Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
La fundicin del destello lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda fundicin del
encuadre decorativo Cu. Consiste en soplar oxgeno, aire, sec fundente CueFeeS de
concentrado, de slice, y recicla materiales en un horno de la chimenea 1250 _ C. Una vez en el
horno caliente, el concentrado del ofthe de partculas de mineral de sulfuro reaccione
rpidamente con el O2 de la explosin. Esto da como resultado oxidacin controlada del Fe del
concentrado y S, una evolucin grande de calor y derretimiento de los slidos.
El proceso es continuo. Cuando el enriquecimiento extensivo de oxgeno de la explosin es
practicado, frisa autotermal. Es perfectamente coincidente fundiendo concentrados del
particulate (w100 mm) finos producidos por el flote de espuma.
Los productos de fundicin del destello son:
(Uno) el encuadre decorativo Molten CueFeeS, el % w65 Cu, considerablemente ms rico en
Cu que el concentrado de aporte
La chatarra del silicato de hierro (b) Derretida conteniendo % 1e2 Cu
Los offgas embarcados en polvo (c) Calientes conteniendo a 30e70 vol.- El % SO2.
Tres hornos del destello producen cobre derretido directamente de concentrado (el Captulo 10).
Dos otros hornos del destello Outotec producen cobre derretido de encuadre decorativo / molido
solidificado.
ste es destello mutando (el Captulo 8).
Las metas de fundicin del destello son producir:
El encuadre decorativo (uno) Derretido en constante composicin y la temperatura para
alimentarse para los convertidores
(B) Slag que, estando tratado para la recuperacin Cu, contiene slo una fraccin diminuta del
aporte Cu para el horno del destello
(C) Offgas lo suficientemente fuertemente en SO2 para su captura eficiente como cido
sulfrico.
Hay dos tipos de destello fundiendo: El proceso Outotec (los hornos w30 en operacin) y el
Inco van en procesin (cuatro hornos en operacin). El proceso Outotec fue anteriormente
sabido como el proceso Outokumpu.
6.1. OUTOTEC EMITA HORNO
Resuelva 6.1 funciones un horno del destello Outotec de 2010 diseos tpico. Es 26 m desean, 8
m ancha, y 2 alto m (todo dimensiona dentro de los materiales refractarios). Tiene un dimetro 7
m, 8 eje alto m de reaccin y un dimetro 5 m, 10 can de la chimenea alto m de offgas. Tiene
un quemador de concentrado y es diseado para oli hasta 4500 tonnes de concentrado al da.
Tiene cuatro piqueras mates y cuatro piqueras de la chatarra.
La Metalurgia Extractiva de Cobre. DOI: 10.1016/B978-0-08-096789-9.10006-X
Derecho de autor _ 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
CREO que 6.1 Esquemtico de un ao 2010 Outotec emiten horno. Este horno es diseado para
oli hasta 4500 tonnes de concentrado al da. Un quemador de concentrado es mostrado en
Higo. 6.2. Se sienta encima del eje de reaccin.
Los hornos del destello Outotec cambian considerablemente en el tamao y forma (la Mesa
6.1). Sin embargo, todos ellos tienen cinco pelculas principales:
Concentre quemadores (usualmente un, pero unos cuantos tengan cuatro), cul combina
seca pienso del particulate con explosin de O2-Bear y splelos hacia abajo en el horno
Un eje de reaccin donde la mayor parte de la reaccin entre O2 y las tomas de partculas
del pienso CueFeeS colocan
Un colono donde el encuadre decorativo derretido y las gotitas de la chatarra coleccionan y
forman estratos de la separata
Las piqueras enfriadas por agua del bloque de cobre para quitar chatarra y encuadre
decorativo derretido
Un can de la chimenea para quitar offgas calientes de SO2-bear.
6.1.1. Los detalles de la construccin (Fagerlund, Lindgren, y Ja Fs, 2010)
El interior de un horno del destello Outotec consta de pureza alta ladrillos de uniones directa del
magnesiaechrome. Los ladrillos tienen respaldo por chaquetas enfriadas por agua de
enfriamiento de cobre en las paredes y por chapa de acero a otro sitio. El eje de reaccin y el
can de la chimenea por el que el material refractario es echado para atrs refrigeraron por
agua chaquetas de enfriamiento de cobre o por chapa de acero, enfriadas con wter por fuera.
El horno descansa sobre una lmina de acero gruesa 2-cm cm en pilares concretos reforzados en
acero.
El fondo del horno es aire enfriado por la conveccin forzada (Janney, George
Kennedy, y Burton, 2007). La chatarra que la lnea enladrilla pudo haberse erosionado, pero el
horno usualmente puede continuar funcionando sin ellos. Esto es porque la chatarra de
magnetite-rich se congela en regiones frescas de las paredes del horno.
Las dimensiones del 6.1a de la MESA y los Detalles de Produccin de Three Outotec
Flash Furnaces
El horno de fundicin
PASAR Leyte,
Filipinas
La fecha de arranque
Clasifique segn el tamao, dentro
de ladrillo, m
La chimenea: w l h
El eje de reaccin
El dimetro
La altura por encima de techo del
colono
El can de la chimenea del gas
El dimetro
La altura por encima de techo
El espesor del estrato de la chatarra
El espesor mate del estrato
Las piqueras de la chatarra en
ejecucin
Las piqueras mates en ejecucin
Concentre quemadores
Alimente / el da de tonnes de
detalles
El concentrado nuevo (desquese)
El fundente de slice
El oxgeno
Recicle polvo del horno del destello
El polvo del convertidor
El concentrado de la chatarra
Se revierte
Otro
36 el carbn t d
Arubis
Hamburg,
Alemania
La Cacerola Pacfica
El cobre
Saganoseki,
Japn
Las dimensiones del 6.1a de la MESA y los Detalles de Produccin de Three Outotec Flash
Furnacesdcont lo haran
El horno de fundicin
PASAR Leyte,
Filipinas
Arubis
Hamburg,
Alemania
La Cacerola
Pacfica
El cobre
Saganoseki,
Japn
Nm3 h
Vol.-% SO2,
Dejando horno
La produccin de polvo,
/ el da de tonnes
/ los offgas del encuadre decorativo
/chatarra
La temperatura, _ C
Dele pbulo a los aportes, kg h
El combustible de hidrocarburo
Quemado en eje de reaccin
El combustible de hidrocarburo
En quemadores del colono
PASAR Leyte,
Filipinas
Arubis
Hamburg,
Alemania
La Cacerola
Pacfica
El cobre
Saganoseki,
Japn
La fecha de arranque
Clasifique segn el tamao, dentro
de ladrillo, m
La chimenea: w l h
El eje de reaccin
El dimetro
La altura por encima de techo del
colono
El can de la chimenea del gas
El dimetro
La altura por encima de techo
El espesor del estrato de la chatarra
El espesor mate del estrato
Las piqueras de la chatarra en
ejecucin
Las piqueras mates en ejecucin
Concentre quemadores
Alimente / el da de tonnes de
detalles
El concentrado nuevo (desquese)
El fundente de slice
El oxgeno
Recicle polvo del horno del destello
El polvo del convertidor
El concentrado de la chatarra
Se revierte
Otro
Los detalles de explosin
La Temperatura, _ C
Vol.-% O2
Flowrate, mil Nm3 H
CREO que 6.2 Outotec distribuidor negro Central concentran quemador. La meta principal del quemador es para crate
una suspensin uniforme de explosin de concentrado 360 _ alrededor del quemador. Este tipo de quemador puede
fundir hasta 200 tonnes de pienso por hora. Su pienso consta principalmente de concentrado seco CueFeeS, ~ 100
fundente mm, de slice, ~ 1 mm, recicle polvo y recicle aplastado se revierte, ~ 1 mm.
La ropa de cama, donde los estratos de individuo se alimentan los materiales son
colocados en montones bastante (ocasionalmente la circular) moldeados, luego
rescatados como rebanadas verticales de preparado (FLSmidth, 2010).
El pienso mezclado es enviado a un secador. El fundente puede ser incluido en la mezcla o
aadido poco antes del secador.
La planta principal de oxgeno en un horno de fundicin del destello Outotec es usualmente una
unidad criognica de licuefaccin /destilacin produciendo oxgeno 200e1100 tonnes al da.
Entrega a la ley a 92e99.95 vol.- El gas de oxgeno del industrial del % O2 (0.8e2 vede calibre)
para el horno del destello (Deneys, Carreta Pesada, Mahoney, y Barry, 2007).
Algunos hornos de fundicin tambin usan plantas moleculares (la absorcin del columpio de
presin de vaco (VPSA) de oxgeno del colador o absorcin del columpio de presin (el
analizador de sentencias de problemas)) para suplementar su oxgeno de licuefaccin
/destilacin. Las plantas moleculares del colador son unidades pequeas (oxgeno /da < 200
tonnes) que producen oxgeno con una pureza de 90e93 vol.- %O2: Ar (5 %) andN2 son las
impurezas principales.
Sirven para adiciones incrementales para la salida de la planta principal de oxgeno. La
explosin enriquecida en oxgeno est preparada por oxgeno del industrial que mezcla y airee
como fluyan para el quemador de concentrado. El oxgeno se agrega a travs de un difusor (la
tubera agujereada) proyectndose en el ducto de aire. El difusor est ubicado acerca de seis
dimetros del ducto delante del quemador del concntrate para asegurar bien mezclndose.
Las tasas en las cuales el oxgeno y el aire desembocan en el quemador de concentrado son
parmetros importantes de control del horno del destello. Estn medidas por orificio o
contadores de flujo masivos de flujo y estn ajustadas por vlvulas de mariposa.
encima del horno del destello, y combinado con el pienso secado poco antes de que entre en el
quemador de concentrado.
CREO que 6.3 el sistema de control de Ejemplo para Outotec emiten horno. Los tres lazos controlan composicin de la
chatarra de temperatura, de la chatarra, y composicin mate. La temperatura de la chatarra tambin puede controlarse
ajustando tasa de combustin del quemador de hidrocarburo del eje de reaccin. Es puso a punto por tasas
ajustadores de combustin del quemador del colono. Las calificaciones del encuadre decorativo _ 1.5 el % Cu y
temperaturas _ 20 _ C son obtenidos.
El % para
encuadre
decorativo
El % a
escorificar
El % para
offgasa
Sin embargo, algunos emite hornos de fundicin, incluyendo Chuquicamata (Gabb, Howe,
Purdie, y Woerner, 1995 (EcoMetales, 2010), Kennecott; Kaur, Nexhip, Wilson, y George
Kennedy, 2010), Saganoseki (Larouche, 2001, pp. 118e119) y Kosaka (Maeda, Inoue,
Hoshikawa, y Shirasawa, 1998), recobren a Cu de una parte de su hydrometallurgically de
polvo en vez de por ah recicle para el horno del destello (el Captulo 21). Esto le permite las
impurezas dejar el horno de fundicin en residuos de la planta de blanqueador. Es en particular
efectivo para cambiar de direccin Como, Bi, y Cd del horno de fundicin. La pista est
removida en menor grado.
CREO que 6.4 Inco emiten horno en Sudbury, Ontario (Queneau y Marcuson, 1996).
Los hornos Almalyk y Hayden olieron concentrados CueFeeS. El eperlano de hornos Sudbury
NieCueCoeFeeS se concentra para producir encuadre decorativo del % w45 Ni Cu Co y % w1
Ni Cu Co escorifican.
CREO que 6.5 Detalles de horno del destello Inco concentren quemador.
El horno Outotec, refrigeracin por agua causa que chatarra de magnetite-rich se deposite en
las paredes del horno. Esto protege los ladrillos y el cobre enfriado por agua, prolongando vida
del horno. Un horno Inco puede ser manejado para cinco o seis aos sin reconstitucin. Las
reparaciones se hacen anualmente y mientras el horno de fundicin est detenido para las
razones del poco horno, como el mantenimiento de instalaciones en la planta cido. El fin de
una campaa del horno se debe usualmente a la erosin refractaria excesiva, especialmente
en la lnea de la chatarra.
offgas son apagados en agua y enviados para una planta de cido sulfrico para capturar su
SO2.
Muy poco nitrgeno entra en el horno Inco, as es que su explosin y sus sistemas
manipuladores offgas son pequeo. Tambin, los offgas fuertes es ideal para la captura del
SO2.
La chatarra del horno del destello Inco puede contener menos de Cu de 1 %, lo cual puede ser
descartado sin tratamiento de Cu-Recovery. Esto le da una ventaja costada sobre ms otras
tcnicas modernas de fundicin. Estando deseado, la chatarra del convertidor tambin puede
estar reciclada a travs del horno para la recuperacin Cu. Sin embargo, este procedimiento
contrara uno de otra manera constante proceso.
6.10. El RESUMEN
La fundicin del destello Outotec lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda
fundicin del encuadre decorativo Cu. Es tambin usada en tres posiciones para directo para
cubrir de cobre la fundicin y en dos posiciones para continuo mutar.
Sopla una mezcla bien dispersa de oxgeno, aire, concentrado secado, fundente, y particulate
reciclan materiales en un eje caliente de reaccin. Fundiendo reacciones est sumamente
rpido bajo condiciones del hese. Los hornos del destello Outotec olieron a w4000 tonnes de
concntrate nuevo al da.
Los hornos modernos del destello Outotec funcionan con explosin alta de oxgeno y muy poco
combustible de hidrocarburo. La mayor parte de la energa para calentarse y el derretimiento
proviene de oxidacin Fe y S. Esta operacin tambin le da a SO2 offgas fuerte del cual el SO2
puede ser capturado eficazmente como cido sulfrico.
Los hornos del destello Outotec son manejados bajo el control automtico para dar temperatura
de constante, constantes productos de composicin en una tasa rpida y con consumo mnimo
de energa. El encuadre decorativo y la chatarra que las composiciones se controlan ajustando
las proporciones de O2 introducen en la computadora tasa para canalizar la tasa del pienso, y
de aporte de fundente a concentrar aporte. El producto que las temperaturas se controlan
ajustando la proporcin N2/O2 de la explosin de aporte y el hidrocarburo le dan pbulo a la
tasa de combustin.
La adopcin ancha de fundicin del destello Outotec es debida a su captura eficiente de SO2,
su tasa de produccin rpida, y su requisito pequeo de energa. Su nica limitacin es su
incapacidad para oli pequea cantidad.
Las REFERENCIAS
Ahokainen, T., y Eklund, K. (2007). La flexibilidad de la fundicin del destello Outokumpu para el grado bajo y alto
concentra evaluacin de la e por CFD modelando. En A. E. M. El Avisador, C. J. Newman, Uno. Vahed, D. B. Jorge, P.
J. El Mackey y Uno. Warczok (Eds.), Cu2007, Vol. III, Libro 1: El simposio Carlos D1az en pyrometallurgy
(Pp. 343e356). Montreal: El Gestor de Informacin CompuServe.
SO2 offgas a travs de un can de la chimenea central del gas. Los offgas son apagados en
agua y enviados para una planta de cido sulfrico para capturar su SO2.
Muy poco nitrgeno entra en el horno Inco, as es que su explosin y sus sistemas
manipuladores offgas son pequeo. Tambin, los offgas fuertes es ideal para la captura del
SO2.
La chatarra del horno del destello Inco puede contener menos de Cu de 1 %, lo cual puede ser
descartado sin tratamiento de Cu-Recovery. Esto le da una ventaja costada sobre ms otras
tcnicas modernas de fundicin. Estando deseado, la chatarra del convertidor tambin puede
estar reciclada a travs del horno para la recuperacin Cu. Sin embargo, este procedimiento
contrara uno de otra manera constante proceso.
6.10. El RESUMEN
La fundicin del destello Outotec lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda
fundicin del encuadre decorativo Cu. Es tambin usada en tres posiciones para directo para
cubrir de cobre la fundicin y en dos posiciones para continuo mutar.
Sopla una mezcla bien dispersa de oxgeno, aire, concentrado secado, fundente, y particulate
reciclan materiales en un eje caliente de reaccin. Fundiendo reacciones es sumamente rpido
en estas condiciones. Los hornos del destello Outotec olieron a w4000 tonnes de concntrate
nuevo al da.
Los hornos modernos del destello Outotec funcionan con explosin alta de oxgeno y muy poco
combustible de hidrocarburo. La mayor parte de la energa para calentarse y el derretimiento
proviene de oxidacin Fe y S. Esta operacin tambin le da a SO2 offgas fuerte del cual el SO2
puede ser capturado eficazmente como cido sulfrico.
Los hornos del destello Outotec son manejados bajo el control automtico para dar temperatura
de constante, constantes productos de composicin en una tasa rpida y con consumo mnimo
de energa. El encuadre decorativo y la chatarra que las composiciones se controlan ajustando
las proporciones de O2 introducen en la computadora tasa para canalizar la tasa del pienso, y
de aporte de fundente a concentrar aporte. El producto que las temperaturas se controlan
ajustando la proporcin N2/O2 de la explosin de aporte y el hidrocarburo le dan pbulo a la
tasa de combustin.
La adopcin ancha de fundicin del destello Outotec es debida a su captura eficiente de SO2,
su tasa de produccin rpida, y su requisito pequeo de energa. Su nica limitacin es su
incapacidad para oli pequea cantidad.
Las REFERENCIAS
Ahokainen, T., y Eklund, K. (2007). La flexibilidad de la fundicin del destello
Outokumpu para el grado bajo y alto concentra evaluacin de la e por CFD
modelando. En A. E. M. El Avisador, C. J. Newman, Uno. Vahed, D. B. Jorge, P.
J. El Mackey y Uno. Warczok (Eds.), Cu2007, Vol. III, Libro 1: El simposio
Carlos D1az en pyrometallurgy (pp. 343e356). Montreal: El Gestor de
Informacin CompuServe.
Carr, H., Humphris, M. J., y Longo, Uno. (1997). La fundicin de masa CueNi se
concentra en el horno de fundicin Inco Copper Cliff. En C. Diaz, yo. El Holubec
y C. G. Atcese (Eds.), NickeleCobalt 97, Vol. III: Las operaciones
Pyrometallurgical, el ambiente, la integridad de la vasija en la intensidad alta
fundiendo y convirtiendo procesos (pp. 5e16). Montreal: El Gestor de
Informacin CompuServe.
Chen, S. L., y Mansikkaviita, H. (2006). Los efectos beneficiosos de alimentar
cobre seco concentran para los hornos de fundicin y el desarrollo de los
secadores. En R. T. Jones (Ed.), Sureo pyrometallurgy Africano 2006 (pp.
265e272). Johannesburg: El instituto Sudafricano de Minera y Metallurgy
Http://www Saimm.co.za/Conferences/Pyro2006/265 Kumera.pdf.
Conde, C. C., Taylor, B., y Sarma, S. (1999). Filipinas asociaron fundir
programa mejorado electrosttico del precipitador. En D. B. Jorge, W. J. Chen,
P. J. El Mackey y Uno. J. Weddick (Eds.), Copper 99eCobre 99, Vol.: Fundiendo
operaciones y avances (pp. 685e693). Warrendale, Pensilvania: TMS.
Contreras, J., Bonan oh, J. L., FernandezeGil, Acto Inapropiado., y Palacios,
M. (2003). Los avances operativos recientes en el horno de fundicin Huelva.
En C. D1az, J.Kapusta y C.Newman (Eds.), Copper 2003eCobre 2003, Vol. IV,
el Libro 1:Pyrometallurgy de cobre: El simposio Herman Schwarze en cobre
pyrometallurgy (pp. 225e238). Montreal: El Gestor de Informacin
CompuServe.
El Sof, W. G., Jones, D. M., Rey, M. J., y Partelpoeg, E. H. (2001). El destello
fundiendo, anlisis, control y optimizacin. Warrendale, Pensilvania: TMS.
Deneys, Una., Carreta Pesada, J., Mahoney, W., y Barry, M. (2007). El
industrial asfixia con gas para la produccin de cobre. En A. E. M. El Avisador,
C. J. Newman, Uno. Vahed, D. B. Jorge, P. J. El Mackey y Uno. Warczok
(Eds.), Cu2007 D Vol. III, Libro 2: El simposio Carlos D1az en pyrometallurgy
(pp. 271e288). Montreal: El Gestor de Informacin CompuServe.
Dudley, L.V. (2009). Los secretos del silo elevado de convergencia de una sola
dimensin. En J. Liu, J. Peacey, M. Barati, S.Kashani-Nejad y B. Davis (Eds.),
Pyrometallurgy de nquel y cobalto 2009 (pp. 577e589). Montreal: El Gestor de
Informacin CompuServe.
EcoMetales. (2010). Http://www.EcoMetales.cl
Fagerlund, kilobyte., Lindgren, M., y Ja fs, M. (2010). La fundicin moderna
del destello enfriando sistemas. En Cobre 2010, Vol. 2: Pyrometallurgy yo (pp.
699e711). Clausthal-Zellerfeld, Alemania: GDMB.
FLSmidth, (16 noviembre del 2010). La apiladora y los sistemas de rescatador
para / soporte lgico informtico de plantas. de cemento
Ushakov, K. I., Bochkarev, L. M., Ivanov, Uno. V., Shurchov, V. P., Sedlov, M. V.,
y Zubarev, V. yo. (1975). La asimilacin del proceso de fundicin del destello de
oxgeno en la planta Almalyk. Tsvetnye Metally, 16(2), 5e9, (la Traduccin
Inglesa). El Caminante, P., Coleman, M., y Dinero, G. (2010). La energa las
soluciones eficientes y de acarreo fidedigno neumtico en Aurubis. En Cobre
2010, Vol. 6: La economa, el control de proceso, la automatizacin y la
optimizacin (pp. 2517e2526). Clausthal-Zellerfeld, Alemania: GDMB.
Zanini, M., Wong, D., y Cooke, D. (2009). Las mejoras de control de calidad en
la produccin mate Bessemer en el horno de fundicin Vale Inco Copper Cliff.
En J. Liu, J. Peacey, M. Barati, S. Kashani-Nejad y B. Davis (Eds.),
Pyrometallurgy de nquel y cobalto 2009 (pp. 351e370). Montreal: El Gestor de
Informacin CompuServe.
La LECTURA SUGERIDA
El Sof, W. G., Jones, D. M., Rey, M. J., y Partelpoeg, E. H. (2001). El destello
fundiendo, anlisis, control y optimizacin. Warrendale, Pensilvania: TMS.
Outotec. (2010). Los minerales y los metales, el cobre, el destello fundiendo y
el destello convirtiendo. ____ 38082.aspx de la / pgina /pgina del
http://www.outotec.comEpslanguage EN.