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1er. Parcial.
FRESADORAS.

GENERALIDADES.

La Fresadora es una de las mquinas herramientas ms

comunes y verstiles. Los tipos de Fresadora ms usuales son los
siguientes: fresadora vertical, fresadora horizontal y fresadora
universal.

1.- FRESADORA VERTICAL. La cual recibe este nombre

debido a que el eje del rbol principal

est en posicin

perpendicular a la superficie de la mesa.

2.- FRESADORA HORIZONTAL. La cual recibe este nombre

debido a que el eje del rbol principal es paralelo a la superficie de
la mesa.

3.- FRESADORA UNIVERSAL. Esta recibe el nombre debido

a que el rbol portafresas, puede inclinarse a cualquier ngulo con
respecto a la superficie de la mesa, adems puede adaptarse de
forma horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro
transversal, esta montado sobre una base graduada en grados , lo
que permite orientar y fijar al ngulo requerido.

La funcin principal de una fresadora es realizar el numeroso

grupo de operaciones de fresado. En esta operacin se coloca un
cortador circular giratorio (fresa) con uno o ms dientes en contacto
directo con la pieza que se va a trabajar. Los dientes de la fresa
estn conformados de manera que cada uno corta una delgada
viruta del material de la pieza que se est maquinando.
Dependiendo del tipo de fresadora que se utilice y de la forma y tipo
del cortador que se le acople, puede lograrse una amplia variedad
de operaciones con esta mquina herramienta.

El fresado consiste en maquinar circularmente con una fresa,

todas las superficies de formas variadas; planas convexas,
cncavas, etc. las fresas pueden considerarse como herramientas
de cortes mltiples que tienen sus ngulos particulares. La
combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la
mesa de la velocidad de corte, en estas mquinas tambin pueden
efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, hacer cueros
y en general todo tipo de fresado.

SEGURIDAD EN LA FRESADORA.

Antes de operar la mquina, estudie y familiarcese con las

siguientes medidas de seguridad.

1 Mantenga protegidos siempre los ojos cuando est en el taller

operando la mquina.
2 Memorice la ubicacin y las funciones de todos los controles de
la mquina.
3

Aprenda dnde est el interruptor del motor y la manera de

utilizarlo.
4

Asegrese de utilizar un polipasto y eslingas cuando levante

sujetadores o mordazas y otros accesorios pesados.

5

Programe las velocidades y avances correctos de todas las

operaciones de fresado

6 No maneje astillas o virutas metlicas sin proteger las manos.

Utilice un rastrillo o un cepillo para remover las astillas y virutas de
la mquina.
7 No intente medir la pieza que est trabajando mientras est cerca
de una fresa en movimiento.
8 Tenga cuidado con las partes mviles expuestas de la mquina
que podran atraparle el cabello o la ropa.
9 Maneje los cortadores de la fresadora con cuidado, pues estn
muy afilados.
10 No permita que las fresas o los ejes caigan sobre la mesa de la
fresadora, despus de que les haya aflojado el perno de tensin.
11 Asegrese de que la pieza que est trabajando est sujeta y
apretada convenientemente.
12 Asegrese de que las fresas y los ejes estn sujetos y apretados
a las boquillas, los adaptadores o los husillos.
13 Si escucha o siente exceso de vibracin o ruido durante un corte,
pare la mquina y revise el montaje.
14 Nunca deje sola y en marcha una mquina.

15 Cuando se est moviendo rpidamente la mesa o el carro, no

coloque la pieza de trabajo o herramienta en el porta eje o la
cortadora.
16 Asegrese de que todos los seguros o fiadores estn bien
apretados antes de comenzar a cortar. Afiance todos los seguros
excepto el componente que se mueve durante el corte.
17 utilice llaves de la medida correcta cuando apriete los pernos de
sujecin.
18 Mantenga el rea del piso alrededor de la mquina, libre de
virutas y limpia de derrames de aceite o lquidos enfriadores.
19 Desconecte la mquina cuando realice alguna revisin o
reparacin elctrica.
20 Desarrolle una actitud de seguridad durante todas las
operaciones que realice en el taller mecnico.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA FRESADORA.

Para facilidad de operacin, preservacin de precisin de la

fresadora y conservacin a largo plazo de la mquina, tenga
presente los siguientes cuidados y operaciones de mantenimiento.
1 Mantenga siempre limpia y bien lubricada la mquina.
2 Utilice el tipo de lubricante adecuado en las correderas y otras
partes deslizantes.
3 Aplique grasa en todos los accesorios, pero no a las superficies
deslizantes externas, las cuales deben llevar aceite.
4 No apriete demasiado los pernos de sujecin ni las mordazas.
5 Coloque las herramientas y accesorios en los tableros o en el
banco de trabajo, no sobre las superficies de precisin de la
mquina.
6 Cuando realice ajustes y apriete los pernos de sujecin, utilice
siempre llaves de tipo y tamao correctos.
7 Asegrese de que el husillo est detenido totalmente antes de
hacer un cambio de velocidad en la caja de engranes. Nunca
modifique la relacin entre engranes cuando est girando el husillo.

Evite utilizar los seguros para compensar desgastes: esto

expulsar el lubricante que se encuentra entre las superficies

deslizantes y provocar un desgaste ms rpido.
9

Verifique continuamente los niveles de aceite lubricante y de

lquido hidrulico.
10 Asegrese de que la mquina est correctamente nivelada y
revsela peridicamente.
11 Nunca maltrate la mquina golpendola o forzando cualquiera de
sus mecanismos.

PARTES DE LA FRESADORA.
1.- Palanca de conexin del avance longitudinal.
2.- Palanca de conexin del avance transversal.
3.- Mirilla de comprobacin de la lubricacin de la
alimentacin a presin.
4.- Palanca de seleccin del rango de velocidad del husillo.
5.- Palanca de seleccin de la velocidad del husillo.
6.- Mirilla del nivel del aceite de la caja de engranes.
7.- Interruptor aislador.
8.- Interruptor de direccin del husillo.
9.- Interruptor de la bomba del refrigerante.
10.- Luz piloto.
11.- Botn de avance mnimo.
12.- Entrada del cable.

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13.- Tapa de la caja de engranes.

14.- Control del eliminador de contragolpe.
15.- Botn de lubricacin automtico.
16.- Palanca de engranaje del avance vertical.
17.- Botn de arranque del motor principal.
18.- Botn del paro del motor principal.
19.- Botn de arranque del motor de avance.
20.- Botn de paro de emergencia.
21.- Husillo de avance principal (ajuste manual).
22.- Husillo de avance transversal rpido.
23.- Palanca de engranaje transversal rpido.
24.- Palanca A de seleccin del avance.
25.- Palanca B de seleccin del avance.

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FRESADORA DE HUSILLO VERTICAL.

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La fresadora vertical es una mquina herramienta

muy

verstil en una operacin de maquinado. La columna es la espina

dorsal de la mquina y descansa sobre la base. La parte frontal o
cara de la columna tiene maquinado de precisin para servir de
gua para el viaje vertical de la consola. La parte superior de la
columna est maquinada para proporcionar cierta capacidad de giro
u oscilacin al ariete o carnero. La consola soporta y gua al carro;
ste proporciona un recorrido transversal a la mquina y sirve de
soporte y gua a la mesa longitudinal. La mesa da un viaje
longitudinal a la mquina y sostiene a la pieza de trabajo o a los
dispositivos de sujecin de sta. El carnero puede ajustarse hacia la
columna o alejndose de sta para aumentar la capacidad de
trabajo de la fresadora. La cabeza de la herramienta va sujeta al
extremo del carnero. Esta cabeza puede girarse en algunas
fresadoras en uno o dos planos. Los seis ensambles o conjuntos
que se mencionan son los componentes ms importantes de la
fresadora vertical. La mayora de estos componentes tienen

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controles o partes que se deben conocer. La cabeza de la

herramienta

contiene al motor, el cual impulsa al husillo. Los

cambios de velocidad se hacen con bandas V, engranes o

transmisiones de velocidad variable. Cuando se hace el cambio de
velocidad al intervalo de alta o al de baja, se tiene que parar el
husillo. Esto es vlido para los cambios que se hacen con bandas V
o con transmisiones de engranes. Tratndose de transmisiones
variables el husillo tiene que estar girando mientras se hacen los
cambios de velocidad. El husillo principal est contenido en una
camisa hueca. Esta camisa puede extenderse o retraerse hacia la
cabeza de la herramienta por medio de una palanca de mano para
avance de la misma o de una manivela. La palanca de alimentacin
de la camisa se usa para colocarla rpidamente o para taladrar
agujeros. Las manivelas de alimentacin dan una alimentacin lenta
controlada en forma manual segn sea necesaria al taladrar o
mandrilar agujeros.

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Fresadora vertical.
El avance motorizado o automtico de la camisa se obtiene
accionando la palanca de control del avance. Hay diferentes

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alimentaciones automticas a disposicin que pueden ajustarse con

la palanca de cambio del avance automtico. El avance automtico
se desembraga tambin

automticamente cuando el perro del

husillo hace contacto con el tope

ajustable micromtrico para

profundidad . Cuando se est alimentando hacia arriba, el avance

automtico se desembraga

cuando llega la camisa a su lmite

superior. La cartula de micrmetro permite hacer ajustes del tope

de profundidad en incrementos de 0.001 pulg. La sujecin de la
camisa se usa para asegurarla a la cabeza con objeto de lograr la
mxima rigidez al fresar. El freno del husillo o seguro del husillo se
necesita para impedir que gire el husillo al instalar o quitar
herramientas del mismo. La cabeza de la herramienta se gira sobre
el carnero aflojando las tuercas de sujecin que van sobre la
cabeza y girando el ajuste de giro hasta obtener el ngulo deseado.

El carnero se ajusta hacia la columna o alejndose de sta,

mediante el pin posicionador del mismo. El carnero tambin gira
sobre la columna al aflojar las piezas de sujecin de la torre.

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La mesa se mueve manualmente con la manivela de

movimiento transversal de la misma. El movimiento de la mesa
hacia la columna o alejndose de sta se logra con la manivela de
recorrido transversal. La operacin de alzar y bajar la rtula se
realiza con la manivela de recorrido vertical. Cada uno de estos tres
ejes de recorrido pueden ajustarse en incrementos de 0.001 pulg.
con

cartulas micromtricas. La mesa longitudinal, y la consola

pueden asegurarse firmemente en posicin con las palancas de

sujecin . Durante el maquinado deben asegurarse todos los ejes,
excepto el que est en movimiento. Esto aumentar la rigidez del
montaje. No utilice estos dispositivos de fijacin para compensar el
desgaste de las correderas de la mquina. Si las correderas se
aflojan, haga los ajustes necesarios con los tornillos de lengeta
que hay para el efecto . Girando uno de estos tornillos hacia adentro
se aprieta la lengeta acuada. D un giro parcial al tornillo, y luego
trate de mover la unidad con la manivela. Repita esta operacin
hasta obtener un movimiento libre pero no flojo. Si se desea el

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ajuste demasiado apretado, se ver expulsado el lubricante de las

correderas, y stas se desgastarn con rapidez.

Antes de manipular cualquiera de los controles de maquina,

debe lubricarse toda la maquina. La lubricacin debe hacerse en
seguida de una limpieza general de la maquina; use un trapo. Se
necesita lubricar todas las partes en movimiento. Siga la
recomendacin del fabricante de la maquina en cuanto a la clase de
lubricante a usar.

FRESADORA HORIZONTAL.

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La primera fresadora horizontal fue probablemente la

inventada por Eli Whitney alrededor de 1820 . Whitney invent su
mquina para hacer partes para armas de fuego. El cortador de
fresado en esa poca era ms bien una lima giratoria, por lo cual
difera del moderno cortador de dientes gruesos. Es interesante
mencionar que esta mquina tan antigua estaba dotada de avance
automtico para mover la mesa abajo del cortador. La altura del
husillo a la superficie de la mesa era fija. La mesa estaba dotada de
chavetas para sujetar la mesa y para hacer ajustes por desgaste, en
forma semejante a las prcticas actuales. Aproximadamente en la
misma poca, Robert Johnson construy, en Connecticut, otra
fresadora en la que utiliz un mecanismo de cremallera y pin para
mover la mesa abajo del cortador. Poco ms de 10 aos ms tarde,
en Gran Bretaa, James Nasmyth construy una fresadora especial
para maquinar las caras planas de las tuercas para mquinas
utilizando un plato divisor.

Estas primeras fresadoras tenan una relacin fija entre el

husillo y la mesa. El siguiente avance apareci aos ms tarde con

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una mquina que permita subir y bajar el husillo del cortador y

fijarlo en determinada posicin. Aproximadamente en el mismo
tiempo se idearon cortadores para maquinar contornos en superficie
metlicas.

Hacia 1850, la fresadora horizontal era ms grande y precisa y

tena medios para mover la mesa y la mquina con avances
transversales. Para esta poca el cortador para fresado pasaba de
ser una lima giratoria a la forma de cortador con dientes gruesos
capaces de cortar rebabas de buen espesor.

Los siguientes cambios importantes de la fresadora horizontal

tuvieron lugar en 1881, al aparecer la fresadora universal de Joseph
Brown . En un solo diseo incorpor este inventor una consola
para mover el conjunto de la mesa hacia arriba y hacia abajo en
relacin al cortador, una cabeza divisora en espiral conectada al
tornillo de avance de la mesa, y una mesa que poda oscilar en
forma tal que poda hacerse fresado en espiral con gran facilidad,
como por ejemplo, para cortar las estras de las fresas comunes.

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En los siguientes cuarenta aos se lograron avances de las

fresadoras horizontales dirigidos hacia la conveniencia de las
posiciones de control y a mejorar el soporte del cortador . Este fue
tambin un periodo de gran desarrollo para los cortadores, en el
cual se desarrollaron todas las formas comunes de estos,
terminados dicho periodo hacia 1900. La experimentacin cientfica
que sigui a los diseos de cortadores en cuanto a su rendimiento
de corte de metal comenz en la primera dcada del siglo veinte..
con la aparicin de los motores elctricos individuales, comenz la
produccin en gran escala de fresadoras de gran potencia teniendo
gran preponderancia

las de extremo sobresaliente del rbol del

cortador.

El periodo de la fresadora como mquina potente de

produccin ya ha comenzado se han desarrollado mquinas con
transmisiones de engranes de velocidad constante y de regmenes
de avances controlada en forma independiente. Los accesorios de
la mquina como la cabeza divisora universal, tambin alcanzaron

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un alto nivel de desarrollo en el cambio de siglo. El desarrollo de la

fresadora horizontal, como sabe ahora, se haba terminado para la
poca de la Primera Guerra Mundial .

Desde 1910, al iniciarse la produccin a gran escala de

automviles se han inventado formas de fresadoras de un alto
grado de especializacin que se caracterizan por su gran volumen,
su alta potencia y sus cabezas de varios cortadoras, con
herramental elaborado y ciclos automticos de la mesa. El control
hidrulico apareci en las fresadoras verticales y horizontales
aproximadamente al mismo tiempo.

Las primeras fresadoras podran llamarse mquinas del

tiempo de una mesa o de prtico por que la parte se mova pasando
por el cortador con un solo movimiento de la mesa. Las mquinas
posteriores se disearon de manera que pudiera

levantarse o

bajarse el conjunto del husillo en relacin a la mesa . una fresadora

del tipo de lecho es aquella en la que puede cambiarse la posicin
del husillo de la mquina, pero no la altura de su mesa. Existen

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muchas configuraciones de fresadoras del tipo del lecho. Uno de

estos tipos tiene la apariencia general de una consola y una
columna. Otro tipo de fresadora muy grande se conoce como cepillo
o fresadora de guas ajustables. La mquina que se ilustra tiene dos
mesas separadas, y una de las mesas puede ajustarse mientras se
esta haciendo otro maquinado en la otra mesa. Estas mquinas
tienen a menudo 250 HP de potencia en sus husillos. Otras
fresadoras del tipo

de mesa que emplean dos o ms cabezas

cortadoras reciben el nombre de fresadoras dplex o triplex . Estas

mquinas se usan para montajes de alta produccin.
Un tipo particularmente comn de fresadora de prtico recibe
el nombre de fresadora para manufactura. En esta maquina se
posiciona y asegura el conjunto del husillo a la altura correcta y se
hacen pasar las partes, casi siempre en un dispositivo, por abajo del
cortador. Por lo general, estas maquinas se equipan con medios
para la repeticin automtica de los ciclos de la mesa, y a menudo
tienen dispositivos gemelos para que pueda agregarse una parte
mientras se maquina otra. A esto se le llama fresado reciproco. Este
modelo de maquina tambin puede encontrase con controles

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hidrulicos de seguimiento o de copiado, que mueven al portador

del husillo y al cortador verticalmente en respuesta a un estilete que
sigue a una leva. A estas se les llama fresadoras para manufactura
del tipo copiador .

Otra fresadora del tipo mesa tiene tambin un movimiento

transversal de la mesa, con un conjunto de husillo que puede
moverse verticalmente . Este tipo de maquina se encuentra ya sea
con configuracin de cabeza horizontal o vertical, y por su
apariencia general, se le confunde a menudo con la fresadora del
tipo de consola y columna.

Las fresadoras de consola y columna se derivan de las

fresadoras universales de Joseph Brown de los aos 1860s.
Universal significa que la mesa de la mquina puede oscilar sobre
su eje horizontal de manera que la pieza de trabajo puede ser
presentada al cortador a cierto ngulo en conjunto con una cabeza
divisora adecuada para permitir el fresado helicoidal. La fresadora
simple de consola y columna omite la caracterstica de oscilacin

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de la mesa a favor de la mayor rigidez de la mquina. A mayor

nmero de conexiones unidas corresponde una mayor posibilidad
de movimiento descontrolado o vibracin. Hay un tipo de fresadora
de consola y de columna que se utilizan en la manufactura que es
capaz de permitir el posicionamiento vertical de la mesa y el viaje
longitudinal de la misma, pero sta no tiene capacidad de
alimentacin transversal. En este tipo de mquina , los cojinetes del
husillo van soportados en una flecha hueca, de manera que el
cortador puede colocarse transversalmente sobre la parte y
asegurarse en su posicin. Eliminando el carro de avance
transversal se agrega rigidez a la mquina.

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Fresadora horizontal.

FRESADORA HORIZONTAL UNIVERSAL.

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Los componentes principales de una fresadora horizontal

universal son la columna, la consola, el carro transversal, la mesa ,
el husillo longitudinal y el brazo superior. La mesa de la fresadora
horizontal simple no gira como la de la fresadora universal. La
columna es la parte ms importante de la fresadora. La cara de la
columna est maquinadas de manera que proporcione una exacta
para el viaje vertical de la consola. La columna contiene tambin al
motor de accionamiento y al husillo. El husillo sostiene y mueve a
las diversas herramientas de corte, mandriles y rboles de montaje.
El husillo es hueco, su extremo delantero tiene un agujero cnico
con un cono estndar para fresadora. Al extremo delantero del
husillo se le llama nariz del husillo.

El brazo superior va montado sobre la columna y soporta al

rbol de montaje mediante un soporte. El brazo superior se desliza
hacia adentro y hacia fuera y puede fijarse en cualquier posicin. La
consola puede moverse verticalmente sobre la cara de la columna;
adems soporta al carro transversal y ste proporciona la superficie
deslizante para la mesa longitudinal. El carro transversal puede

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moverse hacia la columna y alejarse de sta para dar el movimiento

transversal.

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Fresadora horizontal
La mesa proporciona la superficie sobre la cual se sujetan las
piezas de trabajo. A lo largo de la superficie superior de la mesa hay

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ranuras maquinadas en forma de T que sirven para alinear y sujetar

dispositivos y piezas de trabajo. Se utilizan volantes de mano o
manivelas de palanca para posicionar manualmente la mesa. Los
diales micromtricos permiten posicionar la mesa con movimiento
hasta de 0.001 pulg.

Las

palancas

de

avance

automtico

controlan

las

alimentaciones automticas en tres ejes, y el rgimen de avance se

ajusta por medio de la manivela de cambio de avance . En muchas
fresadoras slo trabaja el avance automtico cuando est girando
el husillo. Dos topes de seguridad que hay en el lmite de recorrido
de cada eje que impiden que se daen accidentalmente los
mecanismos de avance, desconectando automticamente el
avance. Dos perros de viaje ajustables que tienen cada eje,
permiten al operario preajustar las distancias de recorrido
especficas para disparar la desconexin del avance automtico. El
posicionamiento rpido de la mesa se logra con la palanca de
movimiento transversal rpido . La direccin del avance rpido

31

depende de la posicin de la palanca de avance respectiva. Se

utilizan seguros de posicin en la mesa longitudinal, el carro
transversal y la consola para impedir que ocurran

movimientos

indeseados en cualquiera de estos ejes o en todos. Los seguros

deben soltarse nicamente en el eje en el que se va a usar el
avance automtico. El husillo puede girar a la derecha y a la
izquierda, dependiendo de la posicin del interruptor de marcha
hacia adelante y hacia atrs del mismo. La velocidad del husillo se
cambia a intervalo de alta o de baja con la palanca de intervalos de
velocidad . El selector de velocidad variable del husillo permite dar
al husillo cualquier velocidad posible comprendida entre la mxima
y la mnima disponible en cada intervalo de velocidad. La palanca
de intervalos de velocidad tiene una posicin neutral entre el
intervalo de alta y el de baja. Cuando la palanca est en dicha
posicin, el husillo puede girarse fcilmente con la mano mientras
se hace el montaje en la mquina.

La fresadora universal

se parece mucho a una fresadora

horizontal simple. La diferencia principal entre estas mquinas es

32

que la mquina universal tiene un alojamiento adicional que oscila

sobre el carro transversal y soporta la mesa longitudinal. Esto
permite a la mesa oscilar 45 grados en cualquiera de las dos
direcciones en un plano horizontal. La fresadora universal est
diseada especialmente para maquinar ranuras helicoidales como
las de las brocas y los cortadores para fresado. Aparte de estas
aplicaciones especiales, una fresadora universal y una simple
pueden efectuar las mismas operaciones.

El tamao de una fresadora horizontal se da en general como

el intervalo posible de movimiento y la capacidad en HP del motor
de accionamiento de la mquina. Un ejemplo sera una fresadora de
28 pulgadas de viaje longitudinal con motor de 5 HP. Al aumentar la
capacidad fsica de una mquina, tambin hay ms potencia
disponible en el husillo por tener un motor ms grande.

33

Fresadora universal.
Antes de poner a funcionar cualquier mquina herramienta
debe lubricarse. Un buen punto de partida es limpiar todas las

34

superficies deslizantes y aplicarles una mano de un buen lubricante

para vas. El lubricante para vas es un aceite de frmula especial
para superficies deslizantes. Impurezas, rebabas y polvo actan
como pasta de esmeril entre los miembros deslizantes y ocasionan
un desgaste excesivo a la mquina.

La mayora de las mquinas herramientas tienen una tabla de

lubricacin en que aparecen los lubricantes y los procedimientos de
lubricacin correctos. Cuando no se dispone de tal tabla de
lubricacin, es necesario verificar todos los indicadores de nivel
observando que est correcto el nivel del aceite y en caso necesario
agregue aceite hasta el nivel correcto. Cuando hay demasiado
aceite se producen fugas.

La lubricacin debe efectuarse

progresivamente comenzando en la parte superior de la mquina y

avanzando hacia abajo.

Los puntos de la mquina que se lubrican manualmente slo

deben recibir una pequea cantidad de aceite en cada ocasin pero

35

la aplicacin debe repetirse a intervalos regulares, por lo menos

diariamente. Los rodamientos de motores y poleas no deben
engrasarse en exceso, ya que esto puede destruir los sellos.

Antes de iniciar un trabajo en una fresadora, el operario debe

familiarizarse con todas las palancas de control. No haga uso de la
fuerza para embragar o desembragar los controles y las palancas.
Verifique que se hayan soltado todas las palancas con seguro de
todas las correderas que tengan movimientos. Verifique que todas
las palancas de operacin estn en posicin neutra antes de poner
a trabajar la mquina.

En una fresadora con transmisin de velocidad variable,

cambie la velocidad del husillo slo mientras est funcionando el
motor. En modelos con transmisin de engranes tiene que pararse
el husillo.

36

Pare el motor del husillo al cambiar de un intervalo a otro.

Todas las palancas de avance automtico deben estar en su
posicin neutral antes de hacer cambios de avance. La rotacin del
husillo slo debe invertirse despus de que la mquina est
totalmente sin movimiento.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA FRESADORA.

A) DE EXTREMO PLANO

37

La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una

fresadora vertical es la fresa de extremo plano. La siguiente figura
ilustra el extremo cortante de una fresa de extremo plano de cuatro
estras. Estas fresas se hacen para corte derecho y para corte
izquierdo. Su identificacin se hace viendo el cortador desde su
extremo de corte. Un cortador derecho gira en sentido contrario al
del reloj. La hlice de las estras tambin puede ser izquierda o

derecha; una hlice derecha avanza hacia la derecha.

Nomenclatura de la fresa de extremo plano

38

Los dientes del extremo de una fresa de extremo plano

pueden ser diferentes, dependiendo del corte que se va a efectuar .
Las fresas de extremo plano de dos estras son de corte centrado,
lo cual significa que pueden hacer su propio agujero iniciador. A esto
se le llama corte de penetracin. Las de cuatro estras pueden tener
dientes para corte centrado, o bien, pueden tener su extremo plano
o taladrado en el centro. Las fresas de extremo plano con taladro en
el centro o con extremos totalmente planos no se pueden usar para
penetrar cortando sus propios agujeros iniciadores. Estas brocas
slo cortan con los dientes de la periferia. Las fresas de extremo
plano no pueden ser de un solo extremo o de doble extremo . Las
segundas son , por lo general, ms econmicas por el ahorro que
se logra en material de herramientas para su produccin.

Fresa de

extremo plano
de un solo extremo y dientes helicoidales.

39

Fresa de extremos planos de dos estras, doble extremo y dientes

helicoidales.
Las fresas de extremo plano se fabrican con dos, tres, cuatro
o mas estras y con estras rectas y ngulos de hlice de avance
lento, regular y rpido.

Fresa de extremo plano de dientes rectos y un solo extremo.

Las colas de milano se maquinan con cortadores para fresado
de un solo ngulo . Los dos ngulos en que se obtienen
comnmente son 45 y 60 grados. Las ranuras en T de las mesas
para mquinas y de los dispositivos para sujecin de las piezas de
trabajo se maquinan con cortadores para ranuras en T . Estos
cortadores se fabrican en tamaos adecuados para que entren las
tuercas estndares de forma de T.

40

Cortador de fresado de un solo ngulo.

Cortador para fresar ranuras en T.

41

Se cortan en las flechas ranuras para cuas Woodruff para

aflojar una cua Woodruff como miembro de impulsin y conexin
entre las flechas y poleas o engranes. Los cortadores para cueros
Woodruff se venden en muchos tamaos diferentes normalizados.

Cortador para fresado de cueros Woodruff.

B) MONTADOS EN RBOL.

Los cortadores planos estn diseados para el fresado de

superficies planas cuando el ancho de la pieza de trabajo es menor
que el del cortador . Los cortadores planos para fresadora, de
menos de de pulgada de ancho tienen dientes rectos. En los
cortadores de dientes rectos, el filo cortante corta a toda su longitud
al mismo tiempo.

42

Cortador de fresadora simple de servicio ligero.

Los cortadores para fresado lateral se utilizan para maquinar
escalones o ranuras y se fabrican en anchos de1/4 a 1 pulgada. En
la siguiente figura se ilustra un cortador para fresado lateral de
dientes rectos. Para cortar ranuras profundas se prefiere un
cortador para fresado lateral de dientes de posicin alternada en
zigzag , porque los dientes alternados de hlice derecha y hlice
izquierda reducen la vibracin y dan ms espacio para las rebabas

43

a velocidades y avances altos, que el que es posible lograr con los

cortadores de dientes rectos.

Cortador para fresado lateral.

44

Cortador de dientes de posicin alternada para fresadora.

Los cortadores para medio fresado lateral estn diseados
para fresado en servicio pesado en los casos en que slo se usa un
lado del cortador . Para el fresado con fresas de disco acopladas se
utiliza una combinacin de cortadores derecho e izquierdo.

Cortador de medio lado para fresadora.

Los cortadores de involuta para engranes, se consiguen por

lo general en juegos de 8 piezas para un paso dado, dependiendo
del nmero de dientes para el que se va a usar el cortador.

45

Cortador de involuta para engranes.

2do. parcial
FUNCIONES DE LA FRESADORA.

La funcin principal de una fresadora es realizar el numeroso

grupo de operaciones de fresado. En esta operacin se coloca un
cortador circular giratorio (fresa) con uno o ms dientes en contacto

46

directo con la pieza que se va a trabajar. Los dientes de la fresa

estn conformados de manera que cada uno corta una delgada
viruta del material de la pieza que se est maquinando.
Dependiendo del tipo de fresadora que se utilice y de la forma y tipo
del cortador que se le acople, puede lograrse una amplia variedad
de operaciones con esta mquina herramienta. Entre las
funciones de la fresadora tpica se incluyen las siguientes:

Las fresadoras de superficie se utilizan para hacer que las

cuatro caras laterales de una pieza queden en escuadra.

47

Una fresadora para superficies puede usarse para desbastar

grandes superficies planas.

Se pueden fresar cueros usando una fresa de espiga o una

de sierra.

48

Pueden formarse depresiones o desbastar el centro de una

pieza utilizando una fresa de espiga.

Cortador voladizo que usa un cortador de un solo punto y

sirve para trabajar grandes reas realizando cortes ligeros, con
frecuencia a altas velocidades para un conveniente acabado de
superficie.

49

Ranuras en forma de T invertida o de ensamblado a cola de

milano pueden cortarse con una cortadora de forma apropiada.

El barrenado, el graneteado con una sola punta y el

machueleado pueden efectuarse en la fresadora.

50

Los engranes pueden cortarse en fresadoras horizontales

utilizando cortadores apropiados para engranes y equipo de
regulacin (indexacin) a fin de proporcionar el nmero requerido
de dientes de un engrane.

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El tornillo de precisin de la mesa de una fresadora puede

utilizarse para graduar.

La mesa giratoria fijada en la mesa de la fresadora da un

movimiento tambin de rotacin a la pieza que se trabaja. Pueden
realizarse muchas clases de formas circulares utilizando este
accesorio. Las posiciones de agujeros en crculos con cualquier
espaciamiento,
mesa giratoria.

pueden ser marcadas o barrenadas usando la

52

DISPOSITIVOS DIVISORES.

La divisin precisa del crculo ha sido una preocupacin

importante durante muchos siglos, desde que aparecieron los
primeros instrumentos de navegacin y ms adelante para los

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relojes y los instrumentos topogrficos. En 1670 se construy una

mquina divisora para cortar los engranes para reloj. En esta
mquina se utilizaba una placa con agujeros como base para hacer
las divisiones. Hacia mediados del siglo XVIII, fue posible comparar
distancias medidas a lo largo de un arco dentro de 0.001 pulg. y
estimar hasta alrededor de un tercio de dicho incremento, o sea
alrededor de 0.0003 pulg. Se estableci as la base para la
evolucin de las mquinas divisoras hacia dispositivos prcticos
para el uso de las fbricas en la manufactura de partes que
requieran de divisin exacta.

Los dispositivos divisores que hay en uso varan desde los

ms simples hasta otros que son sumamente complejos y se
seleccionan de manera que correspondan a los requisitos del
trabajo.

Un dispositivo complejo es la mesa circular para fresado. La

mesa est marcada en grados y utiliza ya sea un vernier para leer

54

minutos o una manivela graduada en minutos de arco .las mesas

grandes circulares para fresado a menudo estn equipadas para
ser accionadas en rotacin acoplndolas al mecanismo de
transmisin de la mesa de la mquina, en consecuencia se pueden
utilizar para dividir por ajuste manual o para hacer fresado circular
manualmente o mediante avance automtico .

El aditamento para fresado circular pueda estar equipado con

un aditamento divisor
ms precisas.

cuando las necesidades de divisin sean

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Mesa circular para fresado.

Mesa circular para fresado con avance automtico.

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Aditamento circular para fresado aplicado para fresar una ranura

circular en T.

Aditamento circular para fresado equipado con un aditamento

divisor.

El cabezal divisor se emplea para dar movimiento de rotacin

a las piezas de trabajo en las operaciones de fresado. Su parte
importante es la caja o alojamiento, la cual contiene el husillo . El
husillo tiene un mecanismo de corona y tornillo sin fin.

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Seccin transversal de una cabeza divisora en la que se ve el

tornillo sin fin y la flecha del mismo.

Existe a la venta una cabeza divisora de gama amplia que

permite dividir desde en 2 hasta en 400,000 partes. El divisor de
gama amplia tiene un gran plato indicador, manivela de la cabeza y
comps del sector, como una cabeza divisora ordinaria de relacin
40:1.

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El divisor de gama amplia permite hacer de 2 a 400,000 divisiones.