INTRODUCCIN

C.A CENTRAL DE PORTUGUESA, es una empresa agroindustrial que

actualmente se encarga de la produccin y procesamiento de la caa de azcar y
de otras actividades relacionadas con la comercializacin y mercadeo de dicho
producto.
En tal sentido, para tales procesos ha sido trascendental el uso de las nuevas
tecnologas, as como la debida administracin de los medios, lo que ha trado
como consecuencia la

necesaria

preparacin y formacin de los recursos

humanos.
En atencin a ello, se puede afirmar, que dicha empresa naci alrededor del
ao 1.966 con la fusin de varias haciendas pertenecientes a varios dueos en
esa poca, los cuales con una visin futurista y en atencin a la fertilidad de la
tierra de la zona deciden unirse y fundar C.A CENTRAL DE PORTUGUESA.
Cabe destacar, que la empresa en mencin naci con el uso de maquinaria
inglesa, como elaborador de Papeln y posteriormente de azcar lavada, lo cual
en la medida del tiempo fue mejorando con la adquisicin de equipos ms
sofisticados. Es as como la empresa fue creciendo y luego de producir papeln en
sus dos primeras zafras, el 10 de Mayo del ao 1.966 se convierten en una
pujante agroindustria con el apoyo de todos los trabajadores y su voluntad e
iniciativa.Debido a diversos factores externos que originaron una crisis en el ao
de 1983, el Central Azucarero Portuguesa ces su actividad productiva y es
entonces cuando se inicia una nueva etapa para la organizacin, al ser adquirida
por el empresario Oswaldo Cisneros Fajardo, quien hoy contina dirigiendo la
empresa como su Presidente.
Hoy da, gracias al esfuerzo continuo de generaciones, C. A. CENTRAL DE
PORTUGUESA, cuenta con una capacidad de molienda de 1.000.000 de
toneladas de caa de azcar al ao, para una produccin de 80.000 toneladas de

azcar, generando empleo de un nmero aproximado de ms de 800 trabajadores,

convirtindola de esta forma en una fuente muy importante de trabajo.
Es por ello, la necesidad de conocer todo lo relacionado con esta gran
empresa; adems del proceso productivo que se lleva a cabo para obtener el
producto final para su comercializacin, por lo que es imperioso realizar un trabajo
de investigacin enmarcado en el los siguientes puntos:
Historia de la empresa, ubicacin, cultivo de la caa de azcar, siembra,
manejo de la plantacin, fertilizacin, combate de la maleza, riego y drenaje, fases
del crecimiento, corte y todo el proceso productivo.
Cabe mencionar, que cada una de las definiciones antes mencionadas son de
una trascendental importancia dentro de la carrera Agropecuaria, por lo que es
indispensable investigarlas de forma minuciosa, ya que estos

trminos

son

utilizables en el da a da de la profesin. Asimismo, el proceso en estudio as

como la funcin de la empresa C.A CENTRAL DE PORTUGUESA, conforman un
importantsimo lugar dentro de la economa de Venezuela.
En consecuencia, con la realizacin del presente trabajo de investigacin, se
aspira a la adquisicin de
manejo del tema.

las destrezas y habilidades imprescindibles en el

C. A. CENTRAL DE PORTUGUESA
Es una empresa agroindustrial que se ocupa fundamentalmente de la
produccin y el procesamiento de la caa de azcar, de la elaboracin de
azucares de la calidad que requiere el mercado y de la comercializacin de estos y
de los otros productos que se derivan del proceso de fabricacin. Administramos
con eficiencia y equidad los recursos y optimizamos continuamente el proceso a
travs de la formacin de su recurso humano, la investigacin, de la adopcin y el
desarrollo de nuevas tecnologas; logrando con ella productos y servicios de
excelente calidad, su fortalecimiento como Empresa y la satisfaccin de los
trabajadores, clientes, accionista, caicultores, comunidad, proveedores e
instituciones financieras.
HISTRIA
Con el transcurrir de los aos, entre las modificaciones ms importantes que
han incrementado la produccin dentro de la empresa se destacan: en el ao 1990
se logr instaurar un proceso fsico-qumico para obtener azcar blanco directo, y
seguidamente la implantacin de una refinera, lo que permiti la obtencin de
azcar refinada en un ambiente de alta productividad. Luego en la zafra 1994-95
se negocia la adquisicin de una lnea de produccin completa y con ello
consigue aumentar la capacidad de molienda y procesamiento de la empresa.
Para la zafra 1998-99 el Central Azucarero Portuguesa logra pasar por primera
vez el 1.000.000 Ton, obteniendo un record de molienda nacional con una zafra de
1.211.818 Ton, posicionndose hasta la actualidad como el primer Central de la
Repblica Bolivariana de Venezuela en produccin y calidad, estos logros se
obtuvieron gracias a la constancia y perseverancia del Ing. Rafael Arco , quien
durante veinticuatro aos dirigi la empresa en compaa del Sr. Oswaldo
Cisneros y durante la zafra 2005-06 logran romper un nuevo record de molienda
nacional de 1.847.500 toneladas de caa.

El Central Azucarero Portuguesa ha evolucionado a pasos agigantados

incorporando tecnologa de punta en sus procesos, generando estrategias de
crecimiento e integracin, las cuales incluyen a su capital humano mediante una

coordinacin que cumple con la responsabilidad social de la empresa, a travs de

un programa integral que incluye a sus colaboradores directos con actividades de
recreacin, plan vacacional para los nios, centro de educacin con un laboratorio
para impartir cursos de computacin, escuela de bisbol y ftbol infantil, entre
otras actividades, y planes de apoyo que involucran tambin a las comunidades en
las reas de recreacin, salud, cultura y deporte.

La empresa fue creciendo y luego de producir papeln en sus dos primeras

zafras, para el ao 1.969, se encontr en una de sus ms importantes trayectorias.
Haba dejado de ser aquel recordado Centralito para convertirse en la pujante
Agroindustria de hoy, con una molienda de 122.260 toneladas de caa al ao, sin
duda este fue posible por la voluntad y firmeza de sus trabajadores, quines bajo
su ingenio e iniciativas llevaron a esta empresa hacia la prosperidad y crecimiento.
Hoy da, gracias al esfuerzo continuo de generaciones, C. A. CENTRAL
PORTUGUESA cuenta con una capacidad de molienda de 1.000.000 de toneladas
de caa de azcar al ao, para una produccin de 80.000 toneladas de azcar.
De tres haciendas que inicialmente traan sus caas a moler al Central,
existen en la actualidad 300 empresas caicultoras que da a da durante
aproximadamente nueve meses al ao, en perodo de Zafra (Enero - Septiembre)
estn arrimando el producto de su cosecha para ser procesado por este
importante Centro Azucarero.
Cabe considerar, por otra parte, que la funcin social que actualmente cumple
C. A. CENTRAL PORTUGUESA, tambin se ha multiplicado. Hoy en da es fuente
de empleo de un nmero aproximado de ms de 800 trabajadores, distribuidos
entre su nmina directa y personal contratado para las diferentes obras que aqu
se realizan.

Sumando a ello el empleo que se genera en las haciendas

caicultoras, se puede decir que la empresa fomenta la actividad econmica,

social y cultural, proporcionando una cifra promedio de 5.000 empleos en forma

directa, lo cual traducida a familiares, permite afirmar que es la base econmica de

una poblacin de 25.000 a 30.000 personas.
La historia C.A. CENTRAL PORTUGUESA , a estado ligada a los cambios
tecnolgicos y a los avances de la agricultura y de la industria. Estos pasos se
han dado con tal firmeza que podra decirse que se esta frente a un modelo de
crecimiento gradual y eficiente dentro de la industria azucarera del pas.
UBICACIN
Esta empresa, pertenece al sector agroindustrial y est ubicada en en el
estado Portuguesa y en la ciudad de Acarigua
Su ubicacin no es fruto de la casualidad, responde a una gran visin futurista
que tuvieron sus fundadores. Ellos fueron atrados por la fertilidad de la tierra, la
abundancia de agua y por su situacin geogrfica, favorecida por las buenas
condiciones de las vas de comunicacin.
C.A. CENTRAL PORTUGUESA, se ha convertido en una de las empresas ms
importantes de la regin, generando fuentes de trabajo estable, lo que ha
contribuido a mejorar ampliamente el contexto socioeconmico .

CULTIVO DE LA CAA DE AZUCAR

PREPARACION DEL SUELO
La caa de azcar es una planta perenne y su vida econmica se prolonga
durante varios ciclos ya que permitecinco cortes (socas) o ms, beneficio que se
obtiene con una buena preparacin del terreno.
La secuencia de las labores para la preparacin y adecuacin de tierras se
describe a continuacin:

Levantamiento topogrfico: el plano topogrfico debe incluir las vas internas de

la finca, la localizacin de loscercos existentes y la posicin de la fuente de
abastecimiento de agua.
Limpieza o descepada: consiste en eliminar los desechos de los cultivos
diferentes a la caa o en la destruccinde las cepas viejas, en caso de renovacin.
Nivelacin: se debe efectuar en poca seca, siguiendo la conformacin natural
del terreno y con un desnivel de cincopor mil, el cual permite un control eficaz del
agua superficial, tanto para fines de desage como de riego. Seemplean trallas,
tractores, moto niveladoras y landplane.
Subsolada: su objetivo principal es romper y fragmentar las capas de tierra
impermeables que se van formandoen las tierras cultivadas, especialmente con
este cultivo por el tamao y peso de la maquinaria de cosecha, paramejorar el
drenaje interno y la aireacin del suelo. Se recomienda hacerla a una profundidad
de 50-60 cm y unaseparacin entre cortes de 1,50 m.
Arada: esta labor persigue romper y voltear la capa arable del terreno, a una
profundidad de 25 cm en suelospoco profundos y de 35-40 cm en suelos
profundos, se debe efectuar en poca seca, con arados de disco overtedera o
tambin con rastras pesadas tipo Rome.
Rastrea: se utiliza para cortar, desterronar y voltear el suelo, hasta mullirlo, as
como para destruir e incorporarlos residuos de cosecha. Se aconseja una o dos
pasadas de rastra, utilizando rastras de varios discos debenimpedirse el
afinamiento excesivo del suelo, especialmente en zonas muy ventosas.

Surcada: los surcos, si las condiciones y la topografa del terreno lo permiten,

deben ser trazados congradientes de 1 a 2%, en lneas rectas o en contorno. Para
esta labor, se utiliza un implemento especial de
zanjeadores o cuerpos. Existen surcadores de uno y dos cuerpos, dependiendo de
la potencia del tractorcon que se hace la labor.
Los surcadores trabajan a una profundidad aproximada de 25-30 cm y la tierra que
desplaza hacia los lados formaun camelln que van entre los surcos.
La semilla se coloca en el fondo del surco en la mayora de las siembras y a
una distancia de 1,40 a 1,60 m entresurcos, dependiendo de la topografa del
terreno la altitud local y la variedad utilizada.
Sin embargo, en las regiones muy lluviosas y en suelos pesados, se debe
utilizar un surcador especial, que es unimplemento con tres cuerpos de
zanjeadores, distanciados 1,25 m y entre ambos cuerpos lleva un escardillo
enforma de V que hace un pequeo surco sobre el camelln. La semilla se coloca
sobre el camelln en el pequeosurco que se ha formado, para protegerlo de la
humedad excesiva durante la germinacin y desarrollo.

SIEMBRA
La siembra puede efectuarse manualmente o con sembradoras mecnicas. En
el central la Pastora se usa la siembra manual.

Existen tres tipos de siembra punta con punta, enlace sencillo y doble. La siembra
punta con punta es la ms recomendada, siempre que se cuenta con semilla de
buenacalidad. La semilla se coloca acostada en el fondo del surco, esto conlleva,
un ahorro importante en la cantidad de semilla requerida.
Las distancias de siembra ms empleadas son las de 1,40 a 160 m entre
surcos. La semilla debe quedar cubierta con una capa de suelo de 3 a 5 cm, una
capa ms gruesa retrasa la emergencia y puede afectar la germinacin de la
semilla.
La humedad es esencial para promover el brote de las yemas; el retraso en el
riego generalmente ocasiona una baja germinacin de la plantacin.

MANEJO DE LA PLANTACION
Resiembra
Cuando los espacios son mayores de un metro entre una planta y otra, es
aconsejable hacer resiembras, paratener un buen tonelaje de caa y facilitar el
manejo de las malezas.
Cuando la cantidad de semilla que debe resembrarse es muy alta, no es
recomendable hacer la resiembra ya quesu costo es muy elevado.
Se recomienda resembrar nicamente en caa planta, despus de la siembra.

Fertilizacin:
Durante la siembra, se recomienda abonar nicamente con fsforo, colocndolo
en el fondo del surco. La dosis oscilar entre 50 y 200 kg/ha de fsforo (P2O5).
El abonamiento con nitrgeno y el potasio debe realizarse dos o tres meses
despus de la germinacin de la caa, en forma fraccionada, especialmente en
zonas de alta precipitacin.
El nitrgeno constituye el elemento de mayor importancia en la productividad.
Su aplicacin ha producido una respuesta positiva en todas las pruebas realizadas
sin embargo, debe adicionarse en dosis ptimas, ya que dosis excesivas y tardas
pueden afectar la calidad de los jugos, lo que redundar en rendimientos bajos,
Una buena disponibilidad de este nutrimento favorece un buen crecimiento,
coloracin verde y alto vigor. Por el contrario, cuando hay deficiencia las hojas son
de color amarillento, hay retardo del crecimiento, muerte de las hojas viejas,
menor nmero y dimetro de los tallos molederos.
La caa de azcar, en sus primeras semanas de crecimiento absorbe y
acumular un exceso de nitrgeno, necesario para macollar y el desarrollo
vegetativo, razn por la cual se recomienda aplicar el nitrgeno al inicio del
crecimiento (dos a cinco meses, dependiendo del ciclo).
La cantidad requerida depende de la duracin del ciclo vegetativo de la caa.
Para caas de ciclo de doce meses se recomienda una dosis promedio de
nitrgeno de 100 kg/ha.
La aplicacin de potasio a la caa es muy importante ya que los
requerimientos del cultivo por este nutrimento son mayores que los de los otros
elementos. Se recomienda entre 80 y 200 kg K2O/ha, sin embargo, la cantidad a
adicionar depender de la concentracin de potasio existente en el suelo.

Generalmente, este nutrimento se aplica junto con el nitrgeno cuando se utilizan

las frmulas completas.
Una vez realizada la primera corta, para caa soca el programa de fertilizacin se
basar fundamentalmente en nitrgeno y potasio

Combate de malezas
Se ha encontrado que el perodo crtico de competencia de la caa planta con
las malezas, ocurre entre los veinte y cien das despus de la siembra y para las
socas entre los veinticinco y noventa das despus del corte.
A partir de los noventa o cien das del cultivo, la sombra que proyecta el follaje es
suficiente para no permitir el crecimiento de las malezas. El combate de las
malezas en el cultivo de la caa debe ser integrado, ya que no existe un mtodo
de combate nico que proporcione un combate efectivo. Para realizar un manejo
integrado se deben considerar los mtodos culturales, mecnicos y qumicos.
Un buen manejo cultural de las malezas se logra: empleando la variedad
recomendada, usando semilla tratada con calor y de buena calidad, con una
buena preparacin del terreno, proporcionando la humedad necesaria mediante
riego para un rpido desarrollo del cultivo, plantando en la densidad ptima de
siembra de acuerdo con la variedad y la regin, realizando un buen combate de
insectos y enfermedades y proporcionando un nivel adecuado de fertilizacin.
Los productos, dosis y pocas utilizados para el combate de malezas en caa de
azcar varan de una regin a otra y dependen de las malezas y otros factores
ecolgicos.

Riego y drenaje
El riego en la caa durante la etapa de crecimiento en la estacin seca y
frecuentemente soleada, aumenta significativamente los rendimientos en gran
proporcin.
El requerimiento de agua para la caa de azcar vara de 1.600 a 2.500 mm/ao.
Esta variacin se debe principalmente a la zona en que se desarrolla el cultivo,
aunque las necesidades de agua varan tambin segn la etapa en que se
encuentra la planta. La caa necesita la mayor disponibilidad de agua en la etapa
de crecimiento y desarrollo, durante el perodo de maduracin esta cantidad debe
reducirse, para restringir el crecimiento y lograr el acumulo de sacarosa en el tallo.
Se pueden utilizar tres tipos de riego:
Por goteo, que se realiza cada cuatro das, por aspersin cada siete das y por
surco cada quince das, en el C.A. central la Pastora se utiliza por surco porque su
fuente de agua, son las mismas servidas, pero despus de pasar por un proceso
de tratamiento para el aprovechamiento de las estas.

Fases

del

crecimiento.

Fase de Emergencia y establecimiento de la poblacin inicial de tallos

Tradicionalmente denominada Brotacin. Entre los principales sucesos
fenolgicos que definen esta fase, se destaca la emergencia sucesiva y el
mantenimiento

temporal

(etapa

de

estabilizacin)

de

tallos

primarios,

caracterizados por mantener una altura mnima mientras incrementa el nmero de

hojas verdes por tallo.
El xito de esta fase radica en la magnitud, ritmo y uniformidad de la
emergencia, como tambin en el logro de una adecuada distribucin espacial de
los tallos primarios en el surco. Emergencias pobres y prolongadas afectarn el
cumplimiento efectivo de las siguientes fases y finalmente la produccin del
caaveral.
Las limitaciones para discriminar en campo las fases de emergencia y
macollaje, estn posiblemente explicadas por la baja frecuencia con que
usualmente se realizan los recuentos (cada 20-30 das), restriccin que se agudiza
en condiciones externas adecuadas, al acelerarse su desarrollo.

Fase de Macollaje y Cierre del caaveral

El Macollaje es una fase de gran importancia en la definicin del rendimiento,
ya que en su transcurso se establece el nmero potencial de rganos
cosechables.
Su principal caracterstica es el rpido aumento de la poblacin total de tallos
(figura inicial). La altura media de la poblacin se mantiene estable hasta la mitad
de esta fase, para luego registrarse un drstico cambio en el ritmo de elongacin,
que coincide con la finalizacin del macollaje y el cierre del caaveral.
El nmero de hojas verdes por tallo no aumenta de manera significativa hasta
la segunda mitad del macollaje, mientras que la cantidad total de hojas verdes por
metro de surco o de unidad de rea, debido al incremento de la poblacin de
tallos, prcticamente duplica el valor alcanzado al trmino de la fase de
emergencia.
El ritmo de expansin del canopeo resulta favorecido por los significativos
cambios que se registran en las dimensiones de las lminas foliares, aspectos que
en conjunto provocan un aumento significativo del ndice de rea foliar (IAF),
posibilitando de esta manera el Cierre del caaveral que coincide con el trmino
de la fase de macollaje. El Cierre constituye un estadio fenolgico predecible y de
gran importancia para el manejo del cultivo.
Si bien la radiacin solar incidente (intensidad y calidad) ejerce un rol central
en la regulacin del macollaje, otros factores adquieren una influencia destacable
como el rgimen trmico, la disponibilidad de agua y nutrientes (especialmente el
nitrgeno), las caractersticas del cultivar, la competencia con malezas y los
efectos de plagas y enfermedades, entre otros.
Adems, durante esta fase ocurre la generacin del sistema radicular
adventicio y definitivo del caaveral.

Fase de determinacin del rendimiento cultural

El nombre tradicional de esta fase es el de Perodo de Gran Crecimiento.
Durante ella se define la produccin de caa al determinarse la poblacin final de
tallos molibles y, en gran medida, el peso fresco por tallo. Adems, se inicia el
almacenamiento de azcar en los entrenudos que van completando su desarrollo.
En esta fase el cultivo expresa la mxima respuesta a los factores ambientales y
de manejo.
Entre los eventos fenolgicos que ocurren, se destacan los incrementos
notables en altura y peso fresco de los tallos, la expansin del rea foliar y la
mortalidad que se registra en la poblacin de tallos, componente bsico en la
determinacin del rendimiento cultural.
Con el Cierre del caaveral (finalizacin de la fase anterior) se desencadena
una condicin de severa competencia que deriva en la muerte de tallos, por lo que
ocurre una disminucin significativa de la poblacin establecida al trmino del
Macollaje.
Los porcentajes de mortalidad registrados pueden variar entre un 25 y 70%,
resultando el porcentaje de mortalidad ms frecuente entre un 45-50%. Esta
variabilidad depende de la influencia de numerosos factores genticos,
ambientales y de manejo. Posteriormente, la poblacin muestra una estabilizacin
hasta la cosecha, quedando as definido el nmero final de tallos molibles.
Indudablemente, el ritmo intenso de crecimiento se sustenta en el significativo
aumento que simultneamente se registra en el nmero de hojas verdes por tallo,
que alcanza su mximo valor (8-12 hojas verdes/tallo) al trmino de esta fase. Por
sta razn el IAF no resulta mayormente afectado por la brusca disminucin de la
poblacin de tallos. Adems, se registra el aumento de las dimensiones foliares y
del rea foliar por tallo. Los aspectos sealados permiten que el cultivo alcance y

mantenga su IAF mximo, como tambin el mximo ritmo de incremento del peso
fresco y de acumulacin de biomasa.
La fecha de inicio, su intensidad y la duracin de esta fase dependen
estrechamente del comportamiento de los factores ambientales, que resultan
definidos en gran medida por la poca de plantacin y/o de cosecha en el ciclo
anterior y por el manejo suministrado.
Sin dudas, para optimizar el aprovechamiento de los recursos ambientales y
de manejo disponibles durante esta fase, adquiere una sustancial importancia el
cumplimiento efectivo y rpido de las fases de emergencia y macollaje.
Fase de maduracin y definicin de la produccin de azcar
En esta fase se define el contenido final de sacarosa en los tallos y la
produccin de azcar por unidad de rea. Su ocurrencia se relaciona con una
progresiva disminucin del ritmo de elongacin caulinar y el mantenimiento
temporal de un rea foliar fotosintticamente activa, si bien su magnitud disminuye
progresivamente asociada con la senescencia.
En el ritmo del envejecimiento foliar influyen la disponibilidad de agua, de
nutrientes, la radiacin solar incidente y en gran medida el comportamiento
trmico, resultando agudizado por la ocurrencia de bajas temperaturas.
Los cultivares constituyen un factor intrnseco de gran importancia en la
maduracin, registrndose entre ellos diferencias en la modalidad y en la
produccin de azcar por ha.
Las plagas
Durante sus fases de crecimiento, tambin existen factores que afectan la
calidad de la caa, la cual son las plagas, pero se controlan con diferentes
mtodos.

Las ms encontradas en el C.A. Central La Pastora son:

JobotosPhyllophagaspp. (Coleoptera: Scarabeidae)
Las larvas destruyen las races de las plantas, lo que produce amarillamiento y
muerte lenta del follaje.
En siembras nuevas se puede prevenir el ataque mediante una buena
preparacin del terreno, ya que el paso de la maquinaria destroza gran parte de
las larvas y pupas o las deja expuestas para que se las coman las aves.
Como combate qumico preventivo se puede aplicar el fondo del surco o junto
con el fertilizante
Taladrador menor de la caa de azcar Elasmopalpuslignosellus (Zeller)
(Lepidoptera: Pyralidae)
La larva perfora el tallo recin formado y penetra hasta el corazn produciendo
la muerte del retoo. Las larvas tienen hbitos migratorios y una sola puede
perforar varios tallos.
Cuando se dispone de riego y el terreno lo permite, el combate se puede realizar
mediante prcticas culturales como la inundacin de los surcos.
Cuando los ataques son severos se puede usar algunos de los insecticidas
recomendados en el combate de jobotos, aplicados en la raz de las plantas y
sobre el surco. Tambin se pueden aplicar en forma preventiva junto con el
fertilizante.
Barrenador

comn

del

tallo

Diatraeaspp.

(Lepidoptera:

Pyralidae)

Las larvas barrenan los tallos de cualquier edad pero cuando la caa es joven
causa la muerte de la yema terminal. En los tallos desarrollados, el dao se
localiza en los internudos, los debilita, los hace quebradizos y promueve el
desarrollo de yemas laterales por prdida de la parte terminal del tallo. El deterioro
en el peso y contenido de azcar almacenado en el tallo causa grandes prdidas

econmicas. Las lesiones hechas por el barrenador son puerta de entrada a

patgenos de tipo fungoso y bacteriano.
Como la plaga se alimenta dentro de la caa es muy difcil un combate
qumico efectivo. Adems, se han identificado enemigos naturales como ciertas
avispitas nativas de la familia Trichogrammatidae que parasitan los huevecillos,
otra que parasitan las larvas como Iphyaulaxsp. y al parsito nativo de mayor
importancia en el pas, la mosca Paratheresiaclaripalpis.
Esta plaga debe combatirse nicamente con mtodos biolgicos, mediante la
liberacin de parsitos como elhimenpteroApantelesflavipes, el cual actualmente
puede ser adquiridos en la Direccin de Investigacin y Extensin de la Caa
(DIECA).

COSECHA
Sazonador y maduracin de la caa de azcar
El control sobre el sazonador y la maduracin de la caa constituye una de las
prcticas de campo y laboratorio ms importantes que deben ser apoyadas por los
agricultores e industriales, ya que influyen directamente en la cantidad de azcar
producida por hectrea.
Por esta razn, se debe tratar que los tallos molederos en el momento del
corte, renan las mejores condicionesde calidad industrial, es decir, que tengan el
mayor contenido de sacarosa para lograr as una mayor produccinde azcar y

con ello una mayor rentabilidad por tonelada de caa cortada, principalmente
porque en la actualidad la caa es pagada por su contenido de azcar.
El trabajo para determinar el grado de maduracin comienza entre dos a tres
meses antes de la cosecha de la caa. En cada lote comercial se toman muestras
formadas por varias caas enteras y representativas, para analizar en el
laboratorio el porcentaje de humedad, los grados Brix (la sacarosa en caa), la
pureza del jugo y los azcares reductores. Con estos valores se calcula el ndice
de madurez que sirve de base para definir el perodo ms apropiado para el corte
del lote y formular as el programa de cortes de la zona de influencia del ingenio.
Para el muestreo, existen varias tcnicas como es tomar una seccin
completa del surco de caa y analizarlo, o seleccionar tallos maduros de la
plantacin.
Corte de la caa de azcar
Las actividades incluidas en esta etapa de la produccin de la caa, son tan
importantes como todas las anteriores y se deben realizar bajo normas precisas
para conservar y aprovechar toda la cantidad y calidad delproducto ya logrado.
Con la debida anticipacin al corte, se deben arreglar los caminos principales,
secundarios y terciarios, de tal manera que los vehculos que transportan la caa,
no tengan problemas en el trayecto al ingenio y su cumpla con el programa de
entregas. Tambin con la anticipacin conveniente, el caero debe, asegurarse de
que estn contratados los suficientes cortadores para la zafra.
En la fase de corte y limpia de la caa, el caero debe poner particular inters
en vigilar que la caa se corte al rasdel suelo, porque es en la base de los tallos
donde se encuentra la mayor cantidad de sacarosa, la cual se queda tirada en el
campo si el corte se hace alto y adems, da lugar a la entrada de hongos y
bacterias que pudren las cepas. En el caso de la caa que se cosecha sin quemar,

los tallos se deben despajar completamente y despuntarse correctamente, de

modo que no se lleve al ingenio parte del cogollo por cortar muy arriba, ni se
queden en el campo esquejes con sacarosa si se corta muy abajo. Una vez
cortada las caas, se deben acordonar en forma perpendicular al surco y los
cogollos y la basura se deben colocar aparte.

La caa se debe cargar sin basura y sin tierra. Es necesario vigilar que no
quede caa tirada en el campo, adems que se estibe y amarre bien sobre los
vehculos de transporte para que no se caiga por el camino. La caa no debe
quedar cortada en el campo ms de veinticuatro horas y mximo treinta y seis
horas, ya que si pasa de ese tiempo, pierde peso y su calidad industrial se
deteriora al aumentar los azcares reductores y bajar el contenido real de azcar.
De ah es llevada al C.A. Central La Pastora donde pasara por una serie de
procesos para poder sacar la mxima cantidad de azcar.
PROCESO PRODUCTIVO
Anlisis de los Productos
Clasificacin de los Productos

El

producto principal

que se elabora en

el

complejo azucarero

C.A.

PORTUGUESA, es el azcar refinado, el cual es utilizado como materia prima en

otras industrias y tambin es consumida diariamente en los hogares.
Las caractersticas que debe presentar el mismo, para ser clasificado como
refinado son:
Polarizacin a 20 C: Min. 99. 8
Humedad: Max. 0.05%
cenizas totales: Max 0.04 %
azcares reductores: Max 0.05%
El azcar es obtenido a partir de la caa de azcar, lo cual ofrece mayores
beneficios econmicos para la empresa puesto que una parte del bagazo
resultante del proceso de la molienda, que constituye el primer subproducto, es
utilizado como combustible en la caldera, lo cual hace que los gastos por
combustibles sean menores; y la otra parte de este bagazo es vendida a
VENEPAL. El porcentaje de Pol del bagazo debe ser menor del 2% para disminuir
prdidas de sacarosa, y el contenido de humedad no puede acceder el 50% para
que pueda ser usado como combustible en la caldera.
El segundo subproducto obtenido en la cachaza, la cual por ser rica en fosfato es
usada como abono en el campo. El porcentaje de Pol en la cachaza debe ser
menor de 2% para qu las prdidas de sacarosa sean menores.
El tercer y ltimo pro subproducto del proceso, es la melaza, la cual es
almacenada y luego vendida como alimento para ganado y como materia prima en
la fabricacin de licores en las destileras. La melaza debe poseer un mximo de
32% de pureza y un Brix de 88% mnimo.

Entradas Determinantes (Ed)

Caa de azcar y azcar crudo importado.
Entradas Circunstanciales (Ec)
Agua, combustible (diesel, Fuel-Oil, entre otros) productos qumicos (cal, acido
fosfrico, fosfato de calcio, entre otros), condiciones ambientales, informacin,
tecnologa, entre otros.
Salida principal (Ap)
Azcar refinada.
Salidas secundarias (As)
Melaza, bagazo y cachaza

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Los procesos involucrados en la obtencin de azcar refinada son:
Materia Prima:
La caa es cortada a los 12 meses de edad, a mano o con mquinas
cosechadoras, toda la caa cortada es llevada directamente a la Central en
equipos de transporte, los cuales son pesados en una romana de una capacidad
de 100 Ton; en donde retornan los datos, identificacin y procedencia de la caa
(hacienda, sector, tabln, variedad, contratista, fecha de quema, datos del chofer,
entre otros).

Se toma una muestra como una sonda horizontal de manera representativa

(centro, izquierda y derecha del camin) para ser analizada en el laboratorio de
materia prima (laboratorio de caa) esta muestra es pasada por un desfibrador del
cual se sacan 2Kg de caa desfibrada, sta se somete a una prensa la cual ejerce
una presin para extraer el jugo de la caa desfibrada anteriormente, se toma 1 kg
de jugo para ser analizado; la caa es aceptada y su composicin es la siguiente:
agua 73-79%, slidos 21- 27%, fibra seca 11- 27% y slidos volubles 10-16 %.
Los camiones o gandola son enviados al patio de caa para ser descargados
directamente sobre la mesa de caa con la ayuda de una gra mvil, dicha caa
es arrastrada a travs de cadenas y luego pasa a un conductor de tablillas (antes
es nivelada por un gallego) para enviarla al prximo proceso.
Extraccin del jugo (Molienda):
El proceso de molienda puede dividirse en dos partes: la preparacin de la
caa mediante el quebrantamiento de la estructura dura y las fracturas de las
clulas; y la molienda de la caa de este proceso se obtienen jugo y bagazo.
La preparacin de la caa se hace sometiendo la misma bajo la accin de
cuchilla giratoria que corta la caa en trozos, y luego hacindola pasar bajo
cuchillas acabadoras que rasgan la caa en tiras, ambas sin extraer el jugo.
Despus de preparar la caa es transportada al Tandem de molinos el cual se
encuentra conformada por cuatro molinos, los cuales son unidades mltiples de
tres masas cilndricas dispuestas en forma triangular. Cuando la caa pasa a
travs de cada molino, de quiebra y oprime la estructura de la misma,
extrayndose gran parte del jugo. Los jugos obtenidos del molino N 1 y el Molino
N 2 se mezclan formndose jugo mezclado, y los extrados de los molinos N 3 y
del N 4 se agregan al bagazo que sale de los molinos N 1 y N 2,
respectivamente; todo esto se realiza para ayudar a la extraccin del jugo. En el
cuarto molino se agrega agua caliente para recuperar al mximo el azcar que
pueda quedar en el bagazo, a este proceso se le llama inhibicin. Del bagazo que

sale del ltimo molino, una parte se utiliza en la caldera y la otra es vendida a
VENEPAL.
Asepsia en los Molinos:
El jugo extrado de la caa contiene gran cantidad de microorganismos como
LeuconostocMesentoroides, los cuales destruyen la sacarosa formando gomas,
las levaduras y ocasionan inversin de la sacarosa. Por dicho motivo se agregan
bactericidas a los jugos para inhibir el desarrollo de microorganismos y disminuir
las prdidas de sacarosa.
Tamizado:
La purificacin del jugo de los molinos comienza con la separacin del material
en suspensin por medio de un procedimiento de tamizacin. ste tiene como
objetivo principal la separacin de las partculas finas de bagazo que estn en
suspensin, adems de la separacin de la arena y la arcilla acarreada al molino
por la caa.
Pesada del jugo:
El jugo extrado del proceso de molienda es llevado a la romana de jugo donde
es pesado, para conocer la cantidad de jugo mezclado que entra a la fbrica; su
valor es importante para conocer el ritmo de molienda.
Purificacin del jugo:
Tiene como finalidad convertir los jugos que son lodosas y de color verde
oscuro en jugos clarificados brillantes de color amarillo claro, para lograrlo, el jugo
produce al alcaliniza hasta obtener PH de 6.0 a 6.4 e hace calentar a una
temperatura de 93 C en el precalentador, luego se calienta a 100-105 C hasta
obtener un PH de 7.6 7.8, antes dejarse asentar.

Alcalinizacin

La cal se aade al jugo en forma de lechada de cal. Esta es un lquido blanco

lechoso que contiene cal apagada en suspensin y en solucin. El producto
resultante cuando se usa exceso de agua, es una suspensin en agua de cal, de
partculas de Ca(OH)2 muy finas el resultado del proceso de clarificacin depende
de la calidad de la cal.
Calentamiento:
Al calentar el jugo encalado el fsforo presente en el, en forma de fosfatos
solubles, precipita como fosfato de calcio, y sta es la ms importante reaccin en
la clarificacin, puesto que tiene un efecto benfico en la purificacin de las
soluciones de azcar debido a la fuerza de absorcin de este precipitado. La
clarificacin con estas sustancias es sumamente efectiva para la eliminar coloides
sustancias finamente dispersa. Las sales de calcio, las utilice, el magnesio, el
hierro y el aluminio forman precipitados que finalmente pueden ser eliminados.

Clarificacin:
La separacin del precipitado del lquido se efecta por sedimentacin, por
medio de un proceso continuo en el que un clarificador es constantemente
alimentado con jugo tratado caliente y del que continuamente se extraen jugo
clarificado, lodo o cachazas.
El jugo clarificado sale del clarificador con un Brix de 12 aproximadamente y
es necesario concentrarlo an Brix de 55 a 60, por lo que se lleva a los
evaporadores.
La cachaza cae por gravedad a un tanque donde se mezclan con Bagacillo
para tomar la consistencia y luego pasar por un filtro rotatorio al vaco, el cual se
compone de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal cubierto de lminas
perforadas a una medida que gira se sumergen en un bao que contiene una
mezcla de cachaza y bagacillo, se aplica la succin a segmento diferente del

tambor, la succin permite la formacin de la torta, la cual se roce con agua

caliente por medio de duchas lanzadoras, la torta seca se desprende con
raspadores, cae a un conductor para ser trasladada al campo donde se usa como
abono. Esta cachaza debe tener un Pol mximo 2%.
El jugo que se extrae que la mezcla de cachaza va al tanque de jugo
encalado, donde se retorna nuevamente al proceso, ya que todava contiene una
cantidad apreciable de sacarosa.
El grado de clarificacin que se logra afectar la coccin en los tachos, el
centrifugado, la calidad de los productos y sobre todo el rendimiento del azcar
crudo. La velocidad de filtracin y la facilidad de elaboracin del azcar quedan
afectados en grado notable para las cualidades del azcar crudo atribuibles al
proceso de clarificacin.
El proceso de purificacin aumenta la pobreza, previene la inversin de
sacarosa, elimina coloides, separar los no azcares y produce un jugo lquido.
Aumenta el pH hasta un punto cercano a la neutralidad es importante ya que un
pH mayor lo ha azcares reductores son destruidos originndose complejos que
condensacin coloreados, lo que causa que los azcares producidos sean oscuros

Evaporacin:
El jugo clarificado que entra a las evaporado es, contiene agua natural, que
extrae de la caa, junto con la parte de agua de inhibicin, en proporcin media de
85% de agua y 15% de slidos. La mayor parte de agua hay que eliminarla en
estos equipos evaporado de, para que quede un jarabe (meladura) con un
contenido de slidos disueltos de 60%.
El lobo se hace pasar por evaporado horas de mltiples efectos, stos son
cuerpos dispuestos en serie en forma tal que la evaporacin producida por ellos se

utiliza como vapor de calefaccin del siguiente, disminuyendo slo la presin, as

el jugo hierve a una menor temperatura.
Es importante controlar la concentracin de la meladura, a mayor
concentracin se produce azcar de poca consistencia, debido a que el grano no
puede desarrollarse por la viscosidad, a menor concentracin de 50% de slidos
resultan un exceso de evaporacin en los tachos, consumiendo ms vapor.
Cristalizacin:
La meladura es concentrada hasta un punto de saturacin en evaporado de
que siempre efectos llamados tachos que trabajan al vaco y a bajas temperaturas.
La funcin de los tachos es producir y desarrollar cristales satisfactorios de azcar
a partir de la meladura con la que se alimenta al mismo.
Normalmente se toma un pie de magma (1/3 parte del volumen del tacho) y se
alimenta con meladura para darle crecimiento al grano de magma, hasta que al
quedar lleno el tacho el grano haya alcanzado un tamao previamente
determinado.
Los cristales o grano quedan rodeados por la meladura. La cual entrega parte
de su sacarosa para la formacin del grano, obtenindose as, una masa densa,
masa cocida de primera o templa, que se descarga a travs de una vlvula inferior
hacia un cristalizado donde se agita lentamente mientras pierde la temperatura a
la que abandon el tacho y se aproxima a la temperatura ambiente que la rodea la
disminucin de temperatura mantiene la sobresaturacin necesaria para el
crecimiento de los cristales.
En los tachos, la solubilidad se disminuye evaporando el agua que contiene la
solucin, mientras que el tratamiento en los cristalizadores, la solubilidad se
disminuye porque se enfra la masa cocida. Las condiciones de operacin del
cristalizador, estn en contraste directo con las condiciones isotrmicas que

existen en el tacho, aunque el mecanismo de exposicin de posicin de sacarosa

es el mismo.
La sacarosa disponible en el jarabe se cristaliza en varias etapas, que se
llegan a cabo a purezas descendentes. Los procedimientos seguidos en la
ejecucin de operaciones de tachos constituyen el sistema te coccin, que puede
constar de dos, tres o cuatro etapas. La ltima coccin es la que requiere ms
tiempo, y el paso final es la cristalizacin en movimiento.
Los diferentes grados de masas cocidas se designan con letras A,B,C o con
nmeros, primera, segunda, tercera.
Generalmente el sistema de coccin que se sigue en la es la siguiente:
Masa cocida de primera:
Al comenzar la zafra la templa de primera se realiza solamente con meladura,
obtenindose una masa cocida de primera que se realiza con un pie de templa de
semilla y produce azcar purgado de tercera; con ste se contina alimentando la
templa con meladura, hasta una altura conveniente y despus se inyecta miel
diluida de primera hasta obtener una masa cocida de 82-84 de pureza y al purgar
la una azcar de 97 de polarizacin y miel de primera de 60- 65 de pureza.
Masa cocida de segunda
Se hace con un pie de meladura, igual como se hizo con la primera hasta
obtener una masa cocida de segunda de 72-74 de pureza y al purgar la una
azcar de 95 97 de polarizacin y una miel de segunda vez 52 - 56 de pureza.
El azcar de segunda pasa a un tanque receptor que se llama magmero, donde se
mezcla con miel de primera y de segunda.
Masa cocida de tercera:

Se utiliza un pie de meladura y se inyecta miel de segunda diluida, se va

concentrando hasta un punto de saturacin para iniciar la formacin del grano de
azcar o semillamiento

con una mezcla e a1cohol isopropilico y azcar

pulverizada, luego la cristalizacin se contina con miel de primera o de segunda

hasta completar la templa que dura tres horas aproximadamente, se descarga a
un tanque receptor que recibe el nombre de semillero III, la masa cocida de
tercera Se pulga dando un azcar de tercera con el azcar de tercera se hace un
magma de meladura o miel y agua dulce caliente que constituye semilla para
hacer templa de primera o de segunda; la miel que se obtiene en la purga de las
templas de tercera es la miel final o melaza, con una pureza de 30-35 y es
confiada al tanque de depsito para su venta. Las mieles producidas cuando se
purga las masas o templa se denominan de igual forma que las masas de donde
proceden.
Centrifugacin:
Las masas cocidas en la forma que salen de los fiscalizadores, han primero a
un mezclador, que suele ser recipiente en forma de canal dotado de brazos
giratorios cuyos movimientos evitan el asentamiento de los cristales. Los cristales
que contienen las masas cocidas son separados de los jarabes que los rodea por
accin de la fuerza centrfuga, este tipo de curva, tienen dos clases que mieles: la
miel pobre que es la que rodea la parte ms externa del cristal y la miel de lavado
o rica que se purga con la ayuda de agua.
La centrfuga consiste en una canasta cilndrica colocada en un eje vertical en
cuyo extremo superior se encuentra el motor que mueve a la mquina. La canasta
est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles, y est
provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga; esta guarnecida por
una malla de metal que retiene el azcar y deja pasar las mieles. La canasta est
cubierta en su parte superior para permitir la alimentacin de la masa cocida y en
fondo para descargar el azcar cuando la mquina se detiene.

Refinacin:
La refinacin comprende varias etapas:
Disolucin de azcar crudo:
El azcar crudo se disuelve con una solucin de agua dulce caliente de un Brix
entre 60 - 65 en un tanque dotado de aspas mezcladoras llamado disoluto, a la
mezcla se le llama licor disuelto y debe tratar de mantenerse an Pol de 99 para
ayudar a la clarificacin y mejorar la calidad de los licores filtrados.

Clarificacin de los licores disueltos:

El licor disuelto contiene materia insoluble, Bagacillo, arcilla, goma, y otros
componentes que no fueron extrados en la clasificacin del crudo o que se
formaron despus de su fabricacin, los cuales deben ser eliminados. El primer
tratamiento consiste en agregar polmero cationico, o cido fosfrico y lechada de
cal, de baja densidad (4-6 Brix) conseguir una alcalinidad ligera (pH entre7.0 72).
El tratamiento de cal neutraliza los cidos orgnicos presentes en el azcar y el
exceso se combina con el cido fosfrico para formar fosfato triclcico, los cuales
son eliminados por medio de la flotacin en el aire.
El polmero ayuda a formar un floculo ms grande atrapando impurezas, el
licor pas luego a un aireado a prisin donde es eliminado en fosfatos triclcico
por medio de flotacin con aire.
Despus se calienta el licor a 80 C- 90 C y pasa a un clasificador agregando
antes un polmero aninico de manera que el material insoluble flote formndose
una espuma que se extrae con el clarificador con unas aletas rotativas que se
desplaza a lo largo del mismo. Esta espuma o lodo pasa posteriormente a un
canal de lodos y es enviada a otros clarificadores pequeos, donde se trata hasta
su agotamiento de azcar.

Decoloracin:
Para poder producir azcar refinada con buen color, se debe eliminar la
materia colorante presenten el mismo. Para lograrlo, se agrega a licor clarificado
carbn activado en un tanque de gran dimensin que posee unas aspas para
mezclar el carbn con el licor, se debe mantener en contacto durante cierto
tiempo.
Filtracin:
Consiste en eliminar la batera al coloidal, los constituyentes orgnicos que
forman cenizas y otras impurezas presentes en el licor, despus de la
decoloracin. La filtracin se realiza utilizando tierras de infusorios, la cual es
esencial para la operacin ya que se toma una capa de infiltracin de retiene el
precipitado y materiales en suspensin.
El licor se mezcla con la materia entrante y se pasa a travs de una tela
mediante la atencin que ejerce la bomba; la tela retiene la torta y permite que el
lquido pase, luego de filtrar varias veces el licor, el filtro se satura de impurezas,
tenindose que lavar la torta con agua caliente recuperndose el azcar que
puede quedar en la misma, esta agua dulce se utiliza para ayudar a disolver el
azcar crudo en el disolutor.
Cristalizacin:
Primera templa de refino: se realiza con puro licor filtrado, se concentra y se
cristaliza con una mezcla de alcohol isoprolco y azcar pulverizada, reglas se
sigue alimentando con licor filtrado y una vez conseguido el punto ptimo de la
masa se descarga an cristalizador.
Templas Siguientes: se comienza con un pie de licor, se realiza el sellamiento y
se contina alimentando con miel de refino que resulta de esta templa, va a un
tanque para ser utilizada en templas siguientes hasta que su color y su pureza sea

baja, cuando esto ocurre, las mieles van a otros tanques para ser utilizados con
conocimiento de crudo.
Centrifugacin:
El azcar hmedo de 99 de pureza es separado de la miel madre por accin
de la fuerza centrfuga el mecanismo es el explicado en la centrifugacin de crudo.
Desecacin:
El azcar que descarga las centrfugas contiene 1% de humedad
aproximadamente. Para disminuir este porcentaje se hace pasar al secador a
travs de un elevador. El secador- enfriador es un tambor horizontal, que gira
sobre rodillos y su interior contiene una serie de entre paos que estn colocadas
en sentido longitudinal y sirven para levantar el azcar y dejarla caer, permitiendo
que la atraviese el aire caliente a medida que gira el tambor, eliminndose as el
exceso de agua.
Envasado:
El azcar secada pasa a la tolva de azcar, que es empacada y almacenada.
Los sistemas envasados son los siguientes:
Sistema Packrite: el producto es alimentado por un conductor, el cual cae
directamente sobre el sistema y sus operaciones se encargan del envasado.
Sistema mecnico Hesser: el producto es alimentado por una cinta, que cae a
una pequea tolva de 1.100 kg de capacidad tiene una capacidad de 80 kg/min.
Sistema de envasado directo para 50 kg: una vez envasado el producto, se
forman pacas o se colocan en rumas para ser almacenadas hasta su venta.
Despacho:

De ah que la cantidad de despacho encierra actividades de carga, conteo de

pesada o salida de Gandolas. Una vez cumplida esta tarea, se procede a la
inspeccin, para entrega de factura en los requerimientos del producto
especificado por el cliente y dar la orden de salida de las Gandolas.
El azcar producida se clasifica en extrarefinada, refinada, y blanca
dependiendo del color que se presenta:

TIPO

COLOR

Extrarefinada

Max. 40

Refinada

Max. 100

Blanca

Max. 200

Control de calidad:
El control de calidad del proceso productivo se lleva a cabo en las distintas
etapas del mismo y se desarrolla en los laboratorios de caa, de proceso, de
microbiologa, y en el almacn de azcar.
En el laboratorio de caa, la misma es analizada para determinar la calidad y
el rendimiento que la misma se separa el proceso de fabricacin de caa de
azcar. En el laboratorio del proceso y microbiologa se realiza un seguimiento de
cada una de las transformaciones que sufre la materia prima, de manera de poder
garantizar la calidad del producto final, y aplicar acciones correctivas necesarias
cuando las variables estn fuera de control.

Nota: informacin obtenida por el Ing. Jos Domoromo, trabajadores del Central
Pastora y folletos entregados por los mismos en el recorrido por sus instalaciones.
Proceso esquematizado de la produccin de azcar.

Conclusin.
Como resultado obtenido despus de la investigacin realizada, cabe
destacar que es de gran importancia ya que a travs del trabajo de campo
realizado se obtuvo una cantidad de conocimientos empricos muy valiosos para
nuestra formacin como futuros tcnicos agropecuarios y cuya finalidad es poner
en prctica todos los conocimientos tericos- prcticos para alcanzar, mayor
habilidad y destrezas para un futuro en el campo laboral.
Por lo antes mencionado una buena formacin de un profesional suma
importancia a la economa de un pas, debido al buen desenvolvimiento y nuevas

innovaciones que el ser humano podra aportar tal es el caso del proceso de la
caa de azcar que ha venido evolucionando a medida del tiempo.
El C.A PORTUGUESA (CVA) es una organizacin que se encarga de
promover el ms alto nivel de productividad en el cultivo de la caa, para
satisfacer las necesidades de sus clientes y de todo el pas y es de vital
importancia ya que la produccin de azcar ocupa un lugar muy importante en la
economa de Venezuela y sirve como fuente de trabajo a una cantidad de
personas que con su gran esfuerzo y dedicacin, se ocupan para que la calidad y
cantidad del producto sea cada da el mejor.
Para lograr una buena produccin de caa de azcar, implica una serie de
procesos, como lo cumple a cabalidad los encargados de los cultivos propiedad
del Central la Pastora sino tambin las dems haciendas cercanas que se dedican
a la misma actividad y de diferentes ciudades que contribuyen en este proceso
productivo en el arrime de caa de azcar para la produccin de azcar refinada
para el consumo domestico e industrial en nuestro pas.