Planificacin del Mantenimiento.

Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu hacer, cundo hacerlo,

y quin debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos de la
organizacin, considerando su visin y seleccionando estrategias a seguir. Es la
base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que
tipo sea el mismo, y as mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a
seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia.
La planificacin se realiza a travs de la jerarquizacin de planes como propsitos
objetivos, estrategias, polticas, procedimientos, reglas, programas, presupuestos,
entre otros.
Proceso de Planificacin del Mantenimiento
1. Determinar los objetivos.
2. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar.
3. Tiempo en el que se usarn los recursos, se puede usar el mtodo
PERT/CPM (doc Adjunto Grupo 2-Planificacin de Mantenimiento-PERTCPM).
4. Determinar el tiempo en el cual se usarn los equipos.
5. Emitir rdenes por escrito que permitan el uso de los recursos, en los
tiempos estipulados.
6. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para verificar que
sean utilizados tal como fueron planificadas.

OBJETIVOS PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

La programacin del mantenimiento es el proceso mediante el cual se
acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para
ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo.
Un programa confiable debe tomar en consideracin lo siguiente:

Una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el

grado critico del trabajo.

Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la

planta(si no la orden no debe programarse)

El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin

de operaciones.

Estimaciones realistas y lo que probablemente suceder y no lo que el

programador desea.

Flexibilidad en el programa ( el programador debe entender que se necesita

la flexibilidad, especialmente en el mantenimiento; el programa se revisa y
actualiza con frecuencia).

Polticas de Mantenimiento.
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se
enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto

incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.

Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora
en que deben de finalizar.

Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,

para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y

equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en el caso de que

sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el

trabajo.

Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Cumplimiento de normas de seguridad

Comprendemos que la confidencialidad, integridad y disponibilidad de la
informacin de nuestros miembros son vitales para sus operaciones comerciales y
nuestro propio xito. Usamos un enfoque basado en mltiples capas para proteger
la informacin clave mediante el control y la mejora constantes de nuestras
aplicaciones, sistemas y procesos con el objetivo de cumplir con las crecientes
demandas y desafos de amenazas de seguridad dinmicas. Como
reconocimiento a nuestros esfuerzos de seguridad, OCLC ha cumplido con las
normas de seguridad ISO 27001 y ha recibido la certificacin correspondiente.

Se ha implementado un Sistema de administracin de seguridad de la

informacin de conformidad con la norma ISO/IEC 27001:2005.

Personal profesional integrado por profesionales certificados en auditora

informtica y seguridad de la informacin, y un especialista en Planificacin
de continuidad del negocio y Recuperacin de desastres de dedicacin
exclusiva a tiempo completo

Simulacin de accidentes
La simulacin infogrfica es la representacin virtual del accidente, resultado de la
aplicacin de modelos fsico-matemticos a los parmetros del accidente. Es una
herramienta potente que permite visualizar la mecnica del accidente, mejorando

de esta forma la comprensin de las conclusiones de los informes a los jueces y

letrados. Existen varios paquetes informticos de simulacin de accidentes, entre
los que destacan a nivel europeo VCRASH, PC-Crash y CARAT Nuestra
experiencia en el uso de estos programas permite complementar nuestros
informes con anexos videogrficos que ayudan a la comprensin del accidente
Distribuimos el software de simulacin y reconstruccin de accidentes VCRASH
en Espaa, Portugal y Sudamrica

Principios en el trabajo como medio de prevencion

Se entiende por prevencin a las medidas adoptadas con el fin de evitar o
disminuir los riesgos derivados del trabajo
Riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao
derivado del trabajo.
Se consideran condiciones de trabajo, a cualquier caracterstica laboral que pueda
tener una influencia en la generacin de riesgos para la seguridad y la salud del
trabajador.

Las caractersticas generales de los locales y las instalaciones

Los equipos y productos
La naturaleza de los agentes fsicos, qumicos y biolgicos
Los procedimientos para utilizar y manipular los agentes anteriores
La organizacin y ordenacin del trabajo.

Instrucciones de seguridad para cada trabajo

Todo trabajador del Grupo ISASTUR, en el caso de no conocer a la perfeccin el

manejo de una herramienta / equipo, o los riesgos que se puedan derivar de la
realizacin de un determinado trabajo, deber actuar del siguiente modo:
NO realizar EN NINGN CASO el trabajo.
Advertir inmediatamente de este hecho a su Mando Directo.
En el caso de no localizar a su Mando Directo en la obra, o de que ste no
pueda o no sepa instruirle al respecto, el propio trabajador o dicho Mando
Directo, deber comunicarlo al Jefe de Personal del Grupo ISASTUR, para
que realice las gestiones oportunas.
En todo caso, si el trabajador no recibe la instruccin necesaria, NO debe
utilizar la herramienta / equipo o NO debe realizar el trabajo en cuestin.
Utilizar obligatoriamente los Equipos de Proteccin Individual, siempre que
sean necesarios.

Identificacin de condiciones inseguras en el trabajo

Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO
estn en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron
diseadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las
personas que las ocupan.
Ejemplos:
Suciedad y desorden en el rea de trabajo
Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)
Pasillos, escaleras y puertas obstruidas
Pisos en malas condiciones
Escaleras sin pasamanos
Mala ventilacin
Herramientas sin guardas de proteccin
Herramientas sin filo
Herramientas rotas o deformadas
Maquinaria sin anclaje adecuado
Maquinaria sin paros de Emergencia

Cables sueltos

Procedimientos para mantenimiento

obstante, es indispensable recoger en el Historial de Revisiones/Reparaciones
(Ver Anexo 5) los trabajos que se realicen en estos equipos y mquinas sea
cual sea el tipo de mantenimiento aplicado. En caso de aplicar Mantenimiento
Preventivo, se debe determinar previamente un Plan de Mantenimiento (Ver
Anexo 3) en el que se indicarn las labores a realizar y su periodicidad. Estos
planes de mantenimiento son elaborados por el Responsable de
Mantenimiento, con ayuda de Oficina Tcnica si es necesario, y son aprobados
por Gerencia tras la revisin anual del sistema de gestin de calidad o tras una
revisin extraordinaria si es necesario.