UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

ANALISIS Y EVALUACION ERGONOMICA DE PUESTOS DE TRABAJO APLICANDO

LOS METODOS E LEST, NIOSH EN UNA EMPRESA

Trabajo de Ergonoma
INTEGRANTES:
Condori Coaquira, Abel Javier

Arequipa, junio del 2014

PRACTICA N4

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DOCENTE: MG.ING.ELIZABETH FERNANDEZ G.

ANALISIS Y EVALUACION ERGONOMICA

DE PUESTOS DE TRABAJO EN LAS AREAS DE MANTENIMIENTO MECANICO DE LA
EMPRESA FERREYROS

CAPITULO I: METODO ERGONOMICO GLOBAL e-LEST

1. DEMANDA DEL ESTUDIO ERGONOMICO :
Identificar las caractersticas y factores a tener en cuenta para la correcta aplicacin del
mtodo LEST a travs de la documentacin y consulta de informacin de cada variable.
2. OBJETIVO
2.1 OBJETIVO GENERAL
Evaluar las prcticas ergonmicas de la empresa FERREYROS en el rea de
Mantenimiento Mecnico aplicando el mtodo de evaluacin E LEST para as
plantear las estrategias de mejora aplicables.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar el puesto de trabajo de manera global.
Conocer las condiciones de trabajo en el rea de mantenimiento.
Establecer los tiempos de realizacin de los trabajos.
Identificar las diferentes posturas adaptadas por el trabajador.
Identificar los puntos que requieren mejoras.
3. BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA
Ferreyros es la empresa lder en la comercializacin de bienes de capital en el pas y en la
provisin de servicios en este mbito. Integrante de la corporacin Ferreycorp, es
distribuidora de Caterpillar desde 1942, as como de otras prestigiosas marcas.
Es una empresa peruana dedicada a la importacin de bienes de capital perteneciente a
Ferreycorp S.A. La empresa se basa principalmente a la operacin de negocios
de maquinarias y repuestos.
4. ANALISIS DEL PROCESOS PRODUCTIVO
4.1 ANALISIS DE MANUFACTURA, DIAGRAMA DAP, INDICADORES DE
CONTROL Y TIEMPOS
rea de Mantenimiento
El rea de mantenimiento est basada en la reparacin de la maquinaria que posea
el cliente. En esta rea se realizan diferentes trabajos como el de evaluaciones,
reparaciones parciales, reparaciones generales, mantenimientos preventivos,
correctivos, etc. Para el caso de estudio se realiza un proceso de los tantos que se

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desarrolla en el rea de mantenimiento como es el de cambio de cuchillas. A

continuacin se detalla los sub procesos que realiza el mecnico en dicha tarea:

4.2 ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES DEL PUESTO DE TRABAJO

MANTENIMIENTO: CAMBIO DE CUCHILLAS

Ingreso de la maquinaria
Limpieza de la superficie para el desmontaje
Desajuste de los pernos de sujecin
Desmontaje de cuchillas
Limpieza de superficie para los componentes nuevos

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Montaje de componentes nuevos; cuchillas

Ajuste de los pernos de sujecin a un torque determinado
Soldadura de los pernos de sujecin
Salida del equipo
4.3 HIPOTESIS DE MALESTARES Y RIESGOS QUE AFECTAN LA SALUD Y
PRODUCTIVIDAD LABORAL

MANTENIMIENTO: CAMBIO DE CUCHILLAS

Polvo al realizar la limpieza.
Estiramiento de msculos por el sobre esfuerzo.
Riesgo de dolor en la espalda por levantamiento de cargas inadecuadas.
Ruido por el proceso de soldadura
Quemaduras por partes calientes en la soldadura

4.4 ELECCION DEL PUESTO DE TRABAJO

A. JUSTIFICACION SOCIAL
La empresa, como caso de estudio, es una de las ms importantes del territorio, es
conocida por la diversidad de trabajos que realiza y la buena calidad como el buen
ambiente de trabajo que predomina en su interior.
B. JUSTIFICACION TECNOLOGICA
La empresa cuenta con maquinarias que estn a acorde con la tecnologa actual
aplicando altos estndares en calidad y servicio al cliente. Cuentan con una mejora
continua en cuanto a sus herramientas y/o productos, siempre estn utilizando
tecnologa reciente para sus trabajos.
C. JUSTIFICACION ECONOMICA
La empresa a nivel nacional cuenta con una cantidad numerosa de colaboradores,
divididas en sucursales a nivel nacional como en diferentes proyectos mineros, es por
ello que cuenta con una considerable suma de ingreso econmico.
D. JUSTIFICACION ERGONMICA
Los trabajadores de la empresa, dentro del rea de mantenimiento, estn sometidos a
diferentes posturas y condiciones ambientales, los cuales se evaluara si dichas posturas
y/o condiciones son ergonmicas para cada uno de los trabajadores.
5. SITUACION ACTUAL DEL TRABAJADOR
5.1 FORMULACION DEL CASO
El anlisis del puesto de trabajo que se realiza corresponde al de un trabajador de
mantenimiento que realiza el cambio de cuchillas al equipo.

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La descripcin del trabajo es la siguiente:

Los trabajadores tienen como actividad habitual la de instalacin de cuchillas en un
equipo CATERPILLAR, esta actividad lo realiza en su jornada de trabajo hasta un
mximo de 2 veces. El componente a instalar tiene un peso de 70 Kg. Por ser un
componente pesado, el trabajo lo realizan entre dos (2) personas, siendo la carga en
cada uno de ellos de 35 Kg. Ambos realizan un buen procedimiento de levante de
cargas. La cantidad de componentes levantados son 7 elementos. Cada uno de los
levantamientos lo realiza en 2 minutos con un descanso de 5 entre cada componente.
La altura inicial del componente es de 0 cm ya que se encuentra al nivel del piso. Al
realizar el levante lo eleva hasta los 120 cm de altura.
La distancia horizontal de agarre (H) es de 25 cm.
Realiza un giro de 90 grados para encajar el componente.
Las actividades que se realizan estn destinadas a un proceso desde que se apertura el
local hasta el cierre de turno.

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5.2 MEDICIONES DE EVALUACION ERGONOMICAS

A) NUMERO DE TRABAJADORES
Por turno de trabajo son 2 trabajadores.
VESTUARIO DEL PERSONAL Y HABITOS
TECNICOS:
Casco de seguridad.
Lentes de seguridad
Zapatos de seguridad
Guantes anti corte
Overol trmico.

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B) FACTORES AMBIENTALES :
PRIMERA NOCHE
ILUMINACION
VIBRACIONES
RUIDO
TEMPERATURA
POLVO

Media
S. Al realizar el desajuste de pernos
Si, al realizar la soldadura de los pernos
5 C a 15 C. trabajo de turno noche
No se encontr

SEGUNDA NOCHE
ILUMINACION
VIBRACIONES
RUIDO

Media
S. Al realizar el desajuste de pernos
Si, al realizar la soldadura de los

TEMPERATURA
POLVO

pernos
5 C a 15 C. trabajo de turno noche
No se encontr

6. SITUACION ACTUAL DEL TRABAJADOR

El trabajador realizara durante el trabajo 2 posiciones, una de ellas agachado y el otro
inclinado.

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A. DIMENSION:CARGA FISICA
o En un principio del trabajo la carga que levantan los trabajadores es de 35 Kg.
Cada uno.

B. DIMENSION:ENTORNO FISICO

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C. DIMENSION:CARGA MENTAL

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D. DIMENSION:ASPECTOS PSICOSOCIALES

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E. DIMENSION : TIEMPO DE TRABAJO

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6.1 HISTOGRAMA DE RESULTADOS SITUACION ACTUAL

A. DIMENSIONES
o Como se observa en el cuadro, se ve que la carga fsica, aspecto psquico y en el
estatus social estn en un valor elevado, los cuales no son aceptables

B. FACTORES
o En cuanto a los factores con los que se cuentan, se observa que los factores de
iluminacin, carga dinmica y el estatus social estn con valores no admisibles.

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7. SITUACION PROPUESTA DE MEJORAS ( FOTO DE PANTALLAS SOLO LAS

MEJORAS)
a) Carga fsica
En la mejora que se presenta, se realiza el apoyo de levantamiento de la carga con un
camin gra, el cual reduce en gran parte el esfuerzo de levante. Por consiguiente
tenemos los siguientes cambios:

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En cuanto a los movimientos que se va a realizar, se reducen de 2 movimientos a 1

solo movimiento

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b) Estatus social
En cuanto al estatus social, se propone realizar un entrenamiento al personal que
ingrese de 1 a 2 semanas con personal de ms experiencia.

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c) Carga dinmica
En cuanto a la carga dinmica, se reduce el tiempo de carga por el uso del camin
gra.

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d) Iluminacin
En cuanto a la iluminacin, es necesario aumentar la iluminacin en los talleres,
as tener ms intensidad de luz para tener mejor confort en los trabajadores.

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9. CONCLUSIONES
La aplicacin del mtodo LEST nos a permite identificar, evaluar, problemas
ergonmicos que se presentan en el puesto de trabajo de un operario.
Para el caso de estudio, se determin los factores en las cuales tiene deficiencia y
las que se tienen que mejoras.
Con las propuestas de mejora, se ve sustancialmente que los factores se reducen en
sus indicadores, ubicndose en valores aceptables y los que se transmite a un buen
confort en el trabajador.
El mtodo e-Lest se encarga de evaluar dimensiones como carga fsica, entorno
fsico, carga mental, aspectos psicosociales y tiempo de trabajo. En el estudio del
mtodo actual se pueden identificar el riesgo que el trabajador soporta en aspectos
como la carga esttica , carga dinmica , el ruido y la iluminacin
Se determin puntos de mejora en el proceso que realiza el trabajador, los cuales
fueron modificando los valores de los factores.
10. RECOMENDACIONES
Se recomienda poner en prctica las mejoras propuestas, para as tener una
satisfaccin del trabajador en cuanto su entorno de trabajo, con esto el trabajador ser
ms eficiente durante su trabajo.

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Despus de la implementacin de la mejora, se debe de realizar un anlisis con el

mismo mtodo para revaluar los factores y verificar la reduccin de los mismos.
Es necesario contar con una computadora adecuada y realizar los ajustes necesarios
al programa para tener la mejor visibilidad y hacer una mejor evaluacin del
ambiente de trabajo.

CAPITULO
II.
METODO
ESPECFICO e-NIOSH:

ERGONOMICO

1. ANALISIS DE SITUACION ACTUAL DEL TRABAJADOR

El trabajador tiene como actividad habitual la de instalacin de
cuchillas en un equipo CATERPILLAR, esta actividad lo realiza en su
jornada de trabajo hasta un mximo de 2 veces. El componente a
instalar tiene un peso de 70 Kg. Por ser un componente pesado, el
trabajo lo realizan entre dos (2) personas, siendo la carga en cada uno
de ellos de 35 Kg. Ambos realizan un buen procedimiento de levante de
cargas. La cantidad de componentes levantados son 7 elementos. Cada
uno de los levantamientos lo realiza en 2 minutos con un descanso de 5
entre cada componente.
La altura inicial del componente es de 0 cm ya que se encuentra al
nivel del piso. Al realizar el levante lo eleva hasta los 120 cm de altura.
La distancia horizontal de agarre (H) es de 25 cm.
Realiza un giro de 90 grados para encajar el componente.
rea de trabajo

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2. EVALUACION - PANTALLAS DE LA SITUACION ACTUAL (todas)

Se procede a colocar los valores antes mencionado, en este caso la
distancia horizontal de agarre (H): 25 cm

Luego colocamos el valor de la vertical a la cual se va a levantar el

componente (V): 120 cm

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Colocamos el valor de la distancia (D): 10 cm

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El Angulo de giro que se considero es el de 90, o sea gira de una posicin

inicial de 0 a 90.

Procedemos a llenar las elevaciones realizadas, que en este caso son de

una elevacin por cada 2 minutos, por consiguiente realiza 0.5
elevaciones por minuto. El trabajo lo concluye dentro de las 2 horas.

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El peso del componente a levantar es de 70 Kg, pero repartido en dos

personas es de 35 Kg para cada uno de ellos.

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2.1

RESULTADO

2.2 INTERPRETACION DEL RESULTADO

o Como se observa en la evaluacin realizada al trabajo, el factor de
riesgo encontrado es elevado, los trabajadores pueden sufrir un
riesgo de lesin. Para reducir este riesgo de lesin y en

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consecuencia reducir el factor de riesgo en el trabajo que realizan,

se plantea la siguiente mejora.
3. EVALUACION - PANTALLAS DE LA SITUACION PROPUESTA
En la propuesta general, se hace mencin de la utilizacin de un camin
gra para poder ayudar en el levantamiento de la carga, as reducir el
peso que levante cada trabajador

Todos los valores antes mencionados seguirn siendo la misma, el valor

que disminuye es el peso de la carga que va a levantar cada trabajador,
que en el caso sera de 5 Kg, y dividido en 2 personas, vendra hacer de
2,5 Kg.

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3.1

RESULTADO

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4.

5.

3.2 INTERPRETACION DEL RESULTADO PROPUESTO

o Como se puede observar el ndice de levantamiento ha disminuido
de un valor de 7.259 a 0.104, segn los criterios de evaluacin, este
nuevo valor es el adecuado para que el trabajador no sienta ningn
riesgo de dolor o lesin.
CONCLUSIONES
El mtodo es de gran utilidad al evaluar si la persona pueda o no sufrir
alguna lesin no solo basarse en el criterio.
Por medio del programa de evaluacin de levantamiento de cargas NIOSH
se demuestra que el uso de maquinaria adicional ayuda en gran medida a
reducir lesiones personales en el levantamiento de cargas y que facilita el
trabajo.
RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso de maquinaria para el levantamiento de cargas en el
rea de trabajo de dicha empresa.
Coordinar los trabajos cada vez que se realiza el izaje del mismo, para
evitar daos de cadas o aplastamientos.