Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
El Tigre, 2011
ii
Tabla de Contenido.
INTRODUCCIN.
1. CONTROL DE SOLIDOS.
1.1.Justificacin.
1.1.1. Aspecto Econmico.
1.1.2. Aspecto Ambiental.
1.2. El Lodo Como Medio de Transporte de Slidos.
1.2.1. Tipos de Lodos.
1.2.2. Efecto de los Slidos en las Propiedades del Lodo.
1.2.3. Pruebas de Laboratorio
1.3. Clasificacin de los Slidos.
1.3.1. Gravedad Especfica.
1.3.2. Tamao de Partculas.
1.4. Mtodos Preventivos para el Control de Slidos.
1.5. Control Mecnico de Slidos.
1.5.1. Tanques de Asentamiento.
1.5.2. Zarandas.
1.5.3. Clasificadores Hmedos.
1.5.3.1. Hidrociclones.
1.5.3.2. Centrfugas.
1.5.4. Desgasificador.
1.6. Nuevas Tecnologas.
1.6.1. Zaranda de movimiento elptico balanceado.
1.6.2. Centrfuga vertical.
1.6.3. Tanques cilndricos.
2. DISEO Y OPERACION DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE
SOLIDOS EN TALADROS. EJEMPLOS.
2.1. Instalacin Tpica del Sistema de Control de Slidos.
2.1.1. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 1.
2.1.2. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 2.
2.1.3. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 3.
2.1.4. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 4.
2.2. Operacin del Sistema de Control de Slidos Durante la
Perforacin de Pozos.
2.3. Rendimiento de los Sistemas de Control de Slidos.
2.3.1. Comparacin de la Eficiencia del Sistema de Control de
Slidos de los Taladros Visitados.
3. MANEJO DE SLIDOS.
3.1. Consideraciones Ambientales.
3.2. Transporte.
3.3. Tratamiento.
3.3.1. Esparcimiento (Lanspread).
3.3.2. Tratamientos Bioqumicos (ABA).
3.3.3. Biotratamiento (LFA).
3.3.4. Parmetros para la disposicin de slidos.
3.4. Nuevas tecnologas.
3.4.1. Tecnologa de encapsulacin.
3.4.2. Tecnologa de cortes de perforacin por lechada.
3.4.3. Tecnologa de cortes de perforacin en arcillas someras y
1
2
2
3
4
4
4
6
7
8
8
9
10
10
11
12
20
20
23
26
26
26
28
31
32
32
33
33
34
36
36
37
39
43
43
43
44
45
46
46
47
47
47
48
iii
blandas.
3.4.4. Tratamiento de ripios base aceite con PECS.
3.4.5. Desorcin Trmica.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5. Bibliografa.
6. Anexos.
48
48
49
51
52
53
I.
INTRODUCCIN.
1. CONTROL DE SLIDOS.
En el proceso de perforacin los slidos recortados por la mecha son
transportados a la superficie por medio del lodo. Estos slidos son
contaminantes y, si no son removidos del sistema pueden conllevar a
numerosos problemas operacionales, como por ejemplo: limpieza inadecuada
del hoyo, reduccin en los avances de perforacin y disminucin de las
propiedades reolgicas del fluido.
Las alternativas para el control de slidos son:
Dejar que se acumulen los slidos en el lodo hasta que sea necesario
reemplazarlo por lodo nuevo.
Diluir los slidos y reacondicionar el lodo hasta obtener el rango de
propiedades adecuado.
Remover los slidos perforados para reducir la cantidad de diluente
necesario para restaurar las propiedades del fluido.
JUSTIFICACIN.
% Volumen de Slidos
No Mechas
Das de Taladro
Pies/Da
El proceso de control de slidos comienza una vez que los recortes llegan a
superficie, mediante el fluido de perforacin. Esto se logra por la capacidad de
acarreo del lodo.
Es importante conocer los factores que afectan la capacidad de un lodo en
el acarreo de recortes a la superficie, as como la aplicacin de un tipo de lodo
determinado. De acuerdo con la hidrulica, entre otros factores, la densidad, la
viscosidad plstica y el punto cedente, tienen una influencia determinada en el
acarreo de un recorte a la superficie.
Lodos Base Agua. Son aquellos que contienen agua relativamente fresca y
una arcilla en concentracin variable. Pueden clasificarse en:
No inhibidos: cuando su composicin no restringe el hinchamiento de las
lutitas con el agua. Generalmente se preparan con bentonita comercial y
agua, con algo de soda custica y cal. Adems, pueden contener
Lodos Aireados. Son fluidos base aire o gas, que se emplean para perforar
formaciones depletadas o zonas donde se espera encontrar presiones
anormalmente bajas. La principal ventaja del uso de los lodos aireados, es
el aumento en la tasa de penetracin, debido a que los recortes son
lanzados fuera de la mecha rpidamente como resultado de la presin
diferencial. Sin embargo, la decisin de emplear este tipo de fluidos debe
ser estudiada con cautela, tomando en cuenta la capacidad de suministro
de aire o gas versus la profundidad del hoyo a perforar, lo cual influir en el
levantamiento de los recortes a la superficie.
Filtracin: para lodos base agua, se emplea el filtro prensa estndar, que
consiste en un deposito montado en un marco, un medio filtrante, un medio
1.3.
Gravedad Especfica
2,6 2,7
4,0 4,5
2,3 2,7
2,7 2,9
5,0
Tamao
Coloidal
2 o menos
Limo
Arena
2 - 74
74 -2000
Grava
Ms de 2000
Ejemplo
Arcillas (bentonita) y slidos
perforados ultrafinos.
Barita, limo y slidos perforados finos.
Arena y slidos perforados.
Slidos perforados, grava y cantos
rodados.
10
1.5.
11
12
13
Principio de Operacin.
Parmetros de Eficiencia.
14
15
Contrapesos
Ajustables
16
Direccin
De Flujo.
17
18
Tamao ()
Malla de Tamiz
1-5
N/A
6 - 44
1470 - 400
44
53
74
105
149
500
1000
325
270
200
140
100
35
18
Arena Fina
Arena Mediana
Arena Gruesa
Tamiz ()
47
48
Puntos de Corte ()
D50
D16
D84
327
231
349
318
231
389
Area Abierta: se refiere al rea no ocupada por los alambres. Una malla 80
con un rea abierta de 46% manejara un mayor volumen de lodo que una
malla 80 con un rea abierta de 33%. Las medidas reales de separacin las
determinan factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del
fluido, ndices de paso y cohesin de las partculas. Algunos lodos pueden
formar una pelcula de alta tensin superficial sobre los alambres de la
malla y reducir el tamao efectivo del rea abierta.
19
Desviadores de Flujo.
La lnea de retorno (flow line) debe permitir una cada de presin tal que
impida la acumulacin de slidos en esa tubera. Adems, su dimetro debe
ser suficiente para manejar el mximo caudal de circulacin posible. Sin
embargo, debe existir un mltiple o desviador de flujo cuando varias
zarandas estn instaladas para operar en paralelo.
El principal objetivo del desviador de flujo es distribuir las dos fases (lquidos
y slidos) de una manera equitativa hacia la entrada de las zarandas. Si el
diseo de este desviador de flujo no es el apropiado, los slidos viajaran
preferentemente por el canal mas recto, resultando en una distribucin
dispareja de lquidos y slidos en las zarandas. En la figura N o 9 se muestra
un diseo de desviador de flujo recomendado. Los desviadores de flujo
circulares realizan una buena distribucin de lquidos y slidos.
20
Zarandas
Hidrociclones.
21
22
Desarcillado
r
Zaranda
23
1.5.3.2.
Centrfugas.
Las centrfugas al igual que los hidrociclones aumentan las fuerzas que
causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. Las
centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte
ideal es el tamao de al cual todas las partculas mas grandes son separadas y
todas las partculas finas son retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por la
tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto de corte al
comparar las caractersticas de rendimiento de las centrfugas.
El equipo consta de un cilindro cnico de acero horizontal que gira a una
gran velocidad, con un transportador helicoidal en su interior. Este
transportador gira en la misma direccin que el cilindro exterior, pero a una
menor velocidad. La alta velocidad rotacional fuerza a los slidos contra la
pared interior del cilindro y el transportador los empuja hacia el extremo cnico
donde son descargados. En la figura siguiente se ilustra este proceso.
El lodo es descargado dentro del husillo hueco del transportador, donde es
expulsado hacia afuera formando un anillo dos canales formados por las aletas
del transportador, ya que los slidos se acumulan en la pared interior del
cilindro. Los slidos son separados de todo el lquido en el rea cnica (la
playa) y transportados hacia los orificios de descarga.
24
25
26
1.5.4. Desgasificador.
Los desgasificadores son necesarios para remover las burbujas de gas del
lodo. El corte de gas en el lodo desmejora el desempeo de las bombas
centrfugas y todos los equipos de remocin de slido luego de las zarandas
requieren una bomba, por esto el desgasificador debe remover el gas antes
que alcance estos equipos. Si el gas se deja en el lodo, este reducir la
densidad del fluido lo que se traduce en una reduccin de la presin
hidrosttica en el hoyo.
El fundamento principal de todos los desgasificadores es que las burbujas
de gas deben alcanzar la interfase lquido-gas antes que exploten. Cualquier
accin que lleve esas burbujas a la superficie funciona: 1. Aumentar el tamao
de las burbujas por el retiro de esta al vaco, 2.crear una capa fina, 3. Impartir
una fuerza centrfuga al lodo para conducir las burbujas de gas a la superficie.
En la siguiente figura se muestra un desgasificador de lodos tpico.
NUEVAS TECNOLOGIAS.
27
28
29
Screen
Screen
Malla
basket
basket
Recovered
Fluido
Fluid
Recuperad
o
Slidos
Clean
solids
Secos
o
30
31
32
se
33
Los lquidos van pasando de tanque en tanque hasta llegar a los de succin
donde debera tener todas las propiedades previamente acondicionadas.
Comenzando de nuevo el circuito de circulacin de lodo.
2.1.1. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA-1.
En este taladro se encuentran instalados los siguientes equipos:
34
Una centrfuga vertical secadora (Typhoon), con 600 RPM y una fuerza
G de 260 (ver equipos en anexo 1).
35
36
Una centrfuga vertical secadora (Typhoon), con 600 RPM y una fuerza
G de 260.
37
mallas del tres en uno van de 210 a 250 Mesh y en las zarandas secadoras
predominan tamices de 210 Mesh.
La tasa de circulacin promedio varia entre 700 - 900 GPM, la litologa que
se presenta es un predominio de areniscas con presencia de caliza, limolita y
arcillas reactivas. El diseo de mallas se ajusta a 210 Mesh, y debido a la
incorporacin de arenas muy finas al sistema se utilizan mallas de 250 Mesh.
Las mallas del tres en uno son cambiadas de 250 a 325 Mesh a medida que
avanzan las operaciones. Las mallas de la zaranda secadora se varan de 210
a 250 Mesh.
38
% Eficiencia Individual
Eficiencia Global.
Eficiencia
Total (%)
84
94
81
S/I
39
uno del taladro SENDA 1 (4 %). La baja eficiencia global que presenta el HP150 se debe a la eficiencia relativamente baja de las zarandas.
En el anexo 3 se muestran las ecuaciones utilizadas para el clculo de las
variables empleadas para la comparacin del rendimiento de los equipos.
Las eficiencias de las zarandas por lo general son bajas ya que el flujo total
de lodo se divide entre ellas y cada una debe contribuir relativamente igual a la
eficiencia global. En la tabla No 7, se presentan las eficiencias promedio de las
zarandas primarias instaladas en taladros.
Tabla No 7. Eficiencias Promedio de las Zarandas Primarias por Taladro.
Tipo de Zaranda
Taladro
Tipo de
Malla
SENDA 1
Plana
SENDA 2
SENDA 3
SENDA 4
Plana
Plana
Piramidal
Patrn de
Vibracin
Elptico
Balanceado
Lineal
Lineal
Lineal
Fuerza
G
Datos de la Operacin
Peso
ROP
Lodo
GPM
(pies/hr)
(lpg)
Eficiencia
Promedio (%)
Remocin
(% p/p)
4-5
8,4
653
15 16
84
57
4-6
5-7
8,3
8,6
15,8
712
815
544
7
5
18
15 16
14 - 15
S/I
80
77
92
40
Patrn de Fuerza
Vibracin
G
Lineal
Lineal
Lineal
Lineal
4,6
6,9
5,0
7,0
Promedio
(%)
4,1
15,0
11,3
S/I
La baja eficiencia del tres en uno del SENDA 1 se puede deber a que la
malla instalada no esta trabajando eficientemente. De los valores de la tabla se
puede observar que a mayor fuerza G, mayor es la eficiencia, esto puede
influenciar el la separacin de los slidos, pero si la fuerza G es muy grande
afecta de manera negativa ya que fractura las partculas hacindolas mas
pequeas y difciles de separar por otros equipos.
Equipos Secadores de Slidos.
La comparacin de estos equipos se hace con el porcentaje de aceite en los
slidos ya que el clculo de eficiencia para las centrfugas verticales no esta
definido con exactitud. En la siguiente tabla se resume el resultado de la
concentracin de aceites en los slidos descartados por los equipos secadores
de slidos.
41
Taladro
SENDA 1
SENDA 2
SENDA 3
SENDA 4
Equipo
Litologa
Zaranda Secadora
90% Arenisca
10% Lutita
70% Arenisca
Centrfuga Vertical (Typhoon) 20% Limolita
10% Lutita
50% Arenisca
Centrfuga Vertical (Vortex) 30% Lutita
20% Caliza
Centrfuga Vertical (Typhoon) 100% Lutita
% p/p
Aceite en
los slidos
13,5
12,5
4,9
4,6
Volumen de Lodo
Descartado (Bls/pie)
0,061
0,035
0,016
0,019
42
43
3. MANEJO DE SLIDOS.
El manejo, tratamiento y disposicin final de los residuos slidos generados
en los equipos de separacin: zarandas, centrfugas y tanques de
asentamiento son unos de los problemas de mayor incidencia ambiental en la
industria de explotacin de hidrocarburos. De all la importancia de conocer y
aplicar procedimientos seguros, eficientes y de bajo costo para el manejo de
cortes de perforacin.
En esta seccin se describen las consideraciones ambientales que rigen
este proceso, tratamiento, transporte y disposicin de los slidos no deseados.
3.1. CONSIDERACIONES AMBIENTALES.
El manejo de desechos slidos en general se rige por la Gaceta Oficial N
2635, Captulo III, ste tiene como objetivo establecer las normas para el
manejo de los desechos generados en las actividades de exploracin y
produccin de petrleo, as como las condiciones para disponerlos.
El decreto seala dos tcnicas para la disposicin de ripios contaminados
con lodo base agua, los cuales son: confinamiento en el suelo y esparcimiento
en suelo. Dependiendo de la tcnica utilizada existen diferentes parmetros y
condiciones a cumplir. El Art. 49 se refiere a la prctica de confinamiento y el
Art. 50 a la de esparcimiento (ver anexo 4).
En el caso de ripios contaminados con lodo base aceite, el decreto presenta
las prcticas de esparcimiento (Art. 50) y las prcticas de biotratamiento. La
ltima se rige por condiciones expuestas en el Art. 53.
Es jurisdiccin del Ministerio del Ambiente proveer a las empresas
encargadas de esta actividad los permisos necesarios, as como tambin
autorizar otras prcticas con previa demostracin por la parte interesada de la
factibilidad tcnica y ambiental de su aplicacin.
La Gaceta Oficial N 1257 regula las afectaciones ambientales de cualquier
actividad, en este caso las que implican la disposicin de los ripios de
perforacin.
3.2. TRANSPORTE.
El transporte de los ripios de perforacin ha estado sujeto a ciertas mejoras
con el tiempo, anteriormente los tanques de almacenamiento de slidos no
deseados eran diseados para que una retroescavadora los recogiera y
colocara dentro de un camin volteo. Las desventajas de este sistema son la
contaminacin de la zona y los riesgos de un transporte no hermtico.
Los tanques en la actualidad estn diseados de manera tal que impiden el
contacto de los slidos con la localizacin. Por esta razn la forma de sacar los
slidos de los tanques es por medio de un camin Vactor, que a travs de una
manguera succiona los slidos y los almacena en un tanque cilndrico
44
45
46
47
48
49
50
51
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Entre las conclusiones ms importantes que se derivan de la comparacin y
observacin de los equipos de control de slidos en los taladros ejemplos,
estn las siguientes:
El desviador de flujo esfrico permite la distribucin homognea y uniforme
de los fluidos hacia las zarandas primarias, previniendo derrames y
facilitando el mantenimiento del sistema.
Las zarandas de movimiento elptico de alto impacto trabajan tan
eficientemente como las de movimiento lineal.
Las mallas piramidales producen slidos ms secos, tienen mayor
capacidad de manejo y son mas resistentes.
Las centrfugas verticales generan slidos ms secos que las zarandas
secadoras, debido su alta fuerza G.
Las centrfugas verticales recuperan mayor volumen de la fase continua del
lodo (aceite mineral) que la zaranda secadora.
Las centrfugas verticales secadoras operan con menor eficiencia (mayor
porcentaje de humedad) cuando la litologa predominante es arenisca,
debido a su mayor rea superficial.
El tratamiento de cortes de perforacin utilizado en el rea para fluidos base
agua es el esparcimiento (Landspreading) y para fluidos base aceite es el
biotratamiento (Composting), conforme con la normativa ambiental vigente.
Las recomendaciones y posibles mejoras que se derivan de las
conclusiones anteriores son:
Utilizar las zarandas de movimiento elptico balanceado en futuros
proyectos, con el objeto de continuar evaluando su comportamiento en el
rea.
Promover la aplicacin de la metodologa API para el clculo de las
eficiencias de los equipos de control de slidos.
Continuar con el estudio de la metodologa para evaluar el desempeo de
las centrfugas verticales.
Normar el procedimiento y logstica de manejo de la centrfuga vertical.
Utilizar tanques de almacenamiento de slidos (canoas) techados para
evitar mayor humedad por agua de lluvia.
Tomar en cuenta la aplicacin de las tecnologas de encapsulacin y
desorcin trmica como alternativas viables para el manejo de ripios, con el
objeto de minimizar los pasivos ambientales (centros de acopio).
52
5. BIBLIOGRAFA.
1. Apollo Services. Apollos Typhoon Cuttings Dryer. Documento Tcnico.
2. Dowell Drilling Fluids. Solids Control Handbook. Solutions for better returns.
1998.
3. IMCO Services. Pocket Guide for Mud Technology. Houston, Texas. 1981.
4. Martinez G., Rafael. Tecnologa de Perforacin. Fluidos de Perforacin.
1991.
5. Baker Huger INTEQ. Fluids Facts Engineering Handbook. Houston,
Texas. 1997.
53
6. ANEXOS
54
55
Taladro SENDA 2
DESCARGA DESILTER
TRES EN UNO
SUCCION DESILTER
DESCARGA DESANDER
SUCCION DESANDER
TYPHOON
TRAMPA DE ARENA
RETONO 2
RETORNO 1
DESC. TYPHOON
TANQUE DE RIPIOS
SUCCION DE LA
CENTRIFUGA DE ALTA
SUCCION DE LA
CENTRIFUGA DE BAJA
CENTRIFUGAS
CENTRIFUGA DE BAJA DES. LIQUIDA
CENTRIFUGA DE BAJA DES. SOLIDA
CENTRIFUGA DE ALTA DES. LIQUIDA
CENTRIFUGA DE ALTA DES. SOLIDA
RIPIOS
56
Taladro SENDA 3
57
58
10.639
4
8,4
PROF: ft.
ROP: ft/hr
PESO LODO:lpg
TIPO DE LODO:
DIAM. MECHA:
GPM:
ACEITE MINERAL
pulg
12 1/4
653
PRIMARIOS
EQUIPOS
DESCRIPCION
MALLAS
D. ENTRANDO
D. SALIENDO
T.D. SOLIDOS (R) seg
D. SLIDOS (D) (Peso)
% VOL SOLIDOS (Vs)
% VOL LQUIDO (V1)
Slidos Hmedos Descartados
Slidos Secos Descartados
Lbh Liquido descartado
% Eficiencia individual
ASG SOLIDOS
LGS% PESO
RPM MOTOR
LONGITUD STROKE
FUERZA G
SHAKER
2
SHAKER
1
250
250
200
250
250
SHAKER
3
200
250
250
SHAKER
4
200
250
250
SHAKER
5
200
250
250
SHAKER
3:1
200
325
325
SHAKER
SECADOR
CENTRIFUGA
325
8,4
8,3
130,00
14,90
64,00
34,00
8,4
8,3
130,00
14,90
66,00
34,00
8,4
8,3
140,00
14,90
68,00
32,00
8,4
8,3
135,00
14,90
64,00
34,00
8,4
8,3
135,00
14,50
66,00
34,00
10
9
500,00
15,70
66,00
44,00
15,8
14,8
140,00
14,80
58,00
42,00
0
0
0,00
0,00
0,0
0,00
103,15
87,05
16,10
16,41
2,4
2,8
103,15
87,05
16,10
16,41
2,3
2,9
95,79
81,71
14,07
15,40
2,2
2,9
99,33
83,83
15,50
15,80
2,4
2,8
96,67
81,16
15,50
15,30
2,2
2,9
28,26
21,65
6,61
4,08
1,9
3,1
95,14
72,62
22,52
13,69
2,1
3,0
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
1.800,00
0,10
4,6
1.800,00
0,10
4,6
1.800,00
0,10
4,6
1.800,00
0,10
4,6
1.800,00
0,10
4,6
1.800,00
0,10
4,6
1.800,00
0,10
4,6
2.800,00
1,00
1.559
88,15
442,47
530,621
83,39
MENTE
59
60
% Eficiencia Individual
% Remocin
Volumen de Lodo Descartado Bls / Pie Perforados Fraccion de Aceite Descartado por el Equipo
61
62
63