Metodo Pinch Analisis Version Final 2015 Ene Jul A

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEO BSICO DE PROCESOS
Integracin trmica y el diseo Pinch.

Definiciones relacionadas con las redes de cambiadores de calor; tipos de corrientes, carga trmica,
diferencia mnima de temperaturas, ervicios de calentamiento y enfriamiento, cascada de calor, curvas compuestas, etc
Construccin de las curvas compuestas.
Ubicacin del punto pinch y determinacin de las cargas mnimas de calentamiento y enfriamiento, con las curvas compuestas
Algoritmo de la tabla problema.
Diseo de la red de intercambiadores de calor en el diagrama de reja.
Aplicaciones del diseo de redes de cambiadores de calor.
Rompimiento de lazos de calor y divisin de corrientes en los diseos de redes
Estimacin de reas con las curvas compuestas.
Metodologa de mejoramiento de redes de cambiadores de calor que presentan lazos de calor.
Problemas de diseo de redes de cambiadores de calor con lazos de calor y divisin de corrientes.
Ing. Jorge S. Morn Guzmn
2015
01/30
PROCESO
ESTRUCTURA
PROPIEDADES
MATERIALES
COSTO
U
S
O
USO
BENEFICIOS
RECURSOS
PROYECTOS
TIPOS DE MATERIALES (para equipo y construcciones)

1 MATERIAL ANISOTRPICO
Algunas propiedades dependen de la orientacin interna de la estructura del material
2 MATERIAL ISOTRPICO
Las propiedades no dependen de la orientacin interna de la estructura del material
3 MATERIAL ATRPICO
Algunas propiedades no presentan una tendencia bien definida.

ESTAS NOTAS SON SOLO DE REFERENCIA PROFESIONAL, NO SON DEL CURSO
Proceso
Reaccin Qumica
Ecuacin
HR=HP - HR
KJ/mol
Unidades
KJ/mol
Calor de reaccin
HR=CpT
cal
cal/C
Calor de reaccin
Q=mCpT
cal
mol
cal/molC
Flujo Trmico
Q=FCpT
cal
KW
cal/C
kW/C
C
C
Diseo Intercambiador de Calor, IC
Q=UAT
cal
KW
cal/m2C
kW/m2C
m2
m2
C
C
Diseo Intercambiador de Calor, IC
Q=UAMLT
cal
KW
cal/m2C
kW/m2C
m2
m2
C
C
! kW_hr (1 kVatio) = 3.6 x 106 Jolues = 8.6 x102 Kcal

ECUACIONES Y UNIDADES TRMICAS
KJ/mol
03/30
SIMBOLOGIA PARA EQUIPO TRMICO

Ti
Tf
c_2
c_1
T1
T2
c_1 T1
Tf
T2
E1
T2
4801 KW
CALE NTADOR
T1
E1
T2
T3
VAP 1
T1
Ti
c_1
Ahorro de energa
de los servicios de la planta
de proceso
T1
T4
T2
1000 KW
Tf
T2
c_2 T3
c_2
Ti
585
T1 > T2
T1
T1 < T2
Tf < Ti
Tf
Tf
c_1
T2
VAP 1
Tf
ENFRIADOR
Ti
T1
c_1 T1
T1 > T2
Tf > Ti
Ti
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Ti
T4
T3 < T4
T2
CORRIENTE CALIENTE
CORRIENTE FRIA
KMol
KMol
T4 -T 3
04/30
T4 -T 3
SERVICIOS
Costo
U=1/(1/h1 + 1/h2)
h_i_f
h_a_f
h_vap
Vap
2.810E-06
A=Q/U(TLM)
KW/C m2
KW/C m2
KW/C m2
A.F
4.960E-07
COSTO=6000 + 700A0.65
$/KJ/
0.8
0.3
DATOS
0.5
3.306E-06
COSTO VARIABLE
COSTO FIJO
COSTO VARIABLE
BASE
Vapor
250C
C.F.
30C
250C
230C
200 KW
Agua de enfriamiento
Reactor
@ 200C
200C
100C
Costo
Fijo
C.C.
KW
200 KW
200
Costo
Servicios
KJ/
$/
KW.seg
KJ
1
3.31E-006
seg/
hr
3600
hr/
da
24
Costo
VarIable
$/
ao
19994.688
F.S
da/
ao
350
Agua de
OPCION 1
enfriamiento
40C
250C
Vapor
150C
150C
230C
80 KW
Reactor
@ 200C
200C
C.C.
Eq
Cal
IC
Enf
120 KW
150C
20C
Equipo
Calentad.
Int. Cal
Enfriador
Q
KW
80
120
80
TC1
160
150
TF4
TC1
C
IC
250
160
200
E
TF3
C
150
30
20
E
TC2
100
30
TF3
TC2
C
250
100
160
S
200
40
Enf
TF4
C
230
150
40
S
T1
C
100
10
160
250C
Vapor
190C
Eq
Cal
IC
Enf
Eq
230C
40 KW
Equipo
Calentad.
Int. Cal
Enfriador
Q
KW
TC1
200
190
TF4
C
200C
T2
C
20
70
20
TLM
U
C
49.71 0.307692
30.83
0.4
67.33 0.218182
TOTAL
A
m2
5.23
9.73
5.45
Costo Fijo
$
8051.9202
9071.5554
8106.4765
25229.952
80
KJ/
KW.seg
1
seg/
hr
3600
hr/
da
24
F.S
da/
ao
350.000
Costo
Variable
$/
ao
7997.88
C.C.
TF3
C
TC2
120
30
TF3
TC2
C
T1
C
120
30
TF4
Enf
40 KW
05/30
100
20
T2
C
TLM
A
m2
Costo Fijo
$
Cal
40
250
190
250
230
20
60
36.41 0.307692
3.57
7600.93
IC
160
200
30
120
190
10
90
36.41
10.99
9323.89
Enf
40
120
20
E
100
S
30
S
90
80
2.16
7154.54
24079.36
KW
Costo
Servicios
$/
KJ
3.31E-006
100C
120C
160 KW
IC
TC1
C.F.
30C
Reactor
@ 200C
160
20
Agua de enfriami
30C
OPCION 2
190C
100C
160C
80 KW
250C
Eq
Cal
IC
Enf
COSTOS TOTALES ANUALIZADOS Y

RETORNO DE LA INVERSIN (RETURN
OF INVESTMENT, ROI), RI
C.F.
30C
CLCULO DEL RETORNO DE LA

INVERSIN (RETURN OF
INVESTMENT, ROI), RI
0.4
84.9 0.218182
TOTAL
Opcin Equipos Costo

Gasto
Fijo
Variable
$
$
Base
2
0.00
19994.69
1
3
25229.95 7997.88
Costo
Servicios
KW
40
Ahorro
ROI
$/ao
0
11996.81
aos
0
2.10
F.S
Costo
Variable
KJ/
$/
seg/
hr/
da/
$/
KW.seg
KJ
hr
da
ao
ao
3.31E-006
3600
24
350
$3,998.94
AHORRO = GASTO_VARIABLE_BASE GASTO_VARIABLE_OPCION

ROI_OPCION = COSTO_FIJO/AHORRO
CLCULO DEL RETORNO DE LA

INVERSIN (RETURN OF
INVESTMENT, ROI), RI
2
24079.36
3998.94
15995.75
1.51
MTODO DE PUNTO DE
PLIEGUE (PINCH)
1 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIAL
4 CORRIENTES
2 CALIENTES, 1, 2
2 FRIAS 3, 4
06/30
07/01/2015
FLUJOGRAMA_Y_BALANCE-INICIAL
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
220
2500 250
4 160
C
C
F
F
210
VAP
T1
R1
250 .210
270
1796
50
1404
E1
E2
576
60
2
2
F
160
DESCOMPOSICION DEL DIAGRAMA DE

FLUJO INICIAL EN CORRIENTES CON
DATOS PARA BALANCE INICIAL
220.0
139.8
2
3
1
1796
2
270.0
139.8
FCP
T?
138.4
22.0
138.4
50.0
20
139.8
192.0
210.0
18.0
20.0
192.0
139.8
60
20
22.0
50
138.4
54.48
160
31.5
18.0
50
192.0
31.52
210
250
50
1404.0
1
5
138.4
54.48
2
6
192.0
20
E1
1724
E2
576
4
7
160
250
VAP
3520
60
22
C 270
IC
220
1724
8000 Q TOTAL
Corr
Entalpa Entalpa
FCp,
Corr T-ini, C T-fin, C kW/C TC
kw
kw
1
220
60
22
-160
-3520
3520
2
270
160
18
-110
-1980
1980 Hcalientes =
3
50
210
20
160
3200
3200
4
160
210
50
50
2500
2500 Hfrias=
Hcalientes Hfrias=QD =
1980
160
18
210
3200
20
2500
50
20
210
50
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE

(PINCH)
2 EXTRACCIN DE DATOS
2500
FLUJOGRAMA
BASE
Q
T
2500
250
4 160
210
R1
T
T
250 .210
T
T
07/30
T
220
1
T1
270
T
1796 Q
50 T
1404
Q
T
60
Q 1724
2
576
Q
160
T
1980
Q
Q
3200
Q
3520
5500
5700
-200
07/01/2015
FLUJOGRAMA_Y_BALANCE-INICIAL
Curva compuesta
caliente
T-cal
270
220
160
Curva
compuesta fra
T FCP H Acumulada
0
18 0
5500
50
18 900
4600
60
40 2400
2200
T-fra
50
160
210
270
5500
0 270
220
4600
0 220
210
4200 5700 210
160
2200 2200 160
60
200
60
50
50
C_2
18
C_1
22
C_3
20
C_4
50
T
0
110
50
Acumulad
FCP H
a
20 0
0
20 2200
2200
70 3500
5700
270
3 CURVAS
COMPUESTAS
SIN T min
160
220
60
50
210
210
160
Column E
Column E
Curvas Compue stas

300
Segmento de curva fra con

entalpa no solapada
=Qcal_min
Qcal min= 200
280
260
240
220
200
T min No
existe
180
160
Calor
Integrado
140
120
100
80
60
Qenf min= 0
Q, KW
40
20
La curva caliente siempre

termina en el eje, con
H=0
08/30
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
T-cal
270
220
160
60
Curva compuesta
caliente
T FCP H
0
18 0
50
18 900
60
40 2400
100
22 2200
Acumulada
5500
4600
2200
0
Curva compuesta fra

T-fra T FCP H Acumulada
50
0
20 0
800
160
110
20 2200
3000
210
50
70 3500
6500
50*20 QD= 1000-200 = 800
0
2200
5700
Column R
Column R
Curvas Compuestas
270 240 210 180 150 120 90 60 30

C_2
18 270
C_1
22
220
300
270 5500
0 270
220 4600
0 220
280
260
160
Segmento de curva fra con

entalpa no solapada = Qcal min
Qcal min= 1000
210 240
4000 6500 210
160 220
2200 3000 160
60
60 200 0 1000
60
50 180 0Tmin=
800 2050
C
Calor
160
C_3
20
C_4
50
210
50
Integrado
Punto PINCH
140
120
100
210 160
La curva caliente siempre
80
60
Q, KW
40
Qenf min= 800
H=0
20
0
0
CURVAS COMPUESTAS
CON T min
09/30
termina en el eje, con
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
ALGORITMO DE LA CASCADA DE CALOR
T
C_C
C_C
C_C
C_C
T'0
T'=
T+-T/2
270
FCpCal -FCp
QB
260 260
220
Cascada Cascada
Base Corregida
Q0
VAP
40
18
0
720
720
1000
1720
10
-52
-520
200
1200
40
-30
-1200
-1000
20
20
400
-600
400
90
180
-420
580
10
22
220
-200
800
BASE
QCal min
210 220
160
150 210
60
PUNTO PINCH
50 170
C_F
50
C-F
160
170
60
C_F
210
220
50
C_2
18
270
160
C_1
22
C_3
20
C_4
50
220
60
50
210
160
210
C_2
18
C_1
22
260
150
210
50
C_3
20
C_4
50
60
220
170
220
CORREGIDA
60 150
QEnfr min
AE
Curva Grand Compuesta
Temperatura,
C
50
60
150
170
210
220
260
Entalpia, kW
800
580
400
1200
1720
1000
250
(Valores tomados de la cascada de calor)

Tpinch cal
180
Tpinch fria
160
200
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW
150
TC
Datos de todo el rango
La diferencia de las entalpias de las corrientes =

QEnfr min - QCal min
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD
100
50
10/30
0
0
500
1000
Q, KW
1500
2000
Construccin de la tabla problema

Corriente
Tinicial(C)
Tfinal(C)
C1 1
220
60
C2 2
270
160
F1 3
50
210
F2 4
160
210
min = 20C
tmin = 10C
Temperaturas ajustadas
Corriente
Tentrada
Tsalida
C2 2
270 - 10 = 260
160 - 10 =150
C1 1
220 - 10 = 210
60 - 10 = 50
F1 3
50 + 10 = 60
210 + 10 = 220
F2 4
160 + 10 = 170
210 + 10 = 220
Tabla problema del ejemplo

1
2
3
4
5
6
7
T
260
220
210
170
150
60
50
FCp
Datos iniciales
FCp(kW/C) H(kW)
22
3520
18
1980
20
3200
50
2500
T
0
40
10
40
20
90
10
H intervalos =
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW
C2 2
0
720
180
720
360
18
1980
ALGORITMO DE LA
TABLA PROBLEMA
5500
5700
-200
Ti
260
210
60
170
H
Tf
150
50
220
220
H
C1 1
0
0
0
880
440
1980
220
22
3520
F1 3
0
0
200
800
400
1800
20
3200
11/30
Q0 = Qbi + QbI+1
H
F2 4 QCal QFra
0
0
0
0
720
0
500 180
700
2000 1600 2800
800
400
1980 1800
220
0
50
2500
Qb
0
720
-520
-1200
400
180
220
Q0
Q0ajust.
0
720
200
-1000
-600
-420
-200
1000
1720
1200
0
400
580
800
-200 QD
Con el resultado de la suma en las

columnas se puede comprobar el valor de
H de las corrientes.
Curva Grand Compuesta
Temperatura,
50 60 150 170 210 220 260
C
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000
(Valores tomados de la columna Q0ajust
de la tabla problema)
Tpinch cal
180
Tpinch fria
160
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW
ALGORITMO DE LA TABLA PROBLEMA Y

GRAND CURVA COMPUESTA
200
150
TC
La diferencia de las entalpias de las corrientes =

QEnfr min - QCal min
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD
250
100
50
12/30
0
0
500
1000
H, KW
1500
2000
07/01/2015 C
KW/C
Ti
Tf
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
C
C
F
F
1
2
3
4
220 60
270 160
50 210
160 210
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR _1
REJILLA DE CAMBIADORES
DE CALOR CORRECTA
kw
Hcalientes =
5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
Htotal=
11200
Trazado de lineas de corrientes,
linea de puntos pinch caliente y

fro. Balance de energa arriba
(izquierda) y abajo (derecha) del
punto pinch

Tpinch = 180
Harriba
220
1
880
60
22
3520
360
1980
3000
5500
2200
3200
2500
2200
5700
5200
11200
160
2
18
1000
210
3
2500
3500
20
210
4
50
6000
2640
440
270
1620
2500
Habajo
arriba
+
Habajo
50
160
Tpinch = 160
07/01/2015
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR _1
13/30
07/01/2015
C
C
Ti
C
C
F
F
1
2
3
4
Tf
220 60
270 160
50 210
160 210
KW/C
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR_2
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

kw
Trazado de lineas de conexin de

Intercambiadores de calor entre
corrientes, (acoplamiento de
corrientes). Balance de cargas de
calor (trmicas) en los
intercambiadores de calor (IC).
Hcalientes 5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
11200
Htotal=

Tpinch = 180
FCph FCpc
FCpe FCps
Harriba
Harriba+
220
1
Ariba PP
880
<
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
60
Habajo Habajo
2640
3520
360
1980
3000
5500
2200
3200
2500
2200
5700
5200
11200
880..
270
1620
2500
80
22
.235.6..180
2
18
160
...620.1000....
1000
210
3
2500
3500
20
210
4
50
Abajo P.P.
>
180
50
160.....
2
1000..
190.177.6160
4
2200
160
880.
6000
Tpinch = 160
14/30
07/01/2015
C
KW/C
Ti
Tf
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
C
C
F
F
1
2
3
4
220 60
270 160
50 210
160 210
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR 3
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR

CORRECTA
kw
Trazado de equipos de
servicios en las lineas de
corrientes correctas (agua de
enfriamiento y vapor de
calentamineto). Balance de
calor final en todas las lineas
de corrientes
Hcalientes 5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
11200
Htotal=

Tpinch = 180
FCph FCpc
FCpe FCps
Harriba
Harriba+
220
1
Ariba PP
880
<
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
1620
2500
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
880..
270
2
18
E1
Habajo Habajo
2640
3520
360
1980
3000
5500
2200
3200
2500
2200
5700
5200
11200
440
160
.235.6..180
4
60
80
22
E2
...620.1000....360
1000
210
3
2500
3500
20
1000..
210
190.177.6160
VAP
4
4
1
50 1000 kw
Abajo P.P.
>
180
50
160.....
2
2200
160
880.
6000
Tpinch = 160
15/30
07/01/2015
C
C
Ti
C
C
F
F
1
2
3
4
Tf
220 60
270 160
50 210
160 210
KW/C
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
DIAG_REJILLA_CAM_CALOR_CORR_4
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

kw
Verificacin de los valores de

acercamiento en las lineas de
corrientes en cada
intercambiador de calor,
(verificacin de marcas , tickoffs-).
Hcalientes 5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
11200
Htotal=

IC
Tpinch = 180
FCph FCpc
FCpe FCps
Harriba
Harriba+
220
1
Ariba PP
880
<
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
>
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
180
1620
2500
3500
6000
880..
270
2
18
Habajo Habajo
2640
E1
440
E2
360
50
160.....
2
20
1000..
210
190.177.6160
VAP
4
4
1
50 1000 kw
220
177.6
235.6
210
1980
...620.1000....360
210
3
Tickoff
880
1
180
42.4 ok
160
20
180
25.6 ok
160
20
ok
80
20
ok
50
30
ok
235.6 80
ok
ok
3520
160
.235.6..180
4
60
80
22
2500
1000
Abajo P.P.
Corr
3000
5500
2200
3200
2200
160
0
2500
880.
2200
5700
Tpinch = 160
5200
11200
2
1000
180
160
3
2200
270
190
177.6 58.0 ok
620
16/30
16/
50
20
160
2200
880
1
22
440
220
50
180
80
177.6
620
2
20
270
60
160
1000
3520
E1
360
235.6
1980
E2
180
160
190
1000
VAP
210
2500
210
3200
MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA
17/30
07/01/2015
REARREGLO_FLUJOGRAMA_CORRECTO
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
4
3
C_4 160 C_3 50
FLUJOGRAMA
REORDENADO
220
1 220
C_1
2500
160
4
E1
60
440 KW
210
VAP
210
T1
R1
T1
R1
210
210
270
2
4
1404
1796
50
576
E2
220.0
177.6
235.6
210.0
180.0
160.0
270.0
190.0
620.0
VAP
2500
VAP 1000 1500
1724
440
60.0%
Ahorro
Te
Ts
880
220
180
40.0
AE
2300
AE 800 1500
65.2%
160.0
880
160.0
177.6
17.6
TOTAL
4800
TOTAL 1800 3000
62.5%
Qt=
6500
1500
1000
235.6
180.0
55.6
180.0
1000
160.0
210.0
50.0
160.0
2200
180
80
100.0
2200
50
160
110.0
80.0
620
270
235.6
34.4
50.0
620
177.6
190.0
12.4
VAP
1000
160
210
50.0
235.6
E_1
440
80
60
20.0
177.6
E_2
360
180
160
20.0
2200.0
4
AHORRO
IC
1000.0
3
270
180.0
880
2
C_2
2
0.19 19% menos

T
Corriente
IC
1000
360 KW
160
8000
Qtotal=
Corr
E2
60
E1
1724
VAP
160
6500
576
360
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
RED DE INTERCAMBIO DE
CALOR OPTIMIZADO
CORRECTO
18/30
18/
07/01/2015
C
C
F
F
1
2
3
4
DIAG_REJILLA_CAMB_CALOR_INCORR
KW/C
Ti
Tf
220
270
50
160
60
160
210
210
FCP TC
22
160
18
110
20
160
50
50
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA

CASO 1
kw
Hcalientes =
5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
11200
Htotal=

IC
Tpinch = 180
FCph FCpc
FCpe FCps
Ariba PP
880
<
1-3
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
Abajo P.P.
>
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
Corr
180
Harriba
220
1
22
880
270
1620
2640
E1
.214.4180
18
220
Habajo
177.6
270.0
210
180
160
440
E2
360
210
3
160
2
20
1980
4
50
3000
5500
2200
3200
2200
210
2500
50
.190..177.6.160
VAP
180
42.4 ok
160
20
160
0
2500
2200
5700
214.4 60.0 ok
160
54
ok
80
20
ok
50
30
ok
1000
3
2200
214.4
190
180.0 24.4 ok
177.6 2.4
620
1000
Tpinch = 160
ok
3520
160
880
Harriba+
1000620360
2500
1000
3500
6000
Habajo
60
Tickoff
5200 11200
19/30
NO
07/01/2015
DIAG_REJILLA_CAMB_CALOR_INCORR
19/30
50
20
160
2200
880
1
22
50
220
440
180
3520
E1
80
60
160
177.6
1000
2
20
620
4
270
360
180
214.4
1980
E2
160
190
1000
VAP
210
3200
210
2500
MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA
20/30
07/01/2015
REARREGLO_FLUJOGRAMA_INCORREC
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
FLUJOGRAMA
OPTIMIZADO
220
C_4 160 C_3 50

220
C_1
E1
60
2500
160
210
VAP
210
T1
R1
210
VAP
270
2
4
1404
T1
R1
210
1796
50
160
3
C_2
4
E2
270
60
1724
E2
576
E2
AHORRO
VAP
160
220.0
177.6
270.0
210.0
180.0
160.0
214.4
190.0
0.19 19% menos

T
Corriente
40.0
1
Q
880
Te
220
Ts
180
160.0
880
160.0
177.6
17.6
270.0
214.4
55.6
50.0
80
100.0
1000
214.4
1000
160.0
160.0
2200
180
1000.0
2200
50
160
110.0
80.0
620
214.4
180.0
34.4
50.0
620
177.6
12.4
VAP
1000
160
210
50.0
180.0
E_1
440
80
60
20.0
177.6
E_2
360
180
160
20.0
2200.0
2
1500
IC
1
880
6500
180.0
IC
4
620.0
VAP 1000 1500
1724
440
60.0%
Ahorro
8000
Corr
2500
6500
210.0
190.0
AE
2300
360
AE 800 1500
65.2%
TOTAL
4800
TOTAL 1800 3000
62.5%
576
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
RED DE INTERCAMBIO DE
CALOR OPTIMIZADO
INCORRECTO
21/30
C
C
F
F
1
2
3
4
KW/C
Ti
Tf
220
270
50
160
60
160
210
210
FCP TC
22 160
18
110
20 160
50
50
kw
Entalpa
3520
1980
3200
2500
DIAGRAMA DE REJLLA
DE RED INCORRECTA
CASO 2
kw
Hcalientes 5500
Hfrias=
5700
QD=
-200
11200
Htotal=

22/30
IC
FCph FCpc
Tpinch = 180
FCpe FCps
<
1-2
22
22
20 no
1-4
22
50 si
2-3
18
20 si
2-4
18
50 si
3-4
20
50 no
880
*
*
*
1-2
22
18 no
1-3
22
20 si
1-4
22
50 no
2-3
18
20 no
2-4
18
50 no
50 no
180
1620
*
2500
3500
6000
880..
270
2
18
E1
Habajo
Harriba+
220
Habajo
177.6
2640
3520
360
1980
50
160.....
VAP
1000..
.177.6160
4
180
42.4 ok
160
20
ok
80
20
ok
50
30
ok
180.0 60
ok
177.6
NO
...620.1000....360
20
210
4
50
440
E2
210
3
880
160
....180
4
60
80
22
2500
1000
>
20
220
1
18 no
1-3
3-4
Corr
Harriba
Tickoff
3000
5500
2200
3200
180
160
2200
270
210
2500
3080
2200
5200
4
1620
1620 kW880.
Tpinch = 160
3
2200
160
0
5700 E_1
11200
440
3520
1620
E_2
E1+E2
360
1980
800
2500
0 VAP
2500
2.4
C
C
F
F
Corr
1
2
3
4
Int
1
2
3
4
5
6
7
8
T-in,
C T-fin,C
180
40
150
40
60
180
30
130
T C
185
175
145
135
65
35
0
0
T
0
10
30
10
70
30
0
0
FCp
FCp,
kW/C
2
4
3
2.2
T C
140
110
120
100
H kW
280
440
360
220
kW
Hc =
720
580
H1
H2
H3
Hf =
QD=
H4
0
0
60
20
140
60
0
0
2
280
0
0
0
40
280
120
0
0
4
440
0
30
90
30
210
0
0
0
3
360
0
0
0
0
154
66
0
0
2.2
220
T = 10C T/2 = 5C
Ti
180
150
60
30
Tf
40
40
180
130
Q0
Q0 ajust.
0
-30
-60
-30
26
140
0
0
60
30
0
30
86
200
0
0
140
QCal
0
0
60
60
420
180
0
0
QFra
0
30
90
30
364
66
0
0
Qb
0
-30
-30
30
56
114
0
0
720
580
140
175
145
185
135
60
EJERCICIO
COMPLETO 1

150
H kW
60
60
180
2
150
4
0
120
-22
158
3
180
3
3
150
140
90
2
200
60
V1
60
60
160
H kW H kW
40 220
280
150
130
2.2
140
E1
40
440
440
240
360
242
220
1142
1300
240
30
220
35
35
65
35
23/30
T-inicial,
TC
final,C FCp, kW/C T C
Corr
H kW
C
C
1
2
180
140
60
30
3.5
1.5
120
110
420
165
45
115
70
140
70
160
90
450
kW
Hc =
Ti
Tf
175 55
135 25
585
50 120
Hf =
QD=
590
75 165
-5
Q0
Q0
.
ajust
100
35
35
135
105
150
-45
-10
90
75
75
75
-10
90
90
225
225
315
-90 -100
30
40
100
40
60
-40
60
7.5
10
7.5
10
-2.5 -42.5 57.5
25
37.5
37.5
37.5
FCp
3.5
1.5
420
165
140
450
585
590
-5
Q
Q Cal Fra Qb
T C
H1
H2
H3
H4
175
165
10
35
35
135
30
105
150
120
15
52.5
22.5
75
45
157.5
67.5
55
20
70
50
25
-5
100
95

EJERCICIO COMPLETO 2

80
H kW
350 180
3.5
2
140
90
80
1.5
115
2
160
5
V1
v1
60
30
E2
70
420
75
165
45
90
50
80
73.5 350
70
140
80
115
90
70
80
70
50
10
70
10
0
450
350
70
10
140
50
73.5
25
75
70
73.5
100
E1
65.7 20
2
90
450
H kW H kW 106.5 180
80
100
24/30
65.7 20.7
45
min = 10C
5 C
FCp
Tentrada( Tsalida( (kW/ T Entalpa
Corrientes
C)
C)
C)
C
KW
1
250
130
10
120
1200
2
159
101
8
58
464 Hcal =
3
60
257
8
197
1576
4
120
180
6
60
360 Hfrias=
QD=
Hc+Hf=
1
2
3
4
5
6
7
T C
262
245
185
154
125
96
65
T
0
17
60
31
29
29
31
FCp
1664
1936
-272
3600
T
245
154
65
125
H1
H2
H3
H4
0
0
600
310
290
0
0
0
0
0
0
232
232
0
0
136
480
248
232
232
248
0
0
0
186
174
0
0
Q
Q
Cal Fra
0
0
0 136
600 480
310 434
522 406
232 232
0 248
10
1200
8
464
8
1576
6
360
1664 1936
Temperatura Pinch Caliente = No existe

Temperatura Pinch Fra = No existe
T
125
96
262
185
Qb
Q0
0
-136
120
-124
116
0
-248
0
-136
-16
-140
-24
-24
-272
-272
Q0 ajust.
25/30
CORRIENTES.
DETERMINACIN DE SERVICIOS Y
SIN PUNTO PINCH
272
136
256
132
248
248
0
CORRIENTES.
DETERMINACIN DE SERVICIOS Y
SIN PUNTO PINCH
300 kW
En el flujograma de la izquierda
deterermine las cantidades de servicio
de calentamiento y de enfriamiento
mnimos requeridos, adems de las
temperaturas del punto pinch.(T min =
10 C).
En el diagrama ya se tiene un
aprovechamiento de la energa de la
corriente 2 al calentar la corriente 3.
Determine si se puede mejorar el
aprovechamiento del calor, as como el
porcentaje de aumento.
300 kW
200C
50C
800 kW
300 kW
1
200C
50C
2
3
300 kW
3
220C
120
H_f
60C
40C
T_f
C
50
60
260
H
kW
-300
-480
1100
T
C
-150
-160
220
FCP
2
3
5
H
kW
300
480
1100
H_1
H_2
H_3
H_c
kW
kW
kW
265
2
3
4
5
215
195
55
45
T_pinch_cal
T_pinch
T_pinch_fria
50
20
140
10
FCP
Total
Total
1580 kW
40C
180 Kw
160C
180 kW
120C
100C
180C
60C
320 kW
196C
T min
220C
300 kW
1
2
3
320 kW
Calentad
1100 kW
300 Kw
T_i
C
200
220
40
Q_D
3
300 kW
780kW
Enfriad
480 kW
60C
800 kW
260C
1100 kW
100C 180 kW
220C
480 kW
100
260C
H_c
5
40C
180 kW
0
0
280
20
2
300
No existe
No existe
No existe
0
60
420
0
3
480
250
100
700
50
5
1100
0
60
700
20
0
780
10 C
5 C
T'_i
T'_f
kW C
C
195 45
H_cal
780
215 55
H_fria 1100
45 265
QD
H_f
0
260C
200C
C C
195 45
215 55
265 45
H_c
50C
160C
0 kW
Enfriad
0 kW
Calentad
180 kW
-320
Qb
Qo
0
0 320 Q_cal_min
250 -250 -250

100
-40 -290
700
0 -290
50
-30 -320
0
1100 -320 -1150
70
30
30
0 Q_enf_min
Ejercicio de configuracin y umbral 1/2
26/30
Total
180 kW
Ahorro
Aumento
94.94%
877.78%
Ejercicio de configuracin y umbral 1/2

Q_cal_min
Q_enf_min
320 kW
0 kW
26/30
T_min
Corriente
F
1
F
C
2
3
T_min_/_2
20
Te(C)
225
Ts(C)
375
300
400
450
250
C
10
FCp T H
3
150
450
4
6
C
150
150
C
600
900
1
2
3
4
T'
460
390
385
310
T
0
70
5
75
3
0
0
30
450
1
2 Hc
0
0
0
0 280
0
0
20
30
225 300 450
5
6
240
235
70
5
420
0
6
900
210 0
15
0
3
4
450 600
T_pinch_cal
T_pinch-fria
Q-cal-min
Q-enf-min
320
300
345
195
T_pinch_cal
H_c
T'e
T's
235 385
310
390
Hf
0
280
20
525
420
0
210
15
900
1050
385 235
Qb
0
-280
10
-75
Qb Qb'
0 345
-280 65
-270 75
-345
0
kW
H_f H_T
Debido a los valores de las FCPs no se

pueden acoplar las corrientes. Se
requiere dividir la corriente caliente
kW
460 310 kW
390 240
460
240
320
kW
282.5
480
400
375
E
1 195
250
420
900
600
225
210 -135 210

-15 -150 195
225
C
T pinch cal
kW
kW
450
4
300
600
Tpinch fria
Qcal min
Q enf min
DIVISIN DE CORRIENTES 1
27/30
T_min
Corriente
F
1
F
C
2
3
T_min_/_2
20
Te(C)
225
300
400
T'
1
2
3
390
385
310
0
0
5
75
4
5
240
235
70
5
T_pinch_cal
T_pinch-fria
Q-cal-min
Q-enf-min
320
300
345
195
Ts(C)
375
380
250
C
10
FCp T H
3 150
450
4
6
C
80
150
C
320
900
T_pinch_cal
T'e
T's
235 385
310
390
390
240
H_f H_T
385 235
3-B
390 310 kW
390 240
320
3
0
0
30
450
420
0
6
900
210 0
15
0
3
4
450 320
Hf
Qb Qb Qb'
0
0
0
0
0 65
10
10 75
-75 -65
0
kW
0
0
20
525
420
0
210
15
210
-15
kW
900
770
145 210
130 195
282.5
480
160
3-A
375
1
3
kW
DIVISIN DE CORRIENTES 2
400
C
225
VA
P
E
1 195
353.33
65
C
La correinte caliente 3 se ha dividido en

2 corrientes, para poderacoplar las
nuevas corrientes calientes con las
corrientes frias
1
2 Hc
0
0
0
0
0
0
0 20
30
225 300 450
320
H_c H_dc
250
420
900
225
450
320
225
160
225
380
4
300
320
320
T_pinch_fria
T
300
Marc
IC
ok
46.7
400
353.3
1
160
320
300
20
ok
3-A
1
ok
20
400
380
2
320
320
300
20
ok
3-B
2
ok
20
320
300
3
225
282.5
225
57.5
ok
3
1
Marcas
Corr
28/30
min = 10C
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C TC Entalpa (KW)
C
1
170
60
3
110
330
C
2
150
30
1.5
120
180 Hcal =
510
F
3
20
135
2
115
230
F
4
80
140
4
60
240 Hfrias=
470
QD=
40
Tmin
Hc+Hf
10
5
980
LAZOS DE CALOR 1
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C TC Entalpa T'iC
T'fC
C
1
170
60
3
110
330
165
55
C
2
150
30
1.5
120
180
145
25
F
3
20
135
2
115
230
25
140
F
4
80
140
4
60
240
85
145
C
C
C
C
TC
Hc
Hf
T'
1
2
3
4
Qb Qb Qb'
1
165
0
0
0
0
0
0 20
2
145
20
60
0
60
0
60 60 80
3
140
5
15 7.5
20
22.5
20
2.5 62.5 82.5
4
85
55
165 82.5
110
220
247.5
330 -82.5 -20
0
5
55
30
90
45
60
0
135
60
75 55 75
29/30
6
25
30
0
45
60
45
60 -15 40 60
330 180
230
240
510
FCP
3
1.5
2
4
Rejilla de cambiadores de calor inicial
Temperatura Pinch Caliente = 90 C
H
H total
C
90
Temperatura Pinch Fra = 80 C
60
90
240
330
170
4
3
90
3 1
Calentamiento Mnimo requerido = 20 kW
30
90
90
150
180
2
2
Enfriamiento Mnimo requerido = 60 kw
60
1.5
20
90
90
En estas condicIones no se puede hacer el
1
20
110
135
3
acoplamiento de corrientes. Se requiere
90
30
120
2
20
230
modificar abajo del pinch las corrientes.
80
240
140
4
240 80
4
240
0
T
Tabla de Balance trmico de Intercambiadores de Calor T
Rejilla de cambiadores de calor con Divisin de corrientes
Tick offs
C
90
Q
Corr
TC H
60
Int. Calor Corriente FCP
Te Ts
2
170
25
150 2 90
10
4
3
1
7
60
30
90
1
3
2
125
135
10
20
3
3
330
125
80
30
2
2
1.5
150
90
60
90
150
90
5
2
2
6
60
2
3
2
80 125 45
90
1
30
1.5
20
90
90
180
170 3 90
10
3a
1
20
60
3
1
3
170
90
80
240
4
135
140
80
3
1
3b 1
60 120
3
4
4
80 140 60
240
2
230
240
A 20
80
4
1
3
90
70
20
60
1
10
140 P
90 4 70
50
4
240
4
3b
1
20 80
60
60 3b
4
0
240
80
20
80
5
2
1.5
90 50
40
60
60
5
3a
1
20 80
60
60
2
10
90 5 50
30
6
2
1.5
50 30
20
30 3a
55
80
20
70
60
10
30
60
Parte 1.- Red de Intercambiadores de calor optimizada
min = 10C
Datos
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C
C
1
170
60
3
C
2
150
30
1.5
F
3
20
135
2
F
4
80
140
4
Temperatura Pinch Caliente =
90C
Temperatura Pinch Fra =
80C
Calentamiento Mnimo requerido =
20 kW
Enframiento Mnimo requerido =
60 kW
Parte 1
Malla de cambiadores de calor inicial
C
90
3
1.5
2
4
170
1
2
150
20
3 135
4 140
30A/30
470
40
980
Tabla de Balance trmico de Intercambiado

Q
60
30
90
20
30
20
510
Hc+Hf
90
5
LAZOS DE CALOR 2
QD=
90
A
P
Entalpa (KW)
330
180
Hcal =
230
240
Hfrias=
60
90
1
TC
110
120
115
60
120
80
60
80
60
0
240
Int. Calor
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
Corriente FCP
Int. Calor
1
2
2
3
3
4
4
6
Corriente FCP
3
2
3
1
4
1
3
2
3
2
2
1.5
2
3
4
3
2
1.5
2
1.5
Te
125
150
80
170
80
90
35
90
20
70
Ts TC H
135
10 20
90
60 90
125
45 90
90
80 240
140
60 240
60
30 90
80
45 90
70
20 30
35
15 30
30
40 60
Te
125
150
65
170
80
90
20
70
Ts TC H
135
10 20
70
80 120
125
60 120
90
80 240
140
60 240
60
30 90
65
45 90
30
40 60
25
30
150
90
125
90
80
170
90
10
10
140 240 80
10
55
90
60
80
90
35
90
70
35
30
20
25
50
Parte 2.- Red de Intercambiadores de calor con lazos de calor
C
3
170
3
4
135
140
2 150
20
1.5
2
90
60
90
A
P
30
120
20
30
20
80
240
3
2
3
1
4
1
3
2
2
1.5
2
3
4
3
2
1.5
25 150
125
30 170
140
25 90
65
2
3
4
70 5
65
90 10
80
60 40
20
80
La temperatura de salida del IC 2 en la corriente 2 es de 70 C. La temperatura de entrada en el IC 2 en la corriente 3 es de 65 C. Como 70 65 = 5C.

Por tanto se viola el T min = 10C. Dejando fija la temperatura de entrada del IC 2 en la corriente 3 en 65 C., se procede a:
Buscar una ruta en la que se pueda relajar la violacin del T y compensar las cargas trmicas en los cambiadores de calor de la ruta
para ajustar las temperaturas.
C
170
3 1
1.5
2
4
2
3
4
90
150
20
135
140
120
1
A
P
70
LAZOS DE CALOR 2
60
90
60
30
20
65
30
20
80
240
80
Para evitar la violacin al Tmin en el extremo fro del cambiador 2, se ajusta su carga restndole X cantidad de calor .
para que la temperatura de salida sea 75 C
C
3 1
2
1.5
2
4
3
4
90
170
150
20
135
120-X
1
70
60+X
30
20
65
30
A 20+X
140
60
90
80
240
80
Se obtiene Q = 120 X = 1.5*(150-75) X = 7.5 kW Al calcular las cargas resulta X = 7.5 kW
Diseo final sin lazos de calor. Disminuye el nmero de cambiadores de calor pero aumenta el calor de calentamiento y enfriamiento
C
90
60
170
4
3
1
90
3
75
30
150
2
2
6
67.5
1.5
20 112.5
20
135
3
1
30
2
27.5
A
30B/30
80
140 P
4
240
4
80
Q_cal
27.5
Q_enf
67.5

Metodo Pinch Analisis Version Final 2015 Ene Jul A

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL

Integracin trmica y el diseo Pinch.

Ing. Jorge S. Morn Guzmn

TIPOS DE MATERIALES (para equipo y construcciones)

Algunas propiedades dependen de la orientacin interna de la estructura del material

Las propiedades no dependen de la orientacin interna de la estructura del material

Algunas propiedades no presentan una tendencia bien definida.

Diseo Intercambiador de Calor, IC

Diseo Intercambiador de Calor, IC

! kW_hr (1 kVatio) = 3.6 x 106 Jolues = 8.6 x102 Kcal

SIMBOLOGIA PARA EQUIPO TRMICO

COSTOS TOTALES ANUALIZADOS Y

CLCULO DEL RETORNO DE LA

Opcin Equipos Costo

AHORRO = GASTO_VARIABLE_BASE GASTO_VARIABLE_OPCION

CLCULO DEL RETORNO DE LA

DESCOMPOSICION DEL DIAGRAMA DE

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE

4200 5700 210

2200 2200 160

Curvas Compue stas

Segmento de curva fra con

La curva caliente siempre

Curva compuesta fra

270 240 210 180 150 120 90 60 30

Segmento de curva fra con

Qcal min= 1000

La curva caliente siempre

Qenf min= 800

termina en el eje, con

ALGORITMO DE LA CASCADA DE CALOR

Curva Grand Compuesta

(Valores tomados de la cascada de calor)

Datos de todo el rango

La diferencia de las entalpias de las corrientes =

Construccin de la tabla problema

Tabla problema del ejemplo

Con el resultado de la suma en las

Curva Grand Compuesta

ALGORITMO DE LA TABLA PROBLEMA Y

La diferencia de las entalpias de las corrientes =

Trazado de lineas de corrientes,

linea de puntos pinch caliente y

Temperatura Pinch Caliente = 180C

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

Trazado de lineas de conexin de

Temperatura Pinch Caliente = 180C

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR

Temperatura Pinch Caliente = 180C

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

Verificacin de los valores de

Temperatura Pinch Caliente = 180C

MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

VAP 1000 1500

TOTAL 1800 3000

0.19 19% menos

REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA

Temperatura Pinch Caliente = 180C

MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA

C_4 160 C_3 50

0.19 19% menos

VAP 1000 1500

TOTAL 1800 3000