,
desarrollos e integracin para la implementacin del SSE de acuerdo con
estndares de calidad aceptables por EnerSur.
Administro, coordino y programo todas las actividades de terceros
Suministro todos los despliegues e informes del SS. Los despliegues e informes
estarn sujetos a la revisin y aprobacin de EnerSur.
Capacito al personal de EnerSur de tal manera que sean autosuficientes y
capaces de operar, mantener y actualizar el SSE y los DANs.
Defini el stock de piezas de repuesto necesario para mantener la disponibilidad
del SSE.
Suministro la documentacin del SSE, tales como manuales de usuario,
manuales de mantenimiento, documentacin de usuario y de diseo de software,
y material adicional que defina, en su totalidad, el sistema suministrado y permita
la operacin, mantenimiento y actualizacin del hardware y software del SSE y
los DANs.

76

Suministro un Subsistema Integrado de Administracin de la Documentacin que

permita el acceso en lnea a toda la documentacin del SSE hasta el nivel de
cdigo del software especfico desarrollado por el Proveedor para el SSE en el
momento de dicha revisin.
Realizo las Pruebas de Aceptacin de Pre-fbrica para el SSE incluyendo los
DANs.
Transporto todos los equipos y materiales suministrados por el Proveedor a los
lugares de instalacin del SSE y DANs de EnerSur.
Se encarg de la instalacin y prueba del SSE incluyendo los DANs.
Realizo el arranque del SSE y los DANs despus de su instalacin satisfactoria;
por ejemplo, energizando los equipos, cargando las versiones correctas de todo
el software y bases de datos, activando los enlaces de datos, verificando la
correcta operacin del SSE y entregando a EnerSur el sistema operacional listo
para la Prueba de Aceptacin en Sitio.
Configuro de manera ptima todo el software instalado y entregado que sea
parametrizable, despus del arranque del SSE y DANs, pero antes de cualquier
Prueba de Aceptacin en Sitio.
Balanceo y ajusto todas las redes del sistema de computadoras y equipos
suministrados por el Proveedor durante todas las fases del proyecto, incluyendo
la comunicacin con los sistemas y subsistemas conectados. El cambio de
ajustes o parmetros de los sistemas existentes sern responsabilidad de
EnerSur.
Realizo la Prueba de Aceptacin en Sitio del SSE incluyendo los DANs. Esto
incluye corregir todos los defectos que puedan ser descubiertos.
Realizo todas las acciones correctivas necesarias para que el SSE supere la
Prueba de Disponibilidad
Realizo todos mantenimientos de rutina y peridicos del SSE, incluyendo los
DANs, antes del inicio del periodo de Garanta.
Implemento todos los servicios de garanta.
Aseguro y demostr peridicamente que el trabajo est avanzando de acuerdo
al cronograma aprobado por EnerSur.

77