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Neyra Ingenieros s.a.c.

03.00 ESTRUCTURAS
03.01

MOVIMIENTO DE TIERRAS.

03.01.01

Excavacin masiva en suelo seco

Descripcin
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes
en el mismo, mediante la utilizacin de maquinaria y equipos mecnicos.
El objetivo ser el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares y las
zanjas correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn las indicaciones de estudios de
suelos, planos arquitectnicos, estructurales y de instalaciones.
Materiales, Mano de Obra y Equipo
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo mecnico necesario para realizar la excavacin del
material, adems deber proporcionar, herramienta menor, cascos, guantes y dems equipo necesario para la
ejecucin de la partida Excavacin masiva en suelo seco, previstos para el normal desarrollo de la obra.
La Mano de obra utilizada debe ser calificada y con un amplio grado de experiencia.
Control de Calidad, Normatividad y Aprobacion
Requerimientos Previos
Anlisis e interpretacin de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinacin del nivel fretico y
ngulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinacin de la influencia en construcciones y vas vecinas.
Revisin de diseos y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegar con la excavacin.
Permisos municipales.
Replanteo general terminado.
Localizacin de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalizacin.
Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavacin, obras de proteccin y colocacin de
letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
Determinacin del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por la
Supervisin. Ubicacin de cunetas de coronacin y forma de evacuacin de aguas. Determinacin de los
lugares de desalojo del material excavado.
El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deber contratar una pliza de
responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto ser el establecido en el contrato y a su falta, por la
Supervisin.
Durante la Ejecucin
La excavacin a mquina, bajo ningn concepto se realizar hasta la cota final de diseo, para los espacios o
lugares en los que se cimentarn elementos estructurales. Estos debern terminarse a mano, en los ltimos
500 mm.
Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
Verificacin del estado ptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.
Disposicin de rampas que permitan un fcil acceso al sitio de la excavacin.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de
estudios de suelo y la Supervisin.
Para proteccin de las excavaciones, debern utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u otro
sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
Verificacin de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavacin en exceso, ser a cuenta del
constructor y deber igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del
estudio de suelos y la Supervisin.

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Verificacin de la continua evacuacin del agua.


Verificacin del estado de los taludes, cunetas de coronacin y zanjas de evacuacin de aguas.

Posterior a la Ejecucin
Hasta la utilizacin de la excavacin en la ejecucin de las obras, se mantendr la misma en ptimas
condiciones y libre de agua.
Desalojo y limpieza total del material excavado.
Ejecucin y Complementacin

El replanteo del terreno determinar la zona a excavar y se iniciar con la ubicacin de los sitios de control de
niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecnico, aprobado por la Supervisin, para la remocin de la primera
capa de terreno. Toda la excavacin ser ejecutada en capas similares, es decir que la excavacin total de la obra
lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el
estudio de suelos o por la Supervisin.
La conformacin de una rampa de acceso y salida de la excavacin, deber estar ubicada de tal forma que sea fcil
el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deber estar recubierta con material granular (arena - grava)
en un mnimo espesor de 100 mm.
La excavacin para plataformas se efectuar en general, en caso de que no exista una especificacin y/o
disposicin contraria de la Supervisin, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos excavaciones
sucesivas no exceder en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden
hacerse en forma escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavacin, se ubicarn los sistemas de evacuacin de aguas lluvias, los
que se llevarn al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizar una fosa de al menos 1.00 M3 de
capacidad, en el que se depositarn los materiales slidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a travs
de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutar igualmente sta fosa y sumidero, en el que
se ubicar el sistema de bombeo.
Medicin y Pago
Se medir en unidad de volumen, y su pago se realizar por metro cbico m3 ejecutado de acuerdo a planos. El
rubro incluye todos los trabajos de excavacin a mquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de
apuntalamiento, evacuacin de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes. En caso de que parte del
material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrn en cuenta, para la
determinacin del precio unitario del rubro.

03.01.02

Excavacin Manual en Suelo Seco

Descripcin
Se entender por excavacin manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales segn las
indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volmenes de
menor cuanta, que no se puedan ejecutar por medios mecnicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposteras, y secciones correspondientes
a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn planos del proyecto e indicaciones de la Supervisin.
Materiales, Mano de Obra y Equipo
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo necesario para realizar la excavacin del material,
adems deber proporcionar, herramienta menor, cascos, guantes y dems equipo necesario para la ejecucin de
la partida Excavacin Manual en Suelo Seco, previstos para el normal desarrollo de la obra.
La Mano de obra utilizada debe ser calificada y con un amplio grado de experiencia.
Control de Calidad, Normatividad y Aprobacion
Requerimientos Previos
Determinacin y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

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El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Apuntalamiento y proteccin de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
Colocacin de barreras, seales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinacin de los lugares de acopio del material resultante de la excavacin, para su posterior desalojo.

Durante la Ejecucin
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con la Supervisin
y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de la Supervisin y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundacin y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarn las resistencias efectivas y se solicitarn las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente a los costados de la excavacin, de
forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Para proteccin de paredes de excavacin, debern utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con
capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las
obras en ejecucin.
Cualquier excavacin en exceso, ser a cuenta del constructor y deber igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la Supervisin. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para proteccin y seguridad y su posterior relleno, sern
de cuenta del constructor.
Posterior a la Ejecucin
Se verificarn las tolerancias permitidas para cotas y secciones transversales.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocacin de mampostera, concreto, estructura o instalaciones no debe existir agua en la
excavacin, y as se mantendr hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
Aprobacin de la Supervisin de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
Ejecucin y Complementacin
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se proceder a las excavaciones menores que se
indiquen en los planos arquitectnicos y estructurales o las indicados por La Supervisin. Todas las operaciones y el
equipo sern de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el
rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavacin se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista ser responsable de asegurar
que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas
debern estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearn encofrados, apuntalamientos
u otros mtodos aprobados por la Supervisin. De ser necesario se crear un drenaje para mantener seca la
excavacin en todo momento.
El material que se retira se lo colocar provisionalmente a los lados de la excavacin, para luego ser desalojados a
los lugares permitidos por el Supervisor.
Medicin y Pago
Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos y su pago se efectuar por metro cbico
m3. El rubro incluye todos los trabajos de excavacin manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento,
evacuacin de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que
parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrn en cuenta,
para la determinacin del precio unitario del rubro.

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03.01.03

Relleno de Ingeniera Compactado

Descripcin
Ser el conjunto de operaciones para la ejecucin de rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a un
nivel o cota determinado.
El objetivo ser el mejoramiento de las caractersticas del suelo existente, como base de elementos de fundacin
estructurales y losas de concreto requeridos en el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, de acuerdo
con la dosificacin y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la Supervisin.
Materiales, Mano de Obra y Equipo
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo mecnico necesario para ejecutar la partida de Relleno
de Ingeniera Compactado, adems deber proporcionar, Herramienta menor, equipo de topografa, equipos
complementarios, cascos, guantes y dems equipo necesario para la ejecucin de la partida, prevista para el
normal desarrollo de la obra.
El material a utilizar ser del tipo granular seleccionado, el mismo que cumplir con las especificaciones tcnicas de
materiales. La Mano de obra utilizada debe ser calificada y con un amplio grado de experiencia.
Control de Calidad, Normatividad y Aprobacion
Requerimientos Previos
Elaboracin y/o verificacin del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a
efectuarse. El estudio de suelos determinar el tipo, granulometra y caractersticas del material granular a ser
utilizado en el relleno, porcentaje mximo permisible de materia orgnica, porcentaje de humedad ptimo y
densidad mxima.
La elaboracin de stos rellenos ser como base de gran capacidad portante.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Definicin de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, sern concluidos.
Los muros o elementos de concreto que soporten cargas provenientes del relleno, tendrn una resistencia
adecuada.
Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar.
Determinacin de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecucin de los trabajos, en los
volmenes requeridos. La mezcla del material granular ser hecha en planta con mezcladora de tambor o
paletas, hasta conseguir la granulometra especificada o provenir de la fuente que cumpla con las
especificaciones establecidas.
El agregado a ser utilizado tendr un coeficiente de mximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasin de
la mquina de los ngeles.
El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendr un mximo ndice de plasticidad de 6 y su lmite liquido
mximo ser de 25.
Seleccin y aprobacin de la Supervisin del material granular y agua, a utilizarse en el relleno.
Todo relleno se efectuar en terrenos que no contengan agua, materia orgnica, basura o cualquier
desperdicio.
Durante la Ejecucin
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegar el relleno.
Tendido y conformacin de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactacin en curvas se iniciar desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.
Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, ser simultneo para evitar el
desplazamiento de stos.
La compactacin con maquinaria pesada no se permite sobre tuberas o estructuras, hasta que no haya
alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por la Supervisin.

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Marcacin de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos.

Posterior a la Ejecucin
No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.
Verificacin del nivel exigido en el proyecto, aceptndose una tolerancia mxima de 20 mm. de diferencia en
cualquier direccin.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptacin del rubro, la Supervisin exigir las pruebas y ensayos finales ms adecuados.
Proteccin de los rellenos hasta su cubrimiento o utilizacin.
Ejecucin y Complementacin
El constructor y la Supervisin verificarn que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se
encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del
sitio indicado en planos, se tendr la autorizacin de la Supervisin de empezar con stas actividades. El relleno
ser con material granular seleccionado, de granulometra especfica y caractersticas indicadas en el estudio de
suelos. Adems el material ser libre de elementos perjudiciales, materia orgnica u otros que perjudiquen sus
caractersticas.
El sitio a rellenar estar libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen ste proceso. Se iniciar con el
tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendr un grado de humedad
ptima, que permita lograr la compactacin y resistencia exigida. Dicha compactacin se efectuar con apisonador
mecnico y en los sitios que no sea factible se utilizar apisonador manual, iniciando desde los bordes hacia el
centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. En el caso de curvas, la
compactacin iniciar desde la parte inferior del peralte hasta su parte ms elevada. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, ser marcada y verificada en estacas que sern previamente colocadas. Este procedimiento
ser repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias requeridas, el material ser
escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las
caractersticas especificadas en el proyecto. Todo ste procedimiento, as como las perforaciones que se realicen
para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, sern a costo del constructor. El rubro ser
entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medicin y Pago
Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podr efectuar previo la realizacin del rubro.
Su pago ser por metro cbico "m3".

03.01.04

Eliminacin de Excedentes

Descripcin
Consiste en la eliminacin del material procedente de las excavaciones que resulte excedente y del material
inservible, los que sern eliminados, trasladndolos, en general dentro de lo que permitan las normas ecolgicas y
en particular donde no cree dificultades a terceros.
El destino del material excedente deber hacerse de acuerdo a las disposiciones previstas en los planos y/o segn
lo indique el Supervisor.
Materiales, Mano de Obra y Equipo
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo necesario para la ejecucin de la partida as como el
transporte necesario detallando las caractersticas del mismo que conlleve a una buena ejecucin de la obra.
La Mano de obra utilizada debe ser la mnima calificada.
Se eliminara el material excedente, el cual ser cargado y transportado con los medios adecuados, a los botaderos
que indique el Supervisor.

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Ejecucin y Complementacin

Se eliminara el material excedente, el cual ser cargado y transportado con los medios adecuados a los botaderos
municipales permitidos o a los que indique el Supervisor.
Medicin y Pago
La partida Eliminacin de Excedentes se medir en metros cbicos (m3), segn los criterios indicados en estas
especificaciones. El mayor volumen de material a eliminar por esponjamiento se considerara en los anlisis de
precios unitarios, se pagara sobre la base del precio unitario del contrato y por la cantidad medida de acuerdo al
prrafo anterior.
El precio y pago constituir compensacin completa por la eliminacin del material, considerando el quipo,
transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin satisfactoria de la partida.

03.02

CONCRETO ESTRUCTURAL

03.02.01
03.02.02
03.02.03
03.02.04
03.02.05
03.02.06
03.02.07
03.02.08
03.02.09
03.02.10
03.02.11
03.02.12
03.02.13
03.02.14
03.02.15
03.02.16
03.02.17
03.02.18
03.02.19
03.02.20

Concreto fc = 100 kg/cm2, en solados.


Concreto fc = 100 kg/cm2, en cisterna.
Concreto fc = 175 kg/cm2, en veredas.
Concreto fc = 175 kg/cm2, en mesas de concreto.
Concreto fc = 175 kg/cm2, en sardineles.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en losa de cimentacin general.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en losa de cimentacin en puestos y pasadizos.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en columnas de confinamiento de albailera.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en vigas solera sobre muros de albailera.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en losa Maciza con placa colaborante de puestos.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en losa Maciza elevada con placa colaborante.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en cisterna.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en trampas de grasa.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en buzones elctricos.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en escaleras.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en muros de cimentacin.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en sobrecimientos.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en muros para ductos.
Concreto fc = 210 kg/cm2, en canaletas y grupo electrgeno.
Concreto fc = 280 kg/cm2, en pedestales.

Descripcin
El concreto es una mezcla de cemento, aditivos, agua y agregados dentro del cual se pueden colocar otros
elementos como armadura (concreto armado), piedras grandes o medianas (concreto ciclpeo) no (concreto
simple).
La dosificacin del concreto tiene por objeto producir una mezcla plstica, apropiada para las condiciones
especficas de colocacin. El Contratista tiene la responsabilidad de disear las dosificaciones para los concretos a
utilizarse.
El contenido de agua en el concreto debe ser el mnimo necesario para producir una mezcla con adecuada
trabajabilidad. El producto final (adecuadamente curado) tendr resistencia, durabilidad, impermeabilidad y alta
densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras.

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CARACTERSTICAS
Concreto Simple
Es el concreto que no contiene otros elementos como piedras, refuerzo, fibras, etc. Su ejecucin se ajustar a lo
indicado en estas especificaciones.
Concreto Ciclpeo
Est constituido por 70% 80% de concreto simple y 20% 30% de piedras grandes o medianas, segn las
dimensiones indicadas en los planos.
Los cantos rodados piedras de cantera usados debern ser sanos, duros y durables. Todas las piedras sern
lavadas y humedecidas antes de ser colocadas en el concreto con una separacin de por lo menos 8 cm. entre si en
cualquier direccin y entre ellas y la cara exterior de la estructura. Las piedras no podrn ser mayores que la mitad
del espesor del elemento.
Concreto Armado
Es el concreto simple cuando lleva embebido acero de refuerzo y est diseado bajo la hiptesis de que los dos
materiales trabajan conjuntamente actuando el acero para tomar los esfuerzos de traccin o incrementar la
resistencia a compresin del concreto.
Concreto con Refuerzo Secundario
Es el concreto simple, cuando se le aade a la mezcla del concreto fresco refuerzo secundario por temperatura
consistente en fibras sintticas otro material apropiado fabricado y provisto como refuerzo secundario del concreto
y de marca internacional conocida.
Las presentes Especificaciones Tcnicas contienen los requisitos, procedimientos, normas y disposiciones
generales para la seleccin de materiales, proporcin de los mismos, control de calidad y construccin de las obras
de concreto. Constituyen parte integrante de los Documentos del Contrato de Obra. Para cada parte de la obra
podrn complementarse stas especificaciones con otras ms detalladas.
La omisin de cualquier detalle en las especificaciones no exime al Contratista de su responsabilidad de una buena
ejecucin de los trabajos; ni podr ser considerada como motivo de paralizacin de la obra o parte de ella. Los
casos dudosos sern resueltos de comn acuerdo entre el Supervisor, el Contratista y el Propietario.
Control de Calidad, Normatividad
NORMAS TCNICAS
La ejecucin de las obras de concreto se efectuar de acuerdo a las siguientes Normas Tcnicas:
RNC Reglamento Nacional de Construccin
E.060 Norma Tcnica de Edificacin / Concreto Armado
Como referencia se tomarn las normas tcnicas internacionales:
ACI-318-02 Building Code Requirements for Reinforced Concrete - American Concrete Institute.
ACI-301-99 Specifications for Structural Concrete for Buildings - American Concrete Institute.
ASTM Standard - American Society for Testing and Materials.
ALCANCES
-

Los trabajos comprendidos en estas Especificaciones consisten en el suministro de la mano de obra, materiales
y equipos requeridos para la elaboracin, el transporte, la colocacin, la terminacin y el curado del concreto.
Incluyen tambin otras tareas relacionadas con la ejecucin del concreto y su control de calidad.
El Contratista ejecutar la obra en completa sujecin a los documentos tcnicos contractuales en el siguiente
orden:
Planos
Especificaciones Especiales
Especificaciones Generales
Estos documentos son complementarios para describir y proveer un trabajo completo y lo que se consigna o
especifica en cualquiera de ellos debe interpretarse como si figurara en todos, salvo el caso de discrepancias

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entre ellos, para lo cual prevalecer lo especificado en los planos sobre las especificaciones y lo indicado en las
especificaciones especiales sobre las especificaciones generales.
Las ocurrencias tcnicas de las obras de concreto se llevarn en un registro anexo al cuaderno de obra en el
que deber figurar la calidad y proporciones de los materiales; ejecucin de encofrados, apuntalamiento y
tiempo de desencofrado; habilitacin y colocacin del refuerzo; mezclado; descripcin y ubicacin de las tandas
en las estructuras; procedimientos de transporte, colocacin y curado.
Cuando la temperatura ambiental sea menor de 5 grados centgrados mayor de 28 grados centgrados se
asentar en el registro las temperaturas durante el vaciado y curado.
Tambin se indicarn las ocurrencias no previstas como la aplicacin de cargas significativas durante la
construccin.
El registro tcnico y el cuaderno de obra forman parte de la documentacin oficial de la obra y sern
entregados al Propietario con el acta de recepcin de obra. En el cuaderno de obra deber citarse el nombre y
la numeracin de los documentos que forman parte del Registro Tcnico en la fecha en que son generados.

PLANOS
-

Las dimensiones y refuerzo de los elementos estructurales estn indicados en los planos. Estos tienen toda la
informacin necesaria para la correcta ejecucin de los elementos estructurales de concreto. En cada plano se
indican los planos complementarios.
Todas las etapas de la obra de concreto debern ejecutarse de acuerdo con lo indicado en los planos y las
especificaciones.
Cualquier modificacin de los planos o especificaciones por parte del contratista requiere de autorizacin
escrita de la supervisin, quin solicitar aprobacin del proyectista cuando lo considere necesario.

Materiales, Mano de Obra y Equipo


CEMENTO
El cemento que se emplear en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de:
Las especificaciones para Cemento Prtland ASTM C-150.
Se podrn utilizar otros tipos de cemento previa autorizacin de la supervisin segn lo indicado en los
planos.
El cemento utilizado en obra deber ser del mismo tipo y marca que se utiliz para la seleccin de las
proporciones de la mezcla del concreto.
El Contratista notificar a la supervisin la marca de la fbrica de cemento que utilizar; as mismo indicar si el
material ser entregado a granel o en bolsas y los nmeros de rdenes de compra y otros documentos que
permitan identificar cada lote de cemento.
Transporte
El transporte del cemento entre la fbrica y el lugar de la obra entre el almacn y los frentes de trabajo se
efectuar mediante equipo adecuado que proteja completamente el cemento contra la humedad y la mezcla
con sustancias extraas.
Almacenamiento
El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso
de disponer de cementos de distintos tipos, estos debern almacenarse por separado.
Inmediatamente despus que el cemento se reciba en el lugar de la obra, deber almacenarse en depsitos
secos, diseados a prueba de agua y techados.
Cada lote de cemento en bolsas ser almacenado convenientemente para permitir el acceso con fines de
inspeccin identificacin.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente, que contengan terrones
de cemento aglutinado, sern desechadas.
En general, el cemento a utilizarse deber estar libre de grumos y endurecimiento por causa de un inadecuado
prolongado almacenaje.
No se permitir la colocacin de ms de 10 bolsas una encima de otra.
El cemento ser utilizado en el mismo orden cronolgico de su entrega en el almacn. El cemento mantenido
en almacenaje por el Contratista por periodos superiores a los 90 das ser probado por cuenta del Contratista,
antes de su empleo y si se encuentra no satisfactorio, no se permitir su uso en la obra y ser retirado de la
Obra.

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Los lotes de cemento se colocarn por separado en el almacn indicndose con carteles el nmero del lote y la
fecha de recepcin, de modo de prever su fcil identificacin, inspeccin y empleo de acuerdo al tiempo.
Las bolsas se apoyarn sobre una base de madera elevada del piso y no debern estar apoyadas en las
paredes exteriores del almacn. De ser necesario se har uso de cubiertas protectoras de humedad como
lonas impermeabilizadas o membranas enceradas.
El cemento a granel se almacenar en silos metlicos, aprobados por la Supervisin de manera que impidan el
ingreso de humedad elementos perjudiciales.

ADITIVOS
Como aditivos se consideran productos, sustancias materiales, distintos del cemento, agua y agregados, que se
incorporan al concreto con el objeto de modificar algunas de sus propiedades.
El uso de aditivos tales como: Aceleradores de Fragua, Plastificantes, Retardadores de Fragua, Impermeabilizantes,
Incorporadores de Aire, pueden ser requeridos por la Supervisin indicado en los planos.
Aprobacin
El empleo de aditivos ser permitido exigido por escrito por la Supervisin, indicando la cantidad, el tipo y la
dosificacin del aditivo que debe ser usado y la estructura en la cual debe ser empleado.
Cada aditivo deber tener por cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites
de aceptacin requeridos.
En cualquier caso, no se permitir el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Almacenaje
El almacenaje de los aditivos ser de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma que se eviten
contaminaciones, evaporaciones, mezcla con otro material que se malogren.
Para los aditivos que se suministren en forma de suspensiones soluciones inestables debe contarse con
equipos de mezclado adecuado para asegurar la distribucin uniforme de los componentes. Los aditivos
lquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus caractersticas.
Los aditivos en bolsas, paquetes y/o barriles a cierre hermtico sern depositados en lugares no hmedos y
bien ventilados.
Los aditivos se almacenarn de forma tal que sea posible diferenciar bien cada tipo y cada expedicin para
evitar prolongados almacenamientos.
Lmites de Aceptacin
Los aditivos a emplearse debern estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes,
debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que ser suficiente un anlisis
preparado por el fabricante del producto.
Los aditivos que tengan una edad superior a los 6 meses de fabricacin, debern ser necesariamente
reensayados para verificar su eficiencia.
El Contratista deber presentar antes de su empleo, los certificados que demuestren la eficiencia del aditivo, la
cantidad mnima necesaria para producir los resultados requeridos y la no efectividad a las caractersticas del
concreto.
El empleo de aditivos no eximir al Contratista de su obligacin con respecto a la proteccin y curado del
concreto.
Los aditivos debern cumplir las siguientes especificaciones (Norma ITINTEC 339.086):
Plastificantes
ASTM C-494 Tipo A
Acelerantes de Fragua
ASTM C-494 Tipo C y E.
Incorporadores de Aire
ASTM C-260
Retardadores de Fragua
ASTM C-494 Tipos B y D
Puzolanas
ASTM C-618
En caso de duda, a solicitud de la Supervisin, el Contratista efectuar ensayos experimentales, que debern
cumplir con los requisitos mnimos de las normas indicadas.
Los aditivos que contengan cloruros no deben emplearse en concretos que tengan embebidos elementos de
aluminio acero galvanizado; ni en concretos colocados dentro de encofrados de metal galvanizado; ni en
concreto masivo o colocado en clima clido.
AGUA

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El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto estar limpia y libre de cantidades dainas de sales,
aceites, cidos, lcalis, materia orgnica, minerales y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad
calidad del concreto y deber ser de preferencia potable.
Lmites de Aceptabilidad
El agua estar exenta de arcilla y/o lodo; si fuera necesario emplear agua con sedimentos en exceso, sta
deber pasarse por cmaras de sedimentacin antes de utilizarse en la obra.
El lmite mximo de turbidez en el agua decantada ser de 2000 partes por milln; el contenido mximo de
materia orgnica ser de 3 partes por milln; el total de slidos no ser mayor que 5000 partes por milln y el
PH deber estar comprendido entre 5.8 y 8.0.
En casos excepcionales se podr usar agua con mayor contenido de sustancias perjudiciales (no potable)
siempre que se realicen ensayos con probetas cbicas de mortero preparadas con sta agua y con agua
potable.
Tambin se considerar como agua de mezcla el contenido de humedad de los agregados que se determinar
segn la norma ASTM-C.70.
El agua de mar podr emplearse en la preparacin del concreto con autorizacin del Proyectista y la
Supervisin.
AGREGADOS
Los agregados debern cumplir con las Especificaciones de Agregados para Concreto, normas ITINTEC 400.037 y
ASTM-C33, excepto aquellos que no cumpliendo con stas especificaciones, hayan demostrado por servicio
pruebas especiales que producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Los agregados de origen marino debern ser lavados con agua potable antes de ser utilizados en la preparacin de
mezclas de concreto.
Almacenamiento
Los agregados debern ser almacenados apilados en tal forma que se evite la segregacin (separacin de
las partes gruesas de las finas) mezcla con agregados de otras dimensiones.
Los agregados fino y grueso se manejarn como materiales separados debiendo cada uno de ellos
transportarse, manipularse y almacenarse por separado de tal manera que mantengan su uniformidad. Las
rumas se harn de tal manera de impedir el mezclado de los diferentes tamaos de agregados.
El proceso de descarga deber desarrollarse de tal manera que se evite la segregacin y la rotura del agregado
as como la contaminacin con materiales indeseables.
Canteras
Las canteras y los prstamos que el Contratista elija para la extraccin de agregados debern ser aprobados por la
Supervisin, quien exigir la ejecucin de ensayos normalizados que considere convenientes para ste fin.
Agregado Fino (Arena)
Definicin
El trmino arena es usado para indicar la parte del agregado que tiene la dimensin mxima de 3/16 (4.8 mm). Los
granos debern de consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas, durables. La forma de las partculas
deber ser generalmente cbica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas alargadas (aquellas cuya
mxima dimensin es mayor de cinco veces su mnima dimensin).
Calidad
En general el agregado fino deber estar conforme a las especificaciones ITINTEC 400.037 y/o ASTM C-33. Los
porcentajes en peso de sustancias dainas en la arena no deben exceder los valores siguientes:
-

Materiales que pasan la malla No. 200 (Designacin ASTM C-117)


Partculas livianas (Designacin ASTM C-123)
Gravedad especfica del lquido denso: 1.95
Grumos de Arcilla (Designacin ASTM C-142)
Total de otras sustancias dainas (lcalis, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partculas blandas escamosas y turba)
Total de todos los materiales dainos

3%
1%
1%
2%
5%

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Ensayos
La Supervisin podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por la ASTM
tales como:
-

Prueba del Color para detectar impurezas orgnicas (Especificacin ASTM C-40).
El color del lquido de la muestra no ser ms oscuro que el color estndar de referencia.

Gravedad Especfica (Especificacin ASTM C-128).


La gravedad especfica no ser menor de 2.60.
Inalterabilidad al Sulfato de Sodio (Especificaciones ASTM C-88).
El material de partculas mayores que la malla No. 50, despus de cinco ciclos, no sobrepasar una prdida
promedio de ms del 8% por peso.
Abrasin de los Angeles (Especificacin ASTM C-131)
La prdida, usando la graduacin estndar, no superar el 10% en peso para 100 revoluciones el 40% en
peso para 500 revoluciones.

Granulometra
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y deber cumplir con los lmites siguientes
(Anlisis granulomtrico de acuerdo a la especificacin ASTM C-136 por medio de mallas estndar) en trminos de
porcentaje individual por peso retenido:
Malla N
4
8
16
30
50
100

%
05
05
05
05
05
05

Los lmites de tolerancia en


la variacin mxima mnima de cualquier tamao mayor del retenido en la malla No. 100 sern +- 5% de los
lmites indicados.
-

El porcentaje retenido en la malla No. 100 no ser menor del 12%.


El Contratista someter a aprobacin de la Supervisin las curvas granulomtricas de la arena a usar como
agregado del concreto cuyos porcentajes retenidos estarn dentro de los lmites indicados. A fin de determinar
el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas de
todas las fuentes de aprovisionamiento que el Contratista proponga usar.
El mdulo de fineza es un valor ndice, proporcional al tamao promedio de las partculas y se determina
sumando los porcentajes acumulados, en peso de los materiales retenidos en los tamices No. 4, 8, 16, 30, 50 y
100 y dividiendo el resultado entre 100.
Los agregados finos que acusen una variacin del mdulo de fineza, de ms de 0.20 tanto en exceso como en
defecto con relacin al mdulo medio de fineza de las muestras representativas, sern rechazados. En todo
caso podrn ser aceptados si se hacen los ajustes en la proporcin del concreto, y/o en los mtodos de
depositar y cargar los agregados que disponga la Supervisin.

Agregado Grueso (Grava)


El agregado grueso consistir en partculas cbicas de roca natural, piedra partida, cantos rodados combinaciones
de stas. Los granos debern estar formados de rocas duras, resistentes y durables, estar limpios, sin
recubrimientos de materiales extraos orgnicos.
En caso de ser necesario el agregado grueso ser lavado en mallas por rociado de agua potable libre de materia
orgnica sales slidos en suspensin antes de ser transportado al lugar de la obra.

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Calidad
El porcentaje de sustancias dainas, en el agregado grueso no exceder los valores siguientes en peso:
Material que pasa la malla No 200 (75 m) (Especificacin ASTM C-117):
Tamao nominal entre No. 4 (4.75 mm) y (19 mm) 1.0 %
Tamao nominal entre (19 mm) 1 (38 mm)
0.5 %
Tamao nominal entre 1 (38 mm) y 3 (75 mm)
0.5 %
Partculas liviana (Especificacin ASTM C-123):
Gravedad especfica del lquido denso 1.95
Grumos de arcilla (Especificacin ASTM C-142)
Otros
Total de todas las sustancias dainas
-

1.0
0.5
1.0
2.5

%
%
%
%

El agregado ciclpeo o piedras para concreto ciclpeo consistir en piedras grandes medianas duras,
estables y durables, con resistencia mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va emplear.
La mxima dimensin no ser mayor que la mitad de la menor dimensin del concreto. Las piedras estarn
libres de materias extraas adheridas a su superficie y de preferencia sern de forma angulosa y tendrn una
superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el concreto circundante.

Ensayos
El agregado grueso deber cumplir con los requisitos de las pruebas siguientes, que sern efectuadas a pedido de
la Supervisin cuando lo considere necesario:
-

Anlisis Granulomtrico (Especificacin ASTM C-136).


Gravedad Especfica (Especificacin ASTM C-127)
La Gravedad Especfica no ser menor de 2.60.
Inalterabilidad al Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio (Especificacin ASTMC-88).
Las prdidas promedio pesadas, despus de 5 ciclos, no excedern el 10% en Peso.
Abrasin de los Angeles (Especificacin ASTM C-131).

La prdida, usando graduacin A, no exceder el 10% en peso a 100 revoluciones, 40% en peso a 500
revoluciones.
El agregado grueso ser considerado apto si los resultados de las pruebas estn dentro de lo indicado. Las
muestras sern certificadas por la Supervisin y enviadas por el Contratista a un Laboratorio Oficial aprobado por la
Supervisin para el anlisis de las mismas. La Supervisin podr solicitar, cuantas veces lo considere necesario,
nuevas pruebas de los agregados en uso.
Granulometra
El agregado grueso ser bien graduado dentro de los lmites indicados en la tabla siguiente con relacin al tamao
mximo de agregado indicado para un concreto determinado:
Tamao mximo de
agregados
3/4" (19mm)
1 1/2" (38mm)
2 1/2" (64mm)

Porcentaje en peso de cada clase de agregado presente


1 1/2" a 2 1/2
20 a 40

3/4 a 1 1/2
40 a 55
20 a 40

3/8 a 3/4"
55 a 73
30 a 35
15 a 25

3/16 a 3/8
27 a 45
15 a 25
10 a 15

El tamao mximo del agregado grueso no deber exceder:


-

Un quinto de la menor dimensin entre caras del encofrado.


Un tercio del peralte total (losas y muros)
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras ductos de
acero preesforzado.

Esta limitaciones pueden omitirse si a criterio de la Supervisin la trabajabilidad y el procedimiento de compactacin


permiten colocar el concreto sin formacin de vacos o cangrejeras.

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Ejecucin y Complementacin
DISE0 DE MEZCLAS
Responsabilidad
El Contratista disear las mezclas del concreto por peso, de acuerdo a los requisitos de resistencia
especificados en los planos.
El diseo se har de tal manera que permita producir concreto de ptima densidad, plasticidad y trabajabilidad,
que pueda ser colocado sin ocasionar segregacin de los agregados y que frage sin fisurarse y con mnima
cantidad de contraccin.
Independientemente de las eventuales aprobaciones de la Supervisin el Contratista ser total y
exclusivamente responsable del diseo de la mezcla del concreto y de la calidad del producto final de acuerdo
a las especificaciones.
Aprobacin
Antes de empezar los trabajos el Contratista someter a la Supervisin las dosificaciones de las mezclas para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y los respectivos resultados de ensayos
para su aprobacin.
El Contratista no tiene derecho a compensacin alguna sobre los posibles ajustes requeridos por la Supervisin
en las dosificaciones diseadas.
Objetivo
La seleccin de la proporcin de los materiales tendr los siguientes objetivos:
Alcanzar la trabajabilidad y la consistencia que permitan que el concreto sea colocado con relativa facilidad
dentro de los encofrados y alrededor del acero de refuerzo sin segregacin o exudacin excesivas.
Alcanzar la durabilidad y resistencia a condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido el
concreto una vez endurecido.
Cumplir con los requisitos de resistencia a la compresin especificada.
Cumplir con otras exigencias indicadas por el Proyectista.
DOSIFICACIN
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso y dosificarse manual o mecnicamente.
Contenido de Cemento
El contenido de cemento en el concreto para diversos elementos ser de 150 Kg/m3 como mnimo y 400 Kg/m3
como mximo; dependiendo del tamao, tipo y graduacin de los agregados utilizados y de los requerimientos de
resistencia.
El contenido del cemento ser determinado, en el diseo de mezcla y pruebas preliminares.
Relacin Agua / Cemento
La relacin agua /cemento en peso estar comprendida entre 0.45 y 0.60 incluyendo la humedad de los
agregados. En el curso de las pruebas preliminares se elegir para cada estructura la cantidad ptima de agua
para obtener la resistencia y trabajabilidad necesarias para el tipo de estructura y las modalidades del vaciado.
En los casos en que sea necesaria una alta trabajabilidad con bajo contenido de agua, la Supervisin podr
solicitar la adicin a la mezcla de un aditivo plastificante o incorporador de aire.
El Contratista deber controlar regularmente la humedad de los agregados a fin de que la proporcin de agua
se pueda efectuar con una exactitud de +- 5 Kg/m3.
Control
El Contratista establecer un sistema de control que garantice que la medicin de los componentes del concreto
est dentro de las tolerancias siguientes:
Componentes
Agregados
Cemento
Agua

Tolerancia en peso
2%
1%
4%

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Tamao Mximo Nominal del Agregado
El tamao mximo nominal del agregado grueso no ser mayor de:
Un quinto (1/5) de la menor dimensin entre caras de encofrados
Tres cuartos (3/4) del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo, paquete de varillas, cables o acero de
preesfuerzo.
MEZCLADO
Equipo
El concreto ser mezclado en mezcladoras que sean confiables y estn en buenas condiciones de operacin. Las
mezcladoras debern tener una capacidad adecuada para cumplir con el programa aprobado para la construccin.
Se exigir que el Contratista emplee equipo conveniente para determinar la cantidad de los agregados, as como del
cemento y aditivos por peso.
Prueba de los Dispositivos de Medicin
Antes de utilizar los materiales de mezcla para el concreto, el Contratista har, por su propia cuenta, las pruebas
necesarias de los dispositivos de medicin y pesado sobre toda la amplitud de medidas que involucran las
operaciones de mezcla y efectuar pruebas peridicas, de all en adelante hasta la terminacin del Contrato. Las
pruebas sern efectuadas en presencia de la Supervisin y sern lo suficientemente adecuadas para demostrar la
precisin de los dispositivos de medida.
Prueba del Equipo en Operacin
A menos que se indique lo contrario, las pruebas del equipo en operacin sern efectuadas una vez por mes. El
Contratista deber efectuar los ajustes, reparaciones reemplazos que sean necesarios para cumplir con los
requisitos especificados sobre precisin de medida.
Interconexin de Equipos de mezcla y pesado.
Todos los equipos de pesado automtico estarn conectados de forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo
ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estn totalmente vacas y las compuertas de descarga de tolvas y
vlvulas estn cerradas.
La compuerta de descarga de la tolva no podr abrirse hasta que los pesos correctos (de materiales) estn en
las tolvas de mezcla y las compuertas de descarga no podrn cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva.
Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las vlvulas de agua estarn conectadas entre s en tal forma que
la vlvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la vlvula de llenado est cerrada.
Sistema de Registro de Mezcla
La mezcladora deber estar equipada con un dispositivo que permita registrar con exactitud el nmero de
revoluciones de cada carga y automticamente impida la descarga de la mezcladora, hasta que los materiales
hayan sido mezclados en el tiempo mnimo especificado.
Deber instalarse en las cercanas de la mezcladora, un reloj aprobado por la Supervisin.
El Contratista llevar un sistema de Registro detallado de las mezclas o tandas.
Proceso de Mezcla
Tiempo
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto despus de que todos los materiales slidos estn en el tambor
de la mezcladora y bajo la condicin de que toda el agua de la dosificacin correspondiente haya sido aadida antes
de transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla, ser no menor de:

1 minutos

para mezcladoras de capacidad de 0.5 m3 menos

1 minutos

para mezcladoras de capacidad de 1 m3.

2 minutos

para mezcladoras de capacidad de 2 m3.

El tiempo de mezcla ser aumentado si la operacin de carga y mezcla deja de producir una tanda uniforme.
La Supervisin podr rechazar el concreto cuando las operaciones de mezcla se inicien despus de 30 minutos
a partir del momento en que el cemento haya sido mezclado con los agregados.

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Velocidad de Mezclado
La mezcladora girar a una velocidad uniforme despus de que todos los materiales se encuentren en el
tambor. Las mezcladoras no debern emplearse a una velocidad mayor de la que recomienda el fabricante.
No se deber cargar la mezcladora en exceso de la capacidad indicada por el fabricante de la misma. Cada
tanda de concreto ser completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar sta y el interior del
tambor ser mantenido limpio y libre de la acumulacin de concreto endurecido mortero.
Eliminacin de Mezcla
La variacin de las mezclas por el aumento de agua adicional, cemento, arena una combinacin de estos
materiales estar prohibida.
Cualquier mezcla, que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocacin efectiva y consolidacin, ser eliminada.
La Supervisin podr en cualquier momento, reducir el tamao de las tandas, ajustar la secuencia, tiempo
velocidad de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesarios para obtener concreto
de calidad especificada.
Puesta Fuera de Uso de las Mezcladoras
En caso de que una mezcladora no produzca resultados satisfactorios en cualquier momento, deber ponerse fuera
de uso hasta que se repare reemplace. La Supervisin tendr la facultad de decidir cundo una mezcladora no
produce resultados satisfactorios.
Secuencia de Incorporacin de Materiales
Todo el concreto de una tanda debe extraerse del tambor de la mezcladora antes de introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirn en el tambor siguiendo el orden que se indica, si no hubiera
otra indicacin de la Supervisin:
-

10% del volumen de agua


Grava, cemento y arena
Resto del Agua

TRANSPORTE
Condiciones
El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar del vaciado con la mayor rapidez posible, empleando
mtodos que impidan la segregacin prdida de ingredientes y de manera que se obtenga la calidad requerida del
concreto.
Equipo de Transporte
El equipo de transporte ser de un tamao y diseo tal, que asegure el flujo continuo de concreto al sitio de vaciado
en condiciones de trabajo aceptables.
-

Fajas: Los transportadores de faja sern horizontales o tendrn una pendiente tal, que no causen
segregaciones.
Chutes: Las canaletas chutes sern de metal revestidas de metal y tendrn una pendiente que no exceda
de uno vertical a dos horizontales y no ser menor que uno vertical a tres horizontal.
Las canaletas conductos de ms de 6 m. de longitud y los ductos que no cumplan con los requisitos de
pendientes podrn emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribucin.
Bombas: Los equipos de bombeo conduccin neumtica sern del tipo y capacidad de bombeo adecuados.
Los equipos propulsores debern colocarse en posicin tal que evite la segregacin del concreto ya vaciado, y
las tuberas de descarga debern ser colocadas en puntos tales que eviten segregacin del concreto. El
equipo ser limpiado despus de terminada cada operacin.

Tolerancias
En todos los sistemas antes mencionados, no se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m. a menos que se
provea equipo adecuado para impedir la segregacin y que la Supervisin autorice especficamente.
El transporte del concreto fresco en equipos sin sistema de agitacin ser permitido si el tiempo entre el mezclado y
la colocacin no supera los de hora. Cuando ste lapso sea excedido, ser necesario agitar la mezcla durante el

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transporte, y el concreto no deber permanecer ms de una hora en el recipiente agitador del transporte. Ms all
de ste tiempo, el concreto ser rechazado y no podr usarse en ningn lugar de la obra.
COLOCACIN
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser inspeccionados y aprobados por la
Supervisin en cuanto a la posicin, estabilidad y limpieza. No se permitir la colocacin de concreto cuando, a
juicio de la Supervisin, existan condiciones que impidan su colocacin y consolidacin adecuada.
Preparacin del Lugar de Colocacin
Antes de colocar concreto, toda el agua, desechos, barro y otras sustancias extraas sern retiradas de los lugares
que sern ocupados por el concreto y de las superficies que estarn en contacto con el concreto.
Control del Flujo de Agua
El flujo de agua deber ser dirigido con medios efectivos, controlada o drenada si pasa a travs de la capa de
concreto, si se origina en la superficie que est en contacto con el concreto.
Colocacin de Concreto Sobre el Terreno
Cuando se coloque concreto directamente sobre el terreno, debern ser retiradas las rocas sueltas, la lechada
seca y los vestigios que contengan copos otros materiales extraos. La superficie en contacto con el
concreto deber estar limpia, compactada y libre de agua estancada.
Antes de colocar concreto sobre el terreno todas las superficies horizontales y casi horizontales se cubrirn con
una capa de mortero de las mismas caractersticas del concreto a colocar pero sin agregado grueso de un
espesor mnimo de 50 mm.
En caso de solados, estos sern vaciados directamente sobre la superficie del terreno.
Mtodo de Colocacin
Al colocarse el concreto deber llevarse hacia todos los rincones y ngulos del encofrado y alrededor de la
armadura y las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deber
depositarse tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 2 m. y la segregacin se reduzca al mnimo.
Espesor de las Capas de Concreto Fresco
Todo el concreto fresco despus de colocado y vibrado, deber quedar dispuesto en capas aproximadamente
horizontales, que no excedan de 50 cm. de espesor, a menos que se autorice especficamente lo contrario.
El vaciado ser efectuado en forma continua hasta la terminacin en capas de manera de evitar que el
concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido a tal grado que origine la formacin de planos de
debilidad dentro de la seccin.
Las losas de concreto que no excedan de 50cm de espesor debern colocarse en una sola capa. El espesor
de la capa no podr provocar grietas fisuras de origen trmico.
Vaciado en Lugares Difciles
En lugares difciles de rellenar, debido a la presencia de anclajes, refuerzos soportes de mquinas, la
Supervisin podr ordenar la disminucin del tamao nominal de agregado grueso.
Se permitir la colocacin del concreto mediante conductos flexibles (para cadas mayores de 1.5m), cuando se
asegure un dispositivo en la parte ms baja retardar la velocidad de cada del concreto y evitar su segregacin
al caer sobre superficie dura.
Cuando el concreto haya alcanzado su fraguado inicial, habr que cuidar que no se sacudan los encofrados
no se cause ninguna deformacin en los extremos de las barras de refuerzo que sobresalgan de la junta.
Vaciado al Aire Libre
Cuando tenga que vaciarse el concreto al aire libre, el Contratista deber contar con los medios adecuados para
protegerlo en caso de lluvias, del viento y de los rayos solares.
Interrupciones de Vaciado
No se admitir que se suspenda interrumpa temporalmente el trabajo por causas injustificadas, para evitar en lo
posible la formacin de juntas fras.

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Consolidacin del Concreto
Uso de vibradores de inmersin
Todos los vaciados de concreto sern plenamente compactados por medio de vibradores del tipo de inmersin
aprobados, complementado por las operaciones de distribucin hecha por los trabajadores con herramientas en
mano.
Caractersticas de los Vibradores
Los vibradores mecnicos tendrn una frecuencia mnima de 7000 r.p.m. y sern operados por trabajadores
competentes.
Donde no sea posible realizar la vibracin por inmersin, debern usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente con aire comprimido, previa autorizacin de la Supervisin.
Prohibicin de vibracin excesiva
En cada inmersin del vibrador la duracin de vibracin ser suficiente como para consolidar el concreto, pero no
tan largo que cause la segregacin.
Vibrador de Emergencia
Se mantendr un vibrador de repuesto en cada frente de la obra durante todas las operaciones de vaciado.
Procedimiento de Vibrado
En el vibrado de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en posicin casi vertical.
La inmersin del vibrador deber ser tal, que permita penetrar el espesor total del estrato y atravesar en la capa
inferior del concreto fresco.
- No se permitir el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido completamente vibrada.
Procedimiento en las Superficies de las Capas de Concreto
Las operaciones de manejo del concreto en la superficie de las capas debern ser las necesarias para producir no
slo el grado de consolidacin requerido, sino tambin una superficie suficientemente rugosa que permita su
adherencia con la capa adyacente. No se admitir la vibracin superficial para dar el acabado de la superficie del
concreto.
Consolidacin alrededor de Armaduras
Al colocar concreto a travs de la armadura de acero deber impedirse que el agregado grueso se segregue.
En la parte inferior de las vigas y losas deber colocarse primero una capa de mortero de espesor que no
exceda de 20 mm para asegurar la penetracin de mezcla al espacio limitado entre el encofrado y las varillas.
El mortero utilizado para este fin deber tener la misma relacin agua cemento y cantidad de agregados a
excepcin del agregado grueso que el concreto a ser vaciado.
CURADO Y PROTECCIN
Inmediatamente despus de vaciado el concreto, se deber proteger de la prdida de agua debido a la evaporacin,
el curado del concreto deber efectuarse normalmente por aspersin continua de agua. Otros procedimientos
podrn utilizarse con aprobacin previa de la Supervisin.
Curado con Agua
Todo concreto a ser curado con agua deber mantenerse hmedo durante 14 das a menos que la Supervisin
especifique lo contrario.
El curado con agua deber comenzar inmediatamente despus que el concreto haya endurecido
suficientemente para impedir la ocurrencia de daos por humedecimiento de la superficie debiendo continuar
hasta terminar el perodo de curado especificado hasta que el concreto sea cubierto por otro concreto fresco
por relleno.
El encofrado en contacto en el concreto nuevo deber tambin mantenerse hmedo.
El agua a ser empleada en el curado deber estar exenta de partculas en suspensin que puedan
comprometer el color de la superficie de concreto y no podr contener sustancias que ataquen el concreto
superficial.

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Curado con Arena Saturada
Tan luego el concreto haya endurecido suficientemente para impedir daos por el humedecimiento de la superficie,
toda la superficie deber cubrirse con arena saturada, peridicamente ser necesario mojarla nuevamente y esta
cobertura nunca deber quedar seca durante el perodo de curado.
Curado con Compuestos Qumicos
El curado con compuestos qumicos deber ejecutarse por medio de aplicacin que forma una membrana
impermeable sobre la superficie de concreto.
El compuesto de impermeabilidad deber tener un color claro y ser previamente aprobado por la Supervisin
debindose utilizar de acuerdo con las indicaciones del proveedor fabricante.
Superficies No Encofradas
Las superficies no encofradas de concreto horizontales con poca pendiente (no encofradas), debern ser tratadas
con badilejo de madera con aplicacin de cemento de tal manera que se alcance una superficie plana y uniforme.
REPARACIN DEL CONCRETO
Responsabilidad del Contratista
El Contratista deber realizar a su cargo todas las reparaciones necesarias para obtener la calidad de acabado
especificado.
La reparacin de las imperfecciones en el concreto deber efectuarse dentro de las 24 horas siguientes al
desencofrado.
Procedimiento
Los salientes debern removerse completamente.
Los lugares que demostraran irregularidades, sean abruptas graduales, mayores que los lmites
especificados sern reducidas mediante cincelado y esmerilado.
El concreto daado que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano. Las cavidades se rellenarn con mortero seco, mortero concreto.
Uso de Mortero de Relleno Seco
Para rellenar las cavidades cuya profundidad sea mayor que la dimensin en la superficie, se usar un mortero
de relleno seco.
Tambin se usar este material para rellenar los huecos que queden despus de la remocin de los
ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, para rellenar los
recesos para tuberas y para rellenar las ranuras angostas que se hagan para la reparacin de las grietas.
Uso de Resina Epxica
Podr usarse a criterio de la Supervisin resinas epxicas para asegurar la adherencia del mortero concreto en las
reparaciones, inmediatamente antes de colocarse el relleno de mortero seco de concreto, toda la superficie
reparada deber revestirse con una capa de un compuesto aprobado de resina epxica.
CONTROL
Evaluacin y Aceptacin del Concreto
En el curso de la construccin de las obras, se comprobar que la resistencia del concreto corresponde a lo
requerido en estas especificaciones y en los planos de Proyecto.
Frecuencia de los Ensayos
La obtencin de las muestras correspondientes a una prueba de resistencia de cada clase de concreto vaciado,
deber efectuarse por lo menos una vez:
Cada 50 m3 de concreto vaciado.
Cada da en cada frente de obra.
Cada 300 m2 de rea, para pavimentos losas.
Cada cinco camiones para concreto Pre-mezclado.
Cuando lo requiera la Supervisin.
El nmero mnimo de muestras a tomar incluir el necesario para su ensayo a la rotura a los 3 y 7 das, con el
objeto de obtener una rpida informacin cualitativa de la calidad del concreto vaciado, y a los 28 das.

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-

Si en un frente de obra dado el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de las pruebas requeridas
para proporcionar menos que cinco pruebas para una clase de concreto determinada, las pruebas deben
hacerse de por lo menos cinco tandas seleccionadas al azar de cada tanda si se usan menos de cinco
tandas.
Para cada prueba de resistencia, se requiere la resistencia promedio de por lo menos dos cilindros de la misma
muestra, probados a los 28 das a las otras edades especificadas.

Pruebas de Especmenes Curados Bajo Condiciones de Laboratorio


Las muestras para pruebas de resistencia deben tomarse de acuerdo a las normas ASTM C-172 Method of
Sampling Fresh Concrete
Los cilindros para pruebas de resistencia deben ser moldeados y curados en laboratorio, de acuerdo con las
normas ASTM C-192 Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory y probados de
acuerdo con las normas ASTM C-39 Method of test for Compressive Strength of Cilindrical Concrete
Specimens ITINTEC 339.034.
El nivel de resistencia de una clase individual de concreto se considerar satisfactoria si se renen los tres
requisitos siguientes:
El promedio de todos los conjuntos de tres series consecutivas de resistencia igualan exceden la
resistencia requerida: fc.
Ninguna prueba de resistencia individual (promedio de dos cilindros) caen por debajo de la resistencia
requerida fc. por ms de 3.4 MPa (35 Kgf/cm2).
S no se cumple con uno de estos requisitos, deben tomarse medidas inmediatas para incrementar el
promedio de los resultados de las pruebas de resistencia subsiguientes.
Resultado de las Pruebas y Control Estadstico
Los resultados de las pruebas debern cumplir con los requisitos de estas especificaciones.
Todos los resultados de las pruebas, inclusive los adicionales exigidos por la Supervisin, debern ser
registrados y tabulados por el Contratista y sometidos a la Supervisin.
De no Alcanzarse la Resistencia requerida.
Si cualquier prueba de resistencia de los cilindros curados en laboratorio caen por debajo de la resistencia requerida
fc por ms de 3.4 MPa (35 Kg/cm2), si las pruebas de los cilindros curados en el campo indican deficiencias en la
proteccin y el curado, deben tomarse medidas para asegurar la capacidad de soportar cargas de la estructura.
A criterio de la Supervisin, estas medidas podrn ser:
Revisin del Proyecto: El proyecto de la estructura ser revisado adoptando la resistencia obtenida en las
pruebas fc.
Ensayos Especiales del Concreto: Extraccin de un nmero suficiente de ncleos del concreto en las obras
correspondientes a la prueba grupos de prueba no satisfactorias; estas muestras sern extradas y probadas
de acuerdo con las normas ASTM C-42, Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and Saned Beams of
Concrete
En este caso debe tomarse tres ncleos por cada prueba de resistencia por debajo de la requerida fc 3.4
MPa (35 Kg/cm2) ms.
El concreto en el rea de la obra representada por los ncleos probados ser estructuralmente aceptable
si el promedio de tres ncleos es igual a por lo menos 85% de fc y si ningn ncleo individual es menor
que 75% de fc.
Para chequear la exactitud de la prueba, pueden volverse a probar las zonas representadas por
resistencias de ncleos tomados al azar.
Ensayo de la Estructura: Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de estructura correspondiente a la
prueba no satisfactoria, de acuerdo con el captulo 23 de la Norma Tcnica de Edificacin E -060 ININVI.
Otras pruebas: que sern fijadas por la Supervisin.
En el caso que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no fuesen satisfactorias, la
Supervisin podr ordenar:
-

Demoler la parte de la estructura defectuosa.


Reforzar la estructura.
Utilizar la Estructura con restricciones en cuanto a su carga su uso.

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TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Las tolerancias descritas y definidas segn estas especificaciones, son los desvos en relacin a las lneas,
niveles y dimensiones indicadas en los planos y debern ser diferenciadas de las irregularidades permisibles en
las superficies del concreto.
Las presentes especificaciones sern complementadas a travs de indicaciones especficas en los planos.
Las tolerancias indicadas podrn ser reducidas por la Supervisin en los casos en que stas puedan perjudicar
la accin estructural funcin operacional de una estructura.
El Contratista ser responsable por la colocacin de los encofrados dentro de los lmites de tolerancia aqu
especificados y por su mantenimiento dentro de esos lmites durante toda su utilizacin. Los trabajos de
concreto que estn fuera de los lmites de tolerancia, debern ser corregidos removidos y sustituidos de
acuerdo a lo que determine la Supervisin.
Tolerancias Dimensionales y de Ubicacin
Desviacin con relacin a la vertical:

En lneas y superficies de columnas, muros y placas:


En 3m. 6mm
En 5m - 10mm

En columnas de cantos exteriores y otras lneas especiales:


En 3m 3mm
En 5m 5mm
En 10m 10mm

Desviacin en relacin a la horizontal inclinaciones definidas en el Proyecto


En pavimentos, techos, vigas y aristas:

En 5m
En 10m

10mm
15mm

En dinteles exteriores, parapetos fijos de apoyo de mquinas y otras lneas especiales:

En 5m
5mm
En 10m ms - 10mm

Desviaciones de las dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de las losas y
paredes:

En defecto
En exceso

5mm
10mm

Desviacin en las dimensiones y posiciones de las aberturas en pavimentos y muros:

En defecto

5mm.

Cimentacin y zapatas en pilares, columnas y muros:


Desviacin de las dimensiones en planta:

En defecto
En exceso

10mm
50mm

Desviacin de implantacin excentricidad:

2% del ancho de la cimentacin en la direccin del desvo.


Reduccin en el espesor:

5% del espesor indicado.

Medicin y Pago

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La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico "m3". Se cubicar las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

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03.03

ENCOFRADO

03.03.01
03.03.02
03.03.03
03.03.04
03.03.05
03.03.06
03.03.07
03.03.08
03.03.09
03.03.10
03.03.11
03.03.12
03.03.13
03.03.14
03.03.15

Encofrado de pedestales
Encofrado de mesas de concreto
Encofrado de columnas de sardineles
Encofrado de columnas de confinamiento muros de albailera
Encofrado de vigas soleras sobre muros de albailera
Encofrado de losa maciza con placa colaborante de puestos
Encofrado de losas y muros de cisterna
Encofrado de losas y muros de trampas de grasa
Encofrado de losas y muros de buzones elctricos
Encofrado de losas de escaleras
Encofrado de muros de cimentacin
Encofrado de sobrecimientos
Encofrado de muros para ductos
Encofrado de canaletas y grupo electrgeno
Encofrado de pedestales

Descripcin
Se utilizar encofrados siempre que sea necesario confinar y conformar el concreto a las lneas, pendientes y
dimensiones requeridas, tal como est indicado en los planos del Proyecto.
Requisitos
Los encofrados debern ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones resultantes de la
colocacin y vibracin del concreto.
Los encofrados debern fabricarse de manera de impedir la prdida del mortero del concreto a travs de las
juntas que ocurrieran debido al ensamblaje de diferentes partes del encofrado.
Todos los bulones y remaches sern del tipo de cabeza fresada.
Se proporcionan los medios para asegurar un ajuste estrecho de los moldes contra el concreto previamente
endurecido de manera de obtener juntas lisas y regulares.
Materiales
Madera
Toda la madera utilizada para el encofrado ser de clase y calidad habr sido tratada revestida en forma tal, que
no se produzca ataque qumico decoloracin de las superficies de concreto en contacto con el encofrado.
Varillas Metlicas
Las varillas metlicas para fijar el encofrado que se dejen empotradas en el concreto debern quedar dentro del
concreto a una distancia mnima de 50mm. de las caras encofradas. Los huecos que dejen los tirantes para fijar los
encofrados, debern rellenarse con concreto, mortero lechada de cemento. Los ajustadores empotrados,
conectados a los extremos de las varillas debern ser de un tipo que permita removerlos dejando huecos de forma
regular. Los huecos que queden en las caras del concreto expuestas permanentemente a la accin del aire del
agua, debern rellenarse con mortero seco.
Tirantes de Alambre
En los muros de concreto que estn sujetos a la accin de la humedad, no ser permitido emplear tirantes de
alambre para fijar los encofrados. No se permitir el uso de los tirantes de alambre en los casos en los cuales stos
se extiendan hasta las superficies y queden expuesto permanentemente.
DISEO DE ENCOFRADOS
Responsabilidad
El diseo de los encofrados, ser de responsabilidad del Contratista y deber ser aprobado por la Supervisin. El
encofrado ser diseado para las cargas y presiones laterales correspondientes al vaciado y sucesivas vibraciones
del concreto.

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Tipo de Encofrado
El tipo de encofrado depender del acabado (de la superficie) requerido y ser indicado en los planos lo ordenar
la Supervisin.
Aberturas para Inspeccin y Limpieza
Se proveern aberturas adecuadas en los encofrados, para la inspeccin, limpieza, colocacin y consolidacin
de concreto.
No se reutilizarn los encofrados que en opinin de la Supervisin, no garanticen los resultados requeridos por
estas especificaciones.
Apuntalamiento
Los puntales, as como vigas, tablas etc., que sirven para soportar encofrados para otros usos, debern tener la
suficiente resistencia contra impactos.
Contraflecha
El asentamiento y la flexin transversal del encofrado deber tomarse en cuenta calculando la contraflecha
requerida, con el fin de que la superficie exterior del concreto corresponda a los niveles indicados en los planos.
METODO DE EJECUCIN
Generalidades
La fabricacin de los encofrados ser de total responsabilidad del Contratista y sern construidos de manera tal
que proporcionen superficies del concreto con textura y color uniformes, libre de aletas, saliente otras
irregularidades y defectos que se consideren impropias a la calidad de acabado requerida.
El Contratista deber recabar de la Supervisin la aprobacin de los encofrados antes de proceder al vaciado
de concreto. No se podr efectuar llenado alguno sin la autorizacin escrita de la Supervisin quin
previamente habr inspeccionado y comprobado las caractersticas del encofrado.
Los encofrados debern ser construidos de acuerdo a las lneas de la estructura y apuntalados slidamente
para que conserven su rigidez.
Los alambres usados para amarrar los encofrados no debern atravesar las caras del concreto que queden
expuestas.
En general se debern unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Los encofrados debern estar construidos de modo que se pueda desencofrar fcilmente sin causar dao a las
superficies vaciadas.
Los encofrados para ngulos entrantes debern ser achaflanados y para aristas sern fileteados.
Madera para Pies Derechos
La madera a emplearse en pies derechos que soporten otras partes de encofrados ofrecern la resistencia y
arriostramiento suficiente para el objeto que se destinen.
Los tablones para pies derechos sern inspeccionados antes de su uso y presentarn seccin uniforme, con
las fibras en la direccin longitudinal, estar libres de nudos, partes podridas agujereadas.
No se permitir el uso de madera con signos de pudricin picadura (ataque de hongos, polillas, termitas etc.)
con hendiduras significativas.
El conjunto debe ser convenientemente arriostrado en dos direcciones perpendiculares mediante elementos
diagonales de tal manera que ofrezcan una rigidez lateral apropiada para tomar cargas laterales propias de la
construccin de sismo.
Deber evitarse el pandeo lateral mediante arrostramiento horizontal unido solidariamente a los pies derechos.
Los pies derechos deben tener una base de asiento sobre el suelo slida y segura. Se comprobar que
ninguno descanse sobre un antiguo hoyo rellenado ya que la falla de un slo asiento puede originar el colapso
progresivo del conjunto.
Las cuas de compensacin de altura debern acabar en punta para evitar que se separen y debern revisarse
antes de cargar el encofrado.
Se comprobar que los pies derechos estn razonablemente verticales y que la carga est centrada con
respecto a su eje. En lo posible debe ser de una sola pieza, y cuando se requieran empalmes: una pieza debe
descansar sobre la otra en secciones bien encuadradas sobre el eje. La unin puede ser a media madera a
tope, con refuerzos en las cuatro caras impidiendo el deslizamiento.
Madera para Plataformas y Tableros
Los tablones que forman el piso de encofrados de vigas losas se dispondrn de modo que no puedan
moverse ni dar lugar al deslizamiento, balanceo cualquier otro movimiento.

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-

Las plataformas de acceso, escaleras y pasarelas tendrn como mnimo 0.60 m. y estarn formadas por lo
menos por dos tablones de 1 pie de ancho cada uno, el personal no debe caminar nunca sobre un slo tabln.

Pies Derechos de Acero Tubular


Se utilizarn siguiendo las instrucciones del fabricante, cuidando de utilizar apropiadamente las conexiones y
aditamentos proporcionados. Los rolletes ruedas debern estar trabadas en posicin.
Madera en Contacto con el Concreto Fresco
Las superficies de los encofrados deben ser pulidas, hermticas, libres de huecos y grietas para evitar la
prdida de material.
Debern fabricarse con madera de relativa buena calidad y compuesta por tablones sanos con superficies
planas y limpias.
As mismo debern mantenerse permanentemente hmedas antes de colocar el concreto a fin de evitar los
movimientos debido al hinchamiento durante el vaciado.
La superficie interior de todos los encofrados ser limpiada cuidadosamente de toda suciedad, grasa, mortero
otras materias extraas y ser pintada con un aceite aprobado que no manche el concreto antes de colocar el
acero de refuerzo a fin de evitar que el aceite se adhiera al acero con la correspondiente prdida de
adherencia.
Todos los materiales extraos situados en el interior de los encofrados como cascajo, tarugos, aserrn, mortero
seco, separadores pernos extraviados, alambres, pedazos de madera etc., debern ser retirados antes del
vaciado. De ser necesario se aplicar chorros de agua, aires vapor a fin de limpiar las zonas de difcil
acceso.
Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeos ni deformaciones y deber ser limpiado
con cuidado antes de ser colocado.
Encofrado de Superficies no Visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas debern ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficies Visibles
Sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y
cepillada metal en el cual todos los agujeros para pernos y remaches estarn hechos de tal forma que estos
pernos y remaches queden embutidos sin sobresalir de la superficie del concreto.
Las juntas en el encofrado debern ser calafateadas a fin de no permitir la fuga de pasta.
En la superficie de contacto con el concreto, las juntas debern cubrirse con cintas aprobadas para evitar la
formacin de rebaba. Estas cintas debern estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el vaciado.
DESENCOFRADO
No se retirarn los encofrados ni moldes sin aprobacin de la Supervisin y todos los desencofrados se ejecutarn
en forma tal, que no se produzca ningn dao al concreto.
Plazos de desencofrado
No se quitarn los moldes antes de la expiracin de plazos mnimos indicados ms abajo, excepto cuando la
Supervisin ordenara especificara por escrito en otro sentido:
-

Costados de vigas y losas


Columnas y paredes (de 4m. menos)
Columnas y paredes (de ms de 4m)
Concreto macizo
Fondos y puntales de vigas y losa

24 horas
36 horas
48 horas
36 horas
21 das

Requisitos para el Desencofrado


Cuando las condiciones del trabajo justifiquen la necesidad, los moldes permanecern en su lugar por perodos ms
largos.
Independientemente de los tiempos de desencofrado especificados, los encofrados sern retirados hasta que el
concreto haya alcanzado una resistencia a la compresin de 0.8 fc en cilindros obtenidos al mismo tiempo que las
estructuras respectivas y curados en condiciones similares a las que afectan las estructuras.

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Medicin y Pago
Se medir el rea del encofrado que se encuentra en contacto con el Concreto y su pago se lo efectuar por metro
cuadrado "m2". El costo incluye todos los sistemas de sujecin, apuntalamiento y sustentacin que se requiera para
lograr la ejecucin y estabilidad del encofrado.

03.04

ACERO DE REFUERZO

03.04.01
03.04.02
03.04.03
03.04.04
03.04.05
03.04.06
03.04.07
03.04.08
03.04.09
03.04.10
03.04.11
03.04.12
03.04.13
03.04.14
03.04.13

Acero de mesas de concreto


Acero losa de cimentacin general
Acero columnas de confinamiento de albailera
Acero vigas soleras sobre muros de Albailera
Acero de losa maciza con placa colaborante de puestos
Acero de losa maciza elevada con placa colaborante
Acero de cisterna
Acero trampas de grasa
Acero de buzones elctricos
Acero de escaleras
Acero de muros de cimentacin
Acero de cimientos y sobrecimientos en muros de albailera
Acero de muros para ductos
Acero de canaletas y grupo electrgeno
Acero de pedestales

GENERALIDADES
Responsabilidad del Contratista
El Contratista deber suministrar, habilitar, cortar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo, mallas de
alambre soldadas, barras de anclaje y ganchos de anclaje necesarios para completar las estructuras de
concreto. Los planos del Proyecto indican las cantidades y tipos de refuerzo que se requieren en las diversas
estructuras.
Antes de efectuar la colocacin del acero de refuerzo, la superficie de las varillas y de los soportes metlicos
sern limpiados de todo xido, escamas, suciedad, grasa y de cualquier otra sustancia ajena que impida la
adherencia entre el acero y el concreto.
El xido grueso en forma de escamas se remover con escobilla metlica cualquier otro tratamiento
equivalente.
Despus de colocadas las varillas y mallas de acero de refuerzo se mantendrn limpias hasta que se proceda
al vaciado del concreto.
Corte y Doblado
El corte doblado y colocacin del acero de refuerzo, estar de acuerdo a lo requerido por las normas E-60, salvo
cuando se indique lo contrario en los planos del Proyecto.
MATERIALES
Normas para Varillas
Todas las varillas de refuerzo debern ser corrugadas y estar de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A
615, grado 60. El acero deber tener el lmite de fluencia de 414 MPa (4,200 Kg/cm2).
Certificados
Todas las partidas de acero para armaduras que lleguen al emplazamiento de la obra, debern ser
acompaadas por los certificados de fabricacin y/o informes de cada ensayo.
La Supervisin recibir (del Contratista) una copia de esos certificados conjuntamente con los elementos que
identifiquen la partida.

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ALMACENAMIENTO
Las varillas de acero podrn ser almacenadas a la intemperie siempre y cuando el material se coloque
cuidadosamente sobre travesaos de madera para impedir el contacto del acero con el suelo.
HABILITACION
-

La posicin y forma de todas las armaduras, estn indicadas en los planos de Proyecto.
El Contratista efectuar la lista de materiales y esquemas de los detalles del acero de refuerzo para la
aprobacin de la Supervisin y no se deber cortar ni doblar un material hasta que las listas de materiales y los
diagramas de doblado hayan sido aprobados.

Suministro y Doblado
El Contratista es responsable del detalle, suministro y doblado de todo el acero de refuerzo. La aprobacin por
parte de la Supervisin no debe, en ninguna forma, desligar al Contratista de la responsabilidad de observar la
exactitud en la colocacin del acero dentro de las tolerancias.
Cualquier gasto debido al cambio del material suministrado de acuerdo con las listas de materiales y
diagramas, a fin de hacer que el mismo est de acuerdo con los requerimientos de los planos y
especificaciones, deber ser pagado por el Contratista.
COLOCACION
Las armaduras se colocarn exactamente en las posiciones indicadas en los planos. Se las asegurar en los
lugares correspondientes en forma tal, que las varillas se mantengan en aquellas posiciones durante las
operaciones de colocacin del concreto y en los perodos de fraguado y endurecimiento.
Sujetadores
Los sujetadores debern usarse de manera que no queden expuestos contribuyan en modo alguno a decolorar o
deteriorar el concreto. No se aceptarn sujetadores de madera. Al colocar las varillas, stas estarn libres de polvo,
herrumbre, escamas, pintura, aceite otras sustancias extraas.
Aprobacin Previa al Vaciado
No se permitir vaciar concreto en lugar alguno de la obra, sin previa aprobacin escrita de las armaduras
correspondientes, solicitada por el Contratista y otorgada por la Supervisin. El concreto que se coloque violando
esta disposicin, ser rechazado y el Contratista deber retirarlo y reemplazarlo sin compensacin alguna.
Prohibicin de Trnsito Sobre las Armaduras
No se admitir el trnsito sobre las armaduras. Para el trabajo de los operarios se colocarn pasadizos de servicio.
Reemplazo de Varillas
El uso de varillas de tamaos diferentes a los prescritos en los planos, se admitir solamente con la autorizacin
especfica de la Supervisin. Estas varillas de reemplazo debern tener un rea y permetro equivalente a los de las
varillas del diseo.
RECUBRIMIENTOS
-

En los planos se indicarn los espesores de recubrimiento de las armaduras principales hasta la superficie de
concreto.
El recubrimiento de las armaduras de reparticin y de otras armaduras secundarias que no se muestren en los
planos, no podr ser nunca menor a una distancia igual al dimetro de las varillas que integran dicha armadura.

EMPALMES
-

Los empalmes de las varillas debern hacerse segn las normas E.060 ININVI como se muestra en los
planos del Proyecto.
Los empalmes de varillas no especificados en los planos deber contar con la aprobacin de la Supervisin.

Empalmes Soldados
Se admitir la soldadura de los extremos en vez de traslaparse, bajo la condicin que sea aprobada por la
Supervisin.

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Empalmes no Autorizados
Si el Contratista usara barras ms cortas que lo indicado, deber proveer los empalmes requeridos por su propia
cuenta.
TOLERANCIAS
Todas las mangas, anclajes, tuberas, y otros materiales empotrados que se requieren para fijar estructuras
materiales al concreto, sern colocados antes de iniciar el vaciado de ste.
Tolerancias en la Colocacin de las Armaduras
Desviaciones en el Recubrimiento
Recubrimiento
10mm
50mm
75mm ms

Desvo mx.
2mm
5mm
10mm

Desviacin en el Espaciamiento
Mximo

10

mm.

(no sistemtico).

Desviacin en la Ubicacin del Refuerzo Principal


Mximo

mm.

Medicin y Pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificar por marcas,
previo a la colocacin del Concreto. Su pago ser por kilogramo "Kg."

03.05

MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA

03.05.01
03.05.02
03.05.03

Malla de acero losa de cimentacin puestos y pasadizos


Malla de acero losa maciza elevada con placa colaborante
Malla de acero losa de puestos con placa colaborante

Descripcin
Disponer de una estructura de refuerzo para el concreto, y que consistir en el suministro y colocacin de malla
electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocacin de una malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y dems documentos
del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocacin y amarre del acero estructural en malla.
Materiales, Mano de Obra y Equipo
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo necesario para realizar la ejecucin de esta partida,
adems deber proporcionar el equipo de seguridad necesario guantes, cascos, previstos para el normal desarrollo
de la obra.
Las caractersticas de la malla deben ser las detalladas en el plano, las que deben contar con malla electrosoldada,
alambre galvanizado, espaciadores y separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de
materiales.
La Mano de obra utilizada debe ser calificada y con un amplio grado de experiencia.

Neyra Ingenieros s.a.c.


Control de Calidad, Normatividad y Aprobacin
Requerimientos Previos
Revisin de los planos estructurales del proyecto y caractersticas del Acero.
Disposicin un sitio adecuado para el recorte, configuracin, clasificacin y almacenaje de la malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la Supervisin.
Verificacin en obra de los dimetros, espaciamientos y dems caractersticas de las mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos.
Antes del inicio de la colocacin de las mallas de refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos
desmoldantes.
Iniciada la colocacin de mallas, no se permitirn estos trabajos.
La Supervisin aprobar el inicio de ejecucin del rubro.
Durante la Ejecucin
Verificacin de las reas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las mallas.
Dobleces y corte en fro. El dimetro interior de los dobleces en malla soldada, no ser inferior a 4 dimetros
del alambre mayor a dimetros de 8 mm y de 2 dimetros para todos los otros alambres.
La varilla de la malla estar libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
concreto a vaciar.
Control de la culminacin de las etapas previas de trabajo, antes de la colocacin de la malla.
Se observar especial cuidado en la colocacin de separadores, entre la malla y los dems elementos de la
estructura, para garantizar la ubicacin, traslapes, recubrimientos y separacin establecida en planos. El
constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y tacos de mortero, para ubicar y
fijar las mallas.
El constructor proveer de los tableros para circulacin del personal, impidiendo que se circule directamente
sobre la malla colocada.
Posterior a la Ejecucin
Control de la ubicacin, amarre y fijacin de las mallas.
Verificacin del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelacin y estabilidad de los encofrados.
Ejecucin y Complementacin
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estar libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el concreto. Los cortes y dobleces se
efectuarn de acuerdo con las planillas de fierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra
antes del corte, y/o las indicaciones dadas por la Supervisin.
Todos los dobleces, adems de ceirse a lo establecido en planos, se sujetarn a lo determinado en esta
especificacin. La colocacin ser la indicada en planos, se sujetar con alambre galvanizado y se utilizar
espaciadores de preferencia metlicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los
que quedarn sujetos firmemente durante el vaciado del concreto hasta su culminacin.
Previo al vaciado del concreto, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems referentes a la malla
electrosoldada.
Medicin y Pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificar en unidades de
superficie para su posterior clculo de peso. Su pago ser por kilogramo m2

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03.06

ACERO ESTRUCTURAL

03.06.01
03.06.02

Fabricacin de estructuras de acero


Montaje de estructuras de acero

GENERALIDADES
-

Estas especificaciones tcnicas incluyen la fabricacin y montaje de las obras de acero estructural y
complementan lo mostrado en los planos del Proyecto de Estructuras. El Contratista respetar lo indicado en
los planos y stas especificaciones pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
Cuando de acuerdo a estas especificaciones, o cuando lo indique el Supervisor, se requiera autorizacin previa
para ejecutar ciertos trabajos de fabricacin o de montaje, el contratista comunicar al Inspector con 48 horas
de anticipacin la iniciacin de las mismas.
Las ocurrencias tcnicas de fabricacin y/o montaje se llevarn en un Registro anexo al Cuaderno de obra que
deber de incluir los siguientes tems:
Calidad y dimensiones de los materiales de acero.
Fabricacin de elementos de acero.
Montaje de estructuras.
Pintura.
Progreso general de la fabricacin y montaje
En el Cuaderno de Obra deber indicarse el nombre y la numeracin de los documentos que forman parte de
este Registro en la oportunidad de su ocurrencia.
El Supervisor certificar el Registro indicado en el prrafo anterior.
El Supervisor tiene el derecho y la obligacin de hacer cumplir los planos y las Especificaciones del Proyecto.
A menos que se prescriba de otra forma, se proceder de acuerdo con la ltima edicin de los siguientes
cdigos:
AISC S302
Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
AISC S326
Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Building

APROBACIONES
El Contratista someter a la aprobacin del Supervisor lo siguiente:
Datos de productos o especificaciones del fabricante e instrucciones impresas de instalacin para los
siguientes productos:
Acero Estructural (de cada tipo) incluyendo copias de informes de fabrica sobre las propiedades qumicas
y fsicas.
Pernos de alta resistencia (de cada tipo) incluyendo arandelas y tuercas, y los indicadores de tensin
directa.
Pinturas e imprimante para acero estructural.
Grout antirretractivo
Reportes de pruebas, conducidas en el taller y en el campo, de conexiones empernadas y soldadas. Incluyendo
datos del tipo de pruebas llevadas a cabo y sus resultados.
Planos de Taller o Detalles incluyendo detalles completos y cronograma de fabricacin y montaje de los
miembros estructurales, procedimientos y diagramas.
Detalles de cortes, conexiones, contraflechas, huecos y otros datos pertinentes. Indicando soldaduras por
medio de los smbolos estndar de la American Welding Society (AWS).
Planos de montaje, plantillas y direcciones para la instalacin de pernos de anclaje y otros empotramientos a
ser colocados por otros grupos de trabajo.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Cdigos y Estndares
Debe cumplirse con las estipulaciones de los siguientes Cdigos:
American Institute of Steel Construction (AISC)- Code of Standard practice for Steel Buildings and Bridges
AISC-Load and Resistance Factor Design- Specifications for Structural Steel Buildings, incluyendo
Comentarios.
Load and Resistance Factor Design Specifications for Structural Joints using ASTM A 325 o A 490 Bolts
aprobado por el Research Council on Structural Connections.
American Welding Society (AWS) D1.1 Structural Welding Code Steel

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Calificacin de Trabajos de Soldadura
Deben usarse procedimientos de soldadura precalificados o procedimientos de soldadura y operarios de
acuerdo a los requerimientos de calificaciones de la AWS.
Proveer certificados de los trabajadores soldadores, utilizados en los trabajos, que hayan pasado
satisfactoriamente las pruebas de calificacin AWS
Si se requiere volver a certificar a los soldadores, las nuevas pruebas sern responsabilidad del Contratista
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
-

Debe entregarse los materiales al sitio de la obra en forma oportuna de tal manera de asegurar un progreso
ininterrumpido del trabajo.
Deben entregarse los pernos y otros dispositivos de anclaje que sern empotrados en el concreto vaciado en
sitio con anticipacin a fin de evitar demoras en la obra.
Deben almacenarse los materiales de manera que se permita el fcil acceso para inspeccin e identificacin.
Deben mantenerse los miembros estructurales lejos del suelo utilizando parihuelas, plataformas u otros apoyos.
Deben protegerse los miembros de acero y materiales embalados de la corrosin y deterioro.
Si los pernos y tuercas se secan y oxidan, deben limpiarse y relubricarse antes de usarlos.
No almacenar materiales de tal manera que puedan causar distorsin o dao a los miembros o estructuras
soportantes.
Reparar o reemplazar los materiales daados.
No almacenar materiales de tal manera que puedan causar distorsin o dao a los miembros o productos.

Materiales y Herramientas
SUPERFICIE METALICA
Para la fabricacin de miembros expuestos a la vista (AEAE) usar solamente materiales que son lisos y libres de
imperfecciones superficiales, incluyendo picaduras, oxido, escamas y rugosidades.
Remover estos defectos por esmerilado, o por soldado y esmerilado, despus limpiar tratar y aplicar un acabado
superficial.
PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL
Especificacin

ASTM A992

PLANCHAS, ANGULOS Y BARRAS


Especificacin

ASTM A36

TUBOS DE ACERO FORMADO EN FRIO


Especificacin

ASTM A500, Grado B

CONECTORES DE CORTE CON CABEZA


Especificacin

ASTM A108 Grado 1015 o 1020

PERNOS DE ANCLAJE
Especificaciones

ASTM A307, Grado A

CONTROL DE TENSIN DE PERNOS


Especificacin

ASTM F-1852

ELECTRODOS PARA SOLDADURA


Especificacin

AWS

PINTURA PRIMARIA PARA ACERO


De rpido curado libre de plomo y cromato, con buena resistencia a corrosin normal atmosfrica, cumplir con
requerimientos de prestaciones de ES TT P-664
GROUT ANTIRETRACTIVO NO METALICO
Producto premezclado, no metlico, no corrosivo, sin manchas, conteniendo arena slice selecta. Cemento Prtland
con agentes compensadores de la retraccin, agentes plastificantes y reductores de agua
Si se utilizan para propsitos estructurales, materiales tomados del stock del fabricante, debern ser de una calidad
mnima igual a la requerida por la norma ASTM correspondiente.

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PLANOS DE TALLER
Responsabilidad del Fabricante
El Fabricante deber producir los planos de taller y de montaje para la fabricacin y el montaje del acero estructural
y ser responsable de lo siguiente:
La transferencia de informacin de los documentos del contrato en los planos de taller y montaje.
El desarrollo de informacin dimensional exacta y detallada a fin de acomodar las partes en el campo.
Cuando el fabricante solicite cambiar los detalles de conexiones debe notificar al Proyectista a fin de que revise
y apruebe o desapruebe la solicitud en un plazo determinado.
Cuando as lo requiera el Proyectista, el fabricante deber comunicar su cronograma para el sometimiento de
los planos de taller y montaje, a fin de facilitar el flujo de informacin entre ambas partes.
Aprobacin
Los planos de fabricacin y montaje deben someterse a la revisin y aprobacin del Proyectista. Estos planos sern
devueltos al fabricante dentro de los catorce das calendario siguientes a su sometimiento. Los planos de taller y
montaje aprobados deben anotarse individualmente por el Proyectista como Aprobado o Aprobado sujeto a las
correcciones anotadas, la aprobacin de los planos de fabricacin y montaje supone lo siguiente:
Confirmacin de que el fabricante ha interpretado correctamente los documentos contractuales en la
preparacin de los planos sometidos.
Confirmacin de que el Proyectista ha revisado y aprobado los detalles de conexiones mostrados en los planos
de fabricacin y montaje.
La autorizacin del Proyectista para que el Fabricante inicie la fabricacin utilizando los planos aprobados.
Tal aprobacin no libera al Fabricante de la responsabilidad de la exactitud de las dimensiones detalladas en
los planos de fabricacin y montaje o la coincidencia general de las partes a ser ensambladas en el campo.
El Fabricante debe determinar el cronograma de fabricacin necesario para cumplir las exigencias del contrato.
Fabricacin en taller y entrega
Identificacin de Materiales
Los materiales que sean ordenados para fabricacin deben ser marcados por los Proveedores como se especifica
en la norma ASTM A6/ A6M, antes de ser entregado al taller del Fabricante u otro punto de uso, no se usarn los
materiales ordenados, que no estn marcados por el suministrador, a no ser que:
Se establezca su identificacin por medio de pruebas de acuerdo a la especificacin ASTM correspondiente
Se aplique una marca de identificacin del Fabricante.
Durante la fabricacin, hasta el punto de ensamblaje de elementos, cada pieza de material ordenada debe llevar
una marca de identificacin del Fabricante o una marca original
Preparacin de materiales
Se permitir el corte de acero estructural con gua manual o mecnica.
Las superficies especificadas como terminadas en los documentos del contrato deben tener un grado de
rugosidad medida de acuerdo con ANSI/ASME B46.1 que sea igual o menor que 500. Se permitir el uso de
cualquier tcnica de fabricacin que produzca tal acabado.
Ajuste y unin
Se usarn barras de respaldo de acuerdo con AWS D1.1 para producir soldaduras slidas. El Fabricante o
Montador no necesita retirar las barras de respaldo a menos que sea requerido por los documentos del contrato.
Limpieza en taller y pintura
El fabricante debe garantizar la limpieza del acero estructural eliminando el orn, las escamas de fabricacin, el
polvo, y otros materiales extraos antes de pintar, por medio de escobillas de alambre u otros mtodos elegidos por
l., a fin cumplir con los requisitos de SSPC-SP2, la pintura puede ser aplicada por brocha, por rociado, por rodillo,
por flujo de capa de pintura, por inmersin u otros medios apropiados.
Materiales a soldar
Los electrodos de soldadura se ajustarn a los siguientes requisitos de la AWS:
Arco de metal protegido (SMAW)
AWS A5.1
E70XX
Arco Sumergido (GMAW)
AWS A5.17
F7XX-EXXX
Conexiones

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A menos que se indique de otra forma, todas las conexiones con pernos en sitio se harn con pernos ASTM A325,
excepto para los pernos de anclaje en los que se aplicar la especificacin ASTM A307.
Las conexiones con soldadura se harn como se muestra en los planos.
Los procedimientos de soldadura en el sitio cumplirn con la AWS D1.1.
No se requerirn ensayos no destructivos adicionales a las inspecciones oculares, a menos que se indique lo
contrario.
MONTAJE
Mtodo de montaje
El Acero Estructural fabricado debe montarse utilizando mtodos y una secuencia que permita desarrollar en
forma eficiente y econmica el montaje y que sea congruente con los documentos del contrato.
A menos que se especifique de otra forma, o se indique en los planos de diseo, de detalles de fabricacin y de
montaje, el montaje de acero estructural debe estar de acuerdo con AISC S302 y AISC S326
Los apuntalamientos, soportes y tensores temporales deben disearse y montarse tomando en cuenta todas
las cargas a las que la estructura puede estar sometida durante su ereccin, incluyendo a las fuerzas de viento,
peso de materiales y equipos y la tensin debida a la operacin del equipo. Tales apuntalamientos, soportes y
tensores deben permanecer en su sitio mientras sea requerido por seguridad.
Antes de completar las conexiones en sitio debe alinearse cada parte de la estructura.
Todos los elementos estructurales terminados estarn realmente en lnea y libres de doblados, torceduras y
uniones abiertas.
No se permitir el uso de pernos de ajuste ni mandriles de ensanche para colocar elementos y partes en su
sitio de tal manera de causar deformaciones en pernos en el trabajo terminado. Los mandriles de ensanche no
sern manipulados con tal fuerza que deformen el metal adyacente.
No se permitir el uso de empaques, calzas o cuas para corregir trabajos imperfectos, a no ser que as lo
ordene el Supervisor.
Los desajustes menores se remediarn y corregirn con pequea cantidad de ensanche, ligeros cortes y
ajustes. Todos los errores de taller se reportarn conjuntamente con el mtodo propuesto para su correccin.
La puesta a plomo del acero y el tensado de los pernos se efectuar tan pronto como sea posible despus de
la ereccin.
Se reportar cualquier dao causado por manipuleo durante el montaje conjuntamente con las medidas
correctivas.
Pintura de retoque
Una vez completado el montaje las superficies en las cuales se haya omitido la pintura para soldado en sitio, los
pernos a ajustar en sitio y todas las reas daadas despus del imprimado y acabado de taller debern ser
reparadas, limpiadas y retocadas con pintura del mismo color, de manera tal que todo el acero estructural est
totalmente recubierto.
Las superficies que vayan a recibir pintura de retoque deben estar limpias y preparadas para recibirla. La pintura se
aplicar entonces de acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante y deben estar bien acabadas todas las
reas que reciban la pintura de retoque.
Grout en las planchas de base
Deber aplicarse Grout debajo de las planchas de base de las columnas despus de aceptados el
alineamiento y el aplomo.
El Grout ser del tipo no retractivo y consistir en un producto premezclado de fabricacin estndar o una
mezcla en sitio que -consista de un agregado de fabricacin estndar tipo expansivo.
El Grout ser mezclado, colocado y curado de acuerdo con las instrucciones del fabricante del Grout o
agregados.
El Grout no debe descolorarse y debe ser adecuado para el uso previsto.
Antes que la plancha de base sea colocada debe removerse todo el concreto y lechada defectuosos de la
superficie de concreto a recibir el Grout utilizando un cincel u otro medio aprobado. La superficie resultante
deber quedar rugosa y libre de aceite, grasa, suciedad y otras partculas sueltas.
Antes de la aplicacin del Grout, la superficie de concreto debe saturarse con agua por un mnimo de 6 horas.
Inmediatamente antes del Grouteado se eliminar el exceso de agua en las superficies, llaves y manguitos a
ser Grouteados. Se necesitarn medidas especiales en condiciones atmosfricas fras a fin de asegurar que
las superficies de concreto permanezcan libres de escarcha o hielo.
Los procedimientos de Grouteado deben asegurar la colocacin de Grout debajo de la plancha de base en
forma completa y evitar la posible formacin de bolsas de aire o vacos por medio de suficiente compactacin.

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Medicin y Pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificar en unidades de
superficie para su posterior clculo de peso. Su pago ser por kilogramo Kg

03.06.03
03.06.04
03.06.05
03.06.06
03.06.07

Suministro de Placa Colaborante L1 (calibre # 22)


Suministro de Placa Colaborante L2 (calibre # 20)
Suministro de Placa Colaborante L3 (calibre # 18)
Suministro de Placa Colaborante L1 (calibre # 22) - en Puestos
Montaje de Placa Colaborante

Descripcin
La Placa Colaborante consiste en planchas de acero galvanizado preformadas mediante un proceso de perfilado
continuo Rollforming, con corte computarizado automtico y a la medida, sirve como encofrado, plataforma de
trabajo y a su vez como acero de refuerzo que trabajan para contrarrestar momentos positivos en las losas de
concreto de los entrepisos y techos.
Caractersticas
Las Placas Colaborantes debern cumplir dos funciones estructurales:
Servir de base de apoyo para el vaciado de la losa de concreto; en este caso la placa de acero deber resistir
la totalidad de los esfuerzos.
Aportar como refuerzo de acero para resistir flexiones positivas producidas en la losa, actuando como una
conexin compuesta.
El acero utilizado en la placa colaborante consiste en planchas de acero dobladas al fri, sometida a un proceso de
galvanizado como recubrimiento de proteccin, el acero debe tener un esfuerzo de fluencia mnimo de 300 Mpa
(43.4 ksi), con modulo de elasticidad = 2 * 10 ^ 6 kg/cm2.
El acero utilizado en la fabricacin de las placa debe cumplir con los requerimientos de calidad que exigen las
normas del STEEL DECK INSTITUTE A653.
CALIBRE

# 22
0.75 mm

# 20
0.90 mm

# 18
1.20 mm

Peso / Area (Kg/m2)

9.16

10.93

14.42

I (cm4/m)

23.22

30.04

42.11

Ssup (cm3/m)

16.39

19.810

26.24

Sinf (cm3/m)
10.75
13.98
19.35
Proceso de Galvanizado
El proceso de galvanizado debe proveer de un recubrimiento a base de zinc fundido mediante un bao en caliente,
el cual proporcionara proteccin ante el ataque del medio ambiente, este proceso debe constar de las siguientes
etapas:
Etapa de limpieza en la que se retira la capa de proteccin antioxidante que poseen las bobinas de acero.
Segunda fase de limpieza con el objeto de eliminar el oxido eventualmente formado en la superficie del acero.
Con el fin de evitar un choque trmico se debe proceder a un precalentamiento en el cual se eleva la
temperatura de la lamina de acero antes de someterla al bao de zinc.
Luego del bao de zinc las laminas deben ser sometidas a una corriente de aire fro con el objeto de evitar
imperfecciones durante el bao de zinc; posteriormente se le realizara un tratamiento qumico con el fin de
evitar la formacin de oxido blanco.
Prueba qumica para comprobar el espesor del recubrimiento de zinc y la calidad del proceso galvanizado.
Proceso de rolado.
La lmina de acero es doblada a partir de las bobinas de 1200 mm de ancho, hasta conseguir la geometra
especificada y requerida para el diseo. El peralte final de la lamina es de 38.8 mm, finalmente al ancho afectivo de
cobertura de 890.mm. El proceso de formacin de la placa colaborante incluye tambin un tratamiento en superficie
diseado con el fin de proporcionar adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la amina de acero. Las

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lminas son cortadas en longitudes de acuerdo a las medidas solicitadas en funcin de sus necesidades y para su
correcta colocacin en obra.
Restricciones y Tolerancia
Por motivos de transporte la longitud de la Placa Colaborante est restringida segn el reglamento nacional de
caminos a la longitud equivalente de la carreteras mxima, por la cual las Placas no tendrn una longitud mayor a
los 12 metros de longitud, el ancho efectivo ser de 890 mm 5 mm, el espesor de la lamina de acero nunca ser
menor que el 95% del espesor de diseo, adicionalmente se debe considerar lo siguiente:
El acero empleado ser de alta calidad de tal manera que el conjunto monoltico acero concreto logre aligerar
las cargas y certifique la durabilidad del mismo.
La luz mxima utilizada para las placas contraplacadas no debe ser mayor de 4.50 mt.
Los conectores de corte utilizados deben ser elementos estructurales que trabajan al corte y a su vez, permitan
utilizar peraltes menores de viga, dado que hacen trabajar a la viga en conjunto con la losa (estructura
compuesta), se le otorga suma importancia ya que permitan que la losa absorba los esfuerzos de compresin.
La sobrecarga permisible en las losas depender de los espaciamientos entre vigas, el espesor de la plancha
utilizada, resistencia a la compresin del concreto, altura del mismo.
Las placas contraplacadas deben cumplir todas las normas establecidas en el reglamento Peruano de
Construccin.
Por formar parte de un elemento estructural las placas contraplacadas no sern utilizadas con concreto que
tenga una resistencia menor a los 210 kg/cm2.
Medicin y Pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificar en unidades de
superficie, las dimensiones establecidas por el contratista sern corroboradas por la supervisin, su pago ser por
metro cuadrado (m2).

03.07

VARIOS

03.07.01

Juntas de expansin en losas de cimentacin

Generalidades
Las juntas de expansin se ejecutarn en los sitios y dimensiones indicadas en los planos, a menos que
previamente y con la suficiente anticipacin se acuerde con la Supervisin el cambio de localizacin.
Las juntas sern con material premoldeado a base de asfalto de buena calidad u otro material ampliamente
garantizado por casas productoras con experiencia en la materia y que cumplan con las especificaciones del
ASSHO M-3348 y ASTM D 994-53. Las juntas debern proveerse de sellos de impermeabilizacin ya sean
metlicas, de caucho o de polivinilo.
Los sellos metlicos sern en lmina galvanizada de un espesor mnimo de 6/16 de pulgada y un ancho de 9
pulgadas, galvanizada en caliente. Los empaques de lmina se har con soldadura de estao y con un traslapo
mnimo de cobre, con un contenido de impureza de 0.1% como mximo.
Cuando se utilicen sellos de caucho o polivinilo, los empates se harn por vulcanizacin en caliente o por fusin
para los de polivinilo. La resistencia a la tensin de dichos empates no deber ser menor del 75% de la resistencia
propia del material.
Materiales
El material para las juntas se fijar por medio de una capa de asfalto en caliente, o tambin podr aplicarse antes
del vaciado del concreto adyacente, de tal manera que queda adherido al concreto. Antes de la aplicacin, las
superficies debern estar perfectamente limpias y sin humedad. Las juntas se pintarn con pintura bituminosa o
cualquier otro tipo de pintura aprobado por la Supervisin.

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Medicin y Pago
El metrado a considerar, son metros lineales (ml) de junta de expansin medida segn planos.
La longitud determinada de acuerdo a lo anterior ser valorizado de acuerdo al precio unitario establecido en el
Contrato. Dicho precio, constituye compensacin total por todos los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, Control de Calidad, e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de todos los trabajos, segn lo
especificado.

03.07.02

Pernos de anclaje

Generalidades
Las presentes especificaciones prescriben la calidad de los materiales y la mano de obra, a la vez que define como
se mide la calidad para la instalacin de pernos de anclaje.
Material
A menos que se especifique de otra forma los pernos de alta anclaje, las tuercas y las arandelas circulares
cumplirn con las normas ASTM A325 Specifications for High- Strength Bolts for Structural Steel Joints
Colocacin
Los pernos de anclaje sern del tipo Tensin Control (CT). Las conexiones con pernos de anclaje se harn de
acuerdo con las disposiciones de la AISC S329. seccin 8.
Los pernos se instalaran en las conexiones con una arandela endurecida bajo la tuerca, y esta se tensara
manualmente. Se colocar luego una llave de casquillo especial sobre la tuerca y lengeta ranurada y se tensara la
tuerca hasta que se rompa el extremo de la lengeta a la tensin requerida.
El material a conectar mediante los pernos debe estar libre de rebabas, suciedad, pintura de acabado y material
extrao que puedan causar el que las piezas no se asienten firmemente.
Una vez instalados y tensados los pernos bajo supervisin se comprobara la tensin de los pernos con una llave de
torque de conformidad con las disposiciones de la especificacin AISC S329, secc.9.
No se volvern a utilizar los pernos ASTM A325 despus que hayan sido tensados y se haya cortado el extremo
ranurado. Se retiraran del rea de trabajo los pernos descartados.
Las arandelas se colocaran bajo el elemento (tuerca o cabeza de perno) tensado.
Mano de obra
La mano de obra que se emplee para el manipuleo transporte y colocacin de los pernos de alta resistencia ser
mano de obra calificada que conozca las caractersticas del material.
Medicin y Pago
Se pagaran los pernos por unidad (und), debidamente colocados en su posicin final que cumplan con estas
especificaciones y tensados mediante torque segn normas.

03.07.03

Pernos conectores de corte

Generalidades
Las presentes especificaciones prescriben la calidad de los materiales y la mano de obra, a la vez que define como
se mide la calidad para la instalacin de pernos o vstagos de conectores de corte.

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Material
Los pernos o vstagos de conexin de corte cumplirn los requisitos siguientes:
Resistencia de traccin (min.)
4200 Kg/cm2
Resistencia de fluencia (min.)
3500 Kg/cm2
Elongacin
(min.)
20% en 50 mm
La resistencia a la traccin debe determinarse de acuerdo con la seccin aplicable de la designacin ASTM A 370,
Mechanical Testing of Steel Products.
El perno terminado debe ser de calidad uniforme libre de rebabas, fisuras, torsiones, doblados u otros defectos. El
acabado debe ser maquinado.
El proveedor debe certificar que el perno entregado esta de acuerdo con los requisitos de materiales de estas
especificaciones.
Colocacin
Los pernos de conexin de corte deben ser soldados al ala de las vigas con equipo de soldadura automtica.
El tipo, tamao o dimetro y longitud del perno debe ser como se especifica en los planos.
Se aceptara una mxima variacin de 25 mm en la ubicacin indicada siempre y cuando el perno adyacente no este
a menos de 63 mm centro a centro.
La soldadura de filete debe ser de 5/16. Se tomaran medidas en la fabricacin de los miembros estructurales para
compensar la deformacin originada al soldar los conectores de corte.
Los conectores no deben ser pintados ni galvanizados y deben estar libres de polvo, escamas y aceites al momento
de soldar e inmediatamente antes de vaciar el concreto. La superficie de la viga debe estar libre de escamas, polvo,
suciedad, pintura, grasa o cualquier otro material que pueda reducir la calidad de la soldadura.
Mano de obra
La mano de obra que se emplee para el manipuleo transporte y colocacin de los pernos de conexin de corte ser
mano de obra calificada que conozca las caractersticas del material y los procedimientos estndar para su
colocacin.
Medicin y Pago
Se pagaran los pernos por unidad (und), debidamente colocados en su posicin final que cumplan con estas
especificaciones.